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AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL EN LA UNIDAD MINERA


CERRO LINDO MILPO
ICA, 25 DE MAYO DEL 2016

SEOR:

SUPER INTENDENTE MINA CERRO LINDO-MILPO

ATENCIN: Ing. Horinson Bernaola C.

De mi consideracin:
Es grato dirigirme al despacho de su honorable cargo para expresarle mi saludo, as mismo
para informarle lo siguiente:
Que previa coordinacin con su persona y atendiendo al programa establecido de prcticas
del 13 de Abril al 27 de Mayo del presente, desarrollando las siguientes actividades:
1. Relleno En Pasta
2. Perforacin Y Voladura En Avances
3. Control De Volquetes Botadero 100
4. Desate Y Limpieza En Avances
Es cuanto tengo que informar a Ud. para los fines que estime conveniente. Sin otro
particular, quedo de Ud. No sin antes agradecer la oportunidad brindada.

Atentamente:

Angel, HUANCA TARAZONA (practicante)

INTRODUCCION
El yacimiento de Cerro Lindo se encuentra ubicado en el distrito de
Chavn, provincia de Chincha, departamento de Ica, a 60 km de la costa
a una altitud de 1820 msnm
Mina polimetlica subterrnea que emplea el mtodo de explotacin de
subniveles con su variante en open stoping a travs de un sistema de
fajas transportadoras obteniendo una produccin de plomo, zinc, y
cobre con contenidos de plata.
Al respecto, se dispone un manejo integral del agua con tecnologa que
permite reciclar el agua utilizada y recircularla al proceso en un 100%,
y se instalaron sistemas de tratamiento y recuperacin que permiten
reciclar y reutilizar las aguas dentro de la operacin minera.
El siguiente informe corresponde a las prcticas realizadas en el rea de
Relleno del 26 al 30 de abril del 2016 reportando incidencias, toma de
datos y procedimientos de trabajo as como tambin la descripcin del
mtodo de minado.
El informe consta de 5 captulos. Captulo I se detalla las generalidades,
Capitulo II seguimiento del relleno en pasta, Capitulo III descripcin de
perforacin y voladura en avances, Capitulo IV control de volquetes en
el botadero 100 y Capitulo V desate y limpieza

OBJETIVOS

Describir el mtodo de minado utilizado en la Unidad minera Cerro Lindo


Adaptar los procedimientos para realizar ensayos en el laboratorio
Analizar el procedimiento que se realiza para obtener una pasta de
relleno aceptable.
Hacer un seguimiento de todas las actividades realizadas para llevar un
control, tanto material a usarse y uso adecuado de los equipos.
Verificar si se estn cumpliendo los estndares establecidos en el
desarrollo de dicha actividad.
Desarrollar el cronograma asignado con el fin de recopilar datos de
campo tiles para la empresa.
Comparar los estndares con los cuales trabaja la empresa en las
distintas reas asignadas.
Dar un control de tiempos con los cuales operan los distintos equipos
pesados en la mina.

INDICE
INTRODUCCIN
OBJETIVO

CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIN Y ACCESO.06
1.2. GEOLOGA-..07
1.2.1. Geologa Regional07
1.2.2. Geologa Local..08
1.2.3. Geologa Estructural....08
1.3. METODO DE MINADO...09

CAPTULO II
RELLENO EN PASTA
2.1. CONSTRUCCIN DE MUROS......11
2.1.1. Construccin Del Primer Nivel...11
2.1.2. Construccin Del Segundo Nivel.....14
2.2. PREPARACION DEL RELLENO EN PASTA..15
2.2.1. Definicin..15
Flow Sheet de la preparacin de la pasta....16
2.2.2. Composicin De La Pasta...17
2.2.3. Caractersticas De La Pasta Mezclada Con El Cemento.....17
2.2.4. Breve Detalle De La Preparacin De La Pasta.....18
Medicin del Slump..21
2.3. DISTRIBUCIN
SUBTERRNEA......21
2.4. ENSAYOS A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN....22
2.4.1 Procedimiento De Ensayo De Probetas..22
2.4.2. Pruebas A La Resistencia A La Compresin24
CAPITULO III
PERFORACIN Y VOLADURA EN AVANCES
3.1. PERFORACIN EN AVANCES....29
3.1.1. Instalacin Del equipo.29
3.1.2. Procedimiento de perforacin....29
3.1.3. Anlisis de perforacin en tres frentes diferentes...30
3.1.4. Comparacin de Perforacin en los tres tipos de terreno...34

3.2. VOLADURA EN AVANCES..35


3.2.1. Carguo de taladros....35
3.2.2. Carguo de taladros....36

CAPITULO IV
CONTROL DE VOLQUETES BOTADERO 100
4.1. DATOS TOMADOS EN CAMPO..39
4.2. ANLISIS DE DATOS....44

4.2.1. Rendimiento de Volquetes.45


4.2.3. Comparacin de rendimientos..47

CAPITULO V
DESATE Y LIMPIEZA EN AVANCES
5.1. DESATE..48
5.1.2. Procedimiento..48
5.1.3. Desatador SCALER BTI.....50
5.2. LIMPIEZA..52
CONCLUSIONES......53
RECOMENDACIONES....55

CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIN Y ACCESO:


El yacimiento polimetlico de la Unidad Cerro Lindo, Cia. Milpo,
polticamente pertenece al distrito de Chavin, Provincia de Chincha,
departamento de Ica; est situado a 175 Km. al NE de la Ciudad de
Lima. A una altitud de 1825 m.s.n.m.
Su ubicacin es la interseccin de las coordenadas:
8, 554,040 N
392,860
E
Es accesible mediante el siguiente itinerario:

Lima

paraje

TIPO DE VIA

DISTANCIA

Asfaltado

180 Km.

Afirmado

60 Km.

Jahuay(Chincha)
Jahuay Cerro LIndo

1.2. GEOLOGA
El deposito Cerro Lindo es un depsito de sulfuro masivo Vulcano
gnico (estilo kuruko). Las zonas de mineral de sulfuro estn
alojadas dentro de una secuencia vulcano sedimentaria del
Cretceo medio la cual forma una orientacin de fala NW- SE de
treinta por diez kilmetros.

El depsito de Cerro Lindo consiste de cuerpos lenticulares y


apelados de sulfuro masivos incluyendo pirita, esfalerita, calcopirita
y menor cantidad de galena. La secuencia se inicia a 65 al sur oeste
y tiene hasta 200 metros de espesor. En la actualidad, las zonas de
mineral estn definida sobre un rea en plano de 750m por 200m.
1.2.1 Geologa Regional
Aproximadamente el 15 % de la litologa es andesitica. Las
intrusiones terciarias del Batolito costero varan de Dioritas a
Tonalitas.
El depsito se emplaza dentro la franja volcnico-sedimentaria
del grupo Casma, especficamente la Formacin Huaranguillo.
Estas rocas se acumularon en una cuenca trasarco como
resultado del tectonismo extensional durante la subduccin.
Se han reconocido once anomalas en la zona, colocando al
yacimiento como parte de un cinturn mineralizado regional
(Fig.1).
En la formacin Huaranguillo se distinguen dos miembros, el
inferior contiene Esquistos, Tobas y Andesitas y el superior est
compuesto de Calizas, Esquistos y rocas Volcnicas. Predomina
un vulcanismo intermedio, pero a escala local Cerro Lindo se
emplaza dentro de una secuencia riodactica por lo que afloran
rocas volcnicas flsicas, tufos, flujos brechados a masivos y
tobas. El Batolito de la costa incluye la secuencia entera y
genera metamorfismo de contacto que alcanza las facies
anfiboltica. El patrn estructural comprende pliegues abiertos
con muy breve esquistocidad y bloques generados por
fallamiento.

Anomalias de color

Cerro Lindo

Volcanicas terciarias
Intrusivos del Batolito de la Costa
Volcanico sedimentarias
del Huaranguillo

Fig. 2 Geologa Regional de la propiedad minera Cerro Lindo. Se aprecian las anomalas de color
ubicadas en las capas volcnicas sedimentarias de la formacin Huaranguillo, siguiendo una orientacin
NW.

1.2.2. Geologia Local


Estratigrafia:

La estratigrafa esta dominada por lavas brechadas y masivas,


piroclstos de composicin rioltica a riodactica (ver anexo 1),
existen muy escasos niveles de lavas de composicin
intermedia. El yacimiento esta emplazado entre las unidades
Topar y Huapunga, que son consecuencias piroclsticas
dstales y/o removilizadas compuestas de tufos a cenizas y tufos
monomicticos y polimicticos a Lapilli.
Rocas Intrusivas:
El Batolito de la Costa, de edad Cretcico Superior a Terciario,
se emplazo sobre un periodo de 64 MA. Esta constituido
principalmente por granodioritas que rodean las unidades
volcnicas sedimentarias, estas unidades volcnicas estn
como un roof pendant (techo colgado). Existen otros
afloramientos de microdiorita, diorita y gabro ms antiguos y de
mucha menor dimensin. Finalmente existe una gran cantidad
de diques afectando las secuencias volcnico sedimentarias, los
ms comunes son los diques andesticos porfirticos que son los
que aprovechan las zonas de discontinuidades como las
grandes fallas e intruyen como separadores del cuerpo
mineralizado.
Metamorfismo:
El Batolito de la Costa produjo un metamorfismo regional
prominente en las rocas volcano sedimentarias, producindose
as Hornfels con ensamble cuarzo feldespatos potsicos
muscovita biotita andalucita presentando desde texturas
porfidoblsticas con clastos de diferentes dimensiones y formas,
este metamorfismo se visualiza en forma completa a
profundidad en la caja piso.
El metamorfismo regional tambin caus un proceso de
recristalizacin de los sulfuros masivos, dicha caracterstica
tiene una implicancia econmica importante en el grado de
liberacin de los minerales durante el proceso metalrgico.
1.2.3. Geologia Estrutural
La geologa estructural en Cerro Lindo esta caracterizado por
plegamientos de las capas mineralizadas y los bloques
estructurales limitados por fallas. No se observan estructuras de
esquistocidad en las rocas como producto de la presin
litstatica regional. Existen tres familias de fallas regionales. Las
dos primeras son interpretadas como sistemas de fallas
antiguas relacionadas a la mineralizacin y que fueron
reactivadas posteriormente durante el levantamiento de los
Andes.
8

La quebrada Topara, es un alineamiento de direccin NE-SO,


que indicara ser un sistema de compensacin al sistema NO-SE
asociado al eje andino.
A lo largo de la quebrada Topara, se encuentran planos
subverticales que muestran el sistema de desplazamiento que
tuvo durante la tectnica andina. Indicndonos segn las estras
de fallas, un sistema normal con componente dextral.
Esta Falla origino un bajo estructural (Cerro Lindo), creando un
sistema de cotas por debajo del nivel del mar que fue
aprovechado por el ocano para inmundarlo (lavas
almohadilladas).
El sistema estructural prosigui con la tectnica distensiva y
origino un adelgazamiento ensilico que permiti un nuevo
surgimiento de actividad volcnica en la zona que estaba bajo
el nivel del mar.
1.3. METODO DE MINADO
El mtodo se denomina sub level open stopin que consiste en
cubicar los cuerpos mineralizados formando paraleleppedos para
ser minados de forma ascendente de acuerdo a un programa
establecido por ao

Imagen 5. Aplicacin de la voladura de Pre-corte en sub level stoping con taladros en


abanico. Compaa Minera MILPO S.A.A. Unidad Cerro Lindo. Ingeniero Marcos Rojas
A.

Los paraleleppedos se van formando de tal manera que el diseo


principal era de hacer una cruz o una T lo que corresponde para
cada tajo tanto en la parte superior como inferior, la galera ms
larga se llama galera central o principal mientras que la galera

transversal se la llamara galera Slot. Bsicamente todos los tajos


tienen la misma matriz y cada nivel tiene la misma configuracin.

Imagen 6. Aplicacin de la voladura de Pre-corte en sub level stoping con taladros


en abanico. Compaa Minera MILPO S.A.A. Unidad Cerro Lindo. Ingeniero Marcos
Rojas A.

Imagen 7. Aplicacin de la voladura de Pre-corte en sub level stoping con taladros


en abanico. Compaa Minera MILPO S.A.A. Unidad Cerro Lindo. Ingeniero Marcos
Rojas A.

10

CAPITULO II
RELLENO EN PASTA

2.1. CONSTRUCCIN DE MUROS


Los muros se construyen en cada entrada al tajo con el fin de
proteger el desplazamiento del relleno en pasta llenado desde un
nivel superior de 30metros. A continuacin se detalla la construccin
y sus estndares.
La construccin se realiza en dos etapas
2.1.1. Construccin Del Primer Nivel
Excavacin De Zanja.
El ancho de zanja es de 35 cm y su profundidad es hasta llegar
a terreno firme (macizo rocoso).
En zonas donde no se llega al macizo rocoso, se realiza las
zapatas cuyo ancho es de 60 cm, y una profundidad de 40 cm,
la zapata con enmallado simple contara con fierros de 5/8
espaciados a 20cm cada uno.
Perforacin E Inyectado De Pernos Helicoidales
Antes de iniciar la perforacin se realiza el pintado de malla en
el contorno de la labor en donde el espaciamiento entre
taladros es de 40cm a doble malla.
Los trabajos de perforacin se realiza con la maquina Jack Leg la
longitud de perforacin es de 5 pies para tapones rectos
(tpicos), 6 pies para tapones forma V (atpicos) con broca de 36
mm de dimetro.

11

Figura 3. Perforacin con Jack Leg


Fuente. Foto tomada por el practicante.

Inyeccin De Lechado De Cemento E Inyeccin De Pernos


Helicoidales
Los pernos helicoidales son de 9 pies por 25 mm de grado 75
para anclar al muro.
La mecha del perno helicoidal de 9, son inyectados a la roca 5
pies con mecha de 4 pies para tapones rectos, y 6 pies para tipo
V con mecha de 3 pies y lechada de cemento para el anclaje.
Para preparar la mescla se hecha media bolsa de cemento a la
bomba de inyeccin de cemento y se empieza el batido por 20
minutos hasta que este uniforme el agua y cemento. 8 litros de
agua de agua por 13 kilos de cemento.
Se sopletea los taladros, despus se inyecta la lecha de
cemento.
Se inyecta los pernos de forma manual.

Figura 4. Inyeccin de pernos helicoidales


Fuente. Foto tomada por el practicante.

12

Estructurado
Se empieza con la colocacin de fierros de 5/8 verticales,
espaciados a 20 cm a doble maya.
Se coloca los fierros de 5/8 horizontales, espaciados a 20 cm.
El amarre entre fierros de 5/8 y 1 se hace con alambre N16
Encofrado Del Primer Nivel
Se realiza la nivelacin del terreno para la colocacin de los
paneles de triplay
Se encofra respetando los 35 cm del ancho del muro.

Figura 5. Paneles para realizar el vaciado del primer nivel


Fuente. Foto tomada por el practicante.

Vaciado Del Primer Nivel Con Minicargador.


Dosificacin: agua 27 litros, arena grueso 12 palas, piedra
chancada 12 palas por bolsa de cemento tipo Portland V.
Para realizar la mescla se utiliza la mezcladora modelo trompito.
Con el apoyo del minicargador Bob Cat, se realiza el vaciado del
muro del primer nivel.

Figura 6. Vaciado del primer nivel con el Bob Cat


Fuente. Foto tomada por el practicante.

Desencofrado
Se desencofra despus de 5 horas del vaciado.

13

2.1.2. Construccin Del Segundo Nivel


Colocado Del Dique
Se coloca el dique con material de desmonte con el apoyo de un
scoop.
Encofrado Del Segundo Nivel
Se procede a colocar los parantes de listones de madera de 2
4 y 8 espaciados a 80 cm.
Perforacin E Inyectado
Los pernos helicoidales son de 9 pies por 25 mm para el anclaje
de los muros
Se perforan 5 pies para taponear rectos y 6 pies tapones en tipo
v.
Se inyecta la lechada del cemento
La mecha del perno helicoidal de 5 pies debe sobresalir 1.50
metros
Los pernos helicoidales deben estar separados a 40 cm para el
techo, la perforacin se realiza con un ngulo de 60.
Vaciado del muro
Se encofra respetando los 35 cm del ancho del muro.
Se asuran los paneles con alambres N 8
Dosificacin: agua 27 litros, arena grueso 13 palas, piedra
chancada 13 palas por bolsa de cemento tipo Portland V.
Para realizar la mescla se utiliza la mezcladora modelo trompito.

Figura 7. Vaciado del segundo nivel


Fuente. Foto tomada por el practicante.

Desencofrado y mudanza

14

Finalmente se realiza el vaciado de la corona con 20 palas de


arena fina por bolsa de cemento, 18 litros de agua y con clastos
de 3 pulgadas, todo el trabajo se realiza manualmente.
Se limpia el rea, no se deja residuos con la presencia de clavos
para evitar incrustaciones al personal o incluso a los equipos
(llantas)

Figura 8. Desencofrado
Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.2. PREPARACION DEL RELLENO EN PASTA


Una vez realizado los muros de los tajos se procede a rellenarlo con
la pasta prepara en la planta 1 o planta 2, para nuestro anlisis se
detallara la preparacin en la planta 2.
2.2.1. Definicin
La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentracin de
slidos.
Se utiliza los relaves totales generados en la
Concentradora como componente principal.

Planta

La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separacin


solido- liquido, para incrementar su contenido de slidos.
Se mezcla con cemento para obtener una pasta con valores
de resistencia a la compresin uniaxial, a un determinado
tiempo de curado.

FLOW SHEET DE LA PREPARACIN DE LA PASTA

15

Figura 9. Flow Sheet de la planta 2


Fuente. Realizado por el Practicante

16

2.2.2. Composicin De La Pasta


Relave el pesaje de cake es de 249.09 Tn/h
Cemento portland tipo 1 al 3% 8.0 Tn/h
Agua No especifica.
2.2.3. Caractersticas De La Pasta Mezclada Con El Cemento
La

pasta

es

un

relleno

de

alta

densidad, para bombear la pasta el


material a esta densidad, se requiere
un componente de finos; el relleno en
pasta se ubica en un rango de 8 a
10 de slump. Presenta un bajo
promedio de vacos de modo que el
relleno es muy denso.
Los requerimientos tcnicos, son muy
importantes

para

un

mejor

rendimiento del relleno. El reto es


producir

colocar

suficientes

cantidades de relleno disponible, con


materiales
satisfagan

de
los

bajo

costo

requerimientos

que
del

mtodo de minado.
Una adecuada ingeniera del relleno jugar un rol primordial
para

garantizar

estabilidad.

La

la

seguridad

seleccin

de

y Figura 10. Equipo para medir


densidad

un Fuente: Foto tomada por el

adecuado diseo de mezcla, control de calidad efectivo y


manteniendo una adecuad operacin requiere destreza y
experiencia.
Las propiedades importantes a considerar en el diseo del
sistema de relleno incluye: mineraloga, gravedad especfica,
contenido de humedad, porcentaje de slidos, contenido de
17

vacos,

porosidad,

reologa,

granulometra,

esfuerzo

compresivo no confinado, esfuerzo a la cizalla.


Algunos

minerales

particularmente

el cuarzo;

son muy

abrasivos y causan bastante desgaste en las lneas de las


tuberas. Otos minerales causan destruccin del cemento con
el paso del tiempo.
Las partculas planas se asientan ms lentamente que las
partculas redondeadas.
La distribucin granulomtrica afecta la bombeabilidad del
relleno.

En

el

caso

del

relleno

hidrulico,

mayor

granulometra mayor es la velocidad de asentamiento. La


velocidad de la pulpa en la tubera tiene que exceder esta
velocidad de asentamiento. La granulometra afecta la
proporcin de vacos.
2.2.4. Breve Detalle De La Preparacin De La Pasta
El relave es llevado a las plantas de relleno 1 y 2 donde es
vertida sobre la faja CAKE, un filtro plano que se usa porque
tiene mayor capacidad que la de paletas en la cual hay un
sensor de humedad.

Figura 11. Faja Cake


Fuente. Foto tomada por el practicante.

18

Despus la pasta caer por gravedad en forma de queques


hacia otra faja la que lo va a transportar hacia un recipiente
que sirve como transportador hacia el Mixer.

Figura 12. Izquierda: Recipiente transportador. Derecha: Mixer


Fuente. Foto tomada por el practicante.

Desde la balanza es transportado el cemento al pasar por el


mixer el producto se le va aadiendo agua progresivamente
para obtener una densidad adecuada.

Figura 13. Recojo de pasta para medir el slump


Fuente. Foto tomada por el practicante.

19

Finalmente el relleno es mandado a travs de unos inyectores


a presin pasando por tuberas hacia los diferentes pilotos en
mina.

Figura 14. Bomba Putmaister.


Fuente. Foto tomada por el practicante.

El agua obtenida del proceso de filtrado es derivado hacia el


espezador donde se va a separar el agua de los componentes
solidos sedimentados para luego ser reutilizada y los
sedimentos regresan al proceso de filtrado.

Figura 15. Tanque del espesador.


Fuente. Foto tomada por el practicante.

20

Medicin del Slump


El slump requerido es de 9 1/4, pero como se muestra en la
imagen no se puede tener ese pedido ya que no hay un
monitoreo exacto de agua.

Figura 16. Medicin del slump.


Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.3. DISTRIBUCIN SUBTERRNEA


La pasta se transporta a travs de tuberas de acero al carbono y
tuberas de hdpe.
El dimetro interno de la tubera en toda la extensin, desde la
planta hasta el tajo, es de 8 pulgadas.
Las tuberas sch 80, en material api 5l grs 52, soportan hasta 1500
psi y se instalan a la salida de la bomba.
Las tuberas sch 40, en material astm a53 grb. Soportan hasta 900
psi y se instalan en los tramos horizontales de niveles intermedios.
Las tuberas sdr11 en material de hdpe soportan hasta 160 psi y se
instalan en los ltimos 100 m de tubera antes de llegar al tajo a
rellenar.
21

Son unidas con acoples de empaquetadura externa, ajustado con


pernos.
Para llegar a niveles inferiores se realizan taladros de 12 pulgadas de
dimetro, en los cuales se instalan tuberas sch 80 de 8 pulgadas de
dimetro interno, con roscas especiales en sus extremos, unidos y
sellados con soldadura.

Figura 17. Imagen de piloto y acoples de empaquetadura.


Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.4. ENSAYOS A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN


La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin.
La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se
reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en
unidades corrientes utilizadas en los EEUU o en megapascales (Mpa)
en unidades SI.
2.4.1 Procedimiento De Ensayo De Probetas.
22

Se recogen 12 probetas por da con densidad de 2740


aproximadamente de los pilotos en cada tajo en relleno.

Figura 18. Recojo de probetas.


Fuente. Foto tomada por el practicante.

Una vez llevado las probetas al laboratorio se etiquetan


especificando al tajo y a la fecha que pertenecen, Los ensayos
en probetas se hacen despus de 7, 14, 28, 60, 90 y 120 das
de haberlos recolectado, 2 probetas por fecha para tener una
compresin promedio. El dimetro y la altura de la probeta
estn en relacin de 1 a 2.

Figura 19. Medidas de la probeta.


23

Fuente. Foto tomada por el practicante.

Los ensayos en laboratorio se realizan con una balanza y una


mquina de compresin ACCU-TEK 250 serie digital.

Figura 20. Mquina de ensayo de Compresin y peso de probeta.


Fuente. Foto tomada por el practicante.

2.4.2. Pruebas A La Resistencia A La Compresin


Ensayadas por el laboratorista Flix Rivera del TAJO 900 CS DEL
NIVEL 1650 OB2 con cemento "cemex" y sin cemento.En el
siguiente cuadro se detallan las pruebas de compresin en
probetas

Figura 21. Mquina de ensayo de Compresin y rotura de probeta.


24

Fuente. Foto tomada por el practicante.

PRUEBA N 1 - AL 1% DE CEMENTO CEMEX


Densidad: 2600
Slump: 10

Cuadro N1. Resistencia a la compresin.


Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

PRUEBA N2 - AL 2% DE CEMENTO CEMEX


Densidad: 2630
Slump: 9

Cuadro N2. Resistencia a la compresin.


Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

PRUEBA N3 - AL 3% DE CEMENTO CEMEX


Densidad: 2630
25

Slump: 9

Cuadro N3. Resistencia a la compresin.


Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

PRUEBA N4 - AL 0% DE CEMENTO CEMEX


Densidad: 2710
Slump: 9

Cuadro N4. Resistencia a la compresin.


Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

Anlisis de resistencia compresiva


El siguiente diagrama muestra el comportamiento de la
resistencia compresiva vs tiempo,
con

distintos

porcentajes

anteriormente.
26

de

de las probetas ensayadas


cemento

mencionados

Cuadro N5. Resistencia a la compresin con distintos porcentajes de cemento.


Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

Cuadro N6. Curvas de la Resistencia a la compresin con distintos


porcentajes de cemento.
Fuente. Datos obtenidos en laboratorio de relleno.

En el cuadro anterior se puede observar el comportamiento de


las probetas a la resistencia a la compresin, donde las probetas
con mayor porcentaje de cemente (3%) prcticamente tienen
una mayor resistencia y se puede predecir que constante pase
los das tomara mayor resistencia, pero a mayor prolongacin de
los das el cemento se descompone debido a los sulfuros. Segn
la

experiencia

de

los

laboratoristas
27

la

resistencia

la

compresin ensayado a las probetas al 0% de cemento

van

aumentando con el transcurrir de los das e inclusive supera a


las probetas con contenido de cemento, dando mejor estabilidad
a los pilares. El factor de seguridad requerido es de 0.6 Mpa.

28

CAPITULO III
PERFORACIN Y VOLADURA EN AVANCES

3.1. PERFORACIN EN AVANCES


La perforacin en frente se realiza con el equipo Boomer 282, antes
de la perforacin de cada frente se hace el IPERC y el Check List del
equipo. Esto consiste en hacer un examen visual de la zona de
trabajo y el uso adecuado de los EPPs, as mismo ver si la maquina
est en condiciones de trabajo. Para perforar un frente se realiza los
siguientes procedimientos:
3.1.1. Instalacin Del equipo.
Se posiciona el equipo en una superficie estable de manera
que quede bien nivelado.
Se alimenta con energa elctrica
Se usa el agua para barrer los detritos de los taladros
3.1.2. Procedimiento de perforacin.
Se inicia la perforacin realizando los taladros de arrastre,
colocndoles un tubo en cada uno de ellos para evitar que se
llene de detritus que cae al hacer los siguientes taladros.
Normalmente se contina con la preparacin de los taladros
de arranque donde se realizan 3 taladros de alivio. La malla
estndar es de 51 taladros incluidos tres de alivio, pero
mayormente la decisin lo toma el operador, esta eleccin
depende casi siempre por el tipo de terreno a perforar. La
longitud de barra es de 16 pies, pero solo se penetra 15 pies,
esto se debe

por la posicin del equipo contra el frente, el

dimetro de broca es de 45mm y para alivio es de 102mm.

29

Imagen N22 Boomer 282


Fuente: Tomado por el practicante

3.1.3. Anlisis de perforacin en tres frentes diferentes.


A continuacin se analiza tres frentes de diferente terrenos:
Sulfuro, Dique y Relleno.

Perforacin en Sulfuro.

30

Imagen N23: Frente 4.20m x 5m


Fuente: Realizado por el
practicante

Perforacin en Dique.

31

Imagen N24: Frente 4.20m x 5m


Fuente: Realizado por el practicante

Perforacin en Relleno.
32

3.1.4. Comparacin de Perforacin en los tres tipos de


terreno.

33

34

Imagen N25: Curvas segn el tipo de terreno


Fuente: Realizado por el practicante

El la grfica se observa que los tiempos para hacer cada taladro


vara segn el tipo de terreno, para el dique se tiene los tiempos
ms elevados, para los sulfuros el tiempo disminuye, aunque en
algunos taladros los tiempos se elevan, cabe sealar que hay
incrustaciones de diques, y la perforacin en relleno el tiempo
disminuye considerablemente y el tiempo casi siempre es
constante ya que se debe a la pureza del relleno.
3.2. VOLADURA EN AVANCES
3.2.1. Carguo de taladros
En los taladros de techo se usan la caa con el cebo

Imagen N26: Caa con Cebo


Fuente: Realizado por el practicante

En los taladros de arrastre se carga dependiendo del terreno,


en el siguiente grafico se muestra la forma de carguio para un
terreno con agua.
35

Imagen N27: Caa con Cebo


Fuente: Realizado por el practicante

Para los taladros de arranque ayudas y astiales se cargan de la


siguiente manera:

Imagen N228: Taladro cargado con Anfo y Cebo


Fuente: Realizado por el practicante

3.2.2. Carguo de taladros


Analisis de una caja de explosivos:

Analis de costo:

36

Costo total por frente cargado= s/1925.44


Factor De Carga (FC):
Volumen de frente volado: 96.075 m^3
Toneladas voladas por frente: 432.338 Ton
FC: 0.48 Kg/Ton

37

CAPITULO IV
CONTROL DE
VOLQUETES
BOTADERO 100

El 20 de abril del
presente ao se
hizo un control de
volquetes en el
Botadero 100, el
anlisis
consiste
en tomar el tiempo de transporte de mineral de desde el botadero
hasta la planta concentradora. El primer volquete en llegar es a las
7:45 a.m. que es cargado con un Scoop de 9.5 yardas, el tiempo de
carguo
y
posicionamiento
del
volquete
es
de
2
min
aproximadamente, el control se hace hasta las 12:06 p.m.

38

Imagen N29 Scoop 9.5 yardas


Fuente: Foto tomada por el practicante

Imagen N 30 Scoop 9.5 yardas


Fuente: Foto tomada por el practicante

4.1. DATOS TOMADOS EN CAMPO

39

40

41

42

43

44

4.2. ANLISIS DE DATOS.

El siguiente cuadro muestra la cantidad transportada por cada


volquete y la cantidad total transportada.

El siguiente esquema muestra la cantidad transportada por cada


volquete. Se observa que el volquete con placa EH979 de 50 Ton de
capacidad, transporta la mayor cantidad de mineral que el resto de
30 Ton.

45

El siguiente cuadro muestra el nmero de ciclos realizados por los


volquetes.

En el siguiente grafico se observa que el mayor ciclo lo realizan los


volquetes de placas EH979 y F4W898.

4.2.1. Rendimiento de Volquetes


Volquete B9U757:

RENDIMIENTO=232.566/(181/60)=77.094 Ton/hora
46

Volquete C4J815:

RENDIMIENTO=153.298/(140/60)=65.70 Ton/hora

Volquete C6F853:

RENDIMIENTO=226.512/(187/60)=72.68 Ton/hora

Volquete EH979:

RENDIMIENTO=357.756/(211/60)=101.73 Ton/hora
Volquete F4W898:
47

RENDIMIENTO=272.488/(224/60)=72.99 Ton/hora
Volquete F5K703:

RENDIMIENTO=151.008/(107/60)=84.67 Ton/hora
4.2.3. Comparacin de rendimientos.
En el siguiente anlisis se muestra que el volquete de 50 Ton
con placa EH979 tiene mayor rendimiento. Lo que sera
conveniente usar ms equipos de esta capacidad.

48

CAPITULO V
DESATE Y LIMPIEZA EN AVANCES
El avance de frentes en la Unidad Minera Cerro Lindo es considerado
como desarrollos, preparaciones de cruceros, rampas, etc. y galeras de
exploracin.
El ciclo es como se describe a continuacin:
1. Ventilacin
2. Carguo y Acarreo
3. Regado y Desatado
4. Sostenimiento
5. Perforacin
6. Voladura
5.1. DESATE
El desatado se realiza con la finalidad de hacer caer las rocas sueltas
que se encuentran en los hastiales, las coronas, etc. con los
desatadores electrohidrulicos SCALER BTI.
En esta rea se realiza el desatado en los frentes ciegos como
cruceros, galeras, rampas, etc. y desatado en las labores donde las
condiciones son inestables por seguridad.
5.1.2. PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar con las operaciones, los operadores hacen el
llenado del Check List de liberacin de rea y del equipo. Al
llegar a la labor para el desatado se ponen bastones, barras
luminosas o conos para restringir o bloquear el rea de trabajo.
49

Imagen N31 Check List Desatador Mecanizado de Rocas


Fuente: Tomado por el practicante

50

Imagen N 32: Bloqueo del rea de trabajo


Fuente: Tomado por el practicante

En caso de no contar con estas herramientas se debe paralizar


el trabajo y pedir a la sala de control, debido a los accidentes
que pudiera ocurrir.
Luego evaluar el rea de trabajo, ver donde falta el desatado.
Despus llenar el IPERC y se empieza por lo general por las
coronas y luego los astiales.
Se evita exponer al equipo a las cadas de rocas, de tal manera
que el lpiz (chicel) este con una cierta inclinacin a las cadas
de rocas.
5.1.3. Desatador SCALER BTI
Son desatadores electrohidrulicos, que generan percusin
(golpes). Con motor disel a 130 bares, con 352 HP.
Alcanza un mximo de 7m de desate en altura.
En avances se cuenta con 2 desatadores: SCALER BTI 4 y
SCALER BTI 5

51

Foto N 33: DESATADOR SCALER BTI 4


Fuente: Tomado por el practicante

Datos de campo:
Fecha: 17/05/2016
Frentes de desmonte
El desatador sale del taller de Atlas Copco a las 8:40 am y se
dirige al lugar de trabajo.
Empezando en el nivel 1710; OB2B; Cx 360, a las 9:30 am y
luego en el nivel 1710; OB5B; Cx 026.

Foto N 34: Labor a desatar


Fuente: Tomado por el practicante

Realizando un desatado aproximado de 3 frentes por guardia,


de secciones 4x5

m2 .

52

Realizando los clculos se tiene un aproximado de 65

en

cada frente y terminndolo en 1.5 horas.


2
Deduciendo que su rendimiento es de 44 m

por hora, pero

esto es esto cambia de acuerdo al macizo rocoso, que va


cambiando conforme a avanza.
Tambin se puede deducir que el desatado en mineral es ms
fcil que en desmonte, por realizar comparaciones de tiempo y
rpidamente se realiza el desate.

5.2. LIMPIEZA
La unidad minera cuenta con 5 scoop CAT y 2 SANDWIK, de 6 , 9 y 11
Yd

para limpiezas de tajos y avances.

Imagen N 35: Scoop 23 de 9 Yd

Fuente: Tomado por el practicante

Clculos de nmeros de cucharadas en un frente


Ancho: 5m
Altura: 4m
Avance:
mineral

4m
=4

tn
m3
53

tn
Tonelaje total = 4m*5m*4m*4 m3

= 320 ton en el frente

CONCLUSIONES
Relleno en pasta
La aplicacin de relleno en pasta cumple una funcin estructural,
restablece la estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite
lo siguiente:
La recuperacin total y segura de pilares de mineral existentes en
la mina.
Considerando las experiencias de los laboratoristas los probetas al
0% de cemento con el transcurrir de los das toma mayor
resistencia a la compresin.
El obstculo para usar pasta al 0% de cemento es la fraguada.
La continuidad del minado a niveles inferiores y superiores.
Los beneficios ambientales son los siguientes:
El agua residual, resultante de los procesos de separacin
solido- liquido, se recupera y se vuelve a utilizar en la Planta de
Relleno y en la Planta Concentradora.
Con una adecuada tecnologa de separacin solido-liquido, que
requiere inversin en maquinaria, se puede utilizar los finos
existentes en los relaves y obtener un relleno cementado.
Se describi el mtodo de minado usado en la UMCL, esto puede ir
variando mientras se siga explorando nuevas reas para encontrar
otros OB y analizar si es factible seguir aplicando el mismo mtodo.
Se logr conocer los procedimientos para realizar ensayos en el
laboratorio con las probetas y posteriormente realizar su registro

54

Se consigui analizar la comparacin de los datos obtenidos en planta


y mina, con el fin de saber con qu densidad llega el relleno a la
punta y la diferencia con la que sale de planta.
Perforacin Y Voladura De Avances
Se logr calcular los parmetros de perforacin tales como la
velocidad de penetracin y velocidad de perforacin.
Segn la grfica antes mencionada el tiempo de perforacin est en
relacin al tipo de terreno y al dimetro de broca.
Se logr estimar el factor de carga con el cual trabaja un frente.
Con el tiempo de perforacin para un frente se puede calcular los
metros de avance que se pueden realizar en un mes, en un ao.
Control de volquetes en botadero 100
El rendimiento ms alto es para el volquete de 50 Ton EH979, este
equipo a pesar de tener mayor dimensin y capacidad en
comparacin de los dems, el ciclo de transporte lo hace igual al
resto que son de 35 Ton.
En comparacin con los volquetes de 35, el volquete de 50 toneladas
presenta condiciones ptimas tanto en tiempo como en rendimiento.
Se puede concluir que 2 volquetes de 50 Ton remplazaran a 3
volquetes de 35 Ton. De esta manera evitaramos congestionar las
vas
Desate y limpieza
Los malos rendimientos en la voladura de la guardia anterior
muestran como consecuencia que el equipo tenga ms tiempos
efectivos, es decir que trabaje ms tiempo y como consecuencia no
pueda avanzar con otros frentes o labores pendientes.
La presencia de tiempos muertos en las tablas anteriores, indican
que el equipo no estuvo en funcionamiento debido a fallas
mecnicas por tal se tuvo que detener los trabajos de desate.

55

Uno de los principales problemas que originan la falla mecnica del


equipo BTI (sobrecalentamiento) fue la falta de ventilacin de las
zonas de trabajo.
Mejorar las condiciones de las vas de acceso (rampas, galeras, etc)
hacia las labores ya que originan demoras en los tiempos de
traslado.
Los tiempos inoperativos bsicamente se deben a tiempos de
traslado,

de

posicionamiento

del

equipo

detalles

como

supervisiones inesperadas.

RECOMENDACIONES
Relleno en pasta
Se debe hacer un anlisis granulomtrico para mejorar la densidad de
la pasta, con moliendas aceptables.
Para acelerar la fraguada de la pasta se debe instalar un separador
extra de solido liquido ms cerca a los tajos, de esta manera llenar
los tajos con pasta al 0% de cemento y con poca cantidad de lquido.
El monitoreo de agua en la planta de relleno debe ser sistemtico de
esta manera obtener mejor slump y mejorar la densidad de la pasta.
Al momento de recoger la pasta de los pilotos el personal debe usar
arns, porque la pasta sale con una presin alta que puede ocasionar
cualquier prdida humana.
Para mejorar la calidad de vida de las personas que realizan
manualmente el vaciado del segundo nivel de los muros se debe
cambiar por otro sistema operativo por ejemplo bombear el concreto.
Es recomendable realizar un estudio analtico previo que permita
conocer las propiedades de los relaves cuando participan en una
mezcla con cemento y luego proyectar los costos operativos.

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Mejorar la salida del Mixer, existe fuga de vapor y al operador no le


permite obtener muestras, sin embargo lo cubre para realizar su labor,
la zona muestra una condicin sub estndar.
Adicionar un chuts por el cual le facilite al operador desechar los
remanentes del relleno que se adhieren al mixer los que son extrados
durante la limpieza, de tal manera que se pueda evitar accidentes y al
no estar arrojando los desechos por encima de la baranda.
Para que el filtrado sea eficiente el queque debe tener una apertura
mayor a 10 cm
Se sugiere realizar mantenimiento a los equipos, y no esperar a que
estos fallen y se vuelvan inservibles, los mantenimientos requeridos
son: preventivos y correctivos para as garantizar una mayor vida til.
Se sugiera pasar el agua recirculada despus del cicln y no despus
del espezador.
Mejorar la presin en la bomba de vaco para tener un buen filtrado en
la faja Cake, mayor a 15 psi
Incentivar al personal en compromiso de seguridad, evitando realizar
maniobras o practicas inadecuadas en el trabajo, para no causen
accidentes que puedan ser perjudiciales hacia ellos mismos.
Habilitar anticipadamente las herramientas adecuadas al personal
para realizar sus labores evitando demoras y actos inadecuados.
Se recomienda facilitar una bomba para la rpida descarga de mezcla
hacia los muros, mejorando as los tiempos y evitando que el personal
realice actos que puedan causar accidentes al estar cargando mezcla
en baldes.
Perforacin Y Voladura De Avances
La presencia de tiempos muertos es producto de la mala coordinacin del
operador y del equipo de mantenimiento. Mantener los equipos en constante
57

mantenimiento ya que las fallas mecnicas tales como: rotura de manguera


de agua, de aceite o de aire comprimido son los principales retrasadores de
una guardia
Previa verificacin del rea del trabajo de parte del supervisor a cargo con el
fin de que no haya paradas imprevistas en la labor tales como: falta de
trazos de topografa, falta de agua, falta de aire comprimido, falta de energa
elctrica.

Al momento de cargar los taladros con Anfo sugerir al encargado que


supervise el cargado de estos con el fin de no desperdiciar Anfo al
momento de llenarlos al taladro
Anticipar la ventilacin de las labores de trabajo antes de iniciar la
perforacin pues esta es causal de que el operador no pueda iniciar su
trabajo.
Control de volquetes en botadero 100
Sugerir al encargado de cada empresa realizar charlas de induccin
referente a los posibles riesgos a los cuales estn propensos los
choferes al manejar un volquete.
Anticipar a los operadores si se va a descargar en las parrillas o en los
botaderos, la mala coordinacin es causal de retrasos del acarreo del
mineral.
Se debe implementar ms volquetes de 50 Ton, de esta manera
generar menos polucin, menor congestin vehicular y mayor
compromiso con el medio ambiente.
Desate Y Limpieza
Estar al pendiente de los servicios auxiliares tales como la ventilacin
y el agua.
Los problemas mecnicos deben anticiparse antes de iniciar la guardia
que continua.

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