TEMA 5. PARTE 1.

MATERIALES METLICOS. ACEROS. TTs Y

CLASIFICACIN.

PRODUCTOS SIDERRGICOS
Hierro: Presenta variedades alotrpicas en funcin de la T

Histresis trmica

PRODUCTOS SIDERRGICOS
Hierro
Hierro
Existe entre la temperatura ambiente y los 910
C
BCC
Ferromagntico hasta 768 C (punto de Curie)
Hierro
Existe entre los 910 C y los 1400 C
FCC
Amagntico
Hierro
Existe entre los 1400 C y los 1535 C
BCC
Dbilmente magntico

Diagrama Fe-Fe3C

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio
El carbono, en el diagrama Fe-Fe3C, se puede presentar
de dos formas diferentes:
Disuelto en el hierro
Combinado con el hierro

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio
Carbono disuelto
El carbono forma solucin slida intersticial con el
hierro:
Ferrita :
Carbono en solucin con el hierro
Mxima solubilidad: 0,08 % C a 1492 C
Austenita:
Solucin slida intersticial de C en hierro
Mxima solubilidad: 2,11 % C a 1148 C
Rm = 88 105 kg/mm2. 300 HB. A = 30 60 %
Carcter no magntico
Dctil, tenaz y muy densa

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio
Carbono disuelto
Ferrita :
Solucin slida intersticial de C en hierro
Mxima solubilidad: 0,025 % C a 723 C
Mnima solubilidad: 0,008 % C a Tambiente
Rm = 20 kg/mm2. HB = 90 y alargamiento 35 %
Magntica
Diversas formas
Proeutectoide (continuo, Widmansttten, etc.)
Eutectoide: formando parte de la perlita
Matriz que rodea a glbulos de cementita

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio

(a) Ferrita
(b) Austenita

(a)

(b)

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio

Microestructura de un
acero de 0,38 % C
formada por perlita y
ferrita proeutectoide

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio
Carbono combinado
El C forma con el Fe un compuesto intersticial
denominado cementita (Fe3C):
6,7 % C
Estructura ortorrmbica
Microconstituyente muy duro (> 68 HRC) y frgil
Diversas formas:
Cementita proeutectoide (>0,8 % C)
Cementita eutectoide, formando parte de la
perlita
Cementita globular dispersa en una matriz de
ferrita
Cementita terciaria

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio

Microestructura de un acero de 1,4 % C

formada cementita proeutectoide
(blanca) reticulada alrededor de
granos de perlita

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio
Perlita
Microconstituyente
eutectoide formado
por capas alternas de
ferrita y cementita
0,8 % C
Rm = 80 kg/mm2 y A=
15 %
200 300 HB en
funcin de velocidad
de enfriamiento

Diagrama Fe-Fe3C
Microconstituyentes en el equilibrio

Microestructura perltica de un
acero eutectoide: lminas
alternas de ferrita y cementita

CURVAS TTT

Qu son?
Las
curvas
TTT
(temperatura,
tiempo,
transformacin) se llaman tambin curvas de las S
o diagramas de transformacin isotrmicas de la
austenita.
Existen para una composicin y un tamao de grano
dados.
Sealan, para cada temperatura, el tiempo
necesario para que se inicie y se complete la
transformacin isotrmica de la austenita en otros
microconstituyentes.

CURVAS TTT

Transformacin isotrmica
de austenita en perlita

Obtencin de una curva TTT (abajo) a partir del %

de transformacin en funcin del tiempo (arriba)

CURVAS TTT

Transformacin
isotrmica de
austenita en perlita

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio (que aparecen
en las transformaciones isotrmicas de la austenita)
Perlita
Sorbita
Troostita
Bainita
Martensita

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio (que aparecen
en las transformaciones isotrmicas de la austenita)
Perlita
Sorbit
a

Tro
o

sti
t

Ba
ini

ta

Martensita

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio: Sorbita
Se obtiene por enfriamiento continuo o por
transformacin isotrmica de la austenita en la zona
de 650 a 600 C
Rm = 88 140 kg/mm2; 250 400 HB; A = 10 20 %

Sorbita

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio: Troostita
Se obtiene por enfriamiento continuo o por
transformacin isotrmica de la austenita en la zona
de 600 a 500 C
Rm = 140 175 kg/mm2; 400 500 HB; A = 5 10 %

Troostita

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio: Bainita
Se obtiene por transformacin isotrmica de la
austenita en la zona de 500 a 225 C. Hay dos tipos:
Superior: aspecto arborescente, formada a 500
450 C
Inferior: aspecto acicular, formada a 450 225 C

Bainita inferior obtenida por transformacin isotrmica

de la austenita a 290 C (fondo blanco de martensita)

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio: Martensita
Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros
desde alta temperatura (constituyente tpico de los
aceros templados)
Sus propiedades varan con su composicin,
aumentado su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido en carbono: Rm = 170 250 kg/mm2; 50
68 HRC; A = 0,5 2,5 %
Aspecto acicular (agujas en zigzag, con ngulos de
60)
Cristaliza en el sistema tetragonal
La transformacin de austenita en martensita
depende exclusivamente de la temperatura las
lneas de las curvas TTT que marcan el avance de la
formacin de martensita son horizontales

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio: Martensita

Ms = 500 - 350(%C) - 40(%Mn) 35(%V) - 20(%Cr) -17(%Ni) 10(%Cu) - 10(%Mo) - 5(%W) +

15(%Co) + 30(%Al)

Curva TTT de un acero

hipoeutectoide: se indican
las lneas horizontales que
marcan el avance de la
formacin de martensita

CURVAS TTT
Microconstituyentes fuera del equilibrio: Martensita

Celdilla unidad tetragonal centrada

en el cuerpo de la martensita

Agujas de martensita
sobre fondo blanco
de austenita retenida

CURVAS TTT
Factores que influyen en las curvas TTT
Composicin: la adicin de elementos de aleacin
tiende a retardar las transformaciones:
Elementos que forman carburos (Cr, Mo): actan
ms intensamente en las regiones perlticas que en
las bainticas formndose dos narices
Elementos que forman solucin slida con la
austenita (Mn): retrasan todas las transformaciones
Tamao de grano: al aumentar se retrasa el inicio y
fin de las transformaciones

CURVAS TTT
Factores que influyen en las curvas TTT

Influencia de la composicin

CURVAS TTT
Factores que influyen
en las curvas TTT

Influencia del tamao de grano

TRATAMIENTOS TRMICOS
Introduccin
Combinacin de operaciones de calentamiento y
enfriamiento
Aplicadas a metales o aleaciones en estado slido (se
van a estudiar los tratamientos trmicos de los
aceros)
Para
inducir
cambios
transformaciones de fase

microestructurales

por

Con el objeto de alterar sus caractersticas y

propiedades

TRATAMIENTOS TRMICOS

Introduccin
Los tratamientos trmicos pueden clasificarse en dos
grupos:
Tratamientos trmicos: slo se ve afectada la
microestructura del material y no su composicin
qumica: recocido, normalizado, temple, revenido, etc.
Tratamientos termoqumicos: afectan tanto a la
microestructura como a la composicin qumica del
material: cementacin, nitruracin, etc.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Tratamientos trmicos. Clasificacin
Recocido
Enfriamientos
continuos

Temple

Transformacin
de la austenita
Tratamientos
trmicos

Recocido isotrmico
Tratamientos
isotrmicos

Transformacin
de la martensita

Normalizado

Revenido

Austempering
Martempering

TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
RECOCIDO
Calentamiento a T adecuada seguido de enfriamiento
lento
Sus principales objetivos son ablandar el acero,
regenerar su estructura o reducir tensiones internas
Hay tres grupos:
Recocidos de austenizacin completa
Recocidos de austenizacin incompleta
Recocidos subcrticos

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
RECOCIDO
Austenizacin completa:
Recocido de homogeneizacin
Eliminacin de heterogeneidades qumicas
Calentamiento 200 C por encima de la T crtica
superior
Enfriamiento en horno
Recocido de regeneracin
Afino del tamao de grano
Calentamiento 50 C por encima
de la T crtica superior
Enfriamiento en horno

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
RECOCIDO
Austenizacin incompleta:
Sobre aceros hipereutectoides para ablandarlos y mejorar su
maquinabilidad
Calentamientos prolongados entre las Tas crticas superior e
inferior seguidos de enfriamientos lentos
La cementita adopta forma globular en una matriz de ferrita

Acero con cementita globular

en una fase continua de ferrita

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
RECOCIDO
Subcrticos: calentamiento a T inferior a la crtica inferior
Recocido de ablandamiento
Disminucin de dureza de forma rpida y barata
Enfriamiento al aire
Recocido contra acritud
Aumento de la ductilidad de aceros deformados en fro
Enfriamiento al aire
Recocido subcrtico globular
En aceros al carbono y de baja aleacin
Disminucin de dureza (formacin de estructura
globular)
Enfriamiento en horno

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
NORMALIZADO
Da al acero unas propiedades normales para su
composicin
Eliminacin de tensiones internas, tamao de grano
uniforme, modificacin la estructura de bruto de colada
Calentamiento a una T 50 70 C por encima de la
crtica superior
Enfriamiento en aire tranquilo
Para aceros de construccin al carbono o de baja
aleacin

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
TEMPLE
Busca endurecer y aumentar la resistencia mecnica
Calentamiento a T ligeramente mayor que la crtica
superior
Velocidad de enfriamiento superior a la crtica de
temple
El microconstituyente obtenido es
pudiendo quedar austenita retenida

la

martensita,

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
TEMPLE
Factores que influyen:
Composicin qumica y tamao de grano. Un aumento
del tamao de grano o del porcentaje de elementos de
aleacin reduce la velocidad crtica de temple
Temperatura de austenizacin:
Aceros hipoeutectoides: T superior a la crtica
superior
Aceros hipereutectoides: austenizacin incompleta y
por tanto presencia de cementita residual

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
TEMPLE
Factores que influyen:
Tiempo de calentamiento
Velocidad de enfriamiento
Forma y dimensiones de las piezas
Conductividad trmica del acero
Medio empleado para el enfriamiento
Agua
Aceite
Severidad de Temple (H)
Sales
Aire

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo
TEMPLE
Templabilidad
Es la penetracin en la pieza del tratamiento de temple
Depende de los elementos de aleacin y del tamao de
grano
Es un concepto diferente de la mxima dureza alcanzada.
Capacidad de Temple

Templabilidad

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la martensita
REVENIDO

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la martensita
REVENIDO
Se efecta con posterioridad al temple para modificar
los efectos de ste.
Disminuye la dureza, la resistencia y las tensiones
internas
Incrementa la tenacidad, la ductilidad y la resiliencia
Calentamiento a una T ms baja que la crtica inferior y
enfriamiento generalmente al aire

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la martensita
REVENIDO. Etapas

TRATAMIENTOS TRMICOS
TT / Transformacin de la martensita
REVENIDO. Fragilidad del revenido
Fragilidad del revenido en la zona de 250 C a 400 C. La
disminucin de tenacidad se debe a la pelcula de
cementita que envuelve las agujas de martensita
Fragilidad de Krupp. Tpica de aceros al Cr-Ni cuando el
revenido se efecta entre los 450 C y 550 C. Para
evitarla se aade Mo (0,15 % 0,50 %)

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros se pueden clasificar atendiendo a:
Su contenido en C.
Por su posicin respecto al eutectoide.
En funcin de su utilizacin.
En funcin de su microestructura.
Por su contenido en elementos de aleacin.
Por su grado de desoxidacin.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Clasificacin de los aceros en funcin de su utilizacin
De base
De calidad

Aceros de construccin de uso general (F-6200)

Aceros para calderas y recipientes a presin (F-6300)
Aceros de construccin de alto lmite elstico (F-6400)
Aceros al carbono (F-1100)
Aceros de gran resistencia (F-1200)
Aceros para muelles (F-1400)
Aceros de cementacin (F-1500)
Aceros de nitruracin (F-1700)

Aceros

Especiales
Aceros inoxidables (F-3000)

Aceros finos de construccin

Aceros ferrticos (F-3113 / AISI 430)

Aceros martensticos (F-3403 / AISI 420)
Aceros austenticos (F-3504 / AISI 304)

Aceros de herramientas (F-5000)

Aceros de herramientas al carbono (F-5100)

Aceros para trabajos en fro (F-5200)
Aceros para trabajos en caliente (F-5300)
Aceros indeformables (F-5200)
Aceros rpidos (F-5500 y F-5600)

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros de CALIDAD:
1. Construccin de uso general

2. Aceros para calderas y recipientes a presin

3. Aceros de construccin de alto
lmite elstico

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros ESPECIALES. Finos de construccin
1. Aceros al carbono.F 11xx

2. Aceros aleados gran resistencia: al Ni, al Mn, al

Cr-Ni, al Cr-Mo, al Cr-V, al Cr-Ni-Mo. Serie
F.12xx. Mayor resistencia que F11xx

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros ESPECIALES. Finos de construccin
3. Aceros de gran elasticidad: al carbono
( baja responsabilidad), Mn-Si (mayor templabilidad)
y Cr-Mn, Cr-Si, Cr-V(alta resposabilidad).F14xx

4. Aceros para cementar: al carbono

( piezas sencillas), aleados (Mn, Ni, Cr, Mo)
F15xx

5. Aceros para nitrurar

Mo, V, Cr, Ni. Serie F 17XX

aleados formacin de nitruros (Al,

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros ESPECIALES. Finos de usos especiales
1. Facil Mecanizacin: al S, al Pb, al P (baja dureza, alta
relacin lmite elstico/resistencia, grano grueso)

2. Aceros para soldadura: bajo carbono aleados ( Cr, Mo, V)

3. Aceros con propiedades magnticas:aceros para

ncleos (carbono, Si, al Ni, Cr, Mo) y aceros para imanes (W, Cr)

4. Aceros alta y baja dilatacin aleados Ni.

5. Aceros resistentes a la fluencia: aleados con Mo y Cu

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros Inoxidables
1. Martensticos: Mayor dureza-resistencia mecnica. Menor resistencia
corrosin. Acero extrasuave, de cuchilleria, duro y al Cr-Ni

2. Ferrticos: Mayor resistencia oxidacin y corrosin que martensticos.

Problema de fragilidad

3. Austenticos: Mxima asistencia a la corrosin. Amagnticos.

Endurecibles por deformacin. Problema resistencia corrosin localizada

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros de Herramientas
1.al carbono

2. Aleados
1. Indeformables: Cr, Cr-Mn. Alta templabilidad y
resistencia al desgaste. F 52xx
2. Trabajo en frio: De choque: alta dureza y
tenacidad: Cr, Mn-Si, Cr-W. Aceros para corte.
Cr, W, Mo, V. F 52xx y F53xx
3. Trabajos en caliente: temperatura de trabajo
superior a 200C. Al carbono, Cr-Ni-Mo, bajos
en Mo, altos en Mo. F53x

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros de Herramientas
3. Rpidos.

Altas velocidad de corte, duros y

resistentes a altas temperaturas. Alto contenido en
W, Mo, Co y bajo en Cr, V.