INGENIERIA ELECTROMECNICA

SOLDADURA GTAW

SOLDADURA
NOMBRE
ISAMAR MORALES

Latacunga, 20 de Enero del 2016.

20 15

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO DE TUNSGTENO

Y GAS DE PROTECCION (GTAW)
Proceso que produce coalescencia de metales calentndolos con un arco
entre un electrodo de tungsteno protegido por gas (no consumible) y la
pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas una mezcla de gases.
Puede usarse no usarse presin y metal de aporte. Algunas veces este
proceso se denomina soldadura TIG. Este mtodo de soldadura es muy
utilizado para soldar aluminio, magnesio y acero inoxidable. (2007)

Figura 1. Soldadura GTAW

Modo de Operacin
La calidad de la soldadura producida por el proceso al arco con electrodos
de
tungsteno
est
basada
en
el
mtodo
de
operacin.
Este proceso funde junto los metales a unir calentndolos con un arco de un
electrodo
de
tungsteno
no
consumible.
El metal de aporte se obtiene de una varilla de aporte que se aplica
manualmente. Como el metal de aporte no se transfiere a travs del arco,
se
reduce
enormemente
la
posibilidad
de
salpicadura.
El bao de soldadura esta protegido por un gas inerte. El ms comnmente
usado es el argn debido a sus buenas caractersticas protectoras y a su
costo
relativamente
bajo.
El gas protector elimina la necesidad de fundentes para proteger la
soldadura, los que pueden quedar retenidos en la soldadura en forma de
escoria. (2007)
Equipo de Soldadura
Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser de corriente
continua (DC) y/o alterna (AC). Los comandos de control propios del
proceso GTAW se encuentran en un cabezal que puede estar, como

en la fotografa, incorporado a la fuente, o independiente de esta.

(2012)
Cilindro de gas de proteccin, que utiliza gases inertes como el Argn
y el Helio o una combinacin de ambos. En la cabeza del cilindro se
ubica un regulador de caudal, un caudalmetro y un manmetro que
nos da presin dentro del tanque.
En la fuente se conecta la torcha, a travs de una manguera-cable,
que lleva hasta la misma la corriente elctrica, el gas protector y, si lo
hubiera, el fluido refrigerante (agua).
El circuito se cierra a travs del cable de masa, que conecta la fuente
a la pieza a soldar.
Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeracin para la torcha,
esta permite reducir el tamao general de la misma y poder trabajar
con altas corrientes en ciclos de trabajo prolongados. Este
equipamiento hace el conjunto manguera torcha mas manejable para
el soldador.

Figura 2. Equipo de Soldadura GTAW

Ventajas

capaz de soldar la mayora de los metales.

se requiere muy poca limpieza despus de soldar
no hay salpicaduras.
el arco y el bao de soldadura se ven con claridad.
se producen superficies de raz interna extremadamente lisas.
el proceso puede usarse en todas posiciones.
Excelente control de bao de soldadura.
Permite la soldadura de metales sin usar aporte.
Permite la mecanizacin y la automatizacin proceso.
Produce soldaduras de alta calidad y excelente terminacin

Desventajas
Requiere una mayor destreza por parte del soldador que la soldadura
MIG o la soldadura de unin
ndices de deposicin ms bajos
El costo de los repuestos y el equipo es relativamente alto.
Aplicaciones
Soldadura de alta precisin y calidad.
Soldadura de piezas de pequeos espesores y tubos de dimetros
reducidos.
Aplicable a la pasada de raz en al soldadura de tubos.
Soldadura de aleaciones especiales, no ferrosas y ferrosas, y aplicable
a materiales no comunes.
Clasificacin de los electrodos segn norma AWS
La norma AWS A5.12 clasifica los electrodos de tungsteno segn la siguiente
denominacin:

Figura 3. Denominacin de electrodos

La misma norma identifica cada tipo de electrodo con un determinado color,

segn sea su clasificacin. La tabla siguiente indica los tipos de electrodos y
su correspondiente color:

Tabla 1. Clasificacin segn el color

Clasificacin de las Varillas de Aporte segn AWS.

Las varillas se identifican segn AWS (American Welding Society) con letra y
nmeros cuyo significado se indica a continuacin.

Tabla 2. Clasificacin de Varillas

AWS agrupa las varillas de aportes TIG segn distintos tipos identificados
con un nmero A 5.xx (correspondiente a la identificacin SFA 5.xx segn
ASME Sec. II Parte C). A continuacin se presentan algunos grupos, los ms
usados con su respectiva aplicacin:
A5.18 -- Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana
resistencia.
A5.28 -- Soldadura de Aceros de Baja Aleacin y Aceros de Alta
Resistencia.
A5.9 -- Soldadura de Aceros inoxidables
A5.10 -- Soldadura de Aluminio y sus aleaciones.
A5.14 -- Soldadura de Nquel y sus aleaciones.
El arco elctrico en el proceso GTAW

El arco elctrico se establece como consecuencia de la circulacin de

corriente elctrica entre 2 electrodos. La corriente atraviesa una columna de
gas en estado ionizado, llamado Plasma. El arco elctrico est dividido en
3 zonas:
a) Zona Catdica, corresponde al polo negativo del arco.
b) Zona Andica, corresponde al polo positivo del arco.
c) Zona del Plasma, corresponde al gas en estado ionizado.

Figura 4. Partes arco elctrico

Tcnicas de Soldadura
DCEN (Corriente Directa Electrodo al Negativo):
En la mayora de las aplicaciones se utiliza la fuente con DCEN, con
excepcin de la soldadura de aluminio y magnesio, el resto de los metales,
incluyendo el acero inoxidable y el titanio, se sueldan empleando dicha
polaridad. El conectar el electrodo al polo (-) de la mquina permite trabajar
con mayores intensidades sin que se funda el extremo del electrodo, hecho
que no ocurre si se lo conecta al polo (+).
DCEP (Corriente Directa Electrodo al Positivo)
La razn del calentamiento y posterior fusin del electrodo se debe al
hecho de que en DCEP la corriente circula, como ya vimos, hacia el
electrodo. Los electrones al chocar con el tungsteno transforman toda su
energa cintica en calor, y si se tiene en cuenta que el 70% del calor
generado por el arco elctrico se concentra en el polo positivo, en este caso
se producir un deterioro del electrodo de tungsteno.
AC (Corriente Alterna, caso aluminio )
Como ya se mencion anteriormente, tanto el aluminio como el magnesio
no pueden ser soldados con polaridad directa, sino que debe utilizarse
polaridad inversa (electrodo en el polo positivo). La razn de ello se debe al
hecho que dichos metales forman sobre su superficie una capa de xido que
los protege y para poder romper la misma es necesario producir un
bombardeo de iones (cargas positivas) sobre la misma.

Figura 5. Tecnicas de Soldadura

La Figura A, muestra una soldadura realizada con DCEN donde se observa

una buena penetracin, dado que la concentracin de calor se origina en la
superficie de la junta. No existe accin de limpieza con sta polaridad.
La Figura B, indica una soldadura realizada con DCEP, con sta polaridad
se obtiene una buena accin de limpieza como producto del flujo de los
iones del gas argn hacia la superficie de la pieza, cuyos impactos contra la
misma se producen con suficiente fuerza, dando lugar a la destruccin de la
capa de xido superficial. Por otra parte, el flujo de los electrones hacia el
electrodo causa un efecto de calentamiento del mismo, produciendo una
soldadura con muy escasa penetracin.

La Figura C, muestra una soldadura realizada con CA (corriente alterna),

donde se combina una buena limpieza, llevada a cabo durante el semiciclo
positivo, y una adecuada penetracin obtenida durante el semiciclo
negativo.

Referencias
(17

de
Noviembre
de
2007).
Obtenido
http://facum2007.blogspot.com/2007/11/definicin.html

de

(julio de 2012). Obtenido de http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/soldadura/08%20Proceso%20GTAW.pdf