CAPITULO N 07

ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
1. CONCEPTOS
2. CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
3. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO

CONCEPTOS DE INVENTARIO
El Inventario se crea cuando:
VOLUMEN de materiales,
partes o bienes
terminados que se recibe

>

VOLUMEN de los
mismos que se
distribuye

El Inventario se agota cuando:

La Distribucin
de los bienes
terminados

>

Que la
Recepcin de
materiales

Tipos de Inventarios
Segn la forma en que fue
creado existen cuatro tipos
de inventarios:

Del Ciclo
De Seguridad
De Previsin y
En Transito

Tipos de inventarios- Inventario del Ciclo

Es la porcin de inventario que varia en forma directamente
proporcional del lote. La frecuencia con que deben hacerse
pedidos y la cantidad de los mismos reciben el nombre de
Tamao del Lote, en estos casos se aplican dos principios:
Tamao del Lote Q varia en forma directamente proporcional al
tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. Si se hace un pedido
cada cinco semanas, el tamao promedio del lote deber ser igual
a la demanda correspondiente a cinco semanas.
Cuanto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un
articulo determinado, tanto mas tiempo tendr que ser el inventario
del ciclo.

Al principio del inventario del ciclo se encuentra en su punto

mximo o sea Q. Al final del intervalo, inmediatamente antes de
la llegada de un nuevo lote, el inventario del ciclo baja a su nivel
mnimo, es decir a 0. El inventario promedio del ciclo es el
promedio de esos valores extremos.

Tipos de inventarios- Inventario del Ciclo

Inventario Promedio del Ciclo = (Q +0) / 2 = Q / 2

Esta formula es exacta solamente cuando la tasa

de demanda es constante y uniforme. Sin embargo,
incluso cuando la tasa de demanda no son
constantes, proporciona una estimacin
razonablemente satisfactoria. Otros factores,
adems de la tasa de demanda (p ej. Las prdidas
por desperdicio de material), tambin pueden
ocasionar errores en las estimaciones cuando se
emplea esta sencilla formula..

Tipos de inventarios- Inventario de Seguridad

Para evitar problemas en el servicio al cliente y

ahorrarse los costos ocultos de no contar con los
componentes necesarios, las compaas mantienen
un acopio de seguridad (es una proteccin contra la
incertidumbre, de la demanda, del tiempo de
entrega y del suministro). El inventario de seguridad
garantiza que las operaciones ni se interrumpirn
cuando esos problemas se presentan. Ejm La
empresa har sus pedidos con cinco semanas de
anticipacin debido a que el proveedor demora en
entregar tres semanas por lo que se tendr un
colchn de dos semanas

Tipos de inventarios- Inventario de Previsin

Ejm. Los fabricantes de aparatos de aire acondicionado , suelen recibir hasta el

90% de su demanda anual durante solo tres meses al ao, por eso el fabricante
acumula un inventario de previsin en los periodos de baja demanda, a fin de no
tener que incrementar demasiado sus niveles de produccin, cuando la demanda
alcance su punto mximo. La suavizacin de las tasas de produccin por medio
de inventarios logra incrementar la productividad, por que hace modificaciones
en la tasa de produccin y en el tamao de la fuerza, resulta costoso.

Tipos de inventarios- Inventario en Trnsito

En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se mueve de un punto a otro

recibe el nombre de Inventario en Transito. Los materiales son transportados desde los
proveedores hasta la planta, de una operacin a la siguiente dentro del taller, de la
planta a un centro de distribucin o cliente distribuidor y del centro de distribucin a un
minorista. El inventario en transito entre dos puntos, ya sea para transporte o
produccin, puede medirse como la demanda promedio del articulo por periodo (d)
multiplicada por el nmero de periodos comprendidos dentro del tiempo de entrega del
artculo (L) para trasladarse entre los dos puntos o sea:

Inventario en transito = DL = dL

Tipos de inventarios

Ejm. Una planta enva mensualmente taladros

elctricos a un mayorista, en partidas cuyo tamao de
lote promedio es de 280 taladros. La demanda
promedio del mayorista es de 70 taladros por semana,
y el tiempo de entrega desde la planta es de tres
semanas. En promedio Cunto inventario del ciclo e
inventario en transito maneja este mayorista?.

Solucin:

Inventario del ciclo = Q/2 = 280/2 = 140 taladros.

Inventario en transito = DL = dL = (70 taladros/semana) (3
semanas) = 210 taladros

Anlisis ABC

Porcentaje de Valor Monetario

Este proceso consiste en dividir los artculos en tres clases de acuerdo

a su uso monetario, es semejante a la grfica de PARETO, excepto
que se aplica a los inventarios y no a la calidad
El objetivo, del anlisis ABC, es identificar los niveles de
inventario de los artculos de clase A y permitir que la gerencia
los controle cuidadosamente, usando las palancas descritas.
100

A
B
C

95

80

C
B
A
20
50
Porcentaje de los Artculos

100

Alto Volumen Monetario

Volumen Monetario Medio
Bajo Volumen Monetario

Segn American Production and

Inventory Control Sociaty (APICS),
los niveles de exactitud para el
control
de
inventarios
son
aproximadamente:
A 0.2%
B 1.0%
C 2.0%

CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ)

Para determinar el mejor ciclo del nivel de inventario para un articulo
dado, se calcula la Cantidad Economica de Pedido (EOQ) ( Economic
Order Quantity), es decir el tamao del lote que permite minimizar el
total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de
inventario. Se basa en:
1. La tasa de demanda para el articulo es constante y se conoce con
certeza.
2. No existen restricciones para el tamao de cada lote.
3. Los dos nicos costos relevantes son el correspondiente al manejo de
inventario y el costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de
preparacin.
4. Las decisiones referentes a un artculo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes a los dems
(es decir, no se obtiene ventaja alguna al combinar varios pedidos que
vayan dirigidos al mismo proveedor.

CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ)

5.

No hay certidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el

suministro. El tiempo de entrega es constante y se conoce con
certeza. La cantidad recibida es exactamente la que se pidi y las
remesas llegan completas, no en forma fragmentaria.

La cantidad econmica de pedido ser ptima cuando se

satisfagan las cinco suposiciones. De hecho se requieren
planteamientos con diferentes tamaos de lote para reflejar los
descuentos por cantidad, las tasas de demanda irregulares o
las interacciones entre los artculos.
Sin embargo, la EOQ constituye a menudo una primera
aproximacin aceptable del tamao promedio de los lotes, aun
cuando una o varias de las suposiciones no sean del todo
aplicables

Clculo EOQ

Inventario Disponible
(Unidades)

Se formula el costo Total, correspondiente a cualquier tamao de

lote Q.
A continuacin, obtenemos la EOQ, que no es sino el Q con el cual
se minimiza el costo total.
Finalmente, describe la forma de convertir la EOQ, para expresarla
en una medida de comparacin, como el tiempo transcurrido entre
dos pedidos
Q

Recepcin del pedido o

Tamao de Lote

Q/2

Agotamiento del inventario

(tasa de demanda)

Inventario del
ciclo promedio

Tiempo

1 Ciclo

Q/2

Clculo EOQ
Costo Anual $

Costo Anual $

Costo Anual TOTAL

CT = CM + CP

CP
Tamao de lote Q

Tamao de lote Q
Costo Anual de Manejo de
Inventario

Costo Anual $

C = (Q/2) (H) + (D/Q) (S)

CP

Q
Costo Anual de hacer
pedidos

C = Costo total por ao

Q = Tamao del lote, en unidades
H = Costo de mantener una unidad en inventario
durante un ao, calculado a menudo como
proporcin del valor del articulo.
D = Demanda anual, en unidades por ao.
S = Costo de pedir o preparar un lote, en dlares por
lote

Clculo EOQ
EJEMPLO.- Uno de los artculos de mayor venta, del surtido de recipiente,
que ofrece la tienda de museo, es un comedero de pjaros. Cada semana
vende 18 unidades y el proveedor cobra US$ 60 por unidad. El costo de
colocar un pedido con el proveedor es de US$45. El costo anual de
manejo de inventario es igual al 25% del valor del comedero y el museo
trabaja 52 semanas al ao. La gerencia decidi seleccionar un tamao de
lote de 390 unidades para no tener que hacer nuevos pedidos con mucha
frecuencia.
Cul es el costo anual de la poltica actual, que consiste en usar un
tamao de lote de 390 unidades?

D = (18 unidades/semana)(52 semanas/ao) = 936 unidades

H = (0.25)($60/unidad) = $15
COSTO ANUAL
C = (Q/2)(H) + (D/Q)(S)
C = (390/2) ($15) + (936/390)($45) = $2925 + $108 = $3033

Clculo EOQ
3500

Costo de Manejo (CM)

3000

Costo de Pedido (CP)

2500

Costo Total (CT)

2000

EOQ
1500

1000

500

0
25

50

75

EOQ = (2* D * S) / H
EOQ =
Q=
CT =

5616
74.94
1124.10

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

El grfico muestra el mejor tamao

de lote o EOQ. Es obvio que la
reduccin en la poltica actual sobre
el tamao de lote (Q=390), puede
resultar en ahorros significativos.

Clculo EOQ
Las polticas de inventarios se basan a veces en el tiempo
transcurrido, entre dos pedidos de reabastecimiento y no en
el nmero de unidades incluidas en el tamao del lote.
El Tiempo Entre Pedidos (TBO) (Time between orders),
para un tamao de lote en particular, es el tiempo promedio
que transcurre entre la recepcin (o la solicitud) de dos
pedidos de reabastecimiento constituidos por Q unidades.
Expresado como una fraccin de ao.

TBOEOQ = (EOQ)/D

(12 meses/ao)

Para el ejemplo anterior: Determine la forma de calcular (TBO)

para aos, meses, semanas y das.
Con cuanta frecuencia se harn pedidos si se utiliza la EOQ?

Clculo EOQ
Con los resultados obtenidos anteriormente
Q = 74.94 Q = 75 unidades
C = (75/2)($15) + (936/75)($45) = $1124
TBOEOQ = EOQ/D = 75/936 = 0.080 ao

$1124

<

$ 3033

TBOEOQ = EOQ/D = (75/936)*12 meses/ao = 0.96 mes

TBOEOQ = EOQ/D = (75/936)*52 = 4.17 semanas
TBOEOQ = EOQ/D = (75/936)*365 = 29.25 das

Clculo EOQ
COMPRESION DE EFECTOS DE LOS CAMBIOS
El anlisis de sensibilidad, es una tcnica para modificar
sistemticamente los parmetros de importancia crucial a
fin de determinar los efectos del cambio, as:

EOQ = (2* D * S) / H
Un cambio en la tasa de Demanda (D)
S

D EOQ
D EOQ

A medida que aumenta la demanda, el tamao del lote tambin debe

de aumentar, pero mas lentamente que la demanda real.

Clculo EOQ
Un Cambio en los Costos de Preparacin.S

S EOQ
S EOQ

Entonces es posible producir de manera econmica, lotes

con tamaos mas pequeos. Esta relacin explica por que
se interesan tanto los fabricantes en reducir el tiempo y los
costos de preparacin.
Cuando disminuyen las semanas de suministro, las
rotaciones de inventario aumenta. Cuando el costo y el
tiempo de preparacin se vuelven triviales, se suprime un
importante impedimento para la produccin en lotes
pequeos.

Clculo EOQ
Un cambio en los costos de Manejo de Inventario.S
H EOQ
H EOQ
En este caso, los lotes de tamao mas grandes se justifican por
que los costos correspondientes al manejo de inventario son mas
bajos

Errores en la estimacin de D, H y S.El costo total es poco sensible a los errores, aun en el
caso de que las estimaciones sean erroneas por un
amplio margen. Esto se debe a que tienden a
cancelarse mutuamente y al uso de la raiz cuadrada,
reduce el efecto del error.
Ejm: si utilizamos un error del 100% en H (2H), solo incrementa el costo
en un 6% debido a que EOQ se localiza en una zona bastante amplia,
de tamaos de lote aceptable.

SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

EOQ y otros mtodos para calcular el tamao del lote,
responden a las siguientes preguntas:
Qu cantidad debemos pedir?
Cundo debemos hacer el pedido?

Tipos de inventarios: de acuerdo a la demanda son:

Dependientes o Independientes.
Un inventario de demanda INDEPENDIENTE incluye:
1. Mercanca al mayoreo y al menudeo.
2. El inventario de la Industria de servicio.
3. Inventario para la distribucin de artculos finales y partes
sustitucin y
4. Suministro para mantenimiento, reparacin y operacin (MRO),
es decir aquellos elementos que no forman parte del producto o
servicio final.

SISTEMA DE REVISION CONTINUA (Q)

En un sistema de revisin continua (Q), conocido a veces como
Sistema de Punto de Reorden (ROP) (Reorder Point System) o
Sistema de Cantidad de pedido Fija. SE rastrea el inventario
restante de un articulo cada vez que se hace un retiro del mismo,
para saber si ha llegado, el momento de hacer un nuevo pedido.
En la practica, esas revisiones se realizan con frecuencia (todos
los das) y muchas veces de modo continua (despus de cada
retiro), el sistema informtico hoy en da a facilitado este trabajo.

IP = OH + SR - BO
Posicin de Inventario (IP) (Inventory Position), mide la capacidad para
satisfacer la demanda futura.
Recepciones Programadas (SR)(Scheduled Receipts), que consiste en los
pedidos que ya se hicieron, pero aun no se han recibido.
Inventario Disponible (OH) (on-hand inventory)
Ordenes Atrasadas (BO) (Backorders)

SISTEMA DE REVISION CONTINUA (Q)

La lnea de pendiente descendente es el inventario Disponible (OH), que
se va agotando a ritmo constante, cuando llega al punto de Reorden R
(lnea horizontal), se presenta un nuevo pedido por Q unidades. El
inventario disponible sigue descendiendo, durante todo el tiempo de
entrega, el inventario disponible aumenta en Q unidades. El nuevo pedido
llega precisamente cuando el inventario desciende a cero

Inventario Disponible

IP

IP
Pedido
recibido

OH

OH

IP
Pedido
recibido

Pedido
presentado

OH

Pedido
presentado

R
Tiempo

L
TBO

L
TBO

L
TBO

Ejm: la demanda de sopa de

pollo en un supermercado es
de 25 cajas diarias y el tiempo
de entrega de las mismas es
de cuatro das. Los anaqueles
acaban de ser resurtidos con
sopa de pollo, con lo cual
qued un inventario disponible
de solo 10 cajas.
No hay ordenes atrasadas,
pero s hay un pedido abierto
por 200 cajas. Ser
conveniente hacer un nuevo
pedido

SISTEMA DE REVISION CONTINUA (Q)

R = Demanda promedio durante el tiempo de entrega
= (25)(4) = 100 cajas

R = 100 cajas
IP = OH + SR BO
IP = 10 + 200 0 = 210 cajas.

IP = 210 > 100

No conviene hacer un nuevo pedido. El inventario est
casi agotado, pero no es necesario hacer nuevo
pedido, por que la recepcin programada est en
camino.

Seleccin del Punto de Reorden Cuando la Demanda

es Incierta
En realidad, la demanda y los tiempos. Esta necesidad genera
la necesidad de contar con inventarios de seguridad.

Inventario Disponible

Punto de Reorden = Demanda promedio durante el tiempo de entrega

+ Inventario de seguridad
Pedido
Recibido

TBO1 TBO2 TBO3

Pedido
Recibido

Para determinar R por

parte de la gerencia, debe
R
de estar basada en el
buen juicio, para luego
determinar el nivel de
Tiempo Inventario de Seguridad.

Pedido
Presentado

Pedido
Presentado

L1
TBO1

L1 L2 L3

L3

L2
TBO2

TBO3

Clculo del Inventario de Seguridad

La demanda presenta una distribucin normal, durante el tiempo de

entrega. Para un nivel de servicio por encima del 50%, el punto de
Reorden (R), deber ser mayor que la demanda promedio durante
en tiempo de entrega.
Para calcular el nivel de Inventario de seguridad; multiplicaremos el
nmero de desviaciones estandar, con respecto a la media que se
requiera para aplicar el ciclo del nivel de servicio z
Ciclo del nivel
De servicio

Inventario
Seguridad

Probabilidad
faltante

R
z L

de

= z L
Cuanto mas alto es z, tanto
mas alto deber ser el inventario
de seguridad y el ciclo de nivel
de servicio. Si z=0, entonces no
existe inventario de seguridad y
se presentaran faltantes en el
50% de los ciclos de pedido.

Clculo del Inventario de Seguridad

Ejm: Los registros demuestran que la demanda de un cierto
repuesto, para una mquina, tiene una distribucin normal, con
un promedio de 250 repuestos y L = 22
1. Qu inventario de seguridad ser necesario tener, para
alcanzar un ciclo de nivel de servicio de 99%?.
2. Y cual tendr que ser el valor de R?
Solucin

1. Con la probabilidad del 99%, buscamos en la tabla el valor

de z, el mas cercano al valor de 0.99 es 0.9901, que
corresponde a z = 2.33.
Inventario de Seguridad = z * L = (2.33) (22) = 51.33 = 51 repuestos

2. Punto de reorden = Demanda Promedio durante el tiempo

de entrega + Inventario de seguridad.
R = 250 + 51 = 301 repuestos

Clculo del Inventario de Seguridad

En la practica para encontrar el punto de reorden y el inventario de
seguridad, apropiados es necesario estimar la distribucin de la
demanda durante el tiempo de entrega, a veces la demanda promedio
en el tiempo de entrega y la desviacin estandar, durante el tiempo de
entrega, L, no pueden obtenerse directamente y es necesario
calcularlos combinando la informacin referente a la tasa de demanda
con la que corresponde al tiempo de entrega. Dos razones justifican
este clculo adicional:
1. Puede ser mas sencillo elaborar las estimaciones sobre la demanda
y despus las correspondientes al tiempo de entrega. La
informacin acerca de la demanda se obtiene del cliente y el tiempo
de entrega del proveedor.
2. Es probable que no se tengan registros para un intervalo de tiempo,
que sea exactamente igual al tiempo de entrega. Se puede usar el
mismo sistema de control de inventario, para administrar miles de
artculos diferentes, cada uno con un tiempo de entrega distinto.

Clculo del Inventario de Seguridad

Hagamos:
Demanda promedio d es conocida
Desviacin estandar t (sobre algn intervalo de tiempo t, el cual
no es igual al tiempo de entrega.
Supongamos que las distribuciones de probabilidad de la demanda,
para cada intervalo de tiempo t son iguales e independientes unas
de otras. Sea L el tiempo de entrega constante, expresado como
mltiplo o fraccin de t.
Si t = 1 semana
L = Tiempo de entrega = 3 semanas
Demanda Promedio, durante el
tiempo de entrega ser la suma de
los promedios correspondientes a
cada una de las L
d + d + d + .. = dL

La varianza de las L distribuciones de

demanda idntica e independiente
entre s es:
(t)2 + (t)2 + (t)2 + . = (t)2 L

L = (t)2 L

Clculo del Inventario de Seguridad

Demanda promedio d = 75
Desviacin estandar t = 15
L = 3 semana.
La semana promedio durante el tiempo e entrega = (75)(3) = 225
L = 15 (3) = 25.98 o sea 26
L= 26

L = (t L
)2

t = 15

t = 15

+
75

Demanda para
la semana 1

t = 15

+
75

Demanda para
la semana 2

75

Demanda para
la semana 3

225

Demanda para el tempo de

entrega de tres semanas

Clculo del Inventario de Seguridad

Supongamos que la demanda promedio es e 18 unidades por
semana, con una desviacin estandar de 5 unidades. El tiempo de
entrega es constante, equivalente a dos semanas.
a. Determine el Inventario de seguridad y
b. El punto de reorden si la gerencia desea alcanzar un ciclo del
nivel de servicio de 90%
Solucin
t = 1 semana; d = 18; L = 2. Por lo que: L = (t)2 L
L = 5 2 = 7.1.
En la tabla normal para 0.9000, que corresponde al ciclo el nivel de servicio
de 90%, El nmero mas cercano es 0.8997, que corresponde a z= 1.28
Inventario de seguridad = z L = (1.28)(7.1) = 9.1 = 9 unidades.
Punto de reorden = d L + Inventario seguridad = 18(2) + 9 = 45 unidades.
Por lo tanto, el sistema Q, funcionar de la siguiente forma:
Cada vez que la posicin de inventario llega a 45 unidades, ser necesario hacer
un pedido por 75 unidades-

Sistema de Revisin Peridica (P)

Es un sistema alternativo conocido a veces como

sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de
reorden peridico, en el cual la posicin de inventario de
un articulo se revisa peridicamente y no en forma
continua.
Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada
revisin y el tiempo entre pedidos (TBO), tienen un valor
fijo P.
La demanda es una variable aleatoria, para lo cual la
demanda total entre revisiones es variable, pero el
tiempo entre pedidos es fijoT nivel objetivo de inventario

Sistema de Revisin Peridica (P)

IP = OH + SR - BO

Inventario
Disponible

Pedido
recibido

Pedido
recibido

Pedido
recibido

T
IP

IP

Q1

IP

OH

IP1
IP3

OH

Q3

Q2
OH

Pedido
presentado

IP2

Pedido
presentado

Pedido
presentado

P
Intervalo de proteccin

Tiempo
L

Sistema de Revisin Peridica (P)

El intervalo de tiempo, para el cual deber estar

planeado el inventario, cuando se haga cada nuevo
pedido es = (P+L)
T = d(P + L) + (Inventario de seguridad,
para el intervalo de proteccin)

Calculo de Inventario de Seguridad.- Para lo cual tendr que

cubrir la incertidumbre de la demanda, por un periodo de tiempo
mas largo

Inventario de Seguridad = z (P+L)

(P+L) = t ( ( P + L )

Tabla Distribucin Normal

normal

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.5

0.50399

0.50798

0.51197

0.51595

0.51994

0.52392

0.5279

0.53188

0.53586

0.1

0.53983

0.5438

0.54776

0.55172

0.55567

0.55962

0.56356

0.56749

0.57142

0.57535

0.2

0.57926

0.58317

0.58706

0.59095

0.59483

0.59871

0.60257

0.60642

0.61026

0.61409

0.3

0.61791

0.62172

0.62552

0.6293

0.63307

0.63683

0.64058

0.64431

0.64803

0.65173

0.4

0.65542

0.6591

0.66276

0.6664

0.67003

0.67364

0.67724

0.68082

0.68439

0.68793

0.5

0.69146

0.69497

0.69847

0.70194

0.7054

0.70884

0.71226

0.71566

0.71904

0.7224

0.6

0.72575

0.72907

0.73237

0.73565

0.73891

0.74215

0.74537

0.74857

0.75175

0.7549

0.7

0.75804

0.76115

0.76424

0.7673

0.77035

0.77337

0.77637

0.77935

0.7823

0.78524

0.8

0.78814

0.79103

0.79389

0.79673

0.79955

0.80234

0.80511

0.80785

0.81057

0.81327

0.9

0.81594

0.81859

0.82121

0.82381

0.82639

0.82894

0.83147

0.83398

0.83646

0.83891

0.84134

0.84375

0.84614

0.84849

0.85083

0.85314

0.85543

0.85769

0.85993

0.86214

1.1

0.86433

0.8665

0.86864

0.87076

0.87286

0.87493

0.87698

0.879

0.881

0.88298

1.2

0.88493

0.88686

0.88877

0.89065

0.89251

0.89435

0.89617

0.89796

0.89973

0.90147

1.3

0.9032

0.9049

0.90658

0.90824

0.90988

0.91149

0.91308

0.91466

0.91621

0.91774

1.4

0.91924

0.92073

0.9222

0.92364

0.92507

0.92647

0.92785

0.92922

0.93056

0.93189

1.5

0.93319

0.93448

0.93574

0.93699

0.93822

0.93943

0.94062

0.94179

0.94295

0.94408

1.6

0.9452

0.9463

0.94738

0.94845

0.9495

0.95053

0.95154

0.95254

0.95352

0.95449

1.7

0.95543

0.95637

0.95728

0.95818

0.95907

0.95994

0.9608

0.96164

0.96246

0.96327

1.8

0.96407

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0.96712

0.96784

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0.96926

0.96995

0.97062

1.9

0.97128

0.97193

0.97257

0.9732

0.97381

0.97441

0.975

0.97558

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0.9767

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0.97778

0.97831

0.97882

0.97932

0.97982

0.9803

0.98077

0.98124

0.98169

Tabla Distribucin Normal

normal

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

2.1

0.98214

0.98257

0.983

0.98341

0.98382

0.98422

0.98461

0.985

0.98537

0.98574

2.2

0.9861

0.98645

0.98679

0.98713

0.98745

0.98778

0.98809

0.9884

0.9887

0.98899

2.3

0.98928

0.98956

0.98983

0.9901

0.99036

0.99061

0.99086

0.99111

0.99134

0.99158

2.4

0.9918

0.99202

0.99224

0.99245

0.99266

0.99286

0.99305

0.99324

0.99343

0.99361

2.5

0.99379

0.99396

0.99413

0.9943

0.99446

0.99461

0.99477

0.99492

0.99506

0.9952

2.6

0.99534

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0.9956

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0.99598

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2.7

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0.99674

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0.99693

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2.8

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2.9

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0.99819

0.99825

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0.99836

0.99841

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0.99851

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0.99861

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0.99882

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0.99889

0.99893

0.99896

0.999

3.1

0.99903

0.99906

0.9991

0.99913

0.99916

0.99918

0.99921

0.99924

0.99926

0.99929

3.2

0.99931

0.99934

0.99936

0.99938

0.9994

0.99942

0.99944

0.99946

0.99948

0.9995

3.3

0.99952

0.99953

0.99955

0.99957

0.99958

0.9996

0.99961

0.99962

0.99964

0.99965

3.4

0.99966

0.99968

0.99969

0.9997

0.99971

0.99972

0.99973

0.99974

0.99975

0.99976

3.5

0.99977

0.99978

0.99978

0.99979

0.9998

0.99981

0.99981

0.99982

0.99983

0.99983

3.6

0.99984

0.99985

0.99985

0.99986

0.99986

0.99987

0.99987

0.99988

0.99988

0.99989

3.7

0.99989

0.9999

0.9999

0.9999

0.99991

0.99991

0.99992

0.99992

0.99992

0.99992

3.8

0.99993

0.99993

0.99993

0.99994

0.99994

0.99994

0.99994

0.99995

0.99995

0.99995

3.9

0.99995

0.99995

0.99996

0.99996

0.99996

0.99996

0.99996

0.99996

0.99997

0.99997

0.99997

0.99997

0.99997

0.99997

0.99997

0.99997

0.99998

0.99998

0.99998

0.99998