FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
DE
IMPLEMENTACION
DE
UNA
GESTION
DE
DOCENTE:
Ing. Geldres Marchena Alberto
GERENTE GENERAL:
Chavarry Pajares, Pablo William.
Guadalupe Per
2016
I.
INTRODUCCION
I.1.
JUSTIFICACION:
HIPOTESIS:
I.4.
OBJETIVOS
I.4.1.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
ANTECEDENTES:
Zapata Torres Carlos Javier (2009), en su tesis titulada Diseo de un
sistema de gestin de mantenimiento preventivo para los equipos de la
planta HyL ii en la siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro , en la tesis
realiz un plan de mantenimiento preventivo mecnico con el propsito de
garantizar la disponibilidad de los equipos en estudios a lo largo de su vida
til. Por medio del uso y aplicacin del Diseo del Sistema de Gestin de
Mantenimiento Preventivo se va a poder evaluar el desempeo de la
Gerencia de Mantenimiento de HyL II mediante el uso de indicadores de
gestin.
Julio Salas Bacalla (2011), en su tesis Sistema de Gestin del
mantenimiento industrial, la presente tesis, se basa, en la implementacin
de un Sistema de Mantenimiento industrial, que agrupa ciclo de vida,
personas, instalaciones, entre otros elementos, su tema de estudio tiene
como fundamento terico la Norma UNE-EN-13460, la cual an no tiene un
documento similar del tipo NTP en nuestro pas, realiza recomendaciones
para una adecuada gestin del Mantenimiento de Equipos e Infraestructura
con los que cuentan las fbricas, empresas de mediana y/o pequea
envergadura.
III.
MARCO TEORICO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
o MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
preventivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento efectuado de acuerdo a
de la falla.
Mantenimiento Productivo Total: El TPM es el mantenimiento
productivo llevado a cabo por todos los trabajadores y empleados de
Control de Mantenimiento:
Entre la informacin que debemos considerar a efectos de controlar la
actuacin de mantenimiento, se cuenta:
Control del cumplimiento de los planes y de los programas,
actividad de la planta.
Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma
actividad.
estado de alerta.
Indicadores de Mantenimiento:
Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un
factor crtico identificado en la organizacin en los procesos o en
las personas respecto a las expectativas o percepcin de los
clientes en cuanto a costo- calidad y plazos. Los indicadores de
mantenimiento permiten evaluar el comportamiento operacional de
las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes.
De
esta
manera
ser
posible
implementar
un
plan
de
objetivos a lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores
MTFB=
HORAS DE OPERACION
TOTAL DE FALLAS
MTTR=
DISPONIBILIDAD=
MTBF
MTBF + MTTR
Dnde:
MTBF = Tiempo Medio Entre Fallos.
MTTR = Tiempo Medio de Reparacin
grupales
multidisciplinarias
dentro
de
las
empresas,
Incluye
las
inspecciones
objetivas
(con
equipos
OMP (OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO)
La optimizacin del programa preventivo se debe basar en
un
plan
evaluacin
tcnico
de
econmica
mantenimiento,
que
resulta
seguido
en
un
de
plan
una
de
operar y mantenerse.
TPM (Mantenimiento Productivo Total)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se pude definir
como una filosofa para mejorar la efectividad global de los
equipos, con la participacin activa de los operadores. El
concepto total considera la efectividad econmica total con
la participacin de todo el personal. El TPM se ha
implement originalmente en Japn (1971). Envuelve el
concepto de mirar la empresa como un todo, lo que lleva a
descentralizar las actividades, por ejemplo, el personal de
produccin es incluido en las tareas de mantenimiento. El
objetivo inmediato del TPM es la eliminacin total de las
prdidas de produccin: obtencin de cero prdidas de
produccin implica cero fallas y cero defectos de calidad.
Ello mejora la efectividad del equipo, se reducen los costos
y se incrementa la productividad. EL TPM promueve la idea
de que los sistemas productivos son combinaciones de
hombres y mquinas (sistemas hombre-mquina) que
deben ser optimizados como conjunto, al mnimo costo. Las
bases del TPM se describen en el siguiente grfico:
Grfico N 01: Pilares del TPM
Fuente: TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento Implementacin y Gestin.
usado
para
usuarios
quieren
que
hagan.
Ampliamente
reconocido
por
profesionales
los
del
MCC
lleva
las
mejoras
rpidas
planta,
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION:
I.1.
Tipo de Estudio:
Diseo de investigacin:
Identificacin de Variables:
Variable Independiente:
Gestin de Mantenimiento
Variable Dependiente:
Productividad
Objeto de Estudio.
Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
I.4.
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
Tabla 04: Operacionalizacin de Variables
VARIABLE
DEFINICIN
DEFINICIN
CONCEPTUAL
OPERACIONAL
ESCALA DE
INDICADORES
MTFB=
Variable
Independiente
(x) GESTION
Indicadores de
DE
mantenimiento
MANTENIMIEN
Mantenibilidad
Disponibilidade
MTTR=
MEDICIN
HORAS DE OPERACION
TOTAL DE FALLAS
TO
DISPONIBILIDAD=
MTBF
MTBF + MTTR
Cantidad de
bienes y
Variable
Dependiente (Y)
Productividad
Produccin e
servicios
insumos
producidos por
Productividad=
Produccin
Insumos
Razn
una unidad de
tiempo.
I.5.
POBLACION:
Se toma como poblacin la productividad de la empresa AGROINDUSTRIA
DON SERGIO E.I.R.L.
MUESTRA:
La productividad de la empresa AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L. en
(enero - junio) 2015.
MUESTREO:
NO PROBABILISTICO
II.
RESULTADOS:
I.1.
LA EMPRESA:
I.1.1.
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
I.1.2.
LOGO:
I.1.3.
UBICACIN GEOGRAFICA:
I.1.4.
RESEA HISTRICA:
Agroindustria Don Sergio E.I.R.L., fue creada en enero del 2010 por el
Ingeniero Chavarry Pajares Pablo William; en sus inicios Agroindustria Don
Sergio estaba ubicada en el Centro Poblado de Ciudad de Dios Guadalupe
Pacasmayo, donde iniciaron con una produccin muy baja de pilado, hasta que
encontraron mayor demanda de este servicio en el Centro Poblado Menor San
Martn de Porres, con mayor rea para el secado de 4 hectreas y con un
techado de 3000 metros, instalacin de maquinarias y el mejor servicio al
cliente, logrando de esta manera extenderse a mas mercados de la provincia,
especialmente en los meses de Marzo Agosto, periodo de campaa de
cosecha de arroz, de esta manera se implement este servicio para cubrir con
esa demanda, implementando mejores servicios de pilado y calidad del
producto.
Agroindustria Don Sergio E.I.R.L. es una empresa molinera dedicada al
servicio de proceso de pilado de arroz, desde la rea de recepcin de arroz en
cscara hasta el rea de ventas de arroz pilado, teniendo como principal
objetivo brindar el mejor servicio de pilado de arroz, dando el mejor grano para
la familia peruana.
I.1.5.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA:
MISION Y VISION:
MISION:
Ofrecer a sus clientes el mejor servicio de pilado de arroz con una buena rea
de secado y techado, con la mejor maquinaria y con personal comprometido
para su ptima produccin, dedicada a satisfacer nuestro mercado objetivo,
logrando un rpido crecimiento sostenible y generando valor.
VISION:
Ser la empresa lder en el mercado nacional, otorgado el ptimo servicio de
pilado de arroz, mediante herramientas de eficiencia y productividad, logrando
abarcar a ms mercado y que nuestro producto llegue a ser exportado.
I.1.7.
VALORES:
Trabajar en equipo.
Velar por el inters y bienestar de nuestros clientes.
Comunicacin constante y efectiva con los miembros de la empresa.
Mostrar tica, honestidad y respeto en el ambiente de trabajo.
I.1.8.
GERENCIA GENERAL
CHAVARRY PAJARES PABLO
WILLIAN
REA
ADMINISTRATIVA
REA COMERCIAL Y
VENTAS MARGOT
LETONA QUIROZ
REA CONTABLE
MARITA
RODRIGUEZ
REA DE RECEPCION Y
SECADO
JEFE DE
PLANTA
I.2.
I.2.2.
I.3.
FORMAS DE PRESENTACION:
I.4.1.
I.4.2.
I.4.3.
I.4.4.
I.4.5.
I.5.
polvillo; para
desperdicio que este junto con el arroz en cscara, en una zaranda la cual
funciona de acuerdo a una produccin de 100 sacos por hora; luego pasa
por un segundo elevador.
Figura N 13: rea de tolveado
Se echa el arroz en cscara en una tolva de capacidad de 400 sacos los cuales
tambin palote
El arroz descascarado pasa por un tercer elevador que pasa a la mesa Paddy
con una produccin de 100 sacos de arroz, en el cual hay una separacin del
arroz descascarado y el arroz en cscara, luego es dirigida a las mquinas
hora.
El grano entero es transportado a una tolva de dosificador la cual tiene
I.6.
PRODUCTOS
DON SEGIO
63%
CASERITA
15%
SUBPRODUCTOS
12%
POLVILLO
10%
PRECIO DE
PILA
S/.
7.00
S/.
7.00
S/.
4.80
S/.
1.30
COSTO PRODUCCIN
S/.
5.06
S/.
5.06
S/.
3.70
S/.
1.30
PRECIO
VENTA
MATERIA
PRIMA
MOD
GGF
S/.
7.00
S/.
7.00
S/.
4.80
S/.
1.30
S/.
20.10
S/.
2.35
S/.
2.20
S/.
2.16
S/.
0.83
S/.
7.55
S/.
0.30
S/.
0.30
S/.
0.30
S/.
0.28
S/.
1.18
S/.
2.33
S/.
2.47
S/.
1.14
S/.
0.16
S/.
6.10
DEMANDA
PRONOSTI
CADA
CUELLO
DE
BOTELLAS
(HOR)
112632.00
0.011
26985.67
0.008
20581.00
0.014
17418.33
0.050
177617.00
0.083
UTILIDAD
S/.
1.94
S/.
1.94
S/.
1.10
S/.
0.00
S/.
4.98
ndice
Pilado por da
Produc
cin
Hora
950
Mes
Horas
Da
100
Das/
Seman
a
9.5
Semana/
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
24
24
24
24
24
24
18
18
19
19
20
19
Capacidad Disponible
19950
19000
20900
21850
22800
22800
Capacidad Usada
12109
8892
10656
13351
19846
20946
7628.7
5602.0
6713.3
8411.1
12503.0
13196.0
* Caserita
1816.4
1333.8
1598.4
2002.7
2976.9
3141.9
* Subproductos (12%)
1453.1
1067.0
1278.7
1602.1
2381.5
2513.5
* Polvillo
1210.9
889.2
1065.6
1335.1
1984.6
2094.6
S/.
47,361.
79
S/.
33,455.
09
S/.
7,945.0
3
S/.
4,610.0
2
S/.
1,351.6
5
S/.
59,340.
02
S/.
41,916.
19
S/.
9,954.4
0
S/.
5,775.9
4
S/.
1,693.4
9
S/.
88,207.78
S/.
93,096.86
S/.
62,307.59
S/.
65,761.10
S/.
14,797.03
S/.
15,617.18
S/.
8,585.82
S/.
9,061.71
S/.
2,517.34
S/.
2,656.87
S/.19,38
5.00
S/.26,10
3.33
S/.
27,453.33
S/.
32,291.67
S/.
1,600.00
S/.
1,200.00
S/.
400.00
S/.
500.00
S/.
39,521.
50
S/.
27,916.
92
S/.
6,629.8
1
S/.
3,846.8
8
S/.
1,127.8
9
S/.
13,776.
67
S/.
900.00
S/.
800.00
S/.
100.00
S/.
400.00
S/.
470.00
S/.
400.00
S/.
70.00
S/.
200.00
S/.
2,000.00
S/.
1,500.00
S/.
500.00
S/.
500.00
S/.
800.00
S/.
500.00
S/.
300.00
S/.
300.00
S/.
855.00
S/.
570.00
S/.
855.00
S/.
1,140.00
S/.
1,425.00
S/.
17,860.00
S/.
11,906.
67
S/.
17,860.
00
S/.
750.00
S/.
600.00
S/.
150.00
S/.
400.00
S/.
1,140.0
0
S/.
23,813.
33
S/.
23,813.33
S/.
29,766.67
Das Disponibles de
Produccin
Das prdida por fallo de
mquinas
Das de Parada de Mquinas
(No Produccin)
Das Laborados
(15%)
(10%)
S/.
53,819.82
S/.
38,016.86
* Caserita
(5.06)
S/.
9,028.38
* Subproductos (3.7)
S/.
5,238.62
* Polvillo
S/.
1,535.95
(1.3)
Herramientas de mquina
Accesorios de mquina
S/.
20,815.00
S/.
74,664.09
S/.
53,400.69
* Caserita
S/.
12,714.45
(7)
* Subproductos (4.8)
S/.
6,974.78
* Polvillo
S/.
1,574.17
(1.3)
S/.
54,828.
07
S/.
39,213.
72
S/.
9,336.6
0
S/.
5,121.7
9
S/.
1,155.9
6
S/.
65,704.
90
S/.
46,992.
96
S/.
11,188.
80
S/.
6,137.8
6
S/.
1,385.2
8
S/.
82,322.
27
S/.
58,877.
91
S/.
14,018.
55
S/.
7,690.1
8
S/.
1,735.6
3
S/.
122,370.4
4
S/.
129,153.04
S/.
87,520.86
S/.
92,371.86
S/.
20,838.30
S/.
21,993.30
S/.
11,431.30
S/.
12,064.90
S/.
2,579.98
S/.
2,722.98
1.02
DESF
0
En absoluto.
> 30 minutos de
prdida
> 30 minutos de
prdida
> 5%.
No se ajusta en
absoluto a las
necesidades
1
Carencias
importantes
10-30 minutos de
prdida
X
10-30 minutos de
prdida
X
3-5%.
Deficiencias en el
organigrama
FAV
3
Casi todos.
S.
X
< 10 min de
prdida
S.
< 10 min de
prdida
1-3%.
X
S.
< 1%.
Falta o sobra
algn puesto
S.
X
MEDIOS TCNICOS
N.- Criterio
7. Los equipos de medida
estn calibrados?
8. Las herramientas para el
mantenimiento mecnico se
corresponden con lo que
necesitan?
9. Las herramientas para el
mantenimiento elctrico se
corresponden con lo que
necesitan?
10. Las herramientas para el
mantenimiento de la
instrumentacin se
corresponden con lo que se
necesita?
DESF
0
Ninguno
En absoluto.
FAV
1
Muy pocos
X
Carencias
importantes
2
Casi todos
3
S
Falta algo
S.
Carencias
importantes
Falta algo
Carencias
importantes
Falta algo
S.
X
En absoluto.
X
En absoluto.
X
MTODO DE TRABAJO
N.- Criterio
11. Se ha realizado un
anlisis de equipos?
12. Ese anlisis establece el
nivel de criticidad de cada
equipo?
13. En ese anlisis se
determina el modelo de
mantenimiento ms adecuado
para cada equipo?
14. Se ha realizado un Plan
de Mantenimiento
Programado?
DESF
0
No se ha
estudiado
X
FAV
1
3
S.
Nunca se ha
estudiado
S, ya est
bien
hecho.
S, ya est
bien
hecho.
Abarca pocos
equipos
S, pero no es
completo
X
Nunca se ha
estudiado
X
No
X
MATERIALES
N.- Criterio
15. Existe una lista de
repuesto mnimo a mantener
stock?
16. Esa lista se actualiza y
se mejora peridicamente?
17. La ubicacin del/de los
almacn/es adecuada?
18. Los materiales siempre
alcanzan la calidad que se
necesita?
DESF
0
FAV
1
No
S, pero no es vlida
No
x
No
Poco adecuada
No
Son insuficientes
2
S, pero es
incompleta
x
3
S
S
Es mejorable
x
S, pero es
mejorable
S
S, y
resulta
adecuado
s
X
RESULTADOS OBTENIDOS
N.- Criterio
19. La evolucin de la
disponibilidad es buena
DESF
0
FAV
Est
disminuyendo.
3
Est
aumentan
do.
Tendencia a
disminuir
Est estabilizada.
Tendencia a
aumentar
Est estabilizada.
Est
disminuye
ndo.
Est estabilizada.
Est
disminuye
ndo.
x
20. Evolucin del tiempo
medio entre fallos
Est
aumentando.
X
21. Evolucin del tiempo
medio de reparacin.
Est
aumentando.
Tendencia a
aumentar
x
22. Evolucin del nmero de
averas repetitivas
Est
aumentando.
Tendencia a
aumentar
Est estabilizada.
Est
disminuye
ndo.
X
SEGURIDAD
N.- Criterio
DESF
0
2
S, aunque es
mejorable
S, aunque es
mejorable
No, nunca
Rara vez
Muy a
menudo
x
No, nunca
X
A veces
No siempre
Siempre
23. Se ha efectuado la
evaluacin de riesgos?
No
No
FAV
1
S, pero est mal
hecha
3
S
proteccin individual?
MEDIO AMBIENTE
DESF
0
N.- Criterio
27. Existe un Plan
Medioambiental?
1
S, pero est mal
hecha
X
Le dan poca
importancia.
No.
En absoluto.
2
S, aunque es
mejorable
S, aunque a
veces no
FAV
3
S
Siempre
X
CALCULOS: Mxima puntuacin posible: 28*3=84
23
Indic=>
23/84=0.273809
I.9.
Descascaradora
Meses de
Fallo
Enero, marzo
Tiempo
Perdido
8 das
Pulidora
Enero, Abril
7 das
4.86%
Mesa Paddy
Febrero, Abril
5 das
3.47%
Mquina embolsado y
pesado automtico
Febrero, Abril
6 das
4.17%
Marzo
3 das
2.08%
Turbina de paja
Abril
4 das
2.78%
Elevadores
Junio
4 das
2.78%
Tolva de dosificador
Junio
3 das
2.08%
Mesas Rotativas
Junio
2 das
1.39%
Selectora
TIEMPO PERDIDO
(das)
TIEMPO PERDIDO
(horas)
Junio
1 das
0.69%
Enero - Junio
43 das
Enero - Junio
408.50 h
Mquinas
Pre-Limpia
% Tiempo
Perdido
5.56%
29.86%
29.86%
Tiempo
Produc Prod
Nme PRODU
de
cin
ucci
ro de CCIN/
Funciona
Estnd
n
Fallas HORA
miento
ar
real
Prdid
as por
Defect
os
Prdida
s por
Reproce
sos
Pre-Limpia
Descascara
dora
MESA
PADDY
Pulidora
29 h
152 h
100
127300
76 h
152 h
100
127300
48 h
152 h
100
127300
67 h
152 h
100
127300
8580
0
8580
0
8580
0
8580
0
1788
18
4767
48
2979
30
4171
42
Tiempo
promedio
para
recepcin
Tasa de
Disponibilid
ad
Tasa de
Rendimiento
Tasa de
Calidad
Eficiencia
Global
38
7.1
84.21%
67.40%
97.90%
55.56%
25
12.7
66.67%
67.40%
94.39%
42.41%
30
9.5
76.19%
67.40%
96.49%
49.55%
22
9.5
69.57%
67.40%
95.09%
44.58%
TIPO DE
MANTENIMIENTO
M. Preventivo
M. Preventivo
M. de avera
M. Preventivo
M. Preventivo
M. Correctivo
M. de avera
M. Correctivo
M. Avera
M. Preventivo
M. Correctivo
METODOLOGA DE RESOLUCION
DE PROBLEMAS
Cul es el problema?
5 "W"
5 "PQ"
Prdidas de das de produccin por fallas de
Dnde?
Cundo
?
En qu ocasin se aparece?
Dnde se origina?
Cmo se manifiesta?
Cmo?
JULIO
AGOSTO
Elaboracin Mantenimien
de Plan
to:
de
M.
Mantenimien P.Descascard
to
ora (5 h)
cada 3
SEPTIEMBR
OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
E
Redaccin
Mantenimien Mantenimien Mantenimien
del
to a las 11
to:
to:
funcionamie
elevadores
Tolva de
Mesas
nto
de la planta
dosificador
rotatorias (3
de las
(6 h) cada 5 (3 h) cada 5
h) cada 6
mquinas
meses
meses
meses
meses de
funcionamie
nto
Mantenimien Mantenimien
to:
to:
M. P. Mesa
M.P. Pre Paddy (3 h) Limpia (3 h)
cada 4
cada 5
meses
meses
2
Semana
Aplicacin
del Plan
de
Mantenimien
to
3
Semana
Seguridad
Comparacin
industrial en Desarrollo de
en costos
Presentacin
la realizacin indicadores
aplicando
de
del
de
un plan
informes y
mantenimien mantenimien
de
resultados
to a cada
to
mantenimien
previstos
mquina
to
4
Semana
Mantenimien
Chequeo y
Mantenimien
to:
verificacin
to:
Mantenimien
M.C.
de las
Chequeo de
to:
Mquina
mquinas
las bombas
M. P. Pulidora Envolsado y
que
de fuerza
(6 h) cada 3
pesado
recibieron
utilizada (3
Meses.
automtico
mantenimien
h) cada 5
(3 h) cada 4
to
meses
meses
Seguimiento
de los
indicadores
Mantenimien Mantenimien
to:
to:
Turbina de
Selectora
paja (5 h)
por color (3
cada 7
h) cada 6
meses
meses
Determinaci
n del
Evaluacin
incremento
de
de la
Rendimiento productivida
de las
d con el plan
mquinas
de
mantenimien
to
Evaluacin
de
los factores
de
de volumen
de
produccin
Informe final
de
la realizacin
del
Plan de
Mantenimiento
Sueldos
mensuales
S/.
1,500.00
Sueldo en 6
meses
S/.
9,000.00
S/.
S/.
6,000.00
S/.
15,000.00
TOTAL
1,000.00
S/.
2,500.00
Meses de Fallo
Agosto ,
Tiempo
Perdido
1 das
% Tiempo
Perdido
0.35%
Septiembre
Julio, Octubre
Julio
Pulidora
Mesa Paddy
1 das
1 das
Mquina envolsado y
Agosto
pesado automtico
Septiembre
Pre-Limpia
Octubre
Turbina de paja
--Elevadores
Noviembre
Tolva de dosificador
--Mesas Rotativas
--Selectora
TIEMPO PERDIDO
Enero - Junio
(das)
TIEMPO PERDIDO
Enero - Junio
(horas)
Fuente: Elaboracin Propia
0.35%
0.35%
1 das
1
1
0
1
0
0
0.35%
0.35%
0.35%
0.00%
0.69%
0.00%
0.00%
das
das
das
das
das
das
4 das
2.78%
38.00 h
2.78%
Tipo de
Mantenimi
ento
M.
Preventivo
M.
Preventivo
M.
Preventivo
M.
Preventivo
Tiem
po
Inacti
vo
Tiempo de
Funcionami
ento
Nmer
o
de
Fallas
PRODUCC
IN
/HORA
Producc
Producc
in
in
Estnda
real
r
Prdidas
por
Defectos
Prdidas
por
Reproceso
s
5h
223 h
100
127300
101950
2124
21
5h
223 h
100
127300
101950
5664
57
5h
223 h
100
127300
101950
3540
35
5h
223 h
100
127300
101950
4956
50
Tiempo
medio
entre
fallas
223
223
223
223
Tiempo
Tasa
promed
Tasa de
Tasa de
Eficien
de
io para Disponibil Rendimie
cia
Calid
recepci
idad
nto
Global
ad
n
97.9
4.8
97.9%
80.1%
76.8%
%
94.4
4.8
97.9%
80.1%
74.0%
%
96.5
4.8
97.9%
80.1%
75.7%
%
95.1
4.8
97.9%
80.1%
74.6%
%