PAINIS DE

VEDAO

Srie " Manual de Construo em Ao"

Galpes para usos gerais

Ligaes em estruturas metlicas
Edifcios de pequeno porte estruturados em ao
Alvenarias
Painis de vedao
Resistncia ao fogo das estruturas de ao
Tratamento de superfcie e pintura

MARISTELA GOMES DA SILVA

VANESSA GOMES DA SILVA

PAINIS DE VEDAO
2a edio

INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA

CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO
RIO DE JANEIRO
2004

 2004 INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA/CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia autorizao desta Entidade.
Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do IBS/CBCA
S586p

Silva, Maristela Gomes da

Painis de vedao / Maristela Gomes da, Vanessa Gomes da Silva. - Rio de
Janeiro: IBS/CBCA, 2003.
59p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao)
Bibliografia
ISBN 85-89819-04-3
1.Painis de vedao 2. Painis de concreto 3. Painis de GRC
4. Painis metlicos 5. Painis de gesso acartonado I. Ttulos (srie)
II. Silva, Vanessa Gomes da
CDU 692.2
2a edio

1a Edio, Janeiro 2003

2a Edio, Agosto 2004
Instituto Brasileiro de Siderurgia / Centro Brasileiro da Construo em Ao
Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
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site: www.cbca-ibs.org.br

SOBRE AS AUTORAS

Maristela Gomes da Silva Engenheira Civil pela Universidade Federal do Esprito Santo (UFES) e
Mestre e Doutora em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo;
Professora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da UFES;
Professora do Departamento de Estruturas e Edificaes do Centro Tecnolgico da UFES.
Vanessa Gomes da Silva Arquiteta pela Universidade Federal do Esprito Santo e
Mestre e Doutora em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo;
Professora do Departamento de Arquitetura e Construo da Faculdade de Engenharia Civil da UNICAMP.

AGRADECIMENTOS

As autoras agradecem ao Grupo Siderrgico e ao Ncleo de Excelncia em Estruturas Metlicas e

Mistas - NEXEM, respectivamente, a oportunidade pela publicao e pelo financiamento do projeto
de pesquisa que iniciou este trabalho. Agradecem ainda a valiosa contribuio de Arq. Tatiana
Camargo, Eng. Gisele Carneiro, Eng. Raquel Lima, Eng. Marcelo Lana, a Carlos raposo e Rodrigo
Machado, alunos da UFES e a Giovana Bianchi e Paula Baratella, alunas da UNICAMP .

Captulo 1
Painis pr-fabricados

Painis pr-fabricados
A indstria de construo civil, em todo
o mundo, encontra-se em um momento claramente dedicado busca e implementao de
estratgias de modernizao do setor, em que
a racionalizao construtiva tem um papel fundamental. Nesse sentido, as tendncias mais
notveis relacionam-se ao emprego de sistemas total ou parcialmente pr-fabricados, capazes de maximizar o potencial de racionalizao embutido nos processos construtivos.
Questes como perdas, atraso tecnolgico, prazos, despreparo da mo de obra, no
compatibilidade entre projeto e execuo so
problemas rotineiros, que devem ser sanados
com a implantao de alternativas de racionalizao da produo. Em meio a este processo
de modernizao, a preocupao com medidas
de racionalizao de vedaes verticais crescente, devido carncia de alternativas competitivas e eficientes no mercado nacional.
A cultura construtiva das empresas de
construo brasileiras caracteriza-se, no entanto, pela alvenaria tradicional como soluo de
vedao, com elevado ndice de desperdcio e
retrabalho embutidos. Esta uma barreira importante a ser transposta para a introduo de
novos sistemas.
O interesse por outras alternativas de
vedao mostrou-se pequeno at o grande impulso decorrente da introduo de procedimentos para a certificao de qualidade, de valor indiscutvel. Com a srie de normas ISO
9000 (International Organization for Standardization), a busca pela reduo de perdas e do ciclo de construo reacenderam o interesse
para a racionalizao de todos os subsistemas
da edificao.
A construo civil nacional ainda mostra
uma clara estagnao no que se refere ao emprego de sistemas racionalizados de vedao,
enquanto que painis pr-fabricados so freqentemente utilizados pela construo civil
na Europa, Estados Unidos e Canad, como soluo para aliar racionalizao velocidade de
produo do subsistema vedao. Considerando-se especificamente a construo de edifcios com estrutura metlica, a constatao des8

sa estagnao torna-se particularmente verdadeira.

Torna-se claro que estas alternativas industrializadas no podem ser simplesmente
importadas para utilizao no Brasil. Antes, a
tecnologia de produo, o projeto do produto e
a organizao da produo devem ser consolidados e completamente integrados entre si e
aos demais subsistemas que compem a edificao, dentro de um quadro de adequao
realidade construtiva nacional.
O emprego de estrutura metlica na produo de edifcios exige um sistema construtivo com caractersticas prprias, que necessariamente deve estar em conformidade com as
vrias etapas que compem a construo,
desde sua concepo at a sua execuo. O
profissional que adotar a estrutura metlica ir
trabalhar com um exigente subsistema industrializado onde todos os problemas devem ser
previamente pensados, analisados e resolvidos na elaborao do projeto.
1.1 A vedao vertical
O tradicional levantamento da alvenaria
tem sido a nica forma de racionalizao das
vedaes utilizada de modo fundamentado no
Brasil (BARROS, 1998b; SABBATINI, 1998a). Entretanto, para edifcios em estrutura metlica, o
emprego da alvenaria tradicional ainda no a
soluo mais apropriada, principalmente nas
situaes em que a velocidade da execuo
das vedaes verticais seja um fator crtico na
construo de edifcios. Empresas que busquem ganhos de produtividade e diminuio
de perdas para serem competitivas no mercado precisam necessariamente investir na racionalizao da produo das vedaes verticais.
Neste sentido, o subsistema vedao
vertical passou a ser apontado pelos construtores como um dos principais gargalos tecnolgicos da construo de edifcios, principalmente, pela importncia para a introduo de novos materiais, componentes e sistemas construtivos. Alm disso, a vedao vertical apontada como um dos pontos crticos para a implantao de medidas de racionalizao da

produo de edifcios, por ser um dos principais subsistemas do edifcio e por influenciar
significativamente o seu desempenho final.
As suas principais funes so a compartimentao da edificao e o oferecimento, aos
ambientes construdos, das condies para o
desenvolvimento das atividades previstas. As
vedaes, alm de servirem de suporte e proteo s instalaes prediais e aos equipamentos
de utilizao do edifcio, criam tambm condies de habitabilidade e segurana (FRANCO,
1998a; SILVA, 1998). Na produo de edifcios, as
vedaes verticais tambm tm um papel importante (BARROS, 1998a; CARDOSO, 1998;
SABBATINI, 1998b; CTE et al., 1998), por influenciarem e serem responsveis por algumas caractersticas, dentre as quais pode-se citar:
Determinao de diretrizes para o planejamento e programao da execuo da edificao.

Quadro 1 - Vantagens e limitaes na

utilizao de vedaes pr-fabricadas (a partir
de BARROS, 1998a; FRANCO, 1998b; SABBATINI, 1998c).

Vantagens
Maior organizao e limpeza no canteiro.
Reduo do nmero de atividades realizadas no canteiro.
Facilidade no controle e menor desperdcio de materiais.
Diminuio de acidentes.
Acelerao do cronograma, reduo de prazo e de custo.
Facilidade de utilizao de instalaes embutidas
e de manuteno dessas instalaes.
Facilidade de introduo de isolamentos.
Eliminao ou diminuio de algumas atividades
existentes no processo tradicional, tais como revestimento.
Preciso dimensional e superfcies lisas.
Possibilidade de ganho de rea til construda.

Determinao do potencial de racionalizao da produo, pois possui interfaces

com outros subsistemas (instalaes prediais,
esquadrias, revestimentos e estrutura).
Participao como elemento estrutural
(alvenaria estrutural), ou servir de travamento
da estrutura de concreto armado, ou ainda servir apenas de fechamento da edificao1.
Profunda relao com a ocorrncia de
problemas patolgicos.
A maior organizao e limpeza do canteiro, melhor qualidade no produto final, rapidez e facilidade na execuo das vedaes,
maior preciso geomtrica e menor desperdcio de materiais so algumas das vantagens do
emprego de painis pr-fabricados sobre a alvenaria tradicional.
Porm, para a introduo de tecnologias
pr-fabricadas no mercado nacional, existem
algumas limitaes que devero ser superadas
antes da introduo de quaisquer tecnologias
racionalizadas para vedaes. O quadro 1 apresenta as principais vantagens e as limitaes
de utilizao de vedaes pr-fabricadas em
edifcios com estruturas metlicas.

Limitaes atuais
Imagem negativa de vedaes pr-fabricadas junto aos
usurios.
Normalizao de desempenho ainda em desenvolvimento
(ABNT/CB-02: edifcios habitacionais de at quatro pavimentos
parte 4: fachadas).
Necessidade de mudanas na qualidade do processo
de produo dos demais subsistemas.
Necessidade de mudanas organizacionais nos
processos de gesto de empreendimentos e de produo.
Dependncia de profissionais habilitados em todos os nveis.
Dependncia na fabricao de complementos e
acessrios no Brasil.
Necessidade de interao com os outros subsistemas
construtivos.
Comercializao apenas das tecnologias de vedao
e no de solues construtivas.
Necessidade de preciso dimensional (e limitao da deformao aceitvel) da estrutura e dos demais subsistemas.
Utilizao de painis apenas de vedao.

1- Em edifcios com estruturas metlicas, os painis geralmente no tm funo estrutural.

Painis pr-fabricados
Este manual apresenta as principais
alternativas disponveis de vedaes racionalizadas, em escala comercial, nos mercados
nacional e internacional. Estes componentes
podem ser utilizados em edifcios com estruturas metlicas, principalmente pelo nvel de industrializao e da velocidade de execuo
(quadro 2)
A partir de ampla consulta literatura
existente e de uma srie de visitas tcnicas rea-

lizadas nos ltimos dois (dois) anos, no Brasil e

no exterior, desenvolveu-se um diagnstico
dos sistemas de vedao pr-fabricados para
estruturas metlicas. Recomendaes para o
projeto e para a produo e instalao desses
painis esto apresentados em detalhes. Espera-se que publicao semelhante a esta se dedique, em um futuro prximo, a aspectos relacionados integrao com esquadrias e com
instalaes prediais.

Quadro 2 - Classificao das vedaes verticais pr-fabricadas (a partir de SOUZA 1998; CTE et al., 1998).
Classificao

Descrio

Envoltria externa
Funo

serve de proteo lateral contra ao

de agentes externos.

Divisria interna
Acoplamento a seco

vedaes montadas a seco (aparafusadas), sem uso

de solidarizao "molhada" (argamassa ou grout).

Acoplamento mido

vedaes verticais montadas por solidarizao com

argamassa ou grout.

Tcnica de execuo

Fixas
Mobilidade
Removveis

montadas e desmontadas com facilidade sem

a sua degradao.

Leves

caracterizadas por elementos sem funo estrutural

e com massa especfica de at 100Kg/m3.

Pesadas

caracterizadas por elementos com ou sem funo estrutural, e com massa especfica acima de 100Kg/m_.

Estruturadas

vedaes que possuem uma estrutura de suporte dos

componentes da vedao (estrutura secundria)

Auto-suporte

as que no necessitam de uma estrutura secundria.

Modulares

a absoro dos esforos transmitidos

vedao feita pelos elementos,
isoladamente, devido existncia de juntas.

Densidade superficial

Estruturao

Continuidade do plano
Relao entre a continuidade
(face da parede) e a distribuio dos esforos.

Continuidade superficial
Relacionada continuidade
visual da vedao vertical.

Acabamento

10

Contnuas
Descontnuas

as juntas entre os componentes so aparentes.

Revestimento
incorporado

as vedaes j acabadas so posicionadas

em seus lugares definitivos.

Revestimento a
posterior

vedaes executadas em seus lugares definitivos e

sem aplicao prvia de revestimentos.

Sem revestimento

vedaes no necessitam da aplicao de

revestimentos, pois o acabamento parte da
linha de produo.

Captulo 2
Painis de Concreto

11

Painis de concreto
Os painis de concreto foram introduzidos no mercado internacional nos anos 50, sob
impulso do perodo de recuperao ps-guerra
e do movimento modernista na arquitetura.
Aps o auge de utilizao dos anos 60, notouse um declnio no emprego desses painis devido limitao esttica resultante do rigor imposto pela padronizao dos componentes.
Nos ltimos anos, os painis de concreto armado foram revitalizados na forma dos
chamados painis de concreto arquitetnico,
com revestimento incorporado. O revestimento incorporado elimina custos diretos e indiretos decorrentes da posterior etapa de revestimento externo e permite maior variedade de
solues arquitetnicas (SILVA, PEREIRA,
LANA, 2001). Os fabricantes nacionais que disponibilizam estas tecnologias encontram-se
no estado de So Paulo.
Os painis de concreto arquitetnico so
vedaes externas pesadas (densidade superficial > 100kg/m_). Os componentes pr-fabricados podem ser planos ou podem receber nervuras para aumentar suas dimenses sem o
acrscimo de espessura ou da armadura. A utilizao destes painis possui algumas vantagens e algumas desvantagens, relacionadas no
quadro 3 abaixo.
Quadro 3 - Vantagens e desvantagens
dos painis de concreto. (a partir de PCI, 1989;
HARRIMAN, 1991; BLANC et al., 1993); BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).

Desvantagens
Alto custo, quando utilizados vrios tipos de
painis, pelo custo de formas extras e o no
reaproveitamento dos moldes especiais.
Grande peso, dificultando o manuseio no
transporte e na execuo.
Falta de normalizao.
Dificuldades de manuseio/substituio devido ao peso dos componentes.
Ao dos agentes agressivos provoca
manchas nos painis.
Problemas de corroso se no forem
adotadas as devidas recomendaes de
projeto e produo.
As seis fotos, inseridas a seguir, ilustram aplicaes de painis de concreto arquitetnico.

Foto 1 - Boathouse em Sawyer Point,

Cincinnati, Ohio (PCI, 1989).

Vantagens
Vantagens econmicas devidas possibilidade
de padronizao dos painis.
Resistncia ao fogo, inrcia trmica e acstica,
boa relao resistncia/peso prprio.
Variedade de dimenses e de acabamentos.
Durabilidade compatvel com vida til de projeto, necessitando de poucas intervenes de
manuteno.
Revestimentos podem ser incorporados na
prpria fbrica.
Possibilidade de emprego de painis com funo
estrutural.
Instalao de caixilhos
isolamento na fbrica.
12

e/ou

material

de

Foto 2 - Republic Works Administrative Offices,

Charleston, South Carolina (PCI, 1989).

Foto 3 - Arc de La Defense, Paris

(foto: Vanessa Gomes).

Foto 6 - Ed. Night Building, So Paulo

(foto: Ana Elisa Oriente2).

2.1 Caractersticas dos painis de

concreto
Os painis de concreto podem ser utilizados como elemento estrutural ou como vedao. No caso de edifcios com estruturas
metlicas (PCI, 1989; KONCZ, 1995; KRGER,
2000), eles so normalmente empregados
apenas com funo vedante, nas configuraes:

Foto 4 - Edifcio em painel de concreto, La Defense, Paris

(foto: Vanessa Gomes).

painis-cortina: so painis sem funo estrutural que recobrem externamente

toda a estrutura da edificao. O carregamento causado por cargas de vento e peso prprio
transferido para a estrutura principal da edificao. A principal vantagem a sua remoo
do local sem afetar a estabilidade estrutural da
edificao.
painis de vedao: so painis sem
funo estrutural fixados estrutura principal
do edifcio de modo a preencher os vos entre
elementos estruturais.

2.2 Aspectos de produo

Os painis de concreto podem ser produzidos industrialmente ou, quando h espao
e condies apropriadas, na prpria obra, eliminando custos referentes ao transporte.

Foto 5 - Shopping Center em Boston

(foto: Tatiana Camargo).

A mistura dos agregados constituintes

do concreto efetuada atravs de dosagem
experimental, meticulosamente estudada,
sendo necessrio avaliar as qualidades e pro-

2 - Imagem originalmente publicada em BENVENGO, L. Obra de tits. Revista AU, ano 15, n. 82, fev/mar 1999. pg. 101 -104.

13

Painis de concreto
priedades dos materiais em funo das caractersticas e desempenho do concreto especificado em projeto. Em geral, as misturas contm agregados com dimenso mxima caracterstica inferior a 20mm e, no caso de componentes no revestidos, com teor de finos suficiente para garantir o acabamento superficial
desejado (DAWSON, 1995; KISS, 2000b).
Para painis de concreto arquitetnico,
a relao gua/cimento recomendada de 0,4
para a obteno de um concreto de consistncia plstica, com menor absoro de gua e
menor retrao hidrulica, para a garantia dos
requisitos de segurana estrutural, estanqueidade e durabilidade do painel (ANDRIOLO,
1984; METHA, 1994; FREEDMAN, 1998; ABREU,
KATAR, 1999).
A escolha do material do molde determinada pela possibilidade de reaproveitamento da frma, o que tem grande influncia nos
custos de produo, e pelas dimenses das
peas, que determinam a resistncia requerida
da frma. As frmas de madeira so a opo
de menor custo na fabricao de painis simples, porm com menor nmero de reaproveitamento (entre 30 e 60 vezes). As frmas em
ao tm custo alto, mas possibilitam uma
maior preciso e podem ser utilizadas at 150
vezes. J as frmas em GRP (polister reforado com fibra de vidro), apesar de tambm possibilitarem boa preciso na modulao, so
mais suscetveis a danificaes (DAWSON,
1995; BROOKES, 1998).

As fotos abaixo (fotos 7 a 10) ilustram a

seqncia das etapas de produo de painis
de concreto com frmas em madeira.

Foto 7 - Produo do molde de madeira.

(foto: Dawson, 1995)

Foto 8 - Escoramento lateral para evitar

empenamento lateral. (foto: Dawson, 1995)

A desfrma deve ser feita, no mnimo,

aps 16 horas do preenchimento ou at o painel adquirir resistncia suficiente para os esforos que incidiro durante a desfrma, o manuseio, o transporte e o iamento. Os painis
devem ser submetidos cura mida por no
mnimo sete dias ou curados a vapor em temperatura maior que a temperatura ambiente,
com ciclo mdio de durao de 14 horas conforme o tipo de cimento (SILVA, 1998a) A resistncia compresso final varia de 40 a 70
MPa.
Foto 9 - Armao do painel.
(foto: Dawson, 1995)
14

Foto 10 - Exposio de agregados atravs de

banho de cido (foto: Dawson, 1995).

Devido ao crescimento da utilizao de

revestimentos incorporados, os painis de
concreto arquitetnico so normalmente moldados com a face acabada para baixo. Nesta
condio, o material de revestimento, uma camada de acabamento ou um filme texturizado
posicionado no fundo do molde, seguido de
uma barreira de aderncia e posterior colocao da armadura e concretagem.
O acabamento pode ser feito atravs de
ataque cido, com borracha prpria para absorver a pasta de concreto, ou jateamento de
areia, que remove irregularidades e expe levemente o agregado (foto 11). A superfcie
pode tambm receber polimento ou incorporar revestimentos como pedras ornamentais,
textura (agregado exposto), cores (concreto
pigmentado), nervuras ou falsas juntas (foto
12), dispensando pintura e revestimento posterior.

Foto 11 - Agregado exposto e polido.

(foto: Vanessa Gomes)

Foto 12 - Agregado exposto polido e

pigmentado. (foto: Vanessa Gomes)

2.3 Geometria e modulao

A geometria e a forma do painel so determinadas em projeto, considerando ainda
fatores de produo e manuseio. importante
que na fase de projeto procure-se reduzir o nmero de tipos de painis a serem utilizados,
garantindo uma maior padronizao na produo. A padronizao da frma reduz significativamente os custos de produo, pois aumenta a velocidade de produo e reduz custos
operacionais, o tempo de detalhamento e confeco de moldes, riscos de erros de detalhamento e de produo. Em algumas situaes,
os moldes podem ser projetados para receberem ajuste dimensional e atender a uma gama
maior de painis.
As condies de exposio e a tipologia
da edificao alimentam a etapa de dimensionamento dos painis, que ainda deve considerar as solicitaes mecnicas, envolvendo a
ao do vento, do peso prprio e os esforos
durante a desfrma e manuseio em atendimento do requisito de segurana estrutural.
Alm disso, o peso dos painis define as maneiras de realizar o transporte e iamento (PCI,
1989; CIRIA, 1992c).
As dimenses dos painis e seu peso3
so limitados por dificuldades prticas de
transporte e manuseio. A altura tpica dos painis gira entre 1,20m a 3,0m, enquanto que o
comprimento pode ser at trs vezes maior4. A
espessura do painel varia de acordo com seu
comprimento (quadro 4), com a zona de arma-

3 - No deve exceder sete toneladas, para facilitar o manuseio na fabricao e montagem (BLANC et al., 1993).
4 - Sempre inferior a 12m, por questes de transporte (BROOKES, 1998).

15

Painis de concreto
dura e com o cobrimento necessrio, sendo a
espessura mnima de cobrimento igual a
40mm (quadro 5) (CIRIA, 1992c; BLANC et al.,
1993; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998). Em
painis no estruturais, a definio da espessura do cobrimento depende:
da dimenso mxima caracterstica do
agregado.
dos meios utilizados para manter a armao na devida posio durante a concretagem.
das caractersticas e qualidade do concreto.
do tipo de acabamento final.
da agressividade do ambiente de exposio
da requerida resistncia ao fogo.
Os painis podem apresentar seo homognea (painis macios) ou configurao
sanduche, resultante da incorporao de uma
camada de material isolante entre duas placas
de concreto armado para exigncias especiais
de desempenho termo-acstico (PCI, 1989;
BROOKES, 1998).
Comprimento do painel (m)

Espessura (mm)

2.0

75 (para painis reforados com ao inoxidvel)

3.0

90

4.0

100

5.5
6.0

125
140-160

Quadro 4 - Espessuras tpicas dos painis pr-moldados de concreto, segundo seu

comprimento (a partir de DAWSON, 1995;
BROOKES, 1998).
Caractersticas
Resistncia mnima
do concreto
Cobrimento
externo (mm)

BROOKES (1998) FREEDMAN (1999)

25 MPa

30 MPa

35 MPa

50

40

40

Quadro 5 - Variao do recobrimento externo, de acordo com a resistncia do concreto*, para atender a segurana estrutural e a
durabilidade do painel.
16

2.4 - Juntas
Os elementos e os componentes da
construo esto sujeitos a variaes de temperatura, sejam sazonais ou dirias, que resultam em ciclos de variao dimensional (dilatao ou contrao) e a mudanas higroscpicas
que tambm provocam variaes dimensionais devido ao aumento ou diminuio do teor
de umidade do material. Essas movimentaes, sejam elas trmicas ou higroscpicas,
causam tenses que levam ao aparecimento
de fissuras que comprometem o desempenho
da edificao (TOMAZ, 1989; HUTCHINSON et
al., 1995; HARRISON; VEKEY, 1998). As juntas
tm por finalidade permitir que essas expanses e contraes ocorram sem afetar a integridade dos constituintes do sistema de vedaes.
Para o desempenho adequado do sistema de vedao em painis de concreto, imprescindvel um bom desempenho das juntas,
seja em termos de estanqueidade ou de acomodao da movimentao das peas. Cabe
aos projetistas considerar (MARSH, 1977; TOMAZ, 1989; DAWSON, 1995; HUTCHINSON et
al., 1995):
funcionamento da junta em termos de
tenses, espessura e tipo do selante.
custo inicial da opo do tipo de junta
e do selante.
materiais utilizados na vedao vertical.
solicitaes fsicas, qumicas e mecnicas da vedao vertical.
facilidade de aplicao.
vida til do sub-sistema e de seus
componentes.
custo de manuteno e da reposio
das juntas.
As juntas constituem as linhas de separao horizontais ou verticais entre os painis
de concreto justapostos ou sobrepostos, devendo ser de alguma forma seladas.
As juntas horizontais tm funo similar s pingadeiras e esto sujeitas a esforos
de compresso originrios do peso prprio

*Segundo os fabricantes, a resistncia mnima dos painis de concreto nacionais de 35 MPa a 45 MPa.

dos painis. J as juntas verticais esto mais

sujeitas s intempries e tendem a canalizar a
gua da chuva, exigindo maiores cuidados
quanto vedao (PCI, 1989; BAUER, 1987;
DAWSON, 1995; BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998; SILVA, 1998b; KRGER,
2000).
As juntas empregadas em painis de
concreto subdividem-se em junta aberta e
drenada ou junta vedada. A junta aberta e drenada adota o mesmo princpio de fachadas
rainscreen (ver Captulo 4 - Painis Metlicos),
isto , a geometria dos encontros entre painis especialmente desenhada para recolher
e drenar a gua da chuva e complementada
por uma barreira fsica dupla.

Os painis devem ser projetados de

modo que tubos de drenagem sejam previstos
e colocados no molde antes da concretagem,
para permitir a remoo da umidade que porventura aparea na sua face interna devido
condensao e/ou penetrao de chuva. Estes
drenos (figura 2) no devem ter menos de 13
mm de dimetro interno para prevenir obstrues, sendo tambm recomendvel projetlos no mnimo 13 mm frente do painel para
evitar o aparecimento de manchas na superfcie, ou direcion-lo para uma junta horizontal
(BROOKES, 1998).

A junta aberta e drenada obtida atravs de sobreposio de bordos horizontais

complementada por sulcos verticais onde so
posicionadas faixas de neoprene (figura 1) As
faixas de neoprene (baffle strips) funcionam
como uma primeira barreira estanque gua
que mantm permanentemente protegida
uma segunda barreira que confere estanqueidade ao ar (borracha ou espuma compressvel). Orifcios de drenagem promovem a eliminao da gua que eventualmente penetre
na junta. No encontro de juntas horizontais e
verticais, uma membrana impermevel (borracha butlica ou manta betuminada) garante
a estanqueidade (MARSH, 1977; PCI, 1989;
BROOKES, 1998).

Figura 2 - Detalhes em corte de alternativas de posies

dos tubos de drenagem (a partir de BROOKES, 1998).

As juntas vedadas podem ser obtidas

pelo emprego de selantes ou de gaxetas, em
barreira simples ou dupla, como recomendado
pelos fabricantes nacionais. As juntas com um
selante na face externa do painel tm custo
inicial baixo. Entretanto, os custos de substituio planejada do selante devem ser considerados na avaliao.

Figura 1 - Detalhe de junta aberta e drenada com faixa

vertical de neoprene (baffle strip).

Os principais tipos de selantes ( quadro

6) para uso em vedao de painis de concreto so o polissulfeto acrlico (mono ou bi-com17

Painis de concreto
ponentes) e o silicone de baixo mdulo de
elasticidade (CIRIA, 1992c; DAWSON, 1995;
HUTCHINSON et al., 1995; BROOKES, 1998).
Quadro 6 - Caractersticas dos tipos de
selantes (a partir de DAWSON, 1995; HUTCHINSON et al., 1995).

Selante

Comportamento

Silicone
de baixo
mdulo

elstico

Polissulfeto
monocomponente

Polissulfeto
bicomponente

Capacidade
Vida
de
til
formao

Obs.

50%

25 cura varia de
anos 2 a 3 semanas

elasto
plstico

20%

20
anos

cura lenta
(mais
de 3
semanas)

elasto
plstico

30%

20
anos

cura rpida
(1 a 2 dias),
utilizado para
juntas largas

Figura 3 - Espuma de polietileno usada para corrigir a profundidade do selante.

O dimensionamento final da junta

conduzido a partir da deformao nominal
prevista para os painis e da capacidade de
deformao (quadro 6) das juntas (MAF) (HUTCHINSON et al., 1995).
A largura (W) obtida atravs de

W=
Os polissulfetos acrlicos bi-componentes so mais usados porque tm boa capacidade de deformao (at 30% da largura da
junta) e oferecem grande capacidade de penetrao na junta, alm de possuir rapidez de
cura. Entretanto, quando so utilizadas vrias
misturas de selantes, sua cor pode variar, o
que no acontece quando se utiliza o polissulfeto acrlico mono-componente. Este tipo de
selante pode ser utilizado em juntas de at 25
mm em uma nica aplicao.
O selante de silicone de baixo mdulo
elstico, fortemente aderente e, provavelmente, o mais durvel entre todos os selantes.
Este selante acomoda movimentos de, em
mdia, 50% da largura da junta, sendo a
maior largura de junta aconselhvel em torno
de 25mm (DAWSON, 1995; HUTCHINSON et
al., 1995). Uma espuma de polietileno de seo retangular ou circular (figura 3) deve ser
usada para evitar a profundidade excessiva
de selante e para evitar a incompatibilidade
de materiais que possam causar descolamento do selante (na figura, como exemplo, a fibra cermica confere resistncia ao fogo regio da junta).
18

movimento
MAF

100

+movimento

sendo:
movimento = alterao dimensional prevista
MAF = capacidade de deformao das juntas
e a profundidade (D) determinada atravs de

W
2
W
D
2
D

para selantes elsticos (Quadro 1)

para selantes elastoplsticos

A norma ASTM C1193 (1991) determina,

para painis de concreto, os valores mnimos
e mximos da largura e da profundidade da
junta, conforme apresentados no quadro 7.
Dimenses da junta de vedao

Para larguras at 12,7 mm

A profundidade pode ser

igual largura

Para larguras entre 12,7 mm

e 25 mm
Para larguras de 25 mm a
50 mm

A profundidade do selante
deve ser a metade
A profundidade no deve
ultrapassar 12,7 mm.

Quadro 7 - Dimenses mnimas e mximas

da largura e da profundidade da junta para painis
de concreto (a partir de ASTM C1193, 1991).

Os selantes das juntas garantem a estanqueidade das fachadas, sendo que esta caracterstica depende do tipo de polmero, do
detalhamento das juntas e das condies de
exposio. Estes polmeros esto suscetveis
a fatores de degradao resultantes da combinao de efeitos atmosfricos, radiao solar,
calor, oxignio, gua e microorganismos, que
contribuem para a diminuio da vida til e do
desempenho das juntas. Portanto, os selantes
das juntas (quadro 6) precisam ser repostos
com o tempo, sendo que a freqncia de
substituio depende do ambiente e dos
agentes agressivos atuantes (PCI, 1989; DAWSON, 1995; CHEW & YI, 1997).
As juntas nunca devem "atravessar"
aberturas, e devem estar completamente inseridas em uma nica pea de concreto para minimizar os problemas de movimentao diferencial entre os elementos e as dificuldades
de selagem (PCI, 1989; SILVA, 1998b; PEREIRA,
2001). Embora os fabricantes de vedaes
continuem a usar juntas de selantes, possivelmente por serem mais fceis de detalhar e
executar, as juntas de gaxetas podem oferecer
um produto de junta mais estvel, particularmente quando usadas em conjunto com a barreira de ar.
A junta de gaxeta mais popular um
sistema parecido com o que utilizado em esquadrias, porm com detalhamento prprio,
especificao correta e controle durante a instalao local. As gaxetas so elementos compressveis que, independentemente do tipo ou
forma, devem ser mantidas sob compresso
constante, e protegidas da ao direta das intempries por um material de recobrimento.
O neoprene largamente utilizado como gaxeta, pois possui uma excelente estanqueidade ao vapor de gua, gua, ao ar e a gases
(MARSH, 1977; BROOKES, 1998).
2.4.1 - Iamento
O iamento de painis realizado com
gruas, enganchadas nos inserts para iamento, que so colocados ainda na fase de fabri-

cao, pois sua eficcia diminui sensivelmente se eles no estiverem precisamente perpendiculares e alinhados superfcie do painel. As fixaes dos inserts para iamento so
normalmente ancoragens reforadas ou aparafusadas, em forma de elo (figura 4), de anel,
uma ala de cabo de ao (figura 5) ou encaixe
para gancho. O dispositivo em forma de elo
o mais confivel, porm tambm o de maior
custo. O mtodo mais comum utiliza alas de
cabo de ao.

Figura 4 - Insert de iamento em forma de elo

Figura 5 - Insert de iamento em ala de cabo de ao.

Os painis de concreto so moldados e

freqentemente erguidos na posio horizontal. Quando erguidos verticalmente (foto 13),
devem ser suspensos por pontos acima do
centro de gravidade das peas. Quando necessrio, so usadas plataformas inclinadas
no manuseio, para reduzir os esforos na manipulao dos painis nas baixas idades, en19

Painis de concreto
quanto sua resistncia mecnica ainda pequena (REAGO, 1997; BROOKES, 1998).

es da estrutura metlica, podendo comprometer o desempenho global do sub-sistema.

Embora a variao dimensional do painel na fabricao no deva exceder 3mm, as
imprecises causadas por desvios na armao e na execuo podem ultrapassar 25mm.
Essa tolerncia deve ser considerada na escolha do mtodo para a fixao, assim como
outras solues, para permitir eventuais movimentos do painel devido a variaes higrotrmicas e deformaes da estrutura principal do edifcio.

Foto 13 - Iamento de um painel de concreto em uma

construo em Estocolmo (foto: Vanessa Gomes).

De acordo com as dimenses do painel,

h necessidade de escoramento metlico e de
gruas provisrias que sustentem os painis
at que se execute o seu travamento estrutura da edificao (foto 14) (PCI, 1989; MEDEIROS, 1996).

Com o objetivo de evitar que a movimentao trmica da fachada seja restringida

pela estrutura, trabalha-se com apenas duas
linhas horizontais de fixao (CIRIA, 1992c;
DAWSON, 1995; BROOKES, 1998):
para impedir a sua movimentao lateral sob ao de cargas, dois pontos localizados prximos extremidade do painel, com
ajuste de tolerncia e que podem estar situados na base ou no topo do painel.
dois pontos postos em escoras pr-niveladas na laje ou viga, que so responsveis
por suportar o peso prprio do painel e cargas de vento, que podem estar situados na
base ou no topo do painel.

Foto 14 - Posicionamento de painel utilizando escoras

provisrias (foto: MEDEIROS, 1996).

2.5 Fixao
Mesmo em edifcios com estruturas
metlicas, os painis so preferencialmente
fixados na laje de concreto. Quando fixados
apenas na estrutura metlica, corre-se o risco
de que sejam impostas s vedaes solicitaes significativas, decorrentes das deforma20

Como conectores, podem-se utilizar pinos e/ou cantoneiras, com cuidados especiais
para evitar restrio de movimentaes da
estrutura ou dos painis (figura 6). Os painis
tambm podem ser projetados com bases horizontais de apoio que transmitem a carga do
peso prprio para a estrutura, sendo que a
unio entre estas bases e a estrutura (laje de
concreto) feita com argamassa ou grout. Na
maioria das vezes utilizam-se cantoneiras no
topo e cantoneiras ou pinos na parte inferior,
devido maior rapidez na execuo (PCI,
1989; BROOKES, 1998).

Figura 6 - Fixao de painis de concreto.

Os parafusos ou pinos da fixao devem ser em ao inoxidvel pela necessidade

de resistncia corroso. Entretanto, cuidados adicionais so necessrios para isolar o
contato entre metais no similares (ex. o ao
inoxidvel da fixao e o ao da estrutura),
para evitar a formao de par galvnico. O
isolamento deve ser feito atravs de membranas (fitas e/ou arruelas) de material polimrico (Figuras 7 e 8) (BLANC et al., 1992; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998).

As fixaes dos painis podem ser feitas de trs formas (DAWSON, 1995):
a) fixao no topo do painel: a base horizontal de apoio, localizada no topo do painel, suporta o carregamento do seu peso prprio e de cargas do vento. A movimentao
trmica no painel gera movimentaes no
plano horizontal e no plano vertical. A base de
apoio conectada laje de concreto por um
insert de fixao em cada extremidade do painel. Para prevenir qualquer movimentao entre a laje e o painel, uma das extremidades
fixada com grout. A fixao na outra extremidade permite movimentaes no sentido horizontal. Os pontos de fixao na base do painel
permitem as movimentaes verticais, sendo
que um deles permite as movimentaes tanto no plano horizontal quanto no plano vertical.A fixao entre painis feita atravs de
cantoneiras e parafusos que fixam a base horizontal de apoio do painel ao painel superior.

Figura 9 - Sistema de fixao no topo do

painel de concreto
Figura 7 - Isolamento fsico (horizontal) entre metais
no similares (DAWSON, 1995).

Figura 8 - Isolamento fsico (vertical) entre metais

no similares (DAWSON, 1995).

A canaleta metlica, situada na laje de

concreto, permite a movimentao horizontal
do painel para o seu posicionamento correto
na fachada. Ento, o ajuste obtido pela cantoneira metlica que retirada aps o endurecimento do grout. Este tipo de fixao, apesar de simples, requer que a instalao seja
feita em dois pavimentos, exigindo duas
equipes de montagem. As juntas verticais so
adjacentes aos painis e as juntas horizontais
so formadas naturalmente pela sobreposio do painel superior.

21

Painis de concreto
A figura 10, abaixo, ilustra uma seqncia de fixao deste tipo de sistema

esq. - laje preparada para receber o painel.

dir. - cantoneira fixada canaleta metlica para
ajuste correto da posio do painel e painel sendo
encaixado no insert.

b) fixao na base do painel: uma base

horizontal de apoio suporta o peso prprio e
as cargas do vento. Nesta configurao, o
painel atua sob compresso. Utiliza-se apenas
um pavimento para a instalao do painel. A
fixao laje de concreto feita por cantoneiras e dois inserts de fixao nas extremidades da base do painel (figura 11): apenas
uma das extremidades fixada com grout,
prevenindo qualquer movimentao entre a
laje e o painel. A cantoneira de ajuste do
painel retirada aps o endurecimento do
grout. Na outra extremidade, uma canaleta
metlica permite o ajuste do painel para o
seu posicionamento correto na fachada.
Cantoneiras e parafusos situados nas extremidades da parte superior do painel so fixados
base da viga metlica que recebe a laje do
pavimento superior. Estas fixaes acomodam movimentaes no plano vertical e
horizontal decorrentes de deformaes trmicas (figura 11). As dimenses mnimas das
bases horizontais de apoio variam conforme
os tipos de conectores (figuras 12 e 13).

esq. - parafuso horizontal fixando o painel cantoneira e pequenos ajustes feitos para o alinhamento
do painel.
dir. - guindaste removido aps colocao de grout
que fixa o painel na laje de concreto.

esq. - base horizontal de apoio do painel preparada

para receber o painel superior.
dir. - parafusos fixando o painel inferior ao painel
superior e retirada da cantoneira fixada canaleta
metlica aps o endurecimento do grout.
Figura 10 - Seqncia de montagem do sistema de
fixao no topo do painel.
22

Figura 11 - Detalhe do sistema de fixao na base

do painel de concreto.

A figura 14 abaixo ilustra a seqncia de

montagem do sistema de fixao na base do
painel.

esq. - laje preparada para receber o painel.

dir. - cantoneira fixada canaleta metlica para ajuste
correto da posio do painel e painel sendo encaixado
no insert.

Figura 12 - Fixao da base horizontal utilizando pinos

(a partir de BROOKES, 1998).

esq. - parafuso horizontal fixando o painel cantoneira.

dir. - parafuso fixando a parte superior do painel estrutura metlica.

esq. - guindaste removido aps colocao de grout

que fixa a base do painel laje de concreto.
Figura 13 - Fixao da base horizontal utilizando
cantoneiras (a partir de BROOKES, 1998).

dir. - cantoneira e parafuso fixados canaleta metlica

removidos aps o endurecimento do grout.
Figura 14 - Sequncia de montagem do sistema
de fixao na base do painel
23

Painis de concreto
c) fixao de painis sem a base horizontal de
apoio: uma derivao do primeiro tipo de
fixao, com o diferencial de utilizar uma cantoneira de fixao em substituio base
horizontal de apoio (figura 15).

Figura 15 - Detalhe de fixao de painis sem a base

horizontal de apoio. Cantoneiras de fixao so colocadas
em dois pontos no topo do painel, para suporte do peso
prprio da pea. A cantoneira tambm possui a funo de
ajuste correto da posio do painel devido existncia da
canaleta metlica. A fixao entre painis feita por uma
chapa plana metlica aparafusada, que tem por funo
resistir apenas s cargas de vento que poderiam causar
rotao do painel ao redor de sua conexo.

A restrio s movimentaes decorrentes de deformaes trmicas do painel

anloga fixao no topo do painel. Uma das
cantoneiras de fixao situadas no topo do
painel previne qualquer movimentao entre a
laje e a extremidade do painel, enquanto a
oposta permite a movimentao no sentido
horizontal. As chapas metlicas, que fixam os
painis aos painis superiores, permitem a
movimentao no sentido horizontal, sendo
que apenas uma chapa permite a movimentao no plano horizontal e vertical.
No caso de fixaes utilizando cantoneiras, podem ser utilizadas fixaes soldadas, conexes aparafusadas ou ancoragens
expansivas. As fixaes soldadas so eficientes
e de fcil ajuste para variaes nas condies de
campo. A resistncia da fixao depende da
habilidade do soldador e da compatibilidade do
material da solda com o metal a ser unido.
As conexes aparafusadas freqentemente
simplificam e aceleram a operao de iamento,
porque uma conexo da base horizontal de apoio
imediatamente executada. O alinhamento e o
24

ajuste final podem ser feitos posteriormente, sem

gastar o valioso tempo do guindaste.
sempre desejvel padronizar o tamanho das fixaes (conectores e parafusos).
Com conexes aparafusadas, os parafusos de
_ ou de 1 polegada de dimetro so considerados como um padro na indstria do concreto
pr-fabricado. No obstante as exigncias de
carga, um parafuso de _ polegada deve ser o
dimetro mnimo utilizado para toda conexo
de concreto pr-fabricado (PCI, 1989). Quando
os parafusos so fixados nas lajes de concreto,
estas recebem inserts durante a concretagem,
normalmente inserts de fixao tipo canaleta
metlica e parafusos em forma de "T" para
uma boa margem de tolerncia (figura 16).
Cantoneira

Parafuso em
forma de T
Canaleta metlica
pr-inserida na laje

Figura 16 - Perspectiva e corte de insert tipo canaleta e

parafuso em forma de "T" (a partir de DAWSON, 1995).

Uma outra forma de garantir o deslocamento do painel na fixao utilizar um entalhe no conector. A figura 17 ilustra um sistema
de painis de concreto suportado pelo topo
onde as conexes com entalhe foram
utilizadas. Neste caso, o parafuso deve estar
apertado de forma a no impedir seu movimento dentro do entalhe da conexo. Arruelas
de baixa frico (PTFE5 ou nylon) grandes o
bastante para sobrepor os lados do entalhe
permitem a movimentao.

Figura 17 - Detalhe do entalhe na cantoneira

utilizado para garantir o deslocamento.

5 - Politetrafluoretileno, polmero com baixo coeficientea de atrito, resistncia s intempries e compresso.

Captulo 3
Painis de GRC

25

Painis de GRC
Paralelamente ao uso de painis prfabricados, nota-se uma tendncia, na indstria da construo civil, rumo utilizao de
materiais reforados com fibras, que possibilita a produo de componentes mais leves,
com elevado desempenho mecnico e conforto ambiental.
As fibras, alm de atuarem de modo
semelhante ao das barras de ao no concreto
armado, aumentam a capacidade de absorver
deformaes resistncia, trao, flexo e
aos impactos. O reforo, aleatoriamente disposto ao longo de toda a matriz cimentcia,
evita o aparecimento de fissuras e garante o
aumento da tenacidade do compsito, pela
ampliao da capacidade de suporte de carga
da matriz aps a sua fissurao (HANNANT,
1978; PROCTOR, 1990; PCI, 1994; MAJUMDAR;
LAWS, 1991; BALAGARU; SHAH, 1992).
Um exemplo nessa linha de materiais
compsitos so os painis de GRC (Glassfibre
Reinforced Cement), na designao internacional6, nos quais fibras de vidro resistentes a
lcalis (AR) so adicionadas matriz cimentcia. O GRC pode conter ainda fillers7 , pigmentos, adies minerais e aditivos.
Os painis cimentcios reforados com
fibras de vidro conciliam flexibilidade de projeto com as vantagens da pr-fabricao. O
GRC pode substituir materiais tradicionais de
construo civil em diversas aplicaes, basicamente sob a forma de argamassas aplicadas in situ ou de componentes pr-fabricados,
principalmente pela tendncia ao banimento
de elementos em cimento-amianto (MAJUMDAR, 1975; WEIGLER, 1988). Os componentes
pr-fabricados utilizam teores de fibras maiores e encontram aplicao em situaes que
explorem a leveza e facilidade de moldagem
dos compsitos de cimento com fibras de vidro nas mais diversas formas e sees (TRUE,
1985; MARTEN, 1990; GRCA, 1995).
Apesar da diversidade de aplicaes
possveis, o emprego mais nobre do GRC na
construo civil na forma de painis de vedao e revestimento de fachadas. Por permitir a reproduo fiel do desenho, na cor e na
textura originais dos elementos, eles podem
26

ser utilizados em edifcios novos ou em trabalhos de restaurao de edifcios histricos, na

reconstituio de componentes no mais disponveis no mercado e na reabilitao de estruturas antigas ou danificadas (PCI, 1994; PCI,
1995; PARK, 1996, SILVA, 1998).
Os painis de GRC tm sido utilizados
nos Estados Unidos, Europa e Japo como
uma alternativa de vedao capaz de ampliar
consideravelmente o potencial arquitetnico
de painis pr-fabricados. A exemplo do ocorrido em nvel internacional, a introduo dos
painis de GRC na indstria da construo
civil brasileira possibilitar a oferta de uma
tecnologia eficiente de vedao, com vantagens para projetistas e executores (quadro 8)
SILVA et al., 1998).
Atualmente, existe apenas um fabricante nacional de painis pr-fabricados de
GRC, localizado no estado de So Paulo. A tecnologia utilizada a projeo manual. Ainda
no h porm, edificaes brasileiras com
esta tecnologia, estando os primeiros casos
nacionais ainda em fase de projeto.

Quadro 8 - Vantagens e desvantagens

da utilizao dos painis de GRC.
Vantagens
Versatilidade de geometrias, dimenses,
cores e texturas superficiais.
Aptido incorporao de instalaes e
camadas de isolamento embutidas e fonoabsorventes.
Pequena espessura e leveza dos painis, proporcionando ganho de rea, alvio de carga
para a estrutura. Equipamentos de transporte
de menor porte e facilidade de montagem.
Propicia graduao do nvel de isolamento
termo-acstico, de acordo com as necessidades do projeto.
Razovel resistncia ao fogo e elevada
resistncia mecnica inicial.
Fibras no suscetveis corroso empregando cobrimento mnimo (vantagem em relao
s fibras metlicas).

6 - Ou CRV (Cimento Reforado com Fibra de Vidro), na designao em portugus (OLIVEIRA; ANTUNES, 2000). Este manual utiliza o
acrnimo GRC, consolidado internacionalmente. 7 - Material passante na peneira de malha 0,075mm.

Desvantagens
Fissurao superficial e falta de uniformidade
ocasionando prejuzos estticos e favorecendo a proliferao de microorganismos.
Sensibilidade da fibra de vidro em meios
alcalinos, que reduz a vida til dos painis.
A incompatibilidade qumica entre a matriz de
cimento e as fibras de vidro impede que o
aumento significativo das resistncias mecnicas, da tenacidade e da capacidade de deformao dos compsitos jovens seja mantido ao
longo do tempo em ambientes midos.

Foto 17 - San Francisco Marriott Hotel,

Califrnia (PCI, 1995).

Empenamento dos painis causado pela diferena de temperatura e umidade entre as

faces.
Sensvel perda de gua, pode levar deformao irreversvel das peas.
Normalizao em estudo pela ABNT, cujo contedo de responsabilidade dos Comits
Brasileiros ABNT/CB-02.

As seis fotos abaixo ilustram algumas aplicaes internacionais de painis GRC.

Foto 18 - Wilshire Palm Office Building, Beverly Hills,

Califrnia (PCI, 1995).

Foto 15 - Gulf Oil Exploration and Production Company

Building, Texas (PCI, s.d.).

Foto 19 - Fairmont Hotel, San Francisco,

Foto 16 - De Anza Corporate Center, Cupertino,

Califrnia (PCI, s.d.).

Foto 20 - Fairmont Hotel, San Francisco,

California (PCI, s.d.).

California (PCI, s.d.).

27

Painis de GRC
Os painis de GRC enquadram-se no
grupo de vedaes leves (densidade superficial inferior a 100kg/m_) e normalmente apresentam-se na configurao multi-camadas,
para utilizao como elementos de fechamento interno e externo, sem fins estruturais.

ra metlica leve, inovao criada na dcada de

70 pela indstria americana, que permite
aumentar o tamanho e a liberdade de geometria
das peas (MOLLOY, 1985; SCHULTZ et al., 1987;
PCI, 1994; McDOUGLE, 1995; PCI, 1995).

Com base em extensa literatura, visitas

tcnicas e contatos com fabricantes, este captulo apresenta aspectos de produo, de projeto e
de montagem dos painis de GRC, assim como
as vantagens da sua utilizao nas vedaes de
edifcios com estruturas metlicas.
3.1 Tipos e caractersticas dos
painis de GRC

Figura 18 - Painel GRC com enrijecimento incorporado

(SILVA, 1998b).

A aplicao de GRC, na produo de

painis pr-fabricados para vedaes verticais,
foi primeiramente utilizada na Inglaterra, como
extenso de pesquisas realizadas pelo BRE,
para o desenvolvimento das fibras de vidros
resistentes a lcalis. (CIRIA, 1992b; BROOKES,
1998; HARISON & VEKEY, 1998; BARTH, 2000).
Existem quatro tipos de painis de GRC:
painis com geometria simples: um
paramento externo tipo casca. Normalmente,
utilizado para vos de at 1m e com espessura
de 10 a 15mm.
painis com configurao em sanduche8: o material de isolamento, poliestireno
ou poliuretano, incorporado ao painel ainda
na fase de produo. O inconveniente deste
sistema so as pontes trmicas intrnsecas
unio rgida entre as duas placas do painel.
Os painis com configurao em sanduche9 e os painis com geometria simples
(paramento externo) utilizando enrijecedores
incorporados e cantoneiras de fixao aparafusadas, foram os primeiros a surgir no mercado
internacional. Os painis com enrijecimento
incorporado so utilizados ainda hoje, porm
com menor freqncia devido consolidao do
emprego de painis enrijecidos por uma estrutu-

Figura 19 - Painel GRC enrijecido por uma estrutura

metlica leve (stud frame) (SILVA, 1998b).

A configurao mais utilizada internacionalmente um sistema leve multi-camada,

enrijecido por uma estrutura metlica leve. A
cavidade criada entre os paramentos interno e
externo (foto 21) apropriada para abrigar
tubulaes e material isolante e fonoabsorvente.

Foto 21 Passagem de
tubulaes na
cavidade entre
os painis de
revestimento e
o paramento
interno (PCI,
1994).

8 - No mercado nacional, os painis de GRC com configurao em sanduche so inicialmente, a nica alternativa de painis em GRC. A consolidao da
tecnologia de GRC possibilitar a utilizao de painis de GRC enrijecidos por uma estrutura metlica leve, que possui um custo inicial mais elevado comparado aos painis sanduche.
9 - A configurao sanduche foi experimentada nas pesquisas iniciais de painis GRC e, posteriormente, desaconselhada devido aos empenamentos
rigorosos que podem surgir com a diferena de temperatura e umidade entre as faces do painel.

28

Alm de propiciar a graduao do nvel

de isolamento termo-acstico de acordo com
as condies de exposio, esta caracterstica
contribui para a racionalizao dos projetos
complementares e para o aumento da rea
til dos pavimentos, normalmente prejudicada pela necessidade de maior espessura de
parede para oferecer nveis de conforto
termo-acstico equivalentes. A figura 20 apresenta as principais funes dos sub-componentes do sistema (SILVA, 1998b).

1. Face externa, que deve ter

resistncia a vento e a impacto e
deformao compatvel com a da
estrutura
de
enrijecimento,
esquadrias e revestimentos aplicados, alm de proteger o interior da
ao da gua e da radiao solar;
2. Estrutura enrijecedora, que serve,
ainda, de ponte de montagem. O
dimensionamento definido pelo
rigor das condies de exposio e
pela massa e dimenso dos componentes. Conforme o nvel de isolamento necessrio, os paramentos
podem ser enrijecidos por estruturas
independentes,
gerando
uma
descontinuidade de fluxos de calor e
ondas sonoras;
3. Camadas de isolamento trmico e
acstico; barreiras de vapor, em situaes com risco de condensao
intersticial; e membranas impermeabilizantes posicionadas entre os
paramentos externo e interno;
4. Sistema de fixao, que inclui as
ancoragens de ligao do paramento
externo ao enrijecimento e os conectores do enrijecimento estrutura
do edifcio;
5. Face interna, normalmente em
gesso acartonado
6. Juntas preenchidas com selantes
elastomricos, que acomodam a
variao geomtrica dos componentes e preservam a estanqueidade
dos encontros entre componentes
ou materiais diferentes.

Figura 20 - Sub-componentes do sistema de vedao

dos painis de GRC mais utilizados (SILVA, 1998b).

A utilizao de cimento reforado com

fibras de vidro confere grande flexibilidade de
formas, dimenses, cores e texturas superficiais aos componentes. A tixotropia inicial
induzida pelo efeito das fibras na matriz, associada modalidade da mistura e s caractersticas das tecnologias de produo, permite a conformao de painis retilneos, curvos e peas de canto com raio reduzido ou

mesmo arestas vivas (fotos 22 e 23) (FIP, 1984;

BENTUR; MINDESS, 1990; PCI, 1994). A modulao adotada no projeto determinada pelo
nmero de reutilizaes dos moldes, o que
influencia diretamente o custo final do painel.

Foto 22 - Diferentes formas para painis

reforados com fibra de vidro (PCI, 1995).

Foto 23 - Diferentes dimenses para painis

reforados com fibra de vidro (PCI, 1995).

As patologias em painis GRC decorrem do envelhecimento do compsito, que

deixa de suportar as restries impostas sua
livre movimentao. O envelhecimento
atribudo principalmente a:
a) incompatibilidade qumica entre as
fibras e a matriz de cimento. A elevada alcalinidade das matrizes Portland provoca o ataque
hidroxlico das fibras de vidro10 .
b) densificao da matriz resultante da
hidratao contnua e carbonatao do cimento
Portland, que aumenta a aderncia das fibras e
reduz a sua capacidade de escorregamento em
relao matriz, comprometendo a tenacidade

10- Este mecanismo tem sido gradativamente atenuado pelo desenvolvimento de cimentos compatveis com os diferentes tipos de
fibras de vidro, inclusive a fibra E.

29

Painis de GRC
do material (MAJUMDAR; LAWS, 1991; PCI,
1994; Cem-FIL LTD., 1996; SILVAb, 1998).
Com o envelhecimento, perde-se o
benefcio trazido pelo reforo das fibras na
resistncia ao impacto e trao na flexo,
ambas relacionadas com as condies de
exposio do painel. A fissurao decorrente
prejudica a estanqueidade, que por sua vez
influencia o desempenho termo-acstico e a
durabilidade do sistema de vedao.
incompatibilidade fsica do GRC
somam-se falhas de projeto que levam a
excesso de rigidez do conjunto. Especificao
de espessura insuficiente, uso de revestimentos rgidos, sistemas de fixaes e dimensionamento das juntas. Os ciclos de expanso/contrao, induzidos por gradientes trmicos entre
as partes do GRC e as deformaes entre os
painis e a estrutura da edificao so fatores
importantes, que devem ser adequadamente
considerados no projeto (SILVA, 1998b).
3.2 Aspectos de fabricao e de produo
3.2.1 Processos de produo
O GRC pode ser fabricado pelos processos de pr-mistura, pelas adaptaes do
processo de produo de plstico reforado ou
cimento amianto e pelo mtodo de projeo.
Os mtodos de projeo so os mais
usuais na confeco de painis. Nestes casos
(quadro 9), as fibras so distribudas bidimensional e aleatoriamente. Os componentes gerados tm o dobro da resistncia mecnica de
produtos similares obtidos por pr-mistura,
pois o mtodo no danifica a superfcie das
fibras e distribui bidimensionalmente um
maior volume de fibras mais longas, alm de
possibilitar a adoo de menores relaes
gua/cimento e garantir o desempenho global
previsto em projeto (MAJUMDAR; NURSE,
1974; HILLS, 1975; HANNANT, 1978; BENTUR;
MINDESS,
1990;
BROOKES,
1998).

30

Quadro 9 - Propriedades da projeo direta e

indireta.
Mtodos de projeo
Projeo Indireta
Os feixes contnuos de fibras so projetados juntamente com a matriz contra o molde revestido com
papel de filtro, retirando-se o excesso de gua por
suco a vcuo. Teor timo de fibras de 6%.
Feixes contnuos de fibras cortados em comprimentos de 10 a 50 mm.
Maior teor de fibras permite desmoldagem imediata
e modificao da chapa plana em outras formas
variadas.
Automatizao viabiliza produo em srie. Mtodo
restrito para a produo de painis com geometria
simples.
Direta manual ou automtica
Os feixes contnuos de fibras e a matriz so lanados
em camadas de 6 a 8 mm por projetores
diferentes, juntando-se sobre o molde. As camadas
so sucessivamente projetadas at que atinjam a
espessura desejada, sendo cada uma compactada
manualmente. Teor de fibras de 3 a 5%.
Feixes contnuos de fibras cortados em comprimentos de 38mm.
Como no h suco a vcuo, a relao gua/cimento deve ser baixa, entre 0.30 e 0.35, complementando
o compsito com aditivos
para a obteno de uma consistncia adequada
projeo.

A projeo pode ser indireta (projeo + suco), de

excelente desempenho, porm a um custo elevado ou
direta manual (figura 21) ou spraymix . Em ambos os
processos, antes da projeo, aplica-se uma camada fina
de pasta, para evitar a exposio das fibras na superfcie
do componente (SILVA, 1998b).
Figura 21 - Esquema em corte do bico utilizado na
projeo direta (spray-up).

Projeo do compsito pr-misturado: um misturador especial produz um compsito homogneo e com elevado teor de fibras, sem aprisionamento de ar
ou prejuzo da integridade dos filamentos. A alta velocidade de projeo promove o auto-adensamento, dispensando a aplicao de mist coat e os adensamentos intermedirios (Cem-FIL Ltd., 1994)

O processo tradicional de produo de

painis GRC baseia-se na projeo e compactao manual (fotos 24 e 25).

dade de atendimento a requisitos e critrios

de desempenho previstos.
Na fabricao de painis de grandes
dimenses, deve-se utilizar enrijecedores prfabricados (estruturas metlicas leves, tubos
estruturais ou chapas metlicas) ou nervuras
na face interna do painel, obtidas pela projeo de GRC em torno de tiras de
poliestireno expandido ou espuma de poliuretano previamente distribudas (Fotos 26 e 27).
Cada um destes sistemas fornece meios para
ligao dos painis estrutura do edifcio
(SILVA, 1998b).

Foto 24 - Painel sendo produzido

por projeo (PCI, 1995).

Foto 26 - Nervuras para enrijecimento de painis

planos de GRC (PCI, 1995).

Foto 25 - Painel em adensamento

manual (PCI, 1995).

J existem equipamentos para projeo automatizada, que alm de uma considervel reduo do tempo e do nmero de
operrios, propiciam maior controle de uniformidade do compsito, da distribuio das
fibras, da espessura dos painis e da qualidade global do componente (BALAGUER et
al., 1993; BALAGUER et al., 1995). No entanto,
a projeo manual ainda dominante no mercado. A seleo do mtodo mais adequado de
produo depende da geometria e do tipo
dos painis especificados em projeto e tambm das tenses geradas nas etapas de
manuseio e requeridas na instalao e uso na
edificao, sempre tendo em vista a necessi-

Foto 27 - Nervuras para enrijecimento de

painis curvos de GRC (PCI, 1995).

Os elementos de isolamento, enrijecimento e ancoragem so posicionados entre

os sucessivos ciclos de projeo de compsito. Nos painis enrijecidos por estrutura
metlica leve, a confeco e o posicionamento das chapas, que ligam as ancoragens ao
painel de GRC (bonding pad13), so feitos
manualmente (Fotos 28 e 29).

12 - O fabricante nacional utiliza os mtodos de pr-mistura e o mtodo de projeo manual direta. A seleo do processo produtivo ideal depende da aplicao do GRC
especificada.
13 - Poro suplementar de GRC com rea efetiva mnima de 155 cm2 que cobre a base das ancoragens em "L", soldadas ou aparafusadas estrutura de enrijecimento
(PCI, 1994). A rea ideal para a chapa de ligao deve ser definida por ensaios de arrancamento axial ou por cisalhamento de corpos de prova envelhecidos (PCI, 1991).

31

Painis de GRC
Quadro 10 - Formulao tpica de misturas GRC
empregadas na produo de painis de fachada
(Cem-FIL LTD., 1996).
Tecnologia de Produo
Constituintes
(por m3)

Foto 28 - Posicionamento do enrijecimento metlico

a painis GRC (PCI, 1995).

Projeo
(5% fibras)

Pr-mistura e Moldagem
(3% fibras)

Cimento

723,56 kg

723,56 kg

Areia

723,56 kg

723,56 kg

Plastificantes

10,20 kg

10,20 kg

Polmeros

200,84 kg

200,84 kg

Fibras AR

100,64 kg

60,30 kg

gua

241,19 kg

281,53 kg

0,33

0,39

Relao gua/cimento

Foto 29 - Incorporao do enrijecimento metlico

a painis GRC (PCI, 1995).

Aps o adensamento, os painis de

GRC devem passar por um processo de cura.
Quando se utiliza a cura mida necessrio
cobrir os painis com um filme de polietileno
e deix-los em cmara de cura por no mnimo
sete dias (PCI, 1991). Visando diminuir as deficincias na cura e o tempo de produo,
recomenda-se aplicar emulses polimricas
que formam um filme retentor de umidade,
ajudando a garantir a hidratao do cimento e
a inibir fissurao superficial.

3.2.2 - Formulao e propriedades

tpicas de painis de GRC
O quadro 10 indica a dosagem tpica
dos materiais usados na produo de painis
de GRC visando controle da retrao e da variao volumtrica.

32

A melhor dosagem do GRC definida

pela necessidade de atendimento a requisitos
e a critrios de desempenho e pelos processos de fabricao dos painis. A seleo dos
materiais constituintes funo de sua adequao tecnologia adotada na produo do
componente e s condies de exposio a
que estaro submetidos. De acordo com o
produto final, define-se a utilizao ou no de
aditivos redutores de gua, incorporadores de
ar e aceleradores ou retardadores de pega,
pigmentos e adies minerais.
O procedimento de projeo define as
caractersticas dos agregados que devem ser
controladas nas misturas GRC: dimenso
mxima caracterstica 0,85mm, gros
arredondados e teor de finos < 2% (FIP, 1984;
BALAGURU; SHAH, 1992; PCI, 1994). Na
camada de acabamento, a dimenso mxima
caracterstica do agregado deve ser inferior a
10 mm. Adicionalmente, a cor e textura
especificadas no projeto do painel determinam a graduao, a cor e a proporo entre
diferentes agregados (PCI, 1994; McDOUGLE,
1995).
Para painis de fachada, de modo geral,
duas propriedades so particularmente relevantes: absoro de gua e retrao por
secagem. A absoro de gua afeta diretamente a estabilidade dimensional e o peso do
componente. A retrao por secagem provoca
fissuras, mas inevitvel diante do elevado
consumo de cimento necessrio para evitar a

exposio das fibras e facilitar o bombeamento (SILVA, 1998b).

Para um controle maior destas propriedades, devem-se adotar medidas de
dosagem adequadas, compreendendo (HILLS,
1975; HANNANT, 1978; PCI, 1994):
aumento do teor de areia, que diminui a
retrao e evita o empenamento irreversvel dos componentes.
reduo da relao gua/cimento.
uso de polmeros na matriz.
uso de agregados com granulometria bem
graduada.
aditivos plastificantes e redutores de gua
(apenas para o mtodo de projeo).
cura a vapor.
O quadro 11 mostra algumas propriedades tcnicas dos painis de GRC, de
acordo com a tecnologia de produo.
Propriedades

Tecnologia de produo
Projeo

Pr-mistura e moldagem

Resistncia trao
na flexo

20-30
MPa

10-14 MPa

Resistncia trao ltima

8-11 MPa

4-7 MPa

Resistncia compresso

50-80
MPa

40-60 MPa

Resistncia ao impacto

10-25
kJ/m2

10-15 kJ/m2

Mdulo de elasticidade

10-20 GPa

10-20 GPa

Deformao na ruptura

0,6-1,2%

0,1-0,2%

dadores ou aplicando cido diludo, ou

mecanicamente, utilizando abrasivos, escovas, jato de areia ou polimento resultando em
diferentes graus de exposio. A granulometria dos agregados constituintes da mistura
empregada determina a textura final dos
componentes.
pigmentao: a cor do painel normalmente obtida pela formulao de uma
mistura de acabamento, pigmentada ou no,
ou pela modificao natural da mistura pela
deposio de agregados decorativos de distintas cores.
Dentre estas, a alternativa de menor
custo a aplicao de textura na superfcie do
molde, com os devidos cuidados para evitar a
falta de uniformidade de aspecto e a fissurao superficial da pasta de cimento que
reveste o painel. A colorao e a textura
especificadas no projeto do painel determinam a graduao, a cor e a proporo entre
diferentes agregados. Qualquer variao
nesses parmetros altera significativamente a
uniformidade e a aparncia final do componente, especialmente se o tratamento superficial aplicado utilizar retardadores e jateamento com areia.

3.2.3 - Acabamentos em painis de GRC

possvel aplicar diversas cores e texturas aos componentes em GRC (foto 30). Os
acabamentos mais recomendados, em
painis de GRC, podem ser obtidos atravs
das seguintes alternativas (CIRIA, 1992b; PCI,
1994; PCI, 1995; BROOKES, 1998):
aplicao de textura na superfcie do
molde, onde possvel obter alguns detalhes
e formas com baixo e alto relevo nos painis
atravs de elementos adicionais com distintos
materiais preparados sobre o molde.
tratamentos superficiais, onde a
remoo da pasta em torno dos agregados
pode ser feita quimicamente, utilizando retar33

Painis de GRC
vadas, que freqentemente superam a
resistncia trao do compsito envelhecido. A restrio exercida por revestimento
cermico, por exemplo, chega a 23 MPa, que
cerca de trs vezes a resistncia trao ltima do GRC envelhecido (PCI, 1994;
McDOUGLE, 1995).

Foto 30 - Acabamentos superficiais para

painis de GRC (PCI, 1995).

Os pigmentos devem ser estveis sob

alta temperatura e radiao ultravioleta,
resistentes a meios alcalinos e inofensivos,
pega do cimento, resistncia do GRC e da
camada de acabamento (ASTM C979/1993).
Especificamente na confeco de painis de
fachada, no se deve utilizar pigmentos
escuros devido ao aumento da absoro da
radiao solar. Alm disso, quanto mais escura a colorao, maior ser a variao de tonalidade (PCI, 1994).
H ainda, como alternativa de acabamento, o uso de materiais de revestimento
como placas de granito, terracota e cermica.
Entretanto, o uso destes materiais como
padres de acabamento implica no emprego
de barreiras de aderncia elementos que
permitam a movimentao independente do
painel e das placas e de ancoragens
flexveis que minimizem as tenses geradas
no GRC devido movimentao diferencial de
revestimentos (PCI, 1991; PCI, 1994).
Diferenas notveis entre o comportamento do revestimento e do painel em
relao retrao, absoro de umidade e
coeficiente de dilatao trmica, certamente
resultaro em deformaes ou tenses ele34

A complexidade do perfil geomtrico e

a incorporao de revestimentos mais rgidos
no representariam maiores problemas caso
o compsito mantivesse a sua elevada
resistncia mecnica inicial. No entanto, o
que se observou nos compsitos produzidos
at a metade da dcada de 90 foi uma reduo
significativa de resistncia, que obriga a
adoo de resistncia de projeto muito inferior resistncia inicial (em torno de 6 MPa, na
flexo).
J existem avanos na formulao das
matrizes para solucionar a questo do
envelhecimento. Quanto s tenses diferenciais entre o revestimento e o painel, Silva
(SILVA 1998b) recomenda expressamente que,
para o estado atual de conhecimento da tecnologia, no clima brasileiro, somente sejam
empregados painis integralmente pigmentados ou recobertos por misturas de acabamento com composio semelhante do GRC14 e
com absoro de gua e dimenso mxima
caractersticas dos agregados controlados. Os
projetistas devem, portanto, explorar a gama
de possibilidades oferecidas por painis de
dimenses realistas, pigmentados e/ou com
agregado exposto ou outro acabamento
superficial do prprio painel.

3.3 Aspectos de projeto e de construo

3.3.1 Geometria e Modulao
Para garantir o desempenho estrutural
do painel, o seu dimensionamento funo
das solicitaes mecnicas e fsicas a ele
impostas durante o manuseio e utilizao
(cargas de vento, esforos no iamento,
impacto, peso prprio etc), bem como das

14 - As tenses de trao na flexo, medidas para as misturas de acabamento testadas por PFEIFER et al. (1992), foram de aproximadamente 12 MPa.

deformaes admissveis causadas por tenses internas e por dilatao trmica.

As principais diretrizes que orientam o
projeto de painis GRC podem ser reunidas
em torno de dois princpios bsicos: a) dimensionar o painel de modo que as tenses sejam
sempre mantidas abaixo do limite elstico do
compsito e b) permitir que a camada GRC
movimente-se livremente em resposta s
alteraes
ambientais
(SILVA,
1998 b).
Modificaes da formulao das matrizes
visando controlar essa movimentao e os
mecanismos de envelhecimento, detectados
nos compsitos base de cimento Portland,
esto sendo estudadas, com aparente sucesso para climas mais frios. Ainda no h dados
destes estudos para o clima brasileiro.
Devido rapidez e magnitude das
deformaes higrotrmicas sofridas pelos
painis, o projeto deve buscar formas de minimizar as restries internas, causadas pela
geometria dos painis e pela utilizao de
materiais de acabamento incompatveis e as
restries externas, provocadas pela rigidez
das ancoragens de ligao entre o painel e o
enrijecimento metlico, ou pela incapacidade
das fixaes de acomodarem a movimentao diferencial entre o painel e a estrutura
do edifcio (CIRIA, 1992b; BROOKES, 1998).
As caractersticas geomtricas dos
painis definem a complexidade dos moldes e
tm reflexos importantes no dimensionamento do GRC e no projeto do sistema de fixao.
Quando a geometria complexa, o
peso prprio do painel raramente gera tenses de compresso pura (SCHULTZ et al.,
1987; PCI, 1994). Relevos profundos criam
regies de flexo no GRC (figura 22, situao
2) e precisam ser reforados adequadamente
(OESTERLE et al., 1990). Em painis de perfil
complexo, as ancoragens de ligao tornamse mais longas e lateralmente instveis sob a
ao do vento (figura 22, situao 1).
Ancoragens muito curtas, por outro lado, tendem a restringir a movimentao e criar ten-

ses de flexo no GRC (figura 22, situao 4).

A geometria do painel pode, ainda, criar reas
parcialmente sombreadas ou protegidas da
incidncia direta da chuva (figura 22, situao
3), que originaro tenses diferenciais no GRC
(SILVA, 1998b).
Normalmente, so utilizados painis de
dimenses de 1,5m a 3m de altura por 2m a
6m de comprimento, para espessuras entre
13mm e 20mm. A densidade superficial dos
componentes varia de 50 a 120kg/m2, dependendo da forma, da dimenso e do tipo de
acabamento. A espessura da camada de GRC
no deve ser inferior a 13mm, devido ao risco
de exposio de fibras e heterogeneidade
inerente ao processo de projeo, que pode
gerar pontos com espessura inferior especificada (SCHULTZ, et. al., 1987; PCI, 1994;
McDOUGLE, 1995).

Figura 22 - Influncia da geometria dos painis sobre a

natureza das tenses atuando na camada de GRC
(SILVA, 1998b).

A versatilidade de geometria e sees

(foto 31) pode ser explorada para criar recuos
do plano das esquadrias, um recurso de sombreamento horizontal e vertical que contribui
na reduo do ganho de calor por incidncia
solar direta sem prejuzo da ventilao e iluminao naturais (fotos 32 e 33) (PCI, 1995;
SILVA, 1998b). A modulao dos painis deve
ser orientada para a maximizao do
reaproveitamento dos moldes.
35

Painis de GRC
O posicionamento das aberturas na
fachada interfere na modulao dos painis e
na colocao das juntas de dilatao e eventuais juntas falsas. As juntas falsas so utilizadas como elementos de linguagem
arquitetnica e podem destacar ou dissimular
a paginao bem como diminuir o impacto
visual devido ao tamanho dos painis. sempre prefervel trabalhar com aberturas
menores e completamente envolvidas pelo
GRC (figura 23 a). No caso de grandes vos, a
rea de GRC deve ser dividida em panos
menores, priorizando a continuidade das juntas horizontais (figura 23 b) (PCI, 1994; SILVA,
1998b; BARTH, 2000).

Foto 31 - Flexibilidade de projeto: os painis de cimento

reforado com fibras de vidro admitem diversas formas,
cores, texturas e acabamentos (PCI, 1995).

Figura 23 - Dimenses e aberturas em relao

modulao dos painis em GRC (SILVA, 1998b).

3.3.2 - Juntas

Foto 32 - Painel com esquadria recuada

em relao ao plano da fachada
(PCI, 1995).

Foto 33 - Colocao de painel com esquadria

recuada em relao ao plano da fachada
(PCI, 1995).
36

As tcnicas e princpios de vedao de

juntas, em componentes e painis de GRC,
so similares aos apresentados para painis
de concreto que possuem um papel importante no desempenho global da vedao vertical (vide captulo 2). O projeto das juntas ir
determinar o seu dimensionamento e a necessidade de barreiras intermedirias, de
maneira a garantir a adequao s classes de
segurana contra o fogo, estanqueidade e isolamento termo-acstico desejadas.
Entretanto, diferentemente dos painis
de concreto, as juntas com selantes elsticos
so as mais utilizadas, podendo ser em silicone de baixo mdulo, polissulfeto mono e bicomponente, e poliuretano mono e bi-componente. Alm do cessante propriamente dito, o
sistema de selagem de juntas composto

pelo material de enchimento e de acordo com

as caractersticas do cessante e das superfcies, um fremir para melhorar a aderncia e
garantir o desempenho previsto da vedao
(ASTM C1193, 1991; PCI, 1994; CIRIA, 1992b;
HUTCHINSON ect al., 1995; BROOKES, 1998).
Nos painis de GRC, ainda so
necessrias abas laterais em GRC com 38 mm
a 50 mm, para permitir a aplicao do selante
nas juntas e, tambm, servir de reforo perimetral dos painis (figuras 24, 25 e 26) (PCI, 1994;
PCI, 1995).

Figura 26 - Salincia na borda do painel para interceptar

o fluxo da gua da chuva (SILVA, 1998b).

As juntas abertas de drenagem no so

utilizadas, devido ao excesso de rigidez e dificuldade de execuo de extremidades com
sulcos de drenagem e inconvenincia de
embutir das faixas de neoprene utilizadas
para preenchimento de juntas (BROOKES,
1998).

Figura 24 - Detalhes tpicos de juntas entre painis: (a)

junta de canto do painel; (b) junta entre painis
(a partir de PCI, 1994).

A garantia da estanqueidade ao ar e
gua dada pela qualidade da vedao das juntas. Em situaes crticas de exposio, possvel a utilizao de juntas duplas que exigem
abas laterais maiores em GRC (figura 25), ou
ainda a utilizao de painis com salincias ao
longo das juntas verticais, que ajudam a interceptar o fluxo de gua antes que esta chegue
superfcie da junta (figura 26) (SILVA, 1998)

Figura 25 - Sistema de selagem de juntas duplas

(SILVA, 1998b).

Deve-se utilizar, no dimensionamento

das juntas, valores conservadores para o coeficiente de dilatao trmica do GRC e para a
amplitude trmica experimentada pela fachada, cuja temperatura superficial pode ser de
11C a 45C, superior do ar exterior (PCI,
1994). O emprego de painis escuros torna-se,
no Brasil, definitivamente desaconselhvel,
pois estes absorvem maior parcela da radiao solar e a camada de isolamento impede
a dissipao do calor em direo face interna, aumentando ainda mais a temperatura
superficial e os problemas a ela relacionados
(SILVA, 1998b).
O dimensionamento sugerido pelo PCI
(1994) adota a recomendao da ASTM C719,
que determina que os selantes devem acomodar deformaes de 25% da largura original da junta. A equao utilizada para o
dimensionamento da largura e da profundidade das juntas de selantes a mesma para
painis de concreto, que tambm depende do
tipo de movimento que atua na junta e da
capacidade de deformao elstica do material utilizado (quadro 12).
37

Painis de GRC
Quadro 12 - Caractersticas dos selantes
(a partir de DAWSON, 1995; HUTCHINSON et
al., 1995).
Selante

Comportamento Capacidade Vida til

deformao

Obs.

Silicone de
baixo mdulo

elstico

50%

25 anos

Polissulfeto
monocomponente

elastoplstico

20%

20 anos cura lenta (mais de

3 semanas)

Polissulfeto bicomponente

elastoplstico

30%

20 anos

cura varia de 2 a 3
semanas

usadas para os painis de concreto, com o

cuidado de no restringir os movimentos
naturais do painel. Ao resistir s cargas de
vento, as fixaes devem permitir que os
deslocamentos do edifcio e do painel (horizontal/vertical e rotacional) ocorram livremente (figuras 27 e 28).

cura rpida (1 a 2
dias) utilizado para
juntas largas

Nos casos em que o dimensionamento

resultar em juntas muito largas, que consumam quantidades excessivas de selante trazendo dificuldades no processo de
"endurecimento" - ou que comprometam o
resultado esttico da fachada, deve-se optar
por um selante com maior capacidade de
deformao.
3.3.3 - Montagem
O aumento significativo da resistncia
mecnica inicial, decorrente da adio de
fibras de vidro, fundamental para evitar
quebras e danos superficiais durante o manuseio e instalao dos painis, que podem
comprometer a segurana, estanqueidade e
durabilidade do painel. A estas caractersticas
soma-se a no suscetibilidade das fibras ao
ataque de agentes agressivos do meio, garantindo a durabilidade da vedao.
A densidade superficial dos componentes em GRC significativamente inferior
de painis similares em concreto, reduzindo a
imposio de cargas permanentes, sees de
elementos de fundao, porte dos equipamentos e custos unitrios de transporte (BENNETT Jr., 1988). De forma semelhante aos
painis de concreto, o fechamento em painis
de GRC caracteriza-se por acoplamento
mecnico.
3.3.4 - Fixao
As alternativas de fixao (pinos e/ou
cantoneiras), empregadas para os painis de
GRC, podem ser adaptadas a partir daquelas
38

Figura 27 - Fixao no GRC com conector com entalhe e

ancoragem cnica (CIRIA, 1992a, BROOKES, 1998).

Figura 28 - Fixao no GRC com bucha de borracha e

ancoragem com pino cruzado
(CIRIA, 1992a; BROOKES, 1998)

As cargas transmitidas atravs das fixaes devem ser transferidas a uma rea suficientemente grande de GRC, para evitar concentrao de tenses. Por exemplo, as fixaes inseridas devem ser chumbadas numa
rea de GRC de boa qualidade com uma largura mnima de 12 vezes o dimetro do parafuso, observando a distncia mnima de 6 vezes o dimetro do parafuso entre o centro do
mesmo e a face do painel.

Os sistemas de fixao utilizados em

painis de GRC so determinados pelo tipo de
painel utilizado. Em sua verso mais comum,
os painis de GRC so entregues nas obras
enrijecidos por uma estrutura metlica, que
promove a fixao dos painis estrutura do
edifcio e ainda serve de suporte para a aplicao dos elementos de acabamento interno e
para os caixilhos das esquadrias (fotos 34 e 35).

Foto 34 - Enrijecimento metlico leve em painel

em GRC (PCI, 1994).

(Figura 29) (CIRIA, 1992b; PCI, 1994; SILVA,

1998b; BARTH, 2000). A ligao do GRC ao
enrijecimento deve ser feita homogeneamente, de forma a evitar restrio excessiva
movimentao higrotrmica do material. Os
balanos nas bordas e abas laterais "L" devem
ser inferiores a 30cm. As esquadrias devem
ser fixadas ao sistema de enrijecimento e
nunca ao GRC (SILVA, 1998b).
A fixao de painis GRC enrijecidos por
uma estrutura metlica leve feita atravs de
cantoneiras e/ou pinos aparafusados estrutura do edifcio que devem permitir movimentaes decorrentes de deformaes higrotrmicas e estruturais. Para mant-los em situao de compresso, as fixaes que recebem
o peso prprio dos componentes localizam-se
prximas base do painel, sendo as fixaes
no topo destinadas apenas ao posicionamento
e restrio lateral. No se deve utilizar linhas
intermedirias de fixao na vertical (figura 29)
(PCI, 1994; BROOKES, 1998).

Figura 29 - Esquema tpico de ancoragens de fixao em

painis de GRC enrijecidos por uma estrutura metlica
leve (a partir de PCI, 1994).
Foto 35 - Painel em GRC com enrijecimento metlico
leve (PCI, 1994).

O sistema de enrijecimento e fixao,

responsvel por garantir a estabilidade estrutural dos painis, constitudo por: a) ancoragens flexveis que ligam o painel ao enrijecimento metlico e transmitem a carga de
vento e o peso prprio do painel, b) conectores de apoio que suportam o peso prprio e
c) conectores de apoio para a restrio lateral

O peso do GRC , ento, suportado por

dois perfis que transferem este peso para os
conectores (cantoneira ou pino) na base do
painel. Estes perfis, mais pesados, tm rigidez
suficiente para suportar o peso do painel e
ainda flexibilidade para permitir deslocamentos horizontais. Os outros perfis, mais leves,
resistem s cargas de vento transmitidas
atravs do painel, alm de permitirem
absoro de movimentos verticais e horizon39

Painis de GRC
tais devido s variaes trmicas e de umidade na placa de GRC. A placa de GRC fixada a intervalos regulares, a cada 600mm, mas
os outros elementos de GRC no tm os tipos
de fixao e os intervalos entre fixaes
padronizados (CIRIA, 1992a; SILVA, 1998b).
J os painis de GRC com enrijecedores incorporados so aparafusados estrutura da edificao por quatro pontos de fixao
(figura 30):
dois pontos posicionados junto base
para suportar o peso prprio do painel, sendo
que um deles fixo e serve como referncia
de locao e
dois pontos que contribuem para a estabilidade lateral e resistncia carga de vento que permitem deslocamento horizontal e
vertical.
Todos os pontos devem permitir ajuste
na direo perpendicular ao plano do painel.
As buchas devem ser fixadas no GRC em
locais prprios, com adequada distribuio de
fibras, deixando uma salincia para evitar
danos no aperto dos parafusos e chumbadores (CIRIA, 1992 b; GRCA, 1995).
recomendado chanfrar as arestas para evitar
fixaes muito prximas das bordas dos
painis (SILVA, 1998b).

40

Captulo 4
Painis metlicos

41

Painis metlicos
Uma outra alternativa de vedao prfabricada, largamente utilizada no exterior
para vedao de edifcios altos e de elevado
padro residencial, comercial e industrial o
painel metlico, principalmente o painel sanduche de ao ou de alumnio. No Brasil, entretanto, a utilizao de painis metlicos
como elemento de vedao ainda est restrita
a edifcios industriais e menos freqentemente, comerciais.
Este tipo de vedao encaixa-se no grupo das fachadas leves15, sendo um sistema
usualmente multi-camada e que praticamente
no intervm na estabilidade estrutural da
edificao, sendo ento suportado pela estrutura de armao, geralmente metlica, que
apoiada na estrutura principal (LNEC, 1974;
HARRISON; VEKEY, 1998).

Foto 37 - Fairview Lakes Regional Medical Center

(HAIRONVILLE, 1999).

Os painis so compostos por lminas

metlicas, isolamento trmico e revestimento
interno, em configurao sanduche ou integrada. Geralmente, utilizam-se painis de largura padro, aparafusados para se obter uma
simples montagem. As chapas de ao so as
mais utilizadas, devido ao seu menor custo,
protegidas por uma cobertura orgnica (PVC)
ou pintura base de fluorpolmeros. As fotos
36, 37 e 38 trazem edificaes com vedao
externa em painis metlicos.

Foto 38 - Lufthansa Jumbo, Hamburgo Alemanha

(HAIRONVILLE, 1999).

4.1 - Aspectos de fabricao

Foto 36 - Edifcio residencial, Frana

(HAIRONVILLE, 1999).

42

Os painis metlicos dividem-se basicamente, em dois grupos: painis perfilados e

painis compsitos (ou sanduche).
Os painis perfilados so componentes
de chapa perfilada montados sobre perfis metlicos e preenchidos por uma face de acabamento interno. Geralmente as lminas metlicas so em alumnio ou em ao galvanizado (figura 31).

15 - Ao menos a face externa da vedao tem densidade superficial inferior a 100kg/m_.

Este tipo de painel suportado por uma

estrutura de armao e seu isolamento geralmente colocado no local. A parte interna da
vedao acabada com outra lmina metlica
ou algum outro tipo de acabamento interno,
como por exemplo, painis de gesso acartonado.

Figura 31 - Exemplo de configurao de painis metlicos perfilados (a partir de SILVA, 1999).

Os painis metlicos perfilados so geralmente empregados em edificaes mais

baixas. Recomenda-se a sua utilizao como
elemento de vedao externa apenas acima
de 1,5 m do nvel da rua. O sistema no atende ao nvel de resistncia de impacto requerido para alturas inferiores (CIRIAa, 1992; BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
As chapas em ao ou alumnio tm de
3 a 6 mm de espessura, largura de at 1,2 m
e comprimento de at 20 m. As chapas metlicas so cortadas e soldadas de modo a formar arestas de acabamento, que posteriormente recebem enrijecedores pelo lado interno do painel (foto 39). A rigidez do painel depende da espessura da chapa e da quantidade (e espaamento) de enrijecedores (BLANC
et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).

Na fabricao, a espessura da chapa

determinante para evitar ondulaes na superfcie e assegurar que a chapa seja perfeitamente plana. As chapas so cortadas aps receber o acabamento e todo o processo de fabricao deve ser preciso, a ponto de evitar
problemas de aparncia e corroso (BLANC et
al., 1993; BROOKES, 1998).
Os painis compsitos ou painis sanduches so formados por duas chapas metlicas apoiadas separadamente e vinculadas
entre si atravs de um material leve, geralmente um isolante termo-acstico. O espaamento entre as lminas determina o nvel de
isolamento termo-acstico e a rigidez do conjunto final, que atinge resistncia maior que
os painis perfilados (figura 32). A possibilidade de fabricao desses painis com o material de isolamento incorporado possibilita a
esses painis uma melhor exposio a altas
temperaturas (BLANC et al., 1993; BROOKES,
1998; HARRISON; VEKEY, 1998).

Figura 32 - Painis metlicos

compsitos (FINESTRA 19972).
Foto 39 - Painis perfilados com enrijecedores
na face interna (BROOKES, 1998).

Atualmente, os painis compsitos so

os de maior utilizao na construo civil,

16 - Imagem originalmente publicada em Painis arquitetnicos para fechamento de fachadas. Seo Tecnologia.
Revista Finestra Brasil, ano 3, n. 10, pp. 102-107, 1997.

43

Painis metlicos
pois podem ser utilizados em edifcios altos e
com padres arquitetnicos sofisticados. Diferentes tipos e espessuras de lminas e espumas podem ser utilizados como material de
isolamento, dependendo da rigidez e do desempenho termo-acstico requeridos. Os materiais de isolamento utilizados (SATO, 1988a,
BROOKES, 1998) so normalmente:
l mineral fibras inorgnicas
(l de vidro, rocha, carbono ou cermicas).
colmia de papel.
lminas de poliestireno e
espuma de poliuretano.

transporte, do mtodo de fixao e da configurao. Portanto, a altura dos painis pode

ser de at 30 m e a largura dos painis de ao
pode ser de at 1,3 m, e dos painis de alumnio de at 1,5 m. J os painis produzidos por
injeo vertical de espuma so limitados a 0,6
m de altura para o controle da densidade de
espuma. Os produtos hidrofugantes so necessrios para assegurar o fechamento do
painel e manter a qualidade da espuma
(BROOKES, 1998).

As lminas de poliestireno3 possuem

menor custo em relao espuma de poliuretano. Entretanto, o polissocianureto4 (verso
modificada do poliuretano) possui melhor
isolamento e mais fcil de se fabricar, alm
de sua melhor resistncia ao fogo e rigidez.
Essencialmente, este grupo subdivide-se em
painis com espuma de poliuretano e painis
laminados por presso ou por rolos, ambos
produzidos por processo contnuo ou em lotes (BROOKES, 1998).
Os painis com espuma de poliuretano
(ou de polissocianureto) podem receber a espuma durante a produo dos painis atravs
de processo contnuo (foto 40) ou da aplicao de espuma na horizontal (foto 41) ou na
vertical (foto 42).
O processo contnuo de produo o
mais econmico, alm de possibilitar a ligao do material de isolamento com as chapas
metlicas. O controle de qualidade na produo contnua deve ser rgido, com verificao
de temperatura, umidade, densidade e peso
das camadas de espuma para manter a compresso entre as lminas metlicas, j que rigidez global dos painis dada pela adeso
entre as camadas (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998).

Foto 40 - Aplicao de espuma contnua

(BROOKES, 1998).

Foto 41 - Aplicao de espuma na horizontal

(BROOKES, 1998).

Na produo horizontal, as dimenses

dos painis dependem apenas do meio de
17 - O poliestireno um produto termoplstico com estrutura de clulas fechadas obtido por expanso do estireno polimerizado com capacidade de isolamento
trmico (SATO, 1988b).
18 - O polissocianureto um material termo-acstico, incombustvel e autoportante que obtido pelo tratamento de espuma de poliuretano (BROOKES, 1998).

44

Foto 42 - Aplicao de espuma na vertical

Foto 44 - Produo de painis utilizando processo de

(BROOKES, 1998).

presso a vcuo (BROOKES, 1998).

Os painis laminados so normalmente

especificados para projetos de arquitetura sofisticados, onde possvel o emprego de sistemas integrados de vedao19.

Os painis laminados podem ser produzidos ainda pela passagem contnua de grandes rolos sobre as chapas e a camada de isolamento rgido, gerando painis planos. J
para painis curvos, so utilizados rolos deformadores a frio ou aplicao de presso em
uma nica direo.

Estes painis so produzidos em srie, atravs de combinao de presso e resina (foto 43),
que consiste na prensagem das espumas laminadas sob aquecimento, de forma que os painis
possam ser produzidos a partir da unio de chapas
metlicas (para acabamento interno e externo)
com dimenses de 2,5 a 7m de comprimento, a lminas de isolamento e lminas de reforo previamente arranjadas, coladas e posteriormente pressionadas. Podem ser produzidos, tambm por processo de presso a vcuo nas paredes dos painis
(foto 44). Neste segundo processo, o tempo de
produo maior que no processo de combinao
de presso e resina, e o seu comprimento-padro
de 1,6 a 6 m (BROOKES, 1998).

Foto 43 - Produo de painis pelo processo de

combinao de presso e resina (BROOKES, 1998).

A resistncia do metal e do material de

isolamento permitem o uso de lminas finas,
com espessura entre 1,2 e 2 mm. As extremidades dos painis recebem um reforo de
neoprene, madeira ou espuma de l de vidro
(BROOKES, 1998).
A grande vantagem da produo em srie a obteno de painis com dimenses
variadas e alternativas de material de isolamento, tais como placas de poliestireno, poliestireno estruturado, l de rocha e l de vidro, sendo o poliestireno estruturado a alternativa com maior resistncia e controle de
densidade.
A l mineral e a colmia de papel, que
normalmente contm poliestireno inserido e
boa aderncia nas lminas metlicas, tambm
so alternativas de isolamento possveis. Para
um melhor desempenho acstico, principalmente quando se querem atenuar sons em
baixas freqncias, utiliza-se enchimento em
l mineral e adicionam-se lminas de cimento
amianto.

19 - Estes sistemas integrados incluem os painis compsitos, portas e janelas (BROOKES, 1998).

45

Painis metlicos
De maneira a evitar a separao das vrias camadas dos painis compsitos laminados, trs tipos de adesivos so utilizados: adesivos base de neoprene, adesivos a base de
poliuretano (mono e bi-componente) e adesivos base epxi (mono e bi-componente). A especificao do adesivo est relacionada com a
tenso existente entre os laminados e sua resistncia elevao de temperatura.
Ainda assim, o descolamento pode
ocorrer em caso de aquecimento da superfcie
externa do painel - que se expande - enquanto
a superfcie interna permanece com a temperatura menor em funo do isolamento. Para tanto, algumas medidas, ainda na fase de projeto,
podem reduzir este efeito do movimento trmico e acomodar esta dilatao que apresentar uma tenso relativamente pequena entre a
superfcie externa e o isolamento bem como
no afetar a aparncia da edificao (BROOKES, 1998):
utilizao de cores claras na superfcie
para reduzir o seu aquecimento.
reduo das dimenses dos painis.
evitar fixadores no centro do painel.
seleo do tipo de adesivo e do isolamento para suportar os esforos decorrentes
da movimentao trmica.
maior coeficiente de dilatao da parte
interna do que da parte externa do painel, para
reduzir o efeito da movimentao trmica.
nos painis perfilados, a direo e a
forma das nervuras pode mudar a caracterstica da edificao afetando a sua esttica, o mesmo valendo para painis compsitos em ao
com acabamento polido que podem dar uma
grande refletividade.
Quando o painel tem suas extremidades
limitadas por fixadores ou por painis adjacentes, a tenso na interface da superfcie com o
enchimento pode tornar-se muito elevada e
provocar a separao das camadas. Esta tenso pode ser reduzida se as extremidades dos
painis estiverem soltas.

20 - PVC com flor, mais resistente.

46

4.1.1 Acabamentos em painis metlicos

Nos painis metlicos so normalmente
utilizadas pinturas orgnicas como Plastisol PVC
e pelculas de PVF220. Alm desses acabamentos, outras alternativas so oferecidas pelos fabricantes, tais como pintura eletrosttica, anodizao e esmalte vtreo (CIRIAb, 1992; BROOKES,
1998).
A pintura eletrosttica consiste na aplicao de polmeros a base de polister/poliuretano dentro de um forno, e deve ser efetuada na fbrica de modo a garantir a cobertura
de relevos e cortes. A espessura do revestimento no deve ser menor que 75 mm.
A anodizao pode ser efetuada de trs
maneiras, sendo que em todas elas utiliza-se
cido sulfosaliclico para produzir um filme
andico de proteo:
a anodizao natural (cor prata) produzida em um nico estgio, atravs da ao
da eletrlise ao metal, porm no possui a
mesma densidade do filme da anodizao integral. Portanto, aconselhvel que a anodizao
natural sofra intervenes de manuteno.
a anodizao em dois estgios (cor
bronze) necessita outro estgio para produzir o
filme andico que dar a colorao requerida.
a anodizao integral produz um filme
andico denso com caractersticas superiores
de exposio e resistncia a intempries.
De um modo geral, as aplicaes externas demandam uma espessura mnima de 25
mm de filme andico. A cor da anodizao depende do tempo pelo qual o metal submetido eletrlise e do tipo de liga utilizada. A anodizao deve ser lavada regularmente para evitar corroses na superfcie pela deposio de
sais e ao de agentes agressivos do meio.
Devido dificuldade de manuteno da
qualidade de painis com acabamentos anodizados, outros acabamentos tm sido especificados, como as pelculas de fluorpolmero e

os acabamentos acrlicos. O desempenho

desses acabamentos depende do substrato
utilizado e a sua durabilidade est relacionada
com o tipo de pr-tratamento empregado.
O acabamento em esmalte vtreo est
normalmente associado a painis de ao, devido a problemas de aderncia entre o esmalte e o alumnio. O ao carbono necessrio
para fabricar o painel com esmalte vtreo
disponibilizado em larguras de at 1,52 m.
O ao inoxidvel tambm pode ser empregado em vedaes externas e em alguns
casos, o seu custo pode ser menor quando
comparado a um painel de alumnio com anodizao integral de boa qualidade, mantido o
mesmo padro de rigidez.

Figura 33 - Juntas vedadas com material de recobrimento (a partir de BROOKES, 1998).

O acabamento da superfcie do ao inoxidvel pode variar desde ao escovado at

ao com acabamento polido, para painis tanto com superfcies planas como texturizadas
(CIRIAb, 1992; BROOKES, 1998).
4.2 Aspectos de projeto e construo

Figura 34 - Juntas vedadas pela geometria das bordas (a

partir de BROOKES, 1998).

importante que exista uma coordenao dimensional entre os painis internos e

externos. O quadro 13 apresenta as dimenses de painis metlicos perfilados e compsitos.

A fixao dos painis perfilados pode

ser feita tanto vertical quanto horizontalmente.
Neste caso, as peas da fiada superior sobrepem-se s da fiada inferior (figura 35).

Quadro 13 - Dimenses de painis metlicos (a partir de CIRIAb, 1992; BLANC et al., 1993;
BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998).
Tipos de painis

Espessura das
lminas

Largura
mxima

Altura mxima

Painis perfilados

3 mm a 6 mm

1,2 m

20 m

Painis
Compsitos
Laminados

1,2 mm a 2 mm

1,6 a 6 m (a vcuo)*
1,3 m (ao) e
2,5 a 7m (por
1,5 m (alumnio)
presso e resina)*

Painis
Compsitos com
1,3m (ao) e
1,2 mm a 2 mm
Espuma de
1,5m (alumnio)
Poliuretano

6m (espuma na
vertical)*
30m (espuma contnua e horizontal)*

*Aspectos de produo dos painis metlicos

Figura 35 - Corte de junta horizontal de sistemas em painis perfilados (cedida pelo fabricante UNA CLAD).

47

Painis metlicos
As juntas verticais podem tornar-se verdadeiros caminhos para penetrao da gua da
chuva e devem receber tiras de selante comprimidas pelas superfcies laterais dos painis. Na
fixao dos painis perfilados em alumnio, recomenda-se que a lmina no seja diretamente apoiada no suporte de canto e que fique suspensa usando um suporte em Z (figura 36), de
maneira que permita a movimentao trmica
dos painis. Os cantos so vedados com juntas
de silicone e pinos podem ser soldados na parte de trs dos painis para receber as lminas
de isolamento (figura 37). As alternativas de
suporte de painis (a partir de BROOKES, 1998;
HARRISON;VEKEY, 1998) esto nas figuras 36,
37 e 38.

o aparafusada por painel (figura 38). Esta alternativa pode ser utilizada tambm para a fixao de painis compsitos (BLANC et al.,
1993; BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY,
1998).

Figura 38 - Suporte dos painis com

pinos secretos.

Figura 36 - Suporte dos painis com suporte em Z

Figura 37 - Suporte dos painis com pinos soldados

atrs dos painis

Uma outra alternativa de fixao das

placas perfiladas se faz atravs de pinos ocultos, que permitem uma fcil remoo para inspeo, reparo e/ou reposio, porm ela deve
ser suplementada com pelo menos uma fixa48

Uma outra alternativa de fixao das placas perfiladas se faz atravs de pinos ocultos,
que permitem uma fcil remoo para inspeo,
reparo e/ou reposio, porm ela deve ser suplementada com pelo menos uma fixao aparafusada por painel (figura 38). Esta alternativa
pode ser utilizada tambm para a fixao de painis compsitos (BLANC et al., 1993; BROOKES,
1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
A fixao de painis compsitos utiliza,
na maioria das vezes, uma pistola de presso e
parafusos auto-aparafusveis e autogrampeveis. Os parafusos devem ser dimensionados
corretamente, geralmente com 1,5 mm a 12,5
mm de comprimento (CIRIAb, 1992), de acordo
com a espessura do painel compsito, de maneira a evitar deformaes nas placas metlicas por excesso de aperto.
Podem-se especificar acabamentos de encaixe macho e fmea, para fixao mecnica ou
ainda utilizar cantoneiras secretas de fixao
(BLANC et al., 1993).
Os parafusos para fixao dos painis metlicos perfilados e compsitos podem ser em
ao inoxidvel, em nylon ou em polipropileno,

porm as fixaes em nylon e em polipropileno

possuem pouca resistncia ao fogo. As fixaes,
basicamente, suportam carregamentos causados
por movimentaes trmicas e cargas de ventos
e so responsveis pela segurana estrutural do
sistema, seja nas conexes entre painis ou entre
o painel e a estrutura. Parafusos em ao carbono
ou em alumnio nunca devem ser especificados,
pois podem provocar corroso galvnica e o aparecimento de manchas nas placas metlicas (CIRIAb, 1992; HARRISON;VEKEY, 1998; DE MATTEIS;LANDOLFO, 1999).
4.2.1 - Fachadas tipo Rainscreen
Os painis metlicos ainda podem ser utilizados como fachadas tipo rainscreen (proteo
de chuva), projetados com a finalidade de resistir ao das intempries e de agentes agressivos. O painel rainscreen resulta da combinao
de painis laminados por passagem de rolos e
painis laminados por presso (figura 39).
O sistema consiste em uma chapa plana
de alumnio de 4 a 6 mm de espessura colocada frente de um painel sanduche laminado,
de modo a formar uma cavidade (2 a 3 cm) permanentemente ventilada entre as duas partes
(MARSH, 1977; BROKES, 1998). Os painis externos funcionam como um escudo que protege os painis sanduche da ao do meio externo. Estes, por sua vez, so responsveis pelo
desempenho termo-acstico do conjunto.

Os perfis que auxiliam o enrijecimento

das placas metlicas devem ser dimensionados de forma a evitar amassamentos e distores nas lminas de alumnio. O tamanho dos
painis limitado pelo tamanho mximo das
lminas de metal e pela distncia entre suportes. Alguns cuidados com as juntas dos painis
internos so necessrios, de modo a impedir a
entrada de umidade, ar e gua (BROOKES,
1998). As juntas entre os painis rainscreen devem ser abertas, com 10 mm ou mais, para permitir o movimento trmico e para drenar e impedir que a gua penetre na cavidade ventilada
e atinja o painel interno. Pequenos orifcios
mantm o equilbrio de presses com o exterior e dificultam a penetrao da gua.
Na montagem, os painis rainscreen so
ajustados para receber as divises verticais fixadas exteriormente na edificao. A estrutura
do edifcio normalmente isolada da estrutura
do fechamento (secundria) com fibra vegetal.
Ento, os painis so fixados atravs de suportes de ao inoxidvel, externos ou chumbados
na estrutura ou na parede em alvenaria (figura
40). importante que os fixadores das lminas
metlicas externas tambm permitam o movimento trmico (MARSH, 1977; BROKES, 1998).

Figura 40 - Detalhe tpico de fixao de painis com

rainscreen (a partir de BROOKES, 1998).

Figura 39 - Corte esquemtico de painel com rainscreen

(a partir de BROOKES, 1998).

Os efeitos do vento nas bordas dos produtos, na parte interna da cavidade com as juntas abertas, tm mostrado flutuaes na presso do vento que so transmitidas diretamente
49

Painis metlicos
parede original. Os fabricantes precisam ser
consultados quanto resistncia que seus painis apresentam em relao aos efeitos do
vento, sobretudo quanto especificao dos
elementos de fixao e das caractersticas necessrias da base de apoio.
Algumas questes relativas propagao do fogo atravs das cavidades so relevantes. importante prever a interrupo da passagem das chamas entre os pavimentos e ao
redor da janela. A reduo da profundidade da
cavidade reduz a possibilidade de expanso
das chamas, mas, por outro lado, deve-se garantir uma intensidade de movimento do ar
que assegure a ventilao adequada do sistema e evite o acmulo de umidade intersticial
(BROOKES, 1998).

50

Captulo 5
Painis de gesso
acartonado

51

Painis de gesso acartonado

A divisria de chapas de gesso acartonado um sistema vedaes internas composto
por chapas leves em gesso montado sobre carto (acartonado), estruturadas por perfis metlicos ou de madeira, fixas ou desmontveis e
geralmente monolticas. O quadro 14 apresenta as vantagens e desvantagens da utilizao
de painis de gesso acartonado em relao
vedao em alvenaria tradicional.

Quadro 14 - Vantagens e desvantagens

dos painis de gesso acartonado (a partir de
SABBATINI, 1998c; SILVA et al., 1999).

Vantagens
Menor massa, proporcionando um menor peso
prprio das vedaes a ser transferido para as
fundaes.

Sensibilidade umidade uma das caractersticas mais crticas, podendo comprometer o

desempenho e a durabilidade das divisrias.

Ausncia de kits completamente resolvidos para

instalaes de gua.

Dificuldade de localizao de vazamento pelo

fato de a parede ser oca.

No h nenhuma proteo para o carto e os

perfis metlicos de enrijecimento na presena
da gua, mesmo com o uso das chapas de
gesso com polmeros (verde).

As divisrias de gesso no podem ser empregadas como contraventamento da estrutura e

exigem a colocao de armrios e prateleiras
em posies pr-determinadas.

Possibilidade de ganho de rea pela menor

espessura das paredes.

A montagem das chapas s deve ser feita aps

a execuo de revestimentos de argamassa,
contrapiso e outros servios midos.

Execuo e acesso simplificado para facilidade

de manuteno das instalaes hidrulicas e
eltricas, devido vedao oca e estruturada
por perfis.

No recomendvel utilizar sobre painis os

revestimentos cermicos ou outros pouco
deformveis, essencialmente se aplicados com
argamassa convencional.

Possibilidade de ajuste do nvel de desempenho

acstico por variao da configurao (l de
vidro + placa adIcional).

Superfcies curvas so possveis mediante

umedecimento para conformao do carto.

Plano e qualidade superficial permitem a aplicao direta do acabamento.

Se a utilizao for bem planejada, reduo do

volume de perdas de material.
Rapidez de execuo de fechamento.

52

Desvantagens/limitaes

A configurao em chapas acartonadas

combina a resistncia compresso do gesso
com a resistncia trao do carto. No entanto, tanto um quanto o outro alm da prpria
estrutura de enrijecimento so materiais que
no se comportam adequadamente em meios
submetidos ao de umidade. Por esta razo,
definitivamente desaconselhvel a utilizao
de chapas de gesso acartonado em meio externo ou nas reas molhveis da edificao (MITIDIERI FILHO, 1997; SABBATINI, 1998c; TANIGUTI, 1999; SILVA, 1999).
5.1 - Aspectos de fabricao
O gesso misturado com gua e aditivos para a moldagem das chapas. Posterior-

mente, as chapas recebem uma camada de carto de cada lado e depois passam por uma guilhotina que as corta nas dimenses necessrias. Essas chapas so ento, encaminhadas
secagem.
5.2 - Caractersticas tcnicas
Dependendo da finalidade, as divisrias
podem ser projetadas utilizando chapas simples ou duplas, de vrias espessuras, normais,
resistentes gua, ao fogo, anti-radiaes,
com ou sem isolante trmico (figuras 41 e 42).

Chapa normal (padro ou standard)

so chapas de gesso e carto comuns, para
emprego em divisrias sem exigncias especficas de desempenho.
Chapa hidrfuga (chapa verde) para
emprego em paredes internas da edificao sujeitas ao de umidade (reas molhveis). Gesso com adio de polmeros. A chapa recebe ainda um tratamento base de silicone na superfcie
do papel carto e na parte interna de gesso.
Chapa resistente ao fogo (chapa rosa) para divisrias com exigncias especiais de resistncia ao fogo, o gesso das chapas recebe
adio de fibras minerais (incombustveis).
As dimenses tpicas das chapas de gesso acartonado so 1,20 m de largura por comprimentos de 2,60 a 3,0 m e espessuras de 12,5
mm, 15 mm e 18 mm. No Brasil, a chapa mais
utilizada a de 12,5 mm de espessura (MITIDIERI FILHO, 1997).

Figura 41 - Exemplo de vedao em chapas de gesso

acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).

Os perfis metlicos zincados importados

possuem largura mdia de 60 mm, enquanto
os nacionais esto sendo adaptados s caractersticas das chapas zincadas de fabricao nacional, de forma a produzir guias com largura
nominal de 47 e 70 mm, montantes com largura nominal de 47 e 69 mm e abas laterais de 35
mm (MITIDIERI FILHO, 1997).
As caractersticas gerais exigidas e as tolerncias aceitveis para as chapas de gesso
acartonado so apresentadas no quadro 15.
Quadro 15 - Tolerncias normalizadas
para os painis de gesso acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).

Propriedades
Figura 42 - Exemplo de vedao em chapas de gesso
acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).

De acordo com as necessidades especficas de aplicao, existem trs categorias de

chapas acartonadas, diferenciadas visualmente
pela colorao do carto:

Tolerncia na espessura

Exigncias
(NP P 72 302)
0,4 mm

Tolerncia na largura

+ 0 / -5 mm

Tolerncia no comprimento

+ 0 / -5 mm

Densidade superficial

8,5 a 12,0 kg/m2

Resistncia flexo transversal

0,21 kN

Resistncia flexo longitudinal

0,60 kN
53

Painis de gesso acartonado

5.3 - Aspectos de projeto e
de construo
Para uma eficiente implantao do sistema de painis de gesso acartonado necessrio incorporar, alm dos aspectos do produto,
as caractersticas do processo construtivo.
Nesse sentido, para explorar o potencial de racionalizao dessa tecnologia construtiva, o
ideal que o projeto das divisrias de gesso
acartonado, assim como os projetos de estruturas e de instalaes prediais, tenha incio na
etapa de anteprojeto do edifcio e os vrios
projetos, desenvolvidos simultaneamente (TANIGUTI, 1999; BARROS, 1999b).
Devido sensibilidade dos painis de
gesso acartonado gua, deve-se evitar:
Contato da gua com a divisria, recomendando-se que a chapa de gesso acartonado seja fixada pelo menos um centmetro acima do piso acabado.

montagem de chapas de gesso acartonado so

(MITIDIERI FILHO, 1997):
Parafusos para fixao das chapas de
gesso acartonadas estrutura.
Fita de papel reforado, empregada nas
juntas entre chapas ou em reforos ou em acabamento de canto.
Massa especial para rejuntamento
base de gesso e aditivos, inclusive resinas que
conferem maior trabalhabilidade e plasticidade.
Cantoneiras metlicas para acabamento
e proteo das chapas em cantos e em bordas
cortadas.
L de vidro para enchimento das paredes, visando melhor desempenho acstico.
A figura 43 ilustra a seqncia tpica de
montagem de divisrias em chapas de gesso
acartonado.

Emprego de chapas em contato com

boxes, banheiras e bancadas de pia.
Contato da parede externa com as divisrias, pois a parede est sujeita gua da chuva, que pode infiltrar at a chapa de gesso.
Para impedir o contato das placas de
gesso com a umidade, recomenda-se que a
execuo da vedao interna seja realizada
aps concluso do fechamento externo. Em
ambientes lavveis, devem-se empregar placas hidrfugas e impermeabilizar a regio de
contato entre o piso e a divisria.
Um detalhe pouco lembrado a necessidade de previso de juntas de movimentao
para evitar fissurao decorrente de movimentao higrotrmica em paredes com grande
rea de superfcie. Recomenda-se uma junta de
movimentao a cada 50m2 em faces com chapa simples e a cada 70m2 em faces com chapa
dupla. Em nenhum caso a distncia entre juntas deve ser superior a 15m (SILVA et al, 1999).
5.3.1 - Montagem
Os componentes bsicos do sistema de
54

Figura 43 - Seqncia de montagem de divisrias em

chapas de gesso acartonado (a partir de TANIGUTI, 1999).

A execuo das paredes de gesso acartonado inicia-se com a marcao e fixao das
guias, no teto e no piso, a cada 60cm. Reservase espao entre as guias na juno das paredes
em L e T para a colocao das chapas de gesso
(foto 44 a e b). A altura dos montantes deve ser
5mm menor que o p-direito do vo e a fixao
deve ser iniciada nas paredes laterais e nas
guias. Os demais montantes so colocados verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40 ou 60cm (foto 44 - c e d). As chapas devem ter 1cm a menos que o p-direito, com
aberturas para instalaes pr definidas, sendo
aparafusadas encostadas no teto, deixando a
folga na parte inferior (foto 44 e). As juntas de
uma face da divisria devem ser desencontra-

das em relao s da face oposta (foto 44 f).

Reforos internos so necessrios sempre que houver necessidade de fixar tubulaes
e outras peas suspensas (prateleiras, armrios,
bancadas, ganchos de rede etc). Conforme a natureza da carga , podem-se utilizar pequenas peas de madeira presas aos perfis, ou recorrer
aos mesmos perfis utilizados na estruturao da
parede. Em todos os casos, deve-se assegurar
que a estrutura da parede e nunca as chapas
de gesso que receber os esforos impostos.

(a)

Aps a secagem, fazer o acabamento

aplicando uma fina camada de massa com uma
desempenadeira (figura 44). Devido deformao diferencial, recomenda-se fazer tambm um
dimensionamento e especificao de juntas no
encontro entre as divisrias e a estrutura.
Os encontros internos em L ou em T, podem ser acabados com a adoo da fita de papel reforado e a massa de rejuntamento. Para
evitar cantos vivos, os encontros externos precisam ser protegidos da ao de choques mecnicos adotando-se perfis metlicos especiais, fitas
de papel com reforo em chapa de ao, ou perfis curvos (figura 45) (MITIDIERI FILHO, 1997).

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Foto 44 - Seqncia de montagem: a e b colocao das

guias, c e d colocao dos montantes, e folga entre chapas e piso (MITIDIERI FILHO, 1997) e f detalhe dos desencontros das juntas (MITIDIERI FILHO, 1997).

5.3.2 - Juntas e FIixaes

Nos encaixes entre as placas utilizado
um sistema de tratamento de juntas que resulta
em uma superfcie uniforme, monoltica e com
flexibilidade para evitar trincas e fissuras do
gesso. O tratamento de junta consiste na aplicao de massa de rejuntamento, colocao da
fita de papel reforado sobre o eixo da junta e
impregnao com massa, pressionando firmemente, para eliminar o excesso de material com
a esptula.

Figura 44 - Tratamento de juntas entre chapas de gesso

(a partir de MITIDIERI FILHO, 1997).

Figura 45 - Arremate de canto utilizando perfil curvo

(a partir de MITIDIERI FILHO, 1997).

Os marcos das portas devem ser sempre

fixados sobre os montantes das paredes, preferencialmente enrijecidos internamente com madeira. Na fixao, a guia inferior (foto 46 a e b) e
a guia acima do marco (foto 46 c) devem ter abas
viradas em 90, com 20 cm de altura, de forma a
conferir maior estabilidade aos montantes. Entre
o marco e a estrutura do edifcio deve ser colocado pelo menos um trecho de montante intermedirio, para a fixao das chapas de gesso (foto
46 d). As ombreiras do marco devem ser fixadas
aos montantes metlicos em pelo menos trs
pontos de cada lado, preferencialmente de forma
alternada (MITIDIERI FILHO, 1997).
55

Painis de gesso acartonado

(a)

(c)

(b)

(d)

Foto 46 - Fixao dos marcos de portas

(MITIDIERI FILHO, 1997).

5.3.3 - Acabamentos

que desempenhos, que s podem ser atingidos

por montagens especiais, so alcanados mesmo pela configurao mais simples. Esta divulgao imprecisa e muitas vezes superestimada
do desempenho das placas de gesso acartonado
gera uma insatisfao inevitvel, que acaba afetando negativamente a imagem da tecnologia.
O desempenho acstico de vedaes depende basicamente de sua capacidade de isolar,
absorver ou descontinuar caminhos para a transmisso de som (pontes acsticas). O isolamento
relaciona-se em grande medida com a massa da
vedao, de sorte que os materiais mais indicados para esta finalidade devem ser densos, para
resistir vibrao resultante da incidncia das
ondas sonoras. Conseqentemente, a contribuio das vedaes leves - entre elas o gesso acartonado - para o isolamento acstico limitada.

O revestimento das chapas pode ser aplicado diretamente sobre o carto. No caso de
pintura lisa, a tinta no deve ser diluda. Alm
disso, de acordo com o acabamento requerido,
pode haver necessidade de utilizao de massa
acrlica ou corrida.

Para compensar a limitao, comum

adicionar-se material absorvente acstico entre
as faces da vedao. Neste caso, a dissipao de
energia sonora processa-se principalmente pelo
atrito gerado pela passagem do ar atravs dos
poros do material absorvente, o qual deve ser
leve, poroso e de baixa densidade.

A possibilidade de aplicao de revestimentos cermicos citada nos manuais dos fabricantes, sendo porm importante lembrar que
se deve utilizar argamassa colante especial (MITIDIERI FILHO, 1997; TANIGUTI, 1999), mais flexvel e aderente devido incorporao de resina e
nunca adotar argamassas convencionais (SILVA
et al, 1999).

A existncia de pontes acsticas, por sua

vez, depende das caractersticas de montagem
do sistema de vedao. A maior reduo sonora
ser obtida quando as ondas sonoras, que vibrarem a face incidente, no encontrarem um meio
fsico contnuo para se propagarem atravs da
estrutura de enrijecimento e vibrarem a face
oposta atingindo, finalmente, o ambiente anexo.

5.4 - Desempenho de vedaes em

gesso acartonado
O desempenho acstico e desempenho
contra fogo esto entre as principais virtudes da
tecnologia de vedao em placas de gesso acartonado. Estranhamente, as principais reclamaes
identificadas entre construtores e usurios relacionam-se exatamente a estas caractersticas.
De forma geral, a divulgao de informaes tcnicas sobre as diferentes montagens de
vedaes em placas de gesso acartonado insuficiente e gera o entendimento equivocado de
56

De modo geral, os fabricantes oferecem

montagens especiais variando a espessura de
gesso (chapas duplas ou triplas), o tipo de estrutura de enrijecimento (simples ou dupla) e a espessura de material absorvente acstico21. Aumentar a espessura total das camadas de gesso
aumenta relativamente a reduo sonora proporcionada. Aumentar a espessura de material absorvente, por outro lado, eleva a absoro at um
limite em que esta tende a estabilizar-se. Em divisrias com estrutura nica, praticamente impossvel evitar as pontes acsticas, pois os montantes de enrijecimento acabam fazendo a ligao entre as faces. Como medida de contorno, alguns fabricantes oferecem estrutura de enrijecimento alternada (perfis desencontrados) mas,

21 - O sistema Placostil, da Placo do Brasil, oferece apenas uma espessura de l de vidro (50mm). Devido s exigncias rigorosas de conforto acstico,
a verso do sistema LAFARGE Pregymetal disponvel no exterior oferece uma gama maior de opes (30, 45, 60, 70 e 90 mm).

quando exigncias especiais de desempenho

acstico so prioritrias, deve-se utilizar estruturas duplas, estando ciente das implicaes decorrentes de custo e do aumento de espessura da
parede.
Tomando por referncia uma parede de
alvenaria com espessura de 13 cm (bloco + reboco em ambos os lados) tem SRI22 ~
= 44 dB, paredes de gesso acartonado com desempenho
acstico equivalente23 teriam espessura mnima
de 10 cm (chapa simples, esp.15 mm, com 50
mm de l de vidro) ou 9,8 cm (chapa dupla, esp.
2 x 13 mm, sem enchimento). As divisrias-padro com espessura total de 7,2 cm (chapa simples) tm SRI=37 dB, o que garante apenas reduo da inteligibilidade de conversas em voz alta
(TEMPLETON;SAUNDERS, 1987).
importante ressaltar que de nada adianta especificar corretamente o tipo de montagem
a ser instalado, se for adotada a prtica incorreta, encontrada em diversos edifcios brasileiros,
de interromper as divisrias na altura do forro. O
plenum gerado nessa configurao funciona
como um grande canal de propagao, que leva
diretamente o som de um ambiente ao outro. As
divisrias devem vencer todo o p-direito e serem isoladas das lajes ou vigas por um material
resiliente, de modo a acomodar a deformao
destes elementos estruturais sem permitir infiltraes de ar (e rudo). As aberturas para passagem de instalaes so pontos crticos e as das
tubulaes de gua devem, necessariamente,
estar envolvidas por material absorvente.
Finalmente, quanto questo da transmisso de som por impacto (percusso), acentuada em vedaes tipo hollow-core, como as de
gesso acartonado, verifica-se que o som oco resultante de batidas neste tipo de divisria inevitvel e nesse caso enfrenta-se mais uma questo cultural do que tcnica propriamente, j que
este som no necessariamente estar associado
a um mau desempenho em relao ao som areo, como a propagao de vozes, por exemplo.
O desempenho contra fogo pode ser descrito segundo o grau de atendimento de duas
propriedades: reao ao fogo e resistncia ao
fogo. A reao ao fogo uma caracterstica do

material, responsvel por sua contribuio na

sustentao da combusto, propagao superficial de chama e desenvolvimento de calor, fumaa ou gases nocivos. J a resistncia ao fogo
avaliada com base na estabilidade24 , estanqueidade e isolamento trmico dos componentes
que compem uma montagem do sistema de
vedao (STOLLARD; JOHNSTON, 1994).
O material gesso apresenta um excelente
desempenho contra o fogo por duas razes: primeiro, por tratar-se de um material mineral - e,
portanto incombustvel, o que dispensa as demais verificaes de reao ao fogo. Segundo,
por conter grande quantidade de gua em sua
composio25 e o calor gerado pela elevao de
temperatura durante um incndio inicialmente
consumido para evaporao das molculas de
gua, o que retarda o aquecimento e conseqentemente, os danos vedao.
Nas placas acartonadas, porm, este benefcio relativo, j que a espessura da camada
de gesso reduzida e sobre ela aplicada uma
camada de material combustvel (carto). A l de
vidro utilizada como absorvente acstico tambm incombustvel, de modo que situaes com
maiores exigncias acsticas tero naturalmente
maior resistncia ao fogo e vice-versa.
Assim, como no suficiente utilizar as
chapas de gesso com adio de polmeros em
reas midas, o simples fato de se utilizarem as
chamadas chapas resistentes ao fogo no garante a resistncia exigida pela maioria das normas26
(TANIGUTI, 1999). Divisrias de chapa simples,
sejam elas de gesso comum ou com adio de fibra mineral, tm exatamente a mesma resistncia ao fogo (30 minutos). Novamente tomando
como referncia uma parede de alvenaria com
espessura de 13 cm, a mesma resistncia ao fogo
de 120 minutos s seria atingida por paredes
com chapas duplas com adio de fibra mineral.
Alm disso, h uma discusso no meio
tcnico quanto maior facilidade de propagao
de chamas no caso de adoo de shafts27 que
so muito empregados associados tecnologia
de painis de gesso acartonado.

22 - ndice de Reduo Sonora (Sound Reduction Index) a relao entre a energia transmitida pelo anteparo e a energia total incidindo sobre ele.
23 - Dados extrados do Caderno de Especificaes de Paredes Placostil, da Placo do Brasil. Catlogos de outros fabricantes podem trazer informaes diferentes.
24 -Para vedaes sem funo estrutural, o requisito de estabilidade substitudo pelo de integridade, dada pela ausncia de trincas ou deslocamento transversal
excessivo ao final de ensaio padronizado (BERTO, 1988).
25 - Nas placas acartonadas, o gesso est na forma de dihidrato (CaSO4 . 2H2O).
26 - Decreto vlido para o estado de So Paulo exige RF120 minutos; a NBR 9077 exige RF240 minutos (TANIGUTI, 1999).
27 - Para facilitar a manuteno de instalaes prediais.

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