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LEARNING TO WELD

APRENDIENDO A SOLDAR
APPRENEZ SOUDER
Safety Depends on You

LTW1
June, 2004

La scurit dpend de vous

La seguridad depende de usted

Lincoln arc welding and cutting equipment

El equipo de soldadura por arco y corte de

Le matriel de soudage et de coupage

is designed and built with safety in mind.

Lincoln est diseado y construido teniendo

l'arc Lincoln est conu et construit en tenant

However, your overall safety can be

en mente la seguridad. Sin embargo, la

compte de la scurit. Toutefois, la scurit

increased by proper installation ... and

seguridad general puede ser mejor si instala

en gnral peut tre accrue grce une

thoughtful operation on your part. DO NOT

y opera la mquina adecuadamente. NO

bonne installation... et la plus grande pru-

INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS

INSTALE,

FUN-

dence de votre part. NE PAS INSTALLER,

EQUIPMENT WITHOUT READING THE

CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO

N'ACTIONNEZ PAS OU NE RPARER PAS

OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO-

SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS

CET EQUIPEMENT SANS LIRE LE MANUEL

VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE

OPERADORES QUE SE PROPORCIONA

D'OPRATEURS QUI EST EQUIPEMENT DE

SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED

CON SU MQUINA Y LAS MEDIDAS DE

VOTRE MACHINE ET DE MESURES DE

THROUGHOUT. And, most importantly,

SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO.

SCURIT CONTENUES PARTOUT. Et, par

Lo ms importante, piense antes de actuar

dessus tout, rflchissez avant d'agir et

y tenga cuidado.

exercez la plus grande prudence.

think before you act and be careful.

NO

PONGA

EN

GUN AND CABLE


ANTORCHA Y CABLE
PISTOLET ET C BLE

WORKPIECE

WORK CLAMP
PINZA DE TRABAJO
BRIDE DE TRAVAIL

PIEZA DE TRABAJO
MORCEAU DE TRAVAIL

ARC
ARCO
ARC

Copyright 2004 Lincoln Global Inc.

World's Leader in Welding and Cutting Products


Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

TABLE OF CONTENTS
Page
Learn to Weld .................................................................................................................2
Arc Welding Circuit....................................................................................................2
Self-Shielded FCAW (Flux Core Arc Welding). .........................................................3
GMAW (Gas Metal Arc Welding) ..............................................................................3
Process Selection......................................................................................................4
For GMAW (MIG) Process..................................................................................4
For FCAW (Innershield) Process........................................................................4
Common Metals..................................................................................................4
Joint Types and Positions .........................................................................................4
Butt Joints ...........................................................................................................4
Penetration .........................................................................................................5
Fillet Joints..........................................................................................................5
Welding In The Vertical Position ...............................................................................5
Vertical-up And Overhead Welding ....................................................................5
Vertical-down Welding ........................................................................................6
Machine Set Up For The Self-Shielded FCAW Process ...........................................6
Welding Techniques For The Self-Shielded FCAW Process ....................................6
1. The Correct Welding Position .........................................................................6
2. The Correct Way To Strike An Arc .................................................................7
3. The Correct Contact Tip To Work Distance....................................................7
4. The Correct Welding Speed (Travel Speed)...................................................7
Helpful Hints ..............................................................................................................8
Practice .....................................................................................................................8
Machine Set Up For The GMAW (MIG) Process ......................................................9
Weld Techniques For The GMAW (MIG) Process ....................................................9
1. The Correct Welding Position .........................................................................9
2. The Correct Way To Strike An Arc .................................................................9
3. The Correct (CTWD) Contact Tip To Work Distance....................................10
4. The Correct Welding Speed ........................................................................10
Helpful Hints ............................................................................................................10
Practice ...................................................................................................................10
Troubleshooting Welds ..............................................................................................11

LEARNING TO WELD

LEARNING TO WELD
Welding is a skill that can only be learned by practicing. No one can become an accomplished welder
simply by reading about it. The following pages will
help the inexperienced operator to understand the
basics about wire welding and provide guidance to
help develop this skill. For more detailed information,
order a copy of New Lessons in Arc Welding.

THE ARC-WELDING CIRCUIT


The operators knowledge of arc welding must go
beyond the arc itself. The operator must know how to
control the arc, and this requires a knowledge of the
welding circuit and the equipment that provides the
electric current used in the arc. Figure 1 illustrates the
welding circuit for a typical welding machine. The circuit begins where the gun cable is attached to the
welding machine. Current flows through the gun
cable, gun, and contact tip, to the wire and across the
arc. On the work side of the arc, current flows through
the base metal to the work cable and back to the
welding machine. This circuit must be complete for the
current to flow. Loose or poor connections anywhere
in the circuit will rob voltage from the arc and cause it
to become erratic.
This machines welding circuit has a voltage output of
32 volts DC maximum. This voltage is quite low and is
only present when the gun trigger is pressed.

To weld, the work clamp must be tightly connected to


clean base metal. Clean the joints by removing
excessive scale, rust, moisture, paint, oil and grease
from the surface. As with all welding applications, joint
cleanliness is necessary to avoid porosity and to
attain the best weld quality. Connect the work clamp
as close as possible to the area you wish to weld.
This helps prevent current from going through an
unwanted path. Avoid allowing the welding circuit to
pass through hinges, bearings, electronic components, or similar devices that can be damaged. See
Figure 2. Always disconnect electrical devices before
welding upon them.
FIGURE 2
Bearings
Hinges

Electrical Components

WRONG
CURRENT
PATH

CORRECT CURRENT *
PATH
* For best results position work clamp approximantely
12 inches(294mm) from the welded area.

WARNING
Fumes and slag generated from
Innershield type electrodes recommended for use with this welding
machine can produce fumes and
gases hazardous to your health.
Avoid contact with eyes and skin.

FIGURE 1
Do not take internally.
Keep slag away from children.
Keep out of reach of children.

GUN and CABLE

WORKPIECE

WORK CLAMP

ARC

Follow all safety precautions found in your


operators manual.
----------------------------------------------------------------------The gun and cable assembly is held by the operator
who guides the automatically fed wire along the joint,
maintaining a contact tip to work distance of about 3/8
to 1/2 inch (10 12 mm) This is called Contact Tip to
Work Distance. The welding arc is established in the
gap between the work and the end of a small diameter wire. When the power source is properly set, the
length of the arc is maintained automatically.
Arc welding is a manual skill requiring a steady hand,
good physical condition, and good eyesight. The operator controls the welding arc, and, therefore, the quality of the weld made.

LEARNING TO WELD

SELF-SHIELDED FCAW (FLUX CORE


ARC WELDING)
Figure 3 illustrates the action taking place in the selfshielded FCAW (Innershield) welding arc. It closely
resembles what is actually seen while welding.
FIGURE 3
DRAG TECHNIQUE

Cored Wire
Protective Slag

Burning of core materials


inside the wire electrode
provides a gas to shield
the molten metal as it
solidifies.
Arc Stream
Weld Puddle

Weld Metal

DIRECTION OF TRAVEL

The arc stream is seen in the middle of the picture.


This is the electric arc created by the electric current
flowing through the space between the end of the wire
electrode and the base metal. The temperature of this
arc is about 6000F, which is more than enough to
melt metal.

After running a weld bead, the slag may be removed


with a chipping hammer and wire brush. This
improves appearance and allows for inspection of the
finished weld.
Since machine size and output characteristics limit the
size and type of wire electrode which can be used, check
your Instruction Manual Application Chart or see the
Application Guide on the inside door of the Machine. This
will give you the proper electrode size and control settings to be used.

GMAW (GAS METAL ARC WELDING)


Figure 4 illustrates the GMAW (Also referred to as MIG)
welding arc. Solid wire does not contain fluxes or ingredients to form its own shielding and no slag forms to protect the molten weld metal. For this reason, a continuous
even flow of shielding gas is needed to protect the
molten weld metal from atmospheric contaminants such
as oxygen and nitrogen. Shielding gas is supplied
through the gun and cable assembly, through the gas
nozzle and into the welding zone.
FIGURE 4
PUSH TECHNIQUE

WARNING
The arc is very bright, as well as hot, and cannot be
looked at with the naked eye without risking painful
injury. A very dark lens, specifically designed for arc
welding, must be used with the hand or face shield
whenever viewing the arc .(ANSI Z49.1-88)
The arc melts the base metal and actually digs into it
much as water through a nozzle on a garden hose
digs into the earth. The molten metal forms a molten
pool or crater and tends to flow away from the arc. As
it moves away from the arc, it cools and solidifies.
The function of the Innershield cored wire electrode is
much more than simply to carry current to the arc. The
wire core is composed of fluxes and/or alloying ingredients around which a steel sheath has been formed.
It is simply a stick electrode turned inside out in a continuous wire form.
The cored wire melts in the arc and tiny droplets of
molten metal shoot across the arc into the molten
pool. The wire sheath provides additional filler metal
for the joint to fill the groove or gap between the two
pieces of base metal.
The core materials also melt or burn in the arc and
perform several functions. They make the arc steadier, provide a shield of smoke-like gas around the arc
to keep oxygen and nitrogen in the air away from the
molten metal, and provide a flux for the molten pool.
The flux picks up impurities and forms the protective
slag on top of the weld during cooling.

Contact Tip
Solid wire
electrode

Gas nozzle
Shielding gas

Weld metal
Base metal

DIRECTION OF TRAVEL

Important!
The MIG welding process requires that the welder has a
gas solenoid valve installed in order to control the flow of
the shielding gas. Read your Operators Manual to see if
your machine requires additional items to MIG weld.
When comparing the GMAW and FCAW processes, you
can see that the principal difference between the two lies
in the type of shielding used. GMAW uses gas for shielding, thus we have Gas Metal Arc Welding. FCAW uses
the melting or burning of the core ingredients for shielding, and is thus termed Self-Shielded Flux-Cored Arc
Welding.
The recommended LINCOLN Super Arc L-56 solid wire
and gas for Gas Metal Arc Welding (MIG)Metal Inert Gas
is also located in the Instruction Manual Application
Chart or see the Application Guide on the inside door of
the Machine. This machine is capable of welding a wide
range of mild steels in all positions, however, more skill
IS required for out-of-position welding with the GMAW
process.

LEARNING TO WELD

PROCESS SELECTION

JOINT TYPES AND POSITIONS

By gaining knowledge of the differences between the


two processes, you will be able to select the best
process for the job you have at hand. In selecting a
process, you should consider:

Five types of welding joints are: Butt joint, Fillet joint,


Lap joint, Edge joint and Corner joint. See Figure 5.

For GMAW (MIG) Process


1. Is most of my welding performed on 16 gauge and
lighter materials?
2. Can I afford the extra expense, space, and lack of
portability required for gas cylinders and gas supply?
3. Do I require clean, finished-looking welds?
4. Base metal must be clean.
If you have answered yes to all the above questions
GMAW may be the process for you. If you have
answered no to any of the above questions, then you
should consider using the FCAW process.
For FCAW (Innershield) Process
1. Do I want simplicity and portability?
2. Will welding be performed outdoors or under windy
conditions?
3. Do I require good all position welding capability?
4. Will most welding be performed on 16 gauge and
heavier, somewhat rusty or dirty materials?
5. Weld must be cleaned prior to painting.
6. Please note that your machine may or may not be
set up to handle both FCAW and GMAW welding
processes. Refer to your Operators Manual to
determine Option Accessories are required to adapt
to your machine.

COMMON METALS
Most metals found around the farm, small shop or
home are low carbon steel, sometimes referred to as
mild steel. Typical items made with this type of steel
include most sheet metal, plate, pipe and rolled
shapes such as channels and angle irons. This type of
steel can usually be easily welded without special precautions. Some steels, however, contain higher carbon levels or other alloys and are more difficult to
weld. Basically, if a magnet sticks to the metal and
you can easily cut the metal with a file, chances are
good that the metal is mild steel and that you will be
able to weld the material. If you plan to weld on aluminum, special drive rolls or aluminum Welding Kits
may be required or highly recommended. Consult
your machines Operators Manual. Pure Argon shielding gas and a spool of aluminum welding wire will also
be required. For further information on identifying various types of steels and other metals, and for proper
procedures for welding them, we again suggest you
purchase a copy of Metals and How to Weld Them.
Regardless of the type of metal being welded, in order
to get a quality weld, it is important that the metal is
free of oil, paint, rust or other contaminants.

Of these, the Butt Joint and Fillet Joint are the two
most common welds.
FIGURE 5

Butt joint

Edge joint

Lap joint

Fillet joint

Corner joint

Butt Joints
Place two plates side by side with a tight Fit-up to prevent burn thru when welding.
Securely clamp or tack weld the plates at both ends,
otherwise the heat will cause the plates to move apart.
See Figure 6.
Now weld the two plates together. Weld from left to
right (if right handed). Point the wire electrode
between the two plates, keeping the gun slightly tilted
in the direction of travel. Watch the molten metal to be
sure it distributes itself evenly on both edges and in
between the plates. This is referred to as the pull
technique. On thin gauge sheet metal, use the push
technique. See Welding Techniques for GMAW
(MIG) Process.
FIGURE 6

LEARNING TO WELD

Penetration
Unless a weld penetrates close to 100% of the metal
thickness, a butt joint will be weaker than the material
welded together. In the example shown in Figure 7,
the total weld is only half the thickness of the material
thus the weld is only approximately half as strong as
the metal.

Welding In The Vertical Position


Welding in the vertical position can be done either vertical-up or vertical-down. Vertical-up is used whenever
a larger, stronger weld is desired 1/4(6.4mm) and
thicker material. Vertical-down is used primarily on
sheet metal 3/16(4.8mm)and thinner materials cause
for fast, low penetrating welds.

FIGURE 7

WARNING

FIGURE 8

In the example shown in Figure 8, the joint has been


welded so that 100% penetration could be achieved.
The weld, if properly made, is as strong as or stronger
than the original metal.
Fillet Joints
When welding fillet joints, it is very important to hold
the wire electrode at a 45 angle between the two
sides or the metal will not distribute itself evenly. The
gun nozzle is generally formed at an angle to facilitate
this. See Figure 9.
FIGURE 9

Use of this unit on thicker materials than recommended may result in welds of poor quality. The
welds may appear to be fine, but may lack the
fusion or bonding necessary to give a strong
weld. This is called "Cold Casting" or "cold lapping" and is some what similar to a cold solder
joint. Weld failure may result.
-----------------------------------------------------------------------Vertical-up And Overhead Welding
The problem, when welding vertical-up 1/4(6.4mm)
and thicker material, is to put the molten metal where
it is wanted and make it stay there. If too much molten
metal is deposited, gravity will pull it down wards and
make it drip. Therefore, a certain technique has to
be followed.
When welding out-of-position, run stringer beads.
Dont whip, break the arc, move out of the puddle, or
move too fast in any direction. Use Wire Feed Speed
(WFS) in the low portion of the range. The general
technique and proper gun angle is illustrated in Figure
10.
Generally, keep the electrode nearly perpendicular to
the joint as illustrated. The maximum angle above perpendicular may be required if porosity becomes a
problem.
FIGURE 10
3/16 INCH AND THINNER

1/4 INCH AND THICKER

45 CENTERLINE
CENTER LINE OF GUN TO
45
TO HORIZONTAL
PLATE
HORIZONTAL
PLATE

PROPER GUN ANGLE


FOR GMAW PROCESS
WELDING IN THE VERTICAL DOWN POSITION

PROPER GUN ANGLE


FOR FCAW PROCESS
WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

LEARNING TO WELD

Vertical-down Welding
Refer to Figure 11 Vertical-down welds are applied at
a fast pace. These welds are therefore shallow and
narrow and, as such, are excellent for sheet metal.
Vertical-down welds may be applied by a table which
is found in the Instruction Manual for lighter material.
Use stringer beads and tip the gun in the direction of
travel so the arc force helps hold the molten metal in
the joint. Move as fast as possible consistent with
desired bead shape.
The important thing is to continue lowering the entire
arm as the weld is made so the angle of the gun does
not change. Move the electrode wire fast enough that
the slag does not catch up with the arc. Vertical-down
welding gives thin, shallow welds. It should not be
used on heavy material where large welds are
required. Use the vertical up technique for where large
welds are required.
FIGURE 11

5. When using Innershield electrode, the gasless nozzle may be used instead of a gas nozzle to improve
visibility of the arc.
6. Connect work clamp to metal to be welded. Work
clamp must make good electrical contact to the
work piece. The work piece must also be grounded
as stated in the Arc Welding Safety Precautions
at the beginning of the Instruction Manual which is
supplied with each welder.

WELDING TECHNIQUES FOR THE SELFSHIELDED FCAW PROCESS


Four simple manipulations are of prime importance
when welding. With complete mastery of the four,
welding will be easy. They are as follows:
1. The Correct Welding Position
Figure 12 illustrates the correct welding position for
right handed people. (For left handed people, it is
the opposite.)
Hold the gun (of the gun and cable assembly) in
your right hand and hold the shield with your left
hand. (Left handers simply do the opposite.)
When using the FCAW Process, weld from left to
right (if you are right handed). This enables you to
clearly see what you are doing. (Left handers do
the opposite.) Tilt the gun toward the direction of
travel holding the electrode at an angle as shown
in Figure 12.

MACHINE SET UP FOR THE


SELF-SHIELDED FCAW PROCESS
1. See PROCESS GUIDELINES in the OPERATION
section for selection of welding wire and voltage,
and for range of metal thicknesses that can be
welded.
2. See the Application Guide on the inside of wire
feed section door for information on setting the
controls.
3. Set the Voltage and Wire Speed controls to the
settings suggested on the Application Guide for the
welding wire and base metal thickness being used.
The voltage control is marked V and the wire feed
speed is marked olo.
4. Check that the polarity is correct for the welding
wire being used. Set the polarity for DC() when
welding with Innershield NR-211-MP electrode.
See Work Cable Installation in the INSTALLATION
section for instructions on changing polarity.

FIGURE 12

LEARNING TO WELD
FIGURE 13

WARNING
ARC RAYS can burn eyes and skin.
When using an open arc process, it
Is necessary to use correct eye,
head and body protection.
Protect yourself and others, read
ARC RAYS can burn at the front
of the Instruction Manual supplied
with welder.
----------------------------------------------------------------------2. The Correct Way To Strike An Arc
1. Be sure the work clamp makes good electrical
contact to the work.
2. Position gun over joint. End of wire may be
lightly touching the work.

Contact Tip

Wire Electrode
3/8 - 1/2" (10 - 12 mm)
(CTWD)

The easiest way to tell whether the CTWD is the


correct length is by listening to its sound. The correct CTWD has a distinctive crackling sound, very
much like eggs frying in a pan. A long CTWD has a
hollow, blowing or hissing sound. If the CTWD is
too short, you may stick the contact tip or nozzle to
the weld puddle and/or fuse the wire to the contact
tip.
4. The Correct Welding Speed (Travel Speed)

3. Position face shield to protect face and eyes,


close gun trigger, and begin welding. Hold the
gun so that the contact tip to work distance is
about 3/8 to 1/2 inch (10 12 mm).
4. To stop welding, release the gun trigger and
the pull the gun away from the work after the
arc goes out.
5. A ball may form at the tip end of the wire after
welding. For easier restrikes (with Innershield
wire) the ball may be removed by feeding out a
few inches of wire and simply bending the wire
back and forth until it breaks off.

The important thing to watch while welding is the


puddle of molten metal right behind the arc. See
Figure 14. Do not watch the arc itself. It is the
appearance of the puddle and the ridge where the
molten puddle solidifies that indicates correct welding speed. The ridge should be approximately 3/8
(10 mm) behind the wire electrode.
Most beginners tend to weld too fast, resulting in a
thin uneven, wormy looking bead. If this occurs
slow down your travel speed.
FIGURE 14

6. When no more welding is to be done, turn off


the machine.
3. The Correct Contact Tip to Work Distance
(CTWD)
The Contact Tip to Work Distance (CTWD) is the
distance from the end of the contact tip to the work.

Solidifying ridge
Molten puddle

See Figure 13.


Once the arc has been established, maintaining
the correct CTWD becomes extremely important.
The CTWD should be approximately 3/8 to 1/2 inch
(10 to 12 mm) long.

Direction of Travel

LEARNING TO WELD

Helpful Hints

1. Position face shield to protect face and eyes.

For general welding, it is not necessary to weave


the arc, neither forward or backward nor sideways.
Weld along at a steady pace. You will find it easier.

2. Learn to strike an arc by positioning the gun over


the joint and touching the wire to the work.

When welding on thin plate, you will find that you


will have to increase the welding speed, whereas
when welding on heavy plate, it is necessary to go
more slowly in order to get good penetration.
When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and
lighter, heat buildup may cause part warpage and
burn through. One way to eliminate these problems
is to use the back-stepping method illustrated in
Figure 15.
FIGURE 15

4. After you strike the arc, practice the correct CTWD.


Learn to distinguish it by its sound.
5. When you are sure that you can hold the CTWD,
with a smooth crackling arc start moving. Look at
the molten puddle constantly, and look at the
ridge where the metal solidifies.
6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the
top edge (the edge farthest away from you). This
gives you practice in running straight welds, and
also gives you an easy way to check your
progress. The 10th weld will look considerably better than the first weld. By constantly checking on
your mistakes and your progress, welding will soon
be a matter of routine.

First weld from A to B; then from C to A; then


from D to C; then from E to D, and so on.
B

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to


work distance is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12
mm) and the gun is at proper angle.

Back-Stepping

Practice
The best way of getting practice in the four skills that
enable you to maintain:
1. Correct welding position.
2. Correct way to strike an arc.
3. Correct Contact Tip to Work Distance.
4. Correct welding speed is to perform the following
exercise. Refer to Figure 16. Use PROCESS
GUIDELINES in the Instruction Manual and
Application Guide on the inside of wire feed section
door for selection of welding wire, wire feed speed,
voltage, and for range of metal thicknesses that
can be welded.
FIGURE 16
15-20
Contact
Tip

CTWD
Direction of Travel

Gun Angle

Example of good consistent welding beads


after practicing.

LEARNING TO WELD
FIGURE 17

MACHINE SET UP FOR THE GMAW (MIG)


PROCESS
1. See APPLICATION CHART in the OPERATION
section or Application Chart on the inside of wire
feed section door for selection of welding wire and
shielding gas, and for range of metal thicknesses
that can be welded. Also setting the proper controls, Drive Roll Orientation and Output Polarity.
2 Set the Voltage and Wire Speed controls to the
settings suggested on the Application Guide for the
welding wire and base metal thickness being used.
The voltage control is marked V and the wire feed
speed is marked with the icon olo.
3 Check that the polarity is correct for the welding
wire being used. Set the polarity for DC(+) when
welding with the GMAW (MIG) process. See
INSTALLATION section of the Operators Manual
for instructions for changing polarity.
4. Check that the gas nozzle and proper size liner
and contact tip are being used and that the gas
supply is turned on. If adjustable, set for 15 to 20
cubic feet per hour (7 to 10 l/min..) under normal
conditions, increase to as high as 35 CFH (17
I/min.) under drafty (slightly windy) conditions.
5. Connect work clamp to metal to be welded. Work
clamp MUST make good electrical contact to the
work piece. The work piece must also be grounded
as stated in the Arc Welding Safety Precautions
at the beginning of the Instruction Manual which is
supplied with each welder.

WELDING TECHNIQUES FOR THE GMAW


(MIG) PROCESS
Four simple manipulations are of prime importance
when welding. With complete mastery of the four,
welding will be easy. They are as follows:
1. The Correct Welding Position
Figure 17 illustrates the correct welding position for
right handed people. (For left handed people, it is
the opposite.)
When GMAW (MIG) welding on sheet metal, it is
important to use the forehand push technique.
Hold the gun (of the gun and cable assembly) in
your right hand and hold the shield with your left
hand. (Left handers simply do the opposite.)

15-20

Push

When using the GMAW process on light gauge material, weld from right to left (if you are right handed).
This results in a colder weld and has less tendency for
burn through.

2. The Correct Way To Strike An Arc

WARNING
ARC RAYS can burn eyes and skin.
When using an open arc process, it
Is necessary to use correct eye,
head and body protection.
Protect yourself and others, read
ARC RAYS can burn at the front
of the Instruction Manual supplied
with welder.(ANSI Z.49.1-88)
----------------------------------------------------------------------1. Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work.
2. Position gun over joint. End of wire may be lightly
touching the work.
3. Position face shield to protect face and eyes, close
gun trigger, and begin welding. Hold the gun so
that the contact tip to work distance is about 3/8 to
1/2 inch (10 12 mm).
4. To stop welding, release the gun trigger and pull
the gun away from the work after the arc goes out.
5. A ball may form at the tip end of the wire after
welding. For easier restrikes, the ball may be
removed by feeding out a few inches of wire and
cutting off the end of the wire with wire cutters.
6. When no more welding is to be done, close the
valve on the gas cylinder, momentarily operate the
gun trigger to release gas pressure, then turn off
the machine.

10

LEARNING TO WELD

3. The Contact Tip to Work Distance (CTWD)


The Contact Tip to Work Distance (CTWD) is the
distance from the end of the contact tip to the work.
See Figure 18.
Once the arc has been established, maintaining
the correct CTWD becomes extremely important.
The CTWD should be approximately 3/8 to 1/2 inch
(10 to 12 mm) long.
The easiest way to tell whether the CTWD is the
correct length is by listening to its sound. The correct CTWD has a distinctive crackling sound, very
much like eggs frying in a pan. A long CTWD has a
hollow, blowing or hissing sound. If the CTWD is
too short, you may stick the contact tip or nozzle to
the weld puddle and/or fuse the wire to the contact
tip.
FIGURE 18

10

Helpful Hints
1. For general welding, it is not necessary to weave
the arc, neither forward or backward nor sideways.
Weld along at a steady pace. You will find it easier.
2. When welding on thin plate, you will find that you
will have to increase the welding speed or else
burn through, whereas when welding on heavy
plate, it is necessary to go more slowly in order to
get good penetration.
3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and
lighter, heat buildup may cause part warpage and
burn through. One way to eliminate these problems
is to use the back-stepping method illustrated in
Figure 15.

Practice
The best way of getting practice in the four skills that
enable you to maintain:
Contact Tip

1. Correct welding position.


2. Correct way to strike an arc.

Wire Electrode
CTWD

4. The Correct Welding Speed


The important thing to watch while welding is the
puddle of molten metal right behind the arc. See
Figure 19. Do not watch the arc itself. It is the
appearance of the puddle and the ridge where the
molten Puddle solidifies that indicates correct welding speed. The ridge should be approximately 3/8
(10 mm) behind the wire electrode.
Most beginners tend to weld too fast, resulting in a
thin, uneven, wormy looking bead. They are not
watching the molten metal.
FIGURE 19

Molten puddle
Weld metal ridge
Base metal

Push Technique

3. Correct Contact Tip to Work Distance.


4. Correct welding speed is to perform the following
exercise. Refer to Figure 16. Use PROCESS
GUIDELINES in the Instruction Manual and
Application Guide on the inside of wire feed section
door for selection of welding wire, shielding gas,
wire feed speed, voltage, and for range of metal
thicknesses that can be welded.
1. Position face shield to protect face and eyes.
2. Learn to strike an arc by positioning the gun over
the joint and touching the wire to the work.
3. Press gun trigger, hold gun so contact tip to work
distance Is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and
the gun is at proper angle.

11

LEARNING TO WELD

TROUBLESHOOTING WELDS
Good welds have excellent appearance.

To Eliminate Porosity
(In order of priority):

1. Check for proper gas flow and reset WFS & Volts
on chart inside door.
2. Clean joints from moisture, paint, rust etc.
3. Decrease CTWD with GMAW.
4. Decrease drag angle.
5. Decrease travel speed.
NOTE: Always be sure the joint is free from moisture,
oil, rust, paint or other contaminants.

To Eliminate a Ropy Convex Bead


(In order of priority):
1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.
2. Decrease CTWD.
3. Decrease travel speed.
4. Decrease drag angle.

To Reduce Spatter (in order of importance):


1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.
2. Increase drag angle.
3. Decrease CTWD.
4. Decrease travel speed.

11

To Correct Poor Penetration (In order of priority):


1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.
2. Decrease CTWD.
3. Decrease speed.
4. Decrease drag angle.
If Arc Blow Occurs* (In order of priority):
NOTE: Try different work connection locations before
adjusting procedures.
1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.
2. Decrease drag angle.
3. Increase CTWD or weld in opposite direction.
4. Decrease travel speed.
*Arc blow is the effect of a magnetic field which forces
the arc from its normal path visual results are concave
face uneven leg lengths heavy spatter and porosity.
To Eliminate Stubbing** (In order of priority):
1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.
2. Decrease CTWD.
3. Increase drag angle.
** Stubbing occurs when the electrode drives through
the molten puddle and hits the bottom plate tending
to push the gun up.
Proper Gun Handling
Most feeding problems are caused by improper handling of the gun cable or electrodes.
1. Do not kink or pull the gun around sharp corners.
2. Keep the gun cable as straight as practical when
welding.
3. Do not allow dolly wheels or trucks to run over the
cables.
4. Keep the cable clean.
5. Innershield electrode has proper surface lubrication. Use only clean, rust-free electrode.
6. Replace contact tip when it becomes worn or the
end is fused or deformed.

CONTENIDO
Page
Aprendiendo a Soldar ...................................................................................................2
Circuito de Soldadura por Arco .................................................................................2
Soldadura de Arco Tubular (FCAW) .........................................................................3
Soldadura de Arco Metlico con Gas (GMAW).........................................................3
Seleccin del Proceso...............................................................................................4
Para el Proceso GMAW (MIG) ...........................................................................4
Para el Proceso FCAW (Innershield)..................................................................4
Metales Comunes...............................................................................................4
Tipos de Unin y Posiciones .....................................................................................4
Soldadura a Tope ...............................................................................................4
Penetracin.........................................................................................................5
Soldadura de Filete.............................................................................................5
Soldadura en Posicin Vertical .................................................................................5
Soldadura Vertical Ascendente y Area .............................................................5
Soldadura Vertical Descendente ........................................................................6
Configuracin del Proceso FCAW Auto-Revestido ...................................................6
Tcnicas de Soldadura para el Proceso FCAW de Soldadura de
Arco Tubular..............................................................................................................6
1. Posicin Correcta para Soldar........................................................................6
2. Forma Correcta de Iniciar un Arco..................................................................7
3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD) ..........7
4. Velocidad Correcta de Soldadura (Velocidad de Desplazamiento)................7
Consejos tiles .........................................................................................................8
Prctica .....................................................................................................................8
Configuracin de la Mquina para el Proceso GMAW (MIG)....................................9
Tcnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG).............................................9
1. Posicin Correcta para Soldar........................................................................9
2. Forma Correcta de Iniciar un Arco..................................................................9
3.La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD) .........10
4. Velocidad Correcta de Soldadura.................................................................10
Consejos tiles .......................................................................................................10
Prctica ...................................................................................................................10
Localizacin de Averas en Soldaduras ...................................................................11

APRENDIENDO A SOLDAR

APRENDIENDO A SOLDAR
La soldadura es una habilidad que slo puede aprenderse mediante la prctica. Nadie puede convertirse
en un soldador experimentado simplemente
leyendo acerca de soldadura. Las siguientes pginas ayudarn al operador sin experiencia a entender
los aspectos bsicos de la soldadura de alambre y
proporcionarn una gua para ayudarle a desarrollar
esta habilidad. Para obtener informacin especfica,
ordene una copia de Nuevas Lecciones de
Soldaduras por Arco.

CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO

Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien


conectada al metal base limpio. Limpie las uniones
eliminando los residuos, escoria, humedad, pintura,
aceite y grasa excesiva de la superficie. Al igual que
con todas las aplicaciones de soldadura, la limpieza
de las uniones es necesaria para evitar la porosidad
y para lograr una soldadura con la mejor calidad.
Conecte la pinza de trabajo lo ms cerca posible
del rea que desea soldar. Esto ayuda a evitar que la
corriente se desve. Evite que el circuito de soldadura
pase a travs de bisagras, rodamientos, componentes
electrnicos o dispositivos similares que puedan
daarse. Vea la Figura 2. Siempre desconecte los
dispositivos elctricos antes de soldar en ellos.
FIGURA 2

El operador debe saber ms de la soldadura por arco


que simplemente conocer el arco. Debe saber cmo
controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura, as como del equipo que proporciona la corriente elctrica utilizada en el arco. La
Figura 1 ilustra el circuito de soldadura para una soldadora normal. El circuito se inicia cuando el cable
de la antorcha se conecta a la mquina de soldar. La
corriente fluye por el cable de la antorcha, la antorcha
misma y la punta de contacto hacia el alambre y a
travs del arco. En el rea de trabajo del arco, la corriente fluye a travs del metal base hacia el cable de
trabajo y de regreso a la mquina de soldar. Para
que la corriente fluya, este circuito debe estar completo. Las conexiones flojas o incorrectas en cualquier
parte del circuito eliminarn voltaje del arco y ocasionarn que sea inestable.
El circuito de soldadura de esta mquina tiene una
salida mxima de voltaje de 32 voltios de CD. Este
voltaje es particularmente bajo y slo se presenta
cuando se presiona el gatillo de la antorcha.
FIGURA 1

ANTORCHA Y CABLE

PIEZA DE TRABAJO

PINZA DE TRABAJO

ARCO

Rodamientos
Bisagras

Componentes elctricos

RUTA DE
CORRIENTE
EQUIVOCADA

RUTA DE CORRIENTE*
CORRECTA
* Para mejores resultados coloque la pinza de trabajo aproximadamente
12 pulgadas (294 mm) del rea de soldadura.

ADVERTENCIA
Los electrodos tipo Innershield
que se recomiendan para esta
soldadora pueden generar
humos y gases peligrosos para su
salud.
Evite el contacto con los ojos y la piel.
No toque las partes internas.
Mantenga la escoria alejada de
los nios.
Mantenga el equipo alejado del
alcance de los nios.
Siga todas las precauciones de seguridad que
se encuentran en este manual de operacin.
----------------------------------------------------------------------El operador sostiene la antorcha, y gua la alimentacin de alambre automtica a lo largo de la
unin, manteniendo una distancia aproximada de 10
12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) entre la punta de contacto
y el trabajo. Esto se llama Punta de Contacto para
Distancia de Trabajo. El arco de soldadura se
establece en el espacio que hay entre el trabajo y el
extremo de un alambre de dimetro pequeo.
Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente, la abertura del arco se mantiene automticamente.
La soldadura de arco es una habilidad manual que
requiere estabilidad en la mano, buena condicin fsica y buena vista. El operador controla el arco de soldadura, y, por lo tanto, la calidad de la soldadura realizada.

APRENDIENDO A SOLDAR

SOLDADURA DE ARCO TUBULAR


(FCAW)
La Figura 3 ilustra la accin que se lleva a cabo en el
arco de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido.
Es muy similar a lo que se observa en una soldadura
real.
FIGURA 3
TCNICA DE ARRASTRE

Alambre tubular
Escoria de proteccin

El quemado de los
materiales centrales
dentro del electrodo
tubular proporciona gas
para revestir el metal
fundido a medida que se
solidifica.
Flujo del arco
Charco de soldadura

Metal soldado

DIRECCIN DE DESPLAZAMIENTO

En la mitad de la figura se observa el flujo de arco. Este


es el arco elctrico creado a travs de la corriente
elctrica que fluye por el espacio existente entre el
extremo del electrodo tubular y el metal base. La
temperatura de este arco es de 3,300C (6,000F)
aproximadamente, que es ms que suficiente para
fundir el metal.

Despus de correr un cordn de soldadura, la capa


puede removerse con un cincel y un cepillo de alambre. Esto mejora la apariencia y permite revisar la
soldadura terminada.
Ya que el tamao de la mquina y las caractersticas
de salida limitan la dimensin y el tipo de electrodo
tubular que puede utilizarse,verifique su Diagrama de
Aplicacin del Manual de Instruccin o consulte la
Gua de Aplicacin en el interior de la mquina. Esto le
permitir conocer el tamao de electrodo adecuado y
las configuraciones de control que debern utilizarse

SOLDADURA DE ARCO METLICO CON


GAS (GMAW)
La Figura 4 ilustra el arco de soldadura GMAW
(Tambin conocida como MIG). El alambre slido no
contiene fundentes o ingredientes que formen su propio revestimiento ni tampoco se forma ninguna capa
que proteja al metal de soldadura fundido. Por esta
razn, se necesita un flujo continuo de gas protector
para proteger el metal de soldadura fundido de los
contaminantes atmosfricos, como el oxgeno y el
nitrgeno. El gas protector se suministra a travs del
ensamble de la antorcha y del cable, y pasa por la
tobera de gas hacia la zona de soldadura
FIGURA 4
TCNICA DE APORTE

ADVERTENCIA
El arco es muy brillante y caliente, por lo que no
puede observarse sin proteger los ojos ya que
existe riesgo de lesin. Cuando sea necesario
observarlo, debern utilizarse con la careta unos
lentes obscuros diseados especficamente para
la soldadura por arco. (ANSI Z49.1-88)
El arco funde el metal base y penetra en l, como el
agua entra en la tierra cuando sale de una manguera
para jardn. El metal fundido forma un charco de soldadura o crter, y tiende a alejarse del arco. A medida que lo hace, se enfra y solidifica.
La funcin del electrodo tubular Innershield es mucho
ms que simplemente llevar corriente al arco. El
alambre est compuesto de fundentes y/o ingredientes de aleacin alrededor de los cuales se ha formado la vaina de acero. Es simplemente un electrodo de varilla revestida invertido con forma de alambre
continuo.
El alambre tubular se funde en el arco y brotan
pequeas gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura. La vaina de alambre proporciona
metal adicional de relleno para la unin, a fin de llenar
el hueco entre las dos piezas de metal base.
Los materiales tubulares tambin se funden o queman en el arco y tienen diversas funciones. Hacen
que el arco sea ms estable, proporcionan alrededor
del mismo un revestimiento de gas similar al humo
para alejar del material fundido el oxgeno y nitrgeno
del aire, y brindan un fundente para el charco de soldadura. El fundente recoge las impurezas y forma
una capa protectora en la parte superior de la soldadura durante el enfriamiento.

Punta de Contacto
Electrodo
slido

Tobera de gas
Gas protector

Metal soldado
Metal base

DIRECCIN DE DESPLAZAMIENTO

Importante!
El proceso de soldadura MIG requiere que el soldador
tenga una vlvula de gas selenoide instalada a fin de
controlar el flujo del gas protector. Lea su Manual del
Operador para ver si su mquina requiere elementos
adicionales para soldadura MIG.
Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede
observarse que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de proteccin que se utiliza. El proceso GMAW utiliza el gas como proteccin, por lo que
se origina una Soldadura de Arco Metlico de Gas. El
proceso FCAW utiliza la fundicin y el quemado de
los ingredientes tubulares como proteccin, y es por
eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular
Autorevestido.
El alambre tubular recomendado LINCOLN Super ARC L-56
y gas para MIG de soldadura de arco metlico con gas se
localiza en el Diagrama de Aplicacin del Manual de
Instruccin o consulte la Gua de Aplicacin en el interior de
la mquina. Esta mquina tiene capacidad para soldar una
amplia gama de aceros suaves en todas las posiciones, sin
embargo, se requiere ms habilidad para la soldadura fuera
de posicin con el proceso GMAW.

APRENDIENDO A SOLDAR

SELECCIN DEL PROCESO

TIPOS DE UNIN Y POSICIONES

Al aprender ms sobre las diferencias existentes


entre los dos procesos, usted podr elegir el mejor
para el trabajo que va a realizar. Al seleccionar el
proceso, deber considerar lo siguiente:

Los cinco tipos de unin de soldadura son: Soldadura


a tope, Soldadura de filete, Soldadura de empalme,
Soldadura de extremos y Soldadura de esquinas.
Vea la Figura 5.

Para el Proceso GMAW (MIG)


1. La mayora de mi trabajo de soldadura se realiza
con calibre 16 y materiales ms ligeros?
2. Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y
la falta de portabilidad de los cilindros y del suministro de gas?
3. Necesito soldaduras limpias y con buen acabado?
4. El metal base debe estar limpio?

De todas estas soldaduras, las ms comunes son la


Soldadura a tope y la Soldadura de filete

Si usted ha contestado s a todas las preguntas anteriores, el proceso que le conviene es el GMAW. Si ha
contestado no a alguna de las preguntas anteriores,
entonces deber considerar utilizar el proceso FCAW.
Para el Proceso FCAW (Innershield)
1. Necesito que sea sencilloy fcil de transportar?
2. La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo
condiciones de viento?
3. Requiero una capacidad de soldadura adecuada
en todas las posiciones?
4. La mayora de la soldadura se realizar en calibre 16 o mayor, as como en materiales oxidados o
sucios?
5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar.
6. Por favor observe que su mquina puede o no
estar configurada para manejar ambos procesos
de soldadura FCAW y GMAW. Consulte su
Manual del Operador para determinar los
Accesorios Opcionales que deber adaptar a su
mquina.

FIGURA 5

Soldadura a Tope

Soldadura de Extremos

Soldadura de Empalme

Soldadura de Filete

Soldadura de Esquinas

Soldadura a Tope
Coloque las dos placas una al lado de la otra, con un
ajuste firme para evitar quemaduras durante la soldadura.
Asegure las placas en ambos extremos con una pinza
o con un punto de soldadura, ya que de otra manera
el calor hara que las placas se separaran. Vea la
Figura 6.

METALES COMUNES
La mayora de los metales que se encuentran en las
granjas, talleres pequeos u hogares son de acero
bajo en carbn, tambin conocido como acero dctil.
Algunos de los artculos ms comunes que se fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal,
placas, tubos y formas laminadas, como canales y
hierro angular. Este tipo de acero se puede soldar
fcilmente sin tener precauciones especiales. Sin
embargo, algunos aceros contienen niveles ms altos
de carbn u otras aleaciones y son ms difciles de
soldar. Bsicamente, si un imn se adhiere al metal y
ste puede cortarse fcilmente con una lima,
entonces es probable que el metal sea acero dctil y
que usted pueda soldarlo. Si planea soldar aluminio,
rodillos impulsores especiales o aluminio pueden
requerirse o ser altamente recomendables los Juegos
de Soldadura. Consulte el Manual del Operador de
su mquina. Asimismo, se requiere el gas protector
de argn puro y una bobina de alambre de aluminio.
Para ms informacin sobre cmo identificar los
diversos tipos de aceros y otros metales, y para conocer los procedimientos adecuados para la soldadura
de los mismos, nuevamente le sugerimos comprar
una copia de Metales y Cmo Soldarlos.
A pesar del tipo de metal que se est soldando, con el
fin de obtener una soldadura ptima, es importante
que el metal est libre de aceite, pintura, polvo u otros
contaminantes.

Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a


derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular
entre las dos placas, manteniendo la antorcha ligeramente inclinada en direccin de la trayectoria.
Observe el metal fundido para asegurarse de que se
distribuya equitativamente en ambos bordes y entre
las placas. A esto se le conoce como tcnica de
arrastre. En hojas de metal delgadas utilice la tcnica de alimentacin. Vea Tcnicas de Soldadura
para el Proceso GMAW (MIG).
FIGURA 6

APRENDIENDO A SOLDAR

Penetracin
Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor
del metal, entonces una soldadura a tope ser ms
dbil que el material soldado. En el ejemplo que se
muestra en la Figura 7, la soldadura total penetr
slo la mitad del grosor del material, por lo que ser
aproximadamente la mitad de resistente que el metal.
FIGURA 7

Soldadura en Posicin Vertical


La soldadura en posicin vertical puede realizarse en
forma ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se utiliza cuando se desea una soldadura ms resistente y grande y material de 1/4
(6.4 mm) y ms grueso. La soldadura vertical
descendente se utiliza principalmente en hojas de
metal de 3/16 (4.8 mm) y materiales ms delgados
que originan soldaduras ms rpidas y de menor
penetracin/

ADVERTENCIA

FIGURA 8

En el ejemplo que se muestra en la Figura 8, la unin


ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100%
de penetracin. Si la soldadura se realiza adecuadamente, entonces ser tan o ms resistente que el
metal original.
Soldadura de Filete
Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy
importante sostener el electrodo en un ngulo de 45
entre ambos lados, o el metal no se distribuir equitativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha
tiene un ngulo que facilita este proceso. Vea la
Figura 9.
FIGURA 9

Utilizar esta unidad en materiales ms gruesos


que los recomendados puede resultar en soldaduras de baja calidad. Las soldaduras pueden
parecer finas pero puede existir falta de fusin o
unin necesaria para dar una soldadura slida.
Esto se denomina Vaciado en Fro o empalme
en fro y es similar a la soldadura en fro. Puede
resultar una falla en la soldadura.
----------------------------------------------------------------------Soldadura Vertical Ascendente y Area
Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en
material de 1/4 (6.4 mm) y ms grueso, el problema
es colocar el metal derretido donde se desea y lograr
que permanezca en esa posicin. Si se sedimenta
demasiado metal derretido, la gravedad lo atraer
hacia la tierra y har que gotee. Por lo tanto, deben
seguirse ciertas tcnicas.
Cuando sue lda fuera de posicin, corra cordones
extendidos. No opere el gatillo, interrumpa el arco,
salga del charco de soldadura ni mueva demasiado
rpido en cualquier direccin. Utilice la Velocidad de
Alimentacin de Alambre (WFS) en la parte ms baja
del rango. En la Figura 10 se muestra la tcnica general y el ngulo de antorcha adecuado.
Generalmente, mantenga el electrodo en posicin
casi perpendicular a la unin, segn se muestra en la
figura. Si la porosidad se convierte en un problema,
tal vez sea necesario un ngulo mximo que
sobrepase al perpendicular.
FIGURA 10
3/16 PULGADAS Y MS DELGADO

NGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA


EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW
EN LA POSICIN VERTICAL DESCENDENTE

1/4 PULGADAS Y MS GRUESO

NGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA


EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW
EN LA POSICIN VERTICAL ASCENDENTE

APRENDIENDO A SOLDAR

Soldadura Vertical Descendente


Consulte la Figura 11. Las soldaduras verticales
descendentes se aplican rpidamente. Por lo tanto,
son estrechas y poco profundas, lo que las hace
excelentes para las hojas metlicas. Las soldaduras
verticales descendentes pueden ser aplicadas por
una tabla la cual se encuentra en el Manual de
Instruccin para material ms ligero.
Utilice cordones extendidos e incline la punta de la
antorcha en direccin de la trayectoria, para que la
fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en
la unin. Mueva lo ms rpido posible y de manera
congruente con la forma de cordn deseada.
Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se realiza la soldadura, para que el ngulo de
la antorcha no cambie. Mueva el alambre tubular lo
suficientemente rpido para que la escoria no haga
contacto con el arco. La soldadura vertical descendente da como resultado soldaduras delgadas y uniformes. No deber utilizarse este tipo de soldadura
en materiales pesados, donde se requieren soldaduras mayores. Utilice la tcnica vertical ascendente donde se requieren soldaduras grandes.
FIGURA 11

5. Al utilizar el electrodo Innershield, la tobera sin gas


puede ser utilizada en lugar de la tobera de gas a
fin de mejorar la visibilidad del arco.
6. Conecte la pinza de trabajo al metal que va a soldar. La pinza de trabajo debe hacer un buen contacto elctrico con la pieza de trabajo. Asimismo,
la pieza de trabajo debe aterrizarse como se
establece en Precauciones de Seguridad de
Soldadura de Arco al principio del Manual de
Instruccin el cual se proporciona con la soldadora.

TCNICAS DE SOLDADURA PARA EL


PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE
ARCO TUBULAR
Existen cuatro aspectos simples de vital importancia
para soldar. Si se dominan completamente, soldar
ser muy fcil. Son los siguientes:
1. Posicin Correcta para Soldar
La Figura 12 ilustra la posicin correcta de soldadura para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo contrario).
Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y
del cable) con su mano derecha, y con la izquierda
sujete la careta. (Las personas zurdas simplemente hagan lo contrario).
Cuando se utilice el Proceso FCAW, suelde de
izquierda a derecha (si es diestro). Esto le permite
ver claramente lo que est haciendo. Incline la
antorcha hacia la trayectoria, sujetando el electrodo en ngulo, segn se muestra en la Figura 12.

CONFIGURACION DEL PROCESO FCAW AUTOREVESTIDO


1. Consulte los LINEAMIENTOS DEL PROCESO en
la seccin de OPERACION para la seleccin del
alambre de soldadura y voltaje, y para el nivel de
grosor de metal que puede soldarse.
2. Consulte la Gua de Aplicacin en la parte interna
de la puerta del alimentador de alambre para conocer la informacin acerca de la configuracin de los
controles.
3. Establezca los controles de Voltaje y Velocidad
de Alambre para las configuraciones sugeridas en
la Gua de Aplicacin para el alambre de soldadura
y grosor de metal base que est siendo utilizado.
El control de voltaje est marcado con una V y la
velocidad de alambre con olo.
4. Verifique que la polaridad sea la correcta para el
alambre de soldadura que se est utilizando.
Establezca la polaridad para CD() al soldar con el
electrodo Innershield NR-211-MP. Consulte
Instalacin del Cable de Trabajo en la seccin
INSTALACIN para conocer las instrucciones para
el cambio de polaridad.

FIGURA 12

APRENDIENDO A SOLDAR

7
FIGURA 13

ADVERTENCIA
Los RAYOS del ARCO pueden quemar los ojos y la piel.
Al utilizar un proceso de arco
abierto, es necesario usar proteccin para ojos, cabeza y cuerpo.
Protjase usted y a los dems, lea
Los RAYOS del ARCO pueden
quemar al frente del Manual de
Instruccin proporcionado a cada
soldador.
----------------------------------------------------------------------2. Forma Correcta de Iniciar un Arco
1. Asegrese de que la pinza de trabajo haga
buen contacto elctrico con la pieza de trabajo.
2. Coloque la antorcha sobre la unin. El extremo
del alambre puede tocar ligeramente el trabajo.
3. Use la careta para proteger su cara y los ojos,
presione el gatillo de la antorcha y comience a
soldar. Sujete la antorcha de tal forma que la
distancia entre la punta de contacto y el trabajo
sea de 10 12 mm (3/8 a 1/2 pulgada) aproximadamente.
4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe
la antorcha del trabajo despus de que se haya
apagado el arco.
5. Despus de soldar, tal vez se forme una
pequea bola en la punta del alambre. Para
inicios de arco ms sencillos (con alambre
Innershield), la bola puede eliminarse
desplazando un tramo de alambre y doblndolo hacia atrs y hacia adelante hasta que se
rompa.

Punta
de Contacto
Contact
Tip
Electrodo de
Alambre
Wire Electrode
3/8
3/8 -1/2
1/2"(10
(10-12
12mm)
mm)
(CTWD)
(CTWD)

La forma ms fcil para saber si la CTWD tiene la


longitud correcta, es escuchando su sonido. Una
CTWD correcta tiene un sonido distintivo de chisporroteo, muy similar al que se produce cuando
se fren alimentos en una sartn. Una CTWD larga
tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la
CTWD es muy corta, usted podra colocar la punta
de contacto o la tobera en el charco de soldadura
y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.
4. Velocidad Correcta de Soldadura (Velocidad de
Desplazamiento)
Mientras suelda, es importante observar el charco
de metal derretido justo detrs del arco. Vea la
Figura 14. No observe el arco directamente. La
apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrs del electrodo tubular
debe ser de 3/8 (10 mm) aproximadamente.
La mayora de los principiantes tienden a soldar
muy rpido, dando como resultado un cordn delgado, disparejo y con apariencia ondulada. Si
esto ocurre disminuya la velocidad desplazamiento.
FIGURA 14

6. Cuando no vaya a soldar ms, apague la


mquina.
3. La Punta de Contacto Correcta para la
Distancia de Trabajo (CTWD)
La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia
de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el
extremo de la punta de contacto hasta el trabajo
Vea la Figura 13.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy
importante mantener una CTWD correcta. La
CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10
a 12 mm) aproximadamente .

Solidificacin
delridge
reborde
Solidifying
Molten puddle de soldadura
Charco

Direction of Travel

Direccin de Desplazamiento

APRENDIENDO A SOLDAR

Consejos tiles

1. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

Para soldaduras generales, no es necesario mover el


arco, ni hacia adelante ni hacia atrs o a los lados.
Suelde a un ritmo estable. Ser ms fcil en esta
forma.

2. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha


sobre la unin y tocando el trabajo con el alambre.
3. Suelte el gatillo de la antorcha, sujtela de tal
forma que la distancia entre la punta de contacto y
el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgada (10 a 12 mm)
aproximadamente y la antorcha se encuentre en el
ngulo correcto.

Cuando suelde sobre una placa delgada, se dar


cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de
soldadura; por otro lado, al soldar sobre una placa
gruesa, ser necesario llevar un ritmo ms lento
para lograr una penetracin adecuada.

4. Despus de iniciar el arco, practique la CTWD


correcta. Aprenda a distinguirla por su sonido.

Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5


mm) o ms ligera, la acumulacin de calor puede
ocasionar deformaciones y quemaduras. Una
manera de eliminar estos problemas es utilizar el
mtodo de pasos en retroceso que se muestra en
la Figura 15.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener la CTWD correcta, inicie con un movimiento
de arco suave y de chisporroteo. Observe continuamente el charco de la soldadura y vigile el
reborde donde se solidifica el metal.

FIGURA 15

6. Corra los cordones en una placa plana. Crralos


paralelos al borde superior (el ms alejado de
usted). Esto le permite practicar soldaduras rectas, y tambin es una manera fcil de verificar su
progreso. La dcima soldadura se ver mucho
mejor que la primera. Al revisar constantemente
sus errores y su avance, la soldadura pronto ser
cuestin de rutina.

La primera soldadura debe hacerde de A a B;


despus de C a A; luego de D a C; despus de
E a D y as sucesivamente.
B

Mtodo de Pasos en Retroceso

Prctica
La mejor forma de obtener prctica en las cuatro
habilidades es permitirle mantener:
1. Posicin de soldadura correcta.
2. Forma correcta de iniciar un arco.
3. Punta de Contacto Correcta para la Distancia de
Trabajo
4. La velocidad de soldadura correcta para realizar el
siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice
LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de
Instruccin y Gua de Aplicacin en el interior de la
puerta de la seccin de alimentacin de alambre
para la seleccin del alambre de soldadura, velocidad de alimentacin de alambre, voltaje y para el
nivel de grosor del metal que puede ser soldado.
FIGURA 16
15-20
Punta de
Contacto

CTWD

Direccin de
Desplazamiento

ngulo de la Antorcha

Ejemplo de cordones de soldadura consistentes


adecuados despus de practicar

APRENDIENDO A SOLDAR

CONFIGURACIN DE LA MQUINA PARA EL


PROCESO GMAW (MIG)
1. Consulte DIAGRAMA DE APLICACIN en la seccin de OPERACIN o Diagrama de Aplicacin en
el interior de la puerta de la seccin de alimentacin de alambre para la seleccin del alambre de soldadura y gas protector, y para el nivel de
grosor de metal que puede soldarse. Al tiempo
que configura los controles adecuados,
Orientacin del Rodillo Impulsor y Polaridad de
Salida.
2 Establezca los controles de Voltaje y Velocidad
de Alambre para las configuraciones sugeridas en
la Gua de Aplicacin para el alambre de soldadura
y grosor de metal base que est siendo utilizado.
El control de voltaje est marcado con una V y la
velocidad de alambre con olo.
3 Verifique que la polaridad sea la correcta para el
alambre de soldadura que se est utilizando.
Establezca la polaridad para CD (+) al soldar con el
proceso GMAW (MIG). Consulte la seccin de
INSTALACIN del Manual del Operador para conocer las instrucciones para el cambio de polaridad.
4. Verifique que se utilice la tobera de gas y el
tamao adecuados de la gua de alambre y punta
de contacto y que el suministro de gas est encendido. Si se puede ajustar, establzcalo a 15 a 20
pies cbicos por hora (7 a 10 l/min.) bajo condiciones normales, aumente a tan alto como 35 CFH
(17 I/min.) bajo condiciones con corrientes de aire
(ligeramente hmedas).
5. Conecte la pinza de trabajo al metal que va a soldar. La pinza de trabajo debe hacer un buen contacto elctrico con la pieza de trabajo. Asimismo, la
pieza de trabajo debe aterrizarse como se
establece en Precauciones de seguridad de
Soldadura de Arco al principio del Manual de
Instruccin el cual se proporciona con la soldadora.
TCNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO
GMAW (MIG)
Existen cuatro aspectos simples de vital importancia
para soldar. Si se dominan completamente, soldar
ser muy fcil. Son los siguientes:
1. Posicin Correcta para Soldar
La Figura 17 ilustra la posicin correcta de soldadura para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo contrario).
Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW
(MIG) en una hoja de metal, es importante aplicar
la tcnica de empuje hacia adelante.
Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y
del cable) con su mano derecha y con la izquierda
sujete la careta. (Las personas zurdas simplemente hagan lo contrario),

9
FIGURA 17

15-20

Empuje

Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material de


calibre ligero, suelde de derecha a izquierda (si es
diestro). Esto da como resultado una soldadura ms
fra y disminuye las posibilidades de quemadura.
2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

ADVERTENCIA
Los RAYOS del ARCO pueden quemar los ojos y la piel.
Al utilizar un proceso de arco
abierto, es necesario usar proteccin para ojos, cabeza y cuerpo.
Protjase usted y a los dems, lea
Los RAYOS del ARCO pueden
quemar al frente del Manual de
Instruccin proporcionado a cada
soldador. (ANSI Z.49.1-88)
----------------------------------------------------------------------1. Asegrese de que la pinza de trabajo haga buen
contacto elctrico con la pieza de trabajo.
2. Coloque la antorcha sobre la unin. El extremo del
alambre puede tocar ligeramente el trabajo.
3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, presione el gatillo de la antorcha y comience a soldar.
Sujete la antorcha de tal forma que la distancia
entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3/8 a
1/2 pulgadas (1012 mm ) aproximadamente.
4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la
antorcha del trabajo despus de que se haya apagado el arco.
5. Despus de soldar, tal vez se forme una pequea
bola en la punta del alambre. Para reinicios de
arco ms sencillos, la bola puede eliminarse
desplazando un tramo de alambre y extrayendo
algunas pulgadas de alambre y cortando el
extremo con unas pinzas de alambre
6. Cuando no vaya a soldar ms, cierre la vlvula del
cilindro de gas, opere momentneamente el gatillo
de la antorcha para liberar la presin del gas, y
despus apague la mquina.

10

APRENDIENDO A SOLDAR

3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia


de Trabajo (CTWD)
La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia
de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el extremo
de la punta de contacto hasta el trabajo. Vea la
Figura 18.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy
importante mantener una CTWD correcta. La
CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10 a
12 mm) aproximadamente .
La forma ms fcil para saber si la CTWD tiene la
longitud correcta, es escuchando su sonido. Una
CTWD correcta tiene un sonido distintivo de chisporroteo, muy similar al que se produce cuando se
fren alimentos en una sartn. Una CTWD larga
tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la
CTWD es muy corta, usted podra colocar la punta
de contacto o la tobera en el charco de soldadura
y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.
FIGURA 18

10

Consejos tiles
1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el
arco, ni hacia adelante ni hacia atrs o a los lados.
Suelde a un ritmo estable. Ser ms fcil en esta
forma.
Cuando suelde sobre una placa delgada, se dar
cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de
soldadura o hacer una soldadura ms penetrante;
por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa,
ser necesario llevar un ritmo ms lento para
lograr una penetracin adecuada.
Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5
mm) o ms ligera, la acumulacin de calor puede
ocasionar deformaciones y quemaduras. Una
manera de eliminar estos problemas es utilizar el
mtodo de pasos en retroceso que se muestra en
la Figura 15.

Prctica
La mejor forma de obtener prctica en las cuatro
habilidades es permitirle mantener:
1. Posicin de soldadura correcta.

Punta de
Contacto

2. Forma correcta de iniciar un arco.


3. Punta de Contacto Correcta para la Distancia de
Trabajo

Electrodo de
Alambre
CTWD

4. Velocidad Correcta de Soldadura


Mientras suelda, es importante observar el charco
de metal derretido justo detrs del arco. Vea la
Figura 19. No observe el arco directamente. La
apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrs del electrodo tubular debe ser
de 3/8 (10 mm) aproximadamente.
La mayora de los principiantes tienden a soldar muy
rpido, dando como resultado un cordn delgado,
disparejo y con apariencia ondulada. Cuando esto
sucede significa que no estn observando el metal
derretido.
FIGURA19
Charco de
soldadura

Borde de metal de soldadura


Metal base
Tcnica de Aporte

4. La velocidad de soldadura correcta para realizar el


siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice
LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de
Instruccin y Gua de Aplicacin en el interior de la
puerta de la seccin de alimentacin de alambre
para la seleccin del alambre de soldadura, gas
protector, velocidad de alimentacin de alambre,
voltaje y para el nivel de grosor del metal que
puede ser soldado.
1. Use la careta para proteger la cara y los ojos.
2. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha
sobre la unin y tocando el trabajo con el alambre.
3. Presione el gatillo de la antorcha, sujtela de tal
forma que la distancia entre la punta de contacto y
el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgadas (10 a 12 mm)
aproximadamente y la antorcha se encuentre en el
ngulo correcto.

11

APRENDIENDO A SOLDAR

LOCALIZACION DE AVERAS EN
SOLDADURAS
Las soldaduras adecuadas tienen una excelente
apariencia

Para Eliminar la Porosidad


(Por orden de prioridad):

11

Para Corregir una Penetracin Defectuosa


(Por orden de prioridad)
1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios segn el
diagrama en la parte interna de la puerta.
2. Disminuya la CTWD.
3. Disminuya la velocidad.
4. Disminuya el ngulo de arrastre.
Si el Arco se Desva* (Por orden de prioridad):
NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de trabajo
antes de ajustar los procedimientos.
1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios segn el
diagrama en la parte interna de la puerta.
2. Disminuya el ngulo de arrastre.
3. Aumente la CTWD o suelde en direccin opuesta.
4. Disminuya la velocidad de avance.
*La sopladura de arco es el efecto de un campo magntico que forza el arco desde su ruta normal. Los
resultados visuales que son cncavos enfrentan longitudes disparejas, alta salpicadura y porosidad.

1. Verifique el flujo de gas adecuado y restablezca la


WFS y Voltios segn el diagrama en la parte interna de la puerta.
2. Limpie la humedad, pintura, polvo, etc. de las soldaduras.
3. Disminuya la CTWD con GMAW.
4. Disminuya el ngulo de arrastre.
5. Disminuya la velocidad de desplazamiento.
NOTA: Siempre asegrese de que la unin no est
hmeda, ni tenga aceite, xido, pintura o cualquier
otro contaminante.

Para Eliminar Intermitencia del Arco** (por orden


de prioridad):
1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios segn el
diagrama en la parte interna de la puerta.
2. Disminuya la CTWD
3. Aumente el ngulo de arrastre.
** La intermitencia se presenta cuando el electrodo
avanza por el charco de soldadura y toca la base,
lo que hace rebotar a la antorcha.

Para Eliminar los Cordones Convexos

Manejo Adecuado de la Antorcha


La mayora de los problemas de alimentacin son
ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha
o de los electrodos.
1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas.
2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo ms
recto posible.
3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los
cables.
4. Mantenga limpio el cable.
5. El electrodo Innershield tiene una lubricacin de
superficie adecuada. Utilice nicamente electrodos limpios y sin oxidacin.
6. Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o cuando el extremo se haya fundido o
deformado.

(Por orden de prioridad):


1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios segn el
diagrama en la parte interna de la puerta.
2. Disminuya la CTWD.
3. Disminuya la velocidad de desplazamiento.
4. Disminuya el ngulo de arrastre.
Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia)

1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios segn el


diagrama en la parte interna de la puerta.
2. Aumente el ngulo de arrastre.
3. Disminuya la CTWD.
4. Disminuya la velocidad de desplazamiento.

TABLE DES MATIRES


Page
Apprentisage du Soudage ............................................................................................2
Le Circuit de Soudage LArc...................................................................................2
FCAW (Soudage LArc Noyau Fondant) Auto - Blind........................................3
GMAW (Soudage LArc Metal Gaz) .......................................................................3
Slection du Procd ................................................................................................4
Pour le procd GMAW (MIG)............................................................................4
Pour le procd FCAW (Innershield)..................................................................4
Mtaux Communs...............................................................................................4
Types de Joints et Positions......................................................................................4
Joints Bout Bout...............................................................................................4
Pntration .........................................................................................................5
Joints en Filet......................................................................................................5
Soudage en Position Verticale ..................................................................................5
Soudage Vertical Ascendant et Surlev ...........................................................5
Soudage en Position Verticale Descendante .....................................................6
Rglage de la Machine pour le Procd FCAW Auto - Blind ..................................6
Techniques de Soudage pour le Procd FCAW Auto - Blind................................6
1. La Position de Soudage Correcte...................................................................6
2. La Faon Correcte de Dmarrer un Arc .........................................................7
3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail (CTWD)..........7
4. La Vitesse de Soudage Correcte (Vitesse de Dplacement) .........................7
Indications Utiles .......................................................................................................8
Pratique .....................................................................................................................8
Rglage de la Machine pour le Procd GMAW (MIG) ............................................9
Tcnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG).............................................9
1. La Position de Soudage Correcte...................................................................9
2. La Faon Correcte de Dmarrer un Arc .........................................................9
3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail (CTWD)........10
4. La Vitesse de Soudage Correcte .................................................................10
Indications Utiles .....................................................................................................10
Pratique ...................................................................................................................10
Solution des Problmes de Soudure .........................................................................11

APPRENEZ SOUDER

APPRENTISSAGE DU SOUDAGE
Le soudage est une habilet qui ne sacquiert quavec
la pratique. Personne ne peut become devenir un
souder accompli seulement en lisant des livres sur le
soudage. Les pages suivantes aideront le soudeur
inexpriment comprendre les bases du soudage
au fil et luidonneront des directives pour lui permettre
de dvelopper cette habilet. Pour de plus amples
renseignements, commander un exemplaire du
manuel New Lessons in Arc Welding.

LE CIRCUIT DE SOUDAGE L'ARC


Les connaissances de l'oprateur en matire de
soudage l'arc ne doivent pas se borner l'arc luimme. Il doit savoir comment matriser l'arc et ceci
implique une connaissance du circuit de soudage et
du matriel qui fournit le courant lectrique de l'arc.
La figure 1 est un schma du circuit de soudage d'une
machine de soudage type. Le circuit de soudage
dbute au point de connexion du cble du pistolet la
machine de soudage. Le courant circule dans le
cble du pistolet, dans le pistolet, dans le tube contact, dans le fil et dans l'arc. Du ct pice de l'arc, le
courant circule dans le mtal de base, dans le cble
de retour jusqu' la machine. Ce circuit doit tre complet pour que le courant puisse s'couler. Des connexions mal serrs ou mal faites sur nimporte quelle
partie du circuit droberont une partie de la tension de
larc ce qui provequera son irrgularit.
Le circuit de soudage de cette machine a une tension
de 32 V c.c. maximum. Cette tension est trs basse
et n'est prsente que quand on appuie sur la gchette
du pistolet.
FIGURE 1

Pour pouvoir souder, le connecteur de pice doit tre


fermement connect au mtal de base propre.
Nettoyer les joints en retirant les excs de calcaire,
de rouille, dhumidite, de peinture, dhuile et de graisse
de la surface. Comme pour toutes les applications de
soudage, la propret des joints est ncessaire afin
deviter la porosit et dobtenir la meilleure qualit de
soudage . Raccorder le connecteur de pice le plus
prs possible de la zone souder. Cela permet d'empcher que le courant ne prenne une trajectoire
indsirable. viter que le circuit de soudage passe
dans les charnires, les roulements, les composants
lectroniques ou les dispositifs semblables susceptibles d'tre endommags. Voir la Figure 2. Toujours
dconnecter les dispositifs lectriques avant d'y
effectuer des soudures.
FIGURE 2
Roulements
Charnires

Composants lectroniques

PARCOURS
DE COURANT
INCORRECT

PARCOURS DE
COURANT CORRECT

* Pour de meilleurs r sultats, placer le collier de serrage de


travail environ 12 pouces (294 mm) de la zone soud e.

AVERTISSEMENT
Les fumes et le laitier produits par
les fils-lectrodes du type
Innershield recommands pour ce
type de machine de soudage peuvent tre dangereux pour la sant.
viter le contact avec les yeux et
la peau.
Ne pas toucher les parties internes.
Tenir le laitier hors de porte des
enfants.
Tenir hors de porte des enfants.

PISTOLET ET C BLE

MORCEAU DE TRAVAIL

BRIDE DE TRAVAIL

ARC

Suivre toutes les mesures de scurit de ce


manuel
----------------------------------------------------------------------L'oprateur tient le pistolet raccord son cble et
guide le fil alimentation automatique le long du joint
souder, en maintenant un cartement tube contactpice d'environ 3/8 1/2 po (10-12 mm). Cest la
Distance entre la Pinte de Contact et la Pice
Travailler. Larc de soudage est tabli dans lcartement entre la pice travailler et lextrmit dun fil de
petit diamtre. Quand la source de courant est bien
rgle, l'cartement de l'arc est maintenu automatiquement.
Le soudage larc est une habilet manuelle qui
repose sur une main ferme, une bonne condition
physique, et une bonne vue. Loprateur contrle le
soudage larc et, de ce fait, la qualit de la soudure
effectue.

3
APPRENEZ SOUDER
Une fois quun cordon de soudure a t coul, le laiFCAW (SOUDAGE LARC NOYAU
tier peut tre retir avec un marteau piquer et une
FONDANT) AUTO - BLIND
brosse fils mtalliques. Ceci amliore lapparence et

La Figure 3 illustre laction qui a lieu durant le soudage


larc FCAW auto - blind (Innershield). Cela ressemble de prs ce quon voit pendant quon soude.
FIGURE 3
TECHNIQUE DE GLISSAGE

Fil me
Laitier de Protection

La brlure des matriaux


noyau lintrieur du fil
lectrode fournit un gaz
pour durcir le mtal fondu
lorsquil se solidifie.
Jet de lArc
Puddlage de Soudure

Mtal de Soudure
DIRECTION DE DPLACEMENT

On peut voir le "jet de larc" au milieu de la figure. Il


sagit de larc lectrique cr par le courant lectrique
qui passe au travers de lespace entre lextrmit du
fil lectrode et le mtal de base. La temprature de
cet arc est denviron 6000F, ce qui est plus que suffisant pour faire fondre le mtal.

permet linspection de la soudure termine.


Du fait que la taille de la machine et les caractristiques de sortie limitent la taille et le type de fil lectrode qui peut tre utilis, se reporter au Tableau
dApplication du Manuel dInstructions ou voir le
Guide dApplication sur la porte intrieure de la
Machine. On obtient ainsi la taille dlectrode correcte
et les rglages de contrle utiliser.

GMAW (SOUDAGE A LARC METAL GAZ)


La Figure 4 illustre le soudage larc GMAW (aussi
connu sous le nom de MIG). Le fil solide ne contient
pas de fondant ni dingrdients pour former sa propre
protection ni aucune forme de laitier pour protger le
mtal de soudure fondu. Pour cette raison, un flux de
gaz de protection continu et uniforme est ncessaire
pour protger le mtal de soudure fondu des polluants
atmosphriques tels que loxygne et le nitrogne. Le
gaz de protection est fourni travers lassemblage du
pistolet et du cble, travers le bec de gaz et dans la
zone de soudage.
FIGURE 4
TECHNIQUE DE POUSSE

AVERTISSEMENT
Larc est trs brillant et trs chaud, et on ne doit
pas le regarder loeil nu sans risque de blessure
douloureuse. Il faut utiliser des lunettes trs sombres, spcialement conues pour le soudage
larc, avec le masque pour regarder larc. (ANSI
Z49.1-88).
Larc fait fondre le mtal de base et le creuse comme
leau creuse la terre dun jardin lorsquelle sort dun
tuyau darrosage. Le mtal fondu forme un puits ou
cratre fondu et tend scouler en sloignant de
larc. En sloignant de larc, il refroidit et se solidifie.
La fonction du fil lectrode Innershield me va plus
loin que le simple transport du courant vers larc. Le
noyau du fil se compose dingrdients fondants et/ou
en alliage autour desquels sest forme une gaine en
acier. Cest simplement une tige lectrode compltement retourne en forme de fil continu.

Pointe de Contact
Fil lectrode
solide

Bec de gaz
Gaz de protection

Mtal de soudure
Mtal de base

DIRECTION DE DPLACEMENT

Important!
Le procd de soudage MIG requiert linstallation
dune valve de solnode gaz sur la soudeuse afin
de contrler lcoulement du gaz de protection. Lire le
Manuel de lOprateur pour savoir si la machine
requiert de pices supplmentaires pour le soudage
MIG.

Le fil me fond dans larc et de fines gouttelettes de


mtal fondu se dversent au travers de larc dans le
puits fondu. La gaine du fil fournit du mtal de remplissage supplmentaire pour que le joint remplisse la rainure ou lespace entre les deux pices de mtal de
base.

Lorsquon compare les procds GMAW et FCAW, on


peut voir que la diffrence principale entre les deux
rside dans le type de protection utilise. Le GMAW
utilise le gaz pour protger, ce qui donne le Soudage
lArc Mtal Gaz. Le FCAW utilise la fonte ou la
brlure des ingrdients noyau pour protger, raison
pour laquelle il est dsign sous le nom de Soudage
lArc Auto - Blind Noyau Fondant.

Les matriaux noyau fondent ou brlent aussi dans


larc et ralisent plusieurs fonctions. Ils rendent larc
plus stable, apportent un gaz de protection ressemblant de la fume autour de larc afin de tenir
loxygne et le nitrogne qui se trouvent dans lair
loigns du mtal fondu, et fournissent un flux pour le
puits fondu. Le flux ramasse les impurets et forme le
laitier protecteur au-dessus de la soudure pendant le
refroidissement.

Les recommandations de fil solide LINCOLN Super Arc


L-56 et de gaz pour le Soudage lArc Mtal Gaz (MIG,
Gaz Inerte Mtal) se trouvent aussi dans le Tableau
dApplication du Manuel dInstructions ou dans le
guide dApplication sur la porte intrieure de la
Machine. Cette machine est capable de souder une
grande gamme daciers doux dans toutes les positions,
cependant, une plus grande habilet est ncessaire
pour le soudage hors position avec le procd GMAW.

APPRENEZ SOUDER

SLECTION DU PROCD

TYPES DE JOINTS ET POSITIONS

En acqurant plus de connaissances concernant les


diffrences entre les deux procds, on devient capable de slectionner le meilleur procd pour le travail
effectuer. Au moment de choisir un procd, il faut
tenir compte des lments suivants :

Il y a cinq types de joints de soudage : Joint bout


bout, Joint en filet, Joint recouvrement, Joint angulaire et Joint en coin. Voir la Figure 5.

Pour le procd GMAW (MIG)


1. La plus grande partie du soudage est-elle ralise
sur des matriaux de calibre 16 ou plus lgers?
2. Peut-on se permettre les dpenses supplmentaires,
lespace et le manque de portabilit ncessaires pour
les cylindres de gaz et lalimentation en gaz?
3. Des soudures propres et avec des finitions de
bonne apparence sont-elles ncessaires?
4. Le mtal de base doit tre propre.
Si la rponse toutes les questions prcdentes est
affirmative, le GMAW peut tre le procd idal. Si
lune des rponses ci-dessus est ngative, alors il
faudrait considrer la possibilit dutiliser le procd
FCAW.
Pour le procd FCAW (Innershield)
1. Simplicit ou portabilit?
2. Le soudage sera-t-il ralis lextrieur ou dans
des conditions venteuses?
3. Une bonne capacit de soudage dans toutes les
positions est-elle ncessaire?
4. La plus grande partie du soudage sera-t-elle ralise sur des matriaux de calibre 16 ou plus lourds,
rouills ou poussireux?
5. La soudure doit tre nettoye avant de peindre.
6. Noter que la machine peut tre rgle ou non pour
travailler avec les deux procds FCAW et GMAW.
Se rfrer au Manuel de lOprateur pour dterminer les Accessoires en Option qui sont ncessaires pour sadapter la machine.

MTAUX COMMUNS
La plupart des mtaux quon trouve prs de la grange,
des petits ateliers ou de la maison sont des aciers faible
teneur en carbone, auxquels on se rfre parfois sous le
nom daciers doux. Les produits typiques fabriqus avec
cette sorte dacier comprennent la plupart des feuilles de
mtal, des plaques, des tuyauteries et des formes
enroules telles que des clisses en U et des fers dangles. Ce type dacier peut en gnral tre facilement
soud sans prcautions spciales. Cependant, certains
aciers contiennent des niveaux plus levs de carbone
ou dautres alliages et sont plus difficiles souder.
Fondamentalement, si un aimant se colle au mtal et si
on peut facilement couper le mtal avec une lime, il est
probable que le mtal soit de lacier doux et quon puisse
souder le matriau. Si on veut souder sur de laluminium,
des rouleaux conducteurs spciaux ou des Kits de
Soudage daluminium peuvent tre ncessaires ou fortement recommands. Consulter le Manuel de lOprateur
de la machine. Un gaz de protection dArgon pur et une
bobine de fil de soudage en aluminium sera aussi ncessaire. Pour de plus amples informations concernant lidentification de plusieurs types daciers et dautre mtaux,
et les procdures appropries pour les souder, il est
recommand dacheter une copie de la publication
Mtaux et Comment les Souder .
Indpendamment du type de mtal souder, afin
dobtenir une soudure de qualit, il est important que
le mtal soit sans huile, sans peinture, sans rouille et
sans autres polluants.

Parmi eux, le Joint Bout Bout et le Joint en Filet sont


les deux plus communs.
FIGURE 5

Joint bout bout

Joint angulaire

Joint recouvrement

Joint en filet

Joint en coin

Joints Bout Bout


Placer deux plaques lune ct de lautre avec une
fixation serre pour viter les trous pendant le
soudage.
Bien serrer les deux plaques ou les souder par points
leurs deux extrmits, sinon la chaleur peut les
sparer. Voir Figure 6.
Puis souder les deux plaques ensemble. Souder de
gauche droite (si on est droitier). Placer le fil lectrode entre les deux plaques en tenant le pistolet
lgrement inclin dans la direction du dplacement.
Observer le mtal fondu pour sassurer quil se rpartit
de faon uniforme sur les deux bords et entre les
plaques. Ceci est connu sous le nom de technique
de traction . Sur des feuilles de mtal de calibre fin,
utiliser la technique de pousse . Se reporter aux
Techniques de Soudage pour Procd GMAW
(MIG).
FIGURE 6

APPRENEZ SOUDER

Pntration
A moins quune soudure ne pntre prs de 100%
de lpaisseur du mtal, un joint bout bout sera plus
faible que le matriau soud ensemble. Dans lexemple qui apparat sur la Figure 7, la soudure totale nest
que de la moiti de lpaisseur du matriau, aussi la
soudure nest qu moiti aussi forte que le mtal.
FIGURE 7

Soudage en Position Verticale


Le soudage en position verticale peut se faire aussi
bien vers le haut que vers le bas. On soude en position verticale ascendante quand on souhaite une
soudure plus grande et plus forte pour des matriaux
de 1/4" (6,4mm) ou plus pais. On soude en position
verticale descendante surtout pour des feuilles de
mtal de 3/16" (4,8mm) et plus minces et pour des
soudures rapides et de faible pntration.

AVERTISSEMENT

FIGURE 8

Dans lexemple qui apparat sur la Figure 8, le joint a


t soud de telle sorte quon obtient une pntration
de 100%. Si la soudure est effectue correctement,
elle est aussi forte ou plus forte que le mtal dorigine.
Joints en Filet
Lorsquon soude des joints en filet, il est trs important de tenir le fil lectrode sous un angle de 45 entre
les deux cots sinon le mtal ne se rpartira pas de
faon uniforme. Le bec du pistolet est gnralement
form avec un angle qui facilite cette manoeuvre. Voir
la Figure 9.
FIGURE 9

Lutilisation de cette unit sur des matriaux plus


pais que ceux qui sont recommands peut avoir
pour consquence des soudures de mauvaise
qualit. Les soudures peuvent avoir une bonne
apparence, mais elles peuvent manquer de la
fusion ou de la continuit ncessaires une
soudure forte. Ceci sappelle fusion froide ou
recouvrement froid et ressemble un peu un
joint de soudure froid. Il peut en rsulter une
dfaillance de la soudure.
-----------------------------------------------------------------------Soudage Vertical Ascendant et Surlev
Lorsquon soude en position verticale ascendante des
matriaux de 1/4" (6,4mm) ou plus pais, le problme
est de mettre le mtal fondu l o on le veut et de
faire en sorte quil y reste. Si trop de mtal fondu est
dpos, la gravit lattirera vers le bas et le fera
goutter . Cest pourquoi il faut suivre une certaine
technique.
Lorsquon soude hors position, souder en chapelet. Ne
pas fouetter, ni rompre larc, ni sortir du puddle ni
bouger trop vite dans nimporte quelle direction. Utiliser
la Vitesse dAlimentation du Fil (WFS) dans la gamme
basse du registre. La technique gnrale et langle de
pistolet correct sont illustrs sur la Figure 10.
De faon gnrale, maintenir llectrode presque perpendiculaire au joint comme sur lillustration. Langle
maximum au-dessus de la perpendiculaire peut tre
requis si la porosit devient un problme.
FIGURE 10
3/16" ET PLUS MINCE

ANGLE APPROPRI DE LA TORCHE POUR


LE PROCD DE SOUDAGE GMAW
EN POSITION VERTICALE DESCENDANTE

1/4" ET PLUS PAIS

ANGLE APPROPRI DE LA TORCHE POUR


LE PROCD DE SOUDAGE FCAW
EN POSITION VERTICALE ASCENDANTE

APPRENEZ SOUDER

Soudage en Position Verticale Descendante


Se rfrer la Figure 11. Les soudures verticales
descendantes sappliquent un rythme rapide. Ces
soudures sont pour autant peu profondes et troites,
de sorte quelles sont excellentes pour les feuilles de
mtal. Les soudures verticales descendantes peuvent
tre appliques daprs un tableau qui se trouve dans
le Manuel dInstructions pour des matriaux plus
lgers.
Souder en chapelet et placer la pointe du pistolet
dans la direction du dplacement afin que la force de
larc aide maintenir le mtal fondu dans le joint. Se
dplacer aussi vite que possible en fonction de la
forme du cordon souhaite.
Il est important de continuer descendre tout le bras
pendant quon effectue la soudure afin que langle du
pistolet ne change pas. Dplacer le fil lectrode assez
vite pour que le laitier ne rattrape pas larc. Le
soudage vertical descendant donne des soudures
minces et peu profondes. Il ne doit pas tre utilis sur
des matriaux lourds pour lesquels de grandes
soudures sont ncessaires. Utiliser la technique de
soudage vertical ascendant lorsque de grandes
soudures sont ncessaires.

5. Avec une lectrode Innershield, le bec sans gaz


peut tre utilis au lieu dun bec gaz pour amliorer la visibilit de larc.
6. Raccorder le collier de serrage du travail au mtal
souder. Le collier de serrage du travail doit tablir
un bon contact lectrique avec la pice travailler.
La pice travailler doit aussi tre branche terre
comme indiqu dans les Mesures de Scurit
pour Soudage lArc au dbut du Manuel
dInstructions qui est fourni avec chaque soudeuse.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR


LE PROCD FCAW AUTO BLIND
Quatre manipulations simples sont dune extrme
importance pendant le soudage. Lorsquon domine
parfaitement les quatre, le soudage est facile. Les
voici :
1. La Position de Soudage Correcte
La Figure 12 illustre la position de soudage correcte pour les droitiers (pour les gauchers, cest le
contraire).

FIGURE 11
Tenir le pistolet (de lensemble pistolet et cble)
dans la main droite et tenir le masque avec la main
gauche. (Pour les gauchers, simplement faire le
contraire).
Lorsquon utilise le procd FCAW, souder de
gauche droite (pour les droitiers). Ceci permet de
voir clairement ce quon fait. (Pour les gauchers,
faire le contraire). Incliner le pistolet dans la direction du dplacement en tenant llectrode dans un
angle comme celui de la Figure 12.

RGLAGE DE LA MACHINE POUR LE


PROCD FCAW AUTO BLIND
1. Se reporter aux PRINCIPES GNRAUX de la
section FONCTIONNEMENT pour le choix du fil et
de la tension de soudage, et pour la gamme dpaisseurs des mtaux qui peuvent tre souds.
2. Voir le Guide dApplication lintrieur de la porte
de la section dalimentation du fil pour obtenir des
renseignements concernant le rglage des contrles.
3. Rgler les contrles de Tension et de Vitesse
du Fil sur les niveaux suggrs dans le Guide
dApplication pour lpaisseur du fil de soudage et
du mtal de base utiliser. Le contrle de tension
est marqu dun V et la vitesse dalimentation
du fil est marque olo .
4. Vrifier que la polarit est correcte pour le fil de
soudage utilis. Rgler la polarit sur c.c.(-)
lorsquon soude avec une lectrode Innershield
NR-211-MP. Voir lInstallation du Cble de Travail
dans la section INSTALLATION pour obtenir des
instructions concernant le changement de polarit.

FIGURE 12

APPRENEZ SOUDER

7
FIGURE 13

AVERTISSEMENT
LES RAYONS DES ARCS peuvent
brler les yeux et la peau.
Pointe de Contact

Lorsquon utilise un procd arc


ouvert, il est ncessaire de porter
de bonnes protections pour les
yeux, la tte et le corps.
Se protger et protger les autres,
lire la partie intitule LES
RAYONS DES ARCS peuvent
causer des brlures au dbut du
Manuel dInstructions fourni avec
chaque soudeuse.

Fil lectrode
3/8 - 1/2" (10 - 12 mm)
(CTWD)

1. Sassurer que le collier de serrage du travail


tablit un bon contact lectrique avec le travail.

La manire la plus facile de savoir si la CTWD est


dune longueur correcte est dcouter le son quelle
met. La CTWD correcte met un son de crpitement distinctif qui ressemble beaucoup au bruit
des oeufs en train de frire dans une pole. Une
CTWD trop longue met un son creux, soufflant ou
sifflant. Si la CTWD est trop courte, on peut coller
la pointe de contact ou le bec sur le puddle de
soudure et/ou fondre le fil et la pointe de contact.

2. Positionner le pistolet sur le joint. Lextrmit du


fil peut toucher lgrement le travail.

4. La Vitesse de Soudage Correcte (Vitesse de


Dplacement)

3. Mettre le masque en place pour se protger le


visage et les yeux, fermer la gchette du pistolet, et commencer souder. Tenir le pistolet de
sorte que la distance entre la pointe de contact
et le travail soit denviron 3/8 1/2 pouce (10
12 mm).

Pendant quon soude, il est important de surveiller


le puddle de mtal fondu juste derrire larc. Voir la
Figure 14. Ne pas regarder larc en soi. Cest lapparence du puddle et la crte o le puddle fondu
se solidifie qui indiquent la vitesse de dplacement
correcte. La crte doit se trouver environ 3/8" (10
mm) derrire le fil lectrode.

----------------------------------------------------------------------2. La Faon Correcte de Dmarrer un Arc

4. Pour arrter de souder, relcher la gchette du


pistolet et loigner le pistolet du travail une fois
que larc sest teint.
5. Une boule peut se former sur la pointe du fil
aprs le soudage. Pour des redmarrages plus
faciles (avec un fil Innershield), la boule peut
tre retire en alimentant quelques pouces de fil
et en tirant simplement le fil vers lavant et vers
larrire jusqu ce quil se casse.
6. Lorsquil ny a plus de soudures effectuer,
teindre la machine.
3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact
et le Travail (CTWD)
La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail
(CTWD) est la distance depuis lextrmit de la pointe
de contact jusquau travail.
Voir la Figure 13.
Une fois larc tabli, il devient extrmement important
de maintenir la CTWD correcte. La CTWD doit tre
dune longueur denviron 3/8 1/2 pouce (10 a 12
mm).

La plupart des dbutants tendent souder trop


vite, ce qui a pour rsultat un cordon mince et ingal dapparence vermoulue . Si ceci survient,
diminuer la vitesse de dplacement.
FIGURE 14

APPRENEZ SOUDER

8
Indications Utiles

1. Mettre le masque en position pour protger le visage et les yeux.

Pour le soudage gnral, il nest pas ncessaire de


btir larc, ni vers lavant ou vers larrire, ni sur les
cts. Souder en longueur un rythme rgulier. Ce
sera plus facile.

2. Apprendre dmarrer un arc en plaant le pistolet


au-dessus du joint et en touchant le fil qui va vers
le travail.

Lorsquon soude sur une plaque fine, il faut augmenter la vitesse de soudage, tandis que quand on
soude sur une plaque lourde, il est ncessaire
daller plus lentement afin dobtenir une bonne
pntration.

3. Appuyer sur la gchette du pistolet, tenir le pistolet


de sorte que la distance entre la pointe de contact
et le travail soit denviron 3/8 1/8 pouce (10 12
mm) et que le pistolet soit plac sous un angle
appropri.

Lorsquon soude des feuilles de mtal de calibre


16 (1,5 mm) et plus lgers, laccumulation de
chaleur peut provoquer une dformation des
pices et une perforation par la brlure. Une faon
dliminer ces problmes est lutilisation de la
mthode pas de plerin illustre sur la Figure 15.
FIGURE 15

4. Aprs avoir dmarr larc, pratiquer la CTWD correcte. Apprendre la distinguer par son.

Souder dabord de A B , ensuite de C A ,


puis de D C, aprs de E D, etc.
B

5. Une fois quon est sr quon peut maintenir la


CTWD, on peut commencer se dplacer avec un
arc crpitement doux. Regarder constamment le puddle fondu et observer la crte l o
le mtal se solidifie.
6. Faire des cordons sur une plaque plate. Les faire
en parallle avec le bord suprieur (le bord le plus
loign du soudeur). Ceci donne de la pratique
pour llaboration de cordons droits et permet aussi
dobserver facilement les progrs. La dixime
soudure aura une apparence nettement meilleure
que la premire. Si on vrifie constamment ses
erreurs et ses progrs, le soudage deviendra vite
une affaire de routine.

Pas de plerin
Pratique
La meilleure faon davoir de la pratique dans les quatre habilets qui permettent de maintenir :
1. Une position de soudage correcte,
2. Une manire correcte de dmarrer un arc,
3. Une Distance correcte entre la Pointe de Contact et
le Travail,
4. Une vitesse de soudage correcte, est deffectuer
lexercice suivant. Se rfrer la Figure 16. Utiliser
les PRINCIPES GNRAUX CONCERNANT LES
PROCDS dans le Manuel dInstructions et le
Guide dApplication lintrieur de la porte de la
section dalimentation du fil pour le choix du fil de
soudage, de la vitesse dalimentation du fil, de la
tension et pour obtenir la gamme dpaisseurs des
mtaux qui peuvent tre souds.

FIGURE 16
15-20
Pointe
de
Contact

CTWD
Direction de Dplacement

Angle du pistolet

Exemple de bons cordons de soudure consistants aprs avoir acquis un peu de pratique.

APPRENEZ SOUDER

9
FIGURE 17

RGLAGE DE LA MACHINE POUR


LE PROCD GMAW (MIG)
1. Se reporter au TABLEAU DAPPLICATION dans la
section FONTIONNEMENT ou au Tableau
dApplication lintrieur de la porte de la section
dalimentation du fil pour la slection du fil de
soudage et du gaz de protection, et pour la gamme
dpaisseurs des mtaux qui peuvent tre souds.
Rgler aussi les contrles, lOrientation du Rouleau
Conducteur et la Polarit de Sortie.
2. Rgler les contrles de Tension et de Vitesse
du Fil sur les niveaux suggrs dans le Guide
dApplication pour lpaisseur du fil de soudage et
du mtal de base utiliser. Le contrle de tension
est marqu dun V et la vitesse dalimentation
du fil est marque olo .
3. Vrifier que la polarit est correcte pour le fil de
soudage utilis. Rgler la polarit sur c.c.(+)
lorsquon soude avec le procd GMAW (MIG). Se
reporter la section INSTALLATION du Manuel de
lOprateur pour obtenir des instructions concernant le changement de polarit.
4. Vrifier quon utilise bien un bec de gaz et la taille
approprie de gaine et de pointe de contact, et que
lalimentation du gaz est ouverte. Si elle est
ajustable, la rgler sur 15 20 pieds cubiques par
heure (7 10 l/min.) en conditions normales, augmenter jusqu 35 CFH (17 l/min.) en conditions
dappel dair (lgrement venteuses).
5. Raccorder le collier de serrage du travail au mtal
souder. Le collier de serrage du travail doit tablir
un bon contact lectrique avec la pice travailler.
La pice travailler doit aussi tre branche
terre comme indiqu dans les Mesures de
Scurit pour Soudage lArc au dbut du
Manuel dInstructions qui est fourni avec chaque
soudeuse.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR


LE PROCD GMAW (MIG)
Quatre manipulations simples sont dune extrme
importance pendant le soudage. Lorsquon domine parfaitement les quatre, le soudage est facile. Les voici:
1. La Position de Soudage Correcte
La Figure 17 illustre la position de soudage correcte
pour les droitiers (pour les gauchers, cest le contraire).
Lorsquon soude en GMAW (MIG) sur des feuilles de
mtal, il est important dutiliser la technique de pousse
vers lavant.
Tenir le pistolet (de lensemble pistolet et cble) dans la
main droite et tenir le masque avec la main gauche.
(Pour les gauchers, simplement faire le contraire).

15-20

Pousse

Lorsquon utilise le procd GMAW sur des matriaux


de calibre lger, souder de droite gauche (si on est
droitier). Ceci a pour rsultat une soudure plus froide
et a moins tendance aux trous causs par les
brlures.
2. La bonne faon d'amorcer l'arc

AVERTISSEMENT
LES RAYONS DES ARCS peuvent
brler les yeux et la peau.
Lorsquon utilise un procd arc
ouvert, il est ncessaire de porter
de bonnes protections pour les
yeux, la tte et le corps.
Se protger et protger les autres,
lire la partie intitule LES
RAYONS DES ARCS peuvent
causer des brlures au dbut du
Manuel dInstructions fourni avec
chaque soudeuse. (ANSI Z.49.1-88).
----------------------------------------------------------------------1. Sassurer que le collier de serrage du travail tablit
un bon contact lectrique avec le travail.
2. Positionner le pistolet sur le joint. Lextrmit du fil
peut toucher lgrement le travail.
3. Mettre le masque en place pour se protger le visage et les yeux, fermer la gchette du pistolet, et
commencer souder. Tenir le pistolet de sorte que
la distance entre la pointe de contact et le travail
soit denviron 3/8 1/2 pouce (10 12 mm).
4. Pour arrter de souder, relcher la gchette du pistolet et loigner le pistolet du travail une fois que
larc sest teint.
5. Une boule peut se former sur la pointe du fil aprs
le soudage. Pour des redmarrages plus faciles, la
boule peut tre retire en alimentant quelques
pouces de fil et en coupant le bout du fil avec des
pinces coupe-fil.
6. Lorsquil ny a plus de soudures effectuer, fermer
la valve sur le cylindre gaz, oprer momentanment la gchette du pistolet pour lcher la pression
du gaz, puis teindre la machine.

APPRENEZ SOUDER

10

3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact


et le Travail (CTWD)
La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail
(CTWD) est la distance depuis lextrmit de la
pointe de contact jusquau travail.
Voir la Figure 18.
Une fois larc tabli, il devient extrmement important de maintenir la CTWD correcte. La CTWD doit
tre dune longueur denviron 3/8 _ pouce (10 a
12 mm).
La manire la plus facile de savoir si la CTWD est
dune longueur correcte est dcouter le son quelle
met. La CTWD correcte met un son de crpitement distinctif qui ressemble beaucoup au bruit
des oeufs en train de frire dans une pole. Une
CTWD trop longue met un son creux, soufflant ou
sifflant. Si la CTWD est trop courte, on peut coller
la pointe de contact ou le bec sur le puddle de
soudure et/ou fondre le fil et la pointe de contact.

10

Indications Utiles
1. Pour le soudage gnral, il nest pas ncessaire de
btir larc, ni vers lavant ou vers larrire, ni sur les
cts. Souder en longueur un rythme rgulier. Ce
sera plus facile.
2. Lorsquon soude sur une plaque fine, il faut augmenter la vitesse de soudage sinon on fait des
trous par brlure, tandis que quand on soude sur
une plaque lourde, il est ncessaire daller plus
lentement afin dobtenir une bonne pntration.
3. Lorsquon soude des feuilles de mtal de calibre
16 (1,5 mm) et plus lgers, laccumulation de
chaleur peut provoquer une dformation des
pices et une perforation par la brlure. Une faon
dliminer ces problmes est lutilisation de la
mthode pas de plerin illustre sur la Figure 15.
Pratique

FIGURE 18

La meilleure faon davoir de la pratique dans les quatre habilets qui permettent de maintenir :
Pointe de
Contact

Fil lectrode
CTWD

4. La Vitesse de Soudage Correcte


Pendant quon soude, il est important de surveiller
le puddle de mtal fondu juste derrire larc. Voir la
Figure 19. Ne pas regarder larc en soi. Cest lapparence du puddle et la crte o le puddle fondu
se solidifie qui indiquent la vitesse de dplacement
correcte. La crte doit se trouver environ 3/8" (10
mm) derrire le fil lectrode.
La plupart des dbutants tendent souder trop
vite, ce qui a pour rsultat un cordon mince et ingal dapparence vermoulue . Ils ne surveillent
pas le mtal fondu.
FIGURE 19
Puddle fondu

Crte de mtal fondu


Mtal de base
Technique de Pousse

1. Une position de soudage correcte,


2. Une manire correcte de dmarrer un arc,
3. Une Distance correcte entre la Pointe de Contact
et le Travail,
4. Une vitesse de soudage correcte,est deffectuer
lexercice suivant. Se rfrer la Figure 16. Utiliser
les PRINCIPES GNRAUX CONCERNANT LES
PROCDS dans le Manuel dInstructions et le
Guide dApplication lintrieur de la porte de la
section dalimentation du fil pour le choix du fil de
soudage, du gaz de protection, de la vitesse dalimentation du fil, de la tension et pour obtenir la
gamme dpaisseurs des mtaux qui peuvent tre
souds.
1. Mettre le masque en position pour protger le visage et les yeux.
2. Apprendre dmarrer un arc en plaant le pistolet
au-dessus du joint et en touchant le fil qui va vers
le travail.
3. Appuyer sur la gchette du pistolet, tenir le pistolet
de sorte que la distance entre la pointe de contact
et le travail soit denviron 3/8 1/8 pouce (10 12
mm) et que le pistolet soit plac sous un angle
appropri.

11

APPRENEZ SOUDER

SOLUTION DES PROBLMES DE


SOUDURE
Les bonnes soudures ont une apparence excellente.

Pour liminer la Porosit


(par ordre de priorit) :

1. Vrifier que le flux de gaz est appropri et rtablir la


WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau
lintrieur de la porte.
2. Retirer des joints toute humidit, peinture, rouille,
etc.
3. Diminuer la CTWD avec le procd GMAW.
4. Diminuer langle de glissement.
5. Diminuer la vitesse de dplacement.
NOTE: Toujours sassurer que le joint ne prsente
pas dhumidit, dhuile, de rouille, de peinture ni
dautres contaminants.

Pour liminer un Cordon en Chapelet Convexe


(par ordre de priorit) :
1. Vrifier ou rtablir la WFS et la Tension comme
indiqu sur le tableau lintrieur de la porte.
2. Diminuer la CTWD.
3. Diminuer langle de glissement.
4. Diminuer la vitesse de dplacement.

Pour Rduire les claboussures


(par ordre dimportance):
1. Vrifier ou rtablir la WFS et la Tension comme
indiqu sur le tableau lintrieur de la porte.
2. Diminuer langle de glissement.
3. Diminuer la CTWD.
4. Diminuer la vitesse de dplacement.

11

Pour Corriger une Mauvaise Pntration (par ordre


de priorit):
1. Vrifier ou rtablir la WFS et la Tension comme
indiqu sur le tableau lintrieur de la porte.
2. Diminuer la CTWD.
3. Diminuer la vitesse.
4. Diminuer langle de glissement.
Sil y a une Dviation de lArc* (par ordre de priorit) :
NOTE : Essayer diffrents emplacements des connexions de travail avant dajuster les procdures.
1. Vrifier ou rtablir la WFS et la Tension comme
indiqu sur le tableau lintrieur de la porte.
2. Diminuer langle de glissement.
3. Augmenter la CTWD ou souder dans la direction
contraire.
4. Diminuer la vitesse de dplacement.
*La dviation de larc est leffet dun champs magntique qui force larc hors de sa trajectoire ; ses effets
visuels sont une face concave, des longueurs de
pattes ingales, beaucoup dclaboussures et de
porosit.
Pour liminer les Ergots** (par ordre de priorit) :
1. Vrifier ou rtablir la WFS et la Tension comme
indiqu sur le tableau lintrieur de la porte.
2. Diminuer la CTWD.
3. Augmenter langle de glissement.
**Les ergots surviennent lorsque llectrode traverse
le puddle fondu et touche la plaque infrieure en tendant pousser le pistolet vers le haut.
Maniement du Pistolet Appropri
La plupart des problmes dalimentation sont dus un
mauvais maniement du cble du pistolet ou des lectrodes.
1. Ne pas plier le pistolet ni le tirer autour de coins
anguleux.
2. Tenir le cble du pistolet aussi droit que cela est
pratique durant le soudage.
3. Ne pas permettre que les roues des chariots ou
des camions passent sur les cbles.
4. Maintenir le cble en bon tat de propret.
5. Llectrode Innershield a sa propre lubrification de
surface. Nutiliser que des lectrodes propres sans
rouille.
6. Changer la pointe de contact lorsquelle est use
ou lorsque son extrmit a fondu ou est dforme.

NOTES

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Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com