UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y PROYECCIN DE
LNEA DE PRODUCCIN DE 2,75 [m3/h]
DE CHANCADO Y MEZCLADO DE ALIMENTOS
PARA ENGORDA DE CERDOS
(Etapa 1)
Profesor: Jos Villalobos Rojas.
Mdulo: Diseo Mecnico.
Proyecto n 8

Gonzalo Andrs Molina Castro

Jorge Luis Esparza Garca

CURIC CHILE
27 de mayo de 2013

ndice de contenidos
ndice de contenidos.......................................................................................................ii
ndice de imgenes y tablas...........................................................................................v
CAPTULO 1: Introduccin............................................................................................1
Introduccin....................................................................................................................1
1.1.

Objetivos..............................................................................................................2

1.1.1.

Objetivo general............................................................................................2

1.1.2.

Objetivos especficos....................................................................................2

1.2.

Alcances del proyecto..........................................................................................2

1.3.

Alimentacin del cerdo de engorde.....................................................................3

1.4.

Materias primas para el chancado y mezclado...................................................4

1.4.1.

Trigo...............................................................................................................4

1.4.2.

Maz...............................................................................................................5

1.4.3.

Cebada..........................................................................................................6

1.4.4.

Concentracin de nutrientes en la alimentacin de cerdos de engorde.......7

1.4.5.

Tabla de densidades de materias primas......................................................8

1.5.

Etapas de la Planta..............................................................................................9

1.6.

Equipos necesarios para cada etapa................................................................10

1.6.1.

Bodegas......................................................................................................10

1.6.2.

Tolva de alimentacin..................................................................................10

1.6.3.

Chancadoras o molinos...............................................................................11

1.6.3.1.

Molino de cuchillas................................................................................11

1.6.3.2.

Molino turbo..........................................................................................11
2

1.6.3.3.

Molino de discos...................................................................................12

1.6.3.4.

Molino batidor.......................................................................................12

1.6.3.5.

Molino de martillos................................................................................13

1.6.3.6.

Molino de rodillos..................................................................................14

1.6.4.

Mezcladora..................................................................................................15

1.6.4.1.

Mezcladora horizontal...........................................................................15

1.6.4.2.

Mezcladora vertical...............................................................................16

CAPTULO 2: Diseo de mquinas.............................................................................17

2.1.

Diseo de tolva de alimentacin........................................................................17

2.1.1.

Clculo del volumen de la tolva..................................................................17

2.1.1.1.

Comprobacin del volumen a travs del software...............................18

2.1.2.

Dimensiones de la tolva..............................................................................18

2.1.3.

Clculo del peso de la tolva........................................................................20

2.1.4.

Concentracin de esfuerzos en la tolva......................................................23

2.1.5.

Clculo del espesor comercial de la plancha..............................................25

2.2.

Diseo del molino de martillos...........................................................................27

2.2.1.

Fuerza de corte para un grano....................................................................27

2.2.2.

Dimetro carcasa del molino.......................................................................30

2.2.3.

Diseo del tamiz..........................................................................................30

2.2.4.

Diseo del cabezal......................................................................................32

2.3.

2.2.4.1.

Diseo del martillo................................................................................34

2.2.4.2.

Diseo pasadores.................................................................................35

2.2.4.3.

Dimensiones varilla...............................................................................36

2.2.4.4.

Dimensiones discos..............................................................................36

Clculo de la potencia del motor........................................................................39

3

2.4.

Sistema motriz del molino de martillos..............................................................43

2.4.1.

Diseo del eje del cabezal..........................................................................50

2.4.2.

Seleccin de rodamientos...........................................................................57

2.4.3.

Seleccin de soportes de rodamientos.......................................................61

2.4.4.

Clculo de chaveta del eje del cabezal.......................................................63

2.5.

Clculo de la estructura soportante del sistema tolva molino........................64

2.6.

Diseo de la mezcladora de granos..................................................................68

2.6.1.

Clculo del volumen de la mezcladora.......................................................68

2.6.2.

Clculo del espesor de la plancha..............................................................69

2.6.3.

Diseo de las paletas..................................................................................72

2.6.4.

Diseo del eje de la mezcladora.................................................................74

2.6.5.

Seleccin de rodamientos...........................................................................78

2.6.6.

Seleccin de soportes de rodamientos.......................................................81

2.6.7.

Seleccin de motorreductor........................................................................83

2.6.8.

Diseo del sistema de transmisin de la mezcladora.................................85

2.7.

Lay out o disposicin de la Planta.....................................................................87

CAPTULO 3................................................................................................................88
3.1.

Conclusiones......................................................................................................88

3.2.

Web grafa..........................................................................................................89

3.2.1.
3.3.

Softwares utilizados....................................................................................89

Bibliografa.........................................................................................................89

ndice de imgenes y tablas

Imagen 1: Grano de trigo...............................................................................................4
Imagen 2: Grano de maz..............................................................................................5
Imagen 3: Grano de cebada..........................................................................................6
Tabla 1: Concentracin de nutrientes........................................................................7
Tabla 2: Consumo de alimento. .................................................................................7
Tabla 3: Densidad de materias primas......................................................................8
Imagen 4: Etapas de la Planta.......................................................................................9
Imagen 5: Bodega prefabricada...................................................................................10
Imagen 6: Tolva de alimentacin.................................................................................10
Imagen 7: Tipos de molinos.........................................................................................11
Imagen 8: Molino de martillos......................................................................................13
Imagen 9: Tipos de Tamiz o criba................................................................................13
Imagen 10: Molino de rodillos......................................................................................14
Imagen 11: Rodillos......................................................................................................14
Imagen 12: Mezcladora horizontal...............................................................................15
Imagen 13: Mezcladora vertical...................................................................................16
Imagen 14: Volumen a travs de software..................................................................18
Imagen 15: Ecuacin volumen pirmide truncada......................................................18
Imagen 16: Dimensiones de la tolva............................................................................19
Imagen 17: Vista isomtrica de la tolva.......................................................................20
Imagen 18: rea pestaa superior de la tolva.............................................................21
Imagen 19: rea pestaa inferior de la tolva...............................................................21
Imagen 20: rea plancha lateral de la tolva................................................................22
Imagen 21: Ingreso de carga en el simulador.............................................................23
Imagen 22: Presin en la tolva....................................................................................24
Imagen 23: Esfuerzo mximo 6,16 MPa......................................................................24
Tabla 4: Valores del coeficiente de deformacin....................................................25
Tabla 5: Espesores comerciales de plancha de acero...........................................26
Tabla 6: Datos experimentales obtenidos de memoria de ttulo..........................28
5

Imagen 24: DCL fuerza de corte del grano..................................................................29

Imagen 25: Lmina del tamiz.......................................................................................30
Imagen 26: Dimensiones del tamiz..............................................................................31
Imagen 27: Cotas diseo del cabezal..........................................................................32
Imagen 28: Diseo tentativo del cabezal.....................................................................33
Imagen 29: DCL martillo..............................................................................................34
Imagen 30: Dimensiones del pasador.........................................................................35
Imagen 31: Dimensiones varilla...................................................................................36
Imagen 32: Dimensiones de los discos.......................................................................36
Imagen 33: Cabezal del molino de martillos................................................................37
Imagen 34: Croquis cabezal, carcasa y tamiz del molino de martillos........................38
Tabla 7: Catlogo de motores Baldor......................................................................40
Imagen 35: Dimensiones del motor.............................................................................41
Imagen 36: Diagrama de conexin del motor..............................................................42
Imagen 37: Grfico seleccin perfil de correa.............................................................44
Tabla 8: Determinacin potencia nominal bsica...................................................45
Tabla 9: Factor de correccin de arco C3................................................................46
Tabla 10: Factor de correccin de longitud de correa C 1......................................47
Tabla 11: Dimensiones correa..................................................................................48
Imagen 38: Cotas correa.............................................................................................48
Tabla 12: Seleccin de Poleas..................................................................................49
Imagen 39: Cotas poleas.............................................................................................49
Imagen 40: DCL eje cabezal........................................................................................50
Imagen 41: DCL Vertical del eje..................................................................................51
Imagen 42: Diagrama de fuerzas de corte DCL eje vertical........................................52
Imagen 43: Diagrama de momentos DCL eje vertical.................................................53
Imagen 44: DCL del eje horizontal...............................................................................53
Imagen 45: Diagrama de momentos del eje................................................................53
Tabla 13: Factores A y b............................................................................................55
Tabla 14: Factores de confiabilidad.........................................................................56
Imagen 46: DCL Vertical del eje..................................................................................57
6

Imagen 47: DCL Horizontal del eje..............................................................................58

Tabla 15: Seleccin de rodamientos para eje del martillo.....................................61
Tabla 16: Seleccin de soportes de rodamientos..................................................61
Imagen 48: Soporte de pie...........................................................................................62
Tabla 17: Tabla de equivalencias de soportes........................................................62
Tabla 18: Recomendaciones de chavetas...............................................................63
Imagen 49: Cotas del perfil de acero...........................................................................64
Imagen 50: rea basal de la mezcladora....................................................................69
Imagen 51: Dimensiones mezcladora, vista frontal.....................................................70
Imagen 52: Dimensiones mezcladora, vista lateral.....................................................71
Imagen 53: Vigas en voladizo de Shigley....................................................................72
Imagen 54: Diagrama y ecuaciones aplicables al eje.................................................74
Imagen 55: DCL eje mezcladora.................................................................................78
Imagen 56: Diagrama de momentos...........................................................................78
Tabla 19: Seleccin de rodamientos eje mezcladora.............................................81
Imagen 57: Soportes de rodamientos eje mezcladora................................................81
Tabla 20: Seleccin de soportes de rodamientos..................................................82
Tabla 21: Seleccin motorreductor mezcladora.....................................................83
Imagen 58: Cotas motorreductor.................................................................................84
Tabla 22: Dimensiones motorreductor....................................................................84

CAPTULO 1: Introduccin
Introduccin
En el mdulo de Diseo mecnico, se propone disear una Planta para la produccin
de alimentos para la engorda de cerdos. Para esto, se debe investigar acerca del
rubro de la ganadera y su alimentacin.

Una vez logrado esto, se debe establecer las etapas necesarias para la Planta, los
equipos de cada etapa, los elementos de mquina de los equipos y los clculos y
criterios de seleccin de componentes.
Finalmente, se debe construir la distribucin de la Planta con todos sus equipos y
reas de almacenamiento de materias primas y producto terminado.
El equipo principal a disear es el molino o chancadora de martillos,

1.1. Objetivos
1.1.1.

Objetivo general

Proyectar y evaluar tcnica y econmicamente una Planta para chancado y

mezclado de alimentos para la engorda de cerdos.

1.1.2.

Objetivos especficos

Establecer las etapas necesarias para la Planta.

Definir los materiales de los equipos.
Calcular y seleccionar los elementos de mquina de cada equipo.
Construir el Lay out de la Planta.

1.2. Alcances del proyecto

Para este proyecto, la capacidad de produccin de la Planta es de:
Q = 2,75 [m3/ h].
La mezcla a producir para la alimentacin de cerdos de engorde es de: granos +
fuente proteica + aditivos.
Los granos a chancar son: trigo, maz y cebada. Se debe considerar que los
granos al ingresar al molino deben estar libres de impurezas.

1.3. Alimentacin del cerdo de engorde

Los productores de cerdo se preocupan de la alimentacin de los cerdos de
engorde durante la etapa inmediatamente despus que dejan de alimentarse de
la leche materna. Aqu los cerdos consumen el 75%

y el 80% del total del

alimento necesario en su vida productiva.

Las etapas de desarrollo y engorde de un cerdo comienzan a las 12 semanas de
edad hasta la edad de venta.

Es necesario mantener un cuidado en el programa de

alimentacin de los

cerdos, ya que causara problemas para los productores en la venta de los cerdos
por una baja en su calidad.
Los aspectos tpicos que deben considerar los productores de cerdos, son los
siguientes:

Alcanzar el peso ptimo: si un cerdo de unas 22 semanas de edad tiene

un peso entre 80 a 90 kg se considera como posibles prdidas
econmicas. Esto es, dado que el porcicultor debe vender kilos de carne
de un cerdo.

ndice alto de conversin alimenticia: es decir, bajo consumo de

alimento versus alta ganancia de peso.

Alimentacin adecuada: se debe proporcionar al cerdo de engorde una

dieta balanceada, buena calidad de los ingredientes y verificar el programa
de alimentacin. Con esto se pretende mejorar el rendimiento del cerdo.

Mantener la higiene: ayudar a evitar enfermedades que afectan al

ganado porcino, las que limitan la productividad del cerdo porcino.

1.4. Materias primas para el chancado y mezclado

Para el chancado o etapa de molienda, se solicita disear un molino para trigo,
maz y cebada.
A continuacin, se describe las caractersticas y propiedades de cada uno de
estos granos.

1.4.1.

Trigo

10

El trigo (Triticum sativus) es uno de los alimentos ms completos, ya que contiene

variados minerales, tal como potasio, fsforo, magnesio, hierro y zinc. Adems de
vitaminas. Pertenece a la familia de las gramneas, al igual que el arroz, la avena
y el maz.
La estructura del grano de trigo es ovalada, redondeada en ambos extremos, con
un tamao promedio de 8 [mm].
Los granos de este cereal estn formados por diferentes capas superpuestas y
cada una de ellas tiene una diferente estructura, funcin y composicin
nutricional.

Imagen 1: Grano de trigo.

1.4.2.

Maz

El maz (Zea mays) es un cereal perteneciente a la familia de las gramneas, rico

en hidratos de carbono gracias al almidn y es la principal fuente de energa para
la alimentacin porcina.
El grano de maz est conformado principalmente por tres capas.

11

Imagen 2: Grano de maz.

Donde:
Pericarpio: capa fibrosa protectora del grano contra hongos y bacterias.
Endosperma: capa compuesta de almidn, gluten y protenas.
Germen: se encuentra en el extremo inferior del grano, ocupando un 12% del
volumen total.

1.4.3.

Cebada

La cebada (Hordeum vulgare) es un cereal que pertenece a la familia de las

gramneas, siendo de gran importancia para la alimentacin de animales.
El grano es de forma ahusada, ms grueso en el centro, disminuyendo hacia los
extremos.

12

Imagen 3: Grano de cebada.

1.4.4.

Concentracin de nutrientes en la alimentacin de

cerdos de engorde.

Son tres los tipos de alimentacin que se pueden usar en la alimentacin de

cerdos en desarrollo y engorde. Estos son: alimentos balanceados, residuos
agrcolas y desperdicios.

13

Hay dos tipos de alimentacin balanceada: granos + fuente proteica + aditivos y

granos + subproductos agroindustriales + fuente proteica + aditivos.
Para este proyecto la mezcla a producir para la alimentacin de cerdos de
engorde es de: granos + fuente proteica + aditivos.

Tabla 1: Concentracin de nutrientes.

Tabla 2: Consumo de alimento. 1

1.4.5.

Tabla de densidades de materias primas

1 Fuente Tabla 1 y 2: Gua tcnica para alimentacin de cerdos

Dr. Carlos

Campabadal PhD.
14

Tabla 3: Densidad de materias primas2.

1.5. Etapas de la Planta

2 Fuente: http://usuarios.multimania.es/larces/id64.htm
15

En la Planta se incluyen las bodegas para materias primas, productos terminados

y los procesos propios del chancado y mezclado.
En la imagen 4 se muestra un esquema que representa las etapas de la Planta.

Bodega
materias
primas

Cargar tolva
de
alimentaci
n

Proceso de
chancado

Bodega
producto
terminado

Envasado

Proceso de
mezclado

Imagen 4: Etapas de la Planta.

En el proceso de mezclado se agregan las vitaminas y aditivos.

En envasado se realiza un control de peso, el cual tendr un valor fijo de 50

[kg/saco].

1.6. Equipos necesarios para cada etapa

16

1.6.1.

Bodegas

Tanto en las bodegas de materias primas y producto terminado, se necesitan

estantes para la acumulacin de los sacos de grano y de producto mezclado.
Las bodegas sern del tipo modulares prefabricadas, tal como se muestra en la
imagen.

Imagen 5: Bodega prefabricada (vista en desarme).

1.6.2.

Tolva de alimentacin

Este equipo formar parte de la chancadora (moledora), acumulando los granos y

guindolos hacia la entrada de la moledora.

Imagen 6: Tolva de alimentacin.

1.6.3.

Chancadoras o molinos

Existen diversos tipos de chancadoras o molinos, donde las ms comunes son:

17

Imagen 7: Tipos de molinos (chancadora).

1.6.3.1.

Molino de cuchillas

El material es alimentado a la cmara de corte mediante una bajante. La

reduccin se realiza entre el rotor y las cuchillas fijas. La granulometra final se
determina por un tamiz inferior intercambiable. Dentro de sus amplias
aplicaciones destacamos los elastmeros, pelculas de plstico, fibras, caucho,
celulosa, hojas, carnes, vegetales o frutas congeladas.
1.6.3.2.

Molino turbo

La reduccin de tamao se produce por impacto y friccin, a travs de una

corriente de aire turbulento. El flujo del aire en el molino determina el tiempo de
permanencia en la cmara de molienda as como el grado de desintegracin. Es
un equipo idneo para un tipo de molienda medio fino hasta muy fino, y
desfibracin fina de materiales suaves a medio suaves, con tamaos de
partculas de hasta d50 = 5 micras.

18

1.6.3.3.

Molino de discos

La reduccin de tamao se logra mediante la accin de corte y desgarre entre los

segmentos o, alternamente, con discos de refinado de alta presin. Destacan las
aplicaciones en los campos de la pulverizacin de plsticos como HDPE, LLPE,
PVC, PP, produccin de polvo para roto-moldeo, etc. Tambin se emplea para la
reduccin fina de materiales fibrosos, cueros, maz, arroz y plantas.
1.6.3.4.

Molino batidor

El material es reducido entre un disco rotatorio y otro estacionario. El mezclado

de diferentes materiales es posible gracias al alto efecto de corte. Son equipos
empleados en el sector de molienda y pulverizacin de materiales secos,
hmedos, grasos, cristalinos o fibrosos; desintegracin de aglomerados,
desmenuzado, granulacin y desfibrado.

19

Imagen 8: Molino de martillos.

1.6.3.5.

Molino de martillos

El principio de funcionamiento se basa en que los granos son destrozados por el

impacto que sufren al girar los martillos en torno a un eje a gran velocidad.
Dependiendo del tamao inicial y final requerido del grano, este molino cuenta
con una rejilla intercambiable que retiene los granos de tamao mayor al de los
orificios de la criba. Slo cuando los granos alcancen un tamao menor al de los
orificios, stos caern al fondo del molino y estarn listos para la siguiente etapa.

Imagen 9: Tipos de Tamiz o criba.

20

Imagen 10: Molino de rodillos.

1.6.3.6.

Molino de rodillos

Dispone de dos rodillos que giran a distintas velocidades y en sentidos contrarios.

Como se observa en la imagen 10, el grano queda atrapado en el espacio que
hay entre los dos rodillos. La reduccin del tamao del grano se hace por cizalle,
puesto que los rodillos tienen canales que permiten cortar y desmenuzar el grano.

Imagen 11: Rodillos.

1.6.4.

Mezcladora

Luego de moler cada tipo diferente de grano, en la mezcladora se agregan los

aditivos y se mezcla junto con el chancado.
Las mezcladoras las podemos clasificar en dos tipos: horizontal y vertical.
1.6.4.1.

Mezcladora horizontal

Tiene un contenedor con base circular y paredes rectangulares. Un eje rodeado

de un espiral gira para mezclar los granos del chancado ms los aditivos.
El eje es accionado mediante un sistema motriz y de transmisin de poleas.

21

Imagen 12: Mezcladora horizontal.

1.6.4.2.

Mezcladora vertical

Cumple el mismo principio de funcionamiento que la mezcladora horizontal. Con

un conjunto de poleas, motor y eje principal.

22

Imagen 13: Mezcladora vertical.

CAPTULO 2: Diseo de mquinas

23

2.1. Diseo de tolva de alimentacin

Para disear la tolva, se debe conocer el volumen total de sta. Para esto, hay que
considerar los siguientes parmetros:

2.1.1.

Peso mximo que debe cargar una persona (por norma 3): 50 [kg].
Densidad de los granos enteros y secos (ver tabla 3):
Densidad del trigo: 833 [kg/m3].
Densidad del maz: 720 [kg/m3].
Densidad de la cebada: 689 [kg/m3].

Clculo del volumen de la tolva

Para efectos de diseo, se usa la densidad menor (689 [kg/m 3]). Esto porque la masa
a cargar en la tolva es constante de 50 [kg] y a menor densidad, mayor volumen. As
se disea la tolva para el volumen mximo, aplicando un factor de seguridad de 50%.
Entonces se tiene que:
cebada

mn

689

kg
3

cebada

mmx 50kg
Vtolva

mn

kg

689

fs 1.5

mmx fs
mn

VTolva 0.109m

3 Ley 20.001 o Ley del saco Gobierno de Chile.

24

2.1.1.1.

Comprobacin del volumen a travs del software

Imagen 14: Volumen a travs de software.

3

109028333mm 109.028 L
3

VTolva 0.109m

2.1.2.

Dimensiones de la tolva

La tolva a construir tendr la forma de una pirmide truncada. La frmula para el

volumen es:

Imagen 15: Ecuacin volumen pirmide truncada.

25

Vol VTolva

h
Vol A1 A2
3

A1 A2

Fijando los lados de los cuadrados y las reas A1 y A2, se obtiene la altura h de la
tolva.
x1 0.8m
x2 0.15m

A1 x1

A2 x2

h 0.418m

Aadindole una pestaa superior e inferior para facilitar el ensamble, la tolva queda
dimensionada, con un espesor de plancha de 2 [mm], como se muestra en la imagen
15.
(Medidas en [mm]).

26

Imagen 16: Dimensiones de la tolva.

Imagen 17: Vista isomtrica de la tolva.

27

2.1.3.

acero

Clculo del peso de la tolva

macero
Vol planchas
acero

7850

kgf
3

macero acero Vol planchas

eplanchas 2mm

Utilizando el software de diseo Inventor Professional, se puede determinar las reas

para calcular los volmenes de las planchas de acero, para finalmente calcular el
peso de la tolva.
Cabe sealar que no se tomar en cuenta las esquinas del prisma al calcular los
volmenes. Lo que se har es determinar el rea de cada cara, multiplicar por el
espesor e y por las cuatro caras del prisma.

Imagen 18: rea pestaa superior de la tolva.

28

Imagen 19: rea pestaa inferior de la tolva.

Imagen 20: rea plancha lateral de la tolva.

Con esto, se calcula el volumen de las planchas de la tolva.

Vol planchas 4 40000mm 10500mm 251503mm eplanchas

2

Vol planchas 2.416 L

3

0.002416m 2.416 L
29

macero 19kg

Finalmente:
Ptolva 185.991 N

2.1.4.

Concentracin de esfuerzos en la tolva

Con la carga mxima de 500 [N], rea lateral de 251503 [mm 2], se puede determinar
la concentracin de esfuerzos en la tolva. Usando la ecuacin P = F/A.
La componente de la carga mxima que es perpendicular al rea lateral de la tolva,
se calcula como:
Pgranos 500 N

44 ngulo determinado por el software.

2

Alateral 0.252m

30

 Pgranos

4 sin( )
Alateral

P 714.066 Pa

P = 0.000714 MPa
Esta carga se ingresa en el simulador de esfuerzos.

Imagen 21: Ingreso de carga en el simulador.

31

Imagen 22: Presin en la tolva.

Imagen 23: Esfuerzo mximo 6,16 MPa.

32

2.1.5.

Clculo del espesor comercial de la plancha

Mediante clculos recomendados por la norma chilena NCh 427, se calcula el

espesor de la plancha de la tolva para comprobar que su deformacin no sobrepase
la mxima a la que puede estar sometida.
mx

P b4
E eplancha

Donde:
mx

Deformacin mxima.

Coeficiente de deformacin.
P
E

Presin que ejercen los granos en la pared de la tolva.

Mdulo de elasticidad del acero.

eplancha
Espesor de la plancha
b

Ancho de la plancha.

E 2.1 10
a h

6 kgf
2

cm
a 0.418 m

P 1.82 10

b 0.8m

3 kgf
2

cm

Se calcul en la seccin 2.1.5. (Se divide por 4)

33

a
0.522
b

a/b

0.225

1.5

0.334

0.431

Tabla 4: Valores del coeficiente de deformacin.

Coeficiente de impacto: (1.16 a 1.19)
Coeficiente dinmico: (1.3 a 1.5)
Lmx 80cm

(Ver medida en pgina 19).

mx

Lmx
120

De tabla 45 NCh 427.

eplancha

P b4
E mx

eplancha 2.271 10

eplancha 2.271mm

34

Tabla 5: Espesores comerciales de plancha de acero .

Por lo tanto, se recomienda usar un espesor de plancha de 2.25 [mm].

2.2. Diseo del molino de martillos

Se ha determinado disear el molino de martillos por su simplicidad en la
construccin y funcionamiento, siendo ste el de menor costo de fabricacin.
El molino de martillos es el equipo principal de la Planta, el cual debe moler los
granos de trigo, maz y cebada en forma separada.
Para comenzar, es recomendado establecer los parmetros iniciales:

Determinar la fuerza de corte necesaria para romper un grano.

Conocer la densidad y granulometra de cada tipo de grano.
Considerar lo produccin requerida (2,75 [m 3/h]).
35

Establecer una velocidad de trabajo nominal.

2.2.1.

Fuerza de corte para un grano4

Por teora, se tiene la ecuacin

Donde:
M: masa del martillo cortante.
g: aceleracin de gravedad.
P: fuerza de corte [N].
b: ancho del grano.
h = X (1 cos())
X: distancia entre centros.

4 Segn datos experimentales de memoria de ttulo (ver bibliografa).

36

Tabla 6: Datos experimentales obtenidos de memoria de ttulo 5.

5 Evaluacin tcnica y econmica: Diseo de molino de martillos con separador de

subproductos. Wilson C. Silva C. Universidad de Talca, 2009.
37

Imagen 24: DCL fuerza de corte del grano.

h X ( 1 cos ( ) )

60

M 0.245kg
b 7mm
X 210mm
g 9.807

m
2

( M g h)
b

P 36.039 N

38

Fc 3.7kgf

2.2.2.

Dimetro carcasa del molino

Fijando los valores:

Dcarcasa

v
n

v 50

m
s

n 2500rpm

D carcasa 380mm

2.2.3.

Diseo del tamiz

El tamiz o la criba es el componente del molino que cumple la funcin de retener los
granos hasta que stos alcancen un tamao menor que los orificios del tamiz.
Para este molino, se ha propuesto disear un tamiz que cubra, al menos, el 60% del
permetro interno del molino, con un dimetro constante de los orificios de 6 [mm].
Esto es porque para garantizar un chancado ptimo, el molino no debe estar lleno
completamente, sino que al 60% de su capacidad.
Teniendo como parmetros iniciales el dimetro de la carcasa, se asigna un dimetro
del tamiz de:
Dtamiz 300mm

39

Permetrotamiz 0.942 m

Con un espesor de 2 [mm].

Imagen 25: Lmina del tamiz.

Imagen 26: Dimensiones del tamiz.

Resistencia del tamiz

adm

Syt 27

F
A
kgf
2

mm

adm

0.6

Syt
nd

40

adm

Espesor del tamiz:

t 2mm

2.2.4.

Diseo del cabezal

Hasta ahora, se tiene las dimensiones del molino en su parte exterior, incluyendo el
tamiz. Entonces, como se observa en la imagen 27, son estas las dimensiones que
restringen el diseo del cabezal:

41

Imagen 27: Cotas diseo del cabezal.

Diseo tentativo del cabezal

42

Imagen 28: Diseo tentativo del cabezal.

En la imagen anterior se muestra los componentes principales del cabezal. Siendo
los ms importantes el eje y los martillos.
En el eje se disponen tres discos de igual dimetro con cuatro perforaciones para dar
paso a las varillas. Estas varillas sostendrn los martillos, separados por cinco
pasadores.
Para dimensionar cada componente, se debe estudiar cada uno de acuerdo a las
cargas a las que estar sometido en el caso ms crtico.

43

2.2.4.1.

Diseo del martillo

Imagen 29: DCL martillo.

Para un espesor e del martillo, se desea saber el ancho b.
El ancho del martillo depender, entre otros factores, de la fuerza de corte Fc del
grano.
Dicha fuerza de corte fue calculada anteriormente, dando como resultado:
P 36.039 N
Fc 3.7kgf

P = 3.7 [kgf]
Lmartillo 100mm
emartillo 5mm

Rc 50mm
admisible

Vm 50

m
s

F
A

bmartillo emartillo

Fcentrpeta
admisible

44

Fcentrpeta 850N

bmartillo 20mm

2.2.4.2.

Diseo pasadores

Syt 64

kgf
2

mm
Sut 80

kgf
2

mm

Mb c
I

adm

Mb

Lpasador 16.5mm

0.3 Syt

Fcentrfuga

adm

Lpasador
2

Mb 32
adm

10mm

45

Imagen 30: Dimensiones del pasador.

2.2.4.3.

Dimensiones varilla

46

Imagen 31: Dimensiones varilla 10x250 mm.

2.2.4.4.

Dimensiones discos

Imagen 32: Dimensiones de los discos.

Con los componentes del cabezal diseados y dimensionados, se muestra en la
imagen 33 el cabezal calculado. Sin embargo, el eje principal del cabezal an no se
ha diseado.

47

Imagen 33: Cabezal del molino de martillos.

48

Imagen 34: Croquis cabezal, carcasa y tamiz del molino de martillos.

49

2.3. Clculo de la potencia del motor

Fcorte 3.7kgf

Fcorte

P 36.039N

n 2500rpm
n 261.799

Mt P

Mt

1
s

Dcriba 300mm

Dcriba
2

55kgf cm

0.885

Rendimiento a plena carga (Ver tabla 5)

Nmotor

Mt n

Nmotor

2.14hp

Nmotor

3hp

Nmotor 1.599 10 W

Nmotor

1.6kW

Comercial

50

51

Tabla 7: Catlogo de motores Baldor6

6 Catlogo de motores Samper Baldor, ao 2009.

52

Imagen 35: Dimensiones del motor.

53

Imagen 36: Diagrama de conexin del motor.

54

2.4. Sistema motriz del molino de martillos

Habiendo seleccionado un motor trifsico de n 1 = 3600 [rpm], potencia N = 3 [hp],
velocidad del eje del cabezal n2 = 2500 [rpm], se tiene una relacin de transmisin i
de:
n1 3600rpm
n2 2500rpm

n1
n2

i 1.44
Nmotor
Nmotor

3hp
2.24kW

Ndiseo Nmotor C2

C2 1.3
Ndiseo

4hp
3

Ndiseo 2.908 10 W

55

C27 para mquina conducida (trituradoras, molinos), 8 a 10 horas de funcionamiento

diario, arranque suave (motor trifsico).

A
B
C

Imagen 37: Grfico seleccin perfil de correa.

Del grfico de la imagen 35 se obtiene que el perfil de la correa debe ser tipo SPA
XP y el dimetro de polea menor debe estar entre 3 a 5.
Longitud de la correa Ld
7 Consultar catlogo Correas SKF Xtra Power pgina 5. Edicin 2010
56

Ld 2Ccp 1.57( D d)

Ccp 500mm

2
( D d)

Ccp

o 0,5m

d 127mm
Del grfico se determin 5 de dimetro.
Como i 1.44
D 183mm

2
( D d)
Ld 2Ccp 1.57( D d)

Cc
p

Ld 1.493 m

Distancia real entre centros

CCreal

a a2 8 ( D d) 2
8

a 2 Ld ( D d)

CCreal 0.702 m

Potencia nominal bsica de la polea

57

Tabla 8: Determinacin potencia nominal bsica.

4

Pb 10.21kW 0.99kW 1.12 10 W

Potencia nominal bsica real de la polea

Pr Pb C3 C1

Factor de correccin de arco de contacto

58

( D d)
0.08
CCreal

Tabla 9: Factor de correccin de arco C3.

C3 0.99

59

Tabla 10: Factor de correccin de longitud de correa C1.

L 1.493 m
Con d

Interpolando, se tiene:
C1 0.94

Pr Pb C3 C1
4

Pr 1.042 10 W
Nmero de poleas
60

Ndiseo
Pr

Sin embargo, para efectos de seguridad, se usar una polea doble z = 2.

Tabla 11: Dimensiones correa.

61

Imagen 38: Cotas correa.

Tabla 12: Seleccin de Poleas.

Imagen 39: Cotas poleas.

62

D catlogo 180mm

dcatlogo 125mm

ireal

Dcatlogo
dcatlogo

ireal 1.44

2.4.1.

Diseo del eje del cabezal

El eje del cabezal estar sometido a las cargas producidas por los elementos
mecnicos que componen el cabezal y las cargas propias de la molienda.
Se hace un diagrama de cuerpo libre para determinar las cargas.

63

Imagen 40: DCL eje cabezal.

Para un eje de material acero SAE 1045 laminado en caliente, se tiene las siguientes
propiedades:
Syt 39

kgf
2

mm
Sut 65

kgf
2

mm

Elong 26%

Se analizar el eje en los puntos donde estarn los rodamientos y se optar por el
dimetro calculado mayor.

64

Utilizando el software Inventor Professional 2012, se puede conocer el peso total del
cabezal ingresando las caractersticas de los materiales de cada componente. Esta
herramienta permite agilizar los clculos menores. Los pesos de los componentes del
cabezal son:
Qpolea 2.3kgf
De tabla 10.
Segn el software:
Pvarilla 0.154kgf

Unidvarilla 4

Ptuerca 0.008kgf

Unidtuerca 8

Ppasador 0.002kgf

Unidpasador 40

Pmartillo 0.082kgf

Unidmartillo 32

Pdisco 0.268kgf

Uniddisco 3

Qcabezal

4.19kgf

Con estos datos, se puede calcular las reacciones en los rodamientos, utilizando el
software MD Solids 3.5.
DCL eje vertical

Imagen 41: DCL Vertical del eje.

65

Donde:
P2:

Qcabezal

4.19kgf

P1:

Qpolea 2.3kgf

A y B representan los rodamientos.

F

RAv Rbv Qcabezal Qpolea

M A

Qcabezal 200 Rbv 400 Qpolea 450

RAv 1.81kgf
RBv 4.68kgf

Imagen 42: Diagrama de fuerzas de corte DCL eje vertical [kgf].

66

Imagen 43: Diagrama de momentos DCL eje vertical [N*m]

DCL eje horizontal

Imagen 44: DCL del eje horizontal.

67

Imagen 45: Diagrama de momentos del eje.

Donde:
P3: Fu = F1 - F2
Fu: Fuerza til a transmitir.
Mt 55kgf cm

D 180mm

Fu 2

Mt
D

Fu

6.11kgf

Fu

F1 F2

Fu

F1 1

68

Donde:
: Coeficiente de roce = 0.5.
1

: ngulo que abraza la correa (radianes).

34

: ngulo del canal. Para D = dw = 180 mm.

sin

F1 F2 e

F2

Fu

F1

F2 215.422

F1

F2

Fu
( 215.422 1)

0.284kgf

F1 F2

F1

Fu F2

6.4kgf

69

Teora de corte mximo

Syt
2
xy
2 nd

32 Mb

xy

16 M
b

d1

Kflex

( 16 T)
d

2
2
Ktors
nd

16 Ta
2

Syt

d1 26mm

Teora de corte mximo de Tresca

mx

Mb

m v

Syt

Se

Syt
2 nd

Mb

32

dmin

Mbv

32

dmin

Mmx Mmn
2

Mbv

Mmx Mmn
2
70

Mmx

Se Ka Kb Kc Kd Ke Kf.

SE
Se

Mmn

0.5 Syt

Ka

A Syt

Tabla 13: Factores A y b.

Kb

7.62

Kc 0.557

0.1133

Kd 1

Ke

1
KF

Tabla 14: Factores de confiabilidad.

71

Kf 0.702
6

d2

Syt
32 2 Mbv S
E

Syt

2
Ta

16

2 nd

d2 22.7mm

Se elige un eje de dimetro d = 30 [mm].

2.4.2.

Seleccin de rodamientos

Para seleccionar los rodamientos, nuevamente se revisa el DCL del eje, para as
determinar las cargas a las que estarn sometidos.
DCL eje vertical
72

Imagen 46: DCL Vertical del eje.

Donde:
P2:

Qcabezal

4.19kgf

P1:

Qpolea 2.3kgf

A y B representan los rodamientos.

F

RAv Rbv Qcabezal Qpolea

M A

Qcabezal 200 Rbv 400 Qpolea 450

RAv 1.81kgf
RBv 4.68kgf

RAv 17.75 N
RBv 45.895 N

DCL eje horizontal

73

Imagen 47: DCL Horizontal del eje.

Donde:
P1 = F1 +F2 = 6.7 kgf
P2 = Fc 3.7kgf *32 martillos que golpean al mismo tiempo.

RAh 50.83kgf
RBh 134.58kgf

RAh 498.472 N
3

RBh 1.32 10 N
RA

RAv RAh

RA 498.788 N

RB

RBv RBh

RB 1.321 10 N
Se seleccionar el rodamiento segn la carga del rodamiento B.
El rodamiento soportar una carga radial
3

RB 1.321 10 N
Fr RB
74

deje 30mm
Peq X v Fr y Fa
X 0.56
De tabla de coeficientes.
v 1
Gira aro interno.
Fa 0kgf
Peq X v Fr y Fa
Peq 739.523 N

L10h

x
6

C 10

a1 a23 fh
n 60
P
eq

n 2500rpm
fh 1

Temperatura menor a 150 C.

a1 0.66

Fiabilidad del 95%.

a23 1

Segn lubricacin.
x 3
Rodamiento rgido de bolas.
L10h 20000hr
75

Para una duracin del rodamiento de 20000 horas.

Ccarga Peq

Ccarga

L10h

a1 10

3.53kN

Con este valor, se ingresa a catlogo de rodamientos SKF 8 y se selecciona el

rodamiento segn el dimetro interno (del eje) y la capacidad de carga.
Por lo tanto, con:
deje 30mm

Ccarga

3.53kN

8 Catlogo general SKF, versin pdf. Edicin 2006.

76

77

Tabla 15: Seleccin de rodamientos para eje del martillo.

2.4.3.

Seleccin de soportes de rodamientos9

deje 30mm

deje

pulg

16

9 Catlogo soportes con rodamientos SKF.

78

Tabla 16: Seleccin de soportes de rodamientos.

Imagen 48: Soporte de pie.

79

Tabla 17: Tabla de equivalencias de soportes.

2.4.4.

Clculo de chaveta del eje del cabezal

deje 30mm

deje

pulg

16

Tabla 18: Recomendaciones de chavetas.

El material de la chaveta debe ser de menor calidad que el del eje. Esto porque la
chaveta es mecnicamente un fusible.
Con un chaveta de material A 24, se tiene:
80

Por corte:
adm

deje 30mm

Syt 24

P 2

kgf

adm

mm

Mt
deje

Syt

Mt 2kgf m

nd
12

kgf
2

mm

P 1.308 10 N

long 1.75 10

nd 2
long

w 6.35mm
P
w adm

Por aplastamiento:
P
A

adm

h long

2
long

adm

3mm

long deje

long

h 4.76mm

long

deje

30mm

2.5. Clculo de la estructura soportante del sistema tolva

molino
Considerando las dimensiones de la tolva y su peso propio, el peso del molino y de
su sistema motriz ms el peso del saco de granos que se verter en la tolva, se
estima que es necesaria una estructura soportante para estas cargas.
Utilizando un perfil estructural de acero para su construccin, se debe calcular su
resistencia y asegurar que soportar sin problemas el peso total que actuarn sobre
la tolva.
81

Se propone usar un perfil de canal 50x25x3 [mm], se obtienen de la tabla Cintac

Edicin 2010 los siguientes parmetros:

Tabla 16: Perfil de acero.

Imagen 49: Cotas del perfil de acero.

Clculos en el plano

Iy 1.57cm

Ix 9.7cm
2

Aperfil 2.7cm
Rgiro

efectivo

k 2.1 Empotrado - Libre

Lperfil 170cm

Ix
Aperfil

Rgiro 0.019 m

k Lperfil
Rgiro

efectivo

188.349

82

 transicin

2 2 E

efectivo

Como

Pcrtico

Pcritico

E Aperfil

efectivo

123.906

transicin
Usar ecuacin de Euler

Ecuacin de Euler:

transicin

Syt

Pcrtico 1.547 10 N

E Ix

k Lperfil 2

Pcritico 1.547 10 N

La estructura soportante de la tolva tendr cuatro columnas, entonces cada columna

soportar del peso total.

Clculos fuera del plano

rgiro

Iy
Aperfil

rgiro 7.625 10

83

 Efectivo

Transicin

Como

k Lperfil

rgiro

Efectivo

2 2 E

Pcrtico1

Pcritico2

E Aperfil

Efectivo

123.906

transicin
Usar ecuacin de Euler

Ecuacin de Euler

Transicin

Syt

efectivo

468.166

Pcrtico1 2.504 10 N

E Iy

k Lperfil 2

Pcritico2 2.504 10 N

Pgranos 500N

Ppolea1 13.729 N
Pmotor 53lbf
Ppolea2 22.555 N
Peje 19.613 N

Determinado por el software.

84

Pmolino 159N
Ptolva 185.991 N
Determinados por el software.

Ptotal

Pgranos Ptolva PSistemaMotriz Pmolino

4

Pcrtico1 2.504 10 N

Pcritico2 2.504 10 N

nd

Pcrtico
Ptotal

nd 1
nd 54.439
Con Pcrtico1.
Nd 8.811
Con Pcrtico2.
Por lo tanto, este perfil es adecuado para la estructura soportante.

85

2.6. Diseo de la mezcladora de granos

Los parmetros iniciales para disear la mezcladora son la capacidad de produccin
y el volumen total de la mezcla.
La capacidad de produccin ya est definida con un valor de Q = 2,75 [m 3/ hr].
Para determinar el volumen necesario para la mezcladora, se propone usar ena
densidad promedio de los tres granos a chancar, pero esta vez usando las
densidades correspondientes al grano molido (Consultar tabla 3, pgina 8).

2.6.1.

Clculo del volumen de la mezcladora

Tmolido

625

kg

Mmolido

641

kg
3

Cmolida

416

kg
3

Tmolido Mmolido Cmolida

prom

prom

560.667

kg
3

mmez 50kg 3
50 kg por 3 sacos de los distintos granos.
mmez 150 kg

86

Vol mez

mmez
prom

Vol mez 267.539 L

Vol mezcla 1.5 Vol mez

Vol mezcla 401.308 L

Vol mezcla

0.4m

Ahora, asumiendo que la mezcladora adopta la forma de un cilindro, se tiene la

siguiente ecuacin para el volumen:

2
D

Largo
4

Vol

Cteprop 1.5

Constante de proporcionalidad para un rectngulo.

(Vista lateral del cilindro).

Cteprop D

Largo

Por lo tanto,
Vol
Vol

2
D
Cteprop D
4

Vol mezcla

87

Vol mezcla 4

Cteprop

0.4m3 4

1.5

0.698 m

Largo 1.046 m
D 0.698 m

2.6.2.

Clculo del espesor de la plancha

3

eplancha

P b4
E mx

Para el clculo de la presin P, se estimar que las cargas se concentrarn en el

rea basal de la mezcladora, la cual se determina a travs del software.

Imagen 50: rea basal de la mezcladora.

2

Abasal 1.1m

Pmezcla 150kgf

Pmezcla 1.471 10 N

La presin P se calcula:

88

Pmezcla
Abasal
3

P 1.337 10 Pa

E 2.1 10

6 kgf
2

b 70cm

cm

mx

Lmx 70cm

Lmx
120

eplancha 3.918 10
eplancha

4mm

89

Imagen 51: Dimensiones mezcladora, vista frontal [mm].

Imagen 52: Dimensiones mezcladora, vista lateral [mm].

Vol mezcladora Vol mezcla
90

Vol mezcla

0.4m

Calculada con seguridad de 1.5.

3

Vol mezcladora 4.37m

Determinado en el software.
Pesomezcladora 85.7kgf

Pesomezcladora 840.43 N

2.6.3.

Diseo de las paletas

Se propone disear una mezcladora de paletas, ya que es una mquina conocida, de

uso comn, de bajo costo de construccin y permite mezclar los granos al imprimirles
un movimiento circular en una direccin. La paleta se puede modelar como un brazo
de seccin circular empotrado en el eje principal de la mezcladora.
Para esto, se considera las ecuaciones de Shigley para vigas en voladizo.

91

Imagen 53: Vigas en voladizo de Shigley.

Asumiendo 4 paletas para la mezcladora y una potencia en el eje definida:
Neje 5hp

Potencia en el eje.
Npaletas

Neje
4

Npaletas 1.25hp

Potencia en una paleta

n2 30rpm

1
n2 3.142
s

Para un mezclado correcto.

3

Neje 3.728 10 W
92

Clculo del torque en el eje y en las paletas:

Teje

Neje
n2
3

Teje 1.187 10 J

Tpaleta

Teje
4

Teje

1187 N m

Tpaleta 296.705 J

Tpaleta

296.705N m

Por las dimensiones de la mezcladora, se estima un largo de las paletas de

Lpaleta 200mm

Clculo de la fuerza que se ejerce sobre la paleta:

Fpaleta

Tpaleta
Lpaleta
3

Fpaleta 1.484 10 N

Clculo del momento flector mximo:

Mmx Fpaleta Lpaleta 296.705 J
Mmx 296.705N m

Esfuerzo mximo:
mx

Mmx c1
I
93

d4

c1

64

d
2

Para una paleta de acero SAE 1018

Sut 341MPa

nd 2
Factor de seguridad de diseo.
Sut

Mmx c1

nd

Sustituyendo y despejando d, se obtiene un dimetro de las paletas de:

dpaletas 26mm

94

2.6.4.

Diseo del eje de la mezcladora

Imagen 54: Diagrama y ecuaciones aplicables al eje.

Fuerza sobre el eje:
3

Feje 2.311 10 N

Ri

Feje
2
3

Ri 1.156 10 N
Reacciones en los rodamientos.

95

a 0.2m
Mmax Ri a
Mmax 23.114 J
Mmax
Teje

23.114 N m

1187 N m

Tmax Teje

nd
2
2
dmn 32
Mmax Tmax

Sut

1
3

dmn 0.041 m
dmn

41mm

Dimetro comercial de 45 [mm].

Sin embargo, el eje tendr 4 perforaciones para las paletas. Entonces se debe
calcular el dimetro mnimo del eje considerando la fatiga.
Si se asume una terminacin de maquinado, se tiene:
a 4.51
b 0.265
Sut 341MPa

SAE 1018

96

Factor de terminacin superficial:

ka

a Sut

ka 0.948812

Factor de tamao:
dsupuesto 75mm

kb

0.859 0.000837 dsupuesto

kb 0.796225

Factor por confiabilidad 95%

kc 0.868

Factor de carga
kd

0.125

0.258 Sut

kd 0.534827

Factor de concentracin de esfuerzos por perforaciones

dsupuesto 75mm

dpaletas 0.026m
dpaletas
dsupuesto

0.347

kt 2.65

97

174
Sut

174
0.51
341

r 3mm
kt

Kf

2
1

r

kt 1
kt

1
Kf
kf 0.44
kf

Factor de concentracin de esfuerzos por entalle

r
dsupuesto
D
d

0.04

1.08

kfe 0.96

mx

Syt
2 nd

98

Mb

m v

Syt

Se

Mmx Mmn
2

Mbv

SE Se ka kb kc kd kf kfe

Mb

32

dmin

Mmx Mmn
2

Mmx

Mbv

32

dmin

Mmn

ka kb kc kd kf kfe 0.148
Se

0.5 Syt
6

deje.mez

Syt
32 2 Mbv S
E

Syt

2
Ta

16

2 nd
deje.mez 78mm
Por lo tanto, se trabajar con un eje de dimetro de 80 [mm].

99

2.6.5.

Seleccin de rodamientos

Para el DCL del eje de la mezcladora, se considerara la accin ejercida de las cuatro
paletas. Aunque en una direccin actan dos y en la direccin perpendicular a sta
actan las otras 2, en este DCL se considerarn todas en una misma direccin, ya
que para efectos de clculos resulta igual.

Imagen 55: DCL eje mezcladora.

La magnitud de las reacciones en los rodamientos se calcul, previamente, en la

pgina 72. Pero ac se muestra tambin el DCL y el resultado entregado por el
software MD Solid 3.5.
y 0
M 0
F

RAB 1156 N

100

Imagen 56: Diagrama de momentos

El rodamiento soportar una carga radial
RAB 1156 N

Fr RAB
deje 80mm

Peq X v Fr y Fa

X 0.56
De tabla de coeficientes.
v 1
Gira aro interno.
Fa 0kgf
Peq X v Fr y Fa
Peq 647.36 N

C 10
a1 a23 fh
n 60
P
eq

L10h

n 30rpm

101

fh 1

Temperatura menor a 150 C.

a1 0.66
Fiabilidad del 95%.
a23 1

Segn lubricacin.
x 3
Rodamiento rgido de bolas.
L10h 20000hr
Para una duracin del rodamiento de 20000 horas.
Despejando
Ceq 2.455kN
Con este valor, se ingresa a catlogo de rodamientos SKF 10 y se selecciona el
rodamiento segn el dimetro interno (del eje) y la capacidad de carga.
Por lo tanto, con:
Ceq 2.455kN

deje.mez 80mm
Se selecciona el siguiente rodamiento:

10 Catlogo general SKF, versin pdf. Edicin 2006.

102

103

Tabla 19: Seleccin de rodamientos eje mezcladora.

2.6.6.

Seleccin de soportes de rodamientos

Imagen 57: Soportes de rodamientos eje mezcladora.

104

Tabla 20: Seleccin de soportes de rodamientos.

105

2.6.7.

Seleccin de motorreductor

Se selecciona el motorreductor para la mezcladora segn catlogo 11.

n2 30rpm

Neje 5hp

Tabla 21: Seleccin motorreductor mezcladora.

11 Catlogo de Motorreductores DODGE Quantis Premium. Edicin 2008.

106

Imagen 58: Cotas motorreductor.

107

Tabla 22: Dimensiones motorreductor.

2.6.8.

Diseo del sistema de transmisin de la mezcladora

Para transmitir la potencia del motorreductor al eje de la mezcladora, se

dimensionarn los engranajes de dientes rectos a utilizar para el sistema de
transmisin.
HP 5hp 0.7 n2 30rpm
Mt 8355.67
i

n1
n2

kgf

Mt

cm

n1 30rpm

71620

( HP )
n2

i 1

h 150000hr

20

Material GG 26
Interpolar:
( 50 25)
35 44

( 30 25)
x 44

x 42.2

kgf
2

cm

Kadm.pin.5000hr x
108

150000hr 0.32

Kadm.pin.150000hr Kadm.pin.5000hr 150000hr

kgf

Kadm.pin.150000hr

13.504

Kadm.rueda.150000hr

Kadm.pin.150000hr

cm

Kadm.pin.150000hr

Kadm.rueda.5000hr

150000hr
6

Kadm.rueda.5000hr 4.138 10 Pa
Kadm.rueda.5000hr

42.2

kgf
2

cm

Kadm.rueda.150000hr Kadm.rueda.5000hr 150000hr

Kadm.rueda.150000hr
b d01

13.504

kgf
2

cm

6.22 Mt

( 1 i)

i Kadm

Pero segn Ten Bochs

b
d01

Para accionamiento normal, sin carga. n 1000rpm

d01

( 6.22 8355.67) ( 1 1)

1 13.505

109

d01

19.744cm

200mm

1 d01

b 200mm
mdulo 10mm
mdulo Z1

d01

d01

Z1

mdulo

i 1
d02

d01
Z2

Z1

20dientes

110

2.7. Lay out o disposicin de la Planta

111

CAPTULO 3
3.1. Conclusiones
Desarrollar esta etapa del proyecto nos permiti poner en prctica lo aprendido en
los mdulos de Elementos de mquinas y Diseo mecnico.
Para una determinada solicitud, se debe evaluar la mejor alternativa y calcular,
disear y seleccionar los componentes mecnicos, de tal modo que el sistema no
falle mientras se ejecutan los trabajos normalmente.
Contar con programas de simulacin y de diseo permite visualizar lo calculado y
diseado. Es una herramienta que ayuda al diseador a saber cmo ser su
proyecto antes de llevarlo a cabo.
En esta primera etapa se evalu el proyecto en la parte tcnica, quedando para la
segunda etapa los planos constructivos, costos y evaluacin econmica. Adems de
las mejoras en el diseo y los clculos realizados en este informe.

112

3.2. Web grafa

3.2.1.

http://masporcicultura.com
http://www.botanical-online.com
http://www.codols.com
http://www.bison.com.mx

Softwares utilizados

Autodesk Inventor Professional 2012.

Mathcad 14.
MD Solids 3.5.
AutoCAD 2011.

3.3. Bibliografa

Gua tcnica para alimentacin de cerdos Dr. Carlos Campabadal PhD.

Manual de frmulas tcnicas Giek.
Catlogo de tubos y perfiles de acero Cintac edicin 2010.
Catlogo de motores Samper Baldor, ao 2009.
Catlogo Correas SKF Xtra Power. Edicin 2010.
Catlogo Productos SKF de transmisin de potencia. Edicin 2006.
Catlogo de Motorreductores DODGE Quantis Premium. Edicin 2008.
Catlogo soportes con rodamientos SKF.

113

114