COSECHADORA DE CAA DE AZUCAR

Cosechadora de caa. Al triunfo de la Revolucin en el ao 1959, en Cuba no

exista ningn grado de mecanizacin en el corte y alza de la caa. Fue
en 1961 cuando se comenz a probar las primeras mquinas cosechadoras.A
partir de 1963 se inici la colaboracin entre nuestro pas y la extinta Unin
Sovitica en relacin con las mquinas cosechadoras para la caa de azcar.

Contenido
[ocultar]

1 Breve Resea Histrica

2 Origen y evolucin

3 Cosechadoras de caa existentes en Cuba

4 Regulaciones y ajustes de la combinada

5 Fuentes

6 Enlaces

Breve Resea Histrica

Con la organizacin de las sociedades y las mejoras introducidas por el hombre
en la agricultura, se fueron ampliando tanto el nmero de especies como las
reas cultivadas y se origina el proceso de seleccin y adaptacin de
variedades con mejores perspectivas de rendimiento y resistencia a plagas y
enfermedades, que se ajustaran a la cultura y condiciones de ciertas
localidades, que luego condujo al avance constante en tcnicas de produccin
y elaboracin de herramientas y productos.
Con el avance de las ciencias y en especial, el auge de la qumica, se
comienza a intervenir en la agricultura de forma contundente, y con la
introduccin de los abonos qumicos en la agricultura, se di un giro
contundente al comercio de los productos, relegando a un segundo plano los
abonos naturales.
Posteriormente, aparece el tractor como nuevo actor en la produccin agrcola
mundial, el cual desde su incursin hasta nuestros das, ha impulsado la
mecanizacin de las diversas labores culturales del agro, y como

consecuencia, al aumentar el rendimiento y la eficiencia de stas, el rumbo se

dirigi a la agricultura intensiva y esta ltima hacia los monocultivos.
Se inician entonces los grandes avances tecnolgicos seguidos de
investigaciones cientficas rigurosas y profundas, que si bien es cierto tuvieron
un impacto positivo en el aumento de la produccin agrcola a nivel mundial en
la lucha contra el hambre, no menos cierto es que han deteriorado
considerablemente el ambiente, obligando a la humanidad entera, a la
bsqueda e implantacin de acciones ecolgicas tendientes a revertir el dao
ambiental. Se mejor la eficiencia en la produccin, reduciendo costos,
aumentando rendimientos, y en especial apoyados en la floreciente industria
metal-mecnica y agroqumica.
Posteriormente aparecen los estudios y carreras cientficas orientadas hacia el
mercadeo y administracin eficiente de la agricultura, que inducen al sistema
productivo agropecuario mundial a ser competitivo y sacar el mximo provecho
de las empresas agrcolas, desarrollando al mximo ritmo posible a la industria
productora de maquinaria y equipos agrcolas y la tecnificacin de paquetes
productivos de los diferentes rubros, generando la necesidad de desarrollar
nuevas variedades de alta produccin.

Origen y evolucin
Las primeras cosechadoras surgen con para mecanizar la recoleccin de
granos, la cual se realizaba de forma manual con utensilios rudimentarios. Las
labores de cosecha manual consistan en el corte del cultivo con ayuda
herramientas afilada, el amontonamiento del cultivo en pequeos bloques, y
posteriormente el transporte en carretones hasta el sitio de la trilla, para
separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales molinos de piedra
tirados por traccin de sangre.
Estas operaciones a travs del tiempo se fueron mecanizando y las primeras
mquinas aparecieron en 1834 y se llamaron guadaadoras. Posteriormente
surgen las primeras segadoras-agavilladoras, que cortaban el cultivo y lo
amontonaban en el suelo. Luego, surgieron las aventadoras, las segadorasatadoras y las trilladoras.
A partir del ao 1890 aparecen las primeras cosechadoras que realizaban por
s mismas las operaciones de siega, trilla, separacin y limpieza del grano por
s solas. Inicialmente eran mquinas accionadas con motores de vapor o
arrastradas por animales de tiro, hasta que en el ao 1938 aparece en los
Estados Unidos la primera cosechadora integral autopropulsada con motores
de gasolina.

Actualmente existe una gran variedad de marcas y modelos de cosechadoras

de diferentes cultivos, que se ofertan en el mercado, generalmente
conformadas por elementos muy similares y varan poco entre las diferentes
marcas. En los ltimos aos se ha experimentado una importante evolucin en
el mundo de las cosechadoras, adecundolas por aproximaciones sucesivas a
las condiciones y caractersticas de la mayora de las explotaciones de una
gran variedad de cultivos.

Cosechadoras de caa existentes en Cuba

Cuando triunfa la Revolucin en el ao 1959, en nuestro pas no exista ningn
grado de mecanizacin en el corte y alza de la caa. Fue en 1961 cuando se
comenz a probar las primeras mquinas cosechadoras.
A partir de 1963 se inici la colaboracin entre nuestro pas y la extinta Unin
Sovitica en relacin con las mquinas cosechadoras para la caa de azcar. A
continuacin mencionaremos algunas de estas mquinas:

Alzadora Sovitica PG-0.5ST de 0.5 t de capacidad y 80 t (7000 @) de

productividad que aumenta el rendimiento del machetero en un 40%.

Combinada autopropulsada KCT-1 que cumple por completo el proceso

tecnolgico.

Combinada de arrastre KCT-1 que corta la caa, la limpia y la deposita

en la carreta de transporte con una productividad de 5000 @/jorn de 8h.

Combinada autopropulsada KTC-1A

Combinada KTS-1

Todas las combinadas mencionadas, con excepcin de la primera, fueron

diseadas para caas erectas y para trabajar en campos de bajos
rendimientos, puesto que la nariz delantera est adaptada con mecanismos
activos para cumplir estos fines. Esta es la causa fundamental de su baja
eficiencia en la mayora de nuestros campos donde las caas estn
encamadas.
Adems tenemos las combinadas diseadas en Cuba para el proceso
mecanizado en las cuales tenemos:

Combinada Cubano-Checa
fabricada en Cuba (1964)

MCCL-1. Fue

la primera combinada

Combinada de caa enredada (CCE-1 de semiestera y CCE-2 de

ruedas). Fueron las primeras mquinas alimentadas por mecanismos
pasivos sin agarre que se fabricaron en Cuba (1968) y que posteriormente
recibieron el nombre de Libertadoras

Combinada de caa autopropulsada y trochadora (CCAT-910). A partir

del ao 1970 se comenz a desarrollar esta cosechadora para convertirse
en la combinada KTP-1.

Combinada Massey Fergusson modelo MF201CANE COMMANDER

(Australia).

Para la mecanizacin de la cosecha de la caa, el pas dispone de un parque

cercano a 4200 cosechadoras, mayormente KTP-1 y KTP-2 de fabricacin
nacional, existen adems un parque poco representativo de mquinas
importadas TOFT 6000 y CLAAS-2000. Esto hace que Cuba sea uno de los
pases que ms alto nivel tiene en la mecanizacin de la cosecha caera.
Posee su propia fbrica de cosechadoras, que antes del perodo especial
fabricaba ms de 600 mquinas anuales y reinici su produccin el pasado ao
con un plan de 250 KTP-2 M (sensiblemente ms productiva que su
predecesora, de la cual se aprovecha alrededor del 70 por ciento de estructuras
y otros elementos, garantizando cinco aos de vida til), cifra que contina
siendo la mayor entre los productores de estas mquinas en el mundo.
Tambin se puede revelar que la KTP-3000 por su diseo es capaz de acopiar
diariamente 287 t (25000 @ de la gramnea) y que un modelo ms adelantado
de la KTP, la 4000, se encuentra en fase de proyecto en la fbrica holguinera
Revolucin de Octubre.
Se puede mencionar adems que la combinada caera KTP-3000 Super,
sucesora de la cosechadora KTP, es exportada actualmente a naciones de
Centroamrica, Sudamrica y el Caribe por su calidad y alta productividad. De
acuerdo con los fabricantes cubanos, esta mquina es totalmente hidraulizada,
cuenta con cortacogollo (parte ms alta de la caa), climatizacin en la cabina
del operador, regulador de la altura del corte y bajos ndices de gasto de
combustible, que junto con su elevada productividad la hacen muy competitiva
en el mercado [9; 12].
Las mejoras que constantemente se le introducen a estas cosechadoras
persiguen principalmente el objetivo de conseguir buenos resultados de corte
en plantaciones de elevado rendimiento, algo de lo que adolecieron los
modelos iniciales, y adems incrementar la efectividad en la eliminacin de

hojas y el cogollo, lo cual favorece el aprovechamiento industrial de la materia

prima.

Datos tcnicos de la cosechadora Denominaciones Posicin de trabajo

Posicin de transporte U.M Largo 9350 14300 mm Ancho 6900 2660 mm Altura
5380 4850 mm Batalla 3000 mm Despeje 350 mm Peso 11200 kg Ejecucin
Discos con cuchillas Cantidad 2 Cuchillas por cada disco 6 Ajuste de la altura
de corte Hidrulico Dimetro del disco con cuchillas 1125 mm Revoluciones
648 rpm TROZADOR Ejecucin Tambores Nmero de tambores 2 Nmero de
cuchillas por tambores 2 filas de 2 cuchillas Longitud de trabajo del trozador
970 mm Dimetro de los tambores trozadores: Superior 175.7 mm Inferior
153.2 mm Revoluciones 494 rpm 1er TRANSPORTADOR Nmero de cadenas
2 de rodillos Nmero de paletas transportadoras 9 Altura de las paletas
transportadoras 78 mm
TRANSPORTADOR DE DESCARGA
Nmero de cadenas 2
Nmero de paletas transportadoras 20
La cosechadora KTP-1 consta de las partes principales siguientes: 1.Seccin
receptora 2.Sistema de limpieza 3.Transportador de descarga 4.Bastidor
5.Plataforma o cabina de conduccin y motor.
SECCIN RECEPTORA: es la encargada de efectuar el corte y la
transportacin de los tallos de la caa, adems separa el surco que se cosecha
de los adyacentes y recolecta la caa sembrada en los surcos y la transporta al
desmenuzador.
Funciones de la seccin receptora

Delimita el surco de trabajo de la mquina.

Recoge la caa y la entrelaza entre los surcos.

Gua la caa hacia el aparato de corte inferior.

Corta los tallos en su parte inferior.

Transporta ordenadamente los tallos cortados hacia el picador.

Efecta una primera limpieza de tierra e impurezas a travs de los

tambores transportadores.
Troza la masa cosechada.

Regulacin de la seccin receptora

La regulacin de la presin del segundo tambor superior se efecta con

auxilio del mecanismo, cuidando que ambos muelles tapn tengan la misma
tensin.

La posicin del primer tambor superior se regula con auxilio de

las tuercas. Al girar la tuerca, se elevan o desciendan, los topes deben salir
a la misma altura. Despus del reglaje la tuerca de regulacin debe
asegurarse con la contratuerca.

La altura de corte se regula con la ayuda de las barras roscadas.

Cuando se da vuelta la tuerca de acoplamiento descienden o se elevan las
ruedas copiadoras y con ello se logra una posicin determinada de los
rotores respecto a la tierra.

El amortiguado del mecanismo de regulacin debe estar regulado de

manera que la posicin sobre cada rueda no supere los 100-105 kgf. La
regulacin se efecta con ayuda de las tuercas del tornillo.

Al establecer el aparato de corte en posicin neutral el juego entre las

placas debe ser no menor de 120 mm.

El juego entre la pared de la cmara y la superficie del rotor son de 3-5

mm respectivamente y se logra corriendo la hoja reguladora por las ranuras.
Despus de la regulacin, asegurar slidamente la hoja.

Regulaciones y ajustes de la combinada

Para asegurar el corte recto y de igual altura de los tallos los rotores del
cortador inferior se deben regular de manera que el derecho est encima
del izquierdo. La holgura ptima entre los segmentos de cuchillas, entre uno

u otro rotor, debe ser de 1 a 2 mm, lo que se logra colocando suplementos

al rotor izquierdo para descenderlo.

El solapamiento de los segmentos se asegura durante el ensamblaje, y

no debe ser menor de 10 a 16 mm.

Las ruedas delanteras que participan en la transmisin en una misma

cadena deben estar perfectamente alineadas.

La rueda delantera que lleva el embrague de alivio debe girar libremente

en un sentido, con la cadena desmontada.

La fuerza de tensado del resorte del embrague de seguridad se regula

de manera que los rotores del cortador se detengan de 8 a 10 s despus de
detenida la mquina.

La presin del segundo cilindro alimentador superior se regula por medio

de un dispositivo especial colocando pesos hasta 100 kg. Tanto en el
segundo como en el primero, que son flotantes, la fijacin de sus apoyos
debe evitar la oblicuidad de los cilindros.

La holgura entre la pared de la cmara y la superficie del rotor se

alcanza al mover la chapa regulable en las ranuras. En el centro del disco,
esta holgura debe ser aproximadamente de 5 mm; en la periferia de 15 mm.
Despus de efectuada la regulacin, se debe apretar correctamente la
chapa.

El amortiguador del conjunto de corte (de elevacin) se debe regular de

manera que la fuerza de apoyo sobre cada rueda copiadora no sea mayor
de 100 a 125 kg. Esta regulacin se efecta mediante tuercas.

La holgura entre las cuchillas de los cilindros debe oscilar entre 0.8 a 1.2
mm. Estas cuchillas no pueden montarse sin holgura pues el solapamiento
de las mismas ocasionaran roturas. Este ajuste se logra al desplazar o
rotar sus ejes en los piones de accionamiento que se unen mediante unas
tuercas de fijacin. Cuando el afilamiento aumenta esta holgura se pueden
colocar calzos o suplementos debajo de las cuchillas. Esta holgura requiere
ser revisada diariamente.

Las vlvulas de salida del aire en las toberas de los ventiladores se

regulan segn la necesidad de limpieza. Mediante el cierre de las mismas
se aumenta la fuerza de salida del aire para mejorar la limpieza.

La velocidad de trabajo se regula por medio de la combinacin de los

grados de marcha en la caja de cambios de velocidades y el variador de
revoluciones a la transmisin principal. Esto se hace de acuerdo a la
plantacin que se cosecha.

Altura de corte: despus de situada la cosechadora, de forma que su

lnea axial coincida con el surco a cosechar, se grada la altura de corte
bajando la nariz o parte delantera de la mquina (no mayor de 6 cm)

Tensado de cadenas y correas.

ngulo de inclinacin de los discos de corte inferior hacia delante (15)

Ajuste de todas las conexiones hidrulicas.

Distancia entre los divisores (1960 mm)

Ajuste de los tambores picadores.

Rotacin de los tambores.

Velocidad lineal de los transportadores:

1er transportador: 1.38 m/s 2do transportador: 1.05 m/s

Rotacin de los extractores.

Holgura entre los discos de corte inferior.