UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA

Evaluacin de la Durabilidad de Concreto

elaborado por el mtodo de diseo de Mezclas de
OReilly Mediante Potenciales de Corrosin

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

JOSE ALBERTO SOTO ALCANTAR

DIRECTORES
DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
DR. MIGUEL BALTAZAR ZAMORA

Xalapa, Ver., Mxico

AGRADECIMIENTOS

A Dios.
A toda mi Familia.
A todos mis Amigos de la facultad.

A los que formaron parte de este trabajo.

Dr. Demetrio Nieves Mendoza
Dr. Miguel Baltazar Zamora
Con admiracin y respeto
Gracias.

INDICE
INTRODUCCION
METODO DEL CONTENIDO MINIMO DE VACIOS.....1
METODO DE LA UPV (UNIVERSIDAD POLITECNICA
DE VALENCIA)...........3
METODO DEL ACI.....5
METODO DE OREILLY......6
EVALUACION DE LOS METODOS.....8

1. CAPITULOI
MARCOTEORICO
1.1

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS POR EL

MTODO ACI 211.1....9

1.2PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS POR EL

MTODO O REILLY...10
1.3

TIPOS DE DETERIOROS EN EL CONCRETO..........12

1.4

CARGAS AMBIENTALES...13

1.5

CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO...15

1.6

HUMEDAD AMBIENTAL.....17

1.7

EFECTO DEL OXIGENO.....17

1.8

EFECTO DE LA TEMPERATURA.....18

1.9

MEDICIN DE LA CORROSIN...19

1.10

LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIN.....20

1.11

MEDICIN DE POTENCIALES..20

2 CAPITULOII
METODOLOGIAEXPERIMENTAL
2.1.

DISEO DE MUESTRAS (ESPECMENES)....24

2.1.1. Acero de refuerzo....24

2.1.2. Concreto.26
2.1.3. Elaboracin de Muestras...26
2.1.4. Revenimiento....27
2.1.5. Curado de especmenes....28
2.2.

MONITOREO DE LA CORROSIN...29

2.2.1. Prueba Electroqumica...29

2.2.2. Humectacin.30
2.2.3. Circuito Formado con el Electrodo de Referencia para Medir
Potenciales de Corrosin.........30

3CAPITULOIII
RESULTADOS
3.1.

TABLAS DE MEDICIN DE POTENCIAL DE CORROSIN...32

3.2

GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO DE POTENCIAL

DE CORROSIN..35

CONCLUSIN..42
ANEXOSA(GRAFICASDECADAUNODELOS
RECUBRIMIENTOSENLASDIFERENTES
VIGAS).43
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS..55

INTRODUCCIN
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva al aumento de las exigencias para cada uno de los
usos del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la
elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten
a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. (1)
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar cuantitativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad del concreto. (1)
Por lo cual dentro de la ingeniera civil es posible encontrar diferentes mtodos de
proporcionamiento o diseo de mezclas de concreto, como son: Mtodo de
contenido mnimo de vacos, Mtodo de la Universidad Politcnica de Valencia
(UPV), el Mtodo del Instituto Americano del Concreto (ACI), Mtodo de O Reilly,
Bolomey, Fuller, Ferret entre otros.
Es importante sealar que los diferentes tipos de mtodos de diseo de
propocionamiento antes mencionados son tan solo algunos de los que existen,
ms delante se da una pequea introduccin de dichos mtodos.

MTODO DEL CONTENIDO MNIMO DE VACOS

El mtodo de contenido mnimo de vacios que describe el Manual de Tecnologa

del Concreto, consiste en determinar experimentalmente la combinacin
porcentual de grava y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo
contenido de vacos), obteniendo el volumen de la pasta a travs del clculo de los
vacos y luego el del agua y cemento por la relacin agua/cemento de acuerdo con
la resistencia requerida. (2)
El procedimiento de este mtodo busca obtener el mejor acomodo de partculas,
para dar el mnimo contenido de vacos en la mezcla seca de agregados
compactos. (2)
Si se parte de que el peso volumtrico compactado de la combinacin seca de
grava y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el
volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacos
complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la
pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. (2)

El mtodo de clculo consiste en determinar:

En primer lugar, las propiedades de los materiales a emplear, especialmente las
de los agregados (peso especfico, mdulo de finura, granulometra, densidades,
etc.).
En segundo lugar, el peso volumtrico mximo y el peso unitario compactado de la
arena y la grava seca.
En tercer lugar, la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la
proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico.
En cuarto lugar, la combinacin de agregados que produce el peso volumtrico
mximo con el procedimiento descrito en los prrafos anteriores.
En quinto lugar, se calcula el porcentaje (%) de vacos de cada combinacin de
agregados antes mencionados.
En sexto lugar, consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando
el peso volumtrico mximo y los porcentajes de cada uno de ellos.
En sptimo lugar, se convierten estos pesos en volmenes absolutos por metro
cbico de concreto, de tal forma que al sumar dichos volmenes ahora se tiene
volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendra el volumen
de la pasta de cemento y del aire incluido.
En octavo lugar, para calcular las cantidades de agua y cemento requerida es
conveniente establecer la resistencia a la compresin y si el concreto requiere aire
incluido o no. De tal forma, que con estos datos se obtienen de las tablas del
informe ACI 211.1-91 la relacin agua/cemento y el porcentaje de aire incluido de
acuerdo con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamao
mximo del agregado y condiciones de exposicin.
En noveno lugar, el porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a
volumen unitario, se resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido
estimado anteriormente y con esto se obtiene solo el volumen de la pasta, este
dato se separa en los volmenes absolutos de cemento y de agua empleando la
relacin agua/cemento convertida a volumen y las densidades de ambos
materiales.
En dcimo lugar, las cantidades de los componentes para realizar la primera
mezcla de prueba se tabula en peso y en volumen absoluto. Los ajustes a la
mezcla de prueba se realizan con el mismo procedimiento del Mtodo ACI. (2)

MTODO DE LA UNIVERSIDAD POLITCNICA DE

VALENCIA (UPV)
Este mtodo consiste en la determinacin del tamao mximo del agregado en
base a una interpolacin, para encontrar el tamao terico de una malla por la cual
pasa el 90% del agregado. (3)
Este procedimiento se realiza en base a los siguientes pasos:
1.- Se determina la resistencia a la compresin del concreto a partir de las
condiciones de trabajo y de control en la estructura a construir.
2.- Se establece el tamao mximo del agregado en base a una interpolacin para
encontrar el tamao terico de una malla por la cual pasa el 90% del agregado.
3.- Se define la relacin c/a (c/a = k2 * fc + 0.5) a partir de la resistencia
especificada, del tipo de agregado y del tipo de cemento a utilizar.
Donde:
Fc= Resistencia del concreto
K2= Agregado grueso (coeficiente que adopta los valores de la tabla 1)

CEMENTO
37.5
42.5
52.5

AGREGADOS
RODADOS
0.0054
0.0045
0.0038

AGREGADOS
TRITURADOS
0.0035
0.0030
0.0026

Tabla 1. Orden de magnitud de los valores de K (4)

4.- Determinar dimetro mximo del agregado (Dmax) en funcin de la obra a

construir. (4)
El dimetro mximo del agregado se define como la abertura del menor tamiz de
la serie que retiene menos del 10% de la muestra.

Es Conveniente usar el grano mximo ms grande posible, ya que as la superficie

especfica del agregado es mnima, aunque debe ser compatible con el tipo de
obra a realizar.
5.- Se determina el revenimiento o consistencia segn el tipo de la obra a
construirse.
6.- Se determina el contenido de agua segn el tamao mximo del agregado y de
la consistencia deseada. Ver tabla 2

GREGADO GRUESO
DE CANTOS
RODADOS

1.1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1.2
Tamao
mximo
Agregado fino, en

GREGADO GRUESO DE
PIEDRA PARTIDA

del agregado
grueso (mm)

porcentaje del
volumen absoluto
del agregado total

Cantidad de
3
agua por m
de concreto
en (l)

Agregado fino, en
porcentaje del
volumen absoluto del
agregado total

Cantidad de agua por

3
m de concreto en (l)

12.7

51

199

56

214

19.1

46

184

51

199

25.4

41

178

46

193

38.1

37

166

42

181

50.8

34

157

39

172

76.2

31

148

36

163

152.4

26

131

31

145

Tabla 2. Agregado fino aproximado y cantidad de agua por metro cbico de hormign, basado en
agregado de granulometra y caractersticas fsicas medias en mezclas con relacin agua/cemento
alrededor 0.57 en peso; 76 mm de asiento y arena con mdulo de finura de alrededor 2.76. (4)

7.- Se determina el contenido de cemento, el cual depende del tipo de cemento,

del tipo de agregados y de la relacin cemento/agua para la resistencia deseada.
Tambin puede depender del ambiente de exposicin del concreto, del agua
efectiva y de la relacin agua/cemento.
8.- Se determina el contenido de agregado grueso a partir del volumen total de
agregados calculado por diferencia entre el volumen de concreto para el que est
diseando la mezcla y el volumen de agua y cemento que ya han sido definidos.

El contenido de agregado grueso se obtiene despus de determinar el contenido

de agregado fino.
9.- Se determina el contenido de agregado fino por medio del mtodo de De la
Pea que establece, que del volumen total de agregados, corresponde un
porcentaje al agregado fino dependiendo del tamao mximo del agregado
grueso, para esto se utiliza la tabla 2.

MTODO DEL ACI

Este es uno de los mtodos ms usados a nivel mundial, en Mxico es el mtodo

que ms se utiliza, este procedimiento considera nueve pasos para el
proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por
humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. (5)
1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no sea
especificado por el proyecto, el mtodo del ACI incluye una tabla en la que se
recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de
construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el
vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, debe considerarse la separacin
de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado
sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos qumicos. (5)
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del
agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento
para casos de exposicin severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo

especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una

cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco
para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el
peso volumtrico de varillado en seco. (5)
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este
sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes:
por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad
libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que
ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el
concreto. (5)

MTODO DE O REILLY
Este mtodo permite utilizar agregados gruesos que no cumple una granulometra
estricta, como lo menciona el mtodo del ACI, por lo cual se dice que se puede
emplear cualquier tipo de agregados de cualquier regin, es decir dichos
agregados contienen una granulometra inadecuada, o con contenidos del 16 al 31
% de partculas irregulares. (6)
El mtodo consiste en determinar en base a tanteos la combinacin porcentual de
graba y arena ptima, que proporcione la mezcla de mayor densidad y menor
cantidad de vacos, utilizando para el diseo de la mezcla de concreto el de mayor
peso volumtrico y menor cantidad de vacos, el cual proporciona una menor
cantidad de cemento y un ahorro de est. Este mtodo se realiza en base a los
siguientes pasos:

1- Se determina el PEC (peso volumtrico) y el PUC (peso unitario

compactado) de la arena y la grava secada en la estufa.
2- Determinar la combinacin optima de grava y arena, para lo cual es
necesario realizar las siguientes combinaciones porcentuales de dichos
agregados: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40.
3- Se calcula el peso volumtrico de cada masa anterior.
4- Se calcula el porcentaje % de vacos de cada una de las combinaciones de
agregados anteriormente mencionados.
5- Con la mezcla ptima de agregados y empleando como apoyo el mtodo
del ACI, se fabrican 20L de mezcla de concreto de una consistencia y
resistencia deseada de prueba.
a) Quedando determinada la cantidad de agua requerida.
b) Se fabrican 18 cilindros, para ensayar a los 28 das a compresin simple
con la relacin a/c obtenida.
c) Al mismo tiempo se fabrican cubos de puro cemento, para determina la
resistencia del cemento (Rc) usado, a los 28 das.
6- Con los datos anteriores obtenidos se calcula la caracterstica A 1 de la
grava usada.
7-Con la caracterstica A del agregado grueso, se determina la cantidad de
cemento necesaria para un concreto de una consistencia y una resistencia
determinada.
Rh
A=
Rc (M1*V+M2)
Donde:
Rh: resistencia de espcimen a compresin a los 28 das
Rc: resistencia del cemento utilizado a compresin a los 28 das
M1 y M2: son valores dependientes de la consistencia del concreto
V: valor dependiente de la relacin a/c

CaractersticaAesuncoeficientequeexpresalainfluenciadelacalidaddelagrava.
Veselvalordependientedelarelacinagua/cemento.

8- Determinando el valor de v= a/c, se puede determinar la cantidad de

cemento real necesaria donde: c= a/v.

9- Conocida la cantidad de cemento y agua, se determina la cantidad de arena

y graba de acuerdo a la proporcin de la mezcla ptima. Partiendo de la
necesidad de los materiales para 1m3 de concreto con un 2 o 3% de aire
atrapado.

EVALUACION DE LOS MTODOS

El mtodo de contenido mnimo de vacos tiene las caractersticas debajo
consumo de cemento, menos trabajabilidad y ajustes a la mezcla de prueba, en
comparacin con el mtodo ACI, que este tiene mayor consumo de cemento,
buena trabajabilidad y pocos ajustes a la mezcla de prueba.
En el mtodo de la UPV el contenido de agua, cemento y de agregado grueso es
mayor que en el mtodo del ACI. El contenido de agregado fino es menor en el
mtodo de la UPV, que en el mtodo del ACI, debido a que emplea mayor
contenido de agregado grueso.
En el mtodo de O Reilly se encontr que emplea mayor contenido de agua y
agregado fino, pero, menor contenido de cemento y agregado grueso en
comparacin con el mtodo ACI. En el mtodo de OReilly es viable emplear un
agregado grueso que no cumpla con una granulometra ideal, por lo que es
posible ocupar cualquier tipo de agregado de la regin, y tiene un ahorro de
cemento de hasta un 15 % en comparacin del mtodo ACI.
Todos los mtodos de dosificacin antes mencionados, se compararon con el
mtodo ACI, debido a que este mtodo es el ms conocido y utilizado en la
construccin.
Despus de hacer un breve resumen comparativo de algunos mtodos de
dosificacin existentes, este trabajo se enfoca a la aplicacin del mtodo de O
Reilly, debido a las ventajas que se observo de este ltimo sobre los dems
mtodos analizados. Alcanzando con ello los siguientes objetivos:
a) Lograr el mximo ahorro de cemento
b) Comprobar si el mtodo de dosificacin de O Reilly permite fabricar
concretos durables.

CAPITULOI
MARCOTEORICO

1.1 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS POR EL

MTODO ACI 211.1
En la dosificacin del concreto se deben seleccionar adecuadamente las
proporciones del concreto y dems materiales que deben contener la mezcla para
facilitar la colocacin, densidad, resistencia y durabilidad necesarias para
determinada aplicacin. (5)Se basa en los datos que se obtienen de pruebas
experimentales o en la experiencia adquirida con los materiales a utilizarse.
Cuando estos antecedentes sean limitados o no estn disponibles, es posible
aplicar los valores estimados que se presentan en este mtodo de dosificacin.
Las pruebas que se le realizan a los materiales para un diseo de concreto son:
1.- Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de
los agregados, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la
pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. (7)
2.- Modulo de finura de los agregados, que es la proporcin de los valores de
retenidos acumulados en el cribado, eh incluido el tamiz 100, dividido por 100,
condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo),
agregados medios (normal), agregados finos (liviano).
3.- Densidades de los agregados, las densidades incluyen la humedad normal de
los agregados, con porcentajes de humedades en los poros de las partculas de
los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal
para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas.
4.- Absorciones de los agregados, es determinante de la capacidad de adhesin
mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. (7)
5.- Masas unitarias de los agregados, relaciona la capacidad de acomodamiento
de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en
estado aparentemente seco, las condiciones de manejabilidad y consistencia de la
mezcla de concreto en estado fresco.

6.- Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor

modificador de la relacin agua/cemento de las mezclas para evitar excesos de
fluidez y consistencias. (7)
7.- Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta, y su
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o
por kilogramo a vaciar.
Para el diseo de mezclas se debe tomar en cuenta las siguientes
especificaciones del proyecto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Relacin mxima agua/cemento

Contenido de aire
Contenido mnimo de cemento
Revenimiento
Tamao mximo de agregado
Resistencia

El mtodo del American Concrete Institute se basa en tablas empricas

experimentales mediante las cuales se determinan las condiciones de partida
antes sealadas. (5)
Desde el punto de vista de la composicin ptima de los agregados se le da toda
la atencin a la influencia de la forma de la partcula y se parte solo de su
composicin granulomtrica.
Los aspectos antes mencionados, tienen una gran influencia en las cualidades
finales del concreto y en el mayor o menor consumo de cemento.

1.2 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS POR EL

MTODO DE O REILLY
Tras un anlisis profundo de los diferentes mtodos de dosificacin de concreto
habitualmente utilizados en el mundo (UPV, Bolomey, Fuller, Ferret, A.CI., etc.), el
Dr. O Reilly observa un denominador comn en todos ellos: la atencin
preferencial que prestan a la composicin granulomtrica de las partculas del
agregado y la escasa consideracin que merece la relativa a la forma de dichas
partculas.
Este planteamiento implica el cuestionamiento de los referidos mtodos de
dosificacin, especialmente para la produccin de agregados con elevada

10

proporcin de fracciones de geometra inadecuada, en los que los resulta decisivo

el factor de forma del material y no es de aplicacin el modelo de referencia de la
curva granulomtrica ideal. (6)
El mtodo O Reilly permite, en funcin de las caractersticas reales de los
materiales componentes, fabricar un concreto a la medida y optimizar sus
propiedades de consistencia, resistencia y compacidad.
Como consecuencia de dicha optimizacin, la aplicacin de este mtodo indica,
segn su autor, un ahorro de cemento, con respecto al requerido por otros
mtodos, superior al 10%. (6)
Este mtodo requiere de la determinacin previa de las caractersticas de los
agregados y en funcin de ellas se disea la mezcla, que adems incluye la
influencia de la plasticidad del concreto en estado fresco de forma directa, la cual
no se introduce en las ecuaciones de los autores contemporneos.
La investigaciones realizadas con agregados de cuba, diferentes pases de
Amrica y Europa que tienen granulometra inadecuada, o con contenidos del 16
al 31 % de partculas irregulares, (lo que caracteriza la forma de los agregados)
demostr en todos los casos la influencia de ambas irregularidades en los
porcentajes de vacos de la mezcla que deseamos obtener, en el mantenimiento
de la consistencia y la energa de la compactacin constante. (6)
Esta verificacin posibilito una nueva forma de combinar los agregados para la
produccin de los concretos. (6)
Otra dificultad presentada en el diseo de las mezclas de concreto, es que, para
los que utilizan en las producciones de concreto, relacin agua/cemento menores
que 0.40 no es vlida la ecuacin de Bolomey, a consecuencia del exceso de
pasta de cemento, lo que genera un descenso de la resistencia a compresin de
estos. (6)
Mediante una gran cantidad de cuidadosas investigaciones se logro modificar la
ecuacin de Bolomey, la cual es la ms difundida internacionalmente, amplindola
con la determinacin previa de la caracterstica A de los agregados y no
prefijndolas empricamente, as como la inclusin de la consistencia de la mezcla
de concreto de forma directa, la cual, en el caso de las mezclas de baja relacin
agua-cemento, se manifiesta significativamente y cuya influencia no es
considerada en las ecuaciones hasta ahora utilizadas, o solo de manera indirecta.
Como en muchos pases no existen agregados de calidad conveniente, se
procedi al estudio de su influencia en las propiedades fsico mecnicas de las
mezclas de concreto y de los concretos endurecidos; obtenindose lo siguiente:
1.- Lograr el mximo ahorro de cemento con las condiciones tecnolgicas que se
posean.

11

2.- Crear una metodologa para realizar las investigaciones necesarias que tengan
en cuenta las condiciones propias de cada lugar y los recursos materiales de que
se disponen.
3.- Obtener concretos ms compactos que garanticen la proteccin del acero de
refuerzo ante la agresin del aerosol marino y la atmosfera agresiva circundante.

1.3 TIPOS DE DETERIOROS EN EL CONCRETO

El concreto ha sido el material de construccin ms utilizado en el mundo durante
el ltimo siglo; las dos ventajas que ha tenido sobre su principal competidor, el
acero, han sido: un menor valor del costo inicial y un menor requerimiento de
desarrollo industrial para su produccin; lo anterior lo ha hecho especialmente
ventajoso en los pases de menor desarrollo. (8)
Durante muchos aos se pens que las construcciones hechas con concreto
hidrulico tendran una vida ilimitada, por lo que diseadores y constructores
estuvieron principalmente interesados en las caractersticas asociadas con la
resistencia mecnica del material.
Actualmente se puede considerar que el problema de las construcciones de
concreto que ms preocupa es la falta de durabilidad de las estructuras por cargas
ambientales, (Vase el ejemplo en la Figura 1).

Figura 1. Agrietamiento por corrosin de acero de refuerzo en trabe

12

Se define la durabilidad del concreto como su capacidad para resistir a la accin

del tiempo, los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de
deterioro; es decir, que el concreto durable debe retener su forma original, su
calidad y sus condiciones de servicio, cuando se exponga a su medio ambiente.
El material alcanza el final de su vida de servicio cuando sus propiedades se han
deteriorado a tal punto que continuar utilizndolo se considera inseguro o
antieconmico.

1.4 CARGAS AMBIENTALES

Los principales efectos que influyen adversamente en la durabilidad del concreto
pueden clasificarse como agentes fsicos o qumicos.
Entre los primeros, los ms importantes son: el desgaste de la superficie
ocasionada por abrasin o erosin (asociada al exceso de trnsito o a cualquier
otro tipo de friccin); el agrietamiento debido a la presin de la cristalizacin de
sales contenidas en los poros del material (asociadas con el contacto con
soluciones salinas, en cimientos o muros, por ejemplo); y la exposicin a
temperaturas extremas, como son las heladas o el fuego. (Ver figuras)

Figura 2. Viento

Figura 3. Sol

13

Figura 4. Humedad Relativa

Figura 5. Agua

Figura 6. Desgaste

Figura 7. Permeabilidad

El segundo tipo de factores ocasionan reacciones qumicas entre los agentes

agresivos presentes en el ambiente externo y los constituyentes de la pasta de
cemento, o incluso entre los mismos constituyentes del concreto.
Entre los daos qumicos ms importantes estn los provocados por: hidrlisis o
disolucin del hidrxido de calcio de la pasta de cemento (ocasionado por el
contacto de aguas con contenido escaso o nulo del in de calcio); diversas
reacciones que producen la formacin de productos expansivos como son: la
reaccin entre los lcalis (lcali carbonato, lcali slice, lcali silicato) contenidos
en la pasta de cemento y ciertos materiales reactivos presentes en los agregados
(en el caso en que stos no cumplen con su condicin de inertes.

Figura 8. Gases

Figura 9. Ataques cidos

14

La presencia de cantidades importantes de MgO y CaO en el cemento provocan

un efecto expansivo al hidratarse; la corrosin de metales embebidos en el
concreto tales como ductos, tubos, principalmente acero de refuerzo. (Vase el
ejemplo en la Figura 10).

Figura 10. Escuela Primaria Matutina

1.5 CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO

Este ltimo factor es el que con mayor frecuencia provoca daos en las
edificaciones de concreto. En este caso la durabilidad del concreto reforzado
depende de las caractersticas del concreto y del acero, pero principalmente de la
interrelacin entre ellos.
En condiciones normales, el concreto que envuelve al acero de refuerzo, conocido
como recubrimiento, le confiere una buena proteccin, tanto fsica como qumica,
a dicho refuerzo.
El recubrimiento proporciona un ambiente alcalino que rodea al acero propiciando
la formacin de una capa de xido, llamada pelcula pasivante, que lo protege
contra la corrosin.
Sin embargo, el recubrimiento no constituye una barrera perfecta y permanente
contra los agentes agresivos del ambiente iniciadores de la corrosin (iones
agresivos, humedad, dixido de carbono y oxgeno, principalmente); lo anterior se
debe a que la pasta de cemento es un material poroso que est constituido por
dos fases: una slida de minerales hidratados y una lquida contenida en el interior

15

de los poros que se denomina la solucin de poro. (Vase el ejemplo en la Figura

11 y 12).

Figura 11. Corrosin de acero de refuerzo en

trabe

Figura 12. Ruptura de acero de refuerzo en

trabe

La corrosin del acero de refuerzo ocurre, principalmente, por la destruccin de la

pelcula pasivante formada de manera natural en el acero. Esto ocurre por dos
causas principales: que haya una cantidad suficiente de cloruros u otros iones
despasivantes, o que disminuya la alcalinidad del concreto al reaccionar con
substancias del medio ambiente. Tambin es necesario considerar el papel de las
grietas en el concreto, ya que estas pueden reducir la efectividad protectora del
recubrimiento y de este modo reducir la vida til de la estructura, al permitir la
penetracin de los iones de cloruro, el dixido de carbono, el agua y el oxigeno.
El efecto de las grietas est en funcin de su origen, ancho, intensidad y
orientacin. (Vase el ejemplo en la Figura 13)

Figura 13.Losa con fisuras

16

1.6 HUMEDAD AMBIENTAL

La presencia del agua es imprescindible para la corrosin en medios neutros y
alcalinos, adems, el agua es necesaria para la movilidad de los iones a travs del
electrolito.
En el concreto seco la resistividad elctrica es tan elevada que impide que la
corrosin se produzca aun en ausencia de la capa pasivante sobre el acero; solo
la existencia de una cierta cantidad mnima de humedad en los poros del concreto
permitir el desarrollo de los procesos corrosivos. Por tanto, cuando mayor sea el
contenido de humedad en los poros del concreto, menor ser el valor de la
resistividad elctrica y ms elevada podr ser, en principio, las velocidades de
corrosin.
La humedad relevante, es decir, la que influye en los procesos de corrosin, es la
realmente contenida en los poros. Asimismo, aunque el ambiente exterior este
seco, el interior del concreto no se seca ms que cuando tales circunstancias se
prolonga largo tiempo.
En la mayora de los concretos, a partir de 3-4 cm del exterior, los poros siempre
se encuentran saturados o casi saturados de humedad. Este comportamiento esta
muy influenciado por la porosidad del concreto, ya que concretos muy porosos
permiten una respiracin ms profunda que concretos ms densos, cuya piel solo
respira en los 1-2 cm mas externos.

1.7 EFECTO DEL OXIGENO

No es posible que le proceso de corrosin se desarrolle sin que llegue una mnima
cantidad de oxigeno hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta
aireacin de las mismas.
Si el flujo de oxigeno fuera el factor determinante de la velocidad de corrosin, sin
duda esta debera ser mayor en un concreto seco, conservado, por ejemplo, en
una atmosfera con un 50% de humedad relativa, que en un concreto hmedo
donde el flujo de oxigeno es menor, ya que este tiene que disolverse previamente
en el agua contenida en los mismos. Sin embargo la evidencia experimental
muestra claramente que la velocidad de corrosin es mxima cuando los poros
tienen suficiente agua, sin llegar a saturarse, como para facilitar los procesos de
corrosin.

17

Cuando el concreto tiene los poros completamente saturados de agua, el oxigeno

se tiene que disolver en ella antes de alcanzar las cercanas de la armadura. En
este caso el flujo de oxigeno es el factor controlante, ya que la cantidad que fluye
es muy limitada. (Vase la Figura 14)

Difusion de oxigeno atraves del

recubrimiento
Aire

O2
H2O

1/2 O2
Fe

2(HO)

Agua de
los poros
del
concreto

Acero
2e +

Proceso andico

Proceso catdico

Figura 14. Efecto del oxigeno en el concreto reforzado

1.8 EFECTO DE LA TEMPERATURA

La temperatura juega tambin un doble papel importante en los procesos de
deterioro. Por un lado, su incremento proporciona la movilidad de las molculas
facilitando el transporte de sustancias; por otro, su disminucin puede dar lugar a
condensaciones que a su vez, pueda producir incrementos locales importantes del
contenido de humedad del material. Adems, la cantidad absoluta de vapor de
agua en la atmosfera vara con la temperatura. Existe un efecto opuesto entre
humedad y temperatura, ya que al aumentar esta ltima se evapora humedad y
cuando desciende, condensa agua lquida en los capilares.
Finalmente, es importante destacar que estos tres factores ambientales (humedad,
oxigeno y temperatura) tienen efectos contrapuestos y que, por tanto, no es fcil
predecir la evolucin del proceso de corrosin del acero a partir de uno solo.
Esta caracterstica del efecto inverso (por ejemplo, una mayor humedad facilita la
corrosin pero impide el acceso de oxigeno, o bien una mayor temperatura acelera
la corrosin pero disminuye la condensacin) lleva a mltiples predicciones
errneas de comportamiento de las armaduras.

18

1.9 MEDICIN DE LA CORROSIN

El Monitoreo de Corrosin es la prctica de la medicin del potencial corrosivo, de
las condiciones de un proceso, a travs del uso de probetas, las cuales son
insertadas en el proceso y expuestas continuamente a las condiciones
ambientales. (10)
Existe una amplia variedad de tcnicas para la medicin de la corrosin,
incluyendo:
Pruebas No Destructivas
Ultrasonido
Radiografa
Termografa
Corriente Eddy / Flujo Magntico
Cochinos inteligentes
Datos Operacionales
pH
Tasa de Flujo
Presin
Temperatura
Fluido Electroqumico
Medicin de Potencial
Medicin Potencio-esttica.
Medicin Potencio-dinmica.
Impedancia A.C.
Monitoreo de Corrosin
Cupones de Prdida de Peso
Resistencia Elctrica
Polarizacin Lineal
Penetracin de Hidrgeno
Corriente Galvnica
Algunas tcnicas para la medicin de la corrosin pueden ser utilizadas en lnea, a
travs de un monitoreo constante del proceso, mientras que otras mediciones
deben ser determinadas a travs de una anlisis de laboratorio.

19

Unas de estas tcnicas proveen una medicin directa de la prdida de metal o de

la tasa de corrosin, mientras que otras son indirectas, pues son utilizadas para
inferir el ambiente corrosivo que pueda existir. (10)

1.10 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIN

Cada determinacin ser registrada en formatos preparados previamente al
trabajo de campo, donde se registren todos los parmetros relacionados con la
determinacin, como por ejemplo:
-Diagrama esquemtico del elemento en cuestin, detallando la ubicacin de las
armaduras.
-Profundidad de la armadura en cada uno de los sitios seleccionados.
El uso de cuadriculas, referenciando como ejes a los aceros, permitiendo el rpido
y seguro almacenamiento de informacin cuando se trata de amplias superficies
de trabajo. Este mtodo resulta muy til cuando se deben realizar mediciones
electroqumicas y de toma de muestras posteriores. (12)

1.11 MEDICIN DE POTENCIALES

Objetivo:
Medir el potencial del acero del concreto mediante el uso de electrodos de
referencia.

Definiciones:
Potencial electroqumico: Es el potencial elctrico de un metal, relativo a un
electrodo de referencia, medido bajo condiciones de circuito abierto.
Mapa de potenciales: Son lneas de isopotencial que se dibujan sobre la superficie
evaluada con la finalidad de establecer el rea de cambio de potencial

20

Equipos y Materiales.
-Brocha, cepillo, lima y otras herramientas para limpieza manual/mecnica de la
superficie.
-Cables y conectores.
-Esponja plana, agua potable para humedecer la superficie, etc.
-Electrodo de referencia apropiado. Ejemplo Cu/CuSO4.

Procedimiento
Seleccin/Indicacin del rea de ensayo

a) Seleccionada la superficie a evaluar debe tenerse libre acceso a una

seccin de la armadura de refuerzo del concreto. (12)
b) Limpiar la superficie seleccionada, limpiar la superficie del acero expuesto
para la conexin.

21

c) Localizada la distribucin del acero de refuerzo, trazar sobre la superficie

del concreto unas cuadriculas mltiples con espaciamiento entre nodos
uniformes. El espaciamiento seleccionado depender de la rugosidad de la
inspeccin y de la ubicacin del acero de refuerzo.
d) Efectuar la conexin del electrodo de referencia (Cu/CuSO4), al negativo del
voltmetro. El acero de refuerzo se conecta al positivo del voltmetro, como
se indica en la figura 15. (12)

Figura 15. Circuito formado con el electrodo de referencia para medir potenciales de corrosin (12)

e) Los nodos de la cuadricula sern los puntos de referencia para la ubicacin

del electrodo para la medicin. En estos puntos se colocara sobre la
superficie del concreto una esponja plana delgada, previamente
humedecida para mejorar el contacto electrodo-concreto. Colocar el electro
sobre la esponja, efectuar y registrar la medicin. (12)
f) Elaborar un plano de la superficie y ubicar los valores resultantes de las
mediciones de potencial. Trazar las lneas de isopotenciales
correspondientes hasta elaborar un mapa de potenciales como se indica en
la figura 16.

22

Figura 16. Mapa de potenciales (Lneas Isopotenciales)(12)

23

CAPITULOII
MARCOMETODOLOGICO
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno es decir la interaccin de un metal con el
medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades
tanto fsicas como qumicas.
Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en
presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin
andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y,
consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal. (9)
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin.(9)

2.1 DISEO DE MUESTRAS (ESPECIMENES)

2.1.1

Acero de refuerzo

El acero que se utilizara para la muestra en el presente estudio es del # 3 (9.5

mm. de dimetro) el cual esta especificado dentro del proyecto DUCONDOS,
siendo este el ms comn en la construccin. Se utilizaron 6 varillas de 60 cm. de
longitud las cuales sern preparadas para el monitoreo electroqumico de la
siguiente manera; la varilla se divide en tres secciones; la seccin central debe de
medir 15 cm, en las secciones de los extremos de la varilla se conecta un cable de
cobre el cual servir como conductor entre la varilla y el instrumento de medicin.
Conectado el cable, ambos extremos de la varilla se protegen con un tubo de
plstico el cual ser rellenado con material epxico todo ello para garantizar que
las secciones de varilla no cubiertas en el concreto no estn en contacto directo
con el medio (figura 17). La seccin central de la varilla quedara desnuda y ser
la referencia principal para el monitoreo electroqumico, ya que quedara
completamente embebida en el concreto.

24

Cable de Cobre conectado

en extremos de varilla.

Seccin central de
varilla (desnuda)

Extremos de Varilla protegidos con

Tubo de plstico y Material epxido.

Figura 17. Preparacin de Varilla

El armado del acero como ya se menciono estar compuesto por 6 varillas las
cuales debern estar preparadas como se describi anteriormente y la colocacin
ser de 3 varillas sobre cada una de las caras principales de la viga las cules
sern el objeto de estudio. En la figura 18 se aprecia de manera esquemtica la
seccin longitudinal de la viga y las especificaciones DUCONDOS antes
mencionada.
ARMADURA DESNUDA
PROTECCIN DEL CABLE DE Cu

CABLE DE Cu

15 cm

30 cm
TUBO PLSTICO

RECUBRIMIENTO EPXICO

Figura 18. Representacin Esquemtica de Seccin Longitudinal

25

2.1.2

Concreto

Para realizar el diseo de mezclas de concreto se consideraron para los clculos

los proporcionamientos del Instituto Americano del Concreto (American Concrete
Institute) ACI 211.1 y el Mtodo del doctor Viterbo A. OReilly Daz. (11)
El tipo de cemento para la elaboracin de los especmenes fue: Cemento Portland
Compuesto de clase resistente 30 de resistencia rpida (CPC 30R).
Para la relacin a/c=0.45 se espera una resistencia a la compresin de 350kg/cm2
y un revenimiento de 10cm para el cual se fabricaron 3 especmenes y para la
relacin de a/c=0.65 se espera una resistencia a la compresin de 200 kg/cm2 y
un revenimiento de 10cm el cual tambin se hicieron 3 especmenes. (11)
Se elaboraron dos proporcionamientos, el del Mtodo OReilly y el de Mtodo del
ACI, este ltimo servir para realizar comparaciones de los resultados de las
pruebas a cada uno de los especmenes

2.1.3

Elaboracin de Muestras

El acero preparado se coloco con los recubrimientos deseados (1.5, 2 y 3 cm.) con
la ayuda de la madera resinosa la cual le proporcionara confinamiento y soporte a
las varillas durante el endurecimiento del concreto, previamente la madera fue
perforada con ayuda de un taladro para as obtener los recubrimientos
establecidos. (Figura 19.)

Figura 19. Colocacin de varillas

26

En la figura 20 se observa el dimensionamiento de las vigas armadas de tal

manera que se cumpliera con las medidas establecidas de 15 x 15 x 30 cm.

3 0 cm.

1 5 cm.

1 5 cm.

Figura 20. Viga Preparada

Las vigas se depositaron sobre moldes metlicos para asegurar el confinamiento

longitudinal, el concreto de relacin a/c 0.45 ya preparado con los materiales
especificados con anterioridad y cumpliendo con la prueba inmediata de fluidez
(revenimiento o asentamiento) se coloco sobre las 3 vigas armadas y sobre los 3
moldes para las vigas de concreto simple. El mismo procedimiento se realizo a las
vigas con concreto de relacin a/c 0.65.
La fabricacin de los especmenes fue con ayuda de una revolvedora con
capacidad de 1 saco, teniendo separadas las porciones (previamente pesadas)
necesarias para cada mezcla, se procedi a realizar la mezcla, como lo indica la
norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural. (11)
El muestreo se realiz como lo indica la norma NMX - C - 161 - 1997 ONNCCE
"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo" (11)

2.1.4

Revenimiento

Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial

Mexicana NMX-C-156-1997ONNCCE Industria de la construccin - concreto determinacin del revenimiento en el concreto fresco, como se muestra en la
siguiente figura. (11)

27

Figura 21. Prueba del revenimiento con el cono de Abrams 11

Se elaboraron con la misma relacin a/c y dosificacin muestras cilndricas de 15

cm. de dimetro por 30 cm. de altura para conocer propiedades fsicas del
concreto como los son: la porosidad efectiva (), el coeficiente de absorcin capilar
(ka), resistencia a la penetracin de agua (m) y resistencia a la compresin (fc).

2.1.5

Curado de especmenes

Despus de 24 horas de haber elaborado y colocado la mezcla dentro de los

moldes, se procede a desmoldar y a colocar los especmenes de concreto dentro
de una tina con agua saturada con cal, para su curado que tiene por objetivo
impedir el secado prematuro del concreto, cuyas consecuencias son dobles: la
reaccin qumica del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua
necesaria, y se producen contracciones generando la formacin de fisuras. (11)
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural (6)
en su Apndice Informativo, establece que el curado de los especmenes debe
iniciarse tan pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el
concreto recin colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la
mezcla, debe iniciarse el curado. (11)
Despus de 24 horas, a las vigas de concreto y las muestras cilndricas se les
retiro el molde para la etapa de curado bajo agua, la duracin de esta etapa como
lo marca el proyecto ser de 28 das. Al termino del curado las muestras se

28

expondrn al medio ambiente, utilizando las de concreto armado para su

monitoreo electroqumico.

Figura 22. Curado de especimenes en una tina con agua 11

2.2 MONITOREO DE CORROSIN

2.2.1

Prueba Electroqumica

Las vigas tienen dos caras de estudio, la que esta expuesta o en contacto directo
con el viento predominante y la que se encuentra resguardada, como se ha
mencionado anteriormente, el acero que compone la armadura de la viga esta
distribuido bajo tres diferentes recubrimientos (1.5, 2 y 3 cm.), se realizaran seis
ciclos de monitoreo por cada viga entendindose que en la cara expuesta se
cuenta con los tres diferentes recubrimientos al igual que la cara resguardada.
(Ver figura 23)

Cara Resguardada
Cara Expuesta a los
VientosPredominantes
Tres diferentes
recubrimientos
(1.5,2 y3 cm.), en
total 3 monitoreos
uno por cada

Tres diferentes recubrimientos

(1.5,2 y3 cm.), en total 3
monitoreos uno por cada
recubrimiento

recubrimiento

Figura 23. Total de monitoreos para viga

29

2.2.2

Humectacin

Antes de comenzar con la prueba, las vigas se humectan durante un lapso de

tiempo de 30 minutos con la finalidad de aumentar la conductividad elctrica
durante el monitoreo y facilitar la interrelacin con el Voltmetro obteniendo datos
viables evitando la menor cantidad de ciclos de error. (figura 24)

Figura 24. Humectacin de Vigas.

2.2.3

Circuito Formado con el Electrodo de

Referencia para Medir Potenciales de Corrosin

Figura 25. Limpieza de acero de refuerzo

Figura 26. Electrodo de referencia

30

Figura 27. Medicin de potencial

31

CAPITULOIII
RESULTADOS
Para efecto de realizar la interpretacin de los resultados del Potencial de
Corrosin (Ecorr) obtenidos de cada una de las vigas en estudio, estas se analizan
de acuerdo con el criterio de evaluacin establecido en la Norma ASTM C 876-91,
(ver tabla 3).

POTENCIAL DE MEDIA CELDA

(mV vs. CuSO4)

RIESGO DE DAO

Ms positivo que -200mV

La posibilidad de que exista

corrosin es del 10%

Ms negativo que -200mV y menos

negativo que -350mV

La posibilidad de presentar
corrosin es del 50%

Ms negativo que -350mV

Ms negativo que -350mV La

posibilidad de que exista
corrosin es del 90%

Tabla 3. Criterios de interpretacin de Ecorr, norma ASTM C 876-91.

3.1 TABLAS DE MEDICIN DE POTENCIAL DE

CORROSIN
Las siguientes tablas presentan los valores promedio obtenidos de las mediciones
realizadas durante 456 das a las tres diferentes vigas con relacin a/c de 0.45 y
0.65 fabricadas por el mtodo del ACI y a las tres diferentes vigas con relacin a/c
de 0.45 y 0.65 fabricadas por el mtodo de OReilly.

32

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Reporte realizado por: ___Jos Alberto Soto Alcantar__

Temperatura: 30

ACI RELACIN A/C

0.45

CARA RESGUARDADA

CARA EXPUESTA

Humedad Relativa: 90%

RECUBRIMIENTO

Ecorr
mV

1.5

-151

-133

-176

1.5

-127.57

-165.40

-160.65

Tabla 4 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, ACI relacin A/C 0.45

ACI RELACIN A/C

0.65

CARA RESGUARDADA

CARA EXPUESTA

RECUBRIMIENTO

Ecorr
mV

1.5
2
3
1.5
2
3

-149.07
-143.79
-159.49
-150.76
-139.96
-152.46

Tabla 5 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, ACI relacin A/C 0.65

33

O' REILLY RELACIN

A/C 0.45

RECUBRIMIENTO

Ecorr
mV

1.5

-187.34

-196.94

-207.04

1.5

-192.43

-215.44

-219.77

CARA RESGUARDADA

CARA EXPUESTA

Tabla 6 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, OREILLY relacin A/C 0.45

O' REILLY RELACIN

A/C 0.65

CARA RESGUARDADA

CARA EXPUESTA

RECUBRIMIENTO

Ecorr
mV

1.5

-183.53

-200.67

-200.94

1.5

-170.53

-145.09

-169.15

Tabla 7 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, OREILLY relacin A/C 0.45

34

3.2 GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO DE

POTENCIAL DE CORROSIN
A continuacin se presentan las grficas de potencial de corrosin obtenidas de
las mediciones realizadas durante la etapa de experimentacin a 12 especimenes,
3 espemenes con el mtodo de ACI con relacion A/C de 0.45 y 3 especimenes
con relacion A/C de 0.65, 3 especimenes con el metodo de OREILLY con relacion
A/C de 0.45 y 3 especimenes con relacion A/C de0.65, en dichas grficas se
puede observar el comportamiento promedio en cada uno de los recubrimientos.
El eje de las abcisas representa el tiempo en das y en el eje de las ordenadas el
potencial de corrosin respecto al electrodo de referencia cobre/sulfato de cobre.

Grfica 1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de

1.5, 2 y 3 cm, mtodo ACI

En la grfica 1 se presentan los valores obtenidos del promedio de los 3

especimenes fabricadas con el mtodo del ACI con una relacin a/c de 0.45 y de
la cara resguardada en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede
observar que los valores de potencial de corrosin de los tres recubrimientos son
ms positivos que -250 mV.
De la misma forma es posible observar
que las mediciones para los
recubrimientos de 3 y 1.5 cm representan variaciones altas y valores mas
negativos , en tanto que, los valores obtenidos para el recubrimiento de 2 cm
permanecen ms constantes en comparacion de las mediciones para los otros dos

35

recubrimientos y con valores en un intervalo de -200 a -100 mV, lo cual significa

que la posibilidad de que exista corrosin en este ltimo recubrimiento es del 10%.

Grfica 2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5, 2 y 3 cm, mtodo ACI

En la grfica 2 se presentan los valores obtenidos del promedio de los 3

especimenes fabricadas con el mtodo del ACI con una relacin a/c de 0.45 y de
la cara expuesta en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede
observar que los valores de potencial de corrosin de los tres recubrimientos son
ms positivos que -250 mV.
As mismo se observa que el comportamiento en los tres recubrimientos son
similares,, con valores que oscilan entre -250 a -100 mV, lo cual, significa que la
posibilidad de que exista corrosin esta entre un 10% y 50%.

36


Grfica 3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de
1.5, 2 y 3 cm, mtodo ACI

En la grfica 3 se presentan los valores obtenidos del promedio de las vigas

fabricadas con el mtodo del ACI con una relacin a/c de 0.65 y de la cara
resguardada en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede observar
que los valores de potencial de corrosin son ms positivos que -250 mV.

Tambien es posible observar que el comportamiento en los recubrimientos de 2 y

3 cm son similares,con valores en un intervalo de -200 a -100 mV, lo cual, significa
que la posibilidad de que exista corrosin es del 10%, sin embarg el
comportamiento en el recubrimiento de 1.5 cm es mas inestable con valores en un
intervalo de -250 a -50 mV, definiendo por lo tanto que la posibilidad de que
exista corrocion es de 50%.

37


Grfica 4. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
1.5, 2 y 3 cm, mtodo ACI

En la grfica 4 se presentan los valores obtenidos del promedio de las vigas

fabricadas con el mtodo del ACI con una relacin a/c de 0.65 y de la cara
expuesta en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede observar que
los valores de potencial de corrosin son ms positivos que -250 mV.
As mismo se define que el comportamiento de los tres recubrimientos son
similares y constantes con valores en un intervalo de -250 a -100 mV, lo cual,
significa que la posibilidad de que exista corrosin es de un 10% y un 50%.

Grfica 5. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de

1.5, 2 y 3 cm, mtodo OREILLY

38

En la grfica 5 se presentan los valores obtenidos del promedio de las vigas

fabricadas con el mtodo del O`Reilly con una relacin a/c de 0.45 y de la cara
resguardada en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede observar
que los valores de potencial de corrosin son ms positivos que -300 mV.
En la misma grfica es posible determinar que el comportamiento en los
recubrimiento de 1.5 y 2 cms son similares y constantes con valores en un
intervalo de -250 a -100 mV, lo cual, significa que la posibilidad de que exista
corrosin es menor, que en el recubrimiento de 3 cms, ya que sus valores son
mas negativos en un intervalo de -300 a -150.

Grfica 6. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5, 2 y 3 cm, mtodo OREILLY

En la grfica 6 se presentan los valores obtenidos del promedio de las vigas

fabricadas con el mtodo del O`Reilly con una relacin a/c de 0.45 y de la cara
expuesta en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede observar que
los valores de potencial de corrosin son ms positivos que -300 mV.
Tambien se puede observar que el comportamiento en los recubrimiento de 1.5, 2
y 3 cms son variables con valores en un intervalo de -300 a -150 mV, definiendo
una posibilidad de que exista corrosin del 50% .

39


Grfica 7. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de
1.5, 2 y 3 cm, mtodo OREILLY

En la grfica 7 se presentan los valores obtenidos del promedio de las vigas

fabricadas con el mtodo del O`Reilly con una relacin a/c de 0.65 y de la cara
resguardad en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede observar que
los valores de potencial de corrosin son ms positivos que -300 mV.
Tambien se puede observar que el comportamiento en los recubrimiento de 1.5, 2
y 3 cms son variables y similares con valores en un intervalo de -300 a -100 mV, lo
cual, significa que la posibilidad de que exista corrosin es del 50% .

Grfica 8. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5, 2 y 3 cm, mtodo OREILLY

40

En la grfica 8 se presentan los valores obtenidos del promedio de las vigas

fabricadas con el mtodo del O`Reilly con una relacin a/c de 0.65 y de la cara
expuesta en los tres diferentes recubrimientos, en la cual se puede observar que
los valores de potencial de corrosin son ms positivos que -300 mV.
Tambien se puede observar que el comportamiento en los recubrimiento de 2 y 3
cms son similares y constantes con valores en un intervalo de -250 y -100 mV, lo
cual, significa que la posibilidad de que exista corrosin sea menor, que la del
recubrimiento de 1.5 cms, ya que esta consta con valores en un intervalo de -300
a -100 mV.

41

CONCLUSIN
En base a los resultados obtenidos de las mediciones que se realizaron a las
diferentes vigas, los cuales se representaron
en
las tablas y grficas
anteriormente analizadas, se llego a las siguientes conclusiones:

1.- En las vigas fabricadas por el mtodo del ACI con relacin a/c de 0.45 y 0.65
se mostraron resultados muy favorables en potencial de corrosin, ya que los
resultados obtenidos dieron valores promedio ms positivos que -200 mV vs
Cu/SO4Cu, lo cual significa que la posibilidad de que exista corrosin en el acero
de refuerzo es de un 10%.

2.- Con los resultados obtenidos en este trabajo se puede decir que el
recubrimiento mayor causo disparo de los valores en potencial de corrosin, esto
probablemente se deba a que en un espesor de recubrimiento menor, se seca
ms rpidamente o que contiene en menor tiempo la humedad a diferencia de un
recubrimiento mayor. Lo anterior se puede observar si comparamos las graficas de
recubrimiento de 1.5cm con la grafica de recubrimiento de 3.0cm.

3- Las vigas fabricadas por el mtodo de OReilly con relacin a/c de 0.45 y 0.65,
mostraron resultados favorables en potencial de corrosin, ya que los resultados
obtenidos dieron valores en un intervalo de -250 a -100 mV, lo que significa que
la posibilidad de que exista corrosin en el acero de refuerzo es de un 50 %.

4- Los concretos fabricados por el mtodo de OReilly al ser ms compactos

ocasion que estos tardaran ms en secarse y dar como resultado valores ms
negativos, lo cual pareciera proporcionar menor proteccin al acero de refuerzo
en comparacin de los concretos fabricados por el ACI.

5- Al hacer la comparacin con los resultados obtenidos hasta este momento

entre estos dos concretos, se concluye que los concretos de OReilly contienen
menor porosidad que los del ACI y tambin que son durables.

42

ANEXOA
(GRAFICASDECADAUNODELOS
RECUBRIMIENTOSENLAS
DIFERENTESVIGAS)

Grfica 1.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento

de 1.5 cm. mtodo ACI

Grfica 1.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento

de 2.0 cm. Mtodo ACI

43


Grfica 1.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de
3.0 cm. mtodo ACI

Grfica 2.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5 cm. mtodo ACI

44


Grfica 2.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo ACI

Grfica 2.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

3.0 cm. mtodo ACI

45


Grfica 3.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardad, recubrimiento de
1.5 cm. mtodo ACI

Grfica 3.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardad, recubrimiento de

2.0 cm. mtodo ACI

46


Grfica 3.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardad, recubrimiento de
3.0 cm. mtodo ACI

Grfica 4.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5 cm. mtodo ACI

47


Grfica 4.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo ACI

Grfica 4.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

3.0 cm. mtodo ACI

48


Grfica 5.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 1.5 cm. mtodo OREILLY

Grfica 5.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento

de 2.0 cm. mtodo OREILLY

49


Grfica 5.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 3.0 cm. mtodo OREILLY

Grfica 6.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5 cm. mtodo OREILLY

50


Grfica 6.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo OREILLY

Grfica 6.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

3.0 cm. mtodo OREILLY

51


Grfica 7.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 1.5 cm. mtodo OREILLY

Grfica 7.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento

de 2.0 cm. mtodo OREILLY

52


Grfica 7.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 3.0 cm. mtodo OREILLY

Grfica 8.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

1.5 cm. mtodo OREILLY

53


Grfica 8.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo OREILLY

Grfica 8.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de

3.0 cm. mtodo OREILLY

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REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
1 - http://pdf.rincondelvago.com/disenodemezclas.html
2 - http://www.imcyc.com/cyt/noviembre03/computo.htm
3 - http://www.minas.upm.es/relext/RedCytedXIII/web
rimin/rimin1/jornadas/01ibermac_pdf/07_Hormigon/Canas2.pdf
4 - METODOS DE DOSIFICACIN (DE LA PEA)
5 - American Concrete Institute. Proporcionamiento de mezclas concreto normal,
pesado y masivo ACI 211.1. USA, 1991
6 - OReilly Daz Viterbo A. Mtodos para dosificar mezclas de hormign. Cuba,
1995
7 - http://ligiamariavelez.blogviajes.com/1158790920/disenodemezclasdeconcreto/
8 - http://www.ingenieria.uady.mx/revista/volumen9/durabilidad.pdf
9 - http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n
10 - http://www.alspi.com/Spanish/corrosion%20monitoring%20(spanish).pdf
11 - TESIS Comparacin de Mtodos de Diseo de Mezclas de Concreto de
Baja Consistencia JORGE JAIR OSTOS CHIRINOS
12 Manual de inspeccin, evaluacin y diagnostico de corrosin en estructuras
de hormign armado. CYTED, Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa
para el Desarrollo.
13 Manual de Tecnologa del Concreto, Comisin Federal de Electricidad.

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