INTRODUCCIN

La funcin de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribucin

total y representa un punto de separacin entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la naturaleza fsica de la
operacin ha puesto nfasis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un
elevado nivel de gestin y control por parte del hombre. El rpido crecimiento
del soporte tecnolgico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor
eficacia y eficiencia. Este soporte tecnolgico va desde la introduccin de
mejores equipos de manipulacin y almacenaje hasta la utilizacin de sistemas
de control computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la
funcin de distribucin, como por ejemplo el transporte y la administracin de
inventarios; al almacn le conciernen dos objetivos principales: costo y
servicio. El principal objetivo es conseguir una posicin ptima en relacin a
estos dos factores a travs de:
La minimizacin del costo total de la operacin
La provisin de los niveles de servicio deseados.
Para conseguir estos objetivos, la gestin de almacenes necesita considerar
sus tres principales elementos: recursos humanos, espacio y equipos, los
cuales dan lugar al costo total de operacin del almacn. Este costo total
depende del nivel de productividad de cada uno de los elementos y de cmo
stos interactan. Y , el nivel de servicio ofrecido a los clientes viene
determinado por la eficiencia y eficacia de los procesos y procedimientos
utilizados para recibir, almacenar y expedir productos. Al avanzar en el
desarrollo del curso veremos cmo optimizar estos tres elementos ejerciendo
una gestin eficiente y eficaz de almacenaje; aprovechando los avances
tecnolgicos para conocer equipos y desarrollos en manipulacin y
almacenamiento que permiten reducir el costo total y aumentar la
productividad. Este mdulo est diseado para proporcionarle una
comprensin sobre cmo los directivos de almacn eficaces cumple sus
principales tareas y responsabilidades

EQUIPOS DINAMICOS

Transpaleta manual

Transpaleta motorizada

Apiladores

Carretillas contrabalanceadas

Parihuela de almacn

Carreta

CONCLUSIONES
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general)
como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus
costes. Esto justifica la tendencia hacia la externalizacin o subcontratacin de
los operadores logsticos, debido a las ventajas en la gestin que se consiguen
gracias a la especializacin y experiencia en la distribucin fsica de los
productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo
que representa el centro de negocio.
El almacenaje no queda exento de esta homogeneizacin, no slo provocado
por la estandarizacin de las bases utilizadas, sino por la falta de implantacin
de sistemas alternativos de almacenaje de comprobada eficacia, debido
principalmente a la falta de conciencia de la aplicacin de tcnicas de mejora
de los sistemas, que son presentes en otras partes de la actividad empresarial
(caso de produccin), as como la disponibilidad de mayores recursos de
inversin.
En cuanto a los recursos de personal se observa una distribucin homognea
en lo que al porcentaje de personal asignado a cada una de las funciones
principales de actividad dentro de un almacn, tales como la recepcin,
manutencin y expedicin. Mantenindose los porcentajes constantes de
manera aproximada con independencia de la totalidad o tamao de la plantilla
asignada al almacn, as como del sector donde se incluya la empresa.
La productividad de los almacenes es un factor totalmente aleatorio y
dependiente del sector, actividad y tamao de la empresa, quedando marcada
una clara relacin entre los recursos y medios disponibles con los ratios de
productividad obtenidos.

La importancia de factores relacionados con la calidad de servicio orientada a

garantizar una respuesta eficiente al consumidor (ECR) se pone de manifiesto
por el elevado valor de los indicadores de gestin orientados a este efecto,
situando como premisa en la gestin de los almacenes la satisfaccin del
cliente, por lo que el papel de los almacenes en la cadena de suministro ha
evolucionado de ser instalaciones dedicadas simplemente a almacenar a
convertirse en centros enfocados al servicio, ampliando su mbito de
responsabilidad dentro de la funcin logstica.
La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la
disposicin de espacio y capacidad se refiere, provocando problemas o
dispersiones en las polticas de gestin operativa de los mismos y en las
polticas de gestin de stocks. La situacin actual en la gestin de almacenes
pasa por la implantacin de sistemas integrados de gestin, finalizacin del
proceso de implantacin de sistemas y una mayor implantacin de sistemas de
almacenaje de mayor rendimiento, con el objetivo de convertirse en una parte
importante dentro de la estrategia de la empresa, pudiendo ser una alternativa
slida ante un la tendencia hacia la externalizacin de procesos.
RECOMENDACIONES
El almacn es un recinto que puede ser un rea de oportunidad y crecimiento
de la compaa o bien su principal punto dbil. La rotacin de inventario y
mantenerlo al da requiere de estrategias basadas en la prctica. Para lograr
una mayor productividad es necesario establecer programas de recibo,
implementar un programa de indicadores de desempeo, entre otras
recomendaciones.
Establecer programa de recibo con citas y aviso anticipado de embarque con
proveedores confiables.
Implementar el uso de familias logsticas. Nos hemos encontrado que una
forma de hacer ms eficiente el acomodo y el control de inventario, es
organizando el producto de acuerdo con familias logsticas. Estas familias
agrupan producto que puede ser gestionado de forma similar dentro de nuestro
almacn desde el recibo o durante el surtido.
Ayuda visual para asegurar la rotacin del inventario
Asegurar un plan de ejecucin que reduzca el ciclo de surtido.
El objetivo de esto es amentar la rotacin es decir, lograr embarcar un mayor
nmero de pedidos sin aumentar los horarios de trabajo. Para lograrlo se deba
hacer un anlisis detallado del proceso, desde la planeacin, asignacin de
trabajo, surtido, auditoras de embarque y la carga, para encontrar reas de
oportunidad y reducir tiempos.