INTRODUCCION

La funcin de Produccin tiene un impacto decisivo en la economa

de un pas, dado que este es el sector de actividades con mayor numero de
empleados. En consecuencia, la productividad de dichos empleados es
esencial para el bienestar y desarrollo de la sociedad.

El desarrollo de este trabajo se ajusta a los resultados de una

investigacin descriptiva y explicativa en cuanto a la Manufactura,
Suministro, el Control de produccin, Inventario, Cliente, Venta, Ingeniera y
Finanzas; debido a que se hace evidente que la nueva tecnologa y
competencia proveniente de naciones de Industrializacin reciente y la
exigencia de calidad y productividad por parte de productores y
consumidores, siguen modificando el perfil de una Administracin de
produccin.

MANUFACTURA

Definicin:

Obra hecha a mano o con el auxilio de una mquina.

FUNCIONALIDAD DEL SUBSISTEMA DE CONTROL DE

MANUFACTURA
Mantiene, actualiza y proporciona informacin detallada a tiempo real
para el control de produccin, incluyendo la programacin de lotes, las
instrucciones de proceso y la impresin de etiquetas del lote u rdenes de
produccin. Mantiene informados al personal de produccin y de atencin
al cliente acerca de la situacin de los lotes, con la posibilidad de consultar
en lnea ya sea a travs del

identificador de la frmula o del producto

terminado. Registra el consumo de materia prima en la produccin de un

lote especfico o permite el consumo automtico de materias primas, de
acuerdo a la formulacin estndar del producto. El subsistema de control
de manufactura permite determinar si se tiene escacez de los materiales
empleados en una frmula en particular y permite determinar cunto puede
producirse con la cantidad disponible.

El subsistema est fuertemente

integrado con el subsistema de Administracin de Materiales, por lo que

puede proporcionar informacin acerca de los materiales alternativos que
pueden

sustituirse,

ltimo

momento,

sin

modificar

la

frmula

estndar. Se integra con los subsistemas de Procesos de Manufactura as

como con los de Control de Inventarios y Contabilidad ERP .La manufactura
es la fuente de bienestar de los pases, los pases que no tengan una buena
infraestructura manufacturera, tendrn dificultades en los prximos aos.

"Las naciones que mejor saldrn libradas de tan ardua competencia sern
precisamente aquellas que se constituyan una slida plataforma para la
Innovacin, el Conocimiento y el Desarrollo Tecnolgico".

PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA

Es un sistema de Informacin integrado para la planeacin y el control

y que va ms all de la primera generacin para sincronizar todos

los

aspectos de un negocio. Este sistema coordina las ventas, las compras,

manufacturas, finanzas e Ingeniera al adoptar un plan de produccin focal y
utilizando una sla base de datos unificada para planear y actualizar las
actividades de toso los sistemas.

PROCESO DE MANUFACTURA

Implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de

produccin que especifique cada mes los niveles generales de produccin
para cada lnea de productos para un horizonte de los prximos 1 a 5 aos.
Como ste plan de produccin afecta todos los departamentos funcionales
se lleva a cabo a en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto
seguido, llegan a ser el plan de caza para las operaciones de la empresa.

Se espera entonces que produccin trabaje con los niveles de

compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y
finanzas asegure los recursos financieros adecuados. Guiado por el plan de
produccin, el programa maestro de produccin especifica cada semana las
cantidades que se deben fabricar de cada producto, se verifica si la
capacidad disponible es adecuada para sustentar el programa maestro

propuesto; si esto no es posible, la capacidad o el programa maestro debe

ser modificado.

Una vez establecido el programa maestro se emplea en la lgica MRP

(Sistema Integrado para la Planeacin y el Control), para aportar
requerimientos de materiales y programas prioritarios para produccin. Una
evaluacin de los requerimientos de la capacidad detallada, determina si se
cuenta con la capacidad necesaria para producir los componentes
especficos en cada centro de trabajo durante los perodos programados; si
no, entonces, el programa maestro se revisa para saber la realidad sobre la
capacidad disponible limitada.

Despus que se ha elaborado un programa realista, factible desde el

punto de vista de la capacidad, el siguiente en importancia es la ejecucin
del plan; se generan los programas de compra y los programas de taller. De
estos programas se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo,
los controles de taller y las actividades de seguimiento de los vendedores,
para asegurar si se implementar el programa maestro. Una de las
aplicaciones del sistema MRP, es la evaluacin de diversas proposiciones
de negocios.(ver grfico).

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco

grupos:
Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos:

Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente,

Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por
medio de mquinas
Ejemplos:
Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado
especial
Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas
Ejemplos:
Temple de piezas, Temple superficial

SUMINISTRO

La cadena de suministro es el paradigma determinante que combina

la Procura, la Manufactura, la Distribucin, las Ventas y el Servicio al Cliente
en un solo proceso de negocios integrado que garantiza la calidad y
velocidad en la satisfaccin del consumidor. Es en la cadena de suministro
donde se est generando el valor indispensable para la competitividad en el
mercado global del siglo XXI. Existen nuevas tendencias que han

influenciado notablemente la Cadena de Suministro como lo son La

Planificacin de Recursos Empresariales (ERP), Administracin de la
Demanda

(DM),

Respuesta

Efectiva

al

Consumidor

(ECR)

Reabastecimiento Continuo (CR). Tambin se consideraron las empresas

virtuales y las tecnologas habilitantes como EDI, Internet, el Comercio
Electrnico y la nueva lnea de computadores AS/400 como soporte para la
implementacin de cadenas de suministros.

ASPECTOS RELEVANTES DE LAS CADENAS DE SUMINISTROS

1 El obstculo ms importante para la implementacin de las cadenas de

suministro est en la brecha cultural dentro de las mismas empresas que
dificulta la incorporacin de los nuevos paradigmas y

estndares

globales de colaboracin entre distintas empresas como son la Cadena

de Suministro, la Planificacin de Recursos Empresariales y el Servicio
Total al Cliente. En este aspecto el conocimiento de los paradigmas, el
soporte y la experiencia previa en implementaciones son factores crticos
de xito.

2 Otro de los aspectos ms difciles y crticos est en el establecimiento de

relaciones de negocios entre Clientes y Proveedores que implican
compartir
desarrollo

informacin
de

anteriormente

estndares

en

considerada

transporte

confidencial,

el

paletizacin

fundamentalmente relaciones de negocios "win-win" a largo plazo entre

Clientes y Proveedores.

3 El establecimiento de Cadenas de Suministro implica la creacin de

corporaciones virtuales para lo cual se requiere la reingeniera de ciertos

procesos de negocios y la administracin del cambio no solo intraempresa sino tambin inter-empresas.

4 En Venezuela es muy importante definir procesos flexibles y adaptables

habilitados con tecnologas de informacin abiertas ya que el entorno
comercial e industrial est sometido al continuo cambio de reglas y a
mayor complejidad por parte del Estado que ignora las tendencias
modernas en los negocios. Esta situacin exige respuestas muy rpidas
de las empresas para solicitar reconsideraciones de regulaciones que no
se pueden aplicar o efectuar cambios drsticos en la manera de trabajar
intra e inter-compaas. En este aspecto las cadenas de suministro en
funcionamiento pueden reaccionar ms rpidamente que las empresas
aisladas.
5 La incorporacin de las tecnologas de informacin como el EDI,
Extranets y los cdigos de barras as como los propios sistemas
habilitadores de las Cadenas de Suministros van ms all de la
adquisicin de productos y se debe considerar cuidadosamente que las
tecnologas sean escalables, abiertas, permitan una rpida y segura
implementacin,

puedan

contnuamente

adaptarse

las

necesidades del mercado.

En el actual mercado global es cada vez ms importante la habilidad

para conectar las actividades
entidades

de entidades de distintas empresas, o

independientes para producir y vender un determinado

producto.Mediante la integracin de la gestin de materiales a travs de

toda la cadena de suministros, desde el proveedor de materia prima hasta el
envo al cliente, las empresas pueden reducir notablemente el Lead-Time
aumentando la flexibilidad de fabricacin y bajar costos.

Actulamente muchas de las empresas ofrecen soluciones que consisten

en el rediseo de la gestin de la cadena de suministros de la empresa
mediante la implementacin e integracin de diversas herramientas que
ofrece la tecnologa actual y los sistemas informticos para lograr bajar
costos operativos y a su vez ofrecer el mejor servicio al cliente. Tambin es
necesario revisar las relaciones contractuales entre cada miembro de la
cadena de suministro. Esta solucin es indispensable en el caso de trabajar
con proveedores, sub-contratistas, distribuidores, etc. que desean mantener
stocks mnimos, o trabajar con la metodologa Just in Time (JIT).

CONTROL DE INVENTARIO

Concepto:

Es el almacenamiento de bienes y productos; en manufactura los

inventarios se conocen como SKU (Stockeening Units) y se mantienen en
un sitio de almacenamineto. Los SKU comunmente consisten en:
Materias Primas
Productos en Procesos
Productos terminados
Suministros

Control de Inventario es un sistema completo de administracin y

seguimiento de inventario que automticamente controla el valor de su
inventario, en un ambiente multiusuario de alta performance. Control de
Inventario imprime una variedad de informes que brindan una visin general
de sus transacciones con inventarios. Es la tcnica que permite mantener la

existencia de los productos a los niveles deseados. En manufactura, como

el enfoque es de productos fsicos se da bastante importancia a los
materiales y a su control. En el sector de serivcio, el enfoque primordial es
sobre el serviicio (a menudo se consumen en el momento en que se
generan), y se da muy poco importancia a los materiales y a las existencias.

Ejemplo:
El Banco Unin; es un banco comercial que proporciona una
lnea completa de servicios. La tpica cuenta individual implica diversas
transacciones. Cheques, ahorro, caja de seguridad y de prstamo.
Observando la actividad de los cajeros es difcil distinguir entre los
inventarios de materia prima, productos en procesos y productos
terminados. La operacin tcnica es transformar la mano de obra y el
material en el servicio de cuidar dinero. El servicio se consume tan pronto
se genera. Los materiales, tales como las fichas de depsitos, de retiro y los
cupones para el pago de prstamos, son ms bien suministros operativos
que materias primas. El servicio de contabilidad depende de la ficha y los
cupones convenientemente llenados. Podran ser considerados como
trabajos en proceso. Los estados de cuenta de los clientes en espera de ser
enviados por correo podran representar a los productos terminados
(servicio).

Una de las partes ms importante de su proceso de manufactura es el

manejo de inventarios. El mdulo de Control de Inventarios proporciona un
control sobre su almacn y un acceso fcil y verstil a la informacin de
cantidades, actividades y costeo, la cual es vital para la operacin eficiente
de su negocio. El inventario puede ser su activo ms importante y si no
tiene rotacin, le cuesta dinero y pierde valor.

ANTECENDENTES

La escasez de materias primas que se observ en la primara Guerra

Mundial, a la sobreabundancia de inventarios durante la crisis econmica de
1.929, las dificultades de abastecimiento que surgieron en la Segunda
Guerra Mundial y muchos otros problemas que han experimentado la
empresa son aspectos que han contribuido a la toma de conciencia sobre la
importancia de una administracin econmica de los inventarios. El
almacenamiento es una forma de asegurar la continuidad de las
operaciones de un sistema de produccin.

Sin embargo, al mismo tiempo dicha actividad desencadena costos

suplementarios, lo que tiene como efecto una reduccin del margen de
utilidad. En consecuencia es necesario que la empresa asegure la
continuidad de sus operaciones con una garanta razonable contra la
escases de la materia prima, pero evitando los escesos de inventarios.

RAZONES FUNDAMENTALES POR LO QUE UNA ORGANIZACIN

DEBE CONTAR CON INVENTARIOS
Resulta fsicamente imposible y econmicamente imprctico el que cada
artculo llegue al sitio donde se necesita y cuando se necesita. Aunque
para un proveedor le sea fsicamente posible suministrar materias primas
con intrvalos de unas cuantas horas, por ejemplo, esto resultara
prohibido debido al costo involucrado; por lo tanto, el fabricante debe
mantener inventarios adicionales de materias primas para utilizarlos
cuando lo requiera el proceso de conversin.

 Imposibilidad fsica de obtener el volmen adecuado de existencia en el

momento excto en el que se requieren.
Econmicamente, no es prctico obtener el volmen exacto de
existencia en el momento exacto en el que se requieren.
Recuperacin favorable de la Inversin, es decir, el inventario debe ser
considerado como una inversin y debe requerir de fondos juntos con
otras inversiones contempladas para la emprresa.
Existencia

de

seguridad,

para

cuando

la

demanda

varie

considerablemente, se requiere de alguna proteccin contra los altos

costos que se originan al no tener existencia. Es posible utilizar
inventarios como amortiguadores o protecciones contra estas anomalas.
Desacoplamiento, los inventarios tambin pueden ser tiles cuando
desacoplan las operaciones, cuando se paran las operaciones de
manera que el abastecimiento de una operacin sea independiente de
otro abastecimiento. Esta funcin de desacoplamiento sirve para cuando
se requiera que los inventarios disminuyan las depencias entre etapas
sucesivas de operacin de manera que las fallas, escases de materiales,
entre otros, no ocasionen que etapas ulteriores tengan que detenerse.

Otra finalidad del desacoplamiento es que las unidades de las

Organizaciones programen sus operaciones de una manera independiente
con respecto a las otras unidades.(ver la siguiente figura)

 Nivelacin de la Produccin; los inventarios tambin se pueden apoyar

con estos niveles ya que estos productos pueden construidos en los
perodos de demanda baja y se pueden utilizar e los peridos de mayor
demanda.
Manejo de materiales; en algunas operaciones de manufactura y
servicios, los costos de manejo de materiales pueden reducirse mediante
la acumulacin de partes entre las operaciones. Las piezas se pueden
guardar e invetariar en cajas de plstico o en canastas, para luego
transportarlas mediante plataformas hidrulicas o montacargas, de una
manera ms econmica que si esto se hiciera a mano.

CATEGORIA DE INVENTARIOS

Los inventarios varian dependiendo de las actividades. En una

empresa industrial se encuentran inventarios de materias primas, de
productos en cursos, de productos termindos y de mantenimiento.

En una empresa comercial existen inevntarios de productos

terminados y de muebles de oficinas. En general, los inventarios pueden
dividirse en cuatro categoras:

 Inventarios de fabricacin: Es el formado por la materia prima bruta,

las piezas y los productos semiterminados que entran en la composicin
de los productos terminados.
Inventarios de productos en curso: Se trata de los componentes que
s enecuentran en las diferentes etapas de la fabricacin; dichos
productos pueden alamecenarse en los locales de fabricacin, si el
procedimiento de produccin implica etapas sucesivas, como ocurre por
ejemplo, en una lnea de ensamble.
Inventarios de productos terminados: Estos productos que son el
resultado final del sistema de producci{on, se guarda en almacen
apropiadamente acondicionado hasta el momento de su expedicin.
Inventarios MRO (Mantenimiento, Reparacin, operaciones): Estos
productos no forman parte integral de un producto terminado, pero
intervienen directamente en ele proceso de fabricacin, ejemplo, el
aceite, jabn, grasa, las piezas de respuestos para mquinas y los
muebles de oficinas.

REGLA DE LA ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS

Una representacion grfica de la evolucin de los inventarios

permitira comprender ms facilmente los elementos necesarios para
elaborar una regla de administracuin por lo general, esta regla debe definir
los siguientes elementos ( ver la siguiente figura)

 Nivel de Inventario: representa los lmites predeterminados de las

cantidades por almacenar. Estas cantidades varian entre un nivel
mximo y un nivel mnimo. La determinacin de estos dos niveles
depende del consumo anual de la taza de agotamiento, del costo unitario
de producto, de las demoras de entrega etc.

Inventario Activo: este es el inventario que varia constantemente al

ritmo de la entrada y salida del almacen, puede corresponder a la
cantidad economica o al consumo actual. Este inventario es igual a la
diferencia entre los niveles mximos y minimos.
Nivel de Servicio: Este se refiere a la intensidad con la cual la empresa
desea satisfacer La demanda. El nivel de servicio puede consebirse en
dos formas:

1 .- La relacin entre el nmero de unidades ofrecidas y el nmero

de demandado.

2 .- La relacin entre el nmero de clientes que ha comprado el

producto y los que lo han demandado.

Por ejemplo, que el nmero de clientes |por atender es 10. Nueves

clientes de mendan 10 unidades cada uno y el dcimo demanda 500.
Si las nueve primeras demandas son satisfechas y la dcima no se
entiende, el nivel de servicio ser igual a:

Segn la primera definicin:

900/1400 * 100= 64.3%

Segn la segunda definicin:

9/10 * 100 = 90%

Con la primera definicin se conoce el porcentaje de la demanda que

ha sido satisfecho, mientras que la segunda definicin indica el porcentaje
satisfecho de la clientela independientemente de las unidades de
demandadas.

POLITICA DE ADMINISTRACION DE INVENTARIO

Esta plitica consiste en el conjunto de reglas y procedimientos que

aseguran la continuidad de la produccin de una empresa, permitiendo una
seguridad razonable en cuanto a la escases de la materia prima e
impidiendo el exceso de inventarios, con el objeto de mejorar la taza de
rendimiento.

Esta plitica puede variar de una empresa a otra, de un periodo a

otro, y de un produco o grupos de productos a otro. Su xito recide en l
respecto de los siguientes inperactivos:
Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los
abastacimiento de los diferentes productos.
Definir categoras para el inventario y clasificar cada mercancia en la
categoria adecuada.
Mantener los costos de abastecimiento y almacenamiento al mas bajo
nivel posible.
Mantener un nivel adecuado de inventarios.
Satisfacer rpidamente la demanda.
Recurrir a la informtica.

La plitica de administracin de los inventarios debe tambien estar

adaptada al sistema de produccin. Las necesidades de materiales y
de servicios no son las mismas para la produccin en serie y para la
produccin intermitente o por unidad.

SISTEMAS DE INVENTARIOS

 Sistemas de Inventarios Q / R: Una forma prctia de establecer un

sistema de inventario es llevar la cuenta de cada articulo que sale del
almacen y colocar una orden por ms existencia cuando los inventarios
lleguen a un nivel predeterminado, el punto de reorden. La orden tiene
una dimensin fija (el volumen); la cual esta predeterminada.

Ejemplo:

Observando la figura en donde la demanda de inventario, la proporcion de

uso, se conocen y son constantes. Se suponen que el resultado de los
inventarios se reciben en el sitio de almacenamiento en el momento en el
que se ordena. Se puede observar que al inicio del eje del tiempo parece
que llega una orden. A medida que pasa el tiempo, el inventario se va
vaciando en forma constante hasta que alcanza un nivel de R1 unidades. En
R1, el punto de reorden (tambien llamado nivel de disparo), se coloca otra
orden con el proveedor para Q unidades. Estas unidades llegan en el
instante en el que se ordena el tiempo de reabastacimiento es 0. Entonces
el modelo que se utiliz se repite y al nivel R2, se ordena la cantidad Q2 .

En un sistema Q / R la cantida y el punto de reorden quedan fijos

entonces R1 = R2 y Q1 = Q2 .
En la segunda parte el uso (la demanda) es variable; no se sabe
cuando se termina el inventario o cuando se har. Como el anterior R3 = R4

y Q3 = Q4 sin embargo se emplean procedimientos distintos para determinar

sus valores es dificil establecer la operacin ms econmica cuando varia la
demanda y an ms dificil cuando tambien varia el tiempo de reorden.
Como el tiempo de reorden es el lapso que transcurren entre la colocacin y
la recepcin de una orden, se muestra como tL3 y tL4. Cuando la demanda
o el tiempo de reorden varian, el intervalo entre rdenes vara, pero el
volumen o la cantidad ordenada siempre permanecen constantes.
Sistemas de Inventario Peridico:

Este sistema examina los

inventarios unicamente en intevalos predeterminados previamente,

peridicos, y luego reordena una cantidad igual a un nivel de existencia
base prestablecidos.

Ejemplo:

El nivel de inventario se examina en los instantes T1 y T2 y las ordenes

son colocadas para las cantidades Q1 y Q2 . El nivel de existencia base y
el tiempo entre las ordenes, T1 y T2 son establecidos y forman parte de la
doctrina de operacin del sistema de inventario. El sistema peridico T1 y
T2, pero Q1 no necesariamente es igual a Q2 . Aun cuando en la siguiente
figura se muestra una demanda constante dentro de cualquier periodo y un
tiempo

de reaprovicionamiento igual a cero, estas condiciones podran

variarse y todava permitir que los conceptos de sistemas de inventarios

peridicos seguiran siendo validos.

EL CONTROL DE LA PRODUCCION

El Control de Produccin controla todo el proceso relacionado con la

produccin de una empresa, desde el proceso de corte hasta la facturacin
y envo de los productos.
Benefcios:
Balance de planta:
Mediante los anlisis de produccin y el control exacto de cada paquete,
es posible identificar operaciones problema, necesidades de personal y
maquinaria
Maximizacin del rendimiento:
Mediante la utilizacin de controles diarios de eficiencia
Reduccin de costos:
El uso de grficos de rendimientos, excesos de costo diarios y
semanales y otras herramientas del sistema, permite identificar y controlar
eventos con costos excesivos
Informacin al da:
La utilizacin de tiquetes con cdigos de barras agiliza la digitalizacin al
mximo y permite la impresin de reportes en el mnimo de tiempo
Manejo de personal:
Sin aumentar el costo es posible controlar ausentismo, anotaciones en el
expediente, tasas de contratacin.

 Disminucin de gastos administrativos:

Por medio de la automatizacin efectiva de planilla y los procesos de
aguinaldos, vacaciones y liquidaciones
Integracin automtica:
con los sistemas de contabilidad e inventarios, evitando reproceso,
redundacia y errores en la digitacin

CARACTERSTICAS DEL CONTROL DE PRODUCCIN:

Crear una orden de trabajo con status de planeada.
Liberar la orden de trabajo para iniciar la produccin.
Costeo de los recursos usados en la orden de trabajo y dar seguimiento
a la produccin en proceso.
Monitorear el status de las rdenes de trabajo durante todo el proceso de
produccin.
Calcular las variaciones con respecto a los costos estndar.
Cerrar las rdenes de trabajo.

El Control de Produccin; Se basa en informacin vital que es

utilizada por el Almacn, Distribucin y Finanzas. Por ejemplo, la integracin
con el departamento de contabilidad asegura que el trabajo en proceso sea
actualizado continuamente al registrar los materiales, mano de obra y

recursos, a su respectiva orden de trabajo y sea reflejada automticamente

en los estados financieros parciales o de fin de mes.

Las variaciones del costo estndar son calculadas en detalle para el

anlisis tanto de operaciones como de contabilidad. La gerencia de
produccin puede usar este control para dar seguimiento al status de la
rdenes de trabajo comparando la fecha programada contra la fecha real de
terminacin por orden y por etapa, las cantidades de inicio, desperdicio y
terminacin, etc.

El Control de Produccin; est dirigido a empresas medianas que

fabrican sobre pedido o en un ambiente de manufactura repetitiva.

Las funciones principales de este control son programar y liberar

rdenes de trabajo, controlar el trabajo en proceso, el costo en cada
operacin o actividad de la produccin y calcular el costo estndar.

El Departamento de Control de Produccin soporta :

Manufactura repetitiva
Manufactura sobre pedido
Cualquier mezcla de ambos
El Control de Produccin incluye las siguientes caractersticas para
empresas que realizan manufactura repetitiva.
rdenes de trabajo programadas con mltiples cantidades y fechas de
liberacin.
Salidas de componentes armados en "kits"

 Salida automtica de componentes (backflush) a los recursos utilizados

en produccin.
Manejo de nmeros de serie para componentes y productos.
Manejo de costo estndar de componentes y produccin.
Clculo de variaciones mientras permanece abierta una orden de trabajo
programada (costeo de proceso).
Reportes comparativos de la produccin real contra la programada.
Reportes de produccin por da o por turno.
Reportes sobre el historial de produccin y variaciones por producto y
almacn.

El Control de Produccin cuenta con las siguientes caractersticas para

empresas que realizan manufactura sobre pedido.
Las rdenes de trabajo pueden ligarse a rdenes de venta o a rdenes
de trabajo padre
Las hojas de tiempo se cargan a las rdenes de trabajo y a cada
operacin de produccin
El tiempo mquina se carga a las rdenes de trabajo y a cada etapa de
produccin

 Monitoreo de la produccin en proceso

Las rutas definen cada actividad de la produccin y los recursos
requeridos.
Liga componentes a las actividades de la ruta.
Separacin de rdenes de trabajo.
Ajuste de costos y Costeo de unidades terminadas al costo actual.
Reporte sobre el status de las rdenes.
Reporte sobre la asignacin de costos a los centros de trabajo.

SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCIN EN PROCESO

La produccin en proceso es controlada en trminos de cantidad y

costos (iniciado, desperdiciado, y completado). Los costos de la produccin
en proceso son almacenados por cada categora de costo: materiales
directos, mano de obra directa, otros directos, gastos fijos de materiales,
mano de obra y maquinaria, as como indirectos de maquinaria, mano de
obra y materia prima. Cada orden de trabajo tiene asignada una cuenta de
produccin en proceso y esta puede ser diferente para cada orden de
trabajo. Los reportes de los costos de materias primas en proceso se
pueden reportar de diferente forma incluyendo por orden de trabajo, cuenta,
producto, costo, categora y almacn.

ANLISIS DEL DESEMPEO DE LA PRODUCCIN

El desempeo de la produccin puede reportarse de varias maneras.

Se pueden mostrar las cantidades reales de produccin contra las
cantidades programadas por orden de trabajo, producto, almacn, centro de
trabajo, empleado o por perodo de tiempo: da, turno, semana, mes, orden
a la fecha o ao a la fecha.

Se pueden incluir en los reportes la fecha de terminacin real contra

la fecha programada de terminacin y los das de retraso por orden de
trabajo y etapa. Tambin es posible incluir la cantidad real de desecho
contra la cantidad de desecho estndar - tanto de productos como de
componentes - por orden de trabajo, producto, componente, centro de
trabajo, etc. Las variaciones y el porcentaje de eficiencia se calculan tanto
para la mano de obra como para el tiempo de mquina y se pueden mostrar
por orden de trabajo, producto, centro de trabajo, etc.

Las variaciones se calculan tanto contra la lista de materiales y la ruta

estndar financiera (es decir, las variaciones financieras) como contra la
lista de materiales y ruta "conforme a lo producido" (es decir, las variaciones
de operacin).

El Control de Produccin; permite controlar de manera directa los

lotes y nmeros de serie, en cada transaccin. Es posible especificar para
cada uno de los artculos si utiliza lotes, nmeros de serie o ninguno de los
dos y si se asignan los lotes o nmeros de serie al entrar o salir del
almacn. Si se utiliza una numeracin continua para los productos que van
seriados es posible que dicha seriacin se realice en forma automtica.

Todos los nmeros de serie son guardados para que puedan ser
rastreados desde su origen o utilizados en reportes.

El Control de Produccin calcula las variaciones contra el costo estndar de

todas las rdenes de trabajo, y esta informacin puede ser utilizada para el
anlisis de desempeo. Las variaciones de los productos que utilicen el
costo estndar sern actualizadas automticamente en la contabilidad. Las
cuentas de variacin pueden asignarse por centro de trabajo, por mano de
obra directa, mano de obra indirecta y maquinaria indirecta. Adems de
calcular las variaciones de eficiencia y produccin, tambin calcula las
variaciones de desperdicio, la cual se basa en la merma de producto en
exceso del porcentaje de desperdicio estndar.

El control de produccin; ha sido desarrollado para obtener un seguimiento

de la produccin en tiempo real, asegurando la exactitud de la informacin,
permitiendo visualizar por separado o en su conjunto todos los datos
relacionados con la productividad; Este permite a todos los integrantes de
planta o lnea de produccin saber en un momento dado los diferentes
parmetros de productividad.

DEFINICIONES

VENTAS: El rea de ventas es una solucin para que las empresas no

cierren, se mantengan en el mercado y logren el crecimiento deseado.

Es el valor total de ingresos obtenidos por una empresa como

consecuencia de su actividad mercantil o industrial, sin deducir ningn tipo
de gasto en que se incurre por esta misma actividad.

Las ventas comprende cuatro factores muy importante:

Determinacin de la cantidad de art{iculos que la empresa desea vender
y que el consumidor estara en capacidad de adquirir.
Determinacin de los precios de cada artculos para la venta.
Los costos o desembolso necesarios para la comercializacin del
producto (publicidad y promocin).
Los costos de distribucin (administracin y ventas), que son necesarios
para llevar el producto hasta el sitio de consumo.

IMPORTANCIA DE LAS VENTAS:

Constituyen la fuente principal de ingresos.
Sirve para planificar la produccin.
Permite determinar las necesidades.
Permite calcular las inversiones en activos fijos.
Se planean gastos y costo de produccin.

CLIENTES

El cliente es por definicin una persona o empresa que realiza sus

compras de bienes o servicios en un determinado establecimiento, en una o
varias ocasiones.

Las caractersticas especficas de los clientes para un producto

bsico como es el combustible, son tan dismbolas como la raza humana en
s. El conjunto de clientes que viven en una determinada rea o territorio
son los demandantes de un mercado especfico. Como cada mercado tiene
culturas y costumbres propias de la regin, es posible lograr captar cierto
tipo de agrupaciones que permitan enfocar las acciones de mercadotecnia
para satisfacer las necesidades de la mayora de los clientes que se ubican
en ese mercado. De esta forma se lograr captar al mayor nmero de
clientes que se encuentran en un territorio o requieren de servicios
similares. La tcnica de Mercadotecnia que permite establecer estas
similitudes para poder agruparlas, es la segmentacin de mercados.

La segmentacin de mercados se refiere entonces a grupos de

clientes que tienen necesidades similares en un determinado mercado.
Cuando se mencionan necesidades, no solamente se habla en trminos de
las caractersticas de los productos, sino de necesidades en trminos de
confianza, servicio, seguridad, apoyo tcnico, etc. Tales requerimientos no
necesariamente estn ligados nicamente al producto, y por ende se
pueden encausar como oportunidades de venta adicionales para las
Estaciones de Servicio.

Segn Estudios de Mercado se sugieren algunas preguntas que el

empresario gasolinero se puede plantear para llevar a cabo la segmentacin

de clientes por el tipo de mercado en que participa. De esta forma se

pretende lograr agrupaciones que permitan identificar las necesidades ms
inmediatas del territorio en el cual se est compitiendo. Una adecuada
evaluacin y clasificacin de clientes, permitir a los empresarios
gasolineros que lleven a cabo estos estudios, aduearse de una mayor
parte del mercado.
El verdadero negocio se encuentra realmente en los volmenes de
ventas de gasolina. En este sentido, la segmentacin ms obvia es la
referente a personas fsicas, empresas, flotilleros, transportes de pasajeros
(microbuses, etc.).

En lugares donde existe una alta concentracin de empresas

comerciales o industriales, es conveniente llevar a cabo acciones de
mercadotecnia tendientes a lograr incrementar el nmero de clientes en
forma permanente. Esto se puede lograr mediante la utilizacin de vales de
gasolina. Los vales aseguran a los clientes que no gastarn ms all de sus
posibilidades, al tiempo que aseguran a la Estacin de Servicio que tendr
un cliente repetitivo y pagos por adelantado.

En

algunas

Estaciones

de

Servicio

ubicadas

en

reas

predominantemente industriales, la venta a travs de vales puede llegar a

representar hasta el 40% de sus ventas totales.

Vale la pena segmentar los mercados, no es verdad?

INGENIERA DE LA PRODUCCIN

Permite describir los procesos y datos relacionados con la actividad

de produccin en la fbrica, crear, mantener y revisar en forma eficiente una

especificacin de los componentes y operaciones necesarias para la

produccin de cada uno de los productos de la empresa y sus
subespecificaciones (semielaborados, intermedios, etc).

Podemos distinguir las siguientes reas sobre las cuales acta ingeniera
de productos
Lista de Materiales: describe los componentes tanto en el mbito de
materias primas como semielaborados
Operaciones y Rutas: ruta de proceso de fabricacin, incluye
tiempos.
Formulas : es la unin de una lista con una ruta (n formulas por
producto)
Calendarios de produccin: permite definir los tiempos laborales a
efectos de la planificacin
Centros de trabajo: departamentos, mquinas - definicin de la
capacidad de trabajo.

FINANZAS

Es la que se ocupa de las decisiones de inversin, financiamiento y

dividendos de la empresa,

y/o relativo a la hacienda pblica, a las

cuestiones bancarias y burstiles a los grandes negocios mercantiles.

RESPONSABILIDADES DE LAS FINANZAS

Eleccin de productos de los mercados de la empresa
Estrategias de investigacin, inversin, produccin, comercializacin y
ventas
Seleccin, capacitacin, organizacin y motivacin de los ejecutivos y
otros empleados.
Obtencin de fondos a bajos costos y de manera eficiente

PRINCIPALES FUNCIONES FINANCIERAS

Analisis de los aspectos financieros de todas las decisiones
Generar la inversin de las ventas que la empresa espera realizar
Elaborar los productos y servicios cuyas ventas generan ingresos
Planifica, obtiene y usa los fondos financieros para maximizar el valor
de la organizacin.

DISTRIBUCIN

Es la accin y efecto de distribuir o distribuirse.

FUNCIONES FUNDAMENTALES DE LA DISTRIBUCIN

EN UN SENTIDO GENERAL

Transporte.
Almacenamiento. Constitucin de mercancas que posibilitan el
abastecimiento regular de la demanda.
Clasificacin. Consiste en establecer lotes segn las diferentes
cantidades.
Normalizacin. Supone establecer especificaciones uniformes de
calidad.
Envase, empaquetado, etc. Presentacin de los productos.
Informacin sobre precios, cantidades, calidades, etc. Establecimiento
de contados.
Financiacin del proceso de comercializacin.
Afrontar el riesgo de las operaciones comerciales.

FUNCIN DE LA LOGSTICA MODERNA:

Trata de integrar el flujo logstico (proveedores, aprovisionamiento,

produccin, almacenaje, distribucin fsica y servicio al cliente) de forma que
se mejore el servicio al cliente y se reduzcan los costes lo mximo posible.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN
Poner el producto al alcance del mayor nmero posible de
consumidores dentro de los lmites que establezca la estrategia de
imagen del producto y su pblico objetivo.
Lograr el objetivo de distribucin ponderada por medios que
garanticen un ptimo servicio al cliente evitando prdidas de venta por
roturas de stock.
Lograr los dos objetivos citados al coste ms bajo posible.

DEFINICIN DE DISTRIBUCIN EXCLUSIVA. VENTAJAS E

INCONVENIENTES

Venta del producto en un solo punto de venta dentro de un rea

geogrfica (Ejemplo: alta perfumera, farmacia, etc.)

Ventajas:
Imagen de marca.
Control del fabricante.
Mejores mrgenes para el fabricante.
Inconvenientes:
Menor distribucin numrica.
Menor nmero de consumidores alcanzables.
Menor volumen de ventas.

CONCLUSION

Se ha considerado que al hablar de Suministro, Manofactura, Ventas,

Clientes, Inventario y Finanzas, aspectos de vital importancia para cualquier
tipo de negocios; ya sea que estn orientados a la produccin o a los
servicios; estan relacionados con cualquier forma de servicio pblico como
el agua y la electicidad que se consumen. La materia prima, tales como
Carbn y el combustlio, deben ser programadas y almacenadas para la
produccin de electricidad.

Los abastecimientos de operaciones tales como hidrogeno, cloro y los

productos quimicos para extinguir incendios, deben proporcionarse y estar
al menos en las cantidades adecuadas para la operacin de la planta
generadora y la de tratamiento de agua.

Es de hacer notar, que esta evolucin a generado buenos equipos de

trabajo los cuales son altamente capacitados y responsables de la calidad
de un producto final, tal como ste es percibido por el cliente o el
consumidor,

responden tambien por la productividad general de la

organizacin, que determina el costo competitivo del producto y por la

correspondencia en cuanto a la necesidad del cliente.

BIBLIOGRAFIA

TAWFIK Louis y CHAUVEL Alaim: ADMINISTRACION DE LA

PRODUCCION. Edicin McGraw-Hill. Caracas 1.992.

EVERESS

Adam y EBERT Ronald: ADMINISTRACION DE

PRODUCCION Y OPERACIONES.
Edicin. Mexico 1.989.

Diccionario LAROUS.

Diccionario de INTERNET.

Edicin Pretince Hall, 4ta

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

Manufactura
Definicin
Funcionalidad del sub-sistema del control de Manufactura
Planeacin de los recursos de Manufactura
Proceso de Manufactura
Clasificacin General
Suministros
Aspectos revelantes
Control de Inventario
Antecedentes
Razones fundamentales para contar con inventarios
Categoria de inventarios
Regla de la administracin de los inventarios
Politicas de administracin de inventarios
Sistemas de Inventarios
Control de produccion
Beneficios
Caractersticas
Seguimiento de la produccin en proceso
Anlisis del desempeo de la produccin

Definiciones:
Ventas
Clientes
Ingienera a la produccin
Finanzas
Distribucin

CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA