LHD
La cuchilla es el componente que tiene el primer contacto con el mineral a transportar,
por lo mismo es fuente de grandes esfuerzos abrasivos y de impacto. No obstante la alta
tenacidad del material usado en su manufactura (acero antidesgaste de alta resistencia),
se produce un desgaste abrasivo importante localizado en zonas estadsticamente
conocidas, por lo que se mejora su comportamiento frente a esta exigencia, a travs del
recargue de estas zonas con soldadura de recargue duro.
rea
Equipo
Componente
Detalle de la reparacin
MINA
Cargador Toro
Cuchilla
A.- Antecedentes
Cuchilla: (Fig.1)acero antidesgaste de
alta resistencia. Se ocupa de distintos
proveedores de acero, sin embargo los
procedimientos y aportes de soldadura
estructural son comunes.
La
Fig. 3
Fig. 1
Fig.2
Fig. 4
B.- Recomendaciones
Recargue de zonas predefinidas:
La ubicacin del recargue se ha definido en base a la historia de desgaste del equipo, en
el que se identifican zonas de desgaste preferencial causadas principalmente por
aspectos operacionales:
1. Zona inferior de la cuchilla: Se recarga toda la longitud inferior de esta, en la
modalidad de cordones rectos en la direccin de ataque, de 100 mm de longitud,
espaciados entre si a 15 mm. Entre los cordones anteriores se aplican puntos de
soldadura de 13 mm de dimetro aproximado y 3 mm de altura.(Fig. 2 y 3).
2. Extremos superiores laterales de la cuchilla: A estos se aplica un recargue continuo
del aporte identificado en el rea mostrada en la fig. 4
Soldadura recomendada: Electrodo para proceso arco manual, INDURA Overlay 60 o
alambre tubular INDURA TUBE ALLOY 255-O
Precalentamiento: No aplica.
Dimetro de electrodo: 3/16 en caso de usarse Overlay 60. Si se opta por alambre OA
255 debe utilizarse dimetro de 1.6 mm.
Temperatura de interpase mx: 150C
Oscilacin recomendada: mximo 1,5-2,0 veces el dimetro del electrodo
Corriente de soldadura: 140A-200A para Overlay 60 en 5/32"
220A-250A para OA 255 en 1.6 mm"
Velocidad de avance: 300 mm/min (caso alambre Tube Alloy 255-O)
Limpieza interpase: pica escoria y grata
Acciones recomendadas:
Previa ejecucin del trabajo, realizar calificacin de procedimiento de soldadura y de
soldadores de acuerdo a cdigo AWS D14.3 Specification for Welding Earthmoving,
Construction, and Agricultural Equipment.
Debido a que INDURA S.A est mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseo y/o
las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La informacin contenida en este documento se presenta
solamente como "tpica" y sin garanta. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos.
Ningn dato debe ser interpretados como una recomendacin para alguna condicin de la soldadura especfica o para
alguna tcnica no controlada por Indura
Ingeniero de Proceso
Luis Pizarro
Ingeniero de Desarrollo EE y EM
Hctor Fritz G.
Ingeniero de I+D
Eduardo Nez S.
Gerente I+D
Mauricio Ibarra E.