Diseo del

proceso

Proceso de produccin

Todo proceso de produccin es un conjunto de

actividades
dinmicamente
interrelacionadas
orientados a la transformacin de insumos o
recursos (entradas) en productos o resultados
(salidas), con el objetivo primario de incrementar
su valor.

Diseo del proceso

Preguntas a responder:
Qu trabajo se realiza?
Quin hace el trabajo?
Cules son los insumos y resultados?
Cmo se pueden simplificar las
actividades?
Cmo mejorar el proceso?

Factores bsicos de un proceso

Mano de
obra

Materiales
Maquinaria y
equipo

Personal responsable y capacitado

MP e insumos para ser transformados
segn el diseo del producto
Facilitan las tareas del operario y
aumentan la capacidad de la planta

Mtodo

La forma en que se llevan a cabo los

trabajos

Ambiente de
trabajo

Condiciones de trabajo: ventilacin,

ruido, iluminacin, ergonoma

Sistema de produccin

El sistema de produccin es la manera por la cual

la empresa ordena sus organismos y realiza sus
operaciones de produccin para lograr una
interdependencia lgica entre todas las etapas del
proceso productivo, desde el momento en que los
materiales y las materias primas salen de la bodega
hasta llegar al depsito como producto acabado.

Eleccin del sistema de produccin

Flujo de
producto

Volumen de

Producto

produccin

Sistema de
produccin

Tipos de sistemas de produccin

Sistemas por
proyecto

Sistemas de
produccin
continua

Sistemas
intermitentes

Sistemas por proyecto o

por pedido
Las empresas estn organizadas por
proyectos que atienden una variedad de
productos elaborados a la medida del
cliente. Se produce solo despus de
haber recibido el pedido.

Caractersticas de Sistemas
por proyectos
Cada producto es nico y de gran tamao y
complejidad.
Se exige mucho tiempo para su construccin
Material esttico.
Alta cualificacin y gran flexibilidad del trabajador.
Flujo de materiales variable.
Variedad de mquinas universales, dispositivos de
transporte y de equipos.
Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y
MO).

Sistemas de produccin
continua
Es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre
modificaciones, durante un largo periodo.
El ritmo de produccin es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupcin o
cambios.

Caractersticas de Sistemas
de produccin continua
Producto estndar, se fabrica en grandes cantidades y
durante largo tiempo sin modificaciones.
Procesos lineales, secuencias iguales para todos los
productos.
Personal especializado, trabajo rutinario y repetitivo.
Flujo sistemtico y automatizable.
Alto grado de estandarizacin de mquinas y
herramientas, materiales, mtodos y procesos de
trabajo.
Se puede fcilmente establecer el nmero de
horas/hombre de trabajo para cada operacin o
producto.
Costes fijos elevados, costes variables bajos .

Sistemas intermitentes
(por lotes)
Se produce una cantidad limitada de un
tipo de producto cada vez: lote de
produccin. Cada lote de produccin se
calcula para atender a un determinado
volumen de ventas previstos para un
cierto periodo.

Caractersticas de Sistemas
intermitentes
Fabricacin de varios productos con operaciones
comunes, volumen de produccin variable.
Las mquinas se agrupan en secciones del mismo tipo,
lneas de flujo entremezcladas.
Equipos y procesos flexibles: para cada lote de
produccin deben modificarse y adecuarse las
mquinas y herramientas para atender a los diferentes
productos.
Operarios cualificados, cierto grado de adaptabilidad.
Exige grandes reas de existencias de productos
acabados y gran existencia de materiales en
procesamiento.
Costes fijos bajos, costes variables elevados.

Diagramacin de procesos
Una vez identificado el sistema de produccin por
emplear, se detalla la secuencia de procesos
mediante el uso de herramientas de diagramacin:
Diagrama de bloques.
Diagrama de operaciones del proceso.
Diagrama de flujo.
Para un proceso nuevo se toma el registro sobre la base
de tecnologa elegida en el proyecto.

Diagrama de bloques
Es

una representacin sencilla de un

proceso de produccin industrial. Cada
una de las operaciones se representa
como un bloque. Los bloques van unidos
por flechas, que indican flujo. Informacin
adicional: tiempos, temperatura, presin,
etc.

Diagrama de bloques: ejemplo 1

Diagrama de bloques: ejemplo 2

Smbolos ASME
Operacin: ocurre cuando un objeto est
siendo modificado en sus caractersticas fsicas
o qumicas , se est creando o agregando algo y
cuando se prepara para realizar otra actividad.

Inspeccin: cuando un objeto es examinado

para verificar su conformidad de acuerdo a los
estndares establecidos de calidad o cantidad.

Actividad combinada: actividades conjuntas

realizadas por el mismo operario en el mismo
puesto de trabajo.

Smbolos ASME
Transporte: un objeto es movido de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operacin o inspeccin.

Demora: cuando las condiciones no permiten

la inmediata ejecucin de la prxima accin
planificada.

Almacenaje: cuando los objetos son retenidos

y protegidos contra un traslado no autorizado.

Diagrama de operaciones (DOP)

Es una diagrama que muestra la secuencia

cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto o
pieza principal.

Elaboracin de DOP
Se usan lneas verticales para indicar el flujo
general del proceso, y lneas horizontales, que
entroncan con las lneas verticales de flujo, para
indicar la introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que se ha
hecho algn trabajo durante el proceso.
A la derecha del smbolo se pone una descripcin
del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido .
Todas las operaciones e inspecciones se numeran
cronolgicamente para fines de identificacin y
referencia.

DOP de fabricacin de una charola

DOP de fabricacin de monoblock

Diagrama de flujo (diagrama

analtico del proceso - DAP)
Muestra la trayectoria de un producto, o
proceso, sealando todas las actividades
mediante su respectivo smbolo: transportes,
retrasos y almacenamientos. Por lo que su
empleo es conveniente para reducir la cantidad
y la duracin de estos elementos.
Se utiliza como instrumento de anlisis para
eliminar los costos ocultos de un proceso.

Diagrama de flujo (diagrama

analtico del proceso-DAP)
DAP tipo operario: Se registran los
movimientos que hace la persona.
DAP tipo material: Se registran las operaciones
y/o actividades, como se manipula y trata el
material.
DAP tipo mquina: Se registran las operaciones
o actividades que lleva a cabo el equipo.

Ejemplo

Cursograma analtico de fabricacin de una

charola