KBS Coating

30 Years Extreme
Weather Resistance
Ofcially Approved

KBS Coating
Proves
Extreme
Weather
Resistance

30 years under extremely adverse weathering conditions lead

to excellent results!
Ofcial proof of performance fr re
protective cable coating

In an outdoor experiment, lasting

more than 30 years, cables coated
with KBS Coating were exposed
to all weathers, from highest summer heat to snow and ice in winter

Two systems for re protection

of cables are available which are
known to be substantially different
in their effectiveness and their
characteristics when in use.

In late summer 1980 a L-shaped

cable tray was manufactured and
then laid with 17 cables (11 cables
5 x 1,5 mm2, 3 cables 5 x 2,5 mm2
and 3 cables 4 x 16 mm2),
These cables had been coated
with a dry coat thickness between
2-3 mm applied with an airless
spray gun according to the
manufacturers instructions. After
complete drying the cable tray was
placed outdoors in the company
grounds at Illertissen/Bavaria.

1.) Intumescent systems

When exposed to re an intumescent coating develops a thick
foam layer which has a certain re
protection caused by an insulating
effect. But there is an inherent disadvantage in these intumescent
materials because they are not
resistant to water (caused by active
substances which are water-soluble or can be altered through
the inuence of water) and they
are very brittle. This is particularly
disadvantageous with smooth and
exible cables.
2.) Ablative systems
Ablative systems, such as KBS
Coating, produced by BASF Illertissen, since 1969, work differently:
Exposed to re an endothermic
reaction occurs. The material contains substances which alter chemically and physically under heat
inuence. This process results in a
cooling effect for the coated cable.
Additionally gaseous substances
come out producing a strong ame
retardant effect and reliably preventing the re from spreading.
Moreover, in practice there are
further, important advantages of
KBS Coating:
No ame-propagation due to
ablation process
High exibility
Total resistance to high
humidity, moisture and water
No deterioration at all with
age - even when used externally
BASF a world-wide leader of systems fr re protection of cables, is
able to provide impressive proof of
the above mentioned properties.

Additional extreme conditions were

created by immersing parts of the
coated cables in a water-lled tub,
thus exposing them to different
water levels caused by changing
weather conditions.
30 years of continuous sun, rain,
freezing and thawing as weil as
uninterrupted UV radiation put
extreme but realistic strain on the
KBS Coating.
Regular inspections did not give
any reasons for complaint.
The adhesion of the coating on the
cables was perfect, even under
water. On the surface no cracks
occurred, the surface did not show
any disintegration.
On 24 November 2010 two
specimens of the coating were
nally taken off and thoroughly
checked under ofcial supervision.
The samples were taken both from
the air-exposed as well as from the
water-immersed part. A difference
in colour could be observed on the
surface of the samples. The coating
exposed to air showed a grey tone
due to atmospheric inuences, the
water samples displayed a green/
yellow colouring. An excellent adhesion of the coating on the cables
was ascertained. Neither UV- and
heat-radiation nor moisture and
water had led to any brittleness.
Subsequently the samples were
examined according to the LOImeasurement in order to check the
most important property, the re
protective efciency.

The Limiting Oxygen Index test, in

accordance with ASTM D2863,
determines the percentage of oxygen in a nitrogen/oxygen-mixture at
which a material sustains burning
on its own.
The KBS Coating manufactured
in September 1980 and batchtested according to DIN EN ISO
9001 had a LOI-value of > 100,
which means it does not burn in
pure oxygen. The sampies from the
above mentioned long-term experiment performed as well as newly
manufactured materials and the
measured results were excellent.
On 2 February 2011 the samples
were measured with a LOI-value
of exactly 100. The sampies did
not burn within 3 minutes after the
burner was taken off.
The nal report by the Institute for
Fire Protection of TU Brunswick/
Germany came to the following
conclusion:
The LOI-values of 100% O2-concentration obtained on the aged
specimens correspond to the LOIvalues obtained on specimens during the producers quality control
test. Therefore a 30 years outdoor
weathering- air storage as well as
water storage - does not have a
negative inuence on the LOI-value.
The 30 years outdoor weathering
neither has a negative inuence on
the adhesion of the coating on the
cables nor on the exibility of the
coating.
This is an ofcial conrmation,
already known in practice tor a long
time:
Even after 30 years exposure under
extreme outdoor conditions the
ablative system KBS Coating
maintains its excellent properties
regarding re protection and everyday use.
Numerous tests and daily practice
of our customers in many countries
have conrmed the resistance of
KBS Coating to all major diluted
acids, Iyes, solvents, mineral oils,
lubricants and other organic compounds.

KBS Coating beweist Langzeitbestndigkeit

KBS Coating - Kabelbrandschutzbeschichtung beweist
seine Eignung in einem extremen Langzeit-Freilandtest seit
ber 30 Jahren!
Ofzieller Prfbericht durch TU
Braunschweig

KBS Coating
beweist
berzeugend
Langzeitbestndigkeit

Fr den Kabelbrandschutz werden

2 Systeme angeboten, die sich
sowohl in ihrer Wirkungsweise als
auch in ihren Praxiseigenschaften
grundlegend unterscheiden.
1.) Dmmschichtbildende
Systeme
Die Dmmschichtbildner entwickeln
im Brandfall einen mikroporsen
Schaum, der aufgrund seiner
isolierenden Wirkung den Brandschutz sicherstellt. Ein systembedingter Nachteil dieser Produkte
liegt jedoch darin, da sie Feuchtigkeit nicht standhalten (wegen ihrer
wasserlslichen bzw. durch Wasser
vernderbaren Wirkstoffe) und
sehr sprde sind. Ein Nachteil, der
besonders bei exiblen Kabeln
schwer wiegt.
2.) Ablationsbeschichtungen
Ablationsbeschichtungen, wie das
seit 1969 von Grnau, heute BASF,
produzierte KBS Coating, funktionieren indes anders. Im Brandfall
kommt es zu einer endothermen
Reaktion. Im Material sind Substanzen enthalten, die sich bei erhhten
Temperaturen
unter Energieverbrauch chemisch
und physikalisch verndern. Das
zu schtzende Kabel wird dadurch
gekhlt. Zustzlich treten gasfrmige Substanzen aus, die auf die
Flammen eine stark hemmende
Wirkung ausben.
Wesentliche Praxisvorteile von
KBS Coating ergeben sich jedoch aus den folgenden Grnden:
Keine Brandweiterleitung
durch Ablationsprozess
Hohe Flexibilitt
Absolute Unempndlichkeit
gegenber Feuchtigkeit und
Wasser
Extreme Alterungsbestndigkeit auch im Auenbereich
Einen anschaulichen Nachweis
ber diese Eigenschaften kann
die BASF, weltweit der fhrende
Anbieter von Kabelbrandschutzsystemen, vorlegen.

Seit ber 30 Jahren werden in

einem Freilandversuch mit KBS
Coating beschichtete Kabel der
Witterung ausgesetzt. Im Sptsommer 1980 wurde eine L-frmige
Kabeltrasse angefertigt und mit
insgesamt 17 Kabel belegt (11
Kabel 5 x 1,5 mm2, 3 Kabel 5 x 2,5
mm2 und 3 Kabel 4 x 16 mm2).
Diese wurden vorschriftsmig im
Airless-Spritzverfahren mit einer
Trockenschichtdicke von 2-3 mm
beschichtet. Nach vollstndiger
Durchtrocknung wurde die Kabeltrasse im Oktober 1980 auf dem
Werkgelnde in Illertissen/Bayern
ins Freie gestellt. Extrem wurde die
Beanspruchung durch die teilweise
Durchfhrung der Kabel durch eine
mit Wasser gefllte Wanne, deren
Wasserstand sich durch Witterungseinsse stndig nderte.
30 Jahre Sonne, Regen, stndige
Frost-/Tauperioden sowie ununterbrochene UV-Belastung sorgten fr
extreme, jedoch praxisnahe Beanspruchung der KBS CoatingKabelbeschichtung. Die in regelmigen Abstnden stattndenden
Inspektionen ergaben keinerlei
Beanstandungen. Die Haftung der
Beschichtung an den Kabeln war
einwandfrei, auch unter Wasser. Die
Oberche zeigte keine Risse oder
sonstige Ausungserscheinungen.
So wurden am 24. November
2010 unter amtlicher Aufsicht
zwei Proben von KBS Coating
entnommen und berprft. Die
Probe-Entnahmen erfolgten sowohl
im Bereich der Luftbewitterung
als auch der Wasserlagerung.
uerlich unterschieden sich die
Proben lediglich in ihrer Farbe. Die
Beschichtung aus der Luftlagerung zeigte sich durch atmosphrische Einsse grau, die
Wasserprobe grn/gelb verfrbt.
Die Haftung aller Proben an den
Kabeln war sehr gut. Es zeigte sich
keinerlei Versprdung infolge der
UV- und Wrmestrahlung und der
Feuchtigkeitseinsse.
Anschlieend wurden die Proben
der wichtigsten Prfung, der Messung ihrer Brandschutzeigenschaften, unterzogen. Hierzu wurde die
Bestimmung des LOI (kritischer
Sauerstofndex nach ASTM
D2863) herangezogen. Der LOIWert (Limiting Oxygen Index) stellt
die minimale Sauerstoffkonzentration eines langsam strmenden
Sauerstoff-/Stickstoffgemisches

dar, in dem die Probe nach erfolgter

Fremdentzndung gerade noch
stabil weiterbrennt.
Im Rahmen der Eigenberwachung
gem DIN EN ISO 9001 betrug
dieser Wert bei der Chargenprfung des in 1980 produzierten
KBS Coating > 100. Dies
bedeutet, dass KBS Coating
selbst in reinem Sauerstoff nicht
brennt. Auch die Probestcke aus
dem geschilderten Langzeitversuch
erfllten diese Anforderungen mit
Bravour.
Alle Proben wurden am 02. Februar 2011 mit einem LOI-Wert von
100 gemessen. Es erfolgte kein
Brennen der Probe innerhalb von
3 Minuten nach Wegnahme der
Zndamme.
Das Institut fr Baustoffe, Massivbau und Brandschutz der TU
Braunschweig kam in seiner amtlichen Untersuchung zu folgender
Schlufolgerung:
Die LOI-Werte bei 100% O2-Konzentration der bewitterten Proben
entsprechen den LOI-Werten der
Proben aus der werkeigenen
Produktionskontrolle bzw. Fremdberwachung. Damit hat eine 30jhrige Freilandbewitterung - sowohl
bei Luftlagerung als auch bei
direkter Wasserlagerung - keinen
negativen Einuss auf den LOIWert. Die 30jhrige Freilandbewitterung hat auch keinen negativen
Einuss auf die Haftung der Beschichtung an den Kabeln und die
Flexibilitt der Beschichtung.
Damit wurde ofziell besttigt, was
die Praxis schon immer zeigte:
Die Ablationsbeschichtung KBS
Coating behlt auch nach 30
Jahren unter extremsten Freilandbedingungen ihre ursprngliche
Brandschutzwirkung sowie ihre exzellenten Praxiseigenschaften bei.
KBS Coating ist widerstandsfhig gegenber einer Vielzahl von
verdnnten Suren, Laugen, Lsemitteln, Minerallen und weiteren
organischen Verbindungen. Dies
beweisen Praxistests und die
Erfahrung unserer Kunden in vielen
Lndern.

BASF Personal Care and Nutrition GmbH

Robert-Hansen-Strae 1
89257 Illertissen (Germany)
Tel.: +49 (73 03) 13 - 297
Fax: +49 (73 03) 13 - 209
[All products in the text marked with an are trademarks of the BASF
Group.]
This document, or any answers or information provided herein by BASF,
does not constitute a legally binding obligation of BASF. While the descriptions, designs, data and information contained herein are presented in good
faith and believed to be accurate, it is provided for your guidance only.
Because many factors may affect processing or application/use, we recommend that you make tests to determine the suitability of a product for your
particular purpose prior to use. It does not relieve our customers from the
obligation to perform a full inspection of the products upon delivery or any
other obligation. The claims and supporting data provided in this publication have not been evaluated for compliance with any jurisdictions regulatory requirements and the results reported may not be generally true under
other conditions or in other matrices. Users must evaluate what claims
and information are appropriate and comply with a jurisdictions regulatory
requirements. NO WARRANTIES OF ANY KIND, EITHER EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, ARE MADE REGARDING PRODUCTS DESCRIBED OR
DESIGNS, DATA OR INFORMATION SET FORTH, OR THAT THE PRODUCTS,
DESIGNS, DATA OR INFORMATION MAY BE USED WITHOUT INFRINGING
THE INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS OF OTHERS. IN NO CASE SHALL THE
DESCRIPTIONS, INFORMATION, DATA OR DESIGNS PROVIDED BE CONSIDERED A PART OF OUR TERMS AND CONDITIONS OF SALE.