SOLDADURAS

Soldadura elctrica
Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.
Soldadura por arco
Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y
mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los
metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC)
como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin
de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado
tambin.
Soldeo blando y fuerte
El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los
metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso
de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.

El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.

Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a

900 C.

Fuentes de energa
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de
arco, pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La
clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y
las fuentes de alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la
longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de
entrada de calor est relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de
corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales
de soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de

arco metlico blindado, porque ellas mantienen una corriente constante incluso
mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede
ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la
longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar. Las fuentes de alimentacin de
voltaje constante mantienen el voltaje constante y varan la corriente, y como
resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura
automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por
arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En estos procesos, la
longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la
distancia entre material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en
la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base se acercan demasiado,
la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y
la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin
original.
El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel
importante. Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de
arco de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas generalmente
usan corriente directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o
negativamente. En la soldadura, el nodo cargado positivamente tendr una
concentracin mayor de calor, y como resultado, cambiar la polaridad del electrodo
tiene un impacto en las propiedades de la soldadura. Si el electrodo es cargado
negativamente, el metal base estar ms caliente, incrementando la penetracin y
la velocidad de la soldadura. Alternativamente, un electrodo positivamente cargado
resulta en soldaduras ms superficiales. Los procesos de electrodo no
consumibles, tales como la soldadura de arco de gas tungsteno, pueden usar
cualquier tipo de corriente directa, as como tambin corriente alterna. Sin
embargo, con la corriente directa, debido a que el electrodo solo crea el arco y no
proporciona el material de relleno, un electrodo positivamente cargado causa
soldaduras superficiales, mientras que un electrodo negativamente cargado hace
soldaduras ms profundas. La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos
dos, dando por resultado las soldaduras de mediana penetracin. Una desventaja

de la CA, el hecho de que el arco debe ser reencendido despus de cada paso por
cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiales que
producen un patrn cuadrado de onda en vez del patrn normal de la onda de
seno, haciendo posibles pasos a cero rpidos y minimizando los efectos del
problema.
Procesos

Soldadura por arco de metal blindado.

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con
electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es
conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de
electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y
la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente
que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por
medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo
en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador
puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de
soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser

retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a

materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y
de otros metales.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como
soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inerte gas) , es
un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del
operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que
para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los
procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las
soldaduras fuera de posicin (ej., empalmes en lo alto, como sera soldando por
debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso
que el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de
disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso de
un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al
aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las
soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de
produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales,
tanto ferrosos como no ferrosos.
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un
equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero
rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso
que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite
incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas
inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc),
es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no

consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno

separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es
caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere
una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en
velocidades relativamente bajas.
La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia
es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por
ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales. Un proceso relacionado, la
soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza
un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de
la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente
restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable,
el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el
proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los
mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura
automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una
variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de
acero.
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta
productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto
aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son
bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por
s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la
velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn
muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo
oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso es usado
comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la
fabricacin de los recipientes de presin soldados. Otros procesos de soldadura
de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de

carbono, la soldadura de electro escoria, la soldadura por electro gas, y la

soldadura de arco de perno.
Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un popular mtodo de
soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3
Mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas
de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del
mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de
trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no
requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es
perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el
proceso

solamente

conveniente

para

ciertas

aplicaciones.

Es

usada

extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede tener

varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser
y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los
dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente
de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo
posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de
la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de
automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son
sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura
de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la
soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.

Soldadura a gas

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno.

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los
ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha
llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando
la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama
de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada
que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede
conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita
la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado
corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros mtodos de la
soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno
y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente
diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a
veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La
soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a
travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de
metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a
medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En
general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo
puede ser alto.

Soldador de punto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado
para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos
son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar
corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente
de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de
produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de
soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.
Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios
puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un
proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los
puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos
para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en

vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y
a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras
continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas
de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de soldadura
por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la
soldadura de volcado.
Soldadura por rayo de energa
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser
y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los
dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente
de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo
posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de
la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de
automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son
sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura
de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la
soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.
Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son
juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usado para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos
vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados
son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este

proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se

forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando
se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de
fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica
se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y
tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.
Otro

proceso

comn,

la

soldadura

explosiva,

implica

juntar

materiales

empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del

impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una
limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para
materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero
en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado
slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de
difusin, la soldadura por friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en
ingls Friction Stir Welding), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por
presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.

TIPOS DE UNIONES

fijas
fijas

soldadas
clavadas

rigidas

atornillad
as
demonta
ble

tipos de
uniones

giratorias
moviles

deslizant
es
flexibles

nacha
vetadas
con
pasadore
s

I.

Uniones, rgidas, fijas, fijas.

Remachadas o roblonadas.
Un remache consiste en un vstago de dimetro d, provisto de una cabeza
esfrica, que se introduce a travs de los taladros de las chapas a enlazar
calentando al rojo cereza, estampndose otra cabeza en el extremo saliente. Al
enfriarse se contrae, comprimiendo las chapas. Se los utilizan generalmente para
unir chapas, planchuelas, perfiles, etc. En el robln pueden distinguirse las
siguientes partes (Fig.1.1): el cuerpo o vstago de longitud l y el dimetro del cual
se expande hasta un dimetro d1 luego del roblonado y que es el que se utiliza
prale clculo de la resistencia del robln, la cabeza la cabeza propia de dimetro
D y la altura K, generada con un radio R en los de la cabeza esfrica, presentando
un la unin con el vstago un radio r para evitar la concentracin de tensiones en
las aristas agudas, y la cabeza estampada o de cierre. En los roblones
denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza corresponde a un
tronco de cono de ngulos. La cabeza propia est hecha de antemano en uno de
los extremos del vstago, y la estampada se la realiza luego de introducirlo este
ltimo en el agujero correspondiente practicado previamente en las piezas a unir,
construyendo as la unin.
El material utilizado en la construccin de los roblones y remaches es
generalmente hierro dulce, acero, cobre, aluminio, etc., segn el tipo de material a
unir y la resistencia deseada.

La forma y el tamao del robln dependen

de las caractersticas de la unin, recibiendo distintas denominaciones segn el
tipo de cabeza propia que posea. As, en las construcciones metlicas (puentes,
torres, edificios, etc.) se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza
perdida y (c) roblones cabeza gota de cebo (Fig.3.5) y en las construcciones
mecnicas (calderas, maquinas, etc.), en las cuales el tamao de los roblones por
lo general no sobrepasan los 13 m/m de dimetro d del vstago, se tienen (a)
roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida, (c) roblones cabeza
troncocnica y (d) roblones cabeza chata (Fig.3.3.).

Las dimensiones de los roblones estn dadas en milmetros o pulgadas. El largo

del vstago depende del espesor a remachar, estando normalizado el mismo de
acuerdo al tipo de cabeza.

Generalmente este largo es igual al espesor de las

chapas ms 1,5 d1. Para la ejecucin del roblonado se
practican previamente los agujeros ya sea a punzn o a
taladro y luego, calentando previamente el robln se lo
introduce a presin remachndose con una remachadora
o estampadora el extremo del vstago, estampando de
esta forma la cabeza de cierre.

Remaches a presin:
1. Se introduce el vstago en la boquilla de la remachadora. A continuacin se
introduce la cabeza del remache dentro de los taladros previamente en las piezas
a unir.
2. Mediante la accin de la remachadora, las mordazas ejercen sobre el vstago una
fuerza de traccin.
3. Cuando llegamos al grado mximo de presin, el vstago, que se encuentra
debilitado en su parte superior, a una carga determinada, parte a pao con la
cabeza del remache.
4. Una vez separados vstago y cabeza, tenemos una fijacin limpia, rpida y
duradera.
II.

Uniones, rgidas, fijas, soldadas.

La soldadura es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la accin

del calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de idntica
o parecida composicin. Durante el proceso hay que proteger al material fundido
contra los gases nocivos de la atmsfera, principalmente contra el oxgeno y el
nitrgeno.
Tipos de soldadura.
1. Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible revestido.

2. Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera gaseosa con

alambre electrodo fusible. El electrodo es determinado y desnudo (tusteno), no se
gasta ya que no es la aportacin. La aportacin se hace manualmente.
3. Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre electrodo fusible
desnudo. El electrodo es continuo y desnudo; avanzando sumergido, de manera
automtica, en un polvo de proteccin; su principal cualidad es su uniformidad
para cordones largos.
4. Soldeo elctrico por resistencia.
Otros procedimientos no mencionados requerirn norma especial.
4.1.-Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada de las
piezas y estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
4.2.-Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y
luego se unen mediante una presin mecnica.
4.3.-Soldadura

por

arco:

Es

el

procedimiento

ms

importante

casi

exclusivamente utilizado para las estructuras metlicas. Las piezas se unen al

provocarse un arco elctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el
metal de aportacin. El electrodo est sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es
el polo negativo, y el positivo son las piezas que se quieren unir; una buena
soldadura depende de los siguientes factores:
(A) Dimetro del electrodo.
(B) Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
(C) Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
(D) Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.
El gas producido por el revestimiento; protege al material en la parte exterior del
cordn queda una capa externa de escoria; el gas hace que la escoria se pueda
retirar fcilmente. Se crea un arco elctrico; que hace que el material vaya
saltando y se crea el cordn de soldadura.
Materiales de aportacin.
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica. El
material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la

atmsfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de

baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por un
fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases
que protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin
permite que las escorias se puedan separar fcilmente despus de la soldadura.
Los principales revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.
Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca rellena por
un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases
que protegen de los gases de la atmsfera al metal de aportacin.
III.

Uniones, rgidas, fijas, clavadas.

Los entramados estructurales hechos

de madera maciza y tableros requieren
que las uniones tablero-madera puedan
conservar una adecuada resistencia
mecnica, durante el tiempo y las
condiciones de clima en que deban
prestar servicio. En este trabajo se
determin la resistencia a carga lateral
mantenida por uniones clavadas de
tableros de hojuelas orientadas (OSB) y
madera, luego de ser sometidas a un
ciclo
(CEA).

de
Se

mecnica

envejecimiento
compar
mantenida

la
por

acelerado
resistencia
uniones

sometidas a un CEA, con la resistencia

y la rigidez mantenidas por probetas de
tablero OSB sometidas al mismo ciclo
de envejecimiento y luego ensayadas a flexin. En cada propiedad evaluada se
fabricaron pares de probetas, en las cuales una probeta fue sometida a

envejecimiento y luego ensayada mecnicamente, mientras que la otra fue

sometida a ensayo mecnico sin envejecimiento previo. El mtodo de
envejecimiento aplicado fue de 2 horas de inmersin en agua hirviendo y 1 hora
en agua a 25C. El porcentaje de resistencia mantenida por las uniones clavadas
fue entre 70 y 73%, lo cual es 35 % mayor que el mdulo de rotura a flexin
(MOR) mantenido por los tableros OSB.
IV.

Uniones, rgidas, desmontables, atornilladas.

Tornillos.
Consisten en un vstago de dimetro d; provisto de una cabeza de forma
hexagonal; que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el
extremo saliente del vstago una zona roscada, en la cual se colocan una
arandela y una tuerca que al ir roscndose consigna el apriete de las chapas
unidas. Se suelen hacer con acero. El tamao se especifica por el dimetro y la
longitud. En los tornillos de cabeza plana la longitud incluye la cabeza, en todas
las dems formas slo incluye la longitud del cuerpo o vstago.
El paso de la cuerda se define como la distancia del pice de una cuerda al pice
de la siguiente. Se expresa como el nmero de hilos por pulgada en el sistema
ingls y la distancia en milmetros de cresta a cresta de las cuerdas contiguas en
el sistema mtrico. Los tipos de cuerdas con respecto al paso se clasifican como:
Unified National Course (UNC O NC)
Unified National Fine (UNF O NF)
Unified National Extra Fine (UNEF o NEF)
Tornillo de Mquina (MS)
Cuerda Milimtrica Burda y Fina (S)
Clases de tornillos.
Segn EA-95; son de tres clases:
-Clase T: tornillos ordinarios.
-Clase TC: tornillos calibrados.
-Clase TR: tornillos de alta resistencia.
Los tornillos de clase T se designan TORNILLO T d l A4t NBE EA-95

d dimetro de la caa.
l. longitud del vstago.
A4t tipo de acero.
NBE EA-95 Referencia a la norma.
El tipo de acero y la referencia a la norma pueden suprimirse cuando sean
innecesarias.
Los tornillos de clase TC; se denominan TORNILLO TC d l A5t NBE EA-95
D dimetro de la espiga.
l. longitud del vstago.
En los tornillos ordinarios. Tendremos que da
Da = dimetro del taladro = d+1
Y para los tornillos calibrados; tendremos que da:
Da = dimetro del taladro = d
Para el clculo a cortadura, tomaremos la seccin d.
Para el clculo a traccin, tomaremos la seccin dl.
Los tipos de tornillos, longitudes y aceros se facilitarn en tablas.
V.

Uniones, rgidas, desmontables, nachavetadas.

Las uniones de chaveta son uniones soltables, en las cuales las piezas que deben
realizar un movimiento rotativo, se unen entre s, a travs de elementos de unin
de arrastre de forma; estos son las chavetas.
Unin de chaveta:
1 chaveta, 2 eje, 3 buje
Las uniones de chaveta son realizadas, con el fin de:
- unir piezas de mquinas, que deben realizar un movimiento rotativo, con un giro
de circulacin exacto;
- asegurar piezas de mquinas en su posicin, con uniones por apretamiento y
cnicas, de tal forma que pueden realizar un movimiento rotativo con giro de
circunvalacin exacto;

- unir piezas de mquinas con ejes, de tal forma que pueden realizar un
movimiento axial de desplazamiento hacia ac, y hacia ac, garantizando tambin
un movimiento rotativo.
Ventajas especiales de las uniones de chaveta:
- garanta del giro de circulacin exacto de las piezas;
- estabilidad de la unin, tambin cuando se transmiten fuerzas de giro mayores.

Desventajas:
- La unin do soporta cargas de cambio frecuente por adherencia de choque.
Cuando se trabajan los ejes y los bujes, a travs de formas especiales, se
garantiza entonces una unin directa de las piezas rotativas, por medio de esta
deformacin. En ese caso no es necesario el empleo de chavetas adicionales.
Estos ejes se denominan como ejes perfilados. El buje se trabaja de acuerdo al
perfil del eje.
Las uniones de chaveta se diferencian de acuerdo a la funcin de la chaveta
en la unin.
Uniones de chaveta de ajuste: Estas sirven para la fijacin de una pieza de una
mquina sobre un eje, cuando la pieza de la mquina sobre el eje no se debe
desplazar. Las chavetas se instalan en ranuras de ajuste exacto del eje y
transmiten solamente las fuerzas rotativas entre el eje y el buje.
Uniones de chaveta deslizante: Estas sirven para la fijacin de piezas de
mquinas sobre un eje, cuando las piezas de arrastre deben ser desplazas
axialmente sobre el eje, por ejemplo en los engranajes. Las chavetas se fijan con
tornillos cilndricos avellanados, de tal forma que se impide un deslizamiento de la
chaveta en la ranura.

Unin de ejes perfilados: En la unin de bujes con ejes perfilados en arcos

circulares o ejes de chaveta, se emplean los principios de la unin de chaveta de
ajuste o de chaveta deslizante. Para la unin de bujes y ejes dentados de
entalladura, se emplea el principio de la unin de chavetas de ajuste

VI.

Uniones, rgidas, desmontables, con pasadores.

Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la funcin de los pasadores

en la unin de piezas sueltas.
Unin con pasadores de fijacin:
Fijacin de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijacin de dos
ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro
muy reducidos. Se emplean todos los tipos de pasadores.
Unin con pasadores de fijacin
Unin con pasador de arrastre de una pieza de una maquina a travs de otra, por
ej.: en engranajes conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de
quietud. Se emplean pasadores cilndricos, pasadores de ajuste estriados y
pasadores elsticos.
Unin con pasador de arrastre
Unin con pasador de sujecin: simplemente el mantener fija una pieza a otra. Se
emplean los pasadores cilndricos y pasadores estriados.
Unin con pasador de articulacin: unin movible o giratoria de dos piezas.
Se emplean pasadores cilndricos, pasadores estriados cilndricos y pasadores
estriados cilndricos centrales.

Unin con pasador elstica: la fijacin de dos piezas en una posicin ms exacta
de la una a la otra. Se emplean pasadores cnicos, pasadores cilndricos y
pasadores elsticos estriados.
Unin con pasador de seguridad: aseguramiento de piezas de mquinas para
evitar que se suelten por si solas a causa de las cargas dinmicas. (Vibracin) Se
emplean pasadores cilndricos, pasadores cnicos y pasadores estriados.
Unin con pasador de cizallamiento: aseguramiento de piezas de mquinas contra
una sobrecarga en una unin directa de piezas - en caso de presentarse un
exceso de carga se parte el pasador e impide un dao de las piezas de la mquina
que estn unidas. Se emplean pasadores cilndricos.
VII.

Uniones, mviles, giratorias.

Los elementos de unin mvil son partes de piezas, piezas complejas o

subconjuntos destinados a impedir unos movimientos y favorecer otros. Ejemplo
poleas. Dispositivo mecnico de traccin o elevacin, formado por una rueda
(tambin denominada roldana) montada en un eje, con una cuerda que rodea la
circunferencia de la rueda.

VIII.

Uniones, mviles, deslizantes.

Son aquellas en la que una de las dos

piezas es fija, y la otra se desliza a travs
de esta, con lubricante o ayuda de un
tercer

elemento.

(Ejemplo:

ballestas,

muelles).
Las ballestas estn constituidas (fig. inferior) por un conjunto de hojas o lminas
de acero especial para muelles, unidas mediante unas abrazaderas (2) que
permiten el deslizamiento entre las hojas cuando stas se deforman por el peso
que soportan. La hoja superior (1), llamada hoja maestra, va curvada en sus
extremos formando unos ojos en los que se montan unos casquillos de bronce (3)
para su acoplamiento al soporte del bastidor por medio de unos pernos o bulones.
IX.

Uniones, mviles, flexibles.

Existen varios tipos de uniones mecnicas disponibles para cumplir con la

necesidad ms especfica requerida por los distintos usuarios, cada uno de los
diseos proporciona una adecuada fuerza de sujecin a las uniones mecnicas sin
disminuir la integridad de la armazn de la cinta transportadora: algunas ventajas
de las uniones mecnicas son:
Las uniones mecnicas se instalan rpidamente.
La instalacin de grapas metlicas es un proceso ms sencillo que la
vulcanizacin.
Las uniones mecnicas son una alternativa ms econmica.
Las uniones mecnicas permiten realizar manutencin preventiva.
Las cintas transportadoras con unin mecnica permiten ser retiradas para
manutencin y limpieza de los equipos. Sistema de unin deslizante de cuerpos
geomtricos", caracterizado por constar de un remache elstico, Fig. n1, que une
dos o ms figuras geomtrica entre si formando una cadena articulada y
deslizante entre cuerpos a travs de sus uniones, practicadas en la periferia de los
mismos, por las cuales se deslizan los remaches a modo de correderas pudiendo

cambiar las guas de posicin permaneciendo todas unidas, consiguindose

mltiples formas geomtricas.