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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL


DEPARTAMENTO ACDMICO DE CONSTRUCCIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Civil

Tema:

-Laboratorio de ladrillo
-Resumen del RNE 0-70
-Acero de construccin

Curso
:

TECNOLOGA DE MATERIALES

Profesor
:

CARLOS ALBERTO VILLEGAS


MARTINEZ

Integrantes:

ROJAS MAMANI, Edson Vladimir


CACERES QUISPE, Yordy Williams
HUATUCO MIRANDA , Mitsue Mishel
PARVINA LUCAS, Joshua A.

BALANDRA, Jhonatan

Fecha de
Presentaci
n

30/06/2016

Seccin :

UNI - 2016 -I

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OBJETIVOS

Determinar la resistencia caracterstica de los tipos de ladrillo


Estudiar y conocer las caractersticas y ventajas de distintos tipos de ladrillo y el acero
Establecer el estado de produccin ladrillo adems de conocer el proceso de elaboracin o
fabricacin de este.
Estudiar lo que dice el Reglamento sobre el acero de construccin

INTRODUCCIN
El trabajo presente da a conocer las caractersticas principales y la elaboracin y sus usos
principales del ladrillo quien ocupa un lugar preferente frente a las construcciones. Los ladrillos
fueron utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y
barro y secados al sol. En la actualidad con el aumento de la tecnologa y la introduccin de
maquinarias modernas, la arcilla el principal componente para la elaboracin del ladrillo es
procesada en forma consistente en tamaos estndares, y horneados para producir ladrillos
fuertes, durables y atractivos.

RESUMEN
Los ladrillos son Fabricados con arcilla, sirven para levantar paredes, muros, tabiques, revestir
pozos y cisternas y que entra en otras muchas obras.
El color del ladrillo depende de la proporcin de xido de hierro que contienen las arcillas y de la
temperatura de coccin y la calidad se basa en la eleccin de la tierra.
Para fabricar los ladrillos se comienza por extraer la tierra o arcilla, que puede ser con palas o
picos (manual), o con mquinas (mecnica). Si sta est demasiado sucia, se procede a la
levigacin, para separar las impurezas.
Luego que se extrae, se corrige, se mezcla y se amasa con agua, en un tanque circular, para luego
llevarla a los moldes, donde se les da la forma que se desea, en la gradilla; de ah, se sacan para
el desecado, que consiste en colocar los ladrillos en un lugar de amplia ventilacin, protegidos del
agua y del sol, con la finalidad de que pierdan el agua que obtuvieron en el amasado, antes de
entrar en el horno, para as evitar una evaporacin brusca,. Tambin se usan las mquinas de
desecado, las cuales son ms factibles y econmicas, ya que ste resulta ms rpido, ms
uniforme y perfecto, dando como resultado un producto de mejor calidad.
Por ltimo se pasa a la coccin, que es lo que le da resistencia a los ladrillos.

PROCESO DE ELABORACION DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA


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MATERIA PRIMA
ORIGEN DE LA ARCILLA
La arcilla constituye un agregado de minerales y de sustancias coloidales que se han formado
mediante la desintegracin qumica de las rocas alminas. sta ha sido obtenida por procesos
geolgicos de envejecimiento del planeta. Debido a que el proceso de envejecimiento es continuo
y ocurre en cualquier punto del planeta, es considerada un material corriente y bastante
abundante. La gran mayora de las rocas que conforman la corteza terrestre estn formadas de
feldespato ya que es el mineral ms comn de la Tierra. A este tipo de rocas formadas por
feldespato se le conoce como rocas feldespticas. Debido a la descomposicin de estas rocas es
que se da origen a la formacin de arcilla (Rhodes, 1990).

TIPOS DE PROCESO DE FABRICACIN


La produccin de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la Norma Tcnica
Peruana:
1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El amasado o
moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de
unidad a unidad.
2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el proceso de
moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presin, la
pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.
3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la
pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

ETAPAS DE FABRICACION DEL LADRILLO


1) EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA Se extrae y transporta la materia prima necesaria para
la elaboracin de ladrillos, la cual es la arcilla es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales, estos materiales son
transportados en camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se va a producir los
ladrillos.
2) MADURACIN Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo
a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y
la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica
y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado
a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
3) TRATAMIENTO MECNICO PREVIO Despus de la maduracin que se produce en la zona de
acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin,
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para un tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre
indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de
triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de
cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que
pudieran estar, todava, en el interior del material.
4) DEPSITO DE MATERIA la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en caractersticas fsico qumicas.
5) HUMIDIFICACIN Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se
lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
6) MOLDEADO El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla
al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una
humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
7) SECADO El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la
fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.
8) COCCIN Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En
el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Es
durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las
instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
9) ALMACENAJE Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que
permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en
lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

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Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la
superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto.

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Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de
cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de
varios tipos:

Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus dimensiones habituales
son 24x11.5x2.5

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

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PROPIEDADES DEL LADRILLO


% DE VACIO

H
L ( 1 ladrillo)
1. DIMENSIONAMIENTO

A
H
L

12,3
8,9
23

12,2
9,1
23,1

2,2
9,1
23

PROMEDIO
12,2 cm
9,075 cm
23,025 cm

12,1
9,2
23

Clculo del

Volumen Total:
VT=A*H*L=12,2*9,075*23,025=2549,2cm3
2. PORCENTAJE DE VACO (5 veces)
r(densidad de arena)=1339.6 g/L
CANTIDAD DE
ARENA (Ca)

1L=1000cm3

VOLUMEN DE VACIO
(VH=r *Ca)

% DE VACIO
(VH/VT)

1246.26 cm3
1243,58 cm3

48,88%
48,78%

1706,0 g
1273,51cm3
1703,4 g
1271,57cm3
1698,3 g
1267,76cm3
% DE VACO PROMEDIO

49,95%
49,88%
49,73%
49,44%

1669,5 g
1665,9 g

RNE 0-70: ACERO


Artculo 2. REQUISITOS GENERALES
2.8. Como refuerzo estructural se utilizar barras de acero que presenten comportamiento dctil
con una elongacin mnima de 9%. Las cuantas de refuerzo que se presentan en esta Norma
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estn asociadas a un esfuerzo de fluencia fy 412MPa (4200 Kg / cm2), para otras situaciones se
multiplicar la cuanta especificada por 412/ fy (en MPa) 4200/ fy (en kg / cm2 ) .
* fy = esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo.

Artculo 3. DEFINICIONES
3.2. Albailera Armada. Albailera reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas
vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de tal manera que los diferentes
componentes acten conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albailera Armada
tambin se les denomina Muros Armados.

Artculo 8.- ACERO DE REFUERZO


8.1. La armadura deber cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero con Resaltes
para Concreto Armado (NTP 341.031). 8.2. Slo se permite el uso de barras lisas en estribos y
armaduras electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal. La armadura electrosoldada debe
cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP
350.002).

Artculo 12.- ALBAILERIA ARMADA


b) Los empalmes por soldadura slo se permitirn en barras de acero ASTM A706 (soldables), en
este caso la soldadura seguir las especificaciones dadas por AWS.

Artculo 24.- ANLISIS ESTRUCTURAL


24.9. El mdulo de elasticidad para el acero (Es) se considerar igual a 196 000 MPa (2 000 000
kg / cm2 ).

Artculo 27.- ALBAILERA CONFINADA


27.1. Verificacin de la necesidad de colocar refuerzo horizontal en los muros.
c) La cuanta del acero de refuerzo horizontal ser: r =As /(s.t) 0,001. Las varillas de refuerzo
penetrarn en las columnas de confinamiento por lo menos 12,5 cm y terminarn con gancho a 90
o vertical de 10 cm de longitud.

Artculo 28.- ALBAILERA ARMADA


28.1. Aspectos Generales
Es objetivo de esta norma el lograr que los muros de albailera armada tengan un
comportamiento dctil ante sismos severos, propiciando una falla final de traccin por flexin,
evitando fallas frgiles que impidan o reduzcan la respuesta dctil del muro ante dichas
solicitaciones. Para alcanzar este objetivo la resistencia de los muros debe satisfacer las
verificaciones dadas en el Artculo 28 (28.2a y 28.5) y deber cumplirse los siguientes requisitos:
a) Todos los muros llevarn refuerzo horizontal y vertical. La cuanta mnima de refuerzo en
cualquier direccin ser de 0,1%. Las varillas de acero de refuerzo sern corrugadas.

28.2. Resistencia a compresin y flexo compresin en el plano del muro


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a) Suposiciones de diseo
El diseo por flexin de muros sometidos a carga axial actuando conjuntamente con fuerzas
horizontales coplanares, se basar en las suposiciones de esta seccin y en la satisfaccin de las
condiciones aplicables de equilibrio y compatibilidad de deformaciones.
- La deformacin unitaria en el acero de refuerzo y en la albailera ser asumida directamente
proporcional a la distancia medida desde el eje neutro.
- Los esfuerzos en el refuerzo, por debajo del esfuerzo de fluencia especificado, fy, se tomarn
iguales a la flexin compuesta: producto del mdulo de elasticidad Es por la deformacin unitaria
del acero. Para deformaciones mayores que Pu Mu .y (28.4) la correspondiente a fy los esfuerzos
en el acero se considerarn independientes de la deformacin e iguales a fy.

ACERO DE CONSTRUCCIN
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%
hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de
tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el
oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.
EL ACERO ESTRUCTURAL
El acero est compuesto por hierro puro + metaloides (C, S, P, Si) + metales variables (Mn, Cr, Ni).
stos ltimos son los que le dan sus grandes propiedades. La cantidad de carbono debe ser
superior al 0.03 %, pero menor de 2 %. Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono, en las que
la proporcin de carbono es superior al 2 %.
PROCESO DE FABRICACIN
A partir del mineral de hierro (formado por xidos de Fe y ganga) se obtiene en los altos hornos el
arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de carbono).
El arrabio es duro pero muy frgil (interesa ms un material dctil, que avisa de su estado
tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina el arrabio en convertidores
(se quema el carbono sobrante), obtenindose el acero en bruto con un % de carbono en torno al
2 %.
Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El proceso de
acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminacin; para ello se calienta previamente (o
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bien viene directamente del convertidor mediante un proceso de colada continua, con lo que se
evitan las lingoteras, el desmoldado y posterior calentamiento). Tras este proceso se pueden
aplicar tratamientos trmicos (templado, recocido, revenido) para alcanzar las propiedades
mecnicas y qumicas deseadas.
El acero ms empleado en la construccin es el laminado.

El laminado consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en elementos de formas


dadas usados en la construccin, para ello se usan laminadoras (mquinas herramienta de alta
potencia) esencialmente formadas por cilindros paralelos.
Las laminadoras se disponen en trenes de laminacin, transformando el acero en forma progresiva
con un cierto nmero de pasadas.
Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero (elimina imperfecciones del lingote,
oquedades) alargando los cristales de acero en la direccin de la laminacin. El acero resultante
es bastante homogneo, sin embargo tiene unas propiedades mecnicas inferiores en la direccin
transversal a la laminacin.

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Sus cualidades de resistencia a compresin, traccin y cizalladura son muy altas, con buenas
cualidades de elasticidad y dilatacin.
Otros aceros:
- Moldeado: se sola usar para elementos de formas complejas, difciles de obtener con uniones
remachadas o atornilladas. La aparicin de la soldadura ha reducido mucho su uso. Hoy se usa en
piezas muy cargadas y con posibilidad de giro o deslizamiento sobre otras (por ejemplo aparatos
de apoyo).
Presenta problemas de falta de homogeneidad, debindose radiografiar o comprobar por
ultrasonidos las piezas.
Tiene mayor resistencia a traccin y flexin que la fundicin pero mucho menos que el acero
laminado.
- Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por aplastamiento con un martillo piln. Su uso se
limita tambin a zonas especiales con esfuerzos altos y complejos (apoyos). Presenta una buena
homogeneidad y resistencia.
- Trefilado: tienen alta resistencia (r 12000 a 18000 kg/cm2). Se usan en cables de construccin
y hormign pretensado.
TIPOS DE ACERO
-Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin. Es una
aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un proceso de humectacin y
secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas,
lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras.
Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
-Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo
previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.

-Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o


corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras
de hormign armado.

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-Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto que combina
las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada por
el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones Industriales,


Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para hormign, Agricultura y
Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para
el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
-Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso
contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono, concualquier otro
elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen brillantes y resistente a
la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases.
-Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su posicin inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que denominamos Lmite
Elstico.
-Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de elementos de aleacin; el
aumento de la proporcin de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su
resistencia.
-Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios elementos que
sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno,
o nquel (en cantidades que exceden el mnimo establecido).
-Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el 0,15% y el
0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
-Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse
en perfiles, chapas finas y alambres.

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-Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado
su lmite elstico.
-Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como elemento
portante.
-Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido sobre sus
superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al
elemento metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.
-Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn tratamiento superficial
adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se
oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.

GRAFICAS DEL ACERO

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