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RECOMENDACIN DE SOLDADURA PARA RECARGUE DURO SOBRE CUCHILLA DE BALDE

LHD
La cuchilla es el componente que tiene el primer contacto con el mineral a transportar,
por lo mismo es fuente de grandes esfuerzos abrasivos y de impacto. No obstante la alta
tenacidad del material usado en su manufactura (acero antidesgaste de alta resistencia),
se produce un desgaste abrasivo importante localizado en zonas estadsticamente
conocidas, por lo que se mejora su comportamiento frente a esta exigencia, a travs del
recargue de estas zonas con soldadura de recargue duro.
rea

Equipo

Componente

Detalle de la reparacin

MINA

Cargador Toro

Cuchilla

Recargue duro de cuchilla

A.- Antecedentes
Cuchilla: (Fig.1)acero antidesgaste de
alta resistencia. Se ocupa de distintos
proveedores de acero, sin embargo los
procedimientos y aportes de soldadura
estructural son comunes.
La

dureza de los aceros referidos se


encuentra en el entorno de 500 HBn, por
lo que a travs del recargue con
soldadura de mantenimiento en zonas
especficas, se pueden alcanzar durezas
en el entorno de 60 HRc, mejorando con
ello el comportamiento ante el desgaste
abrasivo.
Estimacin de consumo electrodos y
clculo de costos en
http://solcost.indura.net/

Fig. 3

Fig. 1

Fig.2

Fig. 4

B.- Recomendaciones
Recargue de zonas predefinidas:
La ubicacin del recargue se ha definido en base a la historia de desgaste del equipo, en
el que se identifican zonas de desgaste preferencial causadas principalmente por
aspectos operacionales:
1. Zona inferior de la cuchilla: Se recarga toda la longitud inferior de esta, en la
modalidad de cordones rectos en la direccin de ataque, de 100 mm de longitud,
espaciados entre si a 15 mm. Entre los cordones anteriores se aplican puntos de
soldadura de 13 mm de dimetro aproximado y 3 mm de altura.(Fig. 2 y 3).
2. Extremos superiores laterales de la cuchilla: A estos se aplica un recargue continuo
del aporte identificado en el rea mostrada en la fig. 4
Soldadura recomendada: Electrodo para proceso arco manual, INDURA Overlay 60 o
alambre tubular INDURA TUBE ALLOY 255-O
Precalentamiento: No aplica.
Dimetro de electrodo: 3/16 en caso de usarse Overlay 60. Si se opta por alambre OA
255 debe utilizarse dimetro de 1.6 mm.
Temperatura de interpase mx: 150C
Oscilacin recomendada: mximo 1,5-2,0 veces el dimetro del electrodo
Corriente de soldadura: 140A-200A para Overlay 60 en 5/32"
220A-250A para OA 255 en 1.6 mm"
Velocidad de avance: 300 mm/min (caso alambre Tube Alloy 255-O)
Limpieza interpase: pica escoria y grata
Acciones recomendadas:
Previa ejecucin del trabajo, realizar calificacin de procedimiento de soldadura y de
soldadores de acuerdo a cdigo AWS D14.3 Specification for Welding Earthmoving,
Construction, and Agricultural Equipment.
Debido a que INDURA S.A est mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseo y/o
las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La informacin contenida en este documento se presenta
solamente como "tpica" y sin garanta. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos.
Ningn dato debe ser interpretados como una recomendacin para alguna condicin de la soldadura especfica o para
alguna tcnica no controlada por Indura

Ingeniero de Proceso
Luis Pizarro

Ingeniero de Desarrollo EE y EM
Hctor Fritz G.

Ingeniero de I+D
Eduardo Nez S.

Gerente I+D
Mauricio Ibarra E.