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1.

Introduo
O projeto de peas na indstria mecnica est ligado ao limite de escoamento
do material, que determina a tenso mxima suportada pelo material antes de
ele escoar. Porm, devido a condies externas como temperatura, vibraes e
cargas cclicas a pea pode falhar em tenses bem menores que o limite de
escoamento.
No caso de peas e estruturas sujeitas a cargas dinmicas e cclicas como
avies, pontes e elementos de mquinas, essas cargas tendem a criar trincas
que vo se propagando em um sentido perpendicular ao da carga aplicada
gerando uma grande diminuio do limite de resistncia do material levando o
material a falhar, essa falha causada devido ao enfraquecimento do material
conhecida como fadiga.
A fadiga a maior causadora de falhas em materiais chegando a 90% em
materiais metlicos e por causa de seu comportamento ela considerada
catastrfica, pois acontece de forma muito rpida e sem nenhum aviso.

2. Desenvolvimento Terico
Em 1960, engenheiros alemes comearam a observar que vrios eixos
ferrovirios apresentavam fraturas, mesmo sendo projetado de acordo com os
limites de resistncia do material. E aps estudos constataram que a
ductilidade do eixo permanecia a mesma e que ele no apresentava nenhuma
deformao plstica ao sofrer ruptura em servio, provando que as cargas
aplicadas eram inferiores ao seu limite de escoamento.
Aps isso, foi realizado estudos em escala natural a fim de determinar o
nmero de ciclos que cada matria poderia suportar antes de sua fratura, de
acordo com a tenso cclica aplicada sobre ele. Os resultados foram exibidos
em uma curva Tenso x Ciclos que ficou conhecida como curva S N, onde era
possvel verificar que com a diminuio da tenso cclica aplicada no material,
esse por sua vez aumentava sua vida.
Atualmente os ensaios de fadiga so constitudos por um sistema que permite
a aplicao de cargas de intensidade e sentido diferentes, alm de um
contador de nmero de ciclos e posio, como mostrado na figura 1.

Os ensaios podem ser realizados usando tenses axiais (Trao - Compresso),


de flexo ou torcionais. E em geral podem ser submetidos a trs curvas
diferentes de Teno por Tempo, como apresentado nas figuras 2,3 e 4. Na
figura 2 a tenso mxima de trao e a mxima de compresso possuem a
mesma intensidade e simtrica em relao ao eixo de tenso nulo. J na
figura 3, o eixo relativo entre as foras assimtrico enquanto a figura 4
composta por um ciclo de tenso aleatria.

A curva S-N (figura 5 e 6) ainda o mtodo mais adotado para a apresentao


dos resultados de um ensaio de fadiga por ser um mtodo grfico e de fcil
entendimento. Nessa curva o nmero N representa a quantidade de ciclos
enquanto S a tenso mxima aplicada.

Para alguns metais ferrosos a curva S N se mantm constantes aps uma


quantidade uma quantidade alta de N, ou seja, um limite de tenso onde
tenses abaixo desse limite no provocam fadiga, esse limite conhecido
como limite de fadiga (figura 5). O limite de fadiga costuma-se esto em uma
faixa entre 35 e 60% do limite de resistncia.
J para outros metais (ligas de alumnio, magnsio) no apresentam um limite
de fadiga, como visto na figura (6), e a curva S N continua decaindo e a
fadiga acontece independentemente da tenso aplicada.
O processo de fadiga caracterizado em 3 diferentes etapas:

Nucleao da trinca, onde surge o aparecimento da trinca, aparece


devido a fora aplicada no material em combinao com falhas e
concentradores de tenso do material.
Propagao da trinca a trinca avana seu tamanho em cada ciclo de
tenso.
Ruptura da pea ou corpo de prova, ocorre de maneira muito rpida,
uma vez que o avano da trinca chega a um limite crtico.

Na primeira fase, as trincas podem iniciar a partir de pequenas falhas nos


planos cisalhantes localizados prximos as regies de concentrao de tenses
(rasgos, entalhes, roscas, furos). Ainda pode ocorrer devido ao processo de
fabricao dos equipamentos, incluses, contornos de gro, porosidade
acentuada, defeitos de solidificao e presena de pontos de corroso na
superfcie.
A presena de concentradores de tenses e defeitos nos materiais diminui o
tempo de nucleao da trinca. O local de maior probabilidade para o
aparecimento das intruses a superfcie do material, devido ao fato de ser o
local onde esto presentes as maiores tenses. A presena de defeitos

oriundos da fabricao aumenta a probabilidade do a aparecimento de trincas


na superfcie.
A partir de sua nucleao, o carregamento por si, aumenta a propagao da
trinca ao longo do plano atravs dos contornos de gro, a regio localizada na
ponta da trinca tende a gerar concentrao de tenses fazendo com que a
trinca continue crescendo.
O tamanho de trinca continuar aumentando se as tenses continuarem sendo
aplicadas, enquanto a limite de resistncia do material vai diminuindo, at o
estgio onde ir ocorrer a ruptura total e repentina do material.
A falha pode ser analisada visivelmente no plano de ruptura, pois possui uma
regio lisa, que corresponde ao caminho de propagao de trinca e uma regio
spera, parecida com a de um ensaio de trao frgil, correspondente a
ruptura do material.
Alguns fatores que influenciam a vida da fadiga devem ser levados em conta
durante um ensaio de fadiga. So eles, a tenso mdia aplicada no corpo de
prova, os efeitos de superfcie, sendo elas causadas pela geometria do material
sendo um concentrador de tenses e a condio da superfcie onde riscos e
entalhes ajudam na nucleao da trinca.
J foi observado que a vida de fadiga de uma pea pode ser aumentada
melhorando o acabamento superficial da pea.

3. Objetivos

Aplicao prtica da teoria ministrada em aula

4. Materiais

Mquina de Toro Axial para testes de Fadiga Instron 8874 (figura 7)


Corpo de prova metlico
Computador para recebimento e tratamento de dados

5. Metodologia do experimento

A mquina Instron 8874, foi conectada ao computador que


realizar a aquisio e processamento dos dados do ensaio de
fadiga

O corpo de prova foi preso a mquina Instron 8874, que fez a


aplicao do carregamento cclico de tenso mxima
aproximadamente a 3500N e tenso principal mdia de 1500N a
uma frequncia de 10hz
O nmero de ciclos mximo foi setado na mquina em 1000000.

6. Resultados

At a hora da aula, o ensaio ainda estava sendo realizado, devido grande


quantidade de ciclos at a fadiga, o ensaio difcil de ser previsto e
relativamente longo. A figura 8 mostra os resultados obtidos at o tempo em
que estivemos em laboratrio.

Pode-se verificar no momento que a tenso mxima se encontrava a 3494,146


N, tenso mdia principal igual a 1574 N e N ciclos de igual a 101080 (figura
9), correspondente a aproximadamente 2 horas e 48 minutos de ensaio.

7. Concluses
A partir do experimento realizado pode-se observar em tempo real um ensaio
de fadiga, assim como, todos os dados instantneos do experimento.
Mesmo com o ensaio no ter terminado, foi exposto de forma prtica um
ensaio de fadiga, compatvel com a teoria estudada em sala e servindo como
uma boa base para um futuro ensaio de fadiga.

8. Referencias Bibliogrficas

1. Callister, W.D., and Rethwisch, D. G. Materials Science and Engineering:


An Introduction, 9th Edition. New York, John Wiley & Sons, 2014.
2. SOUZA, S.A. de, Ensaios Mecnicos de materiais metlicos. Fundamentos
Tericos e Prticos, 5. ed. So Paulo, Edgard Blcher, 1982.
3. DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. 2.ed. Rio de Janeiro: Editora
Guanabara Dois, 1982.