Corrosin por Ataque General

Definicin
Descripcin
El ataque general es la corrosin que procede de manera ms o
menos uniforme sobre el rea expuesta, sin una apreciable
localizacin del ataque. La corrosin por ataque general es tambin
llamada corrosin general o corrosin uniforme. Para materiales en
lmina o placa, esto conduce a un adelgazamiento de pared
relativamente uniforme. En el caso de barras o cables la corrosin
avanza radialmente hacia adentro esencialmente a una velocidad
uniforme alrededor de su circunferencia. El resultado es una barra
o cable de un dimetro progresivamente menor. Los ductos y
tuberas que sufren corrosin general sufren adelgazamiento de un
lado u otro (o ambos), dependiendo de la naturaleza de la
exposicin al medio ambiente corrosivo. La aplicacin errnea de
materiales en ambientes corrosivos a menudo resulta en un ataque
severo de corrosin uniforme.
Reconocimiento
La corrosin uniforme puede ser reconocida por formacin de una
superficie spera y la presencia de productos de corrosin. Sin
embargo, en algunos casos os productos de corrosin pueden no
estar presentes, ya que pueden ser solubles o pueden ser
removidos por la accin del viento, la lluvia u otras fuerzas.
Mecanismo
El mecanismo de la corrosin general es tpicamente un proceso
electroqumico teniendo lugar en la superficie del metal. Los
nodos y ctodos son causados por diferencias menores en
composicin u orientacin entre pequeas reas de la superficie
metlica. Estos sitios cambian su potencial con respecto a las
reas circundantes, y la corrosin procede ms o menos de manera

uniforme sobre la superficie.

De todas las formas de corrosin, el ataque general es quiz la
menos insidiosa, ya que la vida de una parte que solo est sujeta a
este tipo de ataque puede ser fcilmente predicha.
Control de la Corrosin Uniforme
Cuando las velocidades de corrosin son bajas, y son de tipo lineal
o decrecen con el tiempo, la corrosin uniforme puede ser tolerada
sin necesidad de controlarla. El efecto de la prdida por corrosin
es relativamente fcil de valorar o calcular, y desde la etapa inicial
de diseo deben darse tolerancias para la prdida anticipada de
espesor. Si la velocidad de ataque es inaceptable (cuando no
puede ser manejada con una tolerancia a corrosin, o donde la
contaminacin del metal no puede ser permitida), puede ser
necesario modificar el diseo original, desde el estado inicial de
diseo, o mediante una modificacin despus de la etapa de
construccin.
En algunos casos, un material ms resistente a la corrosin puede
ser usado. El diseo puede ser cambiado para eliminar la condicin
corrosiva. Esto puede involucrar todo desde una simple
reorientacin de superficies para evitar situaciones que atrapan y
retienen agua, hasta cambios significantes en las condiciones de
operacin. Si el ambiente puede ser controlado, por ejemplo por
medio de dehumidificacin en espacios interiores, o la adicin de
inhibidores de corrosin en medios lquidos, la corrosin puede ser
reducida a niveles aceptables.
Los recubrimientos protectores son particularmente efectivos en el
control de la corrosin uniforme. Cuando el recubrimiento es
defectuoso o falla debido a la exposicin con el medio, solo un
ataque uniforme relativamente lento ocurre. Aplicando un sobrerecubrimiento
o haciendo una reparacin local puede detener el

ataque antes de que avance lo suficiente para causar una prdida

significativa de material. La proteccin catdica, la cual es un
mtodo que interfiere con el flujo de corriente en la celda
electroqumica, puede ser usada en ambientes subterrneos o en
situaciones de inmersin. El tema de proteccin catdica ser
cubierto en ms detalle despus en este curso.
Algunos aceros de baja aleacin han sido especficamente
formulados para formar una densa y fuertemente adherida capa de
productos de corrosin que inhiben la corrosin en ambientes
atmosfricos. En ambientes donde estos productos de corrosin
protectores se forman estos aceros de intemperie muestran bajas
velocidades de corrosin, usualmente decreciendo con el tiempo.
Estas aleaciones son tiles en muchas aplicaciones estructurales y
de arquitectura. En algunos ambientes, los productos de corrosin
no son protectores, y entonces hay poca o nada de reduccin de
corrosin comparada con aquella encontrada en aceros al carbn o
de baja aleacin.

Corrosin uniforme.
El metal adelgaza uniformemente como, por ejemplo, cuando se ataca una
plancha
de cobre con cido ntrico. La resistencia mecnica decrece proporcionalmente
a la
disminucin de espesor.
Se caracteriza porque el espesor de la zona afectada es el mismo en toda la
superficie del metal.
La resistencia de las piezas disminuye en funcin del espesor de la capa
atacada y
es posible determinar su vida en servicio por simple medida del mismo. Con
este objeto se

mide la velocidad de ataque, unas veces en gramos / metro cuadrado / da y

otras en
milmetros / ao. Es fcil convertir una en otra conociendo la densidad del
metal corrodo.
Las normas DIN establecen una clasificacin en resistentes (con reducciones
inferiores a 0,1 mm/ao), suficientemente resistentes (reducciones
comprendidas entre
0,1 y 1 mm/ao) y poco resistentes (reducciones superiores a 1 mm/ao).

Para que se d este tipo de corrosin, el ambiente corrosivo debe tener acceso
a
todas las partes de la superficie del metal y dicho metal deber ser por s
mismo,
metalrgica y composicionalmente uniforme. La corrosin atmosfrica es,
probablemente,
el ejemplo ms claro de corrosin uniforme.

Corrosin uniforme
Al producirse un ataque por corrosin se disuelve el material. ste se puede producir de
forma uniforme, dnde la corrosin avanza de forma observable y a velocidad constante. sto
puede conducir a la fallida catastrfica del material, como podra verse en la corrosin de un
acero sin proteger. Tambin puede suceder que el proceso de corrosin se detenga debido a la
capa de xido formada. ste seria el caso, por ejemplo, cuando se somete al cobre a una
atmsfera natural y sufre una ligera corrosin superficial conocida como "ptina", que lo protege

de los agentes externos que pudieran provocar una corrosin ms agresiva. Si sta resultara
daada en algn momento, se vera reparada de forma "natural" con el paso del tiempo.

la corrosin de deterioro uniforme se caracteriza por una reaccin

qumica o electroqumica que acta uniformemente sobre toda la
superficie del metal expuesto a la corrosin. Sobre una base
cuantitativa, el deterioro uniforme representa la mayor destruccin de
los metales, especialmente de los aceros. Sin embargo, es relativamente
fcil su control mediante:
(1) Coberturas protectoras
(2) Inhibidores
(3) Proteccin catdica.

Aleaciones 3xxx
El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso
(Mn) que est presente en un 1,2 por ciento y tiene como objetivo reforzar al
aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110 MPa) en
condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena
maquinabilidad. Concretamente, las aleaciones de la serie 3XXX, anan una
buena combinacin de resistencia y conformabilidad, por lo que resulta
habitual su uso en forma de bandas o lminas.
La aleacin de aluminio 3003 pertenece al grupo de las aleaciones 3XXX (AlMn) y es quizs una de las ms importantes aleaciones de aluminio que
endurecen por deformacin. Contienen entre 0,25 y 1,25 por ciento en peso Mn
como elemento adicional mayoritario, pequeos porcentajes de Cu, Ni, Zn,
mientras que elementos como Fe y Si estn siempre presentes como
impurezas. De acuerdo con el diagrama de fase del sistema Al-Fe-Mn-Si
durante la solidificacin los elementos Mn, Fe y Si forman compuestos
intermetlicos del tipo -Al 6(FeMn) y -Al15(FeMn)3Si2 los cuales influyen
significativamente en las propiedades finales de la aleacin.

Estas aleaciones tan solo tienen un 20 por ciento ms de dureza que

el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma
efectiva en solo un 1,5 por ciento. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta
serie. Sin embargo los aluminios 3003, 3004 y 3105 son muy usados para
fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena
trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de
cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y
otras aplicaciones arquitectnicas.
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio
ternarias y cuaternarias. Como se muestra en la figura 1, su solubilidad en el
aluminio pasa del 0,35 por ciento a 500 C a la temperatura eutctica, que es
658 C, como se puede observar en el diagrama de fases sealado.
La concentracin eutctica es de 1,95 por ciento de Mn. A la temperatura
ambiente, y hasta un 25 por ciento de manganeso, la aleacin est formada
por Al+Al6Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la
resistencia a la corrosin de estas aleaciones.

Figura 1.- Diagrama de fases Al-Mn.

Las propiedades fsicas y mecnicas de las aleaciones de aluminio dependen
bsicamente de: la composicin qumica, impurezas y microestructura. En

general se busca que la composicin qumica y la microestructuras satisfagan

las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas dependiendo de la aplicacin
final. Los factores ms influyentes en estas propiedades son:

control de composicin qumica en la fabricacin.

Velocidad de enfriamiento, que influye en la microestructura.
Adicin de modificadores y refinadores de grano que mejoran las propiedades
mecnicas.

El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicacin

ms importante los semiproductos laminados, ya que son muy indicadas para
la embuticin y extrusin en fro a causa de que presentan una elevada
resistencia a la corrosin y unas caractersticas mecnicas superiores a las
aleaciones de aluminio puro adems de su buen comportamiento a bajas
temperaturas. Se pueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad
de color para fachadas por lo que slo se aconseja lacar. Su gran poder de
disipacin del calor provoca que las naves industriales construidas con este
material no mantengan excesivo calor en el verano al poder reflejar, en estado
bruto, los rayos solares.

Maquinabilidad: La aleacin de aluminio 3003 es fcilmente mecanizada y

es considerada como una aleacin de buena maquinabilidad entre las
similares de aluminio.

Conformado: Esta aleacin es fcilmente conformada tanto por trabajo

convencional en fro como en caliente.

Soldadura:

La

soldadura

se

realiza

fcilmente

por

mtodos

convencionales. El metal de aporte es generalmente de la aleacin de

aluminio 1100. Cuando se sueldan otras aleaciones de aluminio con el
3003, tales como 5052, 6061 o 6062 el metal de aporte deber ser
aluminio 4043.

Tratamiento trmico: El aluminio 3003 no es una aleacin tratable

trmicamente.

Forja: La aleacin puede ser forjada en el rango de 950 a 500 F.

Trabajo en caliente: El rango de temperaturas para trabajo en caliente

(como para la forja), es 950 a 500 F. En ese rango la aleacin es
fcilmente trabajada en caliente.

Trabajo en fro: La aleacin de aluminio 3003 es fcilmente trabajada en

fro por todos los mtodos convencionales.

Recocido: El recocido, durante o posterior al trabajo en fro, se hace a 775

F, dando un tiempo adecuado para el calentamiento completo, seguido
de enfriamiento al aire.

Envejecimiento: No es aplicable a esta aleacin.

Revenido: No aplicable.

Endurecimiento: Endurece slo como resultado de trabajo en fro.

Otras propiedades fsicas: 40 por ciento de la conductividad elctrica del

cobre.

Otros

propiedades

mecnicas:

La

resistencia

al

cortante

para

endurecimiento O (recocido) es 11 Ksi, para H14 (trabajado en fro) es 14

Ksi.