Anda di halaman 1dari 42

CARGADORAS DE RUEDAS VOLVO

MANUAL DE PRESTACIONES

No todos los productos estan disponibles en todos los mercados. De acuerdo con nuestra poltica de mejorar
continuamente nuestros productos, nos reservamos el derecho de variar, sin previo aviso, las especificaciones
y diseos de las mquinas. Las ilustraciones no siempre muestran las mquinas en su versin estndar.

Ref. No. 33 A 100 1907


Spanish
Printed in Sweden 2005-03 0,05 WLO
Volvo, Eskilstuna

ndice

Prestaciones de cargadoras
Introduccin
Rentabilidad .................................................................................... 2
Cmo usar este manual
Datos de entrada ....................................................................... 3
Condiciones de trabajo normales
Estimacin de productividad
Carga de camiones ................................................................ 4
Carga y acarreo ........................................................................... 5
Clculo de produccin
Clculo de produccin de cargadora ................. 6
Tiempo de ciclo de la cargadora
Volumen actual de cuchara
Tiempo de trabajo eficaz ................................................... 7
Produccin
Seleccin del tamao de la cargadora
Trabajos con cuchara
Seleccin del tipo de cuchara .................................... 8
Factor de llenado de la cuchara
Seleccin del tamao de la cuchara .................... 9
Tiempos de ciclo ................................................................... 10
Tiempos de maniobra
Tiempo de transporte ........................................................ 11
Densidad ........................................................................................ 12
Clases de excavacin
Manipulacin de troncos
Seleccin del tipo de garra ......................................... 13
Datos necesarios .................................................................... 14
Tiempo de desplazamiento
Ciclo corto ..................................................................................... 15
Pesos de material macizo de maderas
comercialmente importantes ...................................... 16
Volumen del tronco en m3 ............................................. 17
Seleccin de garras para troncos ........................ 18
Requisitos de productividad ....................................... 19
Clculo de productividad .............................................. 22
Determinar las cargadoras ms adecuadas
Clculo de costes
Clculo de coste por hora ........................................... 23
Datos de entrada de costes
Clculo de costes ................................................................ 24

Apndice
ndice .............................................................................................................. 25
Productividad de carga ............................................................ 26
Coste por hora ................................................................................... 38
1

Introduccin

El manual de prestaciones de las cargadoras de ruedas


Volvo...
...presenta datos y mtodos de clculo para probar las
caractersticas de la gama de cargadoras de ruedas
Volvo desde el punto de vista del cliente y de las
necesidades de rentabilidad de ste.
(Volvo Construction Equipment ofrece tambin un
manual de rendimiento informatizado denominado
Site Simulator (Simulador de obra) para optimizar el
lugar de trabajo del cliente de manera que obtenga una
rentabilidad mxima.)

Rentabilidad es:
Productividad
La cantidad de material que puede manejar una cargadora de rueda por hora, da o ao.

Disponibilidad
El tiempo durante el cual est disponible la cargadora
para la operacin comparado con el tiempo de operacin planificado.

Eficacia del operador


La habilidad del operador para sacarle el mayor provecho a la cargadora.

Coste por hora


El coste de operacin y propiedad de la cargadora.

Cmo usar este manual:


Estimacin de productividad
Este manual muestra los mtodos y datos para estimar la
productividad de las cargadoras Volvo en la carga de vehculos en ciclo corto y en aplicaciones de carga y acarreo.
Una estimacin de la productividad est basada en condiciones normales definidas y suele ser necesario adaptarlo
a las condiciones actuales del lugar de trabajo.
Use las estimaciones de productividad cuando no disponga de informacin suficiente o cuando no tenga una
gran necesidad de precisin.

Clculo de produccin
Este manual muestra los mtodos y datos para calcular la
produccin de las cargadoras de ruedas Volvo.
El clculo de la produccin muestra lo que una cargadora
de ruedas puede producir en las condiciones actuales de
trabajo.
Use el mtodo de clculo de produccin cuando las condiciones del lugar sean conocidas y cuando se necesite un
mayor grado de precisin.
Para los mejores resultados del clculo, use los datos del
sitio en cuestin.

Estimacin del coste por hora


Este manual muestra mtodos y datos para estimar los
costes de propiedad y operacin de las cargadoras de
ruedas Volvo.
Para los mejores resultados del clculo, use los datos del
sitio en cuestin.

Estimacin de rentabilidad
El mejor equilibrio de coste y produccin se traducir en la
ms elevada rentabilidad a largo plazo.

Introduccin
Datos de entrada
Para llevar a cabo un clculo de produccin, es necesario conocer la cargadora de ruedas, el material que se
est manejando y las condiciones en la obra.

Cargadora

Qu capacidad actual tiene la cuchara?


Depende de la capacidad (volumen) nominal de la
cuchara y del factor de llenado de la cuchara.

Qu duracin tiene el ciclo para cada carga de cuchara?


El tiempo necesario para cargar, transportar, vaciar y
volver a la posicin de inicio
depende del material cargado, de las condiciones
del lugar y de la habilidad del operador.

Material

La densidad suelta del material en kg/m3


afecta la eleccin del tamao de la cuchara.
La clase de excavacin del material
afecta el tiempo de ciclo, la eleccin del tipo de
cuchara y el factor de llenado de cuchara.

Condiciones del terreno y el camino

Las condiciones del terreno en el lugar de trabajo: el


aspecto, las pendientes, la calidad de la superficie,
etc., del camino de transporte afectan el tiempo de
ciclo.

Operacin

La planificacin del trabajo y la habilidad y experiencia del operador


afecta el tiempo de trabajo eficaz y el factor de
utilizacin de la capacidad de la mquina.

Condiciones de trabajo normales

Tiempo de trabajo/carga eficaz por hora


depende del mantenimiento de la mquina, la
planificacin del trabajo, las pausas de descanso,
etc.

la mquina lleva equipamiento de serie, est en


buenas condiciones y la utiliza un operador experimentado

Todas las tablas y grficos presentados en este manual se basan en condiciones normales, lo cual significa:

el material es adecuado para manipulacin con


cargadora y tiene una densidad de 14001900
kg/m3.
las condiciones externas tales como el tiempo, la
luz, la altitud sobre el nivel del mar y las condiciones del terreno no debern ser tales que tengan
un impacto negativo en la productividad
resistencia a la rodadura mxima 4%, buena estructura superficial
la mquina trabaja en terreno llano
tiempo de trabajo eficaz = 50 min/h

Estimacin de productividad
Carga de camiones

Ejemplo 1

Este grfico muestra la productividad de carga de vehculos de las cargadoras de ruedas Volvo en materiales
de diferentes clases de excavacin.

Productividad de ciclo corto


Se va a usar una Volvo L150E para carga de vehculos en ciclo corto. Las condiciones de trabajo estn
cerca de lo normal. Clase de excavacin 2*.

Esta tabla es vlida para objetos de estimacin en


las siguientes condiciones:
Condiciones de trabajo normales
Densidad del material 1800 kg/m3
La distancia entre la cargadora y el vehculo de transporte es de aproximadamente 10 metros.
Requerimiento de precisin moderado.
Nota: Existe una tabla ms grande. (Ver el apndice 26)

De la lectura del grfico, se desprende que la productividad es aproximadamente 410 m3.


Ejemplo 2
Tamao de cargadora para la produccin requerida
Se requiere una produccin de 275 m3 en carga ligera
y condiciones de trabajo normales. Qu modelo de
cargadora Volvo es la ms adecuada?
Segn el grfico, basta con una L90E en la clase de
excavacin 2.*
* Ver pgina 12 para descripcin de las clases de
* excavacin.

Productividad / 50 min h

Volumen de cuchara
m3

Clase de
excavation

L50E

1,2-1,5
1,2-1,4
1,2

1
2
3

L60E

1,7-2,0
1,7-1,9
1,7

1
2
3

L70E

2,0-2,3
2,0-2,2
2,0

1
2
3
4

L90E

2,2-2,8
2,2-2,5
2,2-2,5
2,2

1
2
3
4

L110E

2,7-3,4
2,7-3,3
2,7-3,2
2,7

1
2
3
4

L120E

3,0-3,6
3,0-3,5
3,0-3,5
3,0

1
2
3
4

L150E

3,7-4,2
3,7-4,0
3,7-3,8
3,7

1
2
3
4

L180E

4,4-4,8
4,4-4,6
4,4-4,6
4,4

1
2
3
4

L220E

4,9-5,6
4,9-5,4
4,9-5,2
4,5-4,6

1
2
3
4

L330E

6,1-6,6
6,1-6,6
6,1-6,6
6,1-6,6

1
2
3
4

m3

100

200

300

400

500

600

700

800

Estimacin de productividad
Carga y acarreo

Ejemplo 3

Los grficos muestran la productividad de cargadoras de


ruedas Volvo en aplicaciones de carga y acarreo, tomando en consideracin la distancia de transporte
y la clase de excavacin del material.
Hay un grfico separado para cada modelo de cargadora. (Ver el apndice 27).

De la lectura del grfico, se desprende que la productividad es aproximadamente 170 m3 por hora.

La tabla es vlida para objetos de estimacin en las


siguientes condiciones:
Condiciones normales
Distancia de transporte ms de 10 metros
Ruta de transporte llana
Requerimiento de precisin moderado

Ejemplo 4
Correccin para densidad del material y volumen
de la cuchara
Si la densidad es un 10% inferior a la normal, se
puede usar una cuchara un 10% ms grande. Esto
permite 4,4 m3 en una Volvo L150E.

Nota: Existen tablas para todos los modelos de


cargadoras (Ver el apndice 27)

Comparado con el ejemplo 3, la productividad ser


170 x 4,4/4,0 = 187 m3/h.

Ajuste para el volumen de la cuchara:


Productividad obtenida del grfico X

Productividad de carga y acarreo


Se va a usar una Volvo L150E para un trabajo de
carga y acarreo a 120 m. Las condiciones de trabajo
estn cerca de lo normal, con clase de excavacin
3.*

Volumen de cuchara
seleccionada
Cuchara estndar

* Ver pgina 12 para descripcin de las clases de


* excavacin.

Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
1

500
450

Volvo L150E
4,0 m3

400
3

350

300
250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

Clculo de produccin
Clculo de produccin de cargadora
Para efectuar el clculo de produccin de una cargadora, debe disponerse o realizarse un clculo aproximado
de los siguientes datos.

El tiempo de ciclo de carga.

El volumen actual de material en la cuchara.

El tiempo de trabajo eficaz.

1 Tiempo de ciclo de la cargadora


El tiempo de ciclo es el tiempo necesario para un ciclo
completo, es decir, el tiempo para llenar la cuchara,
transportar el material (si es ms de 10 m) vaciar la
cuchara y volver a la posicin de carga.

Ejemplo 5
Tiempo por ciclo para carga de ciclo corto
La tabla (tiempos de ciclo en el apndice) indica los
tiempos de ciclo ms comunes en carga de ciclo corto.
Ejemplo 6
Tiempo por ciclo para carga y acarreo
Cul es el tiempo de ciclo para una L90E si la
distancia de acarreo es de 120 m. La clase de
excavacin es 3.*
Referencia pgina 1011: tabla de tiempos de ciclo
y grfico de tiempo de viaje.
Tiempo para llenar la cuchara:
Tiempo para vaciar la cuchara:
Tiempo para giro y
acarreo 120 m
Tiempo total de ciclo

10 s
4s
62 s
76 s = 1 min 16 s
= 1,27 min

* Ver pgina 12 para descripcin de las clases de


* excavacin.

Ejemplo 7

2 Volumen actual de cuchara


2.1 Seleccin del tamao de cuchara
El mximo volumen permitido de la cuchara determinado
con respecto la densidad de material se indica en la
tabla de seleccin de tamao de cuchara pgina 9.
2.2 Determinacin del factor de llenado de cuchara
En pgina 8 encontrar una tabla con los factores de
llenado de la cuchara.
2.3 Clculo del volumen actual de material en la cuchara
Multiplicar el volumen de la cuchara por el factor de llenado de cuchara.

Seleccin de tamao de cuchara


Se va a usar una Volvo L330E para cargar roca con
una densidad de 1,8 t/m3. Seleccionar una cuchara.
La mejor seleccin de cuchara, segn la tabla de
seleccin de la cuchara pgina 9, es SPN 6,8 m3.
Ejemplo 8
Factor de llenado de cuchara
Cul es el factor de llenado de una cuchara original
Volvo para llenado de roca con una densidad de
15001900 kg/m3.
La tabla de factor de llenado de la cuchara pgina 8
indica que este factor ser de un 75-100%.
Nota: Esta tabla slo se refiere a cucharas originales
Volvo.
Ejemplo 9
Volumen actual de cuchara
Cul ser el volumen actual en la cuchara para el
trabajo descrito en los ejemplos 7 y 8?
Supongamos un factor de llenado de cuchara del
90% para la cuchara de 6,8 m3 seleccionada.
El volumen actual del material en la cuchara ser
0,9 x 6,8 m3 = 6,1 m3.

Clculo de produccin
3

Tiempo de trabajo eficaz

Incluso en obras bien planificadas, la cargadora slo


trabaja aproximadamente 50 minutos por hora.
Las cifras de productividad de las tablas de estimacin
rpida parten de una base de 50 minutos por hora.
Cuando se calcula la produccin efectiva de una obra, el
tiempo de trabajo eficaz debe basarse en cifras reales o
estimadas de la supervisin, la planificacin, el tiempo
de servicio y el mantenimiento del suelo. En algunas
ocasiones, conviene tener en cuenta adems el tiempo
de espera a la llegada de los camiones cuando estos no
sean suficientes.

Ejemplo 10
Tiempo de trabajo eficaz
Una hora
Otros
Servicio, etc.
Tiempo de trabajo eficaz

60 min
-5 min
-5 min
50 min

Mantenimiento del sitio de trabajo


-3 min
Tiempo disponible (horas de trabajo) 47 min
Espera a la llegada de los camiones
Tiempo disponible

-x min
47-x min

Ejemplo 11

Produccin

Tomando como base los anteriores clculos del volumen


efectivo de la cuchara, el tiempo de ciclo y el tiempo de
trabajo eficaz, podr determinarse la produccin. Tambin podemos determinar cuntos camiones se pueden
cargar si cada camin requiere 3 cucharas.

Nmero de ciclos por hora


En un estudio realizado en una obra, se determin
que la duracin media de los ciclos era de 24 s
(= 24/60 s = 0,4 min.)
Nmero de ciclos por hora 47 min./ 0,4 min. =
117 ciclos/h
Ciclos de carga realizada
En esta obra el flujo de camiones es constante, por
lo que la cargadora trabaja todo el tiempo.

Seleccin del tamao de la cargadora

La produccin por hora sirve como base para determinar


el tamao de cargadora ms apropiado para un trabajo
dado. Es importante tambin considerar si la obra tiene
horas de mucho trnsito durante una jornada laboral, por
ejemplo, por la maana, ya que ello constituye la razn
principal para elegir una mquina de mayor capacidad.
Al comparar mquinas de productividad similar de diferentes fabricantes, conviene tener en cuenta el coste por
hora y el coste por trabajo realizado de las mquinas.
Estos clculos figuran en la seccin Clculo de costes
por hora en las pgina 2324.

Tiempo de carga del camin


Tiempo de espera por maniobras
de los camiones*

3 ciclos x 0,4 min

Tiempo por camin

0,2 min
1,4 min

Nmero de camiones cargados por hora 47 min./1.4


min. = 33 camiones.
* Este tiempo de espera que debe tenerse en cuenta
vara de una obra a otra. En esta obra, slo hay espacio para un camin en la extraccin de arena.

Ejemplo 12
Produccin por hora
Con un factor de llenado de la cuchara del 100%, el
volumen de material de la cuchara es de 6,9 m3. La
densidad del material es de 1,8 t/m3.
Produccin por hora
(6,9 m3 x 117 = 807 m3/h
Produccin en toneladas
807 m3/h x 1,8 t/m3) = 1 453 t/h
Produccin actual por hora
Toneladas cargadas por camin
3 cucharas x 1,8 t/m3 x 6,9 m3 = 37 t
Produccin por hora
33 camiones x 37 t = 1221 toneladas/h

Trabajos con cuchara


Volvo ha desarrollado una gama de implementos y equipos adecuados para toda clase de condiciones de trabajo y aplicaciones. Dirjase a su concesionario para ms
informacin.

Seleccin del tipo de cuchara


El volumen de la cuchara no constituye por s solo una
medida apropiada de la capacidad de la cargadora. El
factor decisivo es la capacidad de la cargadora de ruedas para llenar la cuchara en todos los ciclos. Por esta
razn, es importante que la cuchara sea del tamao y el
diseo adecuado. Una cuchara grande puede dar lugar
a una productividad inferior por ser ms difcil de llenar,
mientras que una cuchara de menor tamao que resulta
ms fcil de llenar puede aumentar la productividad.

A
Cuchara de filo recto para usos mltiples
Cuando est provista de filos atornillados, constituye la mejor
opcin para el tratamiento de ridos y material suelto en operaciones de ciclos cortos o de carga y acarreo (puede proveerse
tambin de dientes y segmentos atornillados.)
Cuando est provista de dientes y segmentos soldados,
constituye la mejor opcin para cargar material de rotura fcil
extrado de bancos.
B
Cuchara de fondo plano
Esta cuchara presenta las mismas ventajas que la cuchara
niveladora, aunque est diseada con un perfil multipropsitos
para aumentar su versatilidad.
Su fondo plano de gran longitud, convierte a la cuchara en la
opcin ideal para aplicaciones de movimiento de tierra como
paisajismo, extraccin de la capa superficial del suelo, terraplenado y trabajos en suelos muy blandos.

Factor de llenado de cuchara


El volumen manejado vara segn el factor de llenado de
cuchara y suele ser mayor que el indicado en la clasificacin ISO/SAE de la cuchara.
Ajuste de los valores de la tabla:
Para distancias de transporte de ms de 20 metros,
es necesario reducir el factor de llenado de cuchara
en 5%.
En trabajos de excavacin donde el material no cae
al interior de la cuchara, el factor de llenado de
cuchara es aproximadamente 5% ms bajo que el
valor indicado.

Deben tenerse en cuenta una serie de factores como la


naturaleza del material con el que se trabaja, el estado
de la cargadora de ruedas, la habilidad del operador y la
distancia de transporte. Si la distancia de transporte es
larga, pueden producirse ms derrames. Como estos
factores varan mucho, es necesario disponer de una
gran seleccin de cucharas para obtener una productividad mxima. La gama de implementos Volvo ofrece una
seleccin muy amplia adaptada a estos efectos.

C
Cuchara para roca de filo recto
La mejor opcin para cargar material de rotura fcil extrado de
bancos y para lograr una mayour altura de vaciado Se recomienda proveerla de filos atornillados o de dientes en combinacin con segmentos.
D
Cuchara para roca de filo obtuso
La mejor opcin para extraer material duro y pedregoso y roca
fragmentada. Se recomienda equiparla con adaptadores de 1
brazo y 1/2, puntas de tipo AM y segmentos. Para grava, roca
fragmentada fina y mineral, puede dotarse de filos atornillados
en lugar de dientes.
E
Cuchara niveladora
Esta cuchara est provista de una base larga y plana. Est prevista para trabajos de movimientos de tierra como extraccin
de la capa superficial del suelo, explanacin a pequea escala,
paisajismo y nivelacin de rellenos. La parte trasera est
provista de un filo para nivelar cuando se hace marcha atrs
con la mquina.

Material

Llenado de
cuchara, %

Densidad del material,


toneladas/m3

Tierra/
Arcilla

~110

~1,60
~1,55
~1,50

Arena/
Grava

~105

~1,70
~1,65
~1,60

ridos

~100

~1,80
~1,70
~1,65

Roca

100

~1,70

Trabajos con cuchara


Seleccin de tamao de cuchara
Para obtener la mejor produccin, es importante seleccionar una cuchara que tenga las dimensiones ms adecuadas. El uso de una cuchara demasiado pequea o excesivamente grande, reducir la produccin por hora y el
uso de una cuchara demasiado grande modificar tambin las propiedades de manejo de la cargadora, aumentando los costes de carga.

En los catlogos de implementos y los folletos de


producto encontrar una lista de seleccin de
cucharas con especificaciones.

Ejemplo: Se opta por una Volvo L330E para cargar granito pesado, 1,85 t/m3, bien fragmentado en camiones.
Para seleccionar el tamao de cuchara ms adecuado,
empiece por la densidad del material, en este caso una
cuchara SPN es seleccionado pero una anohara STE
podra ser una opcin para lograr mayor altura de descarga.
Ejemplo

**Multiuso
*Roca

Brazo estndar

Tipo
Tipo
ISO/SAE
de
de
Volumen de
brazo cuchara cuchara

L330E
0,4
0,6

Densidad del material (t/m3)


0,8
1,0
1,2
1,4

7,3 m3
8,3 m3

1,6

8,0
9,1

1,8

2,0

7,3
8,3

STE 6,9 m3

6,9

6,6

SPN 6,8 m3

6,8

6,5

SPN 7,5 m3

7,5

7,1

Llenado de cuchara
110% 105% 100% 95%

* Incluye dientes y segmentos, o filos atornillados


** Incluye filos atornillados

Trabajos con cuchara


Tiempos de ciclo
El tiempo de ciclo es el tiempo total necesario para un
ciclo completo, es decir, el tiempo para llenar la cuchara,
transportar el material, vaciar la cuchara y volver al lugar
de carga.
Tiempo total de ciclo para distancias inferiores a 10 m.

El tiempo total de ciclo se obtiene aadiendo al tiempo


de transporte los tiempos de manipulacin de la cuchara, llenado y vaciado. Ver la tabla siguiente.
Cuando la distancia de transporte es mayor de 10
metros, se saca el tiempo de transporte del grfico en
la pgina siguiente.

Tiempos de maniobra
Clase de
excavacin

Tiempo de manipulacin
de cuchara (segundos)

Tiempo de transporte
(segundos)

Tiempo total de
ciclo(s)

Llenar

<10 metros

>10 metros

<10 metros

Vaciar

L50E

1
2
3
4

2
5
10

2
2
3

17
19
20

Grfico
Tiempo de
transporte

21
26
33

L60E

1
2
3
4

2
4
8

2
3
3

17
19
20

Grfico
Tiempo de
transporte

21
26
33

L70E

1
2
3
4

2
4
8

2
3
3

17
19
20

21
26
31

L90E

1
2
3
4

2
6
10
14

2
3
4
5

18
18
20
21

22
27
34
40

L110E

1
2
3
4

2
4
9
13

2
3
4
4

19
19
19
20

23
27
32
37

L120E

1
2
3
4

2
4
9
13

2
3
4
4

19
19
19
20

23
27
32
37

L150E

1
2
3
4

3
5
8
10

3
3
4
4

17
18
19
21

23
26
31
35

L180E

1
2
3
4

3
5
8
10

3
3
4
4

17
18
19
21

23
26
31
35

L220E

1
2
3
4

3
5
8
10

3
3
4
5

17
18
19
21

23
27
31
35

L330E

1
2
3
4

3
5
8
9

3
3
4
5

20
21
23
26

26
29
35
40

10

Trabajos con cuchara


Tiempo de transporte
Los tiempos de transporte se aplican a trabajos realizados en condiciones normales y con operadores medianamente experimentados. Si las condiciones del suelo
se desvan de lo normal, ser necesario corregir el tiempo de transporte con respecto a la pendiente, resistencia
a la rodadura, estructura del suelo y capacidad portante
del suelo. El tiempo incluye viraje y conduccin con carga y sin carga. No incluye el tiempo para llenar y vaciar la
cuchara.

Tiempo de transporte (ida y vuelta)

s
140

A Condiciones deficientes
Velocidad media 12 km/h
B Condiciones normales
Velocidad media 16 km/h
C Buenas condiciones
Velocidad media 20 km/h

120
100

B
C

80
60
40
20
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220 m

Distancia de transporte (slo ida)

11

Trabajos con cuchara


Densidad
Volumen solido

Volumen suelto

Material

kg/m3

kg/m3

Factor de
esponjamiento

Arcilla
seca
hmeda
seca con grava
hmeda con grava
compacta

1640
2100
1660
1840
2017

1170
1500
1424
1660
1660

1.4
1.4
1.2
1.2
1.2

Tierre
seca
hmeda
mezclada con arena/grava
pedregosa (25% piedras)

1100
2100
1660
1960

960
1680
1420
1570

1.2
1.3
1.2
1.3

Arena
seca
hmeda
seca con grava
hmeda con grava

1600
2070
1930
2230

1420
1840
1720
2020

1.1
1.1
1.1
1.1

Grava
seca
hmeda

1470
2340

1330
2130

1.1
1.1

Rocas y minerales
granito
piedra caliza
arenisca
piedra triturada
yeso

2970
2640
2400
2670
2580

1980
1590
1440
1620
1980

1.5
1.7
1.7
1.7
1.3

Minerales
mineral de hierro
mineral de cobre
mineral de zinc

2760
2600
3000

2340
2200
2500

1.2
1.2
1.2

Otros materiales
escoria
cemento

1700
1540

1020
1400

1.7
1.1

Clases de excavacin
Capacidad
para excavar

Ejemplos de materiales

Fcil

Barro, tierra blanda, arena con grava

Media

Tierra compacta, arcilla dura, grava


Menos del 25% piedras

Media a dura

Suelo apretado, gravilla ptrea con


hasta un 50% de piedras

Dura

Sedimentos de gravilla apretada, desde gravilla hasta suelo


apretado con hasta un 75% de piedras y cantos rodados

Muy dura

Grava densa, roca fragmentada, piedra caliza, caliche, pizarra

Clase

12

Manipulacin de troncos
La cantidad puede indicarse en m3 de material macizo.
Para convertirlo en volumen de material suelto o apilado,
se utiliza normalmente un factor de conversin de 1,43.
Este factor de 1,43 puede variar y debe comprobarse en
relacin con las condiciones locales.

El clculo de productividad en trabajos de manipulacin


de troncos se realiza de manera similar a la de operaciones en las que se utiliza la cuchara.
La produccin puede expresarse de manera diferente:
produccin de material acabado, por ejemplo, produccin de madera en m3 o toneladas de pasta o papel producido. En estos casos, el factor de aprovechamiento es
esencial para determinar el volumen efectivo de troncos
que deben manipularse.

Uno de los principios bsicos para elegir una garra para


troncos es que cuanto ms largos sean los troncos, ms
pequea debe ser el rea de la garra y ms ancha la
garra. El diseo de las garras para troncos es diferente
en funcin de como se utiliza la mquina.

Asegrese de obtener siempre los datos locales referentes a factores de rendimiento, etc.

1 m3 de material macizo = 1,43 m3 de material apilado

A
La garra de descarga tiene brazos cortos y redondeados, lo
que facilita el llenado de la garra durante la descarga de un
vehculo. El uso con este fin de garras con brazos largos y
rectos puede daar tanto la madera como el vehculo.

C
La garra de uso general es una garra universal para manipular y clasificar troncos de rbol o para sujetar rollos simples.
Est provisto de brazo de mayor longitud que los de la garra
de clasificacin

B
La garra de clasificacin est provista de brazos relativamente largos y rectos que pueden deslizarse por el suelo para
poder llenar fcilmente la garra al cargar desde pilas de
troncos y buzones de clasificacin. Esta garra puede utilizarse tambin para descargar.

D
La garra para troncos de rbol entero es una garra mplia
diseada especficamente para manipular rollos que tienen la
longitud de un rbol.
E
La garra para madera tropical es una garra amplia con dos
brazos de fijacin separados para sujetar de manera segura
troncos grandes y pesados. Est prevista sobre todo para
manipular madera tropical de gran dimetro y gran densidad.

Algunas garras para troncos, en especial las que se utilizan para trabajos de clasificacin, pueden estar equipadas con un empujador. Este equipo se utiliza para sujetar
un tronco en una garra de gran tamao y para hacer pilas
altas sin bascular la garra, sino empujando en lugar de
ello la madera, con lo que se consigue levantar pilas a
hasta medio metro ms de altura.
Como se ha mencionado antes, la capacidad de las garras para troncos se expresan en m2. La longitud y el peso
de los troncos determinan por tanto la cantidad que puede transportarse.
Las garras para troncos tambin pueden sobrecargarse,
reducindose la estabilidad de la mquina.

13

Manipulacin de troncos
Datos necesarios
Antes de iniciar los clculos, es importante comprender
la operacin y los diferentes pasos de manipulacin del
material entrante desde la descarga hasta la alimentacin del aserradero.
Preguntas importantes:
Cmo llegan los troncos?
En camiones, vagones de tren, lanchas, etc.?
A qu hora del da?
Distribuido de forma uniforme o a ciertas horas punta?
Se lleva a cabo alguna tarea de clasificacin?
Qu cantidad se suministra directamente en la produccin?
Qu cantidad se apila?
Se lleva a cabo alguna tarea de medicin?
Se utiliza la cargadora para realizar otras tareas como,
por ejemplo, limpieza, manejo de residuos, levantamiento
de nieve, etc.

Seleccin de tamao de cargadora


Cinco pasos importantes a seguir:
1. Averige los requisitos de productividad del cliente.
2. Calcule el tiempo de ciclo de una cargadora de ruedas y el nmero de ciclos por hora.
3. Calcule los requisitos de productividad del cliente
por hora.
4. Determine el tamao que debe tener la garra.
5. Determine el tamao de la mquina.

Tiempo de desplazamiento
1 Tiempo de transporte = duracin en segundos del viaje
de ida y vuelta
2 Distancia de transporte = m en un slo sentido

Condiciones operativas
A = camino de gravilla

L50E L330E (Garra para troncos) Tabla 1


1
Cargadora estandr

s
120

L180E High Lift. Tabla 2


1
High-Lift

120

100

100

80

60

40

40

20

20

50

100

150

200

80

60

250 m
2

Las siguientes directrices pueden utilizarse para trayectos superiores a 200 m.


Calzada de asfalto (en buen estado B)
- 4,5 m/s
Camino liso de gravilla
- 4,0 m/s
Camino desigual de gravilla (en mal estado A) - 3,5 m/s

14

B = calzada pavimentada

50

100

150

200

250 m
2

Si el trayecto tiene pendientes u obstculos que limiten


considerablemente la velocidad, debern realizarse estudios ms precisos. Recuerdase de que la mejor manera
para determinar el tiempo de ciclo es hacer funcionar la
mquina en el lugar de trabajo y medir el tiempo con un
cronmetro.

Manipulacin de troncos
Ciclo corto
20 m Tiempos de ciclo
Tipo de madera

MANIPULACIN DE
DIFERENTES TIPOS
DE MADERA

Astillas y
serrn

Madera para pasta


de papel
3m

Otros
4,5 m 5,5 m

Troncos de
rbol entero

Cuchara
Garra para troncos
High-Lift

21
24

30
30

24

Desde un cambin o
Garra para troncos
un vagn de ferrocarril High-Lift

15
12

21
18

Desde un buzn
de clasificacin

12
12

15
15

Implemento

TIEMPOS DE CARGA (s)


Desde una pila

Garra para troncos


High-Lift

TIEMPOS DE TRANSPORTE (s)


A una pila

Cuchara
Garra para troncos
High-Lift

12
15

15
18

21
24

A un camin o a un
vagn de ferrocarril

Cuchara
Garra para troncos
High-Lift

12
15

14
16

18

A una mesa de
alimentacin

Garra para troncos


High-Lift

16
18

18
20

40

TIEMPOS DE DESCARGA (s)


A una pila

Cuchara
Garra para troncos
High-Lift

14
12

16
15

21

A un camin o a un
de ferrocarril

Cuchara
Garra para troncos
High-Lift

9
15
15

15
15

18

A una mesa de
alimentacin

Cuchara
Garra para troncos
High-Lift

6
12
12

12
12

18

15

Manipulacin de troncos
Pesos de material macizo de maderas comercialmente importantes

Especie

Especie
kg/m3
(Verde)

kg/m3
(Verde)

Alnus rubra
Fraxinus americana
Populus tremuloides
Taxodium distichum
Tilia americana
Fagus grandifolia
Betula papyrifera
Betula alleghaniensis
Chamaecyparis nootkatensis
Calocedrus decurrens
Thuja occidentalis
Chamaecyparis lawsoniana
Thuja plicata
Prunus serotina
Populus deltoides
Pseudotsuga menziesii
Pseudotsuga menziesii glauca
Ulmus americana
Abies lasiocarpa
Abies balsamea
Abies procera
Abies magnifica
Abies pectinata
Abies concolor
Nyssa sylvatica
Eucalyptus globulus
Eucalyptus camaldulensi
Nyssa aquatica
Tsuga canadensis
Tsuga heterophilla
Carya illinoensis
Carya glabra
Larix occidentalis
Robinia pseudoacacia
Magnolia acuminata

737
769
689
817
673
865
801
929
577
721
449
897
433
721
785
609
577
865
449
721
481
769
577
753
721
1121
801
897
801
657
993
1009
769
929
785

Acer macrophyllum
Acer nigrum
Acer rubrum
Acer saccharinum
Acer saccharum
Quercus velutina
Quercus prinus
Abies magnifica
Quercus falcata
Quercus michauxii
Quercus alba
Quercus bicolor
Pinus banksiana
Pinus taeda
Pinus contorta
Pinus palustris
Pinus resinosa
Pinus echinata
Pinus elliottii
Acer saccharum
Pinus ponderosa
Pinus monticola
Pinus strobus
Liriodendron tulipifera
Sequoia sempervirens
Picea mariana
Picea englemanii
Picea rubens
Picea sitchensis
Picea glauca
Liquidambar styraciflua
Acer pseudoplatanus
Larix laricina
Juglans nigra
Salix nigra

753
865
801
721
897
1009
977
1009
1073
1041
993
1105
801
993
625
993
673
993
993
817
721
561
577
609
801
513
625
545
529
545
801
833
753
929
801

Nota: Los pesos proceden del tomo nm. 72 del manual de madera del departamento de agricultura de EE.UU.

16

Manipulacin de troncos
Uso de las tablas de volumen de troncos
Los volmenes tabulados en estas pginas se han calculado sin tener en cuentas las diferencias en el dimetro que ofrece un tronco en toda su longitud. Los
valores que figuran en la tabla representan por tanto el
volumen de un cilindro perfecto. En la realidad, esta circunstancia slo se presenta en pequeas secciones de
rboles de gran dimetro. Para obtener el volumen de
rollos macizos de madera, aparte de la corteza:

1. Determine el dimetro de la base del rollo en el interior de la corteza y por encima del ltimo ensanchamiento (extremo cnico).
2. Repita el procedimiento en la parte superior (extremo
pequeo) del rollo.
3. Utilice la tabla de volumen de troncos con los dos
dimetros que se han determinado. Desplcese horizontalmente en relacin con la columna vertical ms
prxima a la longitud del tronco que se est midiendo.
4. Determine los valores de volumen de cada extremo
del rollo, sume los valores y divida el resultado por
dos para obtener el volumen medio del tronco

Volumen del tronco en m3


Dimetro
medio, cm
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
125
150
175
200

Longitud del tronco, m


2

0.016 0.031 0.047


0.035 0.071 0.11
0.06
0.13
0.19
0.10
0.20
0.30
0.14
0.28
0.42
0.19
0.38
0.58
0.25
0.50
0.75
0.32
0.64
0.95
0.39
0.79
1.18
0.48
0.95
1.43
0.57
1.13
1.70
0.66
1.33
1.99
0.77
1.54
2.31
0.88
1.77
2.65
1.01
2.01
3.02
1.13
2.27
3.40
1.27
2.54
3.82
1.42
2.84
4.75
1.57
3.14
4.71
2.45
4.90
7.36
3.53
7.1
10.6
4.8
9.6
14.5
6.3
12.6
18.8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

0.063
0.14
0.25
0.39
0.57
0.7
1.01
1.27
1.57
1.90
2.26
2.65
3.08
3.53
4.02
4.54
5.09
5.67
6.28
9.82
14.1
19.2
25.1

0.078
0.19
0.31
0.49
0.71
0.96
1.26
1.59
1.96
2.38
2.83
3.32
3.85
4.42
5.03
5.87
6.36
7.09
7.85
12.27
17.7
24.0
31.4

0.094
0.21
0.38
0.59
0.85
1.15
1.51
1.91
2.36
2.85
3.39
3.98
4.62
5.30
6.03
6.31
7.83
8.51
9.42
14.73
21.2
28.9
37.7

0.12
0.25
0.44
0.89
0.99
1.35
1.77
2.22
2.76
3.33
3.96
4.65
5.40
6.19
7.05
7.94
8.90
9.92
11.0
17.18
24.7
33.7
44.0

0.13
0.28
0.50
0.79
1.13
1.54
2.02
2.54
3.16
3.80
4.52
5.31
6.15
7.06
8.06
9.08
10.17
11.33
12.58
19.6
28.3
38.5
50.3

0.14
0.32
0.57
0.88
1.27
1.73
2.27
2.86
3.54
4.28
5.09
5.98
6.96
7.95
9.07
10.20
11.43
12.76
14.16
22.1
31.8
43.3
56.5

0.16
0.35
0.63
0.98
1.42
1.93
2.52
3.18
3.94
4.75
5.65
6.64
7.70
8.84
10.08
11.32
12.71
14.18
15.72
24.5
35.3
48.1
62.8

0.17
0.39
0.69
1.08
1.56
2.12
2.78
3.50
4.34
5.23
6.22
7.30
8.48
9.72
11.09
12.47
13.99
15.60
17.30
27.0
38.8
53.0
69.1

0.19
0.42
0.75
1.16
1.70
2.31
3.02
3.82
4.71
5.70
6.78
7.96
9.23
10.60
12.10
13.62
15.27
17.01
18.85
29.5
42.4
57.7
75.4

0.20
0.46
0.82
1.28
1.84
2.50
3.27
4.13
5.10
6.18
7.35
8.62
10.0
11.49
13.10
14.75
16.54
18.43
20.42
32.0
45.9
62.6
81.7

0.22
0.49
0.86
1.37
1.98
2.69
3.51
4.45
5.49
6.65
7.92
9.29
10.77
12.37
14.10
15.89
17.81
19.85
22.0
34.4
49.5
67.3
88.0

0.24
0.53
0.94
1.47
2.12
2.89
3.77
4.77
5.89
7.12
8.48
9.95
11.54
13.25
15.10
17.02
19.10
21.26
23.56
36.8
53.0
72.2
94.2

Dimetro medio del tronco = dimetro del extremo grande + dimetro del extremo pequeo 2
Para utilizar esta tabla, baje por la columna izquierda hasta llegar al dimetro medio correcto y desplcese
luego hacia la derecha siguiendo la columna de longitud del tronco.

17

Manipulacin de troncos
Seleccin de garras para troncos
Para determinar el tamao de la garra que puede llevar
una mquina determinada, se requiere cierta informacin.
Carga de trabajo de la mquina con el equipo en
cuestin.
Peso volumtrico expresado en t/m3 de material macizo
de la madera que debe manipularse.
Longitud media de los troncos expresada en metros.
Factor de conversin de madera maciza a madera apilada (1,43).
El peso y la resistencia de la garra debe considerarse en
cada caso.
Cuando se conozcan estos valores, puede determinarse
el tamao de la garra para las condiciones de que se
trata. Esto se hace utilizando la siguiente frmula.

Si la madera presenta muchas sinuosidades o nudos o


si est cubierta de hielo o nieve, el factor de conversin
debe aumentarse ligeramente ya que, de este tipo de
pilas, se obtiene una cantidad menor de madera maciza.
Ejemplo:
Cunto material expresado en madera maciza puede
transportar la mquina?
La mquina est equipada con una garra de 1,7 m2 y
los troncos tienen una longitud media de 5 m (factor
de conversin de madera maciza a madera apilada =
1,43).
1,7 x 5
1,43

rea de la garra =

0,8 x Carga de vuelco en giro


total x 1,43
Peso volumtrico x longitud
de la madera

Condiciones para calcular las garras para troncos:


Longitud media de los troncos serrados = 4,5 m
Longitud media de la madera para pasta de papel = 3 m
El peso volumtrico del pino es aproximadamente 800
kg/m3 (metros cbicos de madera maciza). Para otras
especies, vea la tabla de pesos, pgina 12.
El 80% de la carga de equilibrio de la mquina utilizada (esto se diferencia de la recomendacin de SAE
del 50% de la carga de equilibrio para cargadoras en
la posicin menos favorable, es decir, con la mquina
en giro pleno.
Factor de conversin de madera maciza a madera apilada = 1,43.
Cuando se trata de manipular madera, el elemento crtico
es la longitud de los troncos. Si el tronco es mucho ms
largo que la longitud media de 4,5 m, deber escogerse
una garra ligeramente ms pequea. El clculo se efecta
utilizando la frmula de la pgina 20.
Otra cuestin que debe considerarse es el factor de conversin de madera maciza a madera apilada. Generalmente, puede utilizarse un factor de conversin de 1,43 (posiblemente 1,42) cuando se trate de madera serrada de
variedades de pino y pcea.

18

= 6 m3 de madera maciza

Manipulacin de troncos
Requisitos de productividad
La productividad debe exceder siempre los requisitos de
productividad del cliente en al menos un 10% para
permitir variaciones e interrupciones.
El clculo debe comenzar siempre por los requisitos
expresados en m3 de madera apilada (suelta).
Existe un problema al calcular la manipulacin de la madera que no es comn cuando se calcula el manejo en
cuchara.
La cargadora puede utilizarse para una serie de operaciones de trabajo diferentes como:
Descarga durante la recepcin (esta operacin puede estar desigualmente distribuida durante la jornada/el turno de trabajo).
Alimentacin de un sistema de clasificacin (slo se
realiza en aserraderos)
Apilamiento despus de la clasificacin (por ejemplo,
los tamaos que no pueden serrarse inmediatamente
deben almacenarse).
Alimentacin de la linea de produccin.
Las tres operaciones mencionadas en ltimo lugar se
realizan a veces en trabajos de varios turnos, de manera
que, antes de empezar el clculo, debe considerarse la
posibilidad de utilizar dos cargadoras diferentes.
En la manipulacin de troncos, se producirn grandes
fluctuaciones de la productividad en ciertas pocas del
ao. Es importante tener en cuenta estos picos al calcular las necesidades de productividad.
Tambin pueden realizarse otros tipos de tareas, como
limpieza, tratamiento de productos, etc.

Ejemplo A
Ejemplo A
Para una operacin de astillado, se reciben 400 000 m3
al ao de Picea glauca (Pinus resinosa) maciza de
4,5 m en vagones ferroviarios.
El personal descarga y alimenta la mesa directamente y
hay una distancia de 70 m entre los vagones y la mesa
de alimentacin. Camino de gravilla en buen estado.
Trabajan 220 das al ao en turno nico de 8 horas
con 50 minutos de trabajo eficaz por hora.
Paso 1
Comience por calcular el volumen del material suelto,
400 000 m3 x 1.43 = 572 000 m3 de material suelto.

Al efectuar un clculo aproximado de la productividad, es


importante mantener separadas las diversas tareas para
poder asignar las horas necesarias para cada trabajo por
mes.

El ejemplo A es una operacin simple realizada en


un turno de trabajo.
Para ver un ejemplo de operacin mltiple, compruebe
el ejemplo B, pagina 22.

Paso 2 A
Clculo del tiempo de ciclo de la(s) cargadora(s)
Utilice las tablas de tiempos de carga para averiguar el
tiempo de carga correspondiente.
Utilice la tabla de tiempo de transporte pgina 15 si ste
es inferior a 20 m o el diagrama pgina 14 si ste es de
20-250 m.
Recuerde que el tiempo de transporte es de ida y vuelta.
Localice el tiempo de descarga en la tabla pgina 15.
Ejemplo A cont.
Calcule el tiempo de ciclo

Descarga del vagn ferroviario


21 s Tabla pgina 15
Transporte a la mesa de alimentacin 40 s Tabla ida y vuelta pgina 14
Descarga en la mesa de alimentacin 12 s Tabla pgina 15
Tiempo de ciclo para esta operacin
73 s

19

Manipulacin de troncos
Paso 2 B

Ejemplo A cont.

Para determinar los ciclos por hora, deber conocerse


el tiempo de trabajo eficaz por hora. Normalmente se utiliza
un valor de 45-50 minutos/por hora, pero procure obtener
el valor real del lugar del trabajo.

Ciclos por hora

50 minutos x 60 minutos = 37
73 s

Ciclos por hora = Tiempo de trabajo eficaz, min./hora x 60


Tiempo de ciclo

Paso 3
Determine los requisitos de productividad por ciclo de
trabajo y tarea de manipulacin.
El requisito de productividad por ciclo de trabajo se obtiene dividiendo el requisito de productividad por el nmero de ciclos por hora.
Esta es la cantidad mnima que debe obtenerse en cada
ciclo de trabajo para cumplir con el requisito de productividad propuesto por tarea de manipulacin.
Volumen suelto/h =
Volumen/ciclo =

Volumen/ciclo

325
41

= 8,0 m3

Produccin real
Dias de trabajo x horas de trabajo/dia
Volumen suelto/hora
Nro. de ciclos por hora

Paso 4
Clculo del tamao de la garra
Hasta el momento hemos calculado el requisito de productividad por ciclo de trabajo en m3/ciclo (madera apilada, suelta).
Recuerde que no se ha tenido en cuenta el factor de
llenado de la garra.
Para determinar el tamao de la garra ms adecuada
para las diferentes tareas de manipulacin, el requisito
de productividad por ciclo se divide por la longitud media del tronco.
Si se realizan varias tareas de manipulacin, se suman
las reas necesarias ms pequeas para proporcionar el
rea combinada necesaria
Clculo del tamao necesario de la garra para troncos
Tamao de la garra = Volumen de produccin por ciclo
Longitud del tronco
Este clculo terico del tamao de la garra es necesario
para cumplir con el requisito de productividad de cada
ciclo de trabajo, suponiendo que la cargadora se dedica
a esta operacin durante el 100% del tiempo en que
est disponible.
20

Ejemplo A cont.
Calcule el requisito de produccin por hora y por ciclo
572 000 = 325 m3
Volumen suelto/h
220 x 8

Ejemplo A cont.
Clculo del tamao necesario de la garra para troncos
3
Tamao de la garra 8,0 m = 1,78 m2
4,5 m

Manipulacin de troncos
Paso 5

Ejemplo A cont.

Hallar el tamaao de garra correcto


Para determinar el tamao de cargadora necesario, utilice la seccin de garras del catlogo de implementos
para encontrar un rea de garra que se ajuste lo ms
posible al valor calculado.

Paso 6
Control de la carga de trabajo
Compruebe siempre la carga de trabajo. Esta carga
determina la seleccin definitiva de la cargadora que debe
utilizarse. Las garras recomendadas se basan en madera
blanda. Con madera dura y pesada, deber seleccionar
a veces una garra ms pequea o una cargadora ms
grande.
Carga de trabajo =

rea de la garra x longitud del tronco x


peso de la madera
1,43 (Factor de conversin de madera
maciza a madera apilada)

Busque en el catlogo de implementos una garra de


descarga para longitudes de tronco de 4,5 m que se
aproxime a un rea de 1,78 m2. La Volvo L90E dispone
de una garra de 2,4 m3. Tambin debe comprobarse la
carga de trabajo.

Ejemplo A cont.
Carga de trabajo. 2,4 x 4,5 x 545 = 4116 kg
1,43
La Volvo L90E puede seleccionarse por tener una
carga de trabajo admisible segn la hoja de especificaciones = 4600 kg.
Esto le proporcionar una productividad aproximadamente un 30% superior a la necesaria, pero siempre
habr otros trabajos de limpieza que exijan ms
tiempo extra.

La carga de trabajo no debe ser superior al mximo


recomendado del 80% en giro total.

21

Manipulacin de troncos
Clculo de productividad: para determinar
la necesidad de cargadora en un trabajo
de varias operaciones
Ejemplo B
En el patio de madera de un aserradero, reciben 320 000
m3 de madera maciza de Pinus resinosa de una longitud
media de 4,5 m. En el aserradero se trabaja en 2 turnos
(06.00-14.00, 14.00-22.00). En el patio de madera,
hacen un turno (07.00-16.00). Trabajan 220 das al ao.
El 50% de los troncos que llegan se envan directamente
a la tarea de clasificacin. El tiempo de mtodo es de 50
minutos. Debido a fluctuaciones en la llegada de los
camiones a lo largo del ao, se supone que slo puede
utilizarse en los clculos el 75% la produccin mxima
de la cargadora. El area donde trabajan las cargadoras se
considera de la calidad igual a la de una carretera pavimentada.

En el patio de madera se ejecutan las siguientes


operaciones:
1. Descarga de camiones y alimentacin de la labor de
clasificacin, distancia media de 40 m.
2. Descarga de camiones y apilamiento de la madera en
espera de que pueda ser clasificada, distancia media
de 70 m.
3. Alimentacin de la mesa de clasificacin con madera
de la pila de almacenamiento temporal,
distancia media de 70 m.
4. Vaciado de los buzones de clasificacin y apilamiento,
distancia media de 90 m.
5. Alimentacin del aserradero, distancia media de 170 m.

Resultado del clcuto


Cada una de estas cinco operaciones se calculan segn
el ejemplo A hasta el paso 5 para encontrar el tamao de
garra ms adecuado.
Resultado: rea necesaria de la garra
1. Descarga de camiones y alimentacin de la
labor de clasificacin
0,57 m2
2. Descarga de camiones y apilamiento de la
madera en espera de que pueda ser
clasificada
0,70 m2
3. Alimentacin de la mesa de clasificacin
con madera de la pila de almacenamiento
temporal
0,76 m2
4. Vaciado de los buzones de clasificacin,
apilamiento
1,38 m2
5. Alimentacin del aserradero
1,26 m2
Operacin 1-4, rea total de la garra:
+ el factor del 75% da un total de
Operacin 5, rea total de la garra:
rea total de la garra necesaria para el trabajo:

3,41 m2
4,55 m2
1,26 m2
5,81 m2

Determinar las cargadoras ms adecuadas


Dado que la operacin est dividida en una primera parte realizada en un turno de trabajo (tareas en el depsito
de madera) y una segunda (alimentacin del aserradero)
que se realiza en 2 turnos, existen diferentes maneras
para seleccionar la cargadora ms adecuada.

Alternativa 1
Volvo L120E, L220E
Una Volvo L120E con portaimplementos y garra de descarga de 2,4 m2 para alimentar el aserradero.
Una Volvo L220E con portaimplementos y garra de descarga de 3,7 m2 para operaciones de descarga y clasificacin.
22

Alternativa 2
Volvo L150E
Dos Volvo L150E provistas de portaimplementos y garras de descarga de 3,1 m2. Una se dedica a la alimentacin en 2 turnos del aserradero y, durante el turno de
da, la segunda L150E se utiliza en las operaciones de
descarga y clasificacin.
La ventaja de esta alternativa es que al tener 2 cargadoras del mismo modelo, ambas dispondrn de sobrecapacidad para enfrentarse a diferentes situaciones como,
por ejemplo, servir de reserva durante reparaciones o
inmovilizaciones imprevistas. Tambin deben considerarse la disponibilidad de repuestos y el servicio de asistencia.
Durante una parte del segundo turno, se contar con
bastante sobrecapacidad, pero siempre es posible colocar troncos ms cerca del aserradero, alimentar la mesa
de clasificacin o realizar otras tareas de limpieza.

Clculo de costes
Clculo del coste por hora
El coste por hora incluye todos los costes de propiedad
y operacin de una mquina. En este ejemplo, no se
incluyen los costes de gestin, administracin, beneficios, etc.

Es ms fcil no incluir el coste de un juego de neumticos al calcular el coste por hora. La razn de ello, es que
la vida de servicio de los neumticos es ms corta que la
de la mquina.

Los costes varan de un mercado a otro y de una aplicacin a otra.


Para hacer una estimacin del coste por hora, es necesario recopilar la informacin siguiente:

Datos de entrada de costes


Valores de entrada para estimacin del coste por hora

Frmula

a Precio de compra

precio

b Precio de compra excl. neumticos

precio

c Tiempo de depreciacin

aos

d Valor residual

precio

e Depreciacin

coste anual

Tipo de inters

g Inters

coste anual

h Impuesto de mquina

anual

Seguro

anual

Coste de combustible

por l

k Consumo de combustible

l/h

anual

Aceite y filtros coste

m Grasa

anual

n Precio de un juego de neumticos

coste

o Duracin de los neumticos

horas

p Reparaciones y mantenimiento

anual

q Coste de operador

anual

horas anuales

Tiempo de operacin

a-n

(b-d/c)

f x (a+d)/2
100

Apndice pgina 38

Apndice pgina 39

23

Clculo de costes

Clculo de costes
I

Mquina
A

Coste de propiedad por hora


Depreciacin

e
r

Inters

g
r

Impuesto de mquina

h
r

Seguro

i
r

Coste fijo total


B

Combustible

jxk

Aceite, grasa y filtros

l+m
r

Neumticos

n
o

Reparacin y mantenimiento

p
r

Coste de operador por hora

D Total de costes por hora

24

Suma A

Coste de operacin por hora

Total de coste variable


C

Frmula

Suma B
q
r
Suma A+B+C

II

Apndice

ndice
Productividad de carga
Carga de camin ............................................................ 26
Produccin de carga y acarreo ...................... 27
Grficos de fuerza de traccin ....................... 32
Costes por hora
Consumo de combustible .................................... 38
Vida de servicio de neumticos ..................... 39
Piezas de desgaste

Tabla de conversin para


unidades de medida y peso
1 mm
1m
1 kg
1 tonelada
1 kN
1 m2
1 m3
1 dm3(l)
1 dm3/min
1 t/m3
1 kW
1km/h
1MPa
1 kp
1 Nm

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0.03937 in
3.281 ft = 39.37 in
2.205 lb
1000 kg = 2205 lb
102 kp = 224.8 lbf
10.76 ft2
1.308 yd3
1 l/min = 61.02 in3
1 l/min = 0.2642 US gal/min
1.686 lb/yd3
1.360 HP mtricos
0.6214 mile/h
10 bar = 10.20 kp/cm2
145 lbf/in2 (psi)
2.205 lbf
0.7376 lbf ft

Si no se especifica lo contrario, los datos que figuran


en las tablas y los diagramas estn basados en
condiciones normales.
Los datos slo debern usarse a objetos de estimacin.
El clculo de precisin deber basarse siempre en los
datos del lugar.

25

Productividad de carga

Apndice

Carga de camin
Condiciones de trabajo normales.
La distancia entre la cargadora y el vehculo de transporte es inferior a 10 m.
Tiempo de trabajo eficaz 50 min/h.
Demanda moderada de precisin del clculo.
Productividadd / 50 min h
Volumen de cuchara
m3

Clase de
excavation

L50E

1,2-1,5
1,2-1,4
1,2

1
2
3

L60E

1,7-2,0
1,7-1,9
1,7

1
2
3

L70E

2,0-2,3
2,0-2,2
2,0

1
2
3
4

L90E

2,2-2,8
2,2-2,5
2,2-2,5
2,2

1
2
3
4

L110E

2,7-3,4
2,7-3,3
2,7-3,2
2,7

1
2
3
4

L120E

3,0-3,6
3,0-3,5
3,0-3,5
3,0

1
2
3
4

L150E

3,7-4,2
3,7-4,0
3,7-3,8
3,7

1
2
3
4

L180E

4,4-4,8
4,4-4,6
4,4-4,6
4,4

1
2
3
4

L220E

4,9-5,6
4,9-5,4
4,9-5,2
4,5-4,6

1
2
3
4

L330E

6,1-6,6
6,1-6,6
6,1-6,6
6,1-6,6

1
2
3
4

m3

100

200

300

400

500

Operador medio

600

700

800

Operador
experimentado

Operador sin
experiencia

Cuchara ms
pequea

Cuchara ms
grande

Las marcas en la tabla muestran diferencias de productividad que dependen de la experiencia del operador y de la cuchara
usada.

26

Apndice

Productividad de carga

L50E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
500
450

Volvo L50E
1,5 m3

400
350
300
250
200

1
2

150

3
4

100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200 m

Distancia de
transporte,
solo ida

L60E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
500
450

Volvo L60E
2,0 m3

400
350
300
250

1
2

200

3
4

150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

27

Productividad de carga

Apndice

L70E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
500
450

Volvo L70E
2,2 m3

400
350
1

300
2

250

3
4

200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

200

Distancia de
transporte,
solo ida

L90E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
500
450

Volvo L90E
2,5 m3

400
350
1

300
2

250

3
4

200
150
100
50
0
0

28

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Apndice

Productividad de carga

L110E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
500
450

Volvo L110E
3,3 m3

400
2

350
3

300

250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

200

Distancia de
transporte,
solo ida

L120E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
500
450

Volvo L120E
3,5 m3

400
2

350
3

300

250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

29

Productividad de carga

Apndice

L150E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
600
550
1

500
450

Volvo L150E
4,0 m3

400
3

350

300
250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

L180E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
650
1

600
550

500
450

400

Volvo L180E
4,6 m3

350
300
250
200
150
100
50
0
0

30

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

Apndice

Productividad de carga

L220E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
750
700
1

650
600
2

550
3

500
450

Volvo L220E
5,4 m3

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

L330E
Produccin de carga y acarreo

50 min m3
1

750
2

700
650

600
550
4

500
450

Volvo L330E
6,6 m3

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Distancia de
transporte,
solo ida

31

Productividad de carga

Apndice

Grficos de fuerza de traccin


Mtodo de lectura de los diagramas para determinar la velocidad y la fuerza de traccin en ciertos pesos
y pendientes

Fuerza de traccin

2
3

Suma de resistencia de pendiente y resistencia a la rodadura

Velocidad

Peso bruto del vehculo

kN

Resistencia

225

200

Ejemplo

60%
175
1
150

50%

125

40%

100 2

30%

75
20%

50 3

10%

25

0
0

10

20

30

40

50 km/h

Velocidad

3
22

26

30 toneladas

Peso total

Ejemplo

Ejemplo: Como determinar velocidad y fuerza de traccion


Comenzar en la parte derecha del grfico con el peso
bruto del vehculo (25 toneladas). 3
Trazar una lnea vertical hasta que corte la suma de la
resistencia total (20%). 2

32

Trazar una lnea horizontal desde el punto de interseccin


hacia la parte derecha del grfico.
Donde la lnea corta la curva de una de las marchas
(1, 2, 3 o 4), leer la velocidad de transporte para la
marcha en el eje inferior 4 (2 marcha = 9 km/h).
Leer la fuerza de traccin en el eje izquierdo 1 .

Apndice

Productividad de carga

Grficos de fuerza de traccin


L50E
La Volvo L50E tiene un motor hidrosttico y una caja
de cambios Power Shift de dos pasos. La activacin de
la marcha alta/baja se hace por medios elctricos. La
propulsin hidrosttica proporciona cambio continuamente variable por un amplio gama de velocidades.

El motor hidrosttico puede estar en posicin libre o


bloqueada, dependiendo de cual sea la mejor forma
de aprovechar la potencia del motor.

kN

50%

70
Marcha alta
libre
bloqueada

Resistencia

30%

Volvo L50E
Neumtico 17.5 R25

60

Marcha baja
libre
bloqueada

40%

20%

50
40
30

10%

20
10
4%

0
0

10

20

30

40 km/h

Velocidad

12

16

20

24

28

toneladas
Pes o total

L60E
Resistencia

kN

60%
150
50%
Volvo L60E
Neumtico 20.5 R25

125
1

40%

100

30%

75

20%

50
3

2
10%

25
4
0
0

10

20

30

40

50 km/h

12

Velocidad

16

20

24

28 toneladas
Peso total

33

Productividad de carga

Apndice

Grficos de fuerza de traccin


L70E
Resistencia

kN

60%
150
50%

Volvo L70E
Neumtico 20.5 R25

125

40%

100

30%

75

20%

50

2
10%

25

3
4

0
0

10

20

30

40

50 km/h

12

16

20

24

Velocidad

28 toneladas
Peso total

L90E
Resistencia

kN

60%

150
1

Volvo L90E
Neumtico 20.5 R25

125

50%

100

40%
30%

75

2
20%

50
3

10%

25
4
0
0

34

10

20

30

40

50 km/h

12

Velocidad

16

20

24

28 toneladas

Peso total

Apndice

Productividad de carga

Grficos de fuerza de traccin


L110E

kN

Resistencia

200
1

70%

Volvo
L110E
Volvo
L110E
Tire 23.5 R25
Neumtico
23.5 R25

175

60%
150
50%
125
2

40%

100
30%

75
3

50

20%
4

25

10%

0
0

10

20

30

40

50 km/h

12

16

20

24

Velocidad

28 toneladas
Peso total

L120E

kN

Resistencia

200

70%

Volvo L120E
Neumtico 23.5 R25

175

60%
150
50%
125
2

40%

100

30%

75
3

20%

50

10%

25
0
0

10

20

30

40

50 km/h

12

Velocidad

16

20

24

28 toneladas
Peso total

35

Productividad de carga

Apndice

Grficos de fuerza de traccin


L150E
kN

Resistencia

250
225

70%

Volvo L150E
Neumtico 26.5 R25

60%

200

175

50%

150
40%

125

100

30%

75

20%

50

25

10%

0
0

10

20

30

40

50 km/h

22

24

26

28

30

32 toneladas
Peso total

Velocidad

L180E
kN

Resistencia

250
225

70%

Volvo L180E
Neumtico 26.5 R25

60%

200

175

50%

150
40%

125

100

30%

75
20%

50

25

10%

0
0

10

20

30

40

50 km/h 22
Velocidad

36

24

26

28

30

32 toneladas

Peso total

Apndice

Productividad de carga

Grficos de fuerza de traccin


L220E
kN

Resistencia

70%

250
225

Volvo L220E
Neumtico 29.5 R25 L3

200

60%

50%

175

40%

150
125

30%

100
20%

75
3

50

10%
4

25
0
0

10

20

30

40

50 km/h

Velocidad

24

28

32

36

40 toneladas

Peso total

L330E
kN

Resistencia

350
50%

Volvo L330E
Neumtico 875/65 L5

300
1

250

40%

200 2

30%

150
20%

3
100

10%

50

0
0

10

20

30

40 km/h

Velocidad

40

45

50

55

60

65 toneladas

Peso total

37

Coste por hora

Apndice

Consumo de combustible
L/h
Elevado Transporte

Bajo

Medio

L50E

15

L60E

10

20

L70E

11

21

L90E

13

25

L110E

10

12

18

31

L120E

12

14

22

34

L150E

15

18

28

38

L180E

16

20

32

48

L180E High-Lift

12

14

22

L220E

17

23

35

L330E

26

35

47

Bajo
Se aplica a la manipulacin de materiales ligeros, p. ej.
manipulacin de materiales y madera.
Medio
Se aplica a carga de vehculos con materiales pertenecientes a las clases de excavacin 1 y/o 2.
Elevado
Se aplica a la carga de produccin de materiales en las
clases de excavacin 2, 3 y 4, en en ciclos de carga y
acarreo.
Transporte
Se aplica a distancias de transporte largas con el implemento vaco y a mxima velocidad.

38

Apndice

Coste por hora

Vida de servicio de neumticos


La vida de servicio de los neumticos depende en gran
medida de las caractersticas de la superficie del terreno
y la manera en que se conduce la mquina.
Se pueden usar las cifras siguientes como gua para las
estimaciones. No obstante, los daos a los neumticos
causados por cortes no estn incluidos y tendrn que
evaluarse para cada caso particular.
Vida de servicio de los neumticos en funcin del desgaste para neumticos radiales.
Trabajo

Serie 80

Serie 65

Mannipulacin de grava

8000

10000

Manipulacin de materiales

7000

9000

Manipulacin de madera

8000

11000

Manipulacin de roca

6000*)

*) La L330E slo lleva neumticos de la serie 65.


Como el coste de los neumticos es un asiento muy
caro, es esencial que este gasto se evale correctamente en el clculo O&O, a ser posible con la colaboracin
del cliente.

Piezas de desgaste
Las cifras siguientes pueden usarse como una estimacin
aproximada si no se dispone de otra fuente de informacin. Segn el tipo de operacin, material, proporcin de
slice, etc., se puede reducir o prolongar considerablemente la vida de servicio.
Vida de servicio, horas
Material manejado

Dientes

Filo

Arena, grava con gran contenido de slice

4060

300400

Roca de voladura con gran contenido de slice

4060

300400

Roca de voladura, granito

80160

5001100

Roca de voladura, diabasa, pedra caliza

170500

12003500

Banco morrnico

170500

12003500

Arena, manipulacin de grava

3501000

24007000

Si es posible, usar siempre las cifras del cliente cuando


la abrasin pueda variar de un frente a otro en la misma
cantera.

39

Notas
.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................................................................

40

CARGADORAS DE RUEDAS VOLVO

MANUAL DE PRESTACIONES

No todos los productos estan disponibles en todos los mercados. De acuerdo con nuestra poltica de mejorar
continuamente nuestros productos, nos reservamos el derecho de variar, sin previo aviso, las especificaciones
y diseos de las mquinas. Las ilustraciones no siempre muestran las mquinas en su versin estndar.

Ref. No. 33 A 100 1907


Spanish
Printed in Sweden 2005-03 0,05 WLO
Volvo, Eskilstuna