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Metalurgia

BNDES Setorial 33, p. 121-162

Indstria de fundio: situao atual


e perspectivas
Bruna Pretti Casotti
Egmar Del Bel Filho
Paulo Castor de Castro*

Resumo
A crise financeira deflagrada em 2008 afetou fortemente a indstria de
fundio, que no resistiu ao enfraquecimento da economia, reduzindo
drasticamente a sua produo e, consequentemente, o emprego de mo
de obra.1 O ano de 2010 apresentou-se como um perodo de recuperao,
mas o setor espera que a produo volte ao patamar de 2008 (pr-crise)
apenas em 2011.
De forma global, a indstria de fundio passa por mudanas estruturais irreversveis, e o setor automotivo,2 seu principal cliente, ditar o
ritmo dessa transformao. Para atender s novas exigncias da legislao
*
Respectivamente, economistas e gerente do Departamento de Indstria Pesada da rea Industrial
do BNDES.
1
A indstria brasileira de fundio, que gerava cerca de 60 mil empregos, em outubro de 2008,
passou a empregar cerca de 50 mil trabalhadores, em outubro de 2009.
2
No Brasil, a indstria automotiva responde por 58% das vendas dos fundidos em geral.

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ambiental dos diversos pases, as montadoras disputam uma corrida pelo


desenvolvimento de veculos ecoeficientes.3 A indstria de fundio
ter de estar preparada para oferecer materiais e produtos capazes de
atender s novas demandas.
Que aes deve adotar a indstria brasileira de fundio para aumentar
sua competitividade? Como o BNDES pode contribuir nesse momento
de significativas mudanas conjunturais e estruturais da indstria?
Este texto busca, de forma no exaustiva, sistematizar a atual estrutura
da indstria de fundio e responder esses questionamentos.

Introduo
Histrico
O processo de fundio consiste na fabricao de peas metlicas por
meio do preenchimento, com metal lquido, de um molde cuja cavidade
apresenta dimenses similares s da pea que se deseja produzir.4
Embora no haja um consenso, acredita-se que tal processo seja conhecido desde 5000 a.C., quando j se faziam objetos em cobre fundido
por meio de moldes em pedra lascada [Rossitti (1993)].5 Uma razo plausvel para que o cobre tenha sido o primeiro metal fundido pelo homem,
de forma no acidental, o seu baixo ponto de fuso. Ao longo da Idade
do Bronze, com incio em torno de 3300 a.C., as tcnicas de fundio
evoluram. A adio de estanho ou arsnio ao cobre formou a nova liga
conhecida como bronze, o que aumentou a dureza do metal e permitiu ao
homem produzir armas e armaduras de alta resistncia. Entretanto, por
muito tempo, materiais em bronze eram considerados artigos de luxo, de
modo que seu uso no era estendido a soldados ou plebeus.
Naquela poca, o processo em cera perdida6 j era conhecido na
China e na Mesopotmia. Achados arqueolgicos mostram que, entre
Veculos que consomem menos combustveis e emitam menos CO2.
Uma definio mais tcnica e atual para fundio consiste na preparao, fuso e refino de insumos
metlicos, seu vazamento em moldes (por gravidade, presso, centrifugao ou vcuo) e na limpeza
e acabamento das peas brutas assim obtidas [Monticelli (1994)].
5
Sergio Mazzer Rossitti (maio de 1993).
6
Mais detalhes sobre o processo podem ser encontrados na terceira seo.
3

Segundo Loper (2003), apesar de o minrio de ferro ser encontrado


em abundncia na natureza, o primeiro fundido de ferro conhecido
considerado relativamente recente, datando de 600 a.C. Trata-se de um
trip de 275 kg produzido na China. Outras fontes indicam que o processo
de fundio de ferro era conhecido antes disso e, por volta de 1000 a.C.,
os chineses j produziam peas de ferro fundido em temperaturas mais
elevadas, obtidas em fornos de carvo soprados por foles [Ribeiro (2008)].
Os primeiros fundidos em ferro tinham baixssima resistncia fratura.
Apenas mais tarde introduziu-se o carvo durante o processo de fuso,
conferindo maior resistncia pea final.
No perodo romano, de 250 a 100 a.C., a metalurgia do ferro j era
largamente conhecida e aplicada na fabricao de machados, ferramentas,
charruas, canos e armamento.
O processo produtivo, entretanto, no sofreu significativa evoluo
ao longo dos sculos seguintes. Os fundidos de ferro cinzento e os fundidos de ferro branco7 foram produzidos com poucas mudanas atravs
dos anos [Loper (2003)]. Apenas em 1638 d.C., foram registrados os
primeiros estudos cientficos sobre a resistncia dos metais ruptura,
realizados por Galileu Galilei [Ribeiro (2008)]. Inovaes no mtodo
produtivo foram feitas no sculo XVII, por meio de incarbonizao, que
consiste na adio de carbono ao ferro o que daria origem, futuramente,
ao ao [Ribeiro (2008)]. O processo de fundio em ao data de 1740 e
atribudo ao ingls Benjamin Huntsman.
A descoberta, por Raumur,8 da descarbonetizao dos ferros fundidos
brancos, provendo-lhes maior ductibilidade em sees finas, ocorreu apenas em 1722. Somente em 1830, Seth Boyden,9 por acidente, descobriu
que certas composies de fundidos de ferro branco poderiam ser tratadas

7
8
9

A definio de ferro fundido branco pode ser encontrada na terceira seo.


Fsico e inventor francs Ren-Antoine Ferchault de Raumur (1683-1757).
Inventor estadunidense Seth Boyden (1788-1870).

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1700 a.C. e 1100 a.C., artesos da dinastia Shang utilizavam esse processo de fundio para fabricar objetos artsticos de paredes finas, com
desenhos sofisticados.

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a quente, de forma que o carboneto de ferro se decompunha para grafita,


dando origem ao ferro fundido malevel de ncleo preto.
Durante a Segunda Guerra Mundial, foi realizado o controle da morfologia da grafita durante a solidificao, que possibilitou a descoberta do
ferro dctil por Morrogh e Millis. Essa descoberta proporcionou avanos
significativos na cincia e na produo dos fundidos de ferro.
Portanto, a famlia dos fundidos de ferro tem uma longa histria,
enquanto a famlia dos fundidos de ferro que conhecemos e usamos
nas aplicaes atuais de engenharia datam da metade do ltimo sculo
[Loper (2003)].
No Brasil, a primeira casa de fundio surgiu por volta de 1580,
em So Paulo, e era destinada fundio do ouro extrado das minas
do Jaragu e arredores. No decorrer do sculo XVIII, muitas casas de
fundio foram criadas em Minas Gerais, Gois, Mato Grosso e Bahia.
A fundio de ferro passou a ser feita a partir do sculo XVII e, nos ltimos dias do seu domnio, a coroa portuguesa chegou a construir alguns
altos-fornos na colnia. A demanda por ferrovias e portos fomentou, por
muito tempo, o desempenho das fundies, de modo que os ptios de
reparo das companhias ferrovirias e os estaleiros passaram a ter as mais
bem equipadas oficinas metalrgicas do pas [Bethell (2002)].
Mais tarde, com a chegada da indstria automotiva e a construo de
Braslia, o setor de fundio ganhou novo flego, cumprindo um importante papel no desenvolvimento da indstria nacional.
Informaes tcnicas bsicas
Para que se possa compreender melhor o atual estgio da indstria de
fundio, sero apresentadas a seguir algumas informaes tcnicas bsicas.
A seo foi dividida com base em duas variveis-chave para a definio
da indstria de fundio: a composio da liga do fundido e o tipo de
processo de fundio utilizado, que afetam diretamente as propriedades
mecnicas da pea final.
Ligas

Os fundidos podem ser classificados como ferrosos ou no ferrosos,


conforme mostra a Figura 1.

Figura 1 | Tipos de fundidos

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Metalurgia

Fonte: Elaborao BNDES.

Fundidos ferrosos

Os metais ferrosos so ligas de ferro com carbono (...) que se dividem em ao e ferros fundidos [Malishev, Nikolaiv e Shuvalov (1970)].
Os ferros fundidos so ligas do sistema ternrio Fe-C-Si,10 contendo
teores de carbono superiores a 2%.11 O ao, por sua vez, contm teores
de carbono inferiores a 2%.
As propriedades mecnicas dos ferros fundidos so definidas, basicamente, por sua microestrutura, isto , pela forma como o carbono se
encontra distribudo: ele pode estar tanto combinado diretamente ao ferro
(cementita) como em estado livre (grafita).
Fundidos sob a microestrutura cementita, tambm chamada de carboneto de ferro (Fe3C), tm elevada dureza, alta resistncia mecnica e

Ferro-carbono-silcio. Nem sempre o silcio aparece na definio de ferros fundidos. Em Chiaverini


(1979), define-se ferro fundido como ligas de ferro carbono com teor de carbono superior a 2%.
Entretanto, faz-se a ressalva de que face influncia do silcio nesta liga, sobretudo do ponto de
vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma liga ternria
Fe-C-Si, pois o silcio est presente frequentemente em teores superiores ao do prprio carbono.
11
Alguns autores utilizam o limite de 2,06% de carbono como separao terica entre ferro fundido
e ao [Chiaverini (1979)].

10

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baixa tenacidade,12 o que torna o metal duro, porm quebradio. Fundidos


com essa microestrutura apresentam, em geral, colorao mais clara.
A grafita um altropo13 natural do carbono e tem baixa dureza,14 baixa
resistncia mecnica, mas boa usinabilidade. A pea fundida composta em
grafita apresenta colorao mais escura (na cor grafite), em decorrncia
da quantidade de carbono solto em sua estrutura.
A adio de determinados elementos na liga, como silcio (Si), nquel
(Ni), cromo (Cr), magnsio (Mg), molibdnio (Mo), vandio (V) e mangans
(Mn), altera a microestrutura do fundido, modificando as suas propriedades
de rigidez e ductibilidade.15 O silcio, o alumnio e o nquel favorecem a
formao de grafita e conferem maior usinabilidade pea. O cromo, o
mangans, o molibdnio e o vandio favorecem a formao de cementita, conferindo maior dureza e resistncia mecnica liga. O potssio e
o enxofre so considerados impurezas e devem ser mantidos em baixas
concentraes. O enxofre reduz a tenacidade do material e o potssio eleva a dureza. Teores acima de 0,5% de potssio causam forte fragilizao
da estrutura. O mangans tambm utilizado como dissulfurante, para
reduzir os efeitos do enxofre.
A velocidade de resfriamento durante a solidificao do material
tambm influencia as propriedades mecnicas dos fundidos. Velocidades
elevadas, promovidas por resfriamento contra superfcies metlicas (coquilhas ou resfriadores), favorecem a formao de cementita, enquanto
baixas velocidades, promovidas por resfriamento de areia, favorecem a
formao de grafita.
Alm da composio qumica e da velocidade de resfriamento, a inoculao pode alterar as propriedades mecnicas dos ferros fundidos, favorecendo
a formao de grafita. A inoculao consiste na adio de uma antiliga gra12
Tenacidade a medida de quantidade de energia que um material pode absorver antes de fraturar.
Um material pode ser classificado da seguinte forma, de acordo com a sua tenacidade: (i) frivel:
material que pode ser quebrado a p com facilidade (ex: calcita); (ii) malevel: material que pode ser
transformado em lminas com facilidade (ex: ouro); (iii) dctil: material que pode ser transformado
em fios com facilidade (ex: ouro); (iv) flexvel: material que pode ser dobrado com facilidade, sem
capacidade para recuperar a sua forma anterior; e (v) elstico: material que pode ser dobrado com
facilidade, com capacidade de recuperar a sua forma anterior.
13
Alotropia o fenmeno em que um mesmo elemento qumico pode originar substncias simples
diferentes. O carbono (C, de nmero atmico 6) tem como altropos naturais o diamante e a grafita.
14
Dureza a propriedade de um material slido que apresenta resistncia a deformaes permanentes.
Essa propriedade est diretamente relacionada com a fora de ligao entre os tomos. De maneira
no tcnica, a dureza de um material avaliada pela capacidade que este tem de riscar e ser riscado.
15
Um material dito dctil quando pode ser transformado em fios com facilidade.

Alguns ferros fundidos tambm passam por tratamento trmico para


terem suas propriedades alteradas, como veremos adiante.
Como caractersticas gerais, os ferros fundidos apresentam: (i) ponto
de fuso relativamente baixo (1.200C); (ii) custo baixo de produo, em
parte associado ao menor uso de combustvel para fundir o metal; e (iii)
boa usinabilidade principalmente se comparados ao ao.
Os fundidos ferrosos, dependendo de sua composio, podem ser
classificados como brancos, mesclados, cinzentos, nodulares, vermiculares, maleveis e aos.
Ferro fundido branco

O ferro fundido branco uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si que


contm baixos teores de silcio. Sua microestrutura, base de cementita,
confere ao fundido colorao clara, elevada dureza, baixa tenacidade,
elevada resistncia ao desgaste, baixa ductibilidade e baixa usinabilidade.
Tais propriedades tornam o fundido adequado para a fabricao de peas
como cilindros de laminao.
O ferro fundido branco obtido como processo intermedirio para a
obteno do ferro malevel e do ferro mesclado.
Sua composio tpica dada por:

Elemento
C
Si
Mn
S
P

Composio qumica do ferro fundido branco


De
2,0%
0,5%
0,25%
0,06%
0,06%

At
3,6%
1,9%
0,8%
0,2%
0,2%

Ferro fundido cinzento

O ferro fundido cinzento uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si que


apresenta uma parcela relativamente grande de carbono na forma livre
(grafita), o que confere uma colorao escura ao fundido.

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Metalurgia

nulada no metal lquido, para promover a formao de ncleos slidos no


metal, nos quais a formao de grafita pode comear. O processo permite a
formao de microestruturas mais homogneas e uniformes.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

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A sua microestrutura base de grafita, na forma de veios (fraturas),


o que lhe confere boa resistncia mecnica, alta capacidade de amortecimento de vibraes, excelente usinabilidade, baixssima ductibilidade,
tenacidade superior do ferro branco e baixo ponto de fuso. Dessa
forma, mquinas e equipamentos pesados sujeitos a vibraes so feitos
desse material.
Em geral, os metais fundidos apresentam contrao aps a solidificao,
que precisa ser bem dimensionada na hora de confeco do molde da pea.
No caso do ferro fundido cinzento, o efeito da contrao do lquido , em
parte, compensado por uma leve expanso de volume, consequncia da
precipitao da grafita no momento da solidificao.
Sua composio qumica tpica dada por:

Elemento
C
Si
Mn
S
P

Composio qumica do ferro fundido cinzento


De
3,2%
1,5%
0,3%
0,06%
0,06%

At
3,7%
2,1%
0,8%
0,2%
0,2%

Ferro fundido mesclado

O ferro fundido mesclado uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si com


composio intermediria entre os ferros fundidos branco e cinzento.
Sua microestrutura apresenta cementita e grafita.
O ferro fundido mesclado corresponde ao ferro fundido branco que, por
efeito da velocidade de resfriamento e/ou da presena de altos teores de
silcio, apresenta microestrutura final composta por cementita na superfcie
e grafita no ncleo. Dessa forma, suas propriedades mecnicas so intermedirias entre as exibidas pelos ferros fundidos branco e cinzento.
Ferro fundido nodular (ou dctil)

O ferro fundido nodular (ou dctil) uma liga do sistema ternrio


Fe-C-Si na qual o carbono se encontra na forma de grafita esferoidal, obtida pela adio de elementos nodularizantes, que modificam a forma de

A adio dos nodularizantes feita em fornos pressurizados. O tratamento trmico realizado com a liga em estado lquido e confere ao
fundido maior ductibilidade, resistncia mecnica, tenacidade e resistncia trao. A usinabilidade comparvel do ferro cinzento. Tal liga
apresenta resistncia mecnica e ductibilidade que se aproximam das
caractersticas do ao.
Peas fundidas como vlvulas, carcaas de bombas, virabrequins e
pinhes so feitas base dessa liga.
Sua composio qumica tpica dada por:

Elemento
C
Si
Mn
S
P

Composio qumica do ferro fundido nodular


De
3,2%
1,8%
0,1%
0,005%
0,01%

At
4,0%
3,0%
1,0%
0,02%
0,1%

Ferro fundido vermicular (ou CGI)

O ferro fundido vermicular, tambm conhecido como CGI (compacted


graphite iron), uma liga do sistema ternrio Fe-CSi, na qual o carbono
se encontra na forma de estrias grossas (vermes) de grafita.
Sua composio similar do ferro fundido nodular, com exceo da
quantidade reduzida de magnsio, que fica num estreito intervalo de 0,010%
a 0,012%. Assegurar a baixa variao desse elemento requer o uso de alta
tecnologia no processo de fabricao.
A adio do magnsio nessas margens reduzidas confere ao fundido
maior ductibilidade, maior resistncia mecnica e menor oxidao que
o ferro cinzento. O CGI revela maior fundibilidade e usinabilidade,
quando comparado ao ferro fundido branco. Tem tambm menor coeficiente de expanso trmica e maior resistncia ao choque trmico.
As presses ambientais em favor da reduo de emisso de CO2 e poluentes tm reforado a demanda por veculos automotores equipados com

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Metalurgia

crescimento da grafita. Entre esses elementos, esto o mangans (0,04%


a 0,06%), o clio (0,02% a 0,04%) e o clcio (0,01% a 0,02%).

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

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motores menores, mais leves e potentes, em cuja fabricao vem sendo


utilizado, cada vez mais, o ferro fundido vermicular. Alm de blocos e
cabeotes, o CGI tambm utilizado na fabricao de bases para grandes
motores a diesel, crteres, rodas dentadas e engrenagens.
O processo de fabricao do CGI conhecido desde 1980, mas poucos
so os fabricantes que oferecem fundidos nessa liga. Em um processo
industrial de larga escala, torna-se difcil um controle apurado, tanto da
quantidade de magnsio na composio da liga quanto das condies de
injeo do magnsio. O magnsio tem ponto de evaporao menor do que o
ponto de fuso do ferro, o que facilita a sua evaporao durante o processo.
H ainda uma dificuldade referente ao uso de sucata: as empresas que a
utilizam devem estar atentas para o controle apurado da matria-prima. Isso
requer tecnologia para realizar as correes qumicas em sua composio
antes da fabricao da pea em ferro vermicular.16
Ferro fundido malevel

O ferro fundido malevel obtido por meio do tratamento trmico (em


temperatura e atmosfera adequadas) do ferro fundido branco. Tal tratamento lhe confere maior ductibilidade, mesma dureza e mesma resistncia
trao, fadiga e ao desgaste que as apresentadas pelo ferro fundido
branco. utilizado, geralmente, na fabricao de flanges, conexes, vlvulas navais e outras peas para a indstria pesada.
Ao

Segundo definio de Chiaverini (1979), o ao uma liga de ferro-carbono


contendo geralmente de 0,008% at cerca de 2,0%17 de carbono, alm de certos
elementos residuais resultantes do processo de fabricao.
Seu preparo depende de trs componentes bsicos: coque (ou carvo
vegetal), calcrio e minrio de ferro. Em sua fabricao, primeiramente
Para reduzir o motor sem comprometer seu desempenho, necessrio aumentar as presses na
cmara de combusto. Isso eleva a exigncia mecnica sobre as peas do motor, podendo gerar
falhas prematuras por fadiga. O ferro fundido cinzento no se mostra adequado s novas demandas.
O CGI, por sua vez, apresenta o dobro da resistncia apresentada pelo ferro fundido cinzento, o que
lhe confere capacidade para suportar as novas presses dos motores sem exigir paredes mais grossas,
o que comprometeria o peso do veculo e o esforo de reduo do consumo de combustvel.
17
Na prtica, raras vezes o contedo de carbono no ao ultrapassa 1,4%.

16

Os elementos ditos contaminantes encontram-se em quantidades no


controladas para a formao do ao, o que torna necessria a aplicao de
um processo de refino. O processo de Lintz-Donavitz (LD, ou de oxignio
bsico) data de 195020 e , at hoje, a base dos processos de refino das grandes
aciarias. Nele, o ferro-gusa recolhido do alto-forno, levado a um conversor,
em que a temperatura mdia chega a 1.600C, e submetido injeo de um
sopro de oxignio puro. Controlando rigidamente a quantidade de oxignio,
fixa-se o teor de impurezas que se pretende eliminar. Os componentes indesejveis reagem com o oxignio, formando compostos volteis. As reaes
que acontecem dentro do conversor liberam energia, de modo que o processo
se autossustenta, sendo desnecessrio realiment-lo com energia externa.
Do conversor sai o ao comum, que pode ser vazado em moldes, nos
quais se solidifica, formando lingotes. O processo dentro do conversor
relativamente rpido e feito em grande escala.
Para a produo de aos com propriedades especiais (anticorroso, resistncia etc.), o processo feito, em geral, em fornos eltricos, que atingem
temperaturas mais altas (3.500C).

O coque o resduo do aquecimento do carvo dentro da cmara de coqueificao, em ausncia


de oxignio.
19
Componentes no desejveis na fabricao do ao, como o enxofre.
20
Em 1856, Henry Bessemer j trabalhava com um processo similar ao do oxignio bsico, na
Inglaterra. A diferena estava no sopro, que utilizava ar atmosfrico em vez de oxignio puro.
O ar atmosfrico tem alto teor de nitrognio, o que favorece a formao de um material mais
quebradio. Por causa das limitaes tecnolgicas da poca, no havia mtodos para obteno de
oxignio com alto grau de pureza.

18

131
Metalurgia

feita a introduo de coque,18 calcrio e minrio de ferro dentro de um


alto-forno. O coque utilizado como combustvel e como capturador
do oxignio associado ao minrio de ferro. Uma vez aquecido, o calcrio
decompe-se em cal e CO2, de modo que a cal se incorpora escria,
reduzindo sua temperatura de fuso e permitindo que a escria saia lquida por cima do ferro. Dessa maneira, o calcrio facilita a separao
do ferro fundido da escria,19 realizando uma extrao preliminar das
impurezas do metal. O ferro fundido resultante ainda contm alto teor
de impurezas, contaminantes (enxofre, silcio e magnsio) e carbono,
sendo denominado ferro-gusa.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

132

O processo de fundio de peas em ao tecnicamente similar ao


de fundio em outras ligas ferrosas. As indstrias de fabricao de bens
de capital e da construo civil so as maiores demandantes de peas
fundidas em ao.
Embora o ao no possa ser tecnicamente classificado como ferro
fundido, os fundidos em ao so classificados como fundidos ferrosos
(diferenciando-se dos fundidos no ferrosos, cujas ligas no tm ferro em
sua composio).
Fundidos no ferrosos

Entre os fundidos no ferrosos esto os fundidos em alumnio, zinco,


cobre e magnsio. E entre esses, o alumnio revela a maior importncia
comercial, tanto nacional como internacionalmente. No mundo, cerca de
75% dos fundidos no ferrosos so produzidos em alumnio. Esse percentual
chega a 90% no Brasil.
Foram encontrados artigos de argila com alumina, utilizados para a fabricao de cosmticos e medicamentos, que datam de 3000 a.C. Entretanto,
somente em 1854 foram obtidas as primeiras quantidades comerciais do
alumnio. Em 1886, foi desenvolvido o processo eletroltico para fabricao desse metal em larga escala (Hall-Heroult) que , at hoje, a base do
processo de reduo do alumnio na indstria.
A obteno do alumnio divide-se em trs etapas: minerao, refino e
reduo. Na fase de minerao, obtm-se a bauxita, minrio avermelhado
que deve conter, no mnimo, 30%21 de alumina aproveitvel, para que a produo de alumnio seja economicamente vivel. Na fase de refino, realiza-se
a extrao de alumina presente na bauxita. O processo de Bayer, aplicado
nessa fase, consiste na adio de soda custica bauxita, seguida da filtragem
do material slido, que concentrado e cristalizado em alumina. Os cristais
de alumina so secos e calcinados para a retirada de toda a gua, restando
apenas a alumina em p branco. Na fase de reduo, transforma-se o p
de alumina em alumnio por meio do processo eletroltico de Hall-Heroult.
De forma geral, de cada quatro toneladas de bauxita so extradas duas
toneladas de alumina, que resultam em uma tonelada de alumnio.
21

Este teor raramente passa de 55% na natureza.

A indstria do alumnio o maior consumidor industrial de energia


eltrica. Chega a consumir cerca de 1% de toda a energia gerada no mundo
e o equivalente a cerca de 7% de todo o consumo industrial. [International
Rivers Network (2003)]. No Brasil, a indstria do alumnio responsvel
por mais de 6% do total de energia eltrica consumida, incluindo a proveniente de autogerao.22
O alumnio secundrio corresponde quele que reciclado, geralmente
utilizado na composio de ligas metlicas. Apesar de no ser negociado em
bolsa, seu preo acompanha as flutuaes da LME. O processo de fabricao
de fundidos em alumnio secundrio menos intensivo em energia eltrica,
que corresponde a apenas 2% do custo de produo.
Processos de fundio
A escolha do processo de fundio fundamental na definio do grau
de preciso dimensional, do acabamento e das propriedades mecnicas
da pea que se pretende fabricar. O material do molde uma importante
varivel do processo. Por exemplo, a taxa de dissipao do calor varia
de acordo com esse material, o que determina o tamanho final do gro
formado, que, por sua vez, influencia a resistncia mecnica do fundido.
As peas resultantes podem passar por um processo de acabamento, como
a usinagem ou o forjamento.23
Por essa razo, os processos so, em geral, classificados de acordo com
o molde escolhido (Figura 2).24
Henrique Ostronoff. Indstrias do setor de produo de metal primrio consolidam projetos de
autogerao. Energia para o alumnio. Revista do Alumnio. Edio 13. Disponvel em: < http://www.
revistaaluminio.com.br/textos.asp?codigo=11136>.
23
Outros processos mais caros e elaborados permitem melhor acabamento da pea e dispensam a
necessidade de usinagem.
24
Em relao ao processo de cera perdida, h um abuso de notao. O molde no feito de cera,
mas de uma lama refratria.

22

133
Metalurgia

O alumnio pode ser classificado como primrio ou secundrio. O alumnio primrio o resultado direto da reduo da alumina. O seu preo
negociado na London Metal Exchange (LME), e o seu processo de obteno
intensivo em consumo de energia eltrica, que responde por 30% a 35%
do custo de fabricao.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

134

Figura 2 | Tipos de moldes e processos

Fonte: Elaborao BNDES.

O mtodo mais tradicional de fundio de metais ferrosos no Brasil


envolve o uso de moldes confeccionados em areia.
Assim como o ferro, o alumnio pode ser fundido por diversos mtodos, variando-se o tipo de molde utilizado (areia, coquilha, metlicos
sob baixa presso). No Brasil, a maioria das peas fundidas em alumnio
fabricada pelo mtodo de gravidade em coquilha (Figura 3).
Figura 3 | Mtodos de fundio do alumnio

Fonte: Elaborao BNDES.

Areia verde

O processo que utiliza molde em areia verde largamente empregado na indstria, dada a sua simplicidade tecnolgica, o baixo custo e
a facilidade de recuperao da areia. Como desvantagens, esse mtodo
oferece risco de heterogeneidade da areia, o que influencia a qualidade
da pea, propiciando um acabamento superficial inferior ao dos demais
processos e um risco de eroso do molde para peas de tamanho grande.
Entre as principais etapas do processo, esto as seguintes:
Confeco do modelo da pea. O primeiro passo para a obteno do fundido a confeco de um modelo com o formato da pea final. As dimenses
devem ser calculadas levando em conta a taxa de contrao do metal na
fase de solidificao. O modelo pode ser confeccionado em madeira, metal,
plstico, gesso, isopor, resina etc.
Confeco do molde. O molde o dispositivo no qual o metal fundido
despejado e cuja cavidade tem formato similar ao da pea final. Feito em
material refratrio, o molde deve ser capaz de resistir s altas temperaturas
dos metais lquidos.
No caso do processo em areia verde, o molde composto de uma
areia-base25 (slica, cromita, zirconita etc.), argila e resina,26 que funciona
como um aglomerante capaz de aumentar a resistncia mecnica do molde.

Quanto areia, deve-se considerar: a granulometria (quanto mais fina a areia, melhor o acabamento
superficial); a permeabilidade (quanto mais grossa a areia, mais fcil a sada dos gases); a resistncia
ao calor da areia (quanto maior o teor de xido de ferro na areia, maior a resistncia a quente da areia);
e a resistncia mecnica da areia (quanto maior a umidade da areia sinttica, maior a sua resistncia
mecnica), entre outras variveis.
26
Quanto areia, deve-se considerar: a granulometria (quanto mais fina a areia, melhor o acabamento
superficial); a permeabilidade (quanto mais grossa a areia, mais fcil a sada dos gases); a resistncia
ao calor da areia (quanto maior o teor de xido de ferro na areia, maior a resistncia a quente da areia);
e a resistncia mecnica da areia (quanto maior a umidade da areia sinttica, maior a sua resistncia
mecnica), entre outras variveis.
25

135
Metalurgia

No mundo, entretanto, o sistema de fundio sob presso o mais


utilizado. Na Europa, Estados Unidos e Japo, esse mtodo responde por,
respectivamente, 55%, 59% e 68% dos fundidos em alumnio destinados
indstria automotiva.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

136

Em alguns casos, o modelo composto de duas metades, que, unidas,


tm o formato da pea. A primeira metade fixada a uma placa metlica,
que ento aquecida e revestida com desmoldante (ex: silicone). A placa
junto ao modelo posta no fundo de uma caixa, que ento preenchida
com areia de moldagem. O conjunto rodado em torno do seu eixo horizontal em 180, de modo que a placa e o modelo passam para a superfcie,
sendo facilmente retirados. Ao fim desse processo, tem-se uma caixa com
a areia no formato externo da metade da pea que se pretende fabricar.
Esse o meio-molde da pea. O mesmo deve ser feito com a outra metade.
Confeco do macho, massalotes, respiros e canais de vazamento.
Os machos so colocados nos moldes antes que estes sejam fechados
para receber o metal lquido. Diferentemente do molde, que uma pea
em areia que delimita as partes externas da pea fundida, o macho
uma pea em areia que delimita as partes internas (vazios).
Durante o vazamento, o macho fica completamente envolto em metal
lquido. Deve-se, portanto, considerar a capacidade de dissipao dos
gases de queima da resina que aglomera a areia do macho. Uma falha
nessa respirao pode causar uma evoluo explosiva dos gases, com
consequente expulso do metal lquido de dentro do molde. Com menor
severidade, podem ser formadas bolhas na pea.
Posto que o metal se contrai durante a solidificao, necessria a
construo de reservatrios com metal lquido para compensar a contrao.
Tais reservatrios so denominados massalotes e, quando mal dimensionados, podem causar um vazio na pea.
Tambm necessria a confeco de respiros (canais para a sada do
ar e dos gases de combusto da resina da areia durante o vazamento no
molde) e canais de vazamento (dutos que levam o metal despejado da
panela de vazamento at o interior do molde).
Fechamento do molde. O molde composto de duas metades, sendo o
macho colocado no interior da primeira e fechado pela segunda. Nessa fase,
fundamental garantir a limpeza dos moldes, para que no haja incluso de
outros materiais no metal, o que poderia comprometer a resistncia da pea.

Vazamento. O metal lquido transferido do forno para a panela de


vazamento, que despejar o metal no molde. As principais variveis nessa
fase so a limpeza da panela, a temperatura e a velocidade de vazamento.
Uma velocidade muito alta pode provocar eroso da areia e incluso de
gros na pea.
Desmoldagem. Operao de retirada da pea slida de dentro do molde. importante controlar a temperatura em que a operao feita, para
evitar choque trmico e consequentes trincas na pea. Atualmente, existem
processos capazes de recuperar 98% da areia, que ento utilizada em
novos moldes.
Corte de canais e massalotes. Remoo do metal excedente que ficou
nos canais e nos massalotes. Essa remoo pode ser feita com corte por
disco abrasivo ou por fuso localizada.
Rebarbao e limpeza. Aps o corte dos canais e massalotes, essas
reas precisam de acabamento superficial. necessria a retirada de
incrustaes de areia do molde na pea fundida. Essa limpeza feita, em
geral, com jatos abrasivos.
Inspeo e recuperao. Por fim, marcam-se os defeitos da pea
durante ensaios de inspeo visual, lquido penetrante, ultrassom ou
radiografia. Em seguida, testam-se as propriedades fsicas e mecnicas
do material. Os defeitos so removidos e reparados por solda (com
exceo dos ferros fundidos, que no admitem recuperao por solda)
para serem novamente inspecionados.
Uma polmica ambiental em relao a esse processo produtivo envolve a areia descartada de fundio (ADF). A quantidade consumida de
areia depende do tipo da pea produzida e varia entre 0,8 e 1 tonelada
para cada tonelada de fundido. Aps a etapa de desmoldagem, cerca de
90% da areia pode ser facilmente reinserida no processo de produo,
mas cerca de 10%, contaminada ao longo do processo, tem de ser descartada. Os rgos de controle ambiental esto aumentando a fiscalizao

137
Metalurgia

Fuso. Nessa fase, o metal fundido em um forno de induo. As variveis mais importantes desse processo so a temperatura do forno, a
composio qumica do fundido e a correo da mesa, caso necessrio.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

138

em relao destinao final dessa areia. Atualmente, grande parte desse


resduo destinada a aterros industriais, sendo um pequeno percentual
comprado por empresas fabricantes de cimento. H diversas pesquisas que
investigam a viabilidade do aproveitamento dessa areia em misturas asflticas no Brasil. Segundo testes realizados por equipe27 do Instituto Militar
de Engenharia (IME) e publicados em artigo na 123a edio da Revista
da Abifa, existe viabilidade tcnica para o uso de ADF em substituio a
agregados finos, em massa asfltica para pavimentao.
Em casca (shell)

No processo em casca (shell), o modelo feito em metal e reproduz as


duas metades da pea, que so fixadas em placas junto a canais alimentadores. Uma areia especial com resina reveste as placas, que so aquecidas
por meio de bicos de gs. O calor funde a areia,28 formando uma casca
de 10 mm a 15 mm sobre o modelo. O molde desse processo, em geral,
contm de 3% a 10% de resina, sendo o restante areia, isenta de argila.
A secagem (cura) mais utilizada a quente. As resinas mais empregadas
so polister, ureia formaldedo ou fenol formaldedo.
O endurecimento da casca completa-se quando a placa colocada em
uma estufa a temperaturas de 350C a 450C. O molde (shell) extrado
tem o formato das duas metades da pea. Nele feito o vazamento do
metal fundido.
Esse processo oferece melhor acabamento superficial e maior facilidade de liberao dos gases que o processo em areia verde. Entretanto, h
maiores limitaes em relao ao tamanho da pea que pode ser fabricada
e ao custo de produo.
Cera perdida

No processo de cera perdida, tambm conhecido como microfuso, os


modelos so produzidos em cera, por meio do vazamento de cera lquida
em uma matriz metlica (ao ou alumnio), cujas cavidades tm o formato
e a dimenso da pea desejada.
Costa, Pinto, Ventorini e Vieira (2010).
A adio de resinas aperfeioou o uso da areia para moldagem, o que reduz a necessidade de
compactao, pois o aglomerante mantm juntos os gros de areia.

27
28

Nesse caso, deve-se atentar para um abuso de notao. A cera utilizada


apenas para compor o modelo, e no o molde, contrariando o padro das
denominaes dos processos anteriores.
O processo consiste no mergulho do modelo de cera em um reservatrio
ou tanque com lama especial, formando um envoltrio pastoso sobre o
modelo. O conjunto retirado para endurecimento da lama, que, aps a
solidificao, consistir no molde da pea. A retirada do modelo de dentro
do molde feita por aquecimento do conjunto, de modo que a cera derrete
e escoa, permanecendo apenas uma casca de cermica, cujo interior vazio tem o formato da pea que se deseja produzir. A cera recolhida pode
ser reutilizada para a produo de novos modelos. feito o vazamento
do metal lquido dentro da casca em cermica. Aps a solidificao da
pea em metal no interior do molde, este quebrado, finalizando assim
o processo de fundio.
Como vantagens, esse mtodo apresenta um timo acabamento superficial e facilidade de liberao dos gases pelo molde, alm de permitir
a produo de peas com desenhos complexos. Como desvantagens,
destacam-se o custo elevado de fabricao e a limitao do tamanho das
peas que podem ser produzidas.
Como o processo de fundio por cera perdida permite excelente acabamento superficial e caracteriza-se pela estreita tolerncia dimensional
das peas, tambm conhecido como processo de fundio de preciso.
Tais fundidos tm alto valor agregado e so utilizados pelas indstrias
aeroespacial, de gerao de energia, nuclear, mdica e automotiva. Peas
de aparelhos ortodnticos, dispositivos internos de armas e at detalhes de
joias tambm utilizam esse tipo de fundidos.
Estima-se que as vendas mundiais de fundidos de preciso, em 2007,
tenham totalizado US$ 10 bilhes, dos quais 37% so atribudos Amrica
do Norte, 28% Europa e 33% sia (a China, sozinha, responde por
20% das vendas mundiais).

139
Metalurgia

Os moldes so compostos de uma lama refratria especial (feita com


slica ou zircnia, misturada a aglomerante e outros componentes), que,
aps o endurecimento, fica com aparncia similar da cermica.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

140

Em nmero de plantas de produo, entretanto, esses percentuais se


alteram. A China concentra 36% das plantas de fundidos de preciso, o
restante da sia concentra outros 39%, a Amrica do Norte, 12%, e a
Europa, 11% [Abifa (2010a)].
Molde permanente fundio por gravidade (coquilha)

Os moldes metlicos (tambm denominados coquilhas) so feitos,


geralmente, em ao ou ferro fundido e so usados cerca de 100 mil vezes
ao longo de sua vida til. Como o custo do molde elevado, o processo
mais adequado para a produo em escalas elevadas.
A fundio em moldes metlicos est restrita a fundidos de metais cuja
temperatura de fuso seja mais baixa do que a do ao ou ferro fundido.
Costuma ser usada para a produo de peas em ligas de chumbo, zinco,
alumnio, magnsio e bronze.
Em geral, as peas obtidas por esse processo so pequenas e de formatos
simples e requerem mais uniformidade, melhor acabamento e maior resistncia mecnica que as permitidas pelo processo com molde de areia. Bielas,
pistes e coletores de admisso costumam ser fabricados por esse processo.
Molde permanente fundio sob presso

O processo de molde permanente consiste em forar a penetrao do metal


lquido na cavidade do molde metlico, tambm conhecido como matriz, por
meio de presso.
A injeo do metal lquido contido na cmara de injeo para dentro
da cavidade do molde (em geral, fabricado em ao) feita com a ao
de pistes.
Na primeira fase, o ar eliminado da cmara de injeo. Depois,
h um rpido preenchimento da cavidade do molde para evitar o
resfriamento do metal. A ltima etapa a compactao do metal
para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da
contrao de solidificao do metal [Abal].

O processo automatizado, e a vida til de cada molde varia entre


50.000 e 1.000.000 de injees. O Quadro 1 resume os diferentes processos
de fundio abordados.

141

Quadro 1 | Comparao entre os processos de fundio

1
2
3
4
5
6

Tolerncia
dimensional
Peso fundido
Espessura mnima
Acabamento
superficial
Custo
Capacidade de
fundio de peas
complexas
Gama de ligas que
podem ser fundidas

0,02 mm a
3,8 mm
100 lb
1,6 mm

Molde
metlico
(gravidade)
2,5 mm a 7,5
mm
100 lb
3,2 mm

Molde
metlico
(injeo)
2,5 mm a
12,5 mm
75 lb
0,8 mm

Bom

Bom

Bom

timo

Baixo

Mdio

Alto

Alto

Muito alto

Razovel

Bom

timo

Razovel

Bom

Indicado para
alumnio e
cobre

Indicado
para
alumnio

Areia
verde

Shell

Cera

1,2 mm a
3,8 mm
"Ilimitado"
2,5 mm

0,25 mm a
5 mm
250 lb
2,5mm

Razovel

"Ilimitada"

"Ilimitada" "Ilimitada"

Fonte: Elaborao BNDES.

A indstria global de fundio


A produo global de fundidos de 90 milhes de toneladas.29 At
a ecloso da crise financeira internacional, no fim de 2008, a indstria
de fundio vinha mostrando crescimento consistente, de 4,5% ao ano,
desde 2000. Com a crise, a produo de fundidos apresentou decrscimo
de 2% frente a 2007 a primeira queda em oito anos.
Grfico 1 | Produo global de fundidos

80,0

Fonte: Modern Casting.


Desde 2006, a produo global tem alcanado valores superiores a 90 milhes de toneladas, com
exceo do ano de 2009, cuja produo foi de 80 milhes, em razo da crise financeira. Entretanto,
com a recuperao econmica verificada em diversos pases emergentes, ao longo de 2010, estima-se
que a produo dever retornar ao patamar de 90 milhes de toneladas.

29

Metalurgia

Propriedades

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

142

Em 2009, a produo voltou a cair, atingindo o patamar de 80 milhes30


de toneladas. A reduo acentuada foi resultado do prolongamento dos
efeitos da crise sobre as indstrias metal-mecnica e automotiva, principais
clientes do setor. A ttulo de exemplo, o segmento de veculos comerciais pesados (cuja demanda por fundidos significativa) teve sua produo reduzida
em 39% nos Estados Unidos, 49% no Japo e 64% na Europa.
O ano de 2010, entretanto, mostrou recuperao. A retomada deveu-se,
largamente, ao desempenho das economias emergentes, responsveis pela
maior parte da produo mundial.
notvel o crescimento da produo de fundidos em mercados emergentes. Essa uma tendncia natural, advinda do crescimento dessas
economias e das presses ambientais maiores nos pases desenvolvidos,
que foram a transferncia da produo poluidora para pases em que a
legislao ambiental menos restritiva.
Desde 2007, mais de um tero da produo mundial de fundidos vem
da China, que se destaca como a maior produtora mundial, com larga
vantagem em relao aos Estados Unidos e Rssia respectivamente,
segundo e terceiro colocados. Essa configurao difere daquela observada
no fim da dcada de 1990, quando a produo de fundidos no mundo era
de 60 milhes de toneladas, com liderana dos Estados Unidos, seguidos
da China e do Japo (Tabela 1). A Tabela 2 detalha a produo de fundidos
dos maiores produtores mundiais, no ano de 2009.
O crescimento da produo chinesa de fundidos foi bastante expressivo.
Os fundidos so utilizados, principalmente, na infraestrutura, na siderurgia e na indstria automotiva, setores que cresceram aceleradamente na
China, na ltima dcada.
H alguns anos, a qualidade dos fundidos chineses era questionvel,
e alegava-se que o baixo preo do produto era resultado de um regime
de trabalho semiescravo dentro das fundies. Segundo a Abifa, a
qualidade de muitos fundidos chineses j comparvel do produto
nacional, e o avano conseguido pela China nesse mercado no resultado apenas das condies de trabalho (que j so comparveis s
Segundo dados do Census 2009, publicado pela Modern Casting em dezembro de 2010, a
produo mundial de fundidos em 2009 foi de 80,3 milhes de toneladas. Essa diferena foi causada,
principalmente, pela incompatibilidade entre os dados da Modern Casting e os dados fornecidos pela
Associao Brasileira de Fundio (Abifa).

30

1.522.700
63.318.297

Japo

Rssia

Alemanha

ndia

Frana

Itlia

Reino Unido

Brasil

Coreia

Total

10

11
100

10

16

21

11

10

Ranking

Total

Mxico

Coreia

Frana

Itlia

Brasil

Japo

Alemanha

ndia

Rssia

Estados Unidos

China

2008
Pas

93.375.388

1.827.665

2.065.900

2.388.038

2.638.011

3.355.232

5.653.798

5.783.691

6.840.500

7.800.000

10.783.829

33.500.000

Toneladas

100

12

36

11

10

Ranking

Fontes: Abifa e Modern Casting 2010.


* A insero da tabela de 2008 na comparao deve-se ao fato de que o ano de 2009 foi atpico, em virtude da crise financeira mundial.

1.570.000

1.924.300

2.330.722

2.588.953

3.385.900

4.448.692

4.500.000

6.223.596

10.194.006

China

13.223.700

Toneladas

Estados Unidos

1998
Pas

Ranking

2009

1.485.324
79.153.012

Total

1.668.802

1.736.704

2.135.000

2.296.916

3.901.665

4.200.000

4.385.998

7.408.071

7.443.200

35.300.000

Toneladas

Mxico

Itlia

Frana

Coreia

Brasil

Alemanha

Rssia

Japo

Estados Unidos

ndia

China

Pas

Metalurgia

Tabela 1 | Produo de fundidos no mundo (1998, 2008 e 2009)*

100

45

143

35.300.000

100

Fonte: Modern Casting (2010).

Total

Outros

250.000

Zinco

3.350.000

Alumnio

14

25

48

Magnsio

600.000

4.800.000

Base de
cobre

Ao

600.000

8.700.000

Ferro dctil

Ferro
malevel

17.000.000

Ferro
cinzento

China
Produo
Toneladas
%
de fundidos

7.443.200

653.000

880.000

60.200

800.000

5.050.000

Toneladas

ndia

100

12

11

68

7.408.071

119.748

166.922

66.224

1.191.345

178.715

686.739

35.380

2.553.725

2.409.483

Toneladas

100

16

34

33

Estados Unidos

Rssia

4.200.000

20.000

15.000

35.000

340.000

90.000

700.000

60.000

1.200.000

1.740.000

Toneladas

Tabela 2 | Maiores produtores mundiais por setor (2009)

100

17

29

41

4.385.998

4.336

20.563

6.280

1.025.507

75.284

198.248

37.235

1.364.644

1.653.901

Toneladas

Japo

100

23

31

38

3.901.665

1.475

51.193

19.859

540.444

76.720

182.435

31.273

1.191.786

1.806.480

Toneladas

100

14

31

46

Alemanha

2.296.916

2.806

3.233

194.569

12.075

166.382

26.850

525.971

1.365.030

Toneladas

Brasil

100

23

59

64.935.850

395.559

256.484

130.596

7.294.655

1.032.794

7.613.804

850.938

16.336.126

31.024.894

Toneladas

Total

11

12

25

48

100

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas


144

O nmero de plantas de fundio na China superior soma de todas


as plantas existentes nos demais pases, chegando a cerca de 26 mil. Esse
um avano considervel em relao a 1998, quando o pas contava com
menos de 11 mil fundies. Nesse perodo, a China seguiu um caminho
inverso ao da maioria dos pases, que reduziram o nmero de plantas em
seus domnios.
Grfico 2 | Evoluo da produo de fundidos

Fonte: Modern Casting.

Tabela 3 | Nmero de plantas de fundio


1998
China
10.997
ndia
6.000
EUA
2.950
Japo
1.318
Rssia
1.900
Brasil
1.034
Turquia
1.052
Itlia
410
Ucrnia
1.044
Coreia
722
Fonte: Modern Casting (2010).

2009
26.000
4.600
2.060
1.697
1.350
1.331
1.246
1.121
960
873

Ranking 2009
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

145
Metalurgia

de outros pases emergentes), mas tambm da reduzida carga tributria


que recai sobre a cadeia produtiva. Os encargos trabalhistas na China
so de cerca de 12%, contra cerca de 65% no caso brasileiro.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

146

Tabela 4 | Custo homem X hora em US$ (dados de 2005)


Maior custo
Pas
1
Alemanha
2
Frana
3
EUA
4
Espanha
5
Canad
6
Brasil
7
Rssia
8
China
9
Mxico
10
ndia

US$/hora
25,40
19,50
17,57
16,10
14,63
4,60
3,50
1,75
1,70
1,00

Fonte: Abifa/Apex (2006a).

Nos Estados Unidos, o nmero de fundies em 1955 chegou a 6.150,


passando a 3.300 em 1990. Atualmente, o pas conta com 2.060 plantas,
das quais 48% dedicam-se fundio de metais no ferrosos. O movimento
de reduo teve diferentes motivos, como as fuses e aquisies dentro
do prprio mercado e a migrao para pases emergentes, que ocorreu por
razes de cunho ambiental, mercadolgico e trabalhista.
A mo de obra est entre os principais custos da indstria de fundio,
e a diferena entre os custos de pases desenvolvidos e emergentes pode
chegar a 25 vezes, como observado na Tabela 4.
O mercado norte-americano continua sendo o maior importador de fundidos do mundo. Em 2006, os Estados Unidos importaram 3,2 milhes de
toneladas, das quais 24% partiram da China, 13% da Europa e 11% do Brasil.
Os pases europeus tambm so grandes importadores, mas suprem
sua demanda intracontinentalmente. Isto , das importaes dos pases
europeus, 78% advm da prpria Europa, 13% dos Estados Unidos, 5,6%
da sia e apenas 2,5% do Brasil, o que mostra que os fundidos brasileiros
ainda tm baixa penetrao naquele continente.
Globalmente, a indstria automotiva a maior cliente do setor de
fundio, representando cerca de 40% das vendas. Nos Estados Unidos e
no Japo, esse percentual de, respectivamente, 31% e 50%. No Brasil, a
indstria automotiva responde por 58% das vendas dos fundidos em geral,
chegando a 75% quando se analisa apenas a venda de fundidos em alumnio.
Em razo do uso intensivo de fundidos em automveis, muitas montadoras tm fundies cativas, cuja prioridade o atendimento da demanda do
grupo. Segundo dados do Departamento de Energia dos Estados Unidos, as

Esse quadro se altera quando se leva em conta apenas a demanda por


blocos e cabeotes fundidos. Nesse caso, as fundies cativas respondem
por cerca de 41% do que demandado na Amrica e por 28% na Europa.
As empresas do setor de fundio tm porte similar no mundo inteiro.
Nos Estados Unidos, cerca de 80% das fundies tm menos de 100 funcionrios.31 No Brasil, o percentual parecido (78%). Segundo a Abifa,
cerca de 90%32 da indstria de fundio composta de micro, pequenas
e mdias empresas, e 97% das empresas so de capital nacional.
Tabela 5 | Demanda de blocos e cabeotes em 2006 (em mil toneladas)
Tipo de fundio
Amrica
%
Europa
Cativa
560
41
280
Independente
790
59
720
Total
1.350
100
1.000
Fonte: Fundio Tupy.

Quadro 2 | Principais players nacionais


Blocos e cabeotes:
Tupy
Teksid
Intercast
WHB (entrando em operao no segundo trimestre de 2011)
Veculos comerciais e agrcolas/peas:
Schulz
Frum
Hubner
BR Metals
Fagor
Ferrabras
Intercast
Fundimisa
Romi
Veculos de passeio/peas de suspenso
Fagor
WHB, Sada e Balancins (em fase de aprovao de produtos)
Veculos de passeio/peas de freio
WHB
Sada
Brembo
Fonte: Fundio Tupy.

31
32

Dados de 2006.
Dados de 2009.

%
28
72
100

147
Metalurgia

fundies cativas consomem cerca de 30% da energia no setor de fundio


norte-americano.

148

Quadro 3 | Principais players Internacionais

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

INDEPENDENTES
Blocos e cabeotes:
Cifunsa
Technocast
Teksid
NAFTA
Dalton Foundries
Outros:
Waupaca
Motor Castings
Blocos e cabeotes:
Fritz Winter
Eisenwerk Bruhl
Halberg Guss
EUROPA Luzuriaga
Teksid
Corra
Doktas
Erkunt
Fonte: Fundio Tupy.

CATIVAS
Blocos e cabeotes:
Ford (Cleveland)
GM (Defiance)
Outros:
Caterpillar
John Deere

Blocos e cabeotes:
Daimler
Peugeot
MAN
Scania
Volvo Powertrain

No entanto, as empresas de pequeno porte respondem por uma parcela


relativamente pequena da produo, que concentrada em um pequeno
nmero de fabricantes de grande porte. No mundo inteiro, existem poucos
produtores globais cuja participao relevante no mercado.

A indstria brasileira de fundio


A produo brasileira de fundidos de 3 milhes de toneladas anuais,
o que coloca o Brasil na stima posio do ranking entre os maiores produtores globais. A indstria brasileira de fundio gera, aproximadamente,
60 mil empregos diretos.
De 1970 a 1980, a produo brasileira de fundidos cresceu de forma significativa, passando de 700 mil toneladas, em 1970, para cerca de 1,8 milho
de toneladas, em 1980. Nesse perodo, o Brasil realizou grandes investimentos em infraestrutura, o que manteve aquecida a indstria de fundio.
A indstria automotiva, grande demandante de fundidos, aumentava sua
importncia no contexto industrial.
Entretanto, com a crise da dvida externa, no comeo da dcada de 1980,
os investimentos em infraestrutura no Brasil desabaram. At 2000, no

Grfico 3 | Produo anual brasileira

149
Metalurgia

Fontes: Abifa, Lafis e Ipeadata.

houve qualquer salto significativo da produo de fundidos, cujo volume


permaneceu em torno de 1,5 milho de toneladas ao ano por duas dcadas.
Foi apenas a partir de 2001 que a indstria brasileira de fundio passou
a apresentar crescimento consistente, ultrapassando a barreira de trs
milhes de toneladas produzidas no ano de 2006.
Em 2009, entretanto, o setor sentiu os efeitos da crise financeira
mundial. Foram produzidas 2,3 milhes de toneladas de fundidos, o que
representou uma queda de 30% em relao produo do ano anterior.
Como pode ser visto no Grfico 3, a produo de 2009 chegou aos patamares observados em 2003.
No que se refere ao emprego de mo de obra, podem-se observar dois
momentos distintos, ao longo das ltimas dcadas. De 1970 a 1990, o
nmero de empregados acompanhou o ritmo de produo, demonstrando
que, no perodo, no houve ganho significativo de produtividade. A partir
de 1990, com a abertura do mercado, a indstria de fundio foi forada a se modernizar. O novo ciclo de investimentos pelo qual passou
a indstria automotiva elevou no s a demanda como tambm o nvel
de qualidade exigido dos fornecedores de fundidos. Desde ento, houve
um descolamento entre produo de fundidos e nmero de empregados,
caracterizando um ganho significativo de produtividade, que passou de
22 t/homem.ano, em 1990, para 45t/homem.ano, em 2000.33 Com a proEm 1997, a produtividade passou para 37,5, prxima de padres americanos e japoneses, que
apresentam produtividade anual superior a 40 t por empregado [Soares (2000)].

33

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

150

duo estagnada ao longo da dcada, verifica-se uma queda significativa


no nmero de empregados, que passou de 66 mil, em 1990, para apenas
38 mil, em 1999.
Apenas a partir de 2000 o nmero de empregados voltou a crescer
de forma consistente. Boa parte desse crescimento resultado da forte
expanso do setor automotivo (em torno de 11% a.a., entre 2002 e 2009).
Responsvel por 37,9% da demanda de fundidos em 1986, o setor automotivo aumentou sua participao para 58% em 2009. As exportaes tambm
tiveram um comportamento bastante favorvel, com crescimento mdio
anual de 10,6% entre 1987 e 2007.34 Para atender crescente demanda do
perodo, a indstria de fundidos teve de voltar a contratar.
A crise, no entanto, interrompeu essa trajetria. Depois de ter empregado diretamente cerca de 60 mil funcionrios em julho de 2008, a indstria
de fundio enxugou sua folha de pagamentos, registrando 48 mil empregos diretos em julho 2009. No entanto, as contrataes voltaram a ocorrer
no segundo semestre daquele mesmo ano e se estenderam a 2010, quando
o setor alcanou novamente a marca de 60 mil empregados.
Grfico 4 | Mo de obra e produo na indstria de fundio brasileira

Fontes: Elaborao BNDES, com base em Abifa.

Apesar da valorizao cambial, as exportaes de fundidos mostraram uma tendncia crescente nos ltimos anos. Entretanto, com a crise
A participao das exportaes na demanda por fundidos passou de 7,8%, em 1986, para 23%, em
2006, e caiu significativamente a partir de 2007, chegando a 13% em 2010.

34

Grfico 5 | Produtividade

151
Metalurgia

Fontes: Abifa.

Grfico 6 | Exportao

Fontes: Abifa.

financeira de 2008, houve uma queda brusca do valor exportado, como


pode ser visto no Grfico 6. A indstria automotiva mundial sofreu com
as incertezas geradas pela falta de liquidez no mercado. Passou, ento, a
pressionar seus fornecedores a reduzir os preos estabelecidos e suspendeu
parte das encomendas.
O desempenho no ano de 2010 foi bastante positivo. No perodo de janeiro a outubro, foram produzidas 2.713 mil toneladas, uma evoluo de
46% frente ao ano de 2009, superando as expectativas iniciais. Em termos
de vendas, a previso que a indstria de fundidos fature US$ 10 bilhes em
2010, o que representa um aumento de 47%, comparado ao faturamento do

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

152

ano anterior. As exportaes, que atualmente representam 13% do destino


da produo nacional de fundidos, reagiram na mesma proporo. O total de
pessoas empregadas subiu de 52 mil, em dezembro de 2009, para 61 mil, em
outubro de 2010. Tal nmero ficou acima do mximo verificado no perodo
pr-crise, quando o setor empregou 60,7 mil funcionrios.35
Segundo a Abifa (2010b, p. 30), a recuperao foi puxada pela alta
da produo de caminhes e nibus, amplamente incentivada por linhas
oficiais de crdito. Esses setores, cujas vendas chegaram a cair 10,2% e
16,2%, respectivamente, em 2009 [Anfavea (2010)], apresentaram crescimento de 43,5% e 25,6% em 2010 [Anfavea (2011)].
Para os prximos anos, a Abifa projeta um crescimento consistente
tanto para o mercado interno quanto para o externo. Para acompanhar
essa evoluo, a indstria de fundio dever investir em aumento de
capacidade, chegando a cinco milhes de toneladas em 2014. Estima-se
que os investimentos entre 2008 e 2012 alcancem um valor prximo
a US$ 1,22 bilho, aumentando a capacidade instalada em cerca de
800 mil toneladas.
Grfico 7 | Capacidade instalada e destino da produo de fundidos

Fontes: Guia Abifa 2010.

A produo brasileira de fundidos concentra-se em ligas ferrosas


(90%).36 Como pode ser visto na Tabela 6, essa composio pouco se
alterou ao longo das ltimas dcadas. As ligas no ferrosas (alumnio,
35
36

Refere-se a julho de 2008.


Inclui a produo de fundidos em ao.

A produo est concentrada nas Regies Sudeste e Sul, principais demandantes de fundidos, dada a importncia das indstrias metal-mecnica e
automotiva nessas regies. Segundo dados de 2007, o estado de So Paulo
o maior produtor de fundidos, respondendo por 36% da produo nacional.
Somando-se a produo da Regio Centro-Oeste de Minas Gerais,
obtm-se 28% do total nacional, mesmo percentual alcanado pela Regio Sul. O estado do Rio de Janeiro responde individualmente por 6%,
enquanto as Regies Norte e Nordeste, em conjunto, representam 2,5%.
Como pode ser observado na Tabela 7, nos ltimos 15 anos houve um
deslocamento da produo para a Regio Sul, embora So Paulo ainda se
destaque como o principal produtor. A desconcentrao da indstria automotiva nas ltimas dcadas37 e a consolidao (fuses e aquisies) da indstria
de fundio, especialmente no Sul, explicam, em parte, esse movimento.
Tabela 6 | Produo brasileira de fundidos (em %)
Liga
1970
1980
1990
Ferrosos (exclui ao)
87
85
85
Ao
9
9
7
No ferrosos
4
7
8
Alumnio
n.d.
n.d.
5
Outros
n.d.
n.d.
3
Total (%)
100
100
100
Total (em mil toneladas)
691
1.798
1.453

2000
87
5
8
6
2
100
1.811

Fonte: Abifa.

Tabela 7 | Produo brasileira de fundidos por regio (em %)


Regio/estado
1992
So Paulo
43
Centro-Oeste e Minas Gerais
30
Sul
18
Rio de Janeiro
7
Norte e Nordeste
1,5

2007
36
28
28
6
2,5

Fontes: Gomes et al. (1996) para o ano de 1992 e Lafis (2008) para o ano de 2007.

37

Ver Santos e Burity ( 2002) e Casotti e Goldenstein (2008).

2009
83
7
9
8
1
100
2.297

153
Metalurgia

cobre, magnsio e zinco) apresentam pequena participao na produo


total, mas tm alto valor agregado e boas perspectivas de crescimento,
com destaque para o alumnio.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

154

De forma isolada, a indstria de fundio responde por 3% do PIB


industrial brasileiro, mas adquire maior relevncia quando se consideram
as principais indstrias que abastece, com destaque para a automotiva,
que representa 23% do PIB industrial.
Atualmente, o setor automotivo responde por 58%38 das vendas nacionais de fundidos. O setor de bens de capital aparece em seguida, com
participao de 13% (mesmo percentual das exportaes). A demanda do
setor de siderurgia, que atualmente corresponde a apenas 2% da demanda
de fundidos, j representou 16,5% no passado.39 O Grfico 8 ilustra a
distribuio da produo nacional de fundidos por destinao.
Grfico 8 | Brasil Destino de fundidos (2009)

Fontes: Abifa.

Uma vantagem comparativa para a indstria de fundio nacional a


autossuficincia na obteno das principais matrias-primas: ferro-gusa,40
Dados de 2009.
Valor referente ao ano de 1996. Essa queda ocorreu por causa da introduo do mtodo de
lingotamento contnuo no processo produtivo da indstria siderrgica, em substituio ao mtodo
convencional, que utilizava grande nmero de peas fundidas.
40
O ferro-gusa o ferro fundido em seu estado primrio. o produto imediato da reduo do minrio
de ferro pelo coque ou carvo vegetal e calcrio dentro do alto-forno. O Brasil o maior produtor de
ferro-gusa com base no carvo vegetal, sendo Minas Gerais o estado com maior nmero de produtores.
A maior parte da produo de ferro-gusa no Brasil est voltada para a exportao (cerca de 69%).
38

39

Em 2009, o Brasil tinha 1.331 fundies (90% delas so micro,


pequenas e mdias empresas). A Abifa congrega 550 dessas empresas,
que respondem por mais de 95% da produo nacional. Entre elas, 90%
produzem menos de 10 mil toneladas ao ano, e apenas as trs maiores
empresas (Fundio Tupy, Teksid e BR Metals) responderam por pouco
menos de um quarto da produo nacional em 2009 (Tabela 9).
A Tabela 10 mostra a distribuio acumulada da produo das 550
empresas associadas Abifa em 2009.
Tabela 8 | Composio mdia do custo de fundidos no Brasil (em %)
Itens
Ferrosos
No ferrosos
Matria-prima
57
42
Energia
6
2
Mo de obra
23
20
Gastos indiretos
14
36
Total
100
100
Fonte: Fundio Tupy.

Tabela 9 | Produo das 10 maiores fundies brasileiras em 2009 (em toneladas)


1

Tupy S.A Joinville

278.000

Teksid do Brasil Ltda.

184.000

BR Metals Fundies Ltda.

98.515

WHB Fundio S.A.

70.000

Alumnios Jaguar Ltda.

63.690

Mahle Metal Leve S.A.

62.230

Zavi Modelao e Fundio Ltda.

58.000

WEG Equipamentos Eltricos S.A.

56.000

Amsted Maxion Fund.

54.819

10

Schulz S.A

45.000

Fonte: Guia Abifa 2010 (os dados da tabela foram informados pelas empresas Abifa).

155
Metalurgia

ferroligas e alumnio. O Brasil o segundo maior produtor mundial de


ferro-gusa e exporta 69% da sua produo. A produo de ferroligas e
alumnio atende plenamente o mercado interno. Os gastos com matria-prima
representam 57% do custo de produo no caso de fundidos ferrosos e 42%
para no ferrosos, conforme a Tabela 8.

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

156

Tabela 10| Histograma de produo


Tonelada/ano
Frequncia
At 2.500
389
5.000
38
10.000
19
20.000
26
50.000
15
100.000
7
200.000
1
300.000
1
Mais
0

% cumulativo
78,43
86,09
89,92
95,16
98,19
99,60
99,80
100,00
100,00

Fonte: Guia Abifa 2010 (os dados da tabela foram informados pelas empresas Abifa).

As empresas de grande porte concentram as exportaes, pois apresentam escala que garante rentabilidade e confiabilidade para assumir
contratos de longo prazo, compromissos de entrega de lotes mnimos
e investimentos contnuos. Segundo dados da Agncia Brasileira de
Promoo de Exportaes e Investimentos (Apex), em 2005 as quatro
maiores empresas de fundidos ferrosos responderam por 49% das exportaes brasileiras. Contando as 15 maiores, esse percentual passava de
70%. As seis maiores produtoras de fundidos no ferrosos responderam
por 71% das exportaes nacionais.
Na ltima dcada, o coeficiente de exportao41 da indstria brasileira
de fundio variou de 13% a 23%, sendo que cerca de 80% das exportaes42 destinaram-se ao setor automotivo. Os integrantes do Nafta43 so o
principal destino das exportaes brasileiras, tanto para fundidos ferrosos
quanto para no ferrosos, respondendo, respectivamente, por 60% e 34%
dessas exportaes. Em seguida, vm a Europa e o Mercosul, como pode
ser visto na Tabela 11. Pode-se dizer que a importncia dos Estados Unidos
nas vendas de fundidos brasileiros acentuou os efeitos da crise financeira
de 2008 sobre a indstria nacional.
Atualmente, as fundies brasileiras vm agregando qualidade e valor aos
fundidos exportados, oferecendo, por exemplo, produtos j usinados. Outra
forma de ganhar competitividade est na reduo do tempo de desenvolvimento das peas. Essas so maneiras de lidar com a concorrncia internacional de produtos asiticos extremamente baratos, entre eles os chineses.
41
42
43

Razo entre o total das exportaes em toneladas e o total da produo em toneladas.


Valor referente ao ano de 2007.
North American Free Trade Agreement Tratado Norte-Americano de Livre Comrcio.

Fonte: Abifa/Apex (2006b).

De acordo com a Abifa,44 os fundidos ferrosos (inclui ao) representam


apenas 3% de todos os produtos chineses importados pelo Brasil. Trata-se
de um percentual pequeno quando comparado s importaes de mquinas
e materiais eltricos (31%) ou equipamentos mecnicos (38%) da China,
mas grande o suficiente para incomodar a indstria de fundio nacional.
Alm disso, preciso lembrar que a prpria importao de maquinrio
reduz a demanda interna de fundidos.
Deve-se enfatizar que a indstria brasileira vem enfrentando outros
fortes concorrentes alm dos chineses. Muitos conjuntos automotivos esto
sendo importados, parcial ou integralmente, dos Estados Unidos, do Japo
e de pases da Europa.
Em alguns casos, os preos (FOB) dos fundidos brasileiros chegam
a ser superiores aos preos (FOB) europeus. Segundo dados apresentados
no Congresso de Inovao Tecnolgica Cintec 2010 Fundio,45 o preo
do fundido brasileiro em 2008 chegou a US$ 2,00/kg, contra US$ 1,80/kg
na Europa e US$ 1,40/kg na sia. Tais diferenas geraram mudanas nas
polticas de compra de insumos das montadoras,46 que repercutiram negativamente na balana comercial do setor.
Observa-se recentemente um descompasso no desempenho demonstrado por montadoras e fundies. Segundo a Abifa, o descolamento
entre o crescimento das duas indstrias pode ser atribudo progressiva
substituio de fundidos nacionais por importados pelas empresas de
autopeas e montadoras. Tal substituio ocorreu ora em razo da forte
demanda das montadoras, no atendida pelos fornecedores locais, ora, em
outros perodos, pela vantagem comercial proporcionada s importaes
pelo cmbio valorizado.
XI Seminrio de Metais No Ferrosos 2009
Congresso organizado pela Sociedade Educacional de Santa Catarina (Sociesc).
46
Desde 2001, a importao de autopeas conta com um redutor de 40% da alquota de importao.
A Lei 12.350, de 20 de dezembro de 2010, estabeleceu a eliminao gradativa do redutor
de autopeas, atendendo ao pleito de diversas entidades, entre elas a Abifa. O redutor ser
inteiramente eliminado a partir de 1 de junho de 2011.

44
45

157
Metalurgia

Tabela 11 | Destino das exportaes dados de 2006 (em %)


Destino
Ferrosos
No ferrosos
Nafta
60
34
Europa
22
26
Mercosul
9
21
Outros
9
19

Grfico 9 | Setor de fundio: vendas internas x produo de veculos

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

158

Fontes: Abifa.

A atuao recente do BNDES


O apoio do BNDES indstria de fundio operado pela sua rea
Industrial, por intermdio do Departamento de Indstria Pesada (AI/DEPIP).
Com a sua atual denominao e configurao, o AI/DEPIP j aprovou
oito operaes de financiamento ao setor, num montante de R$ 480 milhes,
para apoiar investimentos em implantao, ampliao e modernizao de
instalaes industriais. A Tabela 12 apresenta uma sntese do apoio financeiro do BNDES ao setor de fundio, ao longo da existncia do DEPIP.
Dos investimentos apoiados, dois foram de implantao de fundies
de alumnio (Teksid e Mecnica So Carlos).
Observa-se uma caracterstica importante dos investimentos em implantao e ampliao de capacidade instalada do setor de fundio, ao
longo dos ltimos anos: seis das oito operaes de financiamento aprovadas
pelo BNDES referiam-se a plantas cativas, construdas ou ampliadas por
grandes consumidores de fundidos, tais como Indstrias Romi, Grupo
Randon (Castertech) e Grupo Fiat (Teksid).

159

Tabela 12 | Apoio do BNDES ao setor de fundio


Empresa

2007
2007
2009
2009
2009
2009
2009
2010
Total

Romi (*)
Castertech
Fagor Ederlan
Tupy
Teksid
Romi
Menegotti
Mecnica So Carlos (**)

Valor do financiamento
(em R$ milhes)
10,0
83,0
10,2
220,4
39,4
82,5
12,4
22,0
479,9

(*) Trata-se de um projeto que envolveu todas as unidades da empresa, no valor total de
R$ 50,7 milhes. O valor de R$ 10 milhes representa uma estimativa da parcela do
financiamento destinada efetivamente aos investimentos na planta de fundio.
(**) Apesar de aprovado pela Diretoria do BNDES, o financiamento foi cancelado a pedido
da empresa.

Concluses
A indstria de fundio passa por mudanas estruturais irreversveis,
em nvel global, e o setor automotivo, seu principal cliente, dita o ritmo
dessa transformao.
A presso exercida pela legislao ambiental dos diversos pases, em
favor da reduo das emisses de CO2 e poluentes na atmosfera, forou a
indstria automotiva a desenvolver produtos cada vez mais econmicos,
em termos de consumo de combustvel. Uma rota natural para o alcance
desse objetivo tem sido a reduo do peso dos veculos.
Nesse sentido, o uso crescente de peas fundidas em alumnio na
fabricao de veculos automotores se configura como uma importante
tendncia.47 No entanto, o custo de aquisio mais elevado48 e as propriedades mecnicas exigidas por alguns componentes (como blocos de
Segundo dados apresentados no Cintec-2010, um veculo mdio apresenta a seguinte composio
de materiais: 50% ao, 19% ferro fundido, 8% fundidos no ferrosos (destaque para o alumnio), 7%
plstico e 6% borracha. O uso de alumnio em veculos aumentou 80% na dcada de 1990, e hoje
representa o fator mais importante no aumento mundial de consumo de alumnio [International Rivers
Network (2003)]. No Brasil, a indstria automotiva a maior cliente das fundies em alumnio,
respondendo por 72% do destino das suas vendas.
48
O custo mdio de produo dos fundidos em alumnio (mesmo de ligas secundrias) tem decado com
o aumento da escala global, mas ainda superior ao apresentado pelos componentes em ferro fundido.
O preo de algumas peas em alumnio chega a ser superior ao dobro das suas similares em ferro.

47

Metalurgia

Ano

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

160

motores de determinados veculos) ainda so limitadores para o seu uso


em determinados segmentos da indstria automotiva.49
Dado que a presso por reduo das emisses veiculares continuar a
nortear os avanos das montadoras, de esperar tambm que, num futuro
prximo, os veculos eltricos, alimentados por baterias ou clulas de
hidrognio, possam apresentar viabilidade comercial para produo em
larga escala. Isso no impedir a coexistncia temporria dos novos modelos com os veculos movidos a motores de combusto interna, que, no
entanto, tero de atender a exigncias ambientais cada vez mais rigorosas.
Um importante desafio para a indstria de fundio ser o de lidar com
uma eventual reduo do consumo de fundidos, que seria decorrente da
substituio, nos veculos automotores, dos motores a combusto interna
por motores eltricos. Num primeiro momento, a popularizao dos veculos hbridos poder aumentar o consumo de fundidos (dado que haver a
introduo de motores eltricos em conjunto com os motores a combusto
interna). No entanto, a eventual substituio dos veculos hbridos por
veculos puramente eltricos dever exercer um impacto relevante sobre
a demanda global de fundidos, de consequncias ainda imprevisveis.

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Metalurgia

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