TECNOLOGA INDUSTRIAL I

1 DE BACHILLERATO

NDICE

MOLDEO

DEFORMACIN

ARRANQUE DE MATERIAL

UNIN DE PIEZAS

1.-PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACIN POR MOLDEO

El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material

hasta su punto de fusin y, en ese momento, verterlo en un
molde con la forma de la pieza que se desea obtener.

Construccin
del modelo

Fabricacin
del molde

Fusin y
Colada

Desmoldeo

Acabado

Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza

que se desea fabricar, es necesario construir un
modelo, de madera o yeso. A partir del modelo
se construye el molde, que puede ser de arena o
en coquilla; si la pieza es hueca es preciso
fabricar machos, que son la piezas que recubren
los huecos interiores.
El proceso de llenado del molde se llama colada.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del
molde.

MATERIALES EMPLEADOS PARA

PIEZAS

Aleaciones frricas: Se utilizan las fundiciones y los

aceros, procedentes de lingotes, chatarra, piezas
moldeadas defectuosas, mazarotas, bebederos, etc.
Se moldean piezas de todo tipo: bancadas de motores,
pistones, levas, cigeales
Aleaciones de cobre: Bronces y latones. Es necesario
regular la atmsfera en el momento de la fusin por
su gran tendencia a absorber gases. Se moldean
griferas, objetos de adorno, herrajes con latn y
campanas, bulones, y esculturas con bronce.
Aleaciones de aluminio: Aleaciones con cobre y
manganeso. Tambin debe realizarse en hornos con
atmsfera controlada por su gran afinidad con el
oxgeno.

MATERIALES PARA MOLDES

Arenas aglomeradas:
Pequeas series de piezas complejas

Metales (coquillas):
Grandes series de piezas sencillas

MOLDEO EN ARENA

Consiste en la confeccin de un molde elaborado

con arena preparada con aglomerantes (arcillas
de slice o caoln, cementos o resinas sintticas).

Vdeo de moldeo

Vdeo de moldeo a la cera perdida

MOLDEO EN COQUILLA
El inconveniente fundamental del moldeo en
arena es la necesidad de fabricar un molde por
cada pieza fundida. Cuando el nmero de piezas
a fabricar es muy elevado se utilizan moldes
metlicos denominados coquillas.
El metal es mejor conductor del calor que la
arena. De este modo, la velocidad de
enfriamiento de la pieza ser mayor y, con ello, la
estructura y propiedades mecnicas finales sern
mejores.

2.-CONFORMACIN POR DEFORMACIN

Si sometemos a un metal a una serie de
esfuerzos, se altera el equilibrio de la red
cristalina y se producen desplazamientos
atmicos. En los procedimientos de fabricacin
por deformacin la deformacin es plstica (los
tomos no recuperan su posicin inicial).
La deformacin puede ser en fro (por debajo de
la temperatura de recristalizacin) o en caliente
(por encima de la temperatura de
recristalizacin).

FORJA

La forja es un procedimiento de conformacin

plstica que se aplica a los metales, normalmente
en caliente, y que consiste en darles forma
sometindolos a esfuerzos violentos de
compresin, que pueden ser repetitivos o
continuos.

Vdeo

ESTAMPACIN

Consiste en someter
un metal a un
esfuerzo de
compresin entre dos
moldes de acero, que
se denominan
estampas.
Vdeo

EXTRUSIN

Es un proceso continuo para conformar los

metales y las aleaciones, hacindolos fluir a
presin por medio de un mbolo.

LAMINACIN
Es un proceso de
conformacin plstica
en el metal se deforma
a pasar entre dos
cilindros superpuestos
que giran en sentidos
contrarios.
Vdeo

ESTIRADO

Es un proceso por el que se produce una disminucin

de la seccin de un material; esto se consigue
hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados
denominados hileras.

TREFILADO
Consiste en reducir el
grosor de un producto
metalrgico (una
barra de metal dctil,
alambre laminado)
hacindolo pasar,
mediante traccin, por
unos agujeros
calibrados.
Vdeo

3.-CONFORMACIN POR ARRANQUE

DE MATERIAL
Se realiza arrancando el material sobrante en
forma de virutas o diminutas partculas para, de
esta manera, obtener la pieza deseada de acuerdo
con el plano.
Hay una gran prdida de material en forma de
viruta, lo que ocasiona un coste elevado. Por lo
tanto, se debe utilizar un material de partida de
forma y dimensiones similares a las definitivas,
obtenido mediante forja, laminacin o
cualesquiera de los procesos explicados en la
deformacin por deformacin.
Esta operacin de arranque de material conoce
como mecanizado y se realiza con mquinasherramienta.

PARMETROS FUNDAMENTALES DE
LAS MQUINAS-HERRAMIENTA

ngulos de corte

Velocidad de corte

Tiempos de fabricacin

Fuerzas de corte

Potencia de corte

CLASIFICACIN DE LAS MQUINASHERRAMIENTA

Por traslacin

Por arranque de viruta

Pieza

Herramienta
Pieza

Cepilladora

Limadora
Torno

Por rotacin
Herramienta

Por arranque de partculas

Por abrasin

Mecnica
Ultrasnica

Taladradora
Fresadora
Esmeriladoras
Rectificadoras

TORNO
El torno es una
mquina-herramienta
que permite fabricar
piezas de revolucin;
es decir, piezas cuya
seccin transversal
tiene forma circular.
Vdeo

TALADRADORA

Es una mquina que

permite perforar
piezas metlicas y no
metlicas por medio
de una herramienta
que se denomina
broca.

LIMADORA

Las limadoras son

unas mquinasherramienta que se
utilizan para el
desbaste y acabado de
superficies planas

CEPILLADORA

Es una mquina cuya

herramienta
permanece fija
arrancando viruta a la
pieza que se mueve
debajo de ella con
movimiento rectilneo.

FRESADORA
Es una mquina que,
por medio de una
herramienta
denominada fresa-que
se mueve con
movimiento de
rotacin-, mecaniza
superficies de piezas
que se desplazan bajo
la herramienta con
movimiento rectilneo.
Vdeo

MECANIZADO CON ABRASIVOS

Los abrasivos son

sustancias muy duras
que, en forma de
granos sueltos o
aglomerados por
medio de cemento
natural o con un
aglomerante artificial,
se emplean para pulir
o mecanizar piezas,
arrancndoles virutas
de espesor muy
pequeo.

4.-PROCEDIMIENTOS DE UNIN

La mayora de las mquinas y estructuras no se fabrican en una nica

pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se unen entre
s.
Clasificacin:

Desmontables

Elementos Roscados:
Tornillos
Tuercas
Pernos
Tirafondos
Prisioneros
Elementos No Roscados
Pasadores
Chavetas
Lengetas
Guas

Fijas

Remaches
Unin por adhesivos
Ajuste a presin
Soldadura

ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos
roscados por
excelencia son los
tornillos y las tuercas.
Se fabrican con
machos y cojinetes de
roscar

En la industria, continuamente, es necesario el

uso de elementos roscados. Con objeto de evitar
que cada fabricante pueda construir una rosca,
con unas caractersticas distintas, y que sean
incompatibles con el resto, se normalizaron. Y
surgieron los dos sistemas que existen en la
actualidad:
Rosca

mtrica

Rosca

whitworth

TORNILLOS Y TUERCAS

Un tornillo es un cuerpo
cilndrico metlico, con
una cabeza en un
extremo para su
enroscado; el otro
extremo sirve para
encajar la tuerca. Las
tuercas van provistas
interiormente de un
taladro roscado, que
junto con el tornillo
permiten la unin de
piezas.

PERNOS

Son elementos
roscados que unes
varias piezas
sirviendo de elemento
de articulacin o giro,
apoyo o anclaje entre
las mismas.

TIRAFONDOS

Se utilizan
frecuentemente para
unir piezas de
madera,
proporcionndoles una
unin ms segura que
con clavos

PRISIONEROS

Son pequeos tornillos

que se enroscan en
una pieza,
traspasndola y
alojndose en un
hueco de otra
segunda. De esta
forma se evita que
una pieza pueda
moverse respecto a la
otra.

PASADORES

Son piezas de forma

cilndrica o cnica que
sirven para sujetar
piezas con el fin de
que no se mueva una
con respecto a otra,

CHAVETAS

Son piezas
prismticas en forma
de cua, capaces de
transmitir esfuerzos
entre las dos piezas
que unen. Las
chavetas se colocan en
un entalle practicado
en las piezas
denominado
chavetero.

LENGETAS

Al igual que las

chavetas son piezas
prismticas que se
alojan en un
chavetero. Permiten
que la pieza se
desplace
longitudinalmente
respecto a la otra,
pero no que gire.

REMACHES

Son pequeas barras

cilndricas con una
cabeza hueca en un
extremo. El
remachado consiste en
deformar el extremo
opuesto a la cabeza
por medio de presin o
golpes. Las chapas
quedan unidas
permanentemente.

UNIN POR ADHESIVOS

Este tipo de unin se

realiza interponiendo
entre las dos superficies
que se desea unir una
capa de material con
alto poder de
adherencia, que se
denomina adhesivo.
Los adhesivos ms
utilizados son de origen
sinttico: Epxidos,
poliuretanos, siliconas,
polisteres, acrlicos

PRESIN

Una unin por ajuste a

presin es aquella que se
realiza por ajuste forzado;
es decir, la medida del eje
es mayor que la del agujero
en el que se quiere colocar.
En algunas ocasiones hay
que calentar la pieza
donde est el agujero; de
esta manera se dilata y el
eje entra con facilidad,
producindose la unin
cuando ambas piezas
alcanzan la temperatura
ambiente.

SOLDADURA

Es el proceso de unin de
metales por accin del
calor, con o sin aportacin
del material metlico.
Existen dos tipos de
soldadura:

Homognea: Los
materiales que se sueldan
y el metal de aportacin, si
lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica o elctrica
(por arco o por resistencia)
Heterognea: Se efecta
entre metales distintos; o
entre metales iguales pero
con distinto material de
aportacin. Puede ser
blanda o fuerte.

Vdeo elementos y
seguridad en la
soldadura
oxiacetilnica
Vdeo del
procedimiento de
soldadura
oxiacetilnica
Soldadura por arco
(electrodo)
Soldadura por puntos
(elctrica)
Soldadura MIG
Soldadura TIG
Soldadura blanda

RECURSOS
Tecnologa Industrial. Primer Curso de
Bachillerato. Editorial Everest. VVAA.
Tecnologa Industrial I. Editorial Mc Graw-Hill.
VVAA.

www.youtube.es