UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE TECNOLOGA SIN
ARRANQUE DE VIRUTA.

POLIMEROS INYECCION
CONFORMADO
ING. LUIS JUIA

INTEGRANTES:

- Caiza Luis
- Canalata Gabriel
- Duque Mauricio
- Mera Diego

CURSO:

4to Mecnica

FECHA:

Jueves 18 de Diciembre de 2014

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POLIMEROS INYECCIN

PROCESO:
El moldeo mediante inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. El principal proceso de inyeccin es la transformacin
de plstico, seguido del proceso de extrusin.
El moldeo por inyeccin en la mecnica industrial es un proceso semi-continuo
este consiste en la inyeccin de un polmero, metal o un cermico, en estado
fundido en un molde cerrado a presin y a temperatura baja (fro), mediante un
orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, cristalizndose en polmeros semi-cristalinos. La pieza o trabajo
final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

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PARMETROS TCNICOS
MATERIAL:
- Polietileno
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Es
qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula
qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su
nombre. El polietileno es un material slido en forma de grnulos,
termoplstico, blanquecino, transparente y traslucido. Las secciones gruesas
son traslucidas pero con apariencia de cera y con el uso de colorantes se
pueden obtener una variedad de productos de todos los colores.
Hay dos tipos de polietileno, los de alta densidad (HDPE) y baja densidad
(LDPE).
-

Polipropileno

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino,

que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al
grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones. Es un termoplstico de excelente resistencia a los agentes
qumicos, esterilizable al vapor y extraordinarias propiedades de aislaciones
elctricas aun en altas frecuencias. Su gran resistencia al ataque qumico lo
sita en diversos elementos en construcciones qumicas, farmacuticas,
mineras y maquinas en general que no solicite altos esfuerzos de friccin. El
PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el
de baja densidad.
El Polipropileno puede clasificarse:
Por Materias Primas:
Homopolmero
- Copolmero Impacto
- Copolmero Random.
Por estructura Qumica:
- Isotctico
- Sindiotctico
- Atctico
-

Poliestireno

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El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la
polimerizacin del estireno.
Tipos:
Existen cuatro tipos principales:
- Poliestireno Cristal
- Poliestireno de Alto Impacto
- Poliestireno Expandido
- PoliestirenoExtrusionado
Diversos autores consideran que en el proceso de inyeccin intervienen de
forma directa o indirecta del orden de 200 variables diferentes. Sin embargo
para simplificar, estas variables se pueden clasificar en 4 categorias;
temperatura, presin, tiempo y distancia. Lamentablemente estas variables
no son independientes, y un cambio en una de ellas afectar a las otras. A
continuacin de comentan las ms importantes.
T P V:
- Temperatura de inyeccin
Es la temperatura a la que se calienta el material para introducirlo en el
interior del molde. La temperatura del material aumenta gradualmente desde
que entra por la tolva hasta que se encuentra preparado para ser inyectado.
Esta temperatura es funcin del tipo del material, y no debe ser superior a la
temperatura a la que comienza a descomponerse, pero debe ser
suficientemente elevada para permitir que el material fluya correctamente.
-

Temperatura del molde

Es la temperatura a la que se encuentra la superficie de la cavidad de moldeo.

Debe ser lo suficientemente baja para enfriar el material fundido y conseguir
que solidifique. Esta temperatura vara a lo largo del molde y depende de
varios parmetros, pero a efectos prcticos se evala como el medio a lo
largo de toda la cavidad.

Presin inicial o de llenado

Es la presin que se aplica inicialmente al material fundido y que se

desarrolla como consecuencia del movimiento hacia adelante del tornillo.
Esta presin obliga a que elmaterial fundido fluya hacia delante, produciendo
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el llenado inicial del molde. En una situacin ideal la presin inicial debe ser
lo mayor posible, de modo que el llenado se produzca lo ms rpidamente
posible.
-

Presin de mantenimiento o compactacin (holding pressure)

Es la presin que se aplica al final de la inyeccin del material, cuando el

molde se encuentra casi completamente lleno. Se llama presin de
mantenimiento o compactacin, puesto que es la presin que se aplica
durante la etapa de compactacin, cuando algunas partes del material han
comenzado a enfriarse y contraerse, y obliga a que el molde sea cabe de
llenar y se obtenga una pieza con una densidad uniforme.
-

Presin posterior o de retroceso (back pressure)

Es la presin que se aplica al tornillo mientras retrocede, una vez finalizada

la etapa de compactacin. Una vez que el molde est completamente lleno el
tornillo comienza a girar para plastificar ms material para el siguiente ciclo.
Este material comienza a alojarse delante del tornillo, obligando a que el
tornillo retroceda, sin embargo no se permite que el tornillo retroceda
libremente si no que se aplca una cierta presin posterior para conseguir que
el material se mezcle y homogenice adecuadamente.
-

Tiempo de inyeccin inicial

El tiempo necesario para realizar la inyeccin depende de numerosos

factores, como de cuando material se est inyectando, su viscosidad, las
caractersticas del molde y el porcentaje de la capacidad de inyeccin que se
est empleando. En la mayora de las mquinas el tiempo de inyeccin se
divide en dos: el tiempo de inyeccin inicial y el tiempo de mantenimiento.
El tiempo de inyeccin inicial es el tiempo necesario para que el tornillo
realice el recorrido hacia delante, obligando a que el material se introduzca
dentro del molde. Normalmente este tiempo no es superior a 2 segundos, y
rara vez excede los 3 segundos.

Tiempo de mantenimiento o compactacin

Es el tiempo que, despus de realizar la inyeccin inicial del material, el

tornillo permanece en posicin avanzada, para mantener la presin del
material dentro del molde. Este tiempo se prolonga hasta que la entrada a la
cavidad de moldeo solidifica. A partir de ese instante la cavidad de moldeo
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queda aislada del resto del sistema mientras contina enfrindose por lo que
prolongar el tiempo que el pistn permanece en posicin avanzada carecera
de sentido. Para una pieza de 1.5 mm de espesor el tiempo de mantenimiento
no suele exceder de 6 segundos.
-

Tiempo de enfriamiento

Es el tiempo que la pieza requiere para enfriarse hasta que se ha solidificado

y adems ha adquirido la rigidez suficiente para poder ser extrada del molde
sin que se deforme. Las partes ms externas de las piezas se enfran a
velocidad ms rpidas. El tiempo de enfriamiento debe ser suficiente para
que un espesor considerable de la pieza se encuentre frio para evitar que la
pieza se deforme.
-

Anlisis del proceso a partir de curvas P-V-T

En la siguiente figura se muestra como vara el volumen especfico de un

polmero semi-cristalino en funcin de la temperatura para diferentes
presiones. Como es sabido mientras el material permanece fundido el
volumen especfico disminuir paulatinamente conforme el material se
enfra. Cuando el material alcanza la temperatura de cristalizacin se
produce una disminucin muy acentuada del volumen especfico como
consecuencia de la cristalizacin del material. Cuando el proceso de
cristalizacin finaliza, el volumen especfico disminuye otra vez
progresivamente al enfriarse el material. Al ser los polmeros fundidos muy
compresibles, cuanto mayor sea la presin a la que est sometido el material,
menor ser el volumen especfico del mismo. Estas curvas proporcionan
informacin muy valiosa sobre la evolucin de las caractersticas del
material durante el proceso, ya que sobre las mismas se puede trazar el ciclo
de inyeccin desde que el material entra en el interior de la cavidad que se
extrae la pieza.

Curva P-V-T (Puntos)

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Curva P-V-T

CARACTERISTICAS MAQUINAS
En el mercado existen varios tipos de maquinaria para la inyeccin de
polmeros, entre las ms utilizadas tenemos:
-

Mquinas de pistn.
Mquinas de pistn con pre-plastificacin.
Mquinas de husillo.

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Mquinas de pistn
Estas mquinas se alimentan del volumen del material slido que cae delante
del pistn de alimentacin, junto al pistn de inyeccin.

Esta unidad de inyeccin consiste de un husillo y un cilindro especialmente

diseados para la utilizacin con fluidos sper-crticos.

Contiene:
-

Un sistema de alimentacin y dosificacin.

Un pistn de inyeccin.
Una cmara de calefaccin, que calienta el material a temperaturas

adecuadas.
Molde de inyeccin.
Mecanismo de cierre que mantiene unidas las dos mitades del molde.

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-

Un sistema de controles para que los mecanismos acten en la secuencia

adecuada.

Caractersticas:
Dimetro de husillo
Dosis mnima regulable (altura x volumen)
Fuerza de cierre
Dosis mxima

105mm.
1100mm x 1100mm.
750 Ton.
2
5226 cm

Cilindro de calefaccin:

Este diseo que se emplea en estas mquinas en la cual existe una relacin
entre la superficie disponible para la transmisin de calor y el volumen de
material a calentar, obligando al material a circular en capas delgadas sujeto a
las paredes de sus aletas laterales.(Berins, 1991)
La mxima cada de presin se produce delante de la superficie de ataque del
torpedo, donde los grnulos an sin fundir son obligados a pasar a la zona
anular alrededor del torpedo.
Evolucin de la presin en una mquina de pistn

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La seccin disponible para el paso del polmero est ya fundido y las prdidas
de presin causadas por el flujo del polmero son relativamente menores.

Mquinas de pistn con pre-plastificacin

Estas mquinas poseen de una zona de fusin y plastificacin independientes,
de modo que el diseo de cada una de las zonas de la mquina resulta ms
adecuado.

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Caractersticas:

Reduccin de la viscosidad del fundido y fuerza de cierre.

Reduccin del peso hasta en un 30% y el tiempo de ciclo.
Reduccin de deformaciones y rechupes.
Buena estabilidad dimensional y respetabilidad.
Minimizacin de rababas.
Disminucin de la contraccin de la pieza.

Mquinas de Husillo o Tornillo

Estas mquinas proporcionan un calentamiento uniforme del material as
como un mezclado homogneo.

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En estas mquinas conforme el tornillo gira la mquina produce material
fundido que se va acumulando en la parte anterior del mismo.
Las variaciones del diseo se consiguen modificando el paso de hlice, la
profundidad del canal y la longitud del tornillo.(Rubin, 1992)

Caractersticas:
Fuerza de cierre
Distancia entre columnas
Tamao de los platos
Rango espesor molde
Carrera mxima apertura
Sistema de cierre
Dosis mxima

750 Ton.
H 1100mm x V 11000mm.
Hp 1750mm x Vp 1570mm.
Emin 450mm x Emax 1200mm.
1200mm.
Hidrulico
2
4760 cm

CARACTERISTICAS MOLDES

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Los moldes son herramientas muy precisas y exactas fabricadas a medida con
respecto a la pieza que deseamos obtener

Molde de dos placas

Este molde consiste en dos partes o mitades sujetas cada una a una placa en
su respectiva posicin en la mquina, la caracterstica mas notable de este
molde es la cavidad, a cual se le da forma por remocin o extraccin del
metal. Los moldes segn sea su funcin pueden tener varias cavidades. A
continuacin se muestran las caractersticas ms importantes de los moldes:
-

Canal distribuidor: Por este canal fluye el polmero fundido

Surtidor o Bebedero: Conduce el polmero de la boquilla al molde

Canales de alimentacin: Conducen del surtidor a las cavidades

Puertas de restriccin: Restringen el paso del polmero a las cavidades

Pernos eyectores o de expulsin: Expulsan las partes moldeadas de las

cavidades

Sistema de enfriado: Cosiste en dos partes la primera es una bomba

externa la cual est conectada a los canales de agua atreves del molde los
cuales reducen el calor. La segunda son pequeas ventilas de aire las
cuales son maquinadas en los claros de los pernos eyectores. Las ventilas

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son de 0.001 pulg. (0.03 mm) de profundidad y de 0.5 a 1.0 pulg (12 a
25 mm) de ancho (Groover, 1997)

Otros tipos de Moldes

Otros tipos son los moldes de tres placas los cuales poseen algunas ventajas en
comparacin con de dos placas como:
El flujo del polmero se realiza por la placa del medio lo cual permite una
distribucin mas homognea de este
Este molde permite un trabajo mas automatizado ya que al abrirse los
moldes estos caen automticamente, o con asistencia de aire soplado o un
brazo robot
Tenemos un molde de alimentacin en caliente el cual nos ahorra mucho
desperdicio de material ya que aqu el material utilizado no se solidifica
si no que se mantiene fundido hasta realizar la siguiente pieza, esto
permite un desperdicio menor del material

Bibliografa
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Berins, M. (1991). Plastics Engineering Handbook. New York: Van Nostrand Reinhold.
Rubin, W. (1992). Injection Molding. Theory and Practice.New York: Interscience.
Groover, M. P. (1997). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA:
materiales, procesos y sistemas . Mxico: Pearson Educacin.

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