UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla de contenido
INTRODUCCION............................................................................................................... 2
OBJETIVOS..................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO............................................................................................................ 3
DEFINICIN.................................................................................................................. 3
PARTES DEL TORNO..................................................................................................... 3
OPERACIONES DE TORNEADO..................................................................................... 5

Cilindrado............................................................................................................ 5

Refrentado........................................................................................................... 6

Torneado de conos................................................................................................ 6

Taladrado............................................................................................................. 7

Moleteado............................................................................................................ 8

FORMACIN DE VIRUTA............................................................................................... 8
PREPARACION DEL MATERIAL......................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO........................................................................................................... 10
CONCLUSIONES............................................................................................................ 11
RECOMENDACIONES..................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFA............................................................................................................... 12

LABORATORIO DE MANUFACTURA
REFRENTADO, CILINDRADO Y CONIZADO

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INTRODUCCION
Las operaciones que se pueden realizar con el torno son numerosas pero en el presente
informe solo se tratara de tres operaciones especficas: el cilindrado, el refrentado y el
conizado, operaciones que realizamos en el laboratorio. En el laboratorio se cort un
pedazo de metal de 60mm y realizamos la operacin de refrentado y cilindrado en la pieza
y en la parte restante la operacin de conizado.
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se
utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. Consista entonces en un plato circular
montado sobre un eje vertical que tena en su parte inferior otro plato, que se haca girar
con los pies, para formar, con arcilla, piezas de revolucin con seccin variable.
Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas. Con
el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial
de la actualidad.

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OBJETIVOS

Conocer cules son los aspectos bsicos fundamentales a considerar en el

mecanizado por arranque de viruta por cizallamiento (torneado).

Ser capaz de determinar cules seran los parmetros adecuados (condiciones de

corte, geometra y material, herramienta, etc.) en el torneado, para materiales de
empleo habitual.

MARCO TEORICO
DEFINICIN
El torno es una mquina mecnica de extrema precisin que es capaz de dar forma a
bloques o piezas de metal, madera y otros materiales mediante el raspado y/o perforacin
de estas con una herramienta de corte o con una broca. Es ampliamente usado en la
industria para crear partes como cigeales, cilindros, vlvulas, piezas de motores y
cualquier otra cosa que se pueda montar en el torno y que est compuesta de un material
que la herramienta pueda trabajar.
PARTES DEL TORNO
Las partes del torno ms importante son:

Cabezal esttico: esta parte tiene forma de caja y est encargada de almacenar
las poleas y engranajes que transmiten la fuerza producida por el motor que
generalmente suele estar dentro de esta caja, tambin almacena al husillo, el
plato (que sujeta la pieza a tornear) y el selector de avance y velocidad. Cuando
se enciende el torno y se ajusta la velocidad el husillo recibe toda la energa
producida por el motor por lo que comienza a girar sobre su eje haciendo girar
tambin al plato y a la pieza a tornear tambin. Est ubicado justo donde empieza

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la bancada y se queda frente al carro porta herramienta y al contrapunto, ntese

que con este ltimo comparten el mismo eje.

Bancada: es una especie de gua paralela al eje del torno por la cual se deslizan
otros elementos, se usa para mantener alineado todos los componentes del torno.
De un extremo de la bancada tenemos al cabezal esttico y del otro extremo
tenemos al cabezal mvil y en el centro est el carro porta herramienta. Se
recomienda tenerla siempre en buen estado porque esta parte del torno nos
asegura un eje central a travs del cual se movern las otras partes.

Cabezal mvil o contrapunto: este elemento se desliza por la bancada y se

ajusta segn la necesidad de la pieza a tornear. Sirve para montar las
herramientas de perforacin como brocas mediante la instalacin de un mandril.
Tambin sirve para colocar el elemento a tornear entre puntos. Su eje coincide
exactamente con el eje del torno o ms precisamente con el eje del cabezal
esttico.

Carro porta herramienta: se ubica y se desliza en la bancada, justo entre el

contrapunto y el cabezal esttico. Es de suma importancia ya que en esta
estructura se fija la herramienta de corte que dar forma a la pieza a tornear. En
la mayora de los tornos el carro porta herramienta permite montar cuatro
herramientas de corte y cuando se desea cambiar se gira la torre porta
herramienta. Nos permite un movimiento paralelo al eje del torno, es decir a
travs de la bancada mediante el carro longitudinal. Tambin nos permite un
ajuste perpendicular de la torre porta herramienta con respecto al eje del torno
mediante el carro transversal. Es decir el carro porta herramienta se compone del
carro longitudinal, carro transversal y de la torre porta herramienta (que est justo
encima del carro transversal).

Caja Norton: es una caja de engranajes que nos permite mediante el uso de una
palanca seleccionar el paso o avance de la pieza a mecanizar.

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Plato: elemento cilndrico que va montado en el husillo y que permite sujetar la

pieza que se desea modelar mediante unas mordazas que pueden sujetar por
dentro o por fuera segn lo que se desee afirmar.

Husillo: tambin se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus
extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el
otro extremo tiene conectado el plato. Fija un eje imaginario que se extiende por
sobre la bancada y que llega justamente al contrapunto.

OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con

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el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del

cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo.
En este proceso, comnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si es el
caso en que hayan varios dimetros a ser obtenidos.

Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. La problemtica que tiene el refrentado es que la
velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que
avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto
muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal
forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin vienen definido por los
siguientes conceptos:

Dimetro mayor

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Dimetro menor

Longitud

ngulo de inclinacin

Conicidad

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de

dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con
el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy
grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia
adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro
de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan
en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que
se utilice.

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Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un
incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas
que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para
evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.

FORMACIN DE VIRUTA
El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran
velocidad, sino que los parmetros que componen el proceso tienen que estar
estrechamente controlados para asegurar los resultados finales de economa calidad y
precisin. En particular, la forma de tratar la viruta se ha convertido en un proceso
complejo, donde intervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para

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que pueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera
as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosas en el rea de
mecanizado que formaran madejas enmaraadas e incontrolables.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y
puede ser tanto dctil como quebradiza y frgil.

El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada suelen determinar en gran

medida la forma de viruta. Cuando no bastan estas variables para controlar la forma de la
viruta hay que recurrir a elegir una herramienta que lleve incorporado un rompe virutas
eficaz.
PREPARACION DEL MATERIAL

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PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.

Medimos la pieza hexagonal con el Vernier.

Colocar la pieza en el torno y ajustamos con la llave.
Colocamos la cuchilla en la torreta portaherramientas y la centramos.
Prendemos el torno
Empezamos a maquinar la pieza
o Cilindramos toda la pieza hasta obtener un dimetro de 9mm. Para ello
realizamos 4 pasadas de desbaste y 1 de acabado

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o Cilindramos una parte de la pieza (10 mm. De longitud) hasta teer un

dimetro final de 8mm.
6. Retiramos la pieza y la colocamos nuevamente pero del lado contrario.
7. Giramos el carril para darle conicidad a la pieza.
Centrar la cuchilla por la cara de 9 mm.
8. Encendemos el torno y maquinamos la pieza

Conicidad de la punta
Girar el carril para la conicidad
Centrar la cuchilla con la cara de 4 mm
9. Maquinamos una vez ms y finalmente obtenemos:

CONCLUSIONES

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No logramos un acabado perfecto en nuestra pieza, al realizar el cilindrado, debido

a que la velocidad de avance no era constante.

En todo proceso de cilindrado la velocidad de corte siempre es constante, por lo

que no influyo en el acabado superficial de nuestra pieza.

Los parmetros que componen el proceso tienen que estar estrechamente

controlados para asegurar los resultados finales de economa calidad y precisin.

El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada suelen determinar en

gran medida la forma de viruta.

El torno suministra potencia para tornear la pieza a una velocidad constante
determinada por el avance de la herramienta y la profundidad de corte.

RECOMENDACIONES

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc. Sobre todo es muy
importante e uso de gafas ya que un pedazo de viruta puede saltar al ojo en el
arranque de las virutas por parte del torno.
Mantener el lugar siempre limpio.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador,
pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

BIBLIOGRAFA

millan gomez, simon (2009) procedimiento de mecanizado.

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http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.com/2010/05/operaciones-detorneado.html

groover, mikell p. fundamentos de manufactura moderna, tercera edicin.

www.wikipedia.com

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