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POS160603
MANUAL DE MANUTENO
CNC - FANUC 21i MB
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INDICE
PG
1- PAGINAS DO FANUC
1.1- Pgina de posio
1.2- Pgina de programa em modo automtico
1.3- Pgina de GOMETRIA/CORREO
1.4- Pgina de coordenadas de trabalho
1.5- Pgina de System
1.6- Pgina de MENSAGENS/ALARMES
1.7- Pgina de Histrico de Alarmes
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2- CNC
2.1- Estrutura do CNC
2.2- CNC 21i
2.3- Localizao dos conectores
2.4- Posio dos mdulos e da fonte do CNC
2.5- Posio dos mdulos DIMM
2.6- Leds de status do CNC
2.7- Troca do fusvel do CNC
2.8- Bateria do CNC
2.9- Substituio dos ventiladores do CNC
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3- ELEMENTOS ELTRICOS
3.1- Descrio
3.2- Manuteno
3.2.1- Bornes
3.2.2- Contatores
3.2.3- Chaves e botes
3.2.4- Rele trmico
3.2.5- Rele de comando
3.2.6- Mdulos RC e diador
3.2.7- Ar condicionado
3.2.8- Ventiladores
3.2.9- Micros-Switch
3.2.10- Vlvulas
3.2.11- Pressostato da unidade hidrulica
3.2.12- Chave de nvel de leo
3.2.13- Sensores magnticos
3.2.14- Lmpadas
3.2.15- Transformadores
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4-DIAGNSTICO DO CNC
4.1- Tela de diagnstico interno do CNC
6.2- Status do CN
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5-PARMETOS DE MQUINA
5.1- Descrio
5.2- Procedimento de ajuste de parmetros
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6-LADDER
6.1- Introduo
6.2- Funcionamento
6.3- Operao de ladder
6.4- Flags de comunicao
6.5- Tabela de Parmetros SB7
6.6- Visualizao do ladder estruturado SB7
6.7- Visualizao do programa do ladder
6.8- Mdulo de I/O
6.9- Histrico de Operaes
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8- ZERAMENTO DE MQUINA
8.1- Referncia Machine Home
8.2- Limites por software
8.3- Grid Shift
8.4- Folga
8.5- Parmetros
56
56
56
56
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57
9-ACIONAMENTOS
9.1- Configurao
9.2- Fonte de alimentao
9.3- Layout de conexes da fonte
9.4- Servomotor Brushdess
9.4.1- Principio de funcionamento
9.4.2- Composio
9.5- Transdutor de posio
9.6- Servo-Amplificador
9.7- Telas do servo setting/adjustment
9.8- Layout e conexes do amplificador
9.9- Manuteno
9.9.1- Leds de sinalizao
9.9.2- Sinalizao das falhas
9.9.3- Diagnstico das falhas
9.10- Troubleshooting
9.10.1- Mdulo da fonte de alimentao
9.10.2- Mdulo do amplificador do servo
9.11- Software do servo
9.11.1- Tecla de ajuste do servo
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1.2 Pgina de Programa Acesso pela tecla PROG do teclado MDI no modo Automtico
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1.4 Pgina de coordenadas de trabalho - Acesso pela tecla OFFSET-SETTING do teclado MDI.
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1.7 Pgina de Histrico de Alarmes - Acesso atravs da tecla MESSAGE do teclado MDI
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2 - CNC
2.1- ESTRUTURA DO CNC
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Modelo do fusvel:
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3-
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ELEMENTOS ELTRICOS
3.1- DESCRIO
Os elementos eltricos que compem uma mquina CNC podem ser divididos em dois blocos. Elementos que
enviam um comando para o CNC (atuadores) e elementos que recebem o comando do CNC (atuados).
. Atuadores - so todos os elementos eltricos que, uma vez ativados, enviam para o CNC um sinal de
comando para ser processado.
Como exemplo de atuadores podemos citar:
- botes
- chaves
- micros
- seletoras
- outros
. Atuados - so os elementos que recebem um sinal de comando do CNC aps o processamento para
ativao de alguma funo da mquina.
Entre os atuados podemos citar:
- contatores
- rels
- eletrovlvulas
- lmpadas
- outros
Todos os elementos eltricos podem ser visualizados no esquema eltrico da mquina e esto fisicamente
dispostos na botoeira, painel eltrico e mquina.
3.2 - MANUTENO
3.2.1- BORNES
. Reapertar todos os bornes.
. Verificar posicionamento.
Conferir se todos os bornes esto bem fixados na barra. Os bornes devem estar encostados uns aos outros, no
devendo haver espaos entre eles. No caso de haver mau alinhamento dos bornes, solte o encosto que os
prende e alinhe-os, recolocando o encosto novamente aps realinhar.
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3.2.2 - CONTATORES
. Reaperte todos os contatos das fiaes.
. Limpar o ncleo das bobinas.
Solte o suporte superior dos contatores e com um pano umedecido com solvente limpe as faces de contato do
ncleo das bobinas. Se necessrio, solte a fiao do contator atentando para recoloc-las corretamente,
recoloque a parte superior.
3.2.3 - CHAVES E BOTES
. Reapertar os contatos da fiao.
. Rever posicionamento das chaves e botes na botoeira.
. Rever a fixao dos blocos de contatos e reapert-las se necessrio.
3.2.4 - REL TRMICO
. Reapertar a fiao.
. Rever fixao.
O rel trmico deve estar muito bem fixado no contator, pois o mau contato pode provocar rudos eltricos.
Com a mo, mova lateralmente o trmico para ambos os lados e certifique-se de que h fixao dos trs
terminais de fases esto seguros.
. Verificar o funcionamento do trmico.
Faa o motor girar e diminua o valor ajustado no trmico, isto o far desarmar, provando o bom
funcionamento do mesmo. Reajuste o valor da corrente de atuao do trmico.
. Rever ajuste.
Com o esquema eltrico, conferir os valores de ajuste dos trmicos e reajuste os incorretos.
3.2.5 - REL DE COMANDO
. Reapertar a fiao.
. Verificar o posicionamento sobre a base e se houver a trava reveja seu posicionamento e condio.
. Em caso de base ou trava danificadas, substitua-as.
3.2.6 - MDULOS R.C. E DIODOS
. Verificar fiao.
Um mau contato em uma das pontas, far com que o mdulo RC ou diodos no suprima os rudos eltricos
gerados pela bobina e/ou carga dos contatores, podendo, assim, interferir em outros conjuntos eletrnicos da
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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mquina.
Com o auxlio de um multmetro, verificar se os diodos no esto abertos (queimados).
3.2.7 - AR CONDICIONADO
. Drenos de gua.
Verificar se a gua esta sendo drenada corretamente, ou seja, de dentro para fora do painel.
. Filtro.
Limpar o filtro convenientemente.
. Ajuste.
Verificar se o ajuste est correto; a temperatura interna do painel eltrico deve ficar em 35oC 1oC, para que
no haja condensao de gua na lateral do painel.
3.2.8 - VENTILADORES
. Limpar filtros.
. Verificar contatos da alimentao do motor.
. Verificar estado do motor.
Girando o motor manualmente, verifique se o mesmo no est preso ou travado.
3.2.9 - MICROS SWITCH
. Testar funcionamento.
Para testar os micros, auxiliar-se da pgina de DIAGNSTICO e acionar o micro manualmente.
. Verificar conexes.
. Verificar a vedao.
Os micros devem estar bem vedados, ha fim de evitar a penetrao do fludo de corte e/ou sujeiras. Se forem
notados danos na vedao, abra o micro e verifique o estado interno limpando-o e reparando a vedao ou se
necessrio substitua-o.
3.2.10 - ELETROVLVULAS
. Verificar as conexes da tomada (apertar).
. Verificar funcionamento.
. Inspecionar supressores de rudos eltricos.
Os diodos ou RC que ficam em paralelo com as eletrovlvulas servem para suprimir rudos eltricos que
eventualmente podem interferir em outros conjuntos eletrnicos da mquina.
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3.2.15 - TRANSFORMADORES
. Medir as tenses de entrada e sada.
Com um multmetro na escala AC, mea convenientemente todas as tenses de entrada e sada. As tenses
medidas devem estar dentro das tolerncias da mquina.
. Reapertar todas as conexes e verificar o estado dos bornes quanto a oxidao.
. Isolao.
A isolao eltrica mnima de 5 (cinco) megaohms e em caso de baixa isolao, verifique o estado interno
do transformador.
4 DIAGNSTICO DO CNC
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STATUS INTERNO QUANDO 1 MOSTRADO
Ativa quando a parada de emergncia est
acionada ou o alarme do servo desatuou.
Ativa quando a tecla RESET est ligada.
Reset e rebobinamento esto ligados.
Ativa quando a parada de emergncia acionada.
Ativa quando o Reset externo, parada de
emergncia, Reset & Rewind, ou Reset so
acionados.
Sinaliza para parar o set de distribuio de pulso
nas seguintes circunstncias:
(1)Reset externo est ligado.
(2)Reset&rewind est ligado.
(3)Parada de emergncia est acionada.
(4)Feedholder est ligado.
(5)Tecla Reset do painel MDI est ligada.
(6)Selecionando para modo manual
(JOG/Handle/INC).
(7)Algum outro alarme desatuou. (H alguns
alarmes que no esto atuados).
STATUS DO ALARME TH
No. DISPLAY
030 CHARACTER NUMBER TH
DATA
Dados do caracter numrico TH
031 TH DATA
Dados do TH
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MEM
STRT
MTN
***
___
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5. -PARMETROS DE MQUINA
5.1- DESCRIO:
O CNC 21i pode ser instalado em qualquer tipo de mquina com caractersticas diferentes, porm, para uma
adaptao perfeita entre o comando e a mquina so organizados uma srie de informaes (parmetros) que
se tornaro caractersticas particulares de cada mquina.
Tais parmetros so gravados em memrias do tipo RAM, sendo que nesse caso, so alimentadas por meio de
baterias.
O CNC 21i utiliza sistema ON LINE de estrutura aberta que atravs do teclado e vdeo, pode-se alterar
qualquer parmetro.
Os parmetros de mquina so determinados pelo fabricante da mquina CNC os quais NO DEVEM SER
ALTERADOS PELO USURIO sem o consenso da ROMI.
Para alterar qualquer parmetro o PWE (Parameter Write Enable) deve estar em 1 e modo MDI ou o boto de
EMERGNCIA acionado.
OBS.: Aps alterao do parmetro desejado, voltar o PWE em 0.
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OFFSET
SETTING
SETTING (handy) .
3- Posicione o cursor em ESCRITURA DE PARAMETROS e pressione as teclas 1 e
O alarme 100 ser exibido.
4- Pressione a tecla
SYSTEM
INPUT
,nesta ordem.
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#5
SEQ
#4
#3
#2
INI
#1
ISO
#0
TVC
TIPO BYTE:
Valores vlidos so de -127 a +127 para nmeros com sinal e de 0 a 255 para nmeros sem sinal. Esta a
faixa de nmeros que podem ser programados em 8 bits.
Parmetro 0020
VALOR INTRODUZIDO NO FORMATO DECIMAL
TIPO PALAVRA:
Valores vlidos so de -32.767 a +32.767. Esta a faixa de nmeros que podem ser programados na rea de
dados de 16 bits.
Parmetro 1410
VALOR INTRODUZIDO NO FORMATO DECIMAL
TIPO PALAVRA 2:
Valores vlidos so de -99.999.999 a +99.999.999. Nmeros longos podem ser armazenados na rea de dados
mas o software verifica a faixa de nmeros.
Parmetro 1260
VALOR INTRODUZIDO NO FORMATO DECIMAL
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6 -LADDER
6.1 - INTRODUO
O software aplicativo (LADDER), um software dedicado a cada mquina. Sua funo principal manter a
comunicao entre o CNC e a mquina, atravs da placa de Entrada e Sada (I/O) e podem ser visualizados se
esto ou no ativos na pgina de diagnstico (PMC SIGNAL STATUS) na tela do cnc.
Para verificar o status da porta de I/O proceda como segue:
- Pressione a tecla SYSTEM.
- Pressione a softkey PMC.
- Pressione a softkey PMCDGN.
- Pressione a softkey STATUS.
- Digitar o nmero (endereo) do diagnstico a monitorar. Ex.: X100
- Pressione a softkey SEARCH (SRH).
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6.2 FUNCIONAMENTO
O software aplicativo (LADDER) configura-se num conjunto de instrues embutidas no CNC, que permitem
estabelecer uma comunicao entre o CNC e os elementos de Entrada e Sada (I/O's) da mquina.
No LADDER, encontram-se os ciclos fixos da mquina, assim como as mensagens de falhas, que tambm so
por ele monitoradas. Uma vez definidos e testados os ciclos do LADDER, no mais surgiro falhas devidas
lgica. Assim, as falhas que porventura apaream sero provenientes da mquina e sero detectadas por
sensores (pressostatos, micros, sensores de proximidade, etc.) e transmitidas ao LADDER pelas Interfaces de
Entrada. O LADDER, recebendo um sinal de falha, toma todas as providncias no sentido de proteger o
operador e a mquina, atuando sobre as Interfaces de Sada e, quando necessrio, sobre o CNC.
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OPERAO DE LADDER
Para que o LADDER realize todas as funes acima citadas, o mesmo utiliza-se de um programa elaborado
numa linguagem especfica chamada linguagem de contatos.
O programa de LADDER fica armazenado em memrias distintas no mdulo da CPU, somente a
Engenharia de Software da Romi tem acesso ha alterao de tal programa, mas pode-se visualizar as rotinas
na tela do vdeo na forma de linguagem de contatos (PMCLAD - LADDER).
PMC (CONTROLE DE MQUINA
PROGRAMVEL)
Sistema P-G
Entrada do
A
B
D
W
Programa
Seqencial
X0.0 R290.0 R280.0 Y48.0
Memria de programa
seqencial
RD X0.0
AND R290.0
C
X6.1
.
.
.
OR X6.1
AND
R280.0
Sistema Controlado
(Mquina-Ferramenta)
NOT
WRT Y48.0
Circuito de Entrada
X0.0
X6.1
Circuito de Sada
Y46.8
.
.
.
R290.0
R280.0
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CPU
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REL
INTERNO
CRT
A0-A24
MENSAGENS
R0 - R999
R9000 - R9099
(RESERVADO)
Y0-Y127
SINAL DO NC
SINAL DA
MAQUINA
(MT)
PAINEL DO
OPERADOR
*F0-F141
PMC
X0-X127
*G0-G191
X1000-X1019
Y1000-Y1014
MEMRIA VOLTIL
1) CONTADOR
C0-C79
2) TEMPORIZADORES
T0 - T79
3) KEEP RELAY
K0 - K19
4) TABELA DE DADOS
D0 - D1859
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CARTO DE
I/O
(UNIDADE: BYTE)
*S16
*S18
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6.6 Visualizao do Ladder estruturado SB7 Para podermos visualizar o programa de ladder, basta
posicionar o cursor na seqncia de ladder escolhida, pressionar a tecla INPUT, em seguida digitar a senha
111 e a tecla INPUT. Logo poderemos visualizar o programa de ladder detalhado da funo especfica
escolhida.
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A atualizao da tela no muito rpida, mas d para visualizar o comportamento da lgica. Na tela as linhas
e elementos da lgica aparecem em verde e branco. Quando em branco significa que aquele contato est
fechado e verde indica que est aberto (independentemente da sua simbologia).
Existem algumas funes auxiliares na tela acionadas por softkeys:
_TOP: visualizao do incio do Ladder.
_BOTTOM: visualizao do fim do Ladder.
_SEARCH: Funes de procura:
_SRCH: permite procurar um determinado elemento na lgica. Por exemplo: se voc deseja visualizar a
entrada X101.6, digite o endereo e pressione SRH. O recurso trar para a tela o 1 elemento do Ladder
com o endereo especificado. Um novo pedido trar o prprio elemento e assim sucessivamente.
_W-SRCH: tambm recurso de busca. A diferena que o CNC buscar apenas o elemento bobina
que contenha este endereo e no os contatos deste elemento.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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_N-SRCH: procura uma rede (net) do Ladder. O Ladder dividido em redes (lgica que resulta em
bobina). Cada rede numerada e este nmero pode ser procurado.
_F-SRCH: procura instruo funcional, tipo contador, temporizador, etc.
_SYMBOL / ADDRESS: esta funo comuta a forma de identificao dos elementos do Ladder entre
smbolos e endereos.
Alm do fato de que, com este recurso pode-se acompanhar o comportamento da lgica do Ladder, existe
ainda uma outra vantagem sobre a visualizao de Inputs e outputs. Pode-se dividir a tela em at seis telas
distintas e visualizar, ao mesmo tempo, at seis seqncias diferente do Ladder. Para executar a diviso da
tela pressione a softkey WINDOW. Com isto aparecero novos comandos:
-DIVIDE: permite a diviso da tela. Cada vez que a tecla pressionada a tela novamente dividida.
-CANCEL: cancela todas as divises.
-DELETE: cancela a diviso em uso.
-SELECT: seleciona as divises para uso. A diviso selecionada fica com as bordas na cor lils.
-WDTH: altera a largura da diviso selecionada:
-EXPAND: aumenta a largura.
-SHRINK: reduz a largura.
Aumento da largura de uma diviso implica na reduo da largura das demais.
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Esta tela mostra todas as operaes efetuados pelo operador desde o momento em que o CNC foi ligado pela
primeira vez. O CNC pode registrar nesta tela:
-Ativao das telas do teclado MDI (teclado ao lado do vdeo). Estas ativaes aparecem na cor bege
com o caracter equivalente a tecla.
-Softkeys / Teclas de Funes. Estas teclas aparecem na cor verde. As softkeys so identificadas como
SF0 a SF9, onde o nmero corresponde ha posio da softkey, sendo a SF0 a primeira a direita e as
demais a esquerda seguem a numerao subseqente. As softkeys indicativas so representadas como
SFR (seta a direita) e SFL (seta a esquerda).
-Alarmes.
Os alarmes aparecem em vermelho.
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-Data e hora.
A data e a hora aparecem em preto. A data/hora colocada na tela toda vez que um alarme ocorre e
tambm a cada 10 minutos de operao do CNC.
-Inputs e outputs.
Entradas e sadas fsicas do Ladder podero ser mostradas somente quando selecionadas. Os
endereos so mostrados em lils com uma seta para cima ou para baixo indicando que o sinal varia
de 0 para 1 ou de 1 para 0.
Para selecionar um ponto de I/O para ser registrado no histrico, selecione a opo SG-SEL. A tela seguinte
aparecer:
Leve o cursor para uma das vinte linhas disponveis. Cada linha pode ser utilizada para setar um determinado
byte em um total de 160 pontos de I/O.
Digite o endereo do byte e pressione INPUT. A linha selecionada ser completada com um conjunto de 8
bits em 0. Com as setas leve o cursor para o bit que deseja registrar e pressione ON:1.
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Defina, dessa forma, todos os bits que deseja que sejam registrados.
Para que o CNC registre os eventos, o comando no pode estar dentro das telas de histrico, ao contrrio, o
comando deve estar em telas normais de operao.
Este recurso muito interessante quando precisamos descobrir se o operador provocou ou no o alarme
atravs de uma coliso, operao errada, etc.
As mquinas saem da fbrica com este recurso j ativo. Ao chegar em um cliente o histrico das operaes j
est registrado. Basta ativar a visualizao e verificar a sequncia de operaes. Recomendo desativ-la aps
anlise. Se preferir pode-se ainda salvar o histrico em um lap top utilizando a RS232 para anlise posterior.
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O CNC indica os dois canais com duas cores distintas (verde e azul). Com o grfico traado na tela o tcnico
pode visualizar se houve alguma variao no torque exigido do motor ou ainda no erro de acompanhamento.
Existem algumas funes em que podem modificar a visualizao do grfico:
-TIME (para a direita ou esquerda): possibilita a visualizao do grfico quando a linha do tempo
maior que a tela.
-H-DOBL e H-HALF: modifica a base de tempo permitindo a ampliao de uma determinada faixa no
grfico.
-V-HALF e V-DOBL: permite modificar a escala da amplitude do sinal.
-CH1 para cima e para baixo: permite mudar a linha de 0 do canal para cima e para baixo.
-CH2 para cima e para baixo: o mesmo anterior para o canal 2.
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Este recurso pode ainda ser utilizado para visualizar o comportamento de entradas e sadas fsicas do Ladder.
Para tanto o campo Data n deve conter o valor 99. Este cdigo define que o canal medir um ponto de I/O.
Neste caso o campo SIGNAL ser utilizado para definir o endereo do ponto a ser medido, como por
exemplo: o endereo X100.1.
7 - INTERFACE SERIAL DE DADOS
7.1 - DESCRIO:
Alm do teclado e vdeo, podemos utilizar outros meios para comunicao com o CNC enviando e recebendo
informaes.
Esses outros meios so
microcomputadores, etc.
perifricos
externos
acoplados
ao
CNC
como
leitora,
perfuradora,
Esta comunicao de dados feita atravs do terminal RS232 que um padro internacional de
interfaceamento para comunicao de dados.
Padronizado pela EIA (ELETRONIC INDUSTRIES ASSOCIATION), a RS232 nada mais que uma
padronizao de nveis de tenso e impedncia para transmisso e recepo de dados e a pinagem a ser usada.
V
+1
Nvel Lgico
0
+
0
-5
Nvel Lgico
1
-15
TOMADA PADRO RS-232C 25 PINOS:
PINOS
1 - CHASSIS
(referncia de potencial)
2 - DADOS OUT (transmisso)
3 - DADOS IN (recepo)
4 - RTS OUT (uso geral, idntico ao pino 20)
5 - CTS IN (uso geral, idntico ao pino 8)
6 - DSR IN (DCE pronto)
7 - GND 0 volt (referncia do sinal de dados)
8 - DCD IN (pedido de recepo, ligao completada DTE)
20 - DTR OUT (pedido de transmisso, DTE pronto)
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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CONFIGURAO:
Para que a comunicao seja bem sucedida necessrio que tanto o perifrico quanto o CNC estejam
configurados da mesma forma.
Esta configurao se refere s caractersticas dos dados a serem enviados como comprimento da palavra,
paridade, taxa de transmisso (bit's p/ segundos) e outros.
Todo perifrico possui uma forma de selecionar o valor destes parmetros que devem estar iguais aos do
CNC.
O CNC tambm possibilita o dimensionamento desses parmetros como descritos abaixo:
- PARIDADE
- PAR
- TAM. PALAVRA
- 7
- CANAL DE I/O
- PARMETRO 020 = 0
- DISPOSITIVO
- PARMETRO 102 = 0
- BAUD RATE
- PARMETRO 103:
com valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
- STOP BIT
50 baud rate
100 baud rate
110 baud rate
150 baud rate
200 baud rate
300 baud rate
600 baud rate
1200 baud rate
2400 baud rate
4800 baud rate
9600 baud rate
19200 baud rate
CABO DE INTERLIGAO:
No cabo de comunicao, os sinais de pedido e liberao para enviar ou receber dados no so comunicados
entre os terminais, sendo que os mesmos ficam habilitados continuamente.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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POS160603
Para que isso ocorra, necessrio interligar os pinos 4 e 5 assim como o 6 e 8 com 20, no conector do cabo de
comunicao nos dois perifricos.
Cabo de comunicao com tomada padro RS232 - 25 pinos:
CONECTOR DB25
MQUINA
Chassis
PERIFRICO
Chassis
Fazer fechamento
se necessrio
20
20
MQUINA
MALHA (CABO BLINDADO)
Chassis
PERIFRICO
20
53 / 151
Chassis
Fazer fechamento
se necessrio
POS160603
FALHA ELETRNICA
Painel do
perifrico
LIGAR ANTES DE CONECTAR
A TOMADA RS-232
Terra do
painel
Chassis do
CNC
Painel
eltrico da
mquina
24
24
25
25
Mximo 15
metros
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POS160603
8 - ZERAMENTO DE MQUINA
8.1 - REFERNCIA (MACHINE HOME)
A marca de HOME est aps o batente de acionamento (dog) do micro de referncia, portanto, ao iniciar o
ciclo de HOME, posicionar os eixos frente dos dog's.
8.2- LIMITES POR SOFTWARE
Ao desligar o CNC o valor do leitor de coordenada MECNICA fica armazenada em memria permanente
(em bateria), ao religar o CNC, mesmo sem executar o ciclo de HOME, j so monitorados os limites de
software da mquina.
Para cancelar os LIMITES de software aps um deslocamento eventual de um eixo com o CNC desligado e
que ao executar o ciclo de MACHINE HOME ocorre alarme de fim de curso, manter as teclas CAN e P
acionadas durante o ligamento do CNC, com isso, temporariamente, sero cancelados os limites em memria
que sero restabelecidos automaticamente ao executar o ciclo de MACHINE HOME novamente.
8.3- GRID SHIFT
Quando o parmetro de GRID SHIFT (G.S.) for diferente de zero, ao monitorar a 1a. marca de referncia do
encoder, durante o ciclo de HOME, o CNC ajusta o valor do REFERENCE COUNTER (R.C.)e passa a usalo como pseudo marca para a referencia mquina (M.H.).
Se ativo, o valor do G.S. sempre dever ser menor ao valor do R.C. e as medidas de ajustes devem satisfazer
as condies a seguir:
n Ajuste no sentido negativo (G.S. -):
G.S. < DOG
(DOG - G.S) < R.C.
n Ajuste no sentido positivo (G.S. +):
(DOG + G.S.) < R.C.
Onde: G.S. = valor em mm para o Grid Shift
R.C.= valor em mm do parmetro de Reference Counter
DOG = distncia em mm entre a posio da marca de referncia do Machine Home sem Grid Shift e a
liberao do micro de referncia.
Obs.: Ao invs de usar a correo, pode-se manter o GRID SHIFT em zero e adicionar/subtrair o valor
encontrado (diferena da coordenada padro) ao valor do DISPLAY.
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POS160603
8.4- FOLGA
Ao identificar a folga mecnica de um eixo de coordenada, recomenda-se que o valor mximo para correo
em parmetro seja de 4 (quatro) centsimos, acima desse valor deve haver interveno mecnica. Mquinas
que utilizam guias lineares, esse valor menor.
8.5- PARMETROS:
A ativao de algum parmetro que envolva medidas monitoradas pelo encoder, o seu valor dever ser
multiplicado por 5 (cinco), pois os motores da serie Alpha (Todos do Mach-10 e algumas mquinas com
Mach-6) utilizam encoder de alta resoluo (64k pulsos) permitindo um Detection Error de 0,2 milsimo.
- Grid Shift:
- Folga:
- Limite pos:
- Limite neg:
PAR 1850
PAR 1851
PAR 1320
PAR 1321
Obs.: Os valores de Grid Shift e Folga so na proporo de 1 x 0,0002 mm (detection error) e os demais so
milesimais.
Pos. limite
de software
Diferena da
Referncia Padro
Grid Shift
MARCA REAL
PSEUDO
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POS160603
9 - ACIONAMENTOS
A necessidade do controle da velocidade de avano nos tornos a comando numrico levou os fabricantes
dessas mquinas a procurarem um motor que pudesse ter sua velocidade controlada linear e precisamente. Por
razes tcnicas e econmicas, o motor determinado para esse fim foi o motor CC, que quando devidamente
interligado a um CNC, proporcionaria uma velocidade especfica para cada trabalho especfico, otimizando o
processo de usinagem, isso, at a 1 metade da dcada de 80.
A partir de meados de 80, j com a diversificao dos microprocessadores e tcnicas digitais na rea
eletrnica, j com baixos custos; e o emprego de guias lineares no lugar das rguas cnicas que proporciona
um baixo coeficiente de atrito no sistema mecnico, comeou-se a usar servomotores BRUSHLESS (sem
escovas).
Para o controle da velocidade desses motores, porm, houve a necessidade da utilizao de equipamentos que
transformassem a tenso e freqncia da rede em tenso alternada de freqncia varivel com velocidade de
resposta elevada, para que o perfil da pea tenha a maior preciso possvel, e executando todos os
movimentos comandados pelo CNC.
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POS160603
CONFIGURAO
O sistema de acionamentos para o CNC 21i, consiste em mdulos Amplificadores para os motores dos
eixos de coordenadas, conversor (com CPU prpria) para o Motor do eixo principal e uma nica fonte de
potncia que alimenta todos os mdulos.
(1)Mdulo da fonte de alimentao (PSM) (bsico)
(2)Mdulo amplificador do servo (SVM) (bsico)
(3)Mdulo amplificador do spindle (SPM) (bsico)
(4)Reator AC (bsico)
(5)Conectores (para os cabos de interligao) (bsico)
(6)Fusveis (bsico)
(7)Transformador (opcional)
(8)Adaptador da ventoinha (opcional)
A configurao bsica mostrada abaixo. (Exemplo contendo 2 mdulos amplificadores de servo com
capacidade de 2 eixos cada e um mdulo amplificador para spindle).
Mdulo fonte
de alimentao
PSM
Disjuntor 2
(380VAC)
(415VAC)
(460VAC)
Mdulo amplif.
Mdulo amplif.
do servo (2 eixos) do servo (2 eixos)
P
N
Entrada AC p/
aliment do
controle de
potncia
1
Transformado
r de Potncia
Mdulo amplif.
do spindle
SPM
SV
M
SV
M
200R,
200S, PE
L1 L2 L3 PE
U V W PE
UL VL WL PE
UM VM WM PE
UL VL WL PE
UM VM WM PE
Disjuntor 1 Contator
200VAC
220VAC
230VAC
Reator AC
Motor do
Spindle
Ventilador
do motor
Servomotores
Bsico
Opcional
Unidades preparadas pelo fabricante da
mquina.
Supressor de
descargas
atmosfricas
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POS160603
FONTE DE ALIMENTAO
O mdulo da fonte, alimenta tanto os servos amplificadores assim como o acionamento principal,
convertendo o trifsico de entrada num nico BUS DC de alimentao para os acionamentos.
A fonte utilizada do sistema regenerativo, transferindo para rede de alimentao a energia de retorno
durante desacelerao de qualquer um dos motores envolvidos. Com isso no h necessidade de utilizao de
resistncia de queima de energia regenerativa.
A fonte, tambm, provida de um sistema de proteo e deteco de erro de funo que so sinalizados
em display que se encontram na parte frontal do mdulo.
VERIFICANDO OS LEDS DE STATUS
Posio do Led de status:
STATUS
PIL
ALM
Descrio
On
Off
O led aceso o
indicado em preto.
1
PIL
ALM
PIL
ALM
PIL
ALM
PIL
ALM
Alarme cdigo 01 ou
acima indicado.
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POS160603
Rel de
comando
MCC
CX3
Verifique se o
contato est
fechado ou
aberto.
CX3
Indicao do Led
Descrio
Um erro foi detectado em
um IPM.
Sobrecorrente de entrada
(PSM-15, PSM-26 e PSM30)
sobrecorrente detectada no
circuito de entrada.
Alarme do ventilador
a ventoinha de refrigerao
do mdulo da fonte de
alimentao falhou.
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POS160603
Tipo
Alarme de sobrecarga
Indicao do LED
Descrio
o dissipador de potncia
do semi-condutor est
muito quente
a tenso DC no circuito
principal est muito baixa
Alarme
de
carga
insuficiente para o bus DC
a tenso DC no circuito
principal no alcanou um
nvel suficientemente alto
(pr-carga insuficiente)
Alarme de sobretenso do
bus DC
a tenso DC no circuito
principal est alta demais.
Alarme de
hardware
o circuito de controle
falhou.
erro
de
61 / 151
POS160603
Nome da
Funo
FANUC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1 Terminal do bus DC
2 Led de status
3 Conector de entrada de
200VAC
4 Conector de sada de
200VAC
5 Conector de sada de
24VDC
6 Led de indicao de carga
do bus DC
7 Conector de sada para
interface entre mdulos
8 Conector para o sinal de
controle do MCC
9 Conector para o sinal ESP
1 Chave de regenerao de
0 fase
1 pino de verificao
1
1 Bornes da linha de
2 alimentao do motor
1 Furo para aterramento da
3 flange
Designao do
Conector ou
do Borne
Observaes:
TB1
STATUS
AC200V
CX1A
AC200V
CX1B
+24V
CX2A/CX2B
JX1B
MCC
CX3
ESP
CX4
S1/S2
Setado em S1 (ajuste de
fbrica)
Veja (*2) para detalhes
TB2
IR
IS
+24V
+5V
0V
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POS160603
SERVOMOTOR BRUSHLESS
120xF
NP
9.4.2- COMPOSIO
Um motor brushless, basicamente, composto por um rotor com ms permanentes compostos de terras
raras (tipo samrio-cobalto) de grande concentrao magntica, um estator enrolado em mltiplos plos, um
termistor colocado entre os enrolamentos do estator e um encoder (incremental e absoluto) para sensorar a
posio angular do rotor.
O campo magntico produzido pelos enrolamentos do estator deve estar sempre alinhado ao campo
magntico produzido pelos ms, realizando assim, o mximo de torque por corrente do estator.
Para assegurar esta interao entre os campos, o controlador eletrnico (CNC - mdulo de eixo) recebe a
informao relativa posio do rotor fornecida pelo sensor angular de posio e transforma essa informao
em um sinal de corrente trifsica balanceada para o estator, que amplificada pelo SERVO
AMPLIFICADOR.
As suas caractersticas dinmicas correspondem, dessa forma, s de um servomotor de corrente contnua,
com grandes vantagens.
9.5 -
TRANSDUTOR DE POSIO
Para o controlador fazer a comutao de corrente no estator necessrio saber a posio angular do campo
magntico do rotor.
O elemento responsvel por essa informao o encoder com uma parte absoluta e uma parte incremental.
A parte absoluta fornece a posio angular grosseira do rotor e a parte incremental, a posio angular fina.
No caso do motor da srie ALPHA usado um sistema serial de requisio e transmisso de informao
de quantos pulsos foram detectados durante o giro do rotor.
Durante o giro do rotor os pulsos da parte incremental so registrados em contadores internos do prprio
encoder e a cada transmisso tambm informado a posio absoluta do rotor para a perfeita comutao de
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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POS160603
SERVO AMPLIFICADOR
O amplificador alimentado por um conversor de corrente contnua fixa (Mdulo da fonte PSM) e
transfere energia varivel para o motor.
O controle de corrente acionado pelo prprio motor. As suas caractersticas dinmicas correspondem s
de um acionamento de corrente contnua (CC) alimentado por um conversor CA/CC.
O circuito inversor do sistema AC alimenta o enrolamento trifsico do estator em sucesso cclica de modo
que, em vez de um campo continuamente em rotao, estabelecem-se 6 ou mais partes do fluxo magntico do
estator (quantidade de plos). O sincronismo dos pulsos para avano e a comutao de corrente no estator so
obtidos pelo transdutor de posio do rotor, em funo da posio instantnea do mesmo, e o eixo do fluxo de
excitao.
O mdulo de EIXOS (AXIS CONTROL) no SLOT da CPU, contm tecnologia LSI que recebendo as
informaes de correntes do Amplificador (feedback) e sinais do encoder (absoluto e incremental) gera
pulsos PWM que so transformados em corrente trifsica balanceada para o estator.
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POS160603
65 / 151
POS160603
FANUC
3
4
5
6
7
9
8
10
11
12
13
14
15
16
Nome da
Funo
1 Terminais do bus DC
2 Bateria para encoder
absoluto
3 Led de status
4 Conector de alimentao da
bateria do encoder absoluto
5 Conector de alimentao da
bateria do encoder absoluto
6 Conector de definio da
interface
7 Fusvel para 24V
8 Conector de I/O de 24V
9 Led de indicao de carga
do bus DC
1 Conector de verificao de
0 sinal
1 Conector de entrada para
1 interface entre mdulos
1 Conector de sada para
2 interface entre mdulos
1 Conector de interface do
3 CNC tipo A
1 Conector de interface do
4 CNC tipo B
1 Conector do encoder
5
1 Bornes da linha de
6 alimentao do motor
1 Furo para aterramento da
7 flange.
Designao do
Conector
ou Borne
TB1
Observaes:
CX5X
M6
BATTER
Y
STATUS
CX5Y
S1/S2
+24V
F2/3,5A
CX2A/CX2B
CHARGE
JX5
Tipo A - interface S1
Tipo B - interface S2
Ambos os conectores tem a
mesma funo
(*)
Use uma placa de verificao
SVM
JX1A
JX1B
PWM11
JV1B
PWM21
JS1B
ENC 1
JF1
TB2
M4
66 / 151
9.9-
POS160603
MANUTENO
STATUS
N
1
Display STATUS
Descrio
O display STATUS est desligado.
O controle da fonte de alimentao no foi
ligado.
O circuito da fonte de alimentao est com
defeito. Verifique as tenses com as
informaes da seo 4.2.2.
O controle da fonte de alimentao est
aguardando pelo sinal de ready (ready signal)
(*MCON).
Estado de alarme.
Veja Seo 3.2 da Parte II.
O cdigo do alarme vai de 01 at E.
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POS160603
Indicao
do LED
Alarme da ventoinha
(FAL)
Alarme de baixa
tenso no controle de
potncia (LV5V)
Alarme de baixa
tenso no bus DC
(LVDC)
Alarme
de
sobrecorrente (HCL)
Descrio
a ventoinha do mdulo amplificador do servo
parou.
a tenso do controle de potncia (+5V) est
muito baixa ou o clock est incorreto.
a tenso DC no circuito principal est muito
baixa.
Alarme
de
sobrecorrente (HCM)
Alarme
de
sobrecorrente (HCN)
Alarme
de
sobrecorrente
(HCLM)
Alarme
de
sobrecorrente
(HCMN)
Alarme
de
sobrecorrente
(HCLN)
Alarme sobrecorrente
(HCLMN)
w
Alarme IPM (HCL)
w
Alarme IPM (HCN)
68 / 151
POS160603
Alarme da Ventoinha
Indicao
do LED
Descrio
um erro foi detectado nos IPMs dos eixos M e
N de um amplificador de 3 eixos.
w
Alarme IPM (HCLN)
Alarme
(HCLMN)
IPM
w
Notas:
69 / 151
POS160603
350
351
400
414
Alarme 3
Alarme 4
bit 6
Alarme 4
Alarme 1
bit 7
Alarme 1
bit 3
Alarme 1
bit 4
SVM
SPM
PSM
1
2
3
7
8
9
A
b
C
d
E
2
5
4
6
416
Alarme 5
bit 2
Alarme 5
bit 5
Alarme 5
bit 6
Alarme 1
bit 1
417
8.
9.
A.
b.
C.
d.
E.
Alarme 1
bit 5
Alarme 1
bit 6
Descrio
2
5
(eixo L)
(eixo M)
(eixo N)
(eixos L e M)
(eixos M e N)
(eixos L e N)
(eixos L, M e N)
(sobrecorrente no PSM + alarme IPM)
alarme IPM
(eixo L)
(eixo M)
(eixo N)
(eixos L e M)
(eixos M e N)
(eixos L e N)
(eixos L, M e N)
alarme de sobrecarga
alarme de subtenso no controle de alimentao
alarme de subtenso no bus DC (SVM)
alarme de subtenso no bus DC (PSM)
alarme de estado da fonte
alarme de ventoinha parada (somente srie 20)
alarme de ventoinha parada (somente srie 20)
alarme de pr-carga
alarme de erro de converso de corrente
alarme de realimentao desconectada
alarme de setting de parmetro de servo invlido
Alarm1
Alarm3
Alarm4
Alarm5
70 / 151
Diagnstico n 200
Diagnstico n 202
Diagnstico n 203
Diagnstico n 204
POS160603
9.10 - TROUBLESHOOTING
AMPLIFICADOR DO SERVO E DO SPINDLE
IDENTIFICAO E SOLUO DE PROBLEMAS
9.10.1- MDULO DA FONTE DE ALIMENTAO
Se um alarme ocorre, no display STATUS, o LED ALM acende em vermelho, e o display de dois dgitos (de
7 segmentos) indica um cdigo de alarme.
STATUS
PIL
ALM
71 / 151
POS160603
Causa e soluo:
(a) Ventoinha de refrigerao quebrada.
Verifique se a ventoinha gira normalmente.
Troque-a.
(b) Acmulo de sujeira.
Limpe o sistema de refrigerao com um aspirador de p ou com ar comprimido.
(c) Sobrecarga.
Examine as condies de operao.
ALARME CDIGO 04:
Significado:
No circuito principal, a tenso DC (bus DC) caiu.
Causa e soluo:
(a) Uma pequena queda de energia ocorreu.
Verifique a fonte de alimentao.
(b) Baixa tenso de entrada da fonte de alimentao.
Verifique a especificao da fonte de alimentao.
(c) O circuito principal da fonte de alimentao pode ter sido desligado com uma parada de emergncia
liberada.
Verifique a seqncia.
ALARME CDIGO 05:
Significado:
O capacitor do circuito principal no foi recarregado dentro do tempo especificado.
Causa e soluo:
(a) Muitas unidades SVM e/ou SPM esto conectadas.
Verifique a especificao do PSM.
(b)O bus DC est curto-circuitado.
Verifique a conexo.
(c) O resistor limitador de corrente de recarga est defeituoso.
Troque a placa de ligao.
-ALARME CDIGO 06:
Significado:
A tenso de entrada da fonte de alimentao est anormal (fase aberta).
Causa e soluo:
(a) A tenso de entrada tem uma fase aberta.
Verifique a conexo.
72 / 151
POS160603
N 1884
N 2004
N 8X04
N 2006
N 8X06
N 1852
N 2040
N 8X40
N 1853
N 2041
N 8X41
N 1967
N 2074
N 8X74
N 1991
N 2098
N 8X98
(2)Remova os cabos de fora dos terminais do amplificador, e libere um estado de parada de emergncia.
Se um alarme de corrente anormal ocorrer, v para (4).
Se no, v para (3).
(3)Verifique a isolao entre PE e cada um dos cabos removidos U, V e W. Se a isolao est perfeita, v
para (4). Se no, desconecte os cabos de fora do conector do motor. Ento verifique a isolao entre PE e
cada um dos terminais U, V e W no motor.
Se h um curto-circuito entre PE e U, V e W do motor, troque o motor.
Se a isolao est perfeita, troque os cabos de fora.
(4)Conecte os cabos de fora. Conecte a placa de verificao (A06B-6071-K290) ao conector JX5 para medir
a forma de onda da corrente atual (IR e IS) no mdulo do amplificador do servo. Acelere e desacelere o
motor, e mea a corrente atual (IR e IS) do amplificador. Se um alarme de corrente anormal ocorre logo aps
um estado de parada de emergncia ser liberado, v para (5).
Libere um estado de parada de emergncia, e ligue o motor.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
73 / 151
POS160603
Verifique se a forma de onda da corrente atual (IR e IS) uma onda senoidal normal.
Se for normal, v para (5).
Se no, troque o amplificador.
(5)Verifique se h rudo na forma de onda da corrente atual (IR e IS).
Se no h rudo, troque o amplificador.
Se h rudo, use um cabo blindado, e aterre a blindagem. Ou tome outras medidas de proteo que forem
necessrias.
(6)Se continua havendo rudo, uma provvel causa um cabo de comando defeituoso ou uma falha de
hardware no CNC.
ALARMES IPM (8., 9., A., b., C., d. e E no display LED; note que estes cdigos so exibidos
simultaneamente com um perodo)
(1)Aguarde por aproximadamente 10 minutos. Ento libere um estado de parada de emergncia. Se um
alarme IPM continua ocorrendo, v para (2).
Se a causa sobre-aquecimento do IPM, o alarme IPM no repitira. O sobre-aquecimento do IPM pode
ocorrer se a temperatura ambiente est alta ou o motor est sobrecarregado. Verifique a condio de
operao.
(2)Remova os cabos de fora dos terminais do amplificador, e libere um estado de parada de emergncia.
Se o alarme IPM no repete, v para (3).
Se o alarme IPM repete, a provvel causa a operao da funo protetora do IPM (para sobre-corrente ou
falha de potncia). Troque o amplificador e veja.
Se o alarme IPM no repete, v para (3).
(3)Verifique a isolao entre PE e cada um dos cabos removidos U, V e W. Se a isolao est perfeita, v
para (4). Se no, desconecte os cabos de fora do conector do motor. Ento verifique a isolao entre PE e
cada um dos terminais U, V e W do motor.
Se h um curto-circuito entre PE e U, V ou W do motor, troque o motor.
Se a isolao est perfeita, troque os cabos de fora.
(4)Conecte os cabos de fora. Conecte a placa de verificao (A06B-6071-K290) ao conector JX5 para medir
a forma de onda da corrente atual (IR e IS) no mdulo amplificador do servo. Acerele e desacelere o motor,
ento mea a corrente atual (IR e IS) do amplificador.
Se um alarme de sobre-corrente ocorre logo aps um estado de parada de emergncia ser liberado, v para
(5).
Libere um estado de parada de emergncia, e ligue o motor.
Verifique se a forma de onda da corrente atual (IR e IS) uma onda senoidal normal.
Se for normal, v para (5).
Se no, troque o amplificador.
(5)Verifique se h rudo na forma de onda de corrente atual (IR e IS).
Se no h rudo, troque o amplificador.
Se h rudo, use um cabo blindado, e aterre a blindagem ou tome outras medidas de proteo que forem
necessrias.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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POS160603
(6)Se continua havendo rudo, uma provvel causa um cabo de comando defeituoso ou uma falha de
hardware no CNC.
ALARME DE SUBTENSO DA FONTE DE ALIMENTAO DO CONTROLE (2 no display LED).
(1)Verifique a tenso das fases de entrada do amplificador.
Se a tenso est abaixo de 0,85 vezes o valor nominal, ajuste-a para o valor nominal.
(2)Troque o amplificador do servo.
ALARME DE SUBTENSO DO BUS DC (5 no display LED).
(1)Verifique a tenso das trs fases de entrada do amplificador.
Se a tenso est abaixo de 0,85 vezes o valor nominal, ajuste-a para o valor nominal.
(2)Troque o amplificador do servo.
ALARME DE VENTOINHA PARADA (1 no display LED).
(1)Tenha certeza de que a ventoinha no est obstruda.
(2)Verifique se o conector da linha de alimentao da ventoinha est bem conectado.
(3)Troque a ventoinha ou o amplificador do servo se necessrio.
.ALARME DE ERRO DE CONVERSO DE CORRENTE.
(1)Troque o cabo de comando com o do eixo no qual nenhum alarme tenha ocorrido. Se o alarme ocorrer no
mesmo eixo, v para (3).
Se o alarme ocorre no novo eixo, v para (2).
(2)O cabo de comando est defeituoso. Troque-o.
(3)Troque os cabos de comando de acordo com o diagrama abaixo. Quando ligar o CNC, faa assim num
estado de parada de emergncia.
Se o alarme repete no mesmo eixo, v para (5).
Se o alarme ocorre no outro eixo, v para (4).
75 / 151
POS160603
CN
C
Eixo com alarme
(eixo - L)
Amplificador do
Servo
Eixo - L
Eixo normal
(eixo - M)
Eixo - M
Cabo de comando
b6
b5
3111
SVS (b0) = 1 (para exibir a tela de setting do servo).
76 / 151
b4
b3
b2
b1
b0
SVS
POS160603
A causa e informao detalhada dos alarmes de servo esto indicadas com os alarmes de 1 a 5.
Alarme 1 - vide diagnstico 200
Alarme 3 - vide diagnstico 202
Alarme 4 - vide diagnstico 203
Alarme 5 - vide diagnstico 204
ALARME DE SOBRECARGA (OVERLOAD ALARM).
(1)Tenha certeza de que o motor no est vibrando.
Se o motor vibra, a corrente que circula nele torna-se maior do que o necessrio, resultando num alarme.
(2)Tenha certeza de que a linha de fora at o motor est corretamente conectada.
Se a conexo est incorreta, uma corrente anormal circula no motor, resultando num alarme.
(3)Tenha certeza de que os seguintes parmetros esto setados corretamente.
Um alarme de sobrecarga emitido baseado no resultado do clculo destes parmetros. Esteja certo de
set-los para os valores padres (standard).
1877
2062
77 / 151
POS160603
Coeficiente de proteo contra sobrecarga (OVC2)
8X63
Coeficiente de proteo contra sobrecarga (OVCLMT)
8X65
(4)Conecte a placa de verificao (A06B-6071-K290) ao conector JX5 para medir a forma de onda da
corrente atual (IR e IS) do mdulo do amplificador do servo. Ligue o motor e mea a corrente atual (IR e IS).
Se a corrente atual excede 1,4 vezes a nominal da corrente, a constante de durao da
acelerao/desacelerao muito pequena, ou a carga na mquina muito pesada para a capacidade do
motor.
Se a corrente atual excede 1,4 vezes a nominal da corrente durante a operao normal, a carga na mquina
muito pesada para a capacidade do motor.
ALARME DE FEEDBACK DESCONECTADO (Feedback disconnected alarm).
Este alarme detalhado com os alarmes 1 e 2 na tela de ajuste de servo (servo adjustment screen) ( 3.3.1.)
Alarme 1
b7
b2
0
1
0
1
0
1
Detalhes do alarme
Alarme 2
b7
b4
1
1
0
0
1
1
b7
b6
b5
b4
b3
b2
8X03
b1
TGAL
78 / 151
b0
POS160603
b6
b5
b4
RCAL
(b3)
b3
b2
b1
b0
b1
b0
RCAL
Alarm 3
( Veja Seo 3.3.1.)
b6
b5
b4
b3
b2
FBAL
Alarm 1
b7
b6
b5
b4
b3
b2
b1
b0
b6
b5
b4
b3
b2
b1
b0
ALDF
Alarm 2
b7
CMAL
Alarm 3
( Veja Seo 3.3.1.)
CMAL
(b3)
79 / 151
POS160603
Alarm 4
( Veja Seo 3.3.1.)
10-
STB
(b5)
CRC
(b6)
DTER
(b7)
b7
b6
b5
DTER
CRC
STB
b4
b3
b2
b1
b0
SPINDLE CONTROL
O mdulo Amplificador do SPINDLE, Controlador de velocidade do motor AC do spindle, usa um
inversor PWM que regula o BUS DC de potncia fornecida pelo mdulo da fonte PSM, controlando
precisamente da mnima a mxima rotao do motor principal em loop de velocidade e amarrao de
posio no modo Servo e/ou Orientado (opcionais).
10.1 - CONFIGURAES
ORIENTAO USANDO ENCODER DE POSIO
Comando de
Orientao do spindle
M19
Amplificador
do
Spindle
(SPM)
Motor do Spindle
Engrenagem ou correia
CNC
JA7B
Spindle
JY2
JY4
Feedback
de
Velocidade
Cabo de
Comunicao
Circuito
de
Controle
Feedback
de Posio
Conectado diretamente,
engrenagem ou correia
detada (1:1)
Encoder de
Posio
80 / 151
Ferramenta
POS160603
FANUC
1
2
Terminais do bus DC
Led de indicao de carga
do bus DC
Led de status
Chaves de settings
Fusvel para 24VDC
Conector de I/O de
200VAC
Conector de I/O de 24VDC
3
4
5
6
7
8
9
5
6
10
11
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
12
13
14
15
16
17
18
Conector de verificao de
sinal
Conector de sada para
interface entre mdulos
Conector de entrada para
interface entre mdulos
conector para medidor de
carga e medidor de
velocidade
conector de entrada para
interface serial
conector de sada para
interface serial
conector para gerador de
pulso, sensor built-in
conector
para
sensor
magntico e sinal externo
simples de rotao
conector para encoder de
posio e encoder de
posio de alta-resoluo
bornes
da
linha
de
alimentao do motor
furo para aterramento da
flange
81 / 151
Nome da
Funo
STATUS
SW
AC200V
+24V
Designao
do
Conector
ou Borne
TB1
S1-S5
F2/5 A
CX1A/CX
1B
CX2A/CX
2B
JX4
JX1A
JX1B
JY1
JA7B
JA7A
JY2
JY3
JY4
TB2
Observaes:
(*1)
POS160603
On
Off
Descrio
O led aceso o
indicado em preto.
1
PIL
ALM
ERR
PIL
ALM
ERR
PIL
ALM
ERR
PIL
ALM
ERR
piscan
do
PIL
ALM
ERR
PIL
ALM
ERR
PIL
ALM
ERR
Condio de alarme.
O SPM no est operando.
alarme cdigo 01 ou
acima indicado
8
PIL
ALM
ERR
Condio de erro.
Setting de parmetro incorreto ou seqncia imprpria.
Consultar o manual de parmetros.
cdigos de erro 01 ou
acima indicado
82 / 151
POS160603
Depois do CNC ser inicializado, se o display STATUS continuar piscando com , verificar conforme a
tabela abaixo:
N
1
Causa do problema
Quando apenas um SPM est
disponvel, o setting est
definido para 2 SPMs
conectados. (SPM-15 ao 30)
O CNC no foi setado de modo
que a configurao da srie
(serial do spindle) possa ser
usada.
O CNC no foi conectado
Mtodo de verificao
Verifique o setting do
switch
Ao
Set o dip-switch S1 para
OFF
Verifique os parmetros.
Consultar o manual de
parmetros
Set os parmetros
corretamente.
Certifique-se de que as
especificaes do cabo
da interface est
diferente daquela do
cabo do adaptador do
link de I/O
Verifique as conexes e
especificaes.
83 / 151
POS160603
#6
#5
#4
#3
#2
3111
#1(SPS)
#1
SPS
#01
2- Tecle SYSTEM.
3- Tecle a softkey
84 / 151
POS160603
Modo de Operao:
1- controle de velocidade (modo manual)
2- orientao do spindle.
3- controle de sincronizao
4- macho (tapping) rgido
5- controle de contorno do spindle (controle do eixo C)
6- (sem tela)
85 / 151
POS160603
86 / 151
POS160603
Tipo
Indicao do
Led
Descrio
Alarme de sobrevelocidade
Alarme de sobrecarga
Tipo
Indicao do
87 / 151
Descrio
POS160603
Led
88 / 151
POS160603
Tipo
Indicao do
Led
Descrio
89 / 151
POS160603
Tipo
Indicao
do Led
Descrio
Uma sobrecorrente circulou pelo
motor por um longo perodo de
tempo.
O sinal necessrio de chaveamento e
o sinal de verificao da condio da
linha
de
alimentao
no
correspondem.
A ventoinha do mdulo amplificador
do eixo-rvore falhou.
Alarme de sobrecarga
O dissipador de potncia do
semicondutor no mdulo da fonte de
alimentao est muito quente.
A ventoinha do mdulo da fonte de
alimentao falhou.
Alarme da ventoinha
90 / 151
POS160603
91 / 151
POS160603
Descrio
O comando do modo servo foi introduzido, mas outro modo (controle C
de contorno, controle sncrono, orientao) est especificado.
O comando de controle sncrono foi introduzido, mas outro modo
(controle C de contorno, modo servo, controle sncrono) est
especificado.
O comando de orientao foi introduzido, mas outro modo (controle C
de contorno, modo servo, controle sncrono) est especificado.
SFR/SRV esto simultaneamente comandados.
92 / 151
POS160603
93 / 151
POS160603
Se um alarme ocorre no mdulo amplificador do spindle, o Led ALM acende (em vermelho) no display
STATUS, e o display de 7 segmentos de dois dgitos indica o cdigo do alarme.
STATUS
PIL
ALM
ERR
ALARME A0, A1
(1)Significado:
O programa de controle no est rodando.
(2)Causa e ao corretiva.
(a)ROM instalada impropriamente ou ainda a ser instalada.
Tenha certeza de que a ROM est conectada apropriadamente ao soquete e se no h nenhum contato
imperfeito devido a um pino quebrado ou torto.
Instale a ROM apropriadamente.
(b)ROM incorreta instalada.
O nmero de srie do software est impresso no encapsulamento da ROM e exibido na inicializao.
Veja Seo 4.3.3. da Parte I.
Troque-a por uma ROM correta.
(c)Placa de circuito impresso defeituosa.
Troque-a por uma normal.
ALARME AL-01
(1)Significado:
A temperatura dentro do motor est mais alta do que a permitida.
(2)Causa e ao corretiva.
(a) Operao sobrecarregada.
Verifique as condies de usinagem, o estado da ferramenta de corte, e o medidor de carga durante a
usinagem.
Examine as condies de usinagem e a ferramenta.
(b) O ventilador de refrigerao dentro do motor est defeituoso.
Verifique se o ventilador gira suavemente.
Troque-o.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
94 / 151
POS160603
FS15
3082
FS-16/18, PM-D/F
4082
Descrio
Ajuste da durao da
acelerao/desacelerao
FS15
3011
#2, 1, 0
FS-16/18, PM-D/F
4011
#2, 1, 0
Descrio
Ajuste do detector de velocidade.
95 / 151
POS160603
FS15
3011
#2, 1, 0
FS16/18, PM-D/F
4011
#2, 1, 0
Descrio
Ajuste do detector de velocidade.
96 / 151
POS160603
97 / 151
POS160603
98 / 151
POS160603
ALARME AL-24
(1)Significado:
A comunicao serial de dados entre o CNC e o amplificador do spindle est anormal. (Este alarme ocorre
tambm quando o CNC desligado)
(2)Causa e ao corretiva:
(a)O CNC est desligado.
Ligue o CNC.
(b)Cabo de comunicao serial defeituoso.
Verifique a conexo do cabo. Verifique tambm, se o cabo est partido.
Conecte o cabo corretamente. Se qualquer cabo estiver partido, troque-o.
(c)Chip LSI de comunicao serial est defeituoso.
Troque o chip LSI ou a placa de circuito impresso contendo o chip LSI.
(d)Adaptador do link de I/O defeituoso (se usado).
Troque o adaptador do link de I/O.
ALARME AL-25
(1)Significado:
A comunicao serial entre o CNC e o amplificador do spindle foi interrompida.
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Cabo de comunicao serial defeituoso.
Verifique a conexo do cabo. Verifique tambm, se o cabo est partido.
Conecte o cabo corretamente. Se qualquer cabo estiver partido, troque-o.
(b)Chip LSI de comunicao serial est defeituoso.
Troque a placa de circuito impresso.
ALARME AL-26
(1)Significado:
O sinal de deteco de velocidade do controle de contorno C (detector na lateral do motor) est anormal.
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Cabo do sinal de feedback defeituoso.
Verifique a conexo do cabo. Verifique tambm, se o cabo est partido.
Conecte o cabo corretamente. Se qualquer cabo estiver partido, troque-o.
(b)Nvel do sinal de feedback insuficiente.
Verifique o nvel do sinal de feedback com um osciloscpio.
Ajuste de tal forma que o nvel do sinal se torne no valor nominal.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
99 / 151
POS160603
(c)Cabo do sinal de feedback no blindado corretamente (mal funcionamento do circuito devido a rudo).
Verifique se o cabo est blindado apropriadamente.
Blinde-o corretamente.
(d)Circuito de deteco defeituoso.
Troque a placa de circuito impresso.
(e)Ajuste de parmetro incorreto.
Verifique o ajuste do parmetro para uso do detector do controle de contorno C.
FSO
6511#5
FS15
3011#5
FS16/18, PM-D/F
4011#5
Descrio
Ajuste do parmetro para especificar
uso do detector de controle de contorno
C.
100 / 151
POS160603
FS15
3001#2
FS16/18, PM-D/F
4001#2
Descrio
Ajuste do parmetro para especificar
uso do detector do controle de contorno
C.
FS15
3001#2
FS16/18, PM-D/F
4001#2
Descrio
Ajuste do parmetro para especificar
uso do detector do controle de contorno
C.
ALARME AL-29
(1)Significado:
Carga excessiva (pelo menos 90% do mximo da sada como ajustado inicialmente por um parmetro) foi
aplicado continuamente por um certo perodo (30 segundos como ajustado inicialmente por um parmetro).
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
101 / 151
POS160603
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Operao de sobrecarga, ou carga muito pesada.
Verifique o medidor de carga para ver se a carga est muito pesada.
Examine as condies de usinagem e as ferramentas novamente.
ALARME AL-31
(1)Significado:
O motor no pode rotacionar na velocidade especificada. Ele gira numa velocidade muito baixa, ou mesmo
pra.
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Motor travado.
Verifique se o motor no pode acelerar porque est fisicamente travado.
Remova a causa.
(b)Cabo de feedback da velocidade do motor defeituoso.
Verifique a conexo do cabo. Verifique tambm, se o cabo est partido.
Conecte o cabo corretamente. Se o cabo estiver partido, troque-o.
(c)Sinal de feedback da velocidade do motor anormal.
Verifique o sinal de feedback da velocidade com um osciloscpio.
Ajuste o nvel do sinal de feedback at que ele atinja o valor nominal.
(d)Conexo incorreta do cabo da linha de alimentao.
Verifique a conexo dos cabos da linha de alimentao (ordem de fase, etc.).
Conecte a linha de alimentao corretamente.
ALARME AL-32
(1)Significado:
A memria no chip LSI da comunicao serial est anormal. Ela verificada quando a energia ligada.
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Chip LSI defeituoso.
Troque a placa de circuito impresso.
ALARME AL-34
(1)Significado:
O ajuste do parmetro invlido.
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Ajuste do parmetro incorreto.
Verifique o setting do parmetro.
Ajuste o parmetro com um valor vlido.
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
102 / 151
POS160603
ALARME AL-35
(1)Significado:
O valor ajustado no parmetro do dado da razo de transmisso maior do que o limite permitido no
processamento interno.
(2)Causa e ao corretiva:
(a)Ajuste do parmetro da razo de transmisso incorreto.
Verifique se o valor da razo de transmisso especificada est muito alto.
FSO
6556
at
6559
FS15
3056
at
3059
FS16/18, PM-D/F
4056
at
4059
Descrio
Razo de transmisso motor-spindle.
FSO
6556
at
6559
6560
at
6563
6569
at
6572
6565
at
6568
FS15
3056
at
3059
3060
at
3063
3069
at
3072
3065
at
3068
FS16/18, PM-D/F
4056
at
4059
4060
at
4063
4069
at
4072
4065
at
4068
103 / 151
Descrio
Dado da razo de transmisso motorspindle.
Ganho de posio durante orientao
POS160603
ALARME AL-37
(1) Significado:
Quando um sinal de parada de emergncia foi acionado, o motor no desacelerou, nem acelerou, ou o motor
foi mantido excitado depois da durao da acelerao/desacelerao (10 segundos como ajustado inicialmente
por um parmetro).
(2) Causa e ao corretiva:
(a) Ajuste do parmetro incorreto do detector de velocidade.
Verifique o ajuste do parmetro e o detector de velocidade.
FSO
6511
#2, 1, 0
FS15
3011
#2, 1, 0
FS16/18, PM-D/F
4011
#2, 1, 0
Descrio
Ajuste do detector de velocidade
Ajuste o parmetro para o valor que coincida com o detector de velocidade utilizado.
(b) Ajuste do parmetro incorreto da durao da acelerao/desacelerao.
Verifique o ajuste do parmetro com o tempo de desacelerao requerido.
FSO
6582
FS15
3082
FS16/18, PM-D/F
4082
Descrio
Ajuste
da
durao
acelerao/desacelerao.
da
Ajuste o parmetro com um valor maior do que o requerido (margem) para a durao da desacelerao.
ALARME AL-39
(1) Significado:
O sinal de rotao do controle de contorno C no foi detectado corretamente.
(2) Causa e ao corretiva:
(a) Cabo do sinal de feedback no est blindado corretamente.
Verifique se no h rudo no sinal de feedback.
Tambm verifique se o cabo est blindado apropriadamente.
Blinde-o corretamente.
(b) Nvel do sinal de feedback insuficiente.
Verifique o nvel do sinal de feedback com um osciloscpio.
Ajuste o nvel do sinal de feedback de tal forma que ele atinja o valor nominal.
(c) Ajuste incorreto de parmetro.
Verifique o ajuste do parmetro para uso do detector do controle de contorno C.
104 / 151
POS160603
FS15
3003
#7, 6, 4
FS16/18, PM-D/F
4003
#7, 6, 4
Descrio
Parmetro ajustado para especificar o
uso do detector do controle de contorno
C.
105 / 151
POS160603
FS15
3003
#7, 6, 4
FS16/18, PM-D/F
4003
#7, 6, 4
Descrio
Ajuste do sinal do encoder de posio.
106 / 151
POS160603
FS15
3000#5
FS16/18, PM-D/F
4000#5
Descrio
Ajuste para especificar o uso das
funes do modo de velocidade
diferencial.
107 / 151
FSO
6503
#7, 6, 4
POS160603
FS15
3003
#7, 6, 4
FS16/18, PM-D/F
4003
#7, 6, 4
Descrio
Ajuste do sinal do encoder de posio.
FS15
3003
#7, 6, 4
FS16/18, PM-D/F
4003
#7, 6, 4
Descrio
Ajuste do sinal do encoder de posio.
108 / 151
POS160603
109 / 151
POS160603
ALARME AL-55
(1) Significado:
Durante o controle de chaveamento (switching) do spindle ou controle de chaveamento da faixa de
velocidade, houve um conflito entre o sinal de switch requisitado (SPSL ou RSL) e o sinal de confirmao do
estado da linha de alimentao (MCFN, MFNHG, ou RCH, RCHHG).
(2) Causa e ao corretiva:
(a) Unidade de chaveamento (contator para chaveamento da linha de alimentao) defeituosa.
Verifique a operao da unidade de switching.
Troque a unidade de chaveamento (contator para chaveamento da linha de alimentao).
(b) Contatos frouxos do sinal de estado do contator (sinal dos contatos auxiliares).
Tenha certeza que o sinal de estado do contator est chaveado corretamente.
Conecte o contator corretamente.
(c)Chaveamento de parmetro incorreto.
Tenha certeza de que os parmetros para os sinais de estado da linha de alimentao relacionados ao controle
de chaveamento do spindle e controle de chaveamento de sada esto setados corretamente.
FSO
6514#2
FS15
3014#2
FS16/18, PM-D/F
4014#2
6514#3
3014#3
4014#3
Descrio
Parmetro para especificar o sinal de
estado da linha de alimentao para
controle de chaveamento para o spindle.
Parmetro para especificar o sinal de
estado da linha de alimentao para
controle de chaveamento da faixa de
velocidade.
110 / 151
POS160603
Observao: para um alarme (n 000 a 232) que ocorre em associao com operao em
background, a indicao xxxBP/S alarm retornada (xxx: Alarm n). Somente um
alarme BP/S fornecido para n 140.
111 / 151
POS160603
Mensagem
PLEASE TURN OFF POWER
Por favor, desligue o CNC
TH PARITY ALARM
Alarme de paridade TH
TV PARITY ALARM
Alarme de paridade TV
TOO MANY DIGITS
Dgitos em excesso
ADDRESS NOT FOUND
Endereo no encontrado
NO DATA AFTER ADDRESS
Nenhum dado depois do endereo
ILLEGAL USE OF NEGATIVE SIGN
Uso ilegal do sinal negativo
007
009
010
011
014
021
023
028
029
030
031
032
033
034
035
037
Significado
Um parmetro que requer o desligamento foi introduzido, desligue
o CNC
Alarme TH (caracter com paridade incorreta foi introduzido)
Alarme TV (o nmero de caracteres num bloco mpar). Este
alarme ser gerado somente quando o TV check est ativo.
O dado introduzido excedeu o nmero mximo permitido de
dgitos.
Um numeral ou o sinal foi introduzido sem um endereo no
incio de um bloco.
O endereo no foi seguido pelo dado apropriado mas foi seguido
por outro endereo ou cdigo EOB.
Erro de introduo do sinal - (o sinal - foi introduzido depois
de um endereo com o qual no pode ser usado. Ou 2 ou mais
sinais - foram introduzidos.
Erro de introduo do ponto decimal . (Um ponto decimal foi
introduzido depois de um endereo com o qual no pode ser usado.
Ou 2 pontos decimais foram introduzidos.)
Caracter no utilizvel foi introduzido em rea significativa.
Um cdigo G no utilizvel foi comandado.
112 / 151
039
040
041
046
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
POS160603
Mensagem
INTERFERENCE IN CIRCULAR
BLOCK
Interferncia no bloco circular
CHF/CNR NOT ALLOWED IN NRC
CHF/CNR no permitido em NRC
Significado
Overcutting ocorrer na compensao de raio da ponta da
ferramenta porque o ponto inicial ou final coincide com o centro do
arco.
Chanframento foi especificado com um start-up, um cancel ou
mudana entre G41 e G42 na compensao de raio da ponta da
ferramenta. O programa pode causar overcutting ao executar
funes de chanfro.
Overcutting ocorrer na compensao de raio da ponta da
ferramenta no ciclo fixo G90 ou G94.
Overcutting ocorrer na compensao de raio da ponta da
ferramenta.
Outros pontos diferentes de P2, P3 e P4 esto comandados para 2,
3 e 4 comandos de retorno ao ponto de referncia.
Chanframento comandado no bloco de usinagem de rosca.
113 / 151
N
062
Mensagem
ILLEGAL COMMAND IN G71-G76
Comando ilegal em G71-G76
063
065
066
067
069
070
071
072
073
074
076
077
078
079
080
081
POS160603
Significado
1- a profundidade de corte em G71 ou G72 zero ou valor
negativo.
2- a contagem repetitiva em G73 zero ou valor negativo.
3- o valor negativo especificado para i ou K em G74 ou G75.
4- outro valor diferente de zero est especificado para o endereo
U ou W, ainda que i ou K seja igual a zero em G74 ou G75.
5- um valor negativo est especificado para d, ainda que a
direo de sada (alvio) em G74 ou G75 est determinada.
6- zero ou um valor negativo est especificado para a altura da
rosca ou para a profundidade de corte da primeira vez em G76.
7- a profundidade mnima especificada de corte em G76 maior
do que a altura da rosca.
8- um ngulo no utilizvel de ponta de ferramenta est
especificada em G76.
o nmero de seqncia especificado pelo endereo P nos comandos
G70, G71, G72 ou G73 no pode ser buscado (pesquisado).
1- G00 ou G01 no est comandado no bloco com o nmero de
seqncia a qual especificada pelo endereo P nos comandos
G71, G72 ou G73.
2 endereo Z(W) ou X(U) foi comandado no bloco com um
nmero de seqncia o qual est especificado pelo endereo P
em G71 ou G72, respectivamente.
Um cdigo G no permitido foi comandado entre 02 blocos
especificados pelo endereo P em G71, G72 ou G73.
O comando G70, G71, G72 ou G73 com endereo P e Q foi
especificado em modo MDI.
O comando de movimentao final nos blocos especificados por P
e Q de G70, G71 e G73 terminados com chanframento.
A rea da memria insuficiente.
114 / 151
Mensagem
T-CODE NOT ALLOWED IN G37
Cdigo T no permitido em G37
083
085
COMMUNICATION ERROR
Erro de comunicao
086
DR SIGNAL OFF
Sinal DR desligado
BUFFER OVERFLOW
Overflow do buffer .
Excesso de carga (memria)
REFERENCE RETURN INCOMPLETE
Retorno de referncia incompleto
087
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110
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112
POS160603
DATA OVERFLOW
Overflow (excesso) de dados
CALCULATED DATA OVERFLOW
Overflow (excesso) de dados calculados
DIVISO POR ZERO
Significado
Cdigo T e compensao automtica de ferramenta foram
especificados no mesmo bloco (funo de compensao automtica
de ferramenta).
Na compensao automtica, um eixo invlido foi especificado ou
o comando incremental (funo de compensao automtica de
ferramenta).
Quando os dados estavam entrando na memria atravs da
interface serial, um overrun, um erro de paridade ou de formato foi
gerado. O nmero de bits de dados de entrada ou o setting de baud
rate est incorreto.
Quando dados estavam entrando na memria via interface serial, o
sinal de pronto (DR) da interface serial foi desligado.
Quando os dados foram introduzidos via interface serial, ainda que
o comando de terminao de leitura estivesse especificado, a
introduo no interrompida aps 10 caracteres lidos.
O retorno ao ponto de referncia no pde ser executado
normalmente porque o ponto de incio do retorno ao ponto de
referncia est muito perto do ponto de referncia ou a velocidade
muito baixa.
O eixo comandado por G27 (verificao do retorno do ponto de
referncia) no retornou ao ponto de referncia.
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N
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POS160603
Mensagem
IMPROPER COMMAND
Comando imprprio
FORMAT ERROR IN MACRO
Erro de formato em macro
ILLEGAL VARIABLE NUMBER
Nmero de varivel ilegal
Significado
Uma funo que no pode ser usada em macro customizada
comandada.
Existe um erro em outros formatos alm de <FORMULA>
Um valor no definido como um nmero de varivel est
designado.
O contedo do cabealho imprprio. Este alarme dado nos
seguintes casos:
Ciclo de usinagem em alta velocidade.
1- O cabealho correspondente ao nmero de chamada de ciclo de
mquina especificado no encontrado.
2- O valor do dado do ciclo de conexo est fora da faixa
permitida (0-999).
3- O nmero do dado no cabealho est fora da faixa permitida (0
a 32767).
4- O nmero da varivel de dados de incio de armazenamento do
dado de formato executvel est fora da faixa permissvel
(#20000 a #85535).
5- O ltimo nmero da varivel de dados de armazenamento do
dado de formato executvel est fora da faixa permissvel
(#85535).
6- O nmero da varivel de dados de incio de armazenamento de
dado de formato executvel est sobreposto com o nmero da
varivel usada no cabealho.
O lado esquerdo da declarao de substituio uma varivel cuja
substituio est inibida.
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POS160603
N
130
Mensagem
ILLEGAL AXIS OPERATION
Operao de eixo ilegal
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IMPROPER G-CODE
Cdigo G imprprio
ILLEGAL TOOL GROUP NUMBER
Nmero de grupo de ferramenta ilegal
TOOL GROUP NUMBER NOT FOUND
Nmero de grupo de ferramenta no
encontrado
NO SPACE FOR TOOL ENTRY
Sem espao para entrada de ferramenta
T-CODE NOT FOUND
Cdigo T no encontrado
NOT USING TOOL IN LIFE GROUP
No usando ferramenta no grupo de
gerenciamento de vida de ferramentas.
ILLEGAL T-CODE IN M06
Cdigo T ilegal em M06
P/L COMMAND NOT FOUND
Comando P/L no encontrado
TOO MANY TOOL GROUPS
Muitos grupos de ferramentas
ILLEGAL TOOL LIFE DATA
Dado ilegal de vida de ferramenta
TOOL DATA SETTING INCOMPLETE
Setting do dado de ferramenta incompleto
MISMATCH WAITING M-CODE
Significado
O eixo que est sendo controlado pelo CNC foi comandado pelo
PMC. Ou, o oposto, o eixo que est sendo controlado pelo PMC
(ladder) foi comandado pelo CNC.
5 ou mais alarmes foram gerados na mensagem de alarme externo.
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N
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POS160603
Mensagem
COMMAND G68/G69
INDEPENDENTLY
Comandos G68/G69 independentes.
ILLEGAL PROGRAM NUMBER
Nmero de programa ilegal
ILLEGAL TOOL GEOMETRY DATA
Dado ilegal de geometria de ferramenta
ILLEGAL G107 COMMAND
Comando G107 ilegal
IMPROPER G-CODE IN G107
Cdigo G imprprio em G107
CHECK SUM ERROR (G05 MODE)
Erro de check sum (modo G05)
G05 NOT ALLOWED IN G41/G42
MODE.
G05 no permitido no modo G41/G42.
PARAM. (No. ????) SETTING ERROR
Erro de setting do parmetro (n ????)
COMMUNICATION ERROR (REMOTE
BUF)
Erro de comunicao (buffer remoto)
SPINDLE COMMAND IN SYNCROMODE
Comando do spindle em modo sncrono
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POS160603
Mensagem
RIGID MODE DI SIGNAL OFF
Sinal DI de desligamento do modo de
macho rgido
CAN NOT COMMAND M198/M099
No se pode comandar M198/M099
G31 (HIGH) NOT ALLOWED IN G99
G31 (alto) no permitido em G99
ILLEGAL PLANE SELECT
Seleo de plano ilegal
ILLEGAL COMMAND IN SYNCHROMODE
Comando ilegal no modo sncrono
ILLEGAL COMMAND IN SYNCHRO
MODE
Comando ilegal no modo sncrono
DUPLICATE G251 (COMMANDS)
G251 duplicado (comandos)
NOT FOUND P/Q COMMAND IN G251
No encontrado comandos P/Q em G251
Significado
Ainda que M29 tenha sido comandado durante o ciclo de macho
rgido, o sinal DI do modo rgido no foi ligado quando o bloco
G84(G74) executado.
M198 e M099 so executados na operao de schedule. M198
executado na operao DNC
G31 comandado em por revoluo quando a opo de salto da
alta velocidade fornecida.
A programao direta de dimenses est comandada para um plano
diferente do plano Z-X.
Um movimento comandado para o eixo a ser comandado
sincronizadamente.
COMMAND G250/G251
INDEPENDENTLY
Comandos G250/G251 independentes.
ILLEGAL COMMAND IN SYNCHROMODE
Comando ilegal no modo sncrono
ILLEGAL COMMAND IN SYNCHROMODE
Comando ilegal no modo sncrono
RETURN TO REFERENCE POINT
Retorno ao ponto de referncia
RETURN TO REFERENCE POINT
Retorno ao ponto de referncia
SYNCHRONOUS/MIXED
CONTROL
ERROR
Erro de controle sncrono/misto
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POS160603
BP/S ALARM
Mensagem
140
BP/S ALARM
Nota:
Significado
O alarme BP/S ocorre sob o mesmo nmero como o alarme P/S o
qual gerado na edio normal de programa.
Um programa sendo selecionado em primeiro plano foi selecionado
em segundo plano (background) ou forado a ser deletado.
O alarme de edio em background (segundo plano) no uma tela de alarme normal, mas exibido na linha de
entrada da tecla da tela de edio em background.
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Mensagem
nth-AXIS ORIGIN RETURN
Retorno origem do eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS
COMMUNICATION
Alarme do APC: comunicao eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS OVER TIME
Alarme do APC: Overtime do eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS FRAMING
Alarme do APC: protocolo do eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS PARITY
Alarme do APC: paridade do eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS PULSE ERROR
Alarme do APC: Erro de pulso do eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS BATTERY
VOLTAGE 0
Alarme do APC: Tenso 0 da bateria do
eixo n.
APC ALARM: nth-AXIS BATTERY
LOW 1
Alarme do APC: Bateria Baixa do eixo n 1.
APC ALARM: nth-AXIS BATTERY
LOW 1
Alarme do APC: Bateria Baixa do eixo n 2
Significado
Retorno ao ponto de referncia manual requerido para o eixo n (n
= 1 - 8)
Erro de comunicao do APC do eixo n (n = 1-8). Falha na
transmisso de dados.
Erro de overtime do APC do eixo n (n = 1-8). Falha na transmisso
de dados.
Erro de protocolo do APC do eixo n (n = 1-8).
Falha na transmisso de dados.
Erro de paridade do APC do eixo n (n = 1-8).
Falha na transmisso de dados.
Alarme de erro de pulso do APC do eixo n (n = 1-8).
Alarme do APC.
A tenso da bateria do APC do eixo n (n = 1-8) baixou a um
determinado nvel que o dado no pode ser retido.
Alarme do APC.
A tenso da bateria do APC do eixo n (n = 1-8) atingiu um nvel tal
que a bateria deve ser substituda.
Alarme do APC.
A tenso da bateria do APC do eixo n (n = 1-8) atingiu um nvel tal
que a bateria deve ser renovada (incluindo quando a energia est
desligada).
Alarme do APC.
Mensagem
SPC ALARM: n AXIS PULSE CODER
Alarme do SPC: Encoder do eixo n.
SPC
ALARM:
n
AXIS
COMMUNICATION
Alarme do SPC: Comunicao do eixo n.
Significado
O encoder do eixo n (eixos de 1-8) falhou. Vide o display de
diagnsticos n 202 para detalhes.
Erro de comunicao do encoder serial do eixo n (eixos de 1-8)
(falha na transmisso de dados).
Vide o display de diagnsticos n 203 para detalhes.
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POS160603
#7
#6
#5
#4
#3
CSAL BLAL PHAL RCA
L
#2
#1
BZAL CKA
L
#0
SPHA
L
SPHAL - alarme de falha dos dados do soft phase est sendo gerado.
CKAL - alarme de clock est sendo gerado.
BZAL - alarme de tenso 0 da bateria (bateria descarregada) est sendo gerado (sem relao com o
alarme n 350).
RCAL - alarme de falha na contagem da velocidade est sendo gerado.
PHAL - alarme de falha nos da fase est sendo gerado.
BLAL - alarme de bateria baixa est sendo gerado (sem relao com o alarme n 350)
CSAL - alarme de check sum est sendo gerado.
Os detalhes do alarme n 351 do encoder serial (alarme de comunicao) so mostrados no display de
diagnsticos n 203 como mostrado abaixo:
N
203
#7
#6
#5
DTERR
CRCERR
STBERR
#4
#3
#2
#1
#0
404
405
Mensagem
SERVO ALARM: nth-AXIS OVERLOAD
Alarme do Servo: Sobrecarga do eixo n.
SERVO ALARM: nth-AXIS VRDY OFF
Alarme do Servo: VRDY do eixo n
desligado
SERVO ALARM: nth-AXIS VRDY ON
Alarme do Servo: VRDY do eixo n
ligado.
SERVO ALARM: (ZERO POINT
RETURN FAULT)
Alarme do Servo: (Falha do retorno ao
Significado
O sinal de sobrecarga do eixo n (n = 1-8) est ligado. Vide o display
de diagnsticos n 201 para detalhes.
O sinal READY do amplificador do servo do eixo n (n = 1-8)
desligou (OFF).
Ainda que o sinal READY (MCON) do eixo n (n = 1-8) tenha
desligado, o sinal READY (DRDY) do amplificador do servo
continua ligado (ON). Ou, quando a energia foi ligada, DRDY ligou
ainda que MCON desligou.
Falha no sistema de controle de posio. Devido a uma falha do
CNC ou no sistema de servo no retorno de posio de referncia, h
a possibilidade de que o retorno da posio de referncia no pde
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N
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416
417
POS160603
ponto zero)
Mensagem
SERVO ALARM: EXCESS ERROR
Alarme do Servo: Erro de seguimento
SERVO ALARM: nth-AXIS EXCESS
ERROR
Alarme do Servo: Erro de seguimento no
eixo n
SERVO ALARM: nth-AXIS EXCESS
ERROR
Alarme do Servo: Erro de seguimento no
eixo n
SERVO ALARM: nth-AXIS - LSI
OVERFLOW
Alarme do Servo: Overflow de LSI - eixo
n
SERVO
ALARM:
nth-AXIS
DETECTION RELATED ERROR
Alarme do Servo: Erro relacionado com
deteco do eixo n.
SERVO ALARM: nth-AXIS EXCESS
SHIFT
Alarme
do
Servo:
Excesso
de
deslocamento do eixo n.
SERVO ALARM: nth-AXIS
DISCONNECTION
Alarme do Servo: Desconexo do eixo n.
Significado
A diferena no desvio da posio do eixo sncrono excedeu o valor
setado.
O valor de desvio quando o eixo n (eixos de 1 a 8) pra maior do
que o valor setado.
SERVO
ALARM:
nth-AXIS
PARAMETER INCORRECT
Alarme do Servo: Parmetro incorreto do
eixo n.
O valor de desvio de posio quando o eixo n (eixos de 1 a 8) movese maior do que o valor setado.
Os detalhes do alarme de servo n 414 so mostrados no display de diagnsticos n 200 como mostrado
abaixo:
N
200
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
#0
OVL
LV
OVC
HCAL
HVAL
DCAL
FBAL
OFAL
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POS160603
LV
OVL
- alarme de sobrecarga est sendo gerado (sem relao com o alarme n 414).
Os detalhes dos alarmes de servo n 400 e n 416 so mostrados no display de diagnsticos n 201 como
mostrado abaixo:
N
201
#7
#6
#5
ALDF
#4
#3
#2
#1
#0
EXPC
EXPC
0
1
0
Detalhes do Alarme
desconexo do encoder built-in (hardware)
desconexo do encoder instalado separadamente (hardware)
encoder no est conectado devido ao software
Mensagem
OVER TRAVEL: +n
OVER TRAVEL: -n
OVER TRAVEL: +n
OVER TRAVEL: -n
OVER TRAVEL: +n
OVER TRAVEL: -n
OVER TRAVEL: +n
OVER TRAVEL: -n
Significado
excedido o limite de software do eixo n no sentido + (limite I)
excedido o limite de software do eixo n no sentido - (limite I)
excedido o limite de software do eixo n no sentido + (limite II)
excedido o limite de software do eixo n no sentido - (limite II)
excedido o limite de software do eixo n no sentido + (limite III)
excedido o limite de software do eixo n no sentido - (limite III)
atingido fim-de-curso sentido + do eixo n (micro fim-de-curso)
atingido fim-de-curso sentido - do eixo n (micro fim-de-curso)
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POS160603
7) ALARMES DE SOBRE-AQUECIMENTO
N
700
704
Mensagem
OVERHEAT: CONTROL UNIT
Sobreaquecimento: Unidade de
controle
OVERHEAT: SPINDLE
Sobreaquecimento: Spindle
Significado
Sobreaquecimento da placa de circuito impresso
principal
Sobreaquecimento do spindle na deteco de flutuao
do spindle.
8) ALARMES DE SPINDLE
N
750
Mensagem
SPINDLE SERIAL LINK START
FAULT
Falha na inicializao do link serial do
spindle
751
752
761
SECOND
SPINDLE
ALARM
DETECTION (AL-XX)
Deteco de alarme do segundo spindle
(AL-XX)
762
Significado
Este alarme gerado quando a unidade de controle do spindle no
est preparada para inicializar corretamente quando a energia
ligada no sistema com o link serial do spindle.
H quatro razes que podem ser consideradas:
1- Um cabo de fibra ptica conectado impropriamente, ou a fonte
da unidade de controle do spindle est desligada.
2- Quando o CNC foi ligado sob as condies de alarme diferentes
de SU-01 ou AL-24 os quais so mostrados no LED de status da
unidade de controle do spindle.
3- Outras razes (combinao imprpria de hardware).
4- O segundo spindle (quando SP2, bit 4 do parmetro n 3701 1)
uma das condies acima (1 a 3).
Vide o display de diagnsticos n 409 para detalhes.
A condio de alarme no item 2 ocorre simultaneamente quando a
potncia do CNC caiu durante o start-up do link serial do spindle.
Neste caso, baixe a potncia do amplificador do spindle um ponto e
execute o start-up de novo.
Este alarme indica no NC que um alarme gerado na unidade do
spindle com o sistema de link serial. Este alarme mostrado na
forma AL-XX (XX representa um nmero). Vide o manual da
unidade de controle do spindle para o significado dos alarmes. O
sinal para o nmero do alarme o qual detectado pelo CNC
seccionado e o nmero do alarme mostrado.
Este alarme gerado se o sistema no termina apropriadamente uma
mudana de modo. Os modos incluem o modo de contorno,
posicionamento do spindle, ciclo de macho rgido, e modos de
controle do spindle. O alarme ativado se a unidade de controle do
spindle no responde corretamente ao comando de mudana de
modo solicitado pelo CNC.
Vide alarme n 751.
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POS160603
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
#0
SPE
S2E
S1E
SHE
S1E
0 : O primeiro spindle est normal durante o startup (inicializao) do controle do link serial do
spindle.
1: O primeiro spindle apresenta uma falha durante a inicializao (start-up) do link serial do
spindle.
S2E
0 : O segundo spindle est normal durante o startup (inicializao) do controle do link serial do
spindle.
1 : O segundo spindle apresenta uma falha durante o startup (inicializao) do controle do link
serial do spindle.
SPE
9) ALARMES DO SISTEMA
N
900
910
911
912
913
920
921
922
923
Mensagem
ROM PARITY
Paridade de ROM
RAM PARITY: (4N)
Paridade de RAM: (4N)
RAM PARITY: (4N+1)
Paridade de RAM: (4N+1)
RAM PARITY: (4N+2)
Paridade de RAM: (4N+2)
RAM PARITY: (4N+3)
Paridade de RAM: (4N+3)
SERVO ALARM (1/2 AXIS)
Alarme de Servo (eixos 1/2)
SERVO ALARM (3/4 AXIS)
Alarme de Servo (eixos 3/4)
SERVO ALARM (5/6 AXIS)
Alarme de Servo (eixos 5/6)
SERVO ALARM (7/8 AXIS)
Alarme de servo (eixos 7/8)
Significado
Erro de paridade de ROM (CNC/OMM/SERVO)
Erro de paridade de RAM no mdulo de memria RAM. Limpe a
memria ou troque o mdulo.
Erro de paridade de RAM no mdulo de memria RAM. Limpe a
memria ou troque o mdulo.
Erro de paridade de RAM no mdulo de memria RAM. Limpe a
memria ou troque o mdulo.
Erro de paridade de RAM no mdulo de memria RAM. Limpe a
memria ou troque o mdulo.
Alarme de servo (1 ou 2 eixo). Erro de paridade de RAM ou um
alarme watchdog ocorreu no mdulo do servo.
Alarme de servo (3 ou 4 eixo). Erro de paridade de RAM ou um
alarme watchdog ocorreu no mdulo do servo.
Alarme de servo (5 ou 6 eixo). Erro de paridade de RAM ou um
alarme watchdog ocorreu no mdulo do servo.
Alarme de servo (7 ou 8 eixos). Erro de paridade de ROM ou um
alarme watchdog ocorreu no mdulo do servo.
125 / 151
N
924
930
945
950
951
970
971
972
973
POS160603
Mensagem
SERVO MODULE SETTING ERROR
Erro de setting do mdulo do servo
CPU INTERRUPT
Interrupo da CPU
SERIAL SPINDLE COMUNICATION
ERROR
Erro de comunicao da serial do spindle
PMC SYSTEM ALARM
Alarme do sistema PMC
PMC-RC WATCHDOG ALARM
Alarme watchdog do PMC-RC
NMI OCCURRED IN BOC
NMI ocorrido no BOC
NMI OCCURRED IN SLC
NMI ocorrido no SLC
NMI
OCCURRED
IN
OTHER
MODULO
NMI ocorrido em outro mdulo
NON MASK INTERRUPT
NMI
Significado
O mdulo digital do servo no est instalado.
Erro de CPU (interrupo anormal).
Erro de comunicaes ocorrido na serial do spindle. O cabo ptico
pode estar desconectada.
Falha ocorrida no PMC
Falha ocorrida no PMC-RC (alarme watchdog).
Erro de paridade de RAM ou NMI ocorrido no mdulo PMC-RB.
Erro de comunicaes SLC ocorrido no PMC-RB.
NMI ocorrido fora da placa principal da CPU.
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POS160603
127 / 151
POS160603
128 / 151
POS160603
* Ficar aparecendo OUT PUT (ou TRANSM ) no canto direito do vdeo at terminar a transmisso.
129 / 151
POS160603
- Em PROGRAMMER ENABLE digitar [ 1 ] e [ INPUT] ou teclar YES ( Tem a mesma funo que colocar o
Keep rele K17.1 =1);
- Teclar [ SYSTEM ];
- Teclar < PMC >;
- Teclar I/O;
- Em DEVICE, teclar < M-CARD >;
- EM FUNCTION, teclar < LIST >;
- Teclar < EXEC >;
Verificar o Nmero na frente do Arquivo de Parmetros de Ladder (PMC-RA.PRM) e o nmero na frente do
arquivo de Ladder ( PMC-RA.LAD );
- Teclar < CANCEL>;
- Em DEVICE, teclar M-CARD;
- Em FUNCTION, teclar < READ >;
- Em FILE No. , digitar o n equivalente ao PMC-RA.PRM e [ INPUT ];
- Teclar < EXEC >;
* Ficar aparecendo EXECUTING at acabar a Recepo.
- Desligar / Ligar a mquina.
5 - CARREGAR LADDER (PMC-RA.LAD)
- Modo MDI ou emergncia ativada;
- Teclar [SYSTEM];
- Teclar < PMC >;
- Teclar < I/O >;
- Em DEVICE, teclar < M-CARD >;
- Em FUNCTION, teclar < READ >;
- Em FILE No. , digitar o n equivalente ao PMC-RA.LAD e [ INPUT ];
- Teclar < EXEC >;
* Ficar aparecendo EXECUTING at acabar a recepo.
Aps carregar o ladder necessrio transferir para a FLASH ROM:
- Teclar [SYSTEM];
- Teclar < PMC >;
- Teclar < I/O >;
- Em DEVICE, teclar < F-ROM>;
- Teclar < EXEC >;
* Ficar aparecendo EXECUTING at acabar de carregar na FLASH ROM.
- Desligar/ Ligar a mquina.
6 - CARREGAR ERRO DE PASSO (PITCHERR.DAT)
- Ligar os eixos;
- Modo [ EDIT ];
- Teclar < SYSTEM >;
- Teclar < + >;
- Teclar < PITCH > ou < PASSO >;
- Teclar < OPRT >;
- Colocar Carto PCMCIA com o arquivo PITCHERR.DAT
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
130 / 151
POS160603
131 / 151
POS160603
MQUINA
Parmetro 20 = 1
111.3 = 0
111.0 = 1
112 = 0
113 = 10
ISO
2 stopbits
RS 232
4800
132 / 151
POS160603
133 / 151
POS160603
134 / 151
POS160603
- Teclar < SPEED > e configurar a tela conforme o tem no. 3 dos procedimentos de SALVAR usando micro;
- Teclar < - > (1 soft key da esquerda);
- Teclar < EXEC >;
- Enviar arquivo PARAM.LADDER
* Ficar aparecendo EXECUTING e quando acabar a transmisso aparecer COMPLETE.
- Desligar / Ligar a mquina.
3 - CARREGAR LADDER (LAD)
- Teclar [SYSTEM];
- Teclar < PMC >;
- Teclar < I/O >;
- Em DEVICE, teclar < OTHERS >;
- Em FUNCTION, teclar < READ >;
- Teclar < SPEED > e configurar conforme o tem no. 3 dos procedimentos de SALVAR usando micro;
- Teclar < - >;
- Teclar < EXEC >;
- Enviar o Ladder
* Ficar aparecendo EXECUTING e quando acabar a recepo aparecer COMPLETE.
Aps carregar o ladder necessrio transferir para a FLASH ROM:
- Teclar [SYSTEM];
- Teclar < PMC >;
- Teclar < I/O >;
- Em DEVICE, teclar < F-ROM>;
- Teclar < EXEC >;
* Ficar aparecendo EXECUTING at acabar de carregar na FLASH ROM.
- Desligar / Ligar a mquina.
4 - CARREGAR ERRO DE PASSO (PITCH ERROR )
- Retirar todos os alarmes da mquina;
- Modo [ EDIT ];
- Teclar [ SYSTEM ];
- Teclar < + >;
- Teclar < PITCH>;
- Teclar < OPRT >;
- Teclar < + >;
- Teclar < READ >;
- Teclar < EXEC >;
* Ficar aparecendo LSK no vdeo.
- Enviar o arquivo PITCH
* Quando comear a receber os parmetros, ir mostrar INPUT no lugar de LSK at terminar a recepo.
Quando acabar a recepo, carregar os valores de correo na pgina de PITCH ERROR.
5 - CARREGANDO CORRETORES
- Modo [ EDIT];
- Teclar [ OFFSET SETTING];
C:\Meus documentos\Carlitos\Manual 21i MB.doc
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POS160603
Para os Centros de Usinagem Mquinas da linha D, so previstos dois tipos de trocadores de ferramentas.
Um trocador denominado de Trocador de Ferramentas Direto e outro denominado de Trocador de
Ferramentas Randmico. Em ambos os casos, uma troca de ferramenta invocada atravs do cdigo M06.
O cdigo M06 chama por sua vez um programa Macro (M06.M00) e assim, o cdigo M06 no deve ser
tratado no PMC. A comunicao entre a Macro e o PMC feita atravs de variveis dedicadas para este fim.
De forma anloga, o cdigo T tambm chama uma macro (TCALL.M00), cujo programa responsvel pelo
tratamento do cdigo T programado. Dessa forma, ao se programar Txx e M06, os flags TF Tstrobe) e MF
(Mstrobe) no so enviados ao PMC, razo pela qual a lgica do PMC deve fazer uso das variveis D,
conforme Tabela 1 e Figura 3.
Como o eixo Z o eixo que deve sempre se movimentar para a posio, denominada de Posio de Troca de
Ferramenta e para a posio denominada de Posio de Giro do Magazine (aplicado quando a mquina
est configurada com o Trocador de Ferramentas Direto), durante a fase de try-out ou de ajuste da mquina,
estas posies devem ser definidas. Deve-se definir tambm qual o nmero mximo de ferramentas que
dever conter naquele dado trocador de ferramentas.
No existe uma pgina especifica criada para o Trocador de Ferramentas Direto. J no caso do Trocador de
Ferramentas Randmico, observe a figura 2. Assim, para que estas informaes possam ser definidas, a
pgina de parametrizao do trocador de ferramentas possui vrios comandos, os quais habilitam o operador
defini-las. A figura 1 ilustra a pgina denominada de Preset do Trocador de Ferramentas.
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Posio de Giro
Este campo usado para se determinar a posio de giro do magazine (aplicado somente em mquina com
Trocador de Ferramentas Direto). Esta posio aquela em que o eixo Z se encontra de forma a permitir que
haja a indexao do magazine sem interferncia mecnica. A posio de giro determinada durante o try-out
da mquina ou quando houver necessidade de interveno no magazine devido a manuteno. Deve-se
posicionar o eixo Z corretamente na posio. Estando o eixo Z devidamente posicionado, o operador poder
acionar a softkey <LE POS>. A coordenada de posio de Z ento transferida para uma varivel interna do
sistema (#520-P_Code_Varivel).
Posio de Troca
Este campo usado para se determinar a posio de troca de ferramenta magazine. Esta posio aquela em
que o eixo Z posicionado para haver a troca de ferramenta. Esta posio determinada durante o try-out da
mquina ou quando houver necessidade de interveno no magazine devido a manuteno. Deve-se
posicionar o eixo Z corretamente na posio. Estando o eixo Z devidamente posicionado, o operador poder
acionar a softkey <LE POS>. A coordenada de posio de Z ento transferida para uma varivel interna do
sistema (#521-P_Code_Varivel).
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NOTA
Colocar a mquina no Sistema Mtrico antes de se definir as posies de giro e de troca. No h
converso de milmetro para polegada ou vice-versa. Caso a mquina esteja no Sistema Polegada, as
coordenadas sero definidas erradamente, levando a colises.
Nmero de Ferramentas
Este campo usado para se determinar qual o nmero mximo de ferramentas as quais configuram um
determinado magazine. Nenhum valor menor que 1 ou maior que 127 pode ser definido. Este campo deve ser
somente determinado durante o try-out da mquina. O valor deste campo numrico est contido na varivel
D45.
LE POS
Esta softkey usada para registrar a posio de giro e ou a posio de troca de ferramenta, conforme a
definio dos campos Posio de Giro e Posio de Troca. Quando o cursor se encontrar sobre o campo
denominado de N de ferramentas, esta softkey se torna invisvel.
OPO
Esta softkey usada para se selecionar o display de coordenadas dos eixos X, Y e Z. Esta pgina permite
vizualizar as coordenadas ABSOLUTA (ABS) ou de MQUINA (Maq).
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Quando uma mquina esta configurada com o STFR, o acesso a pgina acima feita atravs do menu
principal. A figura 3 ilustra o menu principal com o cone de acesso ao STFR.
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O STFR est apto a controlar at 48 ferramentas no magazine e uma ferramenta no eixo rvore. Este controle
est relacionado com o campo N de Ferramentas (vide pgina de configurao). Quando este nmero for
menor que 48 ferramentas, ento o sistema pode controlar at este nmero de ferramentas no magazine e as
demais ferramentas podem ser tratadas como ferramentas externas.
Alm de definir e controlar as posies das ferramentas no magazine, o STFR tambm permite a
programao do tipo da ferramenta e do dimensional de seu dimetro. No entanto, ainda com relao ao
dimensional da ferramenta (dimetro), este valor no transferido para a tabela de ferramentas. O
dimensional controlado pelo STFR somente para permitir a identificao de duas ferramentas de tipos
iguais, porm, de dimenses diferentes.
A figura a seguir ilustra a parte referente ao mapa de ferramentas. No mapa de ferramentas possvel
visualizar a posio de cada ferramenta no magazine.
Posio
Ferramenta
Tipo da
Ferramenta
Unidade de Medida
Dimetro da
Ferramenta
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Status
Ferramenta no Eixo
rvore
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Ao se definir uma ferramenta no magazine, o STFR tambm permite a definio do tipo da ferramenta. Para
isto, a pgina de tipo se apresenta, permitindo assim a definio do tipo.
Janela para definio do tipo da ferramenta
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O STFR possui uma srie de comandos via softkey, os quais esto descritos abaixo.
SETDSL / SETLIG
Permite ligar ou desligar o modo de setup do STFR. Quando em modo Setup, permitido programar o
nmero de uma ferramenta para uma posio desejada. Permite programar o tipo da ferramenta e definir o
dimetro da mesma. Quando no em modo Setup, o sistema permite somente que se visualize as posies
atuais das ferramentas no magazine e tambm o detalhe, ou seja, o dimetro de qualquer ferramenta. Observe
a solicitao de confirmao via <CANCEL> <OK> quando selecionando-se o modo Setup.
REFMAG
A funo de REFMAG refere-se ao zeramento do magazine. Entende-se por zeramento do magazine a
colocao das ferramentas N 1 na Pos.1 e assim sucessivamente. Esta funo somente est habilitada quando
em modo Setup Ligado, Tipo e Detalhe desligado. Observe a solicitao de confirmao via <CANCEL>
<OK> quando selecionando-se o modo Setup.
TIPO
Permite definir o tipo da ferramenta. Somente tem funo quando em modo Setup Ligado. Vide figura 4.
DETALH
Permite visualizar no campo o valor do dimetro de uma dada ferramenta. Vide figura 3.
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MACRO
PMC
Tabela 1 Sumrio das Variveis D usadas pelo Trocador de ferramentas Direto e Randmico.
Variveis D
D42.0
D42.1
D42.2
D42.3
D43.0
D43.1
D43.2
D43.5
D43.6
D44.0
D44.1
Funo
Informa que o ciclo de Troca esta em Progresso. Este flag
ligado assim que a funo M06 (Troca de Ferramenta) e
invocada.
Informa que Macro esta pronta a receber comando de
movimento do eixo Z via PMC. Este comando de movimento
pode ser o de mover o eixo Z para a posio de troca ou posio
de giro do magazine.
Resposta ao comando de movimento do eixo Z para a posio
de troca. Indica eixo Z posicionado para a Troca.
Resposta ao comando de movimento do eixo Z para a posio
de giro do magazine. Indica eixo Z posicionado para o giro do
magazine.
Informa Macro se a mquina esta em Prog. Test. Em Prog.
Test no deve haver commando de troca de ferramenta. Neste
caso, a Macro ir ignorar qualquer comando de M06
Envia solicitao de comando para mover o eixo Z para a
posio de troca.
Envia solicitao de comando para mover o eixo Z para a
posio de giro do magazine.
Reply para a solicitao de movimento do eixo Z.
Fim do ciclo de troca de ferramentas.
Usado para detectar seqncia de Programao Txx#M06#.
Informa Macro se mquina esta em Simulao Grfica.
Durante a simulao grfica nenhum comando de troca de
ferramenta deve ser permitido. Vide flag F62.5.
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Direo
Macro PMC
Macro PMC
Macro PMC
Macro PMC
PMC Macro
PMC Macro
PMC Macro
PMC Macro
PMC Macro
Macro Macro
PMC Macro
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Macro PMC
Macro PMC
PMC Macro
Macro PMC
Macro PMC
Macro PMC
Eixo em movimento
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T reply D47.1 = 1
T Posio em D473
T reply D47.1 = 1
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3027
Notas
O n programado da ferramenta excede o n mximo
permitido.
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CNC
M99
CNC
Manual
Guide
O8008
G403
M99
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