MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE

INTRODUO MCC
A confiabilidade definida como a probabilidade que um determinado equipamento tem
de desempenhar as funes para qual foi projetado (FOGLIATTO, 2006; ELSAYED,
2001; LAFRAIA, 2006, apud SILVA e RIBEIRO, 2009).
Segundo Moubray e LLC (2001) apud Silva e Ribeiro (p. 4, 2009), a confiabilidade
ainda pode ser entendida como um processo utilizado para determinar o que deve ser
feito em um sistema industrial a fim de assegurar que os itens fsicos realizem suas
funes.
Nos dias de hoje, ainda comum que a manuteno de equipamentos seja baseada na
experincia dos funcionrios e nas informaes contidas nos manuais dos fabricantes,
porm nota-se que nem sempre o que orientado pelo fabricante condiz com o
realidade, muitas vezes a frequncia de manuteno e de substituio peas contidas nos
manuais exagerada, ou seja, os perodos so reduzidos afim de aumentar vendas de
componentes ou at mesmo diminuir sua responsabilidade se caso o equipamento venha
a falhar (LAFRAIA, 2001; RAUSAND, 1998 apud MENDES, 2011).
lvares at al (p.1, 2007), define a MCC (Manuteno Centrada em Confiabilidade)
como sendo uma metodologia que visa determinar as tarefas adequadas a serem
adotadas no plano de manuteno a fim de garantir a manutenibilidade das funes
especificas de cada dispositivo, equipamento ou instalao. Compreende-se ento, que
atravs da implementao da MCC, possvel definir um planejamento de manuteno
especifico para cada tipo equipamentos de forma que a manuteno ocorra de forma
fcil e segura.
MCC (Manuteno Centrada em Confiabilidade) conhecida tambm por RCM
(Reliability Centered Maintenance). Teve origem na dcada de 50 pela indstria da
aviao civil americana, mas foi na dcada de 60 que seus conceitos passaram a ser
mais utilizados devido ao crescente aumento dos custos de manuteno e baixa
confiabilidade na manuteno preventiva tradicional.
Hansen (2006) apud Mendes (2011), refora que uma estratgia de MCC deve levar em
conta a disponibilidade dos equipamentos, a confiabilidade do sistema, a qualidade do
produto e tambm princpios de segurana e meio ambiente.
importante ressaltar que um bom plano de manutenes no deve ser esttico e sim,
dinmico, ou seja, ele deve ser revisado periodicamente e atualizado quando necessrio,
sempre levando em conta o banco de dados das falhas, onde constam todas informaes
sobre os modos de falhas encontrados em determinado equipamento.

DEFINIO DE FALHA
Uma falha consiste no trmino da capacidade que um equipamento tem para
desempenhar a funo para qual foi projetado (NBR 5462/1994 apud RIGONI, 2009).

As falhas podem ser classificaes como totais ou parciais, isso de acordo com o nvel
de diminuio de capacidade do equipamento, ou seja, o equipamento no precisa parar
por completo para que seja considerada uma falha (CAMARA at al, cap. 11). Para
exemplificar, Camara at al (cap. 11) compara um rolamento defeituoso que mesmo com
rudo anormal pode continuar operando por um certo tempo (falha parcial), com uma
lmpada que aps queimar no tem como continuar a ser utilizada (falha total).
As falhas podem ser divididas como catastrficas e graduais, isso de acordo com a
evoluo da falha. Para as falhas catastrficas pode-se exemplificar com o curto-circuito
em uma linha de transporte de energia eltrica, ou seja, uma parada repentina. Para as
falhas graduais pode-se exemplificar com o desgaste de uma engrenagem ou at mesmo
o rolamento com rudo, nos dois casos as falhas evoluem gradativamente (CAMARA at
al, cap. 11).
Existem ainda outros modos de classificar uma falha, como por exemplo quanto a
durao da falha (temporrias, intermitentes e permanentes) e quanto sua dependncia,
ou seja, a capacidade de um elemento falhar devido a consequncia pela falha de outro
elemento (dependente e independente).
De acordo com Rigoni (p. 32, 2009):
Em um equipamento complexo, composto de muitos componentes, cada qual
com um mecanismo de falha diferente, a curva da probabilidade condicional
de falhas por unidade de tempo ou taxa instantnea de falha (t) ao longo do
perodo de vida do equipamento ser uma combinao dos mecanismos de
falha de cada componente, ponderada pela sua participao e influncia
temporal na funo principal do equipamento.

Em outras palavras tempo de uso, teremos o que chamado de Curva, se plotarmos um

grfico em que a taxa de falhas est em funo do da Banheira, mostrada na Figura 1.
Ela representa o comportamento tpico de falha em um componente.

Figura 1 - Curva da Banheira.

Fonte: Adaptado de Moubray (2001) apud Silva e Ribeiro (2009)

Na fase inicial, regio 1, ocorrem as denominadas falhas de juventude, normalmente

associadas a erros de projeto ou de fabricao. Durante a vida operacional, regio 2, as
falhas ocorrem com uma probabilidade aproximadamente constante (falhas aleatrias).
O final da vida do componente, regio 3, caracteriza-se por forte influncia da
degradao e a probabilidade condicional de falhas aumenta significativamente
(MONCHY, 1989 apud RIGONI, 2009).
Abaixo, Rolim (2016) apresenta exemplos de falhas caractersticas em determinadas
regies.
Regio 1: Mortalidade infantil, burn-in, amaciamento (Taxa de Falha decrescente).
Nesta fase as falhas so decorrentes de:

Defeitos de fabricao de componentes;

Falhas de projeto;
Ajustes durante o comissionamento devido s falhas de instalao.

Regio 2: Vida til ou vida de uso (Taxa de Falha constante, as falhas surgem
aleatoriamente, no sendo possvel avaliar a evoluo do desgaste). Nesta fase as falhas
so decorrentes de:

Falhas casuais de componentes eletrnicos;

Falhas devido corroso e fadiga inerentes ao local de instalao;
Erros de montagem de equipamentos durante a manuteno.

Regio 3: Obsolescncia, desgaste (Taxa de Falha crescente)

IMPLEMENTAO DA MCC
A MCC utiliza-se de duas abordagens, a qualitativa que tem como base o uso do
FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis ou Modo de Falha, Efeito e
Anlise Crtica) e quantitativa que baseada em modelos matemticos. Para nosso
estudo de caso utilizaremos a abordagem quantitativa por esse motivo no vamos nos
prender em explicar a abordagem qualitativa.
Os conceitos mais utilizados na MCC com abordagem quantitativa podem ser vistos na
Figura 2.

Figura 2 Descrio de variveis de confiabilidade

Fonte: Adaptado de Elsayed (1992); Lafraia (2001) apud Silva e Ribeiro (2009)

Para se aplicar a MCC preciso levar em conta aspectos como: a aplicao do

equipamento, o ambiente em que o mesmo trabalha ou est instalado, o tempo de
funcionamento e a velocidade em que o equipamento opera. Possibilitando assim a
criao do plano de manuteno que por consequncia, gerar a diminuio do custo
com a manuteno, priorizando as funes do equipamento mais importantes e
eliminando atividades de manuteno desnecessrias ou no totalmente necessrias.
Considera-se essa viso como o objetivo principal da MCC (RAUSAND, 2003 apud
RIGONI, p. 34, 2009).
Fleming at al (p.3), deixa isso claro na citao abaixo:
Sem grandes preocupaes formais, podemos afirmar que a MCC envolve:
uma considerao sistemtica das funes do sistema, a maneira como essas
funes falham e um critrio de priorizao explcito baseado em fatores
econmicos, operacionais e de segurana para a identificao das tarefas de
manuteno aplicveis tecnicamente e custo-eficientes no combate a essas
falhas.

Rolim (2016) comenta que com a implantao das tcnicas de Confiabilidade permitese a integrao entre Produo, Manuteno e demais setores da empresa, direcionandoos para os seguintes objetivos:

Conhecer toda a Planta e seus processos;

Definir seus riscos e erros;
Reduzir ou eliminar a probabilidade de falhas no processo;
Manter os equipamentos sob controle, para que cumpram as suas funes;
Assegurar a mxima qualidade e desempenho, no implicando em riscos para
segurana, meio-ambiente ou descumprimento de legislao;
Estabelecimento de aes para implementao nos planos de Manuteno
existentes ou criao de novos planos.

REFERNCIAS
<http://alvarestech.com/temp/simprebal/Site-SIMPREBAL-Fontes-SoftwareNetBeans5.5/simprebal/apresentacao/docs/artigos/CAIP2007_A77.pdf> (Acesso
29/05/2016)

em

<http://livros01.livrosgratis.com.br/cp084564.pdf> (Acesso em 29/05/2016)

<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_TN_STO_091_619_13309.pdf>
(Acesso em 29/05/2016)
<http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/29050/000774312.pdf?sequence=1>
(Acesso em 03/06/216)
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep1999_a0366.pdf > (Acesso em 03/06/2016)
<http://www.faculdadearapoti.com.br/blogadm/wpcontent/uploads/2012/05/Artigo01.pdf> (Acesso em 03/06/2016)
<http://www.lume.ufrgs.br/handle/10183/29050> (Acesso em 03/06/2016)
ROLIM, Rubens Lopes (Slides - Manuteno Industrial, 2016, UNISO)