CARVO VEGETAL

LAYS APARECIDA DE ANDRADE

LUDMILLA APAPECIDA DA MOTA
NAYANNE GONALVES XAVIER
VANDA SOUZA NASCIMENTO

PATOS DE MINAS,
2016
LAYS APARECIDA DE ANDRADE
LUDMILLA APARECIDA DA MOTA
NAYANNE GONALVES XAVIER
VANDA SOUZA NASCIMENTO

CARVO VEGETAL

Trabalho apresentado como requisito

parcial de avaliao na disciplina de
Processos Qumicos Industriais do curso
de Engenharia de Produo do Centro
Universitrio de Patos de Minas sob,
orientao da professora Renata
Nepomuceno da Cunha.

PATOS DE MINAS,
2016

O Brasil o maior produtor de carvo vegetal do mundo, e tambm o maior

consumidor. Neste trabalho iremos relatar a teoria da carbonizao e os
meios que podemos realizar esse processo de forma industrial, em larga
escala. A forma industrial mais utilizada no Brasil chama-se rabo-quente.
O ponto mais importante deste trabalho a produo de carvo vegetal
visando a gesto de resduos, ou seja, gerar a menor quantidade possvel de
resduos durante o processo de carbonizao da madeira e tambm fazer
esse processo utilizando resduos de outros processamentos da madeira
como matria-prima.
PALAVRAS-CHAVE: Aproveitamento, Resduos, Madeira, Carvo Vegetal
Carbonizao.
RESUMO
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
1. INTRODUO
1.1 Biomassa
1.2 Principais vantagens e desvantagens da Biomassa
1.3 Biomassa utilizada para produo de energia
1.3.1 Biomassa Lquida
1.3.2 Biomassa Gasosa
1.3.3 Biomassa Slida
2. CARVO VEGETAL
2.1 Histrico
2.2 Utilizao no Mundo
2.3 Utilizao no Brasil
2.4 Mtodos de Produo
2.5 Fatores que influenciam na carbonizao
2.6 Tipos de forno de carbonizao
2.6.1 Artesanais
2.6.2 Tecnolgicos
2.7 Os Problemas
2.8 Produo de carvo vegetal com resduos
2.9 Aproveitamento de resduos florestais
2.10 Aproveitamento de resduos do processamento mecnico da
madeira
2.1 Qualidade
2.12 Alcatro
2.13 Sustentabilidade ambiental

i
iv
vi
vii
8
9
1
1
1
12
12
13
14
14
15
18
23
24
24
28
30
3
34
35
39
39
39

SUMRIO 2.14 Carvo

ativado ............................................................................................................
.... 40
3. CONCLUSO
42
v 4.
REFERNCIAS .............................................................................................
....................... 43 vi

Figura 1 Biomassa
Figura 2 Fontes de Biomassa
10
madeira em fornos de alvenaria
19
Figura 4 Esquemas de uma instalao com recuperao de alcatro
23
Figura 5 Forno do tipo rabo-quente
25
Figura 6 - Forno tipo colmia
26
Figura 7 Forno tipo encosta
26
Figura 8 Forno tipo Mineirinho
27
Figura 9 Forno Retangular (vista area)
27
Figura 10 Forno Retangular (operao com p carregadeira)
27
Figura 1 Forno DPC
28
Figura 12 Forno DPC
28
Figura 13 Retorta Contnua ACESITA
29
Figura 14 Retorta da Carboval V&M 2009
29
Figura 15 Consumo de Florestas (%) para a produo de Carvo
31
Vegetal
Figura 16 Produo de Carvo Vegetal por briquetagem
39
Figura 3 Modelo-esquemtico da produo de carvo vegetal a partir da
carbonizao da Figura 17 Carvo vegetal
ativado. ............................................................................................ 41 vii
Tabela 1 Consumo industrial de madeira em toras no Brasil (1.0 m)
Tabela 2 Poder Calorfico de diferentes tipos de material carbonceo
Tabela 3 Rendimento em funo da temperatura
Tabela 4 Tipos de fornos e suas caractersticas
LISTA DE TABELAS Tabela 5 Caractersticas importante gnero
vegetal. ................................................................ 32
1. INTRODUO

13
14
21
30

A necessidade de buscas por novas fontes de energia limpa, como a

biomassa, vem sendo levada em considerao devido ao cenrio atual em
que se encontra o mundo. Devido a essa necessidade, novas linhas de
pesquisas vm sendo feitas sobre biomassa. A motivao para essa
mudana de postura a necessidade de reduo do uso de derivados do
petrleo e, conseqentemente, a dependncia energtica do consumo de
petrleo. Alm disso, a reduo no consumo dos derivados do petrleo
diminui a emisso de gases causadores do efeito estufa.
A biomassa utilizada para a produo de energia a partir de processos
como a combusto de material orgnico produzida e acumulada em um
ecossistema, porm nem toda a produo primria passa a incrementar a
biomassa vegetal do ecossistema. Parte dessa energia acumulada
empregada pelo ecossistema para sua prpria manuteno. A queima de
biomassa provoca a liberao de dixido de carbono na atmosfera pela
planta que deram origem ao combustvel, o balano de emisses de CO2
nulo. Tipos de Biomassa:
Resduos florestais (lenha)
Resduos agrcolas e indstrias agro-alimentares
Excrementos de animais
Esgotos urbanos
Dos resduos florestais, destaca-se a produo de carvo vegetal a partir
destes. O carvo vegetal uma das fontes de energia mais usada no mundo.
No s para a produo de energia, mas para vrios fins, como a produo
de medicamento e filtros.
Carvo vegetal um elemento obtido a partir da queima de madeira, sua
utilizao comum como combustvel para aquecedores, lareiras,
churrasqueiras e foges. O carvo com finalidade medicinal o carvo
ativado oriundo de madeiras especficas e com aspecto mole e no
resinosas. Podendo at ser usado para o tratamento por envenenamento.
No Brasil o maior consumidor de carvo vegetal o setor siderrgico 85%
para produo de ferro gusa, 9 % residenciais e 1,5 % pizzarias, padarias e
churrascarias. Com a finalidade de se tornar uma atividade sustentvel a
produo deste bicombustvel deve seguir parmetros de replantio

ordenado e transformao da madeira em carvo em fornos apropriados de

forma a obter um melhor rendimento por rea plantada.
Este trabalho tem por objetivo, fazer um levantamento sobre os mtodos de
produo de carvo vegetal.
1.1 Biomassa
Definio: o termo Biomassa designa o total de matria orgnica, morta ou
viva, existente nos organismos (animais ou vegetais) de uma determinada
comunidade. Pode ser recuperada atravs dos resduos florestais, agrcolas,
pecurios e at mesmo urbanos, podendo ser-lhe dadas algumas utilizaes
teis, entre as quais a fertilizao dos solos para agricultura ou a produo
de energia primria. A biomassa pode ser expressa em peso, volume ou rea
ocupada.
A busca por alternativas eficazes de produo e distribuio de energia
um elemento essencial para o ser humano, principalmente na atual
sociedade, onde os modos de consumo se intensificam a cada dia. Diante
dessa dependncia de recursos energticos, surge a necessidade de
diversificar a utilizao das fontes energticas.

Figura 1 Biomassa.
A biomassa pode ser obtida de vegetais no-lenhosos e de vegetais
lenhosos, como o caso da madeira e seus resduos, e tambm de resduos
orgnicos, nos quais encontramos os resduos agrcolas, urbanos e
industriais. Assim como tambm se pode obter biomassa dos biofluidos,
como os leos vegetais (por exemplo, mamona e soja). A figura 2,
esquematiza os tipos de biomassa existentes.

Figura 2 Fontes de Biomassa.

1.2 Principais vantagens e desvantagens da Biomassa
A biomassa, como qualquer outro material apresenta certas vantagens e
desvantagens que se sobressaem sobre outros tipos de materiais. Dentre as
vantagens, so elas: baixo custo de aquisio; no emite dixido de
enxofre; as cinzas so menos agressivas ao meio ambiente que as
provenientes de combustveis fsseis; menor corroso dos equipamentos
(caldeiras, fornos); menor risco ambiental; Recurso renovvel; Emisses
no contribuem para o efeito estufa. Dentre as desvantagens, so elas:
menor poder calorfico; maior possibilidade de gerao de material
particulado para a atmosfera. Isto significa maior custo de investimento
para a caldeira e os equipamentos para remoo de material particulado;
Dificuldades no estoque e armazenamento.
1.3 Biomassa utilizada para produo de energia
A biomassa para energia se subdivide em trs grupos:
1.3.1 Biomassa Lquida
Tendo em conta que as emisses de CO2 dos bicombustveis lquidos so
neutras para o aumento do efeito estufa, a utilizao de bicombustveis tem
um menor impacto ambiental em comparao com os combustveis fsseis.
Mas como tem menores nveis de produtividade na combusto e/ou a
utilizao de espcies para fins de alimentao origina alguns problemas,
principalmente nos bicombustveis de chamada primeira gerao, ou seja,
da 1 colheita de resduos.

Os bicombustveis de primeira gerao tem origem nas matrias vegetais

produzidas pela agricultura, como a beterraba, o trigo, o milho o girassol e
a cana-de-acar, que entram em concorrncia em culturas alimentcios.
1.3.2 Biomassa Gasosa
Os bicombustveis gasosos so originados nos efluentes agro-pecurios, da
agro-indstria e urbanos (lama das estaes de tratamento dos efluentes
domsticos) e ainda nos aterros de RSU (Resduos Slidos Urbanos).
Estes tm resultado da degradao biolgica anaerbica da matria
orgnica contida nos resduos anteriormente referidos, sendo constitudo
essencialmente por metano (CH4), chama-se a isso fermentao. Podendo
tambm ser obtidos pela converso termoqumica da biomassa slida em
processos de Gasificao (O biogs pode ser obtido pela fermentao da
biomassa animal e vegetal, sem a ao do oxignio).
1.3.3 Biomassa Slida
Tem como fonte os produtos e resduos da agricultura, incluindo
substancias vegetais e animais, os resduos da floresta, resduos das
indstrias conexas e a parte biodegradvel dos resduos industriais e
urbanos.
Grande parte da biomassa slida tem origem em resduos feitos de madeira.
Muitos so obtidos nas operaes de retirada de lenha das florestas ou de
processos da industria madeireira. No desmatamento, alm dos troncos
utilizados na industria do mobilirio e construo, so recolhidos resduos
de madeira de melhor qualidade.
Em muitos locais, outro produto, como a palha ou o feno so utilizados
para produo de energia, a partir da biomassa. Os resduos de ps-colheita
esto usualmente disponveis a nvel local e em grandes quantidades.
Da biomassa slida, grande parte de origem florestal. Constitudos
principalmente de resduos florestais que so deixados para trs na colheita
da madeira, tanto em florestas como em reflorestamento, e pela serragem e
aparas produzidas no processamento da madeira.

De modo geral, boa parte da madeira produzida no Brasil, destinada para

a produo de carvo vegetal. A tabela 1 abaixo lista em ordem decrescente
de consumo industrial de madeira.
Tabela 1 Consumo industrial de madeira em toras no Brasil (1.0 m)
Produto Nativas Plantadas Total

Lminas e compensados 2.050 3.960 6.010

2. CARVO VEGETAL
Carvo vegetal um material negro, poroso, contendo 85-95 % de carbono,
obtido pela destilao destrutiva da madeira a 500-600C em ausncia de
ar. usado principalmente para a combusto, como fonte de calor para
produo de vapor, necessrio gerao de eletricidade. Alguns tipos de
carvo podem ser usados para fabricao de coque metalrgico, requerido
como redutor na produo de ferro a partir do minrio, xido de ferro. Para
a fabricao de uma tonelada de carvo vegetal so necessrios 2,2
toneladas de toras de eucalipto, que uma rvore de crescimento rpido da
famlia das mirtceas, gnero Eucalyptos. O carvo ainda a base da
fabricao de combustveis lquidos e de toda uma indstria de compostos
qumicos aromticos, a carboqumica.
Na natureza, a transformao do material vegetal em carvo em carvo
obedece seqncia: madeira, turfa, linhito, hulha, antracito. A tabela
abaixo mostra o poder calorfico, isto , a quantidade de calor produzida
quando a unidade de peso de um combustvel completamente queimada e
os produtos de combusto so resfriados a temperatura original. Os valores
se referem aos diferentes tipo de carvo mineral e so comparados ao valor
mdio da madeira (lenha). Nota-se a superioridade calorifica crescente dos
carves mais antigos, mais ricos em estruturas de hidrocarbonetos
polinucleares: a turfa, com 56 a 63 % de carbono e poder calorifico de 4950
5600 kcal/kg, o extremo inferior, e o antracito, com 92 94 % de
carbono e poder calorifico de 8350 9170 kcal/kg esta no extremo
superior.
Tabela 2 Poder Calorfico de diferentes tipos de material carbonceo

Material Carbonceo Poder Calorfico (kcal/kg) Teor de Carbono (%)

Britannica do Brasil Publicao ltda., vol 5, p. 2130, 1995.

Graas ao carvo vegetal o homem saiu da idade da pedra (idade do Bronze
3.0 AC) e o uso do fole de ar em 1.200 AC levou ao inicio a idade do Ferro.
2.1 Histrico
Desde a antiguidade j se conhece o uso do carvo vegetal. No antigo Egito
era utilizado na purificao de leos e para aplicaes medicinais. Na
segunda guerra mundial foi utilizado para remoo de gases txicos devido
a sua capacidade adsorvente sendo um material extremamente poroso. E
entre os ndios brasileiros tambm h registro de uso, misturado s
gorduras animais no tratamento de tumores e lceras malignas.
2.2 Utilizao no Mundo
No ano de 2008 (FAO) foram produzidos no mundo 49,35 milhes de
toneladas de carvo vegetal no mundo. Na tabela abaixo os valores (em
porcentagem) da produo mundial em cada regio.
2.3 Utilizao no Brasil
A produo de carvo vegetal em Mato Grosso do Sul segue a premissa de
se aproveitar o material lenhoso proveniente de supresso vegetal de reas
destinadas a agricultura e pecuria.
Ningum desmata para produzir carvo vegetal, ou seja, nenhum
desmatamento causado por esse setor.
Na verdade, as indstrias e produtores de carvo vegetal aproveitam
resduos de rvores e madeira de propriedades rurais, reduzindo a
necessidade de novos desmatamentos para ampliao de pastagens e
lavouras.

Ao contrrio do carvo mineral (coque), o carvo vegetal no polui e no

tem enxofre (causador da chuva cida).
O balano de emisso de CO2 positivo j que o carvo vegetal absorve
mais carbono da atmosfera do que emite.
A origem da produo do carvo vegetal no pas remonta ao sculo XVI,
quando, segundo os relatos, o carvo vegetal era usado pela famlia
Sardinha em suas fundies para produzir minrio de ferro. A indstria
baseada no carvo vegetal sempre se concentrou no estado de Minas
Gerais, por causa de suas grandes jazidas de minrio de ferro. Pode-se dizer
que a histria da produo de carvo vegetal no pais se confunde com a
histoira da produo de ao e ferrogusa em Minas. A historia do produo e
do uso do carvo vegetal no Brasil resumida nas sees a seguir (RosilloCalle ET AL., 1996)
De 1591 a 1812
Trata-se do perodo transcorrido entre os registros da primeira e segunda
fundio de carvo vegetal. Caracteriza-se principalmente pela baixa
eficincia da produo de carvo vegetal e na siderurgia. A produo total
de carvo vegetal e ferro-gusa, entretanto, era muito pequena e desempenha
quse como uma atividade artesanal.
De 1814 at o final do sculo XIX
Durante esse perodo, vrios tipos de fundio eram operadas com maior
eficincia e a do carvo vegetal tornou-se mais especializada. Nesse
perodo surgiram as primeiras criticas srias contra a destruio predatria
das florestas nativas resultante das atividades dos fazendeiros, produtores
de gado e fabricantes de carvo vegetal.
Do final do sculo XIX at aproximadamente 1930
Esse perodo caracterizou-se por algumas melhorias nas tcnicas de
fabricao de carvo vegetal, melhores mtodos de operao, a introduo
de altos-fornos mais avanados etc.
Anos 30-anos 70

Houve alguns avanos nesse perodo, como a racionalizao do setor de

ferro-gusa e ao, o aumento da produtividade e da conscientizao das
pessoas sobre as conseqncias da produo do carvo vegetal na
preservao das florestas nativas. Durante a dcada de 40, a indstria de
ferro e ao finalmente adotou polticas de reflorestamento como a melhor
maneira, e tambm a menos dispendiosa, de garantir o fornecimento de
matria-prima para a produo de carvo mineral. Essas medidas
resultaram na rpida expanso das atividades de reflorestamento, em
especial de eucalipto, e tambm na rpida expanso da indstria de carvo
vegetal estimulada pelo aumento dos preos do petrleo no inicio dos anos
70.
Anos 80-anos 90
O principal empreendimento e a expanso da siderurgia por meio do uso do
carvo vegetal deram-se em meados da dcada de 80, na regio de Carajs,
no estado do Par. Nas projees iniciais do Grande Carajs, a capacidade
planejada para a primeira fase da produo de ferro-gusa era de 1,5 milho
de toneladas anuais e a de carvo vegetal era de cerca de 1,5 milho de
toneladas anuais. E essas projees nunca se materializaram por vrias
razes. No final de 1998, a produo de carvo vegetal firmou-se em
aproximadamente 0,5 milhes de toneladas (cerca de 1,6 milho de m),
principalmente a partir de resduos de serrarias e resduos florestais.
Houve vrias tentativas de produzir carvo vegetal a partir do manejo
sustentado de florestas nativas e tambm a partir de florestas plantadas.
Entretanto, essas tentativas no obtiveram xito devido, em parte, s
condies socioeconmicas adversas ao desenvolvimento de projetos desse
tipo na regio. Por exemplo, existem desmatamentos e atividades de
extrao madeira ilegal e no fiscalizadas que produzem uma grande
quantidade de serragem e resduos florestais, disponveis aos fabricantes de
carvo vegetal, gratuitamente ou por preos irrisrios, desencorajando-os,
portanto, a buscar outras alternativas, como pode ser o caso em outras
regies do Brasil.
Entretanto, a partir de 1990, surgem novas preocupaes entre alguns
industriais, como, por exemplo, o alto preo do carvo vegetal, os possveis
problemas de fornecimento, as presses de grupos ambientalistas e o futuro
das industrias que usam o carvo vegetal como matria-prima. Na
perspectiva atual, o futuro da industria depende de uma srie de fatores,
que incluem a produo de carvo vegetal a partir de florestas plantadas de

eucalipto, a rpida modernizao dos setores mais atrasados e o aumento

rpido da eficincia para reduzir os custos.
surpreendente como os mtodos tradicionais de fabricao de carvo
vegetal pouco evoluram, um estudo realizado pela Organizao das
Naes Unidas para a Agricultura e Alimentao (FAO) ilustra bem essa
estagnao, ao relatar que os nicos fatores novos so a racionalizao de
metodologias simples e o estudo realizado pelos cientistas dos processos
bsicos que ocorreram durante a carbonizao e constatao dos princpios
quantitativos e qualitativos que reagem o processo (FAO, 1985 p. 3).
O Brasil hoje um dos poucos pases que realiza P&D na rea de produo
e uso de carvo vegetal em escala significativa e que apresenta uma
eficincia de cerca de 35%, muito alta se comparada de vrios outros
pases, em que o nvel de eficincia varia entre 10% e 15%. A maioria dos
produtores de carvo vegetal em todo o mundo ao tem recursos e
profissionais qualificados para isso. importante lembrar que a produo
de carvo vegetal uma atividade marginal na maioria desses pases. A
sobrevivncia da indstria certamente esta associada a um processo rpido
de modernizao e aumento da eficincia.
Uma caracterstica comum entre os mtodos tradicionais de fabricao de
carvo vegetal a baixa eficincia e grande quantidade e variedade de
tcnicas, que vo desde os buracos feitos na terra para queimar a madeira
at os mais eficientes fornos de tijolos retangulares e redondos. Contudo, a
fabricao de carvo vegetal em escala comercial frequentemente
compreende tecnologias sofisticadas e caras, como as retortas, com alta
eficincia de converso, geralmente usadas nos pases industrializados.
2.4 Mtodos de Produo
O carvo vegetal produzido a partir da pirlise ou queima da madeira,
material predominantemente orgnico, em um ambiente onde a temperatura
e a atmosfera (entrada de ar) so devidamente controladas, para que haja a
remoo da maior parte dos componentes volteis (BARROSO, 2007). Este
processo tambm chamado de destilao seca da madeira ou
carbonizao devido ocorrer a eliminao da maior parte dos
componentes volteis da madeira e a concentrao de carbono no carvo
vegetal produzido.
Desse processo ilustrado pela figura 3 resulta a fase slida que o carvo
vegetal e a fase gasosa que a fumaa. Da fumaa condensada se obtm o

licor pirolenhoso e o alcatro insolvel. O licor pirolenhoso composto de

cido pirolenhoso, que pode ser definido como uma soluo aquosa de
cidos actico e frmico, metanol e alcatro solvel, alm de outros
constituintes menores. Os gases no-condensveis consistem de compostos
gasosos de carbono (CO2, CO, CnHm) e nitrognio. Para Ferreira (2008), a
anlise do carvo e da matria voltil mostra que sua composio depende
fortemente da temperatura de carbonizao, da espcie vegetal que fornece
a madeira e da idade da rvore.

Figura 3 Modelo-esquemtico da produo de carvo vegetal a partir da

carbonizao da madeira em fornos de alvenaria.
Fonte: Barroso (2007)
Segundo Brito & Barrichelo (1981), os principais tipos de carvo so: a)
Carvo para uso domstico: no deve ser muito duro, deve ser facilmente
inflamvel e deve emitir o mnimo de fumaa. Sua composio qumica
no tem importncia fundamental e pode ser obtido a baixa temperaturas
(350 a 400 C); b) Carvo metalrgico: utilizado na reduo de minrios de
ferro em alto-fornos, fundio, etc. A preparao deste carvo necessita de
melhores tcnicas em que a carbonizao deve ser conduzida a elevadas
temperaturas (mnimo de 650 C) com grande tempo de durao. Deve ser
denso, pouco frivel e ter uma boa resistncia, alm de apresentar baixa
taxa de materiais volteis e cinzas. O carvo deve ter no mnimo 80% de
carbono; c) Carvo para gasognio: O carvo no deve ser muito frivel,
sua densidade aparente no deve ultrapassar 0,3 g/cm e deve ter um teor de
carbono de 75%; d) Carvo ativo: usado para descolorao de produtos
alimentares, desinfeco, purificao de solventes, etc. O carvo deve ser
leve e ter grande porosidade. Para aumentar o poder absorvente, podem ser
realizados pr-tratamentos na madeira utilizada; e) Carvo para a indstria
qumica: as exigncias variam segundo o uso do carvo, mas de modo

geral, exige-se evidentemente boa pureza ligada a uma boa reatividade

qumica; f) Outros usos: carvo para a indstria de cimento (produto
pulverizado e com boa inflamabilidade). O processo de carbonizao pode
ser dividido em 4 fases, dependendo da faixa de temperatura alcanada
(COELHO, 2008):
At 200C: Ocorre a secagem da madeira. O processo endotrmico,
verificando-se a liberao de H20, traos de CO2, HCOOH, CH3COOH e
glioxal.
280C: O processo ainda endotrmico, com a liberao de H2O,
CO2, HCOOH, CH3COOH e glioxal e um pouco de CO. Nesta etapa,
destaca-se o incio da liberao de produtos com alto poder calorfico.
500C: O processo exotrmico e auto-sustentvel. Ocorrem reaes
secundrias com os produtos da pirlise primria. Verifica-se a liberao de
CO, CH4, HCHO, CH3COOH, CH3OH, H2 e alcatres. Forma-se o
resduo da pirlise: o carvo vegetal.
Acima de 500C: Processo indesejado, pois a H2O e o CO2 reagem com o
carvo, produzindo CO, H2 e HCHO, e diminuindo, portanto, o
rendimento. Ocorrem tambm reaes de pirlise dos gases efluentes da
etapa anterior. A temperatura de carbonizao influencia diretamente no
rendimento de carvo vegetal produzido e tambm em sua composio
elementar, conforme pode ser visto na tabela abaixo.
Tabela 3 Rendimento em funo da temperatura.
Temperatura de
Carbonizao (C)

A maioria dos fornos opera com temperatura de carbonizao entre 500 e

600C, pois nesta faixa de temperatura obtm-se um carvo vegetal de alta

qualidade, ou seja, com alta concentrao de carbono e rendimento

razovel LEPAGE et al. (1986).
Com relao origem do calor para o processo, o sistema de produo
pode ser classificado em sistemas com fonte interna de calor ou por
combusto parcial e sistemas com fonte externa de calor. Sistemas com
fonte interna de calor so aqueles onde o calor oriundo da combusto de
parte da carga destinada carbonizao. Cerca de 10% a 20% do peso da
madeira enfornada como matriaprima queimada para gerar o calor
necessrio, dentro do prprio forno. O rendimento gravimtrico nesse caso
(relao volume carvo / volume madeira) no ultrapassa os 40%. Nos
sistemas com fonte externa de calor, esse fornecido a partir da queima de
resduos florestais e restos de madeira no aproveitveis no processo em
uma cmara de combusto externa ao forno. Dessa forma, toda a madeira ,
teoricamente, convertida em carvo vegetal elevando a produtividade em
30% (BRITO, 1990).
De acordo com Coelho (2008), no Brasil o sistema de produo de carvo
vegetal mais comumente utilizado o de fonte interna de calor, devido ao
seu baixo custo de instalao e manuteno, compensando, assim, a baixa
produtividade alcanada.
Para Brito (1990), o carvo vegetal brasileiro ainda hoje produzido, em
sua maior proporo, da mesma forma como o era h um sculo. A
tecnologia primitiva, o controle operacional dos fornos de carbonizao
pequeno, e no se pratica o controle qualitativo e quantitativo da produo.
Novas tecnologias esto totalmente disponveis, mas devido baixa
capitalizao dos produtores brasileiros e aos riscos de produo associados
s tecnologias desconhecidas, a produo de carvo no pas ainda arcaica.
Os fornos para a produo de carvo vegetal normalmente encontrados so
os de alvenarias como forno meia-laranja ou rabo-quente, forno de
encosta ou de barranco e o forno colmia ou de superfcie.
Brito (1990) explica que alm dos fornos de alvenaria mencionados h
tambm a opo da carbonizao contnua ou retorta mostrada pela figura 4
que em geral utiliza a combusto externa de gases recuperados do prprio
processo para a gerao de calor, melhorando assim a eficincia de
converso. Pode ser construda vertical ou horizontalmente, em material
metlico, e com dimenses que permitem grandes produes num nico
equipamento. A qualidade do carvo vegetal melhor e mais homognea.
Modernamente, h exemplos de retortas que, individualmente, pode chegar

a produzir por ano o equivalente a 350 fornos de alvenaria do tipo colmia,

com capacidade para 35 m3 de madeira.
Para Ferreira (2000), na maioria das retortas, alm da recuperao e queima
dos gases do prprio processo para a gerao de calor, prev-se tambm a
obteno de gases inertes, que so utilizados no resfriamento do carvo
produzido. Em muitas concepes de retortas, com a recuperao de gases,
podese prever tambm a obteno de produtos qumicos contidos nos
mesmos. Qualitativamente, a gama de produtos que podem ser obtidos
desses gases bastante grande. Na prtica, os compostos qumicos so
recuperados na massa de dois produtos lquidos bsicos condensveis: o
alcatro e o licor pirolenhoso
A figura abaixo ilustra um esquema de uma instalao com recuperao de
alcatro.

Figura 4 Esquemas de uma instalao com recuperao de alcatro

1 Forno 2 Torre de Lavagem 3 Ciclone 4 Soprador 5 Filtro 6
Tambores para a coleta de alcatro. Fonte: FERREIRA, 2000
2.5 Fatores que influenciam na carbonizao
Como todo processo produtivo, existem variveis que afetam a qualidade e
o desenvolvimento do processo, algumas podem at fazer com que ocorram
srios problemas com a integridade fsica do patrimnio da empresa, com
tambm com a integridade fsica dos colaboradores das respectivas
empresas.
No processo de fabricao de carvo, por mais artesanal que a maioria dos
mtodos seja, existem variveis importantssimas no seu processo, como as
relatadas a seguir:
Temperatura de carbonizao: inversamente proporcional a velocidade de
carbonizao e implica diretamente na qualidade do carvo;

Velocidade de carbonizao: Como citado anteriormente, quo maior a

temperatura, menor o tempo de carbonizao, e vice-versa, isso tambm
implica em rendimento. Ento isso j nos deixa indiretamente explicito que
deve haver um balano entre velocidade e temperatura de combusto,
visando a busca de uma melhor qualidade e rendimento;
Combusto no forno de carbonizao: Como j citado, o mtodo em que
haver a combusto, se interna ou externa;
Tipo de biomassa: nessa varivel temos outros fatores que influenciaram no
processo, como a composio da madeira, seu teor de umidade (que
influenciar na primeira parte do processo de carbonizao) e as dimenses
da madeira, como seo transversal. Por exemplo uma seo transversal da
madeira cria muita resistncia ao processo de carbonizao dela, obtendo
assim um produto com a parte interna com m qualidade.
Tipo do forno: Veremos a seguir que existem maneiras diferentes de se
carbonizar a madeira e dentre esses modos com certeza h uma diferena
produtiva como verificaremos por exemplo nos seus respectivos
rendimentos. As principais variveis intercaladas ao tipo do forno so:
Perdas trmicas, entradas de ar, tiragem e presso.
2.6 Tipos de forno de carbonizao
Como j adiantado, existem fornos para a produo de carvo de diferentes
caractersticas, desde artesanais usados desde 20.0 anos AC at carvoarias
de desempenho aprecivel sem a necessidade de trabalho em situaes
deplorveis ao homem, situaes que sero abordadas nos prximos
tpicos do trabalho.
Abaixo iremos destacar os tipos de fornos de carbonizao da madeira, e
sendo assim incialmente iremos dividi-los em dois grupos. Os artesanais e
os tecnolgicos.
Os fornos artesanais, que so os usados tradicionalmente so controlados
segundo a experincia do operador, chamado de carvoeiro. Normalmente
as tcnicas usadas por esses homens para o controle da batelada de carvo
produzido se baseiam na cor, cheiro e volume da fumaa e da temperatura
do forno, onde esta geralmente medida manualmente (literalmente), pois
apalpando o forno que eles sabem o horrio de tirar a carga por exemplo.
O principal objetivo desse mtodo a grande produtividade volumtrica e
monetria, pois os valores pagos aos funcionrios (em alguns casos

digamos que semi-escravo) so normalmente baixssimos. Abaixo os tipos

de fornos e suas principais caractersticas:
Rabo-quente: o mais comum e o mais usado no Brasil, seu rendimento
de no mximo 30% e normalmente gira em torno de 20 a 25%. Uma
caracterstica marcante desse tipo de forno so as vrias fissuras para a
entrada de ar.

Figura 5 Forno do tipo rabo-quente Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno Colmeia (de superfcie): Usado normalmente em indstrias de
produo de ferro-gusa, oferece um mtodo produtivo onde o carvoeiro no
tem tanta explorao de mo-de-obra por pertencerem a siderrgicas, e essa
serem fiscalizadas com maior rigorosidade e tambm frequncia. Por j ter
uma tecnologia arquitetnica favorvel tem um rendimento levemente
superior, mximo de 35% e normalmente entre 25 e 30%.

Figura 6 - Forno tipo colmia. Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno de Encosta: Este tipo de forno usa as encostas da inclinao do
relevo como fator favorvel para sua construo. Apresentam assim como o
forno colmeia um rendimento mximo de 35%, e tpico entre 25 e 30%.
Figura 7 Forno tipo encosta. Fonte: PINHEIRO, 2009
Forno Mineirinho: O forno Mineirinho uma verso melhorada do raboquente, em que as diversas entradas de ar que caracterizam o primeiro so

substitudas por uma chamin e por um tatu ou entrada de ar. Apenas essa
modificao permite aumentar o poder de controle do processo de
carbonizao. Trata-se, da mesma maneira, de uma semi-esfera de tijolos
rejuntados de barro. O rendimento desse tipo de forno de
aproximadamente 30 a 35%, mas pode chegar a valores muito prximos de
40%.

Figura 8 Forno tipo Mineirinho. Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno Retangular: Os fornos retangulares foram implantados visando a
semi ou a mecanizao do processo e, pelas suas dimenses, permite
carbonizar volume de lenha varivel atingindo produo de at 100m de
carvo. Esse processo necessrio uma p carregadeira por exemplo, e
ajudantes para abrir e fechar a porta principal e pegar os pequenos carves,
ou tio. Nesse tipo de forno tambm h outras portas de acesso secundrio.

Figura 9 Forno Retangular (vista area) Figura 10 Forno Retangular

(operao com p carregadeira)
Fonte: PINHEIRO, 2009
2.6.2 Tecnolgicos
Esses fornos tecnolgicos viso realizar um controle avanado sobre a
produo de carvo, usando medies de massa e umidade, medies de
temperatura, a fim de garantir condies timas de carbonizao, evitando
a queima da carga gerando maior rendimento, o qual o grande objetivo

desses tipos. Abaixo alguns modelos usando uma tecnologia mais

avanada:
Forno DPC: Tm uma carbonizao realizada em atmosfera controlada, e
na ausncia de ar. Nesse tipo de processo, no existe a diluio dos
produtos gasosos da carbonizao com o nitrognio do ar, Os produtos da
carbonizao possuem alto poder calorfico, e so de fcil combusto.
Outra vantagem que os excedentes trmicos no processo podem ser
usados em outros processos. Esse processo tambm utiliza um sistema
chamado roll-on de carga e descarga, onde a carga de madeira colocada
na caamba de um caminho com essa tecnologia. Essa caamba
colocada mecanicamente por braos pneumticos dentro do forno. Aps o
processo, por esses mesmos braos, essa caamba retirada, j com o
carvo pronto.

Figura 1 Forno DPC. Figura 12 Forno DPC.

Fonte: PINHEIRO, 2009
Retorta Contnua Acesita: Essa tecnologia tem capacidade de 15 t/dia.
Operou de 1987 a 1994 em Turmalina MG. O tempo total de
carbonizao era de 6 horas e de resfriamento 4 horas. Oferecia um
rendimento mdio de 34%, mas podia variar entre 30 e 40%.

Figura 13 Retorta Contnua ACESITA Fonte: PINHEIRO, 2009

Carboval V&M 2009: uma retorta de carbonizao contnua, usando
sistema Lambiotte Premery. Foi instalada em Paraopeba MG e sua
inaugurao foi em abril de 2008. Tem uma capacidade de produo de
7.500 t/ano. Custou cinco milhes de dlares e com a instalao de um
sistema de cogerao de energia, custou mais um milho e meio de dlares.
Oferece rendimento de 30 a 40%.
Figura 14 Retorta da Carboval V&M 2009 Fonte: PINHEIRO, 2009
Como podemos visualizar, existem investimentos para aumentar o
rendimento das empresas produtoras de carvo vegetal e diminuir o
trabalho braal (principalmente os com explorao), mas no Brasil ainda
haver muito tempo para que ocorra essa conscientizao, que
possivelmente ir aumentar somente com a fiscalizao mais rgida do
governo, criando punies severas a empresas e seus respectivos donos que
continuarem a trabalhar de forma exploratria e sem condies.
A tabela abaixo apresenta alguns tipos de fornos e suas principais
caractersticas:
Tabela 4 Tipos de fornos e suas caractersticas.

2.7 Os Problemas
Matria-prima
O principal problema enfrentado na produo do carvo vegetal com
relao a oferta de matria-prima. No Brasil, a atividade carvoeira tem
como caractersticas: a devastao de florestas nativas, o uso de trabalho
anlogo condio de escravo e a poluio do ar gerada pelos primitivos
fornos de alvenaria, os quais emitem grandes quantidades de fumos,
representando uma significativa fonte de poluio e contaminao
ambiental (BRITO,1990).
O consumo de combustveis de madeira comeou a crescer impulsionado
pelo aumento da produo de carvo vegetal, que est diretamente
relacionado produo siderrgica. A partir de 1998, o rpido crescimento
da demanda por carvo vegetal gerou presso sobre florestas nativas,
provocando desmatamento e conseqentemente emisso de gases de efeito
estufa.
O consumo de florestas plantadas em comparao ao consumo de florestas
nativas para produo de carvo vegetal teve uma evoluo positiva ao
longo dos anos, embora longe da ideal, j que a rea de florestas plantadas
tenha crescido em proporo menor ao aumento da produo siderrgica. A
Figura 5 traz uma comparao entre o consumo das florestas nativa e
plantada

Figura 15 Consumo de Florestas (%) para a produo de Carvo Vegetal

Fonte: AMS. 2007
A matria-prima em geral abordada para a produo de carvo vegetal so
as espcies vegetais do gnero Eucalyptus, popularmente conhecidas
apenas como Eucalipto, devido possuir alto poder calorfico e menor ciclo
de produo quando comparadas s espcies de outros gneros vegetais
como o Pinus. A tabela abaixo apresenta algumas caractersticas deste
importante gnero vegetal.
Tabela 5 Caractersticas importante gnero vegetal.
Espcie Produo/corte
(Mst)
Ciclo de
Corte (anos)
Produtividade mdia (Mst/ha.ano)
Produtividade mxima observada

Face ao acirramento nas questes ambientais e ainda o dficit de

matriaprima, observou-se a partir dos anos 90 a reduo da participao
do carvo vegetal procedente de desmatamento e o crescimento do carvo
vegetal de resduos de serrarias.
Um estudo realizado no perodo de 2000 a 2004 mostra que o volume total
de carvo vegetal declarado pelas siderrgicas visitadas pelo Ibama, de
14,2 milhes de toneladas, 7,5% vieram de reflorestamentos, enquanto

5,7% foram provenientes de resduos de madeireiras, 20,1% de

desmatamentos, 12,2% de casca de babau e 4,5% de resduos de
desmatamentos (UHLIG, 2008).
Para UHLIG (2008) esses dados, entretanto, devem ser olhados com certa
reserva segundo informaes da Associao Mineira de Silvicultura
ASM. Segundo a ASM, que obtm as informaes diretamente nas
siderrgicas, em 2007 foram consumidas 4,3 milhes de toneladas de
carvo vegetal de origem nativa em 2005, enquanto o IBGE, no mesmo
ano, contabilizou a produo de 3,0 milhes de toneladas de carvo vegetal
a partir de extrativismo. Ou seja, 1,3 milhes de toneladas de carvo
vegetal no possuem origem declarada.
Tecnologia A tecnologia atualmente empregada descarta atravs da emisso
de gases, milhares e milhares de toneladas de componentes qumicos. Do
processo de carbonizao, aproveita-se de 30 a 40 % da madeira na forma
de carvo vegetal. O restante simplesmente lanado na atmosfera na
forma de gases (BRITO,1990).
Segundo o mesmo autor, as tecnologias para a recuperao desses produtos
so totalmente disponveis, e tem sido historicamente utilizadas em vrias
partes do mundo. evidente que a adoo de solues de mais amplo
espectro para a recuperao de outros produtos da carbonizao, implicam
em profundas alteraes na sistemtica hoje utilizada no Brasil. So
alteraes que exigem, em primeiro lugar, a adoo de modernas
tecnologias e modernos conceitos agroindustriais, fugindo assim da
definio que ainda se d a esta atividade em nosso Pas, como sendo algo
marginal e secundrio da atividade rural. Alm disso, exigem significativos
investimentos inicias, principalmente, se comparados queles necessrios
para a produo de carvo vegetal pelo modelo tradicional.
No entanto, hoje, para Brito (1990) a sociedade no mais admite, qualquer
que seja situao ou atividade, a no agregao de custos relacionados
necessidade da minimizao dos impactos sobre ambiente. E eis que
chegou a vez do carvo vegetal. Se os investimentos so maiores, os
ganhos ambientais, no entanto, so muito significativos. Importantes
exemplos da possibilidade da produo de carvo vegetal em total
consonncia com as modernas conceituaes de controle ambiental podem
ser presenciados em vrias fbricas do produto localizadas na Europa, em
pases como a Frana, Alemanha, Inglaterra, Blgica, Iugoslvia, etc.
2.8 Produo de carvo vegetal com resduos

Para Santiago (2005), a madeira um insumo importante que se vem

valorizando ao longo das ltimas dcadas, em funo da ampliao dos
seus usos e escassez nas regies tradicionalmente consumidoras. A despeito
desses fatores, a utilizao integral da madeira ainda no uma realidade.
Em alguns setores, o desperdcio da madeira pode chegar a 70% da massa
original disponvel, como o caso da sua utilizao para fins energticos
por causa da utilizao de equipamentos de queima maldimensionados, ao
despreparo dos operadores ou, ainda, inexistncia de meio eficazes que
possibilitem o aproveitamento integral do material lenhoso.
O desperdcio no setor madeireiro ainda muito grande, apesar dos
avanos tecnolgicos. Estima-se que do volume total de uma tora, seja
aproveitado hoje no Brasil cerca de 40% a 60%. Por outro lado, a tendncia
minimizao do desperdcio uma questo que vem sendo discutida h
muito tempo. De cada quatro rvores abatidas nos Estados Unidos, na
dcada de 1950, o equivalente a menos de uma chegava ao consumidor sob
forma de utilidades. A justificativa apresentada era que a Amrica no
precisava aproveitar todos os pedaos do tronco da rvore, pois ainda havia
muita floresta inexplorada. Hoje, o panorama bem diferente. De acordo
com o engenheiro Manoel de Freitas, da International Paper, os
norteamericanos chegam a ter um aproveitamento superior a 90% a partir
da tora. Considerando que o aproveitamento de uma tora de pinus como
produto serrado bruto da ordem de 50%, pode-se dizer que pelo menos
40% devem ser utilizados para outros fins economicamente viveis
(BONDUELLE, YAMAJI & BORGES, 2003).
Alm da busca de maior eficincia no processo de extrao e
beneficiamento da madeira, atualmente, resduos podem no mais serem
vistos como um problema, ou algo pejorativo resultante do processo
industrial e sim uma fonte criativa de matria-prima para novos produtos
(CORONEL, 2007).
Segundo o mesmo autor, com o surgimento da necessidade de uso de
secagem artificial para evitar problemas ocasionados pela secagem natural,
algumas empresas inicialmente comearam a utilizar esses resduos
como combustvel para caldeiras. Porm, os processos foram avanando,
bem como o volume de madeira processada foi aumentando, havendo
ento, uma sobra de resduos importante nesse processo. Sobra essa que
est sendo absorvida em grande parte por outras formas de aproveitamento.
Nesta nova lgica est havendo uma preocupao com a natureza tanto na
extrao quanto no destino final das sobras dos processos industriais deste

setor. Surgindo assim uma rea de estudo na busca de novas alternativas de

uso deste material to nobre, que so os resduos de madeira, na forma de
novos produtos. Uma dessas alternativas possveis a produo do carvo
vegetal.
2.9 Aproveitamento de resduos florestais
So considerados resduos florestais aqueles gerados e deixados na floresta
como resultado das atividades da colheita da madeira. Estes resduos so
originados de partes das rvores que no so aproveitados no processo
industriais. Calcula se que cerca de 20% da massa das rvores so
deixados nos locais de colheita, quando no se considera as razes
(MAGOSSI, 2007).
Segundo vrios autores, os resduos como galhos, folhas e casca gerada no
descascamento no campo so muito teis para as florestas, pois so
convertidos em nutrientes, deixando uma cobertura sobre o solo reduzindo
a ao de intempries e contribuem para a manuteno da umidade e nas
propriedades fsicas e qumicas do solo.
Os resduos deixados na floresta podem ainda ser utilizados como
combustvel, entretanto, sempre necessrio um estudo prvio para se
verificar a viabilidade da utilizao destes resduos. importante verificar
se a energia pelos resduos supera a energia de picagem, processamento e
de transporte, bem como os custos de preparao como combustveis.
Os resduos podem ser utilizados pela prpria indstria que os produz,
principalmente como energia, ou podem ser vendidos para outras empresas
e aplicado em usos diversos. Se isto for feita, os resduos deixam de ser
problemas e passam a ser um sub produto da empresa em questo,
podendo at gerar lucro.
A gerao de energia por resduos florestais sobretudo na forma de carvo
bastante vantajosa, pois economiza outras fontes de energia mais caras.
2.10 Aproveitamento de resduos do processamento mecnico da madeira
Nas serrarias e nas marcenarias, aps o processamento mecnico da
madeira, comum o descarte de grandes volumes de materiais como a
serragem, o p-de-serra, as maravalhas, as cascas, os pequenos fragmentos,
as costaneiras, as lascas e os topos. Para a produo de carvo vegetal e de

subprodutos da destilao da lenha, parece interessante a utilizao desses

resduos.
Segundo a STCP (2007), existem diversas formas de aproveitar os resduos
da madeira, dentre elas a briquetagem. A densificao do resduo atravs do
processo de briquetagem consiste na compactao a elevadas presses, o
que provoca a elevao da temperatura do processo da ordem de 100 C. O
aumento da temperatura provocar a "plastificao" da lignina, substncia
que atua como elemento aglomerante das partculas de madeira. Isto
justifica a no utilizao de produtos aglomerantes (resinas, ceras, etc).
Para que a aglomerao tenha sucesso, necessria uma quantidade de
gua, compreendida de 8% a 15% e que o tamanho da partcula esteja entre
5 e 10 m. O dimetro ideal dos briquetes para queima em caldeiras, fornos
e lareiras de 70 m a 100 m, com comprimento de 250 a 400 m. Outras
dimenses (dimetro de 28 a 65 m) so usadas em estufas, foges com
alimentao automtica, grelhas, churrasqueiras etc. Quando se dispe de
resduos com estas caractersticas, a fabricao de Briquetes muito
rentvel (40 a 60 KWh/t).
Alternativa atual de energia, com os altos preos dos combustveis, e a
preocupao com o meio ambiente, o briquete se tornou uma soluo
pratica e vivel com um timo custo - beneficio. Segundo Magossi (2008),
para produzir o ferro-gusa, na siderrgica, so utilizados como matriaprima carvo e minrio de ferro, alm de calcrio e mangans. A funo do
carvo desoxidar o minrio de ferro, fornecer poder calorfico para
derreter o minrio e tambm fornecer carbono para a composio da liga do
ferro-gusa.
Para atender a demanda das siderrgicas foi desenvolvido um novo
processo para a fabricao desta matria-prima. A etapa inicial consiste em
obter a serragem oriunda de vrias madeireiras e prens-la, na forma de
briquetes, e ento carboniz-los, produzindo o carvo. A serragem um
problema para as madeireiras, pois na produo de seus produtos finais,
existe a gerao de resduos, serragens, que para muitas empresas eram
considerados passivos ambientais por no terem um destino, mas com o
processo de briquetagem essa dificuldade foi minimizada e o antigo
problema hoje se tornou um produto com valor agregado no mercado
(MAGOSSI, 2008).
As vantagens e desvantagens da utilizao de briquetes segundo STCP
(2007) so:

Vantagens: a) So produzidos em tamanhos padres; b) So fornecidos em

embalagens padronizadas, uma tonelada de briquete substitui at 5 m3 de
lenha; c) Poder calorfico de 2,5 vezes maior do que o da lenha; d) Espao
de armazenagem reduzido, possibilitando assim a manuteno de estoques
reguladores e de emergncia; e) Devido a baixa umidade a temperatura se
eleva rapidamente, produzindo menos fumaa cinza e fuligem em relao
lenha; f) O Briquete vendido por peso certo. J a lenha comercializada
por m3, o que permite perdas devido aos vazios em seu empilhamento; g)
Alto poder calorfico mais homogneo que a lenha; h) Maior temperatura
de chama; i) Permite o aproveitamento dos resduos das indstrias de base
florestal, agro-agrcolas, agro-alimentares, entre outros de origem vegetal;
j) Aumento do poder calorfico lquido dos materiais por unidade de
volume; k) O produto final de fcil transporte e armazenamento; l) O
processo ajuda com o manejo dos resduos slidos; m) O processo ajuda na
reduo do desmatamento, j que o briquete um substituto da lenha e do
carvo vegetal.
Desvantagens: a) O processo requer de um alto investimento de energia e
recursos. b) Mercado ainda pouco desenvolvido no Brasil, mas em
crescente desenvolvimento em pases industrializados; c) Falta de
incentivos ao aumento da produo; d) Dependendo da fonte energtica
atual, o custo de mudana da matriz para algumas empresas poder se
tornar elevado; e) Possivelmente ser exigida a certificao dos produtos de
origem tropical, devido presso sobre florestas naturais; f) O briquete no
muito resistente s condies de intemprie.
Segundo MAGOSSI (2008), a tcnica de briquetagem de carves para
fabricao de coque metalrgico encontra-se amplamente difundida em
diversos pases. O briquete de carvo obtido a partir de mistura de carvo
com aglutinantes vem sendo usado desde longa data, como combustvel
domestico ou para locomotivas na Europa como no Japo industrializados.
A pesar de ser o maior produtor e consumidor de carvo vegetal do mundo,
o Brasil no possui tradio industrial na produo de briquetes de carvo.
A fabricao comercial e mecanizada de briquetes de carvo teve inicio na
Frana em 1842. At a poca da 2a Guerra Mundial, foram produzidas
grandes quantidades de briquetes, em diversos pases da Europa e eram
usados em fornos e caldeiras. Com o aumento na produo de petrleo e
reduo de seu preo esta atividade decaiu juntamente com o uso de
combustveis slidos. Em 1915 foi construda uma fabrica em Kingsport,
USA para produzir metanol atravs da destilao destrutiva da madeira. Os

finos de carvo gerados eram briquetados, usando-se alcatro como

aglutinante. Os briquetes eram de boa qualidade, mais eles tinham o defeito
de ser difceis de acender nas churrasqueiras.
Segundo CUNHA e PRUDENTE (1989), existiu uma serie de fatores que
impediu o desenvolvimento da briquetagem dos finos de carvo no pas.
Dentre eles pode-se citar: o consumo de carvo vegetal quase que
exclusivo na siderurgia e falta de experincia em larga escala, bem como
o desinteresse econmico do uso do carvo briquetado neste setor, o
elevado custo das matrias-primas utilizadas como aglutinantes; o baixo
preo pago pelo carvo vegetal a granel, e em conseqncia a falta de
mercado interno para este produto.

Figura 16 Produo de Carvo Vegetal por briquetagem. Fonte: Instituto

de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT (1998)
A qualidade do carvo vegetal, medida pelas suas propriedades
fsicoqumicas (anlise qumica, granulomtrica e de densidade), depende
em linhas gerais da madeira utilizada como matria-prima e do mtodo de
carbonizao.
A busca por tecnologias mais limpas e efetivas e o aproveitamento dos
subprodutos (alcatro e gases) oriundos do processo de carbonizao,
destacam a evoluo dos fornos artesanais tradicionais para os fornos
cilndricos verticais que despontam como mais eficientes e eficazes.
2.13 Sustentabilidade ambiental
Para muitos a ecologia entendida como uma cincia especfica dos
naturalistas, distanciada da viso da Cincia Econmica e Empresarial.
Nesta viso, o meio ambiente estudado pela ecologia, constitui

simplesmente o suporte fsico que fornece empresa os recursos

necessrios para desenvolver sua atividade produtiva e o receptor de
resduos que se geram.
No entanto, alguns setores j assumiram compromissos com o novo modelo
de desenvolvimento, ao incorporarem nos modelos de gesto, a dimenso
ambiental. Assim, a gesto de qualidade empresarial passa pela
obrigatoriedade de que sejam implantados sistemas organizacionais e de
produo que valorizem os bens naturais, as fontes de matrias-prima, as
potencialidades do quadro humano criativo, as comunidades locais e devem
iniciar o novo ciclo, onde a cultura do descartvel e do desperdcio sejam
coisas do passado. Atividades de reciclagem, incentivo diminuio do
consumo, controle de resduo, capacitao permanente dos quadros
profissionais, em diferentes nveis e escalas de conhecimento, fomento ao
trabalho em equipe e s aes criativas so desafioschave neste novo
cenrio.
2.14 Carvo ativado
O carvo ativado um material de carbono com uma porosidade bastante
desenvolvida. Com o recurso a tcnicas de absoro de azoto a 77K, podese verificar que contm essencialmente microporos.
O carvo ativado tem a capacidade de coletar seletivamente gases, lquidos
ou impurezas no interior dos seus poros, apresentando portanto um
excelente poder de clarificao, desodorizao e purificao de lquidos ou
gases.
Este tipo de carvo obtido a partir da queima controlada com baixo teor
de oxignio de certas madeiras, a uma temperatura de 800 C a 1000 C,
tomando-se o cuidado de evitar que ocorra a queima total do material de
forma a manter sua porosidade.
Os usos mais comuns para o carvo ativado so a absoro de gases (na
forma de filtros) e no tratamento de guas, onde o carvo se destaca por
reter nos seus poros impurezas e elementos poluentes. utilizado em
diversos ramos das indstrias qumica, alimentcia e farmacutica, da
medicina e em sistemas de filtragem, bem como no tratamento de efluentes
e gases txicos resultantes de processos industriais

Figura 17 Carvo vegetal ativado.

3. CONCLUSO
A produo de carvo vegetal a partir de resduos tem mostrado bons
resultados no aproveitamento de resduos. Lembrando que nem todos os
resduos podem ser usados para produo de carvo vegetal.
Por mais que seja uma boa alternativa no aproveitamento de resduos, seja
ele p de serra, maravalha, costaneira ou mesmo resduos florestal, a sua
produo tem sua conseqncia ao meio ambiente. Como a gerao de
gases que contribuem para o aquecimento global. E tambm, problemas
com o trabalho. Quantas vezes a mdia mostra problemas com carvoarias
que discriminam o trabalho: trabalho escravo, trabalho infantil, etc.
Apesar desses empecilhos, o carvo vegetal pode ser considerado uma das
principais fontes de energia no futuro. Tendo como base para a gerao,
florestas plantadas e resduos madeireiros, gerados durante o
processamento mecnico da madeira.
4. REFERNCIAS
CORTEZ, Lus A. B. LORA, Electo E. S. GMEZ, Edgardo O. Biomassa
para energia. Editora: UNICAMP, 2009.
MANO, Eloisa Biasotto. PACHECO, len Beatriz Acordi Vasques.
BONELLI, Cludia MAria Chagas. Meio Ambiente, poluio e reciclagem.
So Paulo: EDgard Blcher, 2005.
GARCIA, Roberto. Combustveis e combusto industrial. Rio de Janeiro:
Intercincia, 2002.

PINHEIRO, Paulo Cesar C., Seminrio Encuentro Regional sobre

biocombustibles y Energias Renovables, UDELAR, Montevidu, Uruguai,
2009.

Cincia da Terra e da Vida. Disponvel em:

<http://w.knoow.net/ciencterravida/geografia/biomassa.htm>. Acessado dia
25/1/2010.
Energia da Biomassa. Disponvel em: <http://w.cepa.if.usp.br/energia
/energia1999/Grupo1B/ebiomassa.html> Acessado dia 25/1/2010.
Fontes de energia na ESDAH. Disponvel em:
<http://fontesdeenergianaesdah. blogspot.com/2010/05/materia-organicaem-decomposicao.html>. Acessado dia 25/1