Soldadura

Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales

Marcelo Lpez Centellas - 201304147-7
29 de Junio del 2016
Resumen
En el presente informe se evidencia el trabajo realizado en el laboratorio de soldadura del ramo procesos de
manufactura 1. En la experiencia se caracterizaron propiedades fsicas de dos cordones de soldadura TIG con
material de aporte (acero 308L) sobre dos pieza distintas de igual material (acero SAE-1020). En el contexto
de soldadura, se revis el efecto de de la soldadura en el material (ZAT), como tambin la relacin entre el
tamao de la ZAT en relacin a la intensidad de corriente elctrica. En general, la ZAT aument al aumentar
la intensidad de corriente. Por otra parte, se observ los efectos en la estructura de la pieza base para cada uno
de los cordones, pudiendo identificar a travs de un microscopio, tres zonas integrantes en la ZAT las cuales
son: zona de grano grueso, zona de grano fino y zona de alivio de tensiones.
Palabras clave: Soldadura, SAE-1020, 308L, ZAT, microestructura, dureza, intensidad de corriente, TIG.
1. Introduccin
La soldadura, es un proceso donde normalmente dos materiales se funden con la intencin de lograr la unin
entre ellos. En muchos casos, adems de las piezas a unir, se utiliza un tercer material el cual es aportado a la
unin con la pretensin de facilitar el proceso de fusin. Si bien existen procesos de soldadura para plsticos,
principalmente se ejecuta sobre metales. En la experiencia, se evalu un material base mas uno aportado, con la
voluntad de determinar que suceda con el material base al ser soldado. Para esto, se consideraron dos cordones
que fueron incluidos al material base con diferentes parmetros de intensidad de corriente, para uno de ellos
fueron 110 [A] y para el otro 150 [A].
2. Metodologa experimental
Antes de comenzar, es necesario dejar en claro que la metodologa experimental en realidad fueron mediciones
sobre las piezas. El anlisis posterior fue hecho en un microscopio, pero fue solo como observador. Para realizar
las mediciones se emple un pie de metro y se midieron, para ambos cordones: ancho del cordn, altura del
cordn, penetracin de la soldadura, espesor aparente de la ZAT. Posterior a esto, se observ en el microscopio
para lograr ver como iba cambiando la microestructura desde el material de aporte hasta el material base.
3. Resultados
El primer resultado consistir en mostrar las mediciones efectuadas:
Cuadro 1: Mediciones segn Figura 1
Intensidad [A] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm]
110
3,75
0,00
1,70
2,15
150
6,45
0,60
2,05
2,45

Figura 1: Diagrama de referencia

Adems de lo anterior, se adjunta imagen obtenidas con el microscopio que expone la diferencia en el tamao
de grano en funcin de la cercana al material de aporte: es claro notar que mas cerca del material de aporte,
se encuentran los granos mas gruesos y al ir hacia el material base, se aprecia una reduccin en el tamao.

Figura 2: Transicin del tamao de grano en la ZAT

4. Cuestionario
a) Por qu es tan importante evitar una ZAT grande? Cul es el modo de disminuir su tamao?
Es importante evitarla debido a que en ese lugar, las propiedades mecnicas cambian, especficamente en la
zona de grano grueso el material se "debilita.en relacin al cordn y al material base, por ende, aumenta la
probabilidad de falla. Para disminuir la ZAT en realidad puede: disminuir obviamente el tamao del cordn o
tomar algunas precauciones previas como por ejemplo, el precalentamiento de la pieza a soldar.
b) Cules son los factores que influencian en el tamao de la ZAT?
En realidad influyen diversos factores, entre ellos, el material a soldar, el calor aportado por el proceso. Tambin
influye la velocidad de enfriamiento, entre otros.
c) Suponga que exista porosidad bajo el cordn de la soldadura. A qu factor usted lo atribuira? Cmo
puede generarse porosidad en ese punto?
Existen diversos agentes que podran desencadenar la presencia de porosidad en el cordn, entre ellos, por
ejemplo, una corriente de aire que perturbe la proteccin de gas existente en ciertos procesos, tambin la suciedad, restos de pintura, humedad, grasa, aceite y en general cualquier sustancia que al ser sometida a calor
pueda perturbar la proteccin de gas. Tambin algunas otras fallas, como por ejemplo, en el equipo del soldador.
d) Segn su opinin, qu otros defectos son importantes en la soldadura?
Existen muchas fallas asociadas, mencionables son: grietas (tanto en el metal base como en las juntas), falta o
exceso de penetracin, salpicaduras del material de aporte sobre el material base, entre muchos otros
2

5. Conclusiones
Segn los datos medidos en las piezas es evidente que al aumentar la intensidad de corriente, en general las
dimensiones aumentan, por ende es muy importante para el proceso, la eleccin correcta de este parmetro.
Adems, a travs del microscopio, se pudo caracterizar con claridad la estructura de la ZAT, pudiendo, a travs
de simple observacin, identificar cada una de las zonas tericas previamente sealadas. Si bien es claro a nivel
macro (debido al color un poco mas oscuro que toma el material en la ZAT) tambin es importante sealar que
en la realidad, o en el nivel micro, la ZAT en realidad tiene un punto de partida pero no un punto o una linea
de finida de finalizacin, esto es lgico pensando que es la disipacin del calor o mas bien dicho, el enfriamiento
de la pieza lo que genera esta zona y por ende, no es algo uniforme. Tambin dentro del anlisis del presente
informe, es importante mencionar lo trascendental de las condiciones al momento de soldar, tanto del espacio
donde se realizar la soldadura como tambin de la pieza y el material de aporte a involucrar en el proceso,
esto, debido a la gran cantidad de fallas que pueden ser inducidas debido a un mal manejo de estos factores. Si
bien, la experiencia fue corta en cuanto a desarrollo, tiene trascendencia debido a la importancia y recurrencia
de los procesos de soldadura en la manufactura moderna.

Referencias
[1] Mikell P. Groover, Procesos de manufactura moderna, 3era edicin, Mx, McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES