SISTEMA JUST IN TIME (JIT)

La filosofa JIT se da con la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio

en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin
(actividades de oficina) en un negocio.
Se considera desperdicios a todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos absolutos
de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
Tambin es un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita,
con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
Es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el control de
la produccin, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son,
entre otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la
calidad.
Entonces el sistema JIT podra ser: Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
1. Origen
El concepto de justo a tiempo comenz poco despus de la Segunda Guerra Mundial como
el Sistema de Produccin Toyota. Hasta finales de los aos 70 el sistema estuvo restringido
a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los aos siguientes se extendi por todo
Japn y hacia la dcada de los 80 lleg a occidente, con la industria automotriz como
catalizadora.
2. Objetivos
El objetivo de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del despilfarro; es decir, en la
bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones para la supresin de actividades
innecesarias y sus consecuencias, como son:

Sobreproduccin (fabricar mas productos de los requeridos)

Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de
productos o procesos)
Desplazamiento (de personal y de material)
Inventarios, averas, tiempos de espera, etc.

3. Elementos
La filosofa Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a
saber:

Internos
1.

La filosofa Justo a Tiempo en s misma:

2.

La calidad en la fuente.

3.

Carga fabril uniforme

4.

Operaciones coincidentes

5.

Tiempo mnimo de alistamiento de las mquinas

6.

Kanban

Externo
1.

Compras Justo a Tiempo -externo-

El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, considerado este como el

punto medular de todo el fenmeno JAT.
Los seis elementos restantes son tcnicas o modos de cmo eliminar el desperdicio, sin
embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo
elemento de importancia, que se constituye en un componente bsico para el JAT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la manera como
el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada uno de los
elementos antes mencionados la intervencin de las personas, el recurso humano.
En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricacin, el JIT de
procesamiento de la informacin y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la
integracin en las cadenas logsticas del intercambio de mercancas, de los subsistemas
correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
4. Beneficios
Ejecutada correctamente la filosofa Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del
desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la
fabricacin (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando
los tres componentes bsicos: flujo, calidad e intervencin de los empleados.

5. Fundamentos del proceso

a. Flexibilidad
Es el empleo de trabajadores verstiles y de mquinas multiuso, fue uno
de los primeros elementos en ser ajustado lo cual implic el estudio de
tiempos y movimientos durante la operacin de los procesos, para luego
adaptar las mquinas si era necesario; decidir que un operario operara
varias al tiempo para disminuir inactividad del trabajador mientras la
mquina procesaba; y hasta distribuir las mquinas para facilitar la labor
y el tiempo de los operarios en accionarlas
b. Distribucin en planta celular
Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con
requerimientos de procesamiento parecidos.
Est referido a la distribucin de las mquinas que laboran piezas parecidas, esta
distribucin generalmente es en U y el desplazamiento del trabajador es en el mismo
sentido, ello permite que aumentos en el volumen de produccin pueda ser resuelto
aumentado el personal vinculado a la clula, adems como cada clula elabora artculos
similares el tiempo de adaptacin de las mquinas disminuye y el tamao de produccin de
los lotes puede disminuir
c. Sistema "Pull" o "de arranque
Est referido a que cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el
kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que
se produzca un nuevo producto en tal sentido se entiende entonces que la produccin est
guida por la demanda y que debe arrancarse la fabricacin de un nuevo producto para
rellenar el stock, lo cual implica estar atentos a las seales de la demanda y el ajuste de los
procesos de fabricacin.
d. Produccin en pequeos lotes
Resulta ideal porque se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la
distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno
entre estaciones. Por otro, la reduccin de los niveles de inventario hace que los procesos se
vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los
problemas

e. Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los

tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta
de fabricacin. No se escatima en maquinaria de produccin. Se trabaja acorde a los
tiempos de trabajo, nada ms. Se reduce el tiempo de terminacin (lead time) de un
producto, el cual est integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas, simplificndolos

desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de
desplazar materiales.

El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la produccin e

instalando ms capacidad.

El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello de

botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos
vitales del sistema JIT.

El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao de los

lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.
f. Minimizar el stock

Mantener un stock casi cero exige que se tengan muy buenas relaciones de coordinacin
con los proveedores adems que disminuye los costos al evitarse el pago por
almacenamientos, vigilancia y alquiler de grandes espacios.
g. Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos
tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto
se pierde el sentido de la filosofa JIT
h. Metodologa 5 (S)
La metodologa 5S tiene la creacin de lugares de trabajo ms organizados, ordenados,
limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se pretende crear una cultura
empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la
organizacin de los diferentes ambientes rurales, con el propsito de generar un cambio de

conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la

forma en que los obreros realizan su trabajo.
Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

1- Seiri (Clasificar)

2- Seiton (Orden)

3- Seiso (Limpieza)

4- Seiketsu (Estandarizar)

5- Shitsuke (Disciplina)
i. Cero paradas tcnicas

Se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos
muertos en cambio de herramientas.
j. Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED.
El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de
Preparacin) con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las
mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa.
Para analizar objetivamente el proceso de adaptacin es til confiar la labor de mejora a un
equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. Se puede recurrir a aplicar los estudios
de tiempos y movimientos. Una vez ideadas las mejoras en los procedimientos, ser
necesario practicar hasta que se logre aplicarlos perfectamente
k. Metodologa TPM
Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance), involucra a los
trabajadores en tareas de mantenimiento, inducindolos a prevenir averas y, en definitiva
involucrndoles en el objetivo ms general de la mejora continua.
l. Produccin uniforme
No se trata de producir la misma cantidad de cada producto todos los das, sino de mezclar
pequeas cantidades de distintos productos en la produccin diaria. As se consigue

producir algo de cada artculo todos los das, con lo que se responde mejor a las variaciones
en la demanda.
m. Calidad en la fuente. Cero defectos
Para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (tambin llamados
rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con este fin, se traslada la
responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los operarios, dndoles la potestad de
ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad para detener toda la cadena de
montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos
los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o
detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada da se van anotando, y se
reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo
a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el
xito de la produccin JIT.
n. Redes de proveedores
Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. Es
necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se
ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeos
lotes de partes o componentes.
Algunas de las tendencias recientes de las polticas de los proveedores son:
1. Ubicarse cerca del cliente.
2. Emplear camiones pequeos, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.
3. Establecer pequeos almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con
otros proveedores.
4. Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un
programa de entregas preciso.
5. Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo
en lugar de por entregas.
o. Mejora continua
La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y
simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error. El ltimo de

los elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms definitorio de todos, porque

el JIT es un sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los
tiempos de adaptacin, los niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la
produccin ajustada es un sistema que se encuentra en una situacin de permanente
evolucin, esto es, de mejora continua.

Hecho lo ms corto que he podido espero que sirva,,, sonia Ccallo quispe