Sealizacin en el almacen

OBJE TIVO S

Informar de la existencia de determinados riesgos, prohibiciones

u obligaciones.
Alertar a los trabajadores ante una situacin de emergencia.

Fac i l i t a r l a l o c a l i z a c i n d e l a s i n s t a l a c i o n e s d e p r o t e c c i n
contraincendios.

Orientar a los trabajadores en el uso de las vas de evacuacin establecidas

para casos de emergencia.

COLO RES DE SEG URID AD

El rojo se emplea en seales de prohibicin, peligro-alarma,

material y equipos de lucha contra incendios.

El amarillo o amarillo anaranjado indica seal de advertencia,

atencin y precaucin.

El azul indica obligacin.

El verde significa seal de salvamento o de auxilio y situacin de seguridad.

SE AL ES EN FORM A DE PAN E L
Seales de advertencia

Seales de prohibicin

Seales de obligacin

Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Seales de salvamento o socorro

DEFINICIN DE ALMACN Y LOS TIPOS DE ALMACENES

DEFINICION DE ALMACEN :proceso de la funcin logstica que trata la

recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacen hasta
el punto de consumo de cualquier material, materias
primas,semielaborados,terminados as como el tratamiento e informacin de los
datos generados

TIPOS DE ALMACENES

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos terminados

presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.

ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacn tiene

como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes
componentes a los departamentos de produccin.

ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos

aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para
envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa,
combustible, etiquetas, envases, etc.

ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO:Si los materiales en proceso o artculos

semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente
previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de
materiales en proceso.

ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y equipo, bajo la

custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas
de esmeril, etc.

ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:Los productos partes o materiales

rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen
salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo
general, bajo el cuidado del departamento mismo.

ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS:Los materiales obsoletos son los que

han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de
ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de
caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es
que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para
aquellos que son de consumo actual.

ALMACEN DE DEVOLUCIONES:Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el

se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a
almacn.

Tics aplicadas al almacen

WMS (Warehouse Management System Sistema de administracin de
almacenes)

Es una TIC que apoya la planeacin, ejecucin y control de sus procesos, desde
la recepcin pasando por su acomodo, almacenamiento y preparacin de
pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la gestin de sus
recursos, tales como equipo de manejo de materiales, personal y costos. En la

Tabla 5 se revisan algunas funcionalidades, software, hardware y proveedores,

tomados de Tompkins y Smith (1998), Ballou (2004), Mentzer (2001), Tompkins
y Harmenlink (2004) y Plenert (2007). En la Tabla 5 se observa que el WMS apoya los
procesos de la gestin de almacenes y sus recursos asociados. Adicionalmente, su diseo y
configuracin depende de la capacidad de inversin y estructura de procesos de la
empresa. Adems, se identific que para maximizar sus beneficios, se debe implementar en
conjunto con sistemas de cdigos de barras o RFID, ya que facilitan, aumentan la velocidad
y confiabilidad en la recoleccin de los datos.
3.2. LMS (Labor Management System Sistema de manejo de personal)
En la Tabla 6 se revisan algunas funcionalidades, software, hardware y proveedores de
LMS, los cuales fueron tomados de autores (e.g. Tompkins y Harmelink, 2004), e
instituciones (Mchugh Software International, 2008; PILOT, 2007).
En la Tabla 6 se identific que el LMS se enfoca en mejorar la productividad del almacn a
travs de la adecuada programacin, seguimiento y control del personal y recursos que
participan en sus actividades. Adicionalmente se observ que sus funcionalidades en
algunas ocasiones son incluidas en sistemas WMS robustos, como es el caso de Tecsys Latin
America en Colombia que ofrece el WMS y LMS dentro del mismo software. Cabe destacar
que la mayora de proveedores identificados de esta tecnologa se ubican en los Estados
Unidos.
3.3. Cdigo de barras
Es una tecnologa que permite capturar datos e identificar productos y unidades de cargas,
los cuales son manipulados a travs de los diferentes procesos de la gestin de almacenes.
En la Tabla 7 se revisan algunas de sus funcionalidades, software, hardware y proveedores
los cuales, fueron tomados de Monsoi (1994), Tompkins y Smith (1998), Berenguer y
Ramos (2003), Frazelle y Rojo (2006), Gourdin (2006), Maulen (2006), Jones y Cheng
(2007) y GS1 Colombia (2008).
En la Tabla 7 se observ que el cdigo de barras es un sistema de identificacin de
productos y captura de datos que facilita y apoya la gestin de almacenes, en especial el
control de inventarios y la trazabilidad de los productos. Adicionalmente, se identific que
su fcil utilizacin y bajo costo de implementacin han permitido su popularizacin en
Colombia.
3.4. Sistema de identificacin por radiofrecuencia
En la Tabla 8 se revisan algunas funcionalidades, software, hardware y proveedores de
RFID, los cuales, fueron tomados de Chow, Choy, Lee y Lau (2006), Glover y Bhatt (2006),
Berenguer y Ramos (2003), Tompkins y Harmelink (2004), Tompkins y Smith (1998), Cole
y Ranasinghe (2007), Lee, Cheng y Leung (2009) y (Correa, lvarez y Gmez, 2010).

En la Tabla 8 se observ que esta TIC busca mejorar el flujo de productos e informacin en
el almacn a travs del seguimiento y control de los productos en los muelles de entrada y
despacho. Se identific que esta tecnologa utiliza el RFID o el cdigo de barras como
sistema de captura de informacin y en ocasiones sus funcionalidades son integradas a
sistemas WMS. Finalmente, se observaron algunos proveedores en Estados Unidos y
Canad, mientras en Colombia Tecsys Latin America fue el nico proveedor identificado.

3.5. Picking to light y voice Recogida por voz y luz

Son TIC que apoyan la ejecucin del proceso de preparacin de pedidos eliminando el uso
de papeles y sincronizacin con otras tecnologas como el WMS, LMS o YMS, para mejorar
la eficiencia y eficacia en la gestin de almacenes. En laTabla 9 se revisan algunas de sus
funcionalidades, software, hardware y proveedores, los cuales, fueron tomados de
Tompkins y Harmenlink (2004), Frazelle y Rojo (2006), Novak (2006), Urzelai (2006) y
Working Machines (2008).
En la Tabla 9 se identific que estas tecnologas permiten mejorar las operaciones de
recogida y el control del inventario debido a su capacidad de manejo de informacin en
tiempo real y la utilizacin de sistemas de identificacin como la RFID y cdigo de barras.
En cuanto a proveedores, durante la revisin bibliogrfica se identificaron varios en los
Estados Unidos y Europa, mientras en Colombia no se encontr ninguno.

Cul es la diferencia entre el inventario y la gestin de almacenes?

Aunque la gestin en trminos de inventario y gestin de almacenes parecen referirse al mismo
tipo de manejo de materiales en la industria, en la realidad existen diferencias sutiles entre los
dos. Comprender las diferencias puede ser importante para propietarios y gerentes de
empresas respecto a llevar a cabo ciertas acciones, debido a que el tipo de sistema de gestin de
los materiales que utilizas para catalogar tu inventario depende de varios factores que pueden
afectar la eficiencia de tu negocio.

Complejidad
Una de las principales diferencias entre la gestin de inventario y la gestin de
almacenes es en la complejidad de cada tipo de sistema de inventario. Los
sistemas de gestin de inventario son algo ms simples que un sistema de
gestin de inventario que puede dar una indicacin de la cantidad total de
producto que tienes para un almacenamiento especfico. Los sistemas de
gestin de almacenes, por otro lado, permiten a una compaa la capacidad de
gestionar sistemas de almacenamiento dentro de una estructura como un
almacn. Por lo que si un almacn tiene varios compartimientos de

almacenamiento del mismo producto, los sistemas de gestin de almacn

pueden ayudarte a manejar todos estos, mientras que un sistema de gestin
de inventario slo te dir especficamente cuntos productos tienes.

Control
La diferencia en la simplicidad y la complejidad se refleja tambin en el control
y almacenamiento del inventario. En un sistema de gestin de inventario, t
realmente slo puedes conocer el producto especfico que tienes a la mano y
cunto hay disponible. La gestin del inventario dentro del almacn depende
de la utilizacin de la gestin de almacenes, lo que te permite encontrar
lugares especficos para colocar el inventario o incluso para recuperarlo ms
tarde. En resumen, la gestin de almacenes te da los detalles del control de
inventario, mientras que la gestin del inventario, simplemente te da la
cantidad.

Integracin
Otra diferencia clave entre el inventario y la gestin de almacenes es el grado
en que un sistema puede ser integrado en la logstica general de la gestin de
los suministros y el inventario de una empresa. SAP (Sistema de gestin de
inventarios) indica que la gestin del inventario es generalmente el primer
paso en los otros procesos que tienen lugar en la gestin de almacenes. Sin
embargo, la gestin de almacenes est estrechamente relacionada con otros
aspectos de la gestin de la empresa, tales como el suministro de la
produccin, las ventas, la distribucin y gestin de la calidad. En otras
palabras, es parte integral de las operaciones en curso en otros
departamentos, mientras que la gestin de inventario no lo es.

Soluciones
Cuando se trata de software de gestin de inventario en comparacin con el
software de gestin de almacenes, ste tiende a ofrecer un oportunidad de
negocio para analizar y modificar tu inventario y su almacenamiento, segn
sea necesario, mientras que el software de gestin de inventario por lo general
no lo hace. Varios dispositivos de comunicaciones utilizados en la gestin de
almacenes en general, hacen posible analizar y hacer cambios cuando sea
necesario, lo que resulta en una operacin ms gil y eficiente.

Cules son las diferencias entre gestin de inventarios y gestin de almacenes y qu factores
debe ser capaz de contemplar el almacn del Siglo XXI?
Es conveniente aclarar la confusin que se origina habitualmente cuando hablamos y utilizamos
indistintamente el concepto de Gestin de Almacn y el de Gestin de Inventarios.
La Gestin de Inventarios indica, Qu?, Cunto?, A cunto? y Cundo? deben ser
almacenados los diferentes productos. Mientras que la Gestin de Almacn indica, Dnde? y
Cmo? deben ser Almacenados dichos productos. La gestin de almacn trata sobre la utilizacin
de las "Mejores Tcnicas" de Almacenaje para conseguir la optimizacin en la recepcin,
almacenamiento y movimiento de cualquier material, dentro de un mismo almacn, hasta el punto
de consumo.
Hoy en da es infrecuente plantear la implantacin de una gestin de almacn incapaz de resolver,
los costes originados por la asincrona entre el flujo de materiales, y el flujo de informacin (captura
y tratamiento de los datos generados en los sistemas de informacin por el flujo de materiales).
El almacn actual debe ser capaz de dar una respuesta rpida, flexible y eficiente a los retos
competitivos que nos exige la demanda actual del mercado:
1. - Mejora del servicio a clientes: Evidenciado por una disminucin en el plazo de entrega y una
disminucin de "roturas de stock".
2. - Crecimiento del n de referencias. Lo que en la gestin de almacn se traduce por un cuidado
Diseo de localizacin y capacidad ptima del almacn, de la zonificacin de los productos, de los
mtodos de almacenaje y organizacin a utilizar, de la adecuacin al flujo de entradas y salidas, de
los equipamientos, y de la optimizacin que hagamos de los de recursos.
3. - Preparado para atender pedidos de los clientes que aumentan en lneas y disminuyen en
cantidad. Evaluacin del nivel de servicio = anlisis de las lneas de pedido solicitadas vs. lneas
servidas. Almacenes de Picking y soluciones de mejora e innovacin enfocadas a la optimizacin
de la recogida.
4. - Capaz de aumentar la productividad y permitir el incremento de la competitividad. Flexibilidad
en los lanzamientos de nuevos productos frente a la competencia.
5. - Capaz de sincronizar el flujo de materiales con el de informacin. Aprovechando las Nuevas
tecnologas de informacin y comunicaciones (EDI, identificacin y cdigo de barras, software de
gestin, etc.)
6. - Que permita la disminucin de costes del stock financiero. Fabricacin contra pedido "stock onhand", disminucin del exceso de inventario = reduccin del coste de inmovilizado y de los costes
indirectos ocasionados por este.