INSTITUTO TECNOLGICO DE CELAYA

PROCESOS DE FABRICACIN

INGENIERA INDUSTRIAL

4 Parcial

Profe.: M.C. Carlos M. Amezcua lvarez

Andrea Ibarra Delgado

3 Semestre

Celaya, Gto.

10-Diciembre-2015

INDCE

Introduccin.............3

Actividad 4.1.4
Actividad 4.2...13
Actividad 4.3...15
Actividad 4.4...17
Actividad 4.5...21
Actividad 4.6...23
Actividad 4.7...25

Anexo...31
Metacognicin.32
Bibliografa...33

INTRODUCCIN

El presente proyecto pretende mostrar el tema de Soldadura; los procesos de

soldadura que se describen implican la fusin parcial y la unin entre dos
miembros. En este contexto, la soldadura por fusin se define como la fusin y
coalescencia de materiales mediante calor. Se pueden usar metales de aporte
(que son metales agregados a la zona de soldadura durante la operacin). Las
soldaduras por fusin realizadas sin agregar metales de aporte se denominan
soldaduras autgenas.

Se describen las clases principales de los procesos de soldadura por fusin. Se

cubren los principios bsicos de cada proceso; el equipo utilizado; sus ventajas,
limitaciones y capacidades relativas; y las consideraciones econmicas que
afectan la seleccin del proceso. Estos procesos incluyen los procesos de soldado
mediante oxgeno y combustible gaseosos, de arco y de haces de alta energa
(rayo lser y haz de electrones), que tienen aplicaciones importantes y nicas en
la manufactura moderna.

ACTIVIDAD 4.1
POR

QU

SON

IMPORTANTES

LAS

UNIONES

EN

LOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA?
Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben estar sujetos entre
ellos para poder realizar su funcin de forma efectiva, para ello se utilizan las
uniones.

Es imposible manufacturar un producto de una sola pieza.

Es ms econmico fabricar productos en partes.

Los productos como los motores de automvil, sistemas de transmisin de

potencia, impresoras, etc. necesitan disearse de tal forma que puedan
desarmarse para facilitar el mantenimiento o la reparacin

Pueden necesitarse distintas propiedades para los fines funcionales del

producto.

Menor costo, el transporte y almacenaje del producto en componentes

individuales.

 CULES SON LOS PROCESOS DE UNIN QUE EXISTEN

ACTUALMENTE,

CLASIFICADOS

EN

SOLDADURA,

ADHESIN Y SUJECIN MECNICA?

Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales:
Soldadura por fusin, en la cual se obtiene una fusin derritiendo las dos
superficies que se van a unir, y en algunos casos aadiendo un metal de aporte a
la unin.
Soldadura de estado slido, en la cual se usa calor o presin o ambas para
obtener la fusin, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de
aporte.
La

soldadura

por

fusin

es

la

categora

1)

la soldadura con arco elctrico.

2)

la soldadura por resistencia.

3)

la soldadura con oxgeno y gas combustible.

ms

importante

incluye:

4) otros procesos de soldadura por fusin (los que no pueden clasificarse en

alguno de los primeros tres tipos).

Los procesos de soldadura por fusin se analizan en las cuatro secciones

siguientes, que cubren las operaciones de soldadura de estado slido. Y
posteriormente, examinamos temas relacionados con todas las operaciones de
soldadura: calidad de la soldadura, soldabilidad y diseo para soldadura.
Soldadura con arco elctrico.

La soldadura
con
arco
elctrico, SAC (arc
welding en ingls, AW), es un
proceso de soldadura en el
cual la unin de las partes se
obtiene por fusin mediante
el calor de un arco elctrico
entre un electrodo y el material de trabajo.

Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una

separacin en un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente.
En un proceso de AW, el arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza
de trabajo, despus del contacto el electrodo se separa rpidamente de la pieza a
una distancia corta. La energa elctrica del arco elctrico as formado produce
temperaturas de 5500 C o mayores, que son lo suficientemente calientes para
fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en
metal(es) base y metal de aporte (si se usa uno), cerca de la punta del electrodo.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se
solidifica de inmediato.
Soldadura de puntos por resistencia.
La soldadura de puntos por resistencia es por mucho el proceso predominante en
este grupo. Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles,
aparatos domsticos, muebles metlicos y otros productos hechos a partir de
lminas metlicas. Si se considera que la carrocera de un automvil normal tiene
aproximadamente 10000 soldaduras de puntos individuales y que la produccin
anual de automviles en todo el mundo se mide en decenas de millones de
unidades, es posible apreciar la importancia econmica de la soldadura de puntos.

El proceso se usa para unir partes de lminas metlicas con un grosor de 3 mm o

menos, usando una serie de soldaduras de puntos en situaciones en donde no se
requiere un ensamble hermtico. El tamao y la forma del punto de soldadura se
determina por medio de la punta de electrodo, la forma de electrodo ms comn
es redonda; pero tambin se usan formas hexagonales, cuadradas y otras. La
pepita de soldadura resultante tiene normalmente un dimetro de 5 a 10 mm, con
una zona afectada por el calor que se extiende un poco ms all de la pepita
dentro de los metates base. Si la soldadura se hace correctamente, su resistencia
es comparable con la del metal circundante.

La soldadura por combustin (autgena)

Es un procedimiento de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza llevando
hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor
que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas
combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por
arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las
impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y
difcil automatizacin.

Soldadura en estado solido

Principio de funcionamiento: si se colocan dos superficies limpias en
contacto atmico entre s bajo la presin suficiente, se forman ligas u
producen una unin. Si se aplica calor, la liga mejora por difusin.
En la unin no est presente la fase lquida (fundida).
El calor se puede generar por friccin o mediante una resistencia elctrica.

UNIN CON ADHESIVOS

La unin con adhesivos tiene aplicaciones nicas que requieren resistencia,
sellado, aislamiento trmico y elctrico, amortiguamiento de vibraciones y
resistencia a la corrosin entre metales diversos.

Al aplicarse, los adhesivos suelen tener un espesor aproximado de 0.1 mm (0.004

pulgada).
Para satisfacer los requisitos de una aplicacin en particular, un adhesivo puede
requerir una o ms de las siguientes propiedades (tabla 32.3):
Resistencia: cortante y al desprendimiento.
Tenacidad.
Resistencia a diversos fluidos y productos qumicos.
Resistencia a degradacin ambiental, incluyendo calor y humedad.
Capacidad para humedecer las superficies a unir.
Los adhesivos son usados desde la antigedad, se tiene registros en esculturas y
grabados de 3300 aos de antigedad donde ya se usaba pegamento y brocha
para pegar chapas a planchas de madera. El pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente.

Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades de unin al integrar diferentes

materiales de diferente naturaleza.
La unin adhesiva es un proceso de unin en el cual se usa un material de
rellenador para mantener juntas 2 o ms partes muy cercanas mediante la fijacin
de la superficie.

Curvado
Proceso mediante el cual se modifican las propiedades fsicas del adhesivo de
lquido a slido para obtener la sujecin de las superficies de las partes.
El vulcanizado se provoca frecuentemente mediante calor o un catalizador y en
ocasin se aplica presin entre las dos partes para activar el proceso de unin. Si
se requiere calor, las temperaturas son muy bajas por lo que no se afectan los
materiales que se unen, lo cual es una ventaja del pegado.

La resistencia de la unin en la sujecin adhesiva est determinada por la

fortaleza del adhesivo mismo. La resistencia de la adhesin proviene de varios
mecanismos y todos ellos dependen del adhesivo y las partes adheridas

particulares:

1)

Unin qumica, el adhesivo se une a las partes y forma una unin qumica

primaria tras el endurecimiento.

2)

Interacciones fsicas, se producen fuerzas de unin secundarias entre los

tomos de las superficies opuestas.

3)

Entrelazado mecnico, la dureza de las superficies provoca que el adhesivo

endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de superficie microscpica.

Para que estos mecanismos de adhesin operen con mejores resultados deben
predominar:
1)

Las superficies adheridas deben estar limpias y libres de partculas de

suciedad.
2)

El adhesivo en su forma lquida inicial debe conseguir una humidificacin

completa de la superficie de la parte adherida.

3)

Es til que las superficies no estn perfectamente lisas.

SUJECIN MECNICA
La sujecin mecnica implica mtodos tradicionales que usan diferentes
sujetadores, en particular pernos, tuercas y remaches.
El mtodo ms comn de sujecin mecnica es el uso de tornillos, tuercas,
pernos, pasadores y otras variedades de sujetadores; estas operaciones tambin
se conocen como ensamble mecnico. Por lo general, la sujecin mecnica
requiere que los componentes tengan orificios a travs de los cuales se inserten
los sujetadores. Estas uniones se pueden someter a esfuerzos cortantes y de
tensin, y deben disearse para resistir estas fuerzas.

Preparacin de los orificios. Un aspecto importante de la sujecin mecnica es

la preparacin de los orificios. La seleccin del mtodo depende del tipo de
material, sus propiedades y espesor. Recurdese de las partes II y III que los

orificios tambin se pueden producir integralmente en el producto durante la

fundicin, forjado, extrusin y metalurgia de polvos. Para mejorar la precisin y el
acabado superficial, muchas operaciones de produccin de orificios pueden ir
seguidas de operaciones de acabado, como rasurado, rebabeo, escariado y
horneado. Debido a las diferencias fundamentales en sus caractersticas, cada
una de las operaciones de fabricacin de orificios produce orificios con diferentes
acabados y propiedades superficiales, as como caractersticas dimensionales. La
influencia ms significativa de un orificio en un cuerpo slido es su tendencia a
reducir la vida por fatiga del componente mediante la concentracin de esfuerzos.
En el caso de los orificios, la vida por fatiga se puede mejorar induciendo
esfuerzos residuales a compresin en la superficie cilndrica del orificio. Por lo
general, estos esfuerzos se desarrollan empujando una barra redonda (mandril) a
travs del orificio, dilatndolo en muy pequeas dimensiones.
Sujetadores roscados. Los pernos, tornillos y tuercas se encuentran entre los
sujetadores roscados de uso ms comn. En las referencias al final de este
captulo se describen diversos estndares y especificaciones (incluyendo
dimensiones de las roscas, tolerancias dimensionales, paso, resistencia y calidad
de los materiales usados para fabricar estos sujetadores). Los pernos y tornillos se
pueden asegurar con tuercas, o pueden ser de autorroscado, en el que el tornillo
corta o forma la rosca en la parte a sujetar. El mtodo de autorroscado es muy
efectivo y econmico en productos de plstico en los que la sujecin no exige un
orificio machueleado o una tuerca. Si la unin se va a someter a vibracin (como
en una aeronave, motores y maquinaria), existen diversas tuercas y contratuercas
especialmente diseadas. Aumentan la resistencia a la friccin en la direccin de
torsin inhibiendo as cualquier aflojamiento de los sujetadores debido a la
vibracin.
Remaches. El mtodo ms comn de uniones mecnicas permanentes o
semipermanentes es por remachado. Se pueden utilizar cientos de miles de
remaches en la construccin y el ensamble de un avin comercial grande. Pueden
ser slidos o tubulares.

10

La instalacin de un remache slido implica dos pasos: la colocacin del remache

en el orificio (por lo general, troquelado o taladrado) y la deformacin del extremo
de su vstago por recalcado (cabeceado). Los remaches huecos se instalan
abocardando su extremo ms pequeo. Se pueden colocar explosivos en el
interior de la cavidad del remache y detonarlos para expandir el extremo de ste.
El remachado se puede realizar a temperatura ambiente o elevada. Tambin es
posible efectuar esta operacin por medios manuales o mecanizados, incluyendo
el uso de robots programables.

CULES SON LOS FACTORES PARA PODER ELEGIR EL

PROCESO DE UNIN?
Clculo de Soldadura: Es primordial calcular la cantidad de soldadura y el tipo de
material de aporte, pues al no realizar estos clculos nuestra estructura puede
fallar por fatiga del material o por rompimiento en la unin; as mismo si
calculamos mal el material de aporte, puede presentarse gritas que harn fallar la
estructura o ser demasiado duros que hagan que se agriete el material en lugar de
la soldadura. As mismo debemos calcular cual ser el elemento fusible (Fusible:
Elemento que falla primero para conservar otro que puede ser ms costoso o de
difcil consecucin o de difcil acceso para reemplazarlo) en la unin en caso de
requerirse.
Seleccin del Adecuado procesos de Soldadura: Es muy importante que el
ingeniero mecnico conozca los diferentes procesos de soldadura, junto con sus
ventajas y desventajas para seleccionar el que ms se ajuste a la necesidad del
momento.
Clculo de Costos de la soldadura: Este es un factor determinante en algunos
diseos, pues siempre es necesario tener en cuenta los costos al momento de
seleccionar un proceso de fabricacin.

11

Aplicacin.

El diseo de la unin.

Los materiales que intervienen.

Las
formas
de
los
componentes que se van a
unir.

El uso o aplicacin de la unin

soldada.

El diseo de la unin soldada

(geometra).

El tipo de material.

La forma espesor y tamao de

los componentes.

La localizacin de la unin en
el seno del producto final.

El nivel de destreza requerido

por el operador.

12

ACTIVIDAD 4.2
SIGNIFICADO DE SOLDADURA
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por
aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando la
continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la de
carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.
Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de material
sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para
conseguir caractersticas superficiales diferentes a las de origen.
La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se
pueden usar indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y
soldeo el mtodo que se ha empleado para conseguir realizar dicha unin o
soldadura.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA SEGN LA

NORMA AWS.
La sociedad americana de soldadura (American Welding Society - AWS) es una
organizacin sin fines de lucro que se esfuerza por avanzar en la tecnologa y el
uso de sistemas y operaciones de soldadura. El grupo ofrece certificacin en tres
reas principales: soldadura por arco con gas inerte (MIG por sus siglas en ingls),
soldadura por arco con gas inerte de tungsteno (TIG) y arco sumergido (SMAW),
tambin conocida como soldadura con electrodo revestido.
MIG: La forma ms comn y generalmente ms fcil de soldadura es la soldadura
por arco con gas inerte, o MIG. El proceso implica el uso de una pistola cargada
elctricamente que proporciona una alimentacin de alambre continua que le
permite al usuario soldar materiales. La soldadura MIG es ampliamente utilizada y

13

bien conocida por su capacidad para soldar una gran variedad de metales, como
nquel, acero inoxidable, cobre y aluminio. Los mayores inconvenientes de la
utilizacin de esta forma es que funciona mejor en metales finos y no resiste bien
con piezas de metal grueso, adems de que produce un cordn de soldadura un
poco descuidado en comparacin con otras tcnicas. El uso de MIG tambin crea
escoria, un revestimiento qumico.
TIG
La soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, o TIG, es un proceso que
utiliza un electrodo de tungsteno que produce el cordn de soldadura. La TIG es
ms difcil de aprender que la MIG, ya que requiere ms precisin y prctica para
convertirse en expertos. Este proceso es muy verstil y se puede utilizar en todo
tipo de metales y es especialmente til para trabajos detallados, tales como
reparacin de automviles y el trabajo artstico. Los beneficios de la TIG sobre
MIG incluyen menos salpicaduras y escoria, una soldadura ms limpia que
proporciona un aspecto ms prolijo y una produccin de humo y gases menor.
Soldadura con electrodo revestido
La soldadura con electrodos se realiza cuando una chispa se enciende entre un
electrodo y la superficie de trabajo. Aunque la MIG y la TIG utilizan una pistola
mecnica, esta forma de soldadura implica sostener una pinza que mantiene a un
electrodo de varilla en su lugar que proporcionar el material de aporte de la
soldadura. La soldadura con electrodos funciona en diversos tipos de metal,
dependiendo del electrodo utilizado. Los electrodos varan en longitud, dimetro y
composicin, por lo que este tipo de soldadura es extremadamente verstil.

14

ACTIVIDAD 4.3
IMGENES DE UNIONES POR SOLDADURA

15

16

ACTIVIDAD 4.4
TABLA COMPARATIVA ENTRE PROCESOS DE SOLDADURA
CARACTERSTICA

SMAW

GMAW

GTAW

CALIDAD

El proceso de tiene la

El proceso es verstil,

Se usa para una gran

ventaja de ser

rpido y econmico, la

variedad de metales y

relativamente sencillo

productividad de

aplicaciones, en

y verstil, y de requerir

soldadura duplica la

particular con

una menor variedad

del proceso SMAW. El

aluminio, magnesio,

de electrodos. El

proceso GMAW se

titanio y los metales

equipo consiste en

puede automatizar

refractarios. Es

una fuente de poder,

con facilidad y se

adecuado sobre todo

cables de corriente y

presta para

para metales

un portaelectrodo.

incorporarse a los

delgados. El costo del

sistemas robticos y

gas inerte hace que

de manufactura

este proceso sea ms

flexible.

costoso que
el de arco metlico
protegido, pero
produce soldaduras y
acabados superficiales

17

de muy alta calidad.

VELOCIDAD DE

La corriente, que

La potencia requerida

La fuente de

SOLDADURA

puede ser directa o

es de unos 2 kW.

alimentacin puede

alterna, suele ser de

ser CD a 200 A, o CA

50 a 300 A.

a 500 A.

Para soldar lmina

La potencia necesaria
va de 8 a 20 kW.

metlica se prefiere la
CD, porque el arco
que produce es
estable.
En general, los
requerimientos de
potencia son menores
a 10 kW.
MATERIAL DE APORTE

Fue desarrollada para

Los metales de aporte

metales no ferrosos,

son similares a los que

pero se puede aplicar al

se van a soldar y no

acero.

se usa
fundente.

18

METAL DE BASE

Aluminio, cobre,

Todos los materiales

Acero de tuberas,

nquel y otras

soldables como:

acero de

aleaciones.

aceros no aleados y

construccin, acero de

aleados,

calderera,

Aluminio, cobre.

de construccin naval,
acero

Nquel y aleaciones de

de construccin de

nquel

grano fino,

Aceros al Cr N.

de cementacin y de

Materiales sensibles al

bonificado.

gas como

Acero al Cr-Ni; al Cr y

Titanio, Tntalo,

otros aceros

Circonio.

aleados, aceros a
base de nquel,
aceros Dplex y
Superdplex

TIPO DE ELECTRODOS

Los electrodos tienen

A USAR

la forma de una varilla

delgada y larga (por
lo que este proceso

Alambres (o hilos) de
dos tipos:
Alambres slidos (o
macizos)

se denomina tambin

Electrodo permanente
de tungsteno, aleado a
veces con torio o
circonio en
porcentajes no

19

Alambres tubulares

superiores a un 2%

Argn

Argn, helio y dixido

El gas de proteccin

MISON

de carbono

suele ser argn o

VARIGON He

VARIGON He

helio, o una mezcla de

VARIGON S

VARIGON S

los dos.

VARIGON He S

VARIGON He S

Argn MISON

MISON He

MISON He

Helio VARIGON S

MISON

VARIGON He

soldadura con varilla)

que se sostiene con la
mano.
GASES PROTECTORES

VARIGON He S
MISON He
VARIGON H
Argn 4.5 - 5.0

20

ACTIVIDAD 4.5
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA FUERTE
Y BANDA.
Este tipo de soldadura se distingue de la soldadura por fusin debido a las
siguientes caractersticas:

El soldeo blando y fuerte es un

proceso en el cul no se
produce la fusin de los
metales base, sino nicamente
del metal de aportacin.
El soldeo blando se da a
temperaturas inferiores a 450
C.
El soldeo fuerte se da a
temperaturas superiores a 450
C.
Y el soldeo fuerte a altas
temperaturas se da a
temperaturas superiores a 900
C.

El material base (pieza) NO se

FUNDE por la aplicacin de
calor y/o presin

Se DEBE utilizar material de

aporte

La energa para generar el

calor puede ser elctrica o gas.

Es un procedimiento
relativamente barato y sencillo
que permite ejecutar uniones
complejas y de mltiples
componentes.

21

No generan concentraciones de tensiones residuales de origen trmica,

como ocurre con otros procedimientos de soldeo que concentran ms el
foco de temperatura (por ejemplo, la soldadura de fusin por arco elctrico).
La soldadura fuerte y blanda distribuye mejor las tensiones como
consecuencia de una mejor transferencia del calor generado, por lo que no
se producen deformaciones de origen trmico en las piezas del metal base.

Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la fusin del

metal base, se evitan tambin que se produzcan cambios metalrgicos
entre las piezas soldadas, conservando mejor sus propiedades mecnicas.

Es un procedimiento de soldadura que permite la unin sin daar los

recubrimientos metlicos que dispongan las piezas a unir.

Permite realizar la unin entre materiales distintos, por ejemplo, entre

piezas de fundicin con otro tipo de metales, e incluso de piezas metlicas
con no metlicas.

Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales dismeles, es

decir, entre metales que son diferentes en la naturaleza de sus
componentes principales, tales como cobre y aluminio, o bien entre metales
que son dismiles en la naturaleza de sus elementos de aleacin, ejemplo:
cobre y latn, nquel e inconel, etc.

22

ACTIVIDAD 4.6
COMO SE LLEVA A CABO LA SOLDADURA POR EXPLOSIN
(CARACTERSTICAS Y VENTAJAS)
Soldadura por Explosion (EXW)
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar
a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del
punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad
del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de
entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as
limpias las superficies de unin.

(1) instalacin en la configuracin paralela,

(2) durante la detonacin de la carga explosiva

23

Caractersticas

Proceso en estado slido.

Empleo de qumicos explosivos
No se usa metal de relleno
No se aplica calor externo
No ocurre difusin el tiempo es demasiado corto
La unin es metalrgica, combinada con un entrelazado mecnico que resulta
de un rizado

Ventajas

Posibilidad de soldar superficies amplias.

Soldadura bastante limpia.
Unin de materiales difcilmente soldables.
Las zonas afectadas trmicamente son mnimas.

24

ACTIVIDAD 4.7
CUADRO COMPARATIVO DE LOS TIPOS DE UNIONES

TIPO DE UNIN
METLICA
QU ES?

REMACHE

TORNILLO

LA JUNTA DE
SELLADO

SOLDADURAS

ADAPTADORES

Remache es un
elemento de
fijacin que se
emplea para unir
de forma
permanente dos o
ms piezas.

Es un operador
que deriva
directamente
del plano
inclinado y
siempre trabaja
asociado a un
orificio roscado.

Una junta de
sellado es un
material
compresible, o una
combinacin de
materiales, que
cuando son
sujetados entre dos
miembros
estacionarios
impiden la fuga del
medio a travs de
esos miembros.

Es un proceso de
fijacin en donde
se realiza la unin
de dos o ms p

Los adaptadores son

manufacturados con
medidas IPS y DIPS
para conectar
tuberas de
polietileno con esos
sistemas de medida
a conexiones
mecnicas

25

26

MAQUINA SOLDADORA
Para la soldadura GMAW se necesita una mquina soldado
usual de trabajo de 60%, funciona con un ciclo de trabajo
cc o un generador, que funcionan con corriente continua d
mquinas tambin son de voltaje constante, lo que signific
incluso con gran cambio en el amperaje. Cuando se utiliza
proceso GMAW, el amperaje se controla por velocidad de
sea la velocidad, ms alto ser el amperaje. Con ello, el arc
MECANISMO ALIMENTADOR DE ELECTRODO
El mecanismo alimentador de electrodo consta de un siste
un motor. Si se gira el cuadrante en el alimentador de elec
cantidad que alimenta a la zona de soldadura, el amperaje
la figura se ilustra la forma como se alimenta el electrodo
mentacin los mecanismos actuales son ms complicados
tambin el flujo de gas y agua entre otras funciones. Hay t
"empuje", "traccin" y una combinacin de ambos. El mt
duros, como los de acero; el mtodo de traccin es para a
de aluminio. El mtodo combinado de empuje y traccin s
construccin en donde no es posible llevar toda la mquin
largos. Los rodillos alimentadores se deben cambiar de ac
que se emplee.
ELECTRODOS
Los electrodos para la soldadura GMAW, igual que los nor
fabrican para que coincidan con el tipo de metal que se va
utilice, los electrodos pueden ser dealambre macizo, desn
con ncleo de fundente (alambre hueco con fundente en
se designan con las clasificaciones CSA W48-4 y AWS A45GASES PROTECTORES
La finalidad de los gases protectores, igual que en otros tip
contaminacin del metal de soldadura. Los gases protecto
profundidad de penetracin y la cantidad de salpicaduras
principales gases que se emplean en GMAW son argn, he
de ellos), que genere el gas ms eficaz y menos costoso qu
seguido por el argn y el dixido de carbono; sin embargo

CARACTERSTICAS

1.-Consiste en un
tubo cilndrico (el
vstago) que en su
fin dispone de una
cabeza. Las
cabezas tienen un
dimetro mayor
que el resto del
remache, para que
as al introducir
ste en un agujero
pueda ser
encajado
2.-pueden estar
constituidos por
ms de una pieza
o componente

1.-Dimetro
exterior de la
caa: en el
sistema mtrico
se expresa en
mm
2.-Tipo de rosca:
mtrica,
Whitworth,
trapecial,
redonda, en
diente de sierra,
elctrica
3.-Paso de la
rosca: distancia
que hay entre
dos crestas
sucesivas
4.-Sentido de la
hlice de la
rosca: a derechas
o a izquierdas.
5.-Tipo de
cabeza: en
estrella o Phillips,
Bristol, de pala y
algunos otros
especiales

27

1.-La energa para

1.-Para conectar
soldaduras de
tuberas de extremos
fusin o
lisos con dimetros
termoplsticos
exteriores similares
generalmente
2.-Previamente
proviene del
montados con
contacto directo
tolerancias pequeas
con una
3.-De DN50 (2) a
herramienta o un
DN300 (12
gas caliente
2.- La energa
necesaria para
formar la unin
entre dos piezas de
metal
generalmente
proviene de un
arco elctrico

Son utilizadas
como elemento de
sellado. Una junta
al ser apretada
contra las
superficies de las
bridas (flagets),
llenan las
imperfecciones
entre ellas,
proporcionando el
sellado

USOS
El uso que se le da
es para unir dos
piezas distintas,
sean o no del
mismo material.

CAMPOS DE
UTILIZACIN

CComo mtodo
En radios para
de fijacin son:
sujetar las tapas
automotriz,
o cubiertas.
electrodomsticos,
En lustradoras
muebles,
para cubiertas del
hardware, industria
motor y otras
militar, metales
partes.
laminados, entre
En planchas
otros muchos
elctricas
tambin para
sujetar los
protectores de
corriente.

28

Es unir dos metales

de idntica o
parecida
composicin por la
accin del calor

Muchas fuentes de
energa diferentes
pueden ser usadas
para la soldadura,
incluyendo una
llama de gas,
un arco elctrico,
un lser, un rayo
de electrones,
procesos
de friccin o ultraso
nido.

VENTAJAS

1.-Se trata de un
mtodo de unin
barato y
automatizable.
2.-Es vlido para
unin de
materiales
diferentes y para
dos o ms piezas.
3.-Existe una gran
variedad de
modelos y
materiales de
remaches, lo que
permite acabados
ms estticos que
con las uniones
atornilladas.
4.-Permite las
uniones ciegas, es
decir, la unin
cuando slo es
accesible la cara
externa de una de
las piezas.

1.- La ejecucin
de las uniones
puede realizarse
en condiciones
atmosfricas
adversas
2.- menores
costos de control
de calidad
3.- plazos de
ejecucin ms
cortos
4.- mejor
comportamiento
frente a fatiga y
frente a rotura
frgil

29

1.-Proporciona una
unin permanente
y las partes
soldadas se
vuelven una sola
unidad.
2.- La unin
soldada puede ser
ms fuerte que los
materiales
originales si se usa
un material de
relleno que tenga
propiedades de
resistencia
superiores a la de
los metales
originales y se
aplican las tcnicas
correctas de soldar.
3.-La soldadura es
la forma ms
econmica de unir
componentes.
La soldadura no se
limita al ambiente
de fbrica, se
puede realizar en el
campo.

INCONVENIENTES

1.-No es adecuado
para piezas de
gran espesor.
2.-.La resistencia
alcanzable con un
remache es
inferior a la que se
puede conseguir
con un tornillo.
3.-La unin no es
desmontable, lo
que dificulta el
mantenimiento.
4.-La unin no es
estanca.

1.-Montaje de
piezas ms
exigente al
precisar
tolerancias ms
reducidas 2.aspecto menos
esttico que las
uniones soldadas

30

1.-La mayora de
las operaciones de
soldadura se hacen
manualmente, lo
cual implica alto
costo de mano de
obra. Hay
soldaduras
especiales y la
realizan personas
muy calificadas.
2.-La soldadura
implica el uso de
energa y es
peligroso.
3.-Por ser una
unin permanente,
no permite un
desensamble
adecuado.
4.-La unin soldada
puede tener
defectos de calidad
que son difciles de
detectar. Estos
defectos reducen la
resistencia de la
unin.

ANEXO
PROYECTO SOLDADURA

31

METACOGNICIN

Durante este ltimo parcial fue de gran importancia el poder descubrir los
diferentes tipos de uniones que hay. En todas las empresas de fabricacin de
soldadura es muy esencial. Dado que la soldadura se ha utilizado en la fabricacin
de acero ha expandido sus usos en otros sectores industriales como la
construccin, la fabricacin mecnica y de coches, etc. Si miramos hacia atrs en
el pasado, podemos ver que la soldadura se ha utilizado durante muchos aos.
En todos los casos, una buena soldadura requiere personal altamente calificado y
con requisitos especficos en cada proceso para lograr una unin perfecta de las
piezas a soldar.
Si bien cada proceso posee caractersticas particulares, todos se caracterizan por
la unin de dos materiales, generalmente metales o termoplsticos, en la cual las
piezas son soldadas fundiendo ambas que, al enfriarse, se convierte en una unin
fija.
Es por eso que puedo rescatar que este ltimo aprendizaje me pudo llevar a
conocer un poco sobre el campo de trabajo que mi profesin me puede llevar a
hacer.

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BIBLIOGRAFA

Electric, L. (s.f.). SOLDEO MANUAL. Recuperado el 29 de 11 de 2015, de

http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf
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(pg. 1328). Mxico: PEARSON EDUCACIN.
Rojas, J. (s.f.). Proceso de Soldadura SMAW . Recuperado el 29 de 11 de 2015,
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SMAW, m. d. (s.f.). Steven. Recuperado el 29 de 11 de 2015, de
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