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CONCEITO DE TPM

TPM

representa uma forma de revoluo, pois

conclama a integrao total do homem x
mquina x empresa, onde o trabalho de
manuteno dos meios de produo passa a constituir a
preocupao e a ao de todos.
Assim como TQC Total Quality Control - , TPM
tambm buscou as siglas iniciais do ingls Total
Productive Maintenance. Objetiva promover a integrao
da manuteno do sistema produtivo, de forma total, tanto
nos aspectos administrativos como operacionais.
Significa montar uma estrutura onde haja a
participao de todos os escales, desde os da alta direo
at os operacionais de todos os departamentos, ou seja,
com envolvimento de todos. Trata-se da efetivao de um
Equipment Management, isto , a administrao das
mquinas por toda a organizao.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

em dvida, o TPM se aplica por toda empresa,

envolvendo departamento de desenvolvimento de
produto, assim como os administrativos e de vendas.
Para refletir esta tendncia, o JIPM introduziu em 1989
uma nova definio da TPM com os seguintes componentes
estratgicos:
1 Criar uma organizao corporativa que
maximize a eficincia dos sistemas de produo.
2 Gerenciar a planta como uma organizao que
evite todo tipo de perda (assegurando o zero acidente, zero
defeito e zero quebra) durante toda vida do sistema de
produo.
3 Envolver todos os departamentos na
implantao do TPM, incluindo desenvolvimento, vendas e
administrativos.
4 Envolver todos funcionrios, desde a alta
administrao at os operacionais em um mesmo projeto.
5 Orientar enfaticamente as aes para zero
perdas com base nas atividades de pequenos grupos.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

CARACTERSTICAS DO TPM

TPM

constitui a manuteno conduzida com a

participao de todos. A palavra todos

parece induzir nos elementos da alta e mdia direo um

sentimento de que se trata de um trabalho a ser conduzido
pelos operadores de forma voluntria, ou seja, algo que
no lhes diz respeito. um engano associado a um erro de
postura.
Como as atividades do TPM foram contempladas
primeiramente nas reas ao redor da produo, o TPM se
definiu originalmente em 1971 pelo Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) incluindo as cinco estratgias
seguintes:
1 A busca da maximizao do rendimento
operacional das mquinas e equipamentos;
2 Sistema de manuteno preventiva que
engloba todo o ciclo de vida til da mquina e do
equipamento;
3 Um sistema onde participam todos
departamento de apoio produo, a Produo e a
Manuteno;
4 Um sistema que congrega a participao de
todos, desde os da alta direo at os operacionais;
5 Movimento motivacional na forma de trabalho
em grupo, atravs da conduo de atividades voluntrias
de grupos autnomos.
A letra T, que deriva do Total, apresenta trs
significados:
- Rendimento total das mquinas, proveniente da
maximizao do rendimento operacional global (OEE);
- Sistema total, proveniente do enfoque global do
envolvimento da engenharia, produo e manuteno;
- Participao de todos.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

trs razes principais porque o TPM se difundiu to

rapidamente na indstria japonesa e agora est
ocorrendo o mesmo em todo mundo: garantia de grandes
resultados, transforma visivelmente o ambiente de
trabalho, e eleva o nvel de conhecimento e capacitao
dos operadores e mantenedores.
a)
Resultados tangveis significativos: As
empresas que implantam TPM invariavelmente buscam
resultados importantes, particularmente na reduo de
quebras dos equipamentos, na reduo dos tempos ociosos
e pequenas paradas, na reduo de defeitos e reclamaes
de qualidade, na elevao da produtividade, reduo de
custos com pessoal, inventrios e acidentes, e no aumento
na participao dos funcionrios.

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b)
Transformao do ambiente da fbrica:
Atravs do TPM, uma fbrica suja, com pontos de oxidao,
espalhamento de leo e graxa, com vazamentos de
lubrificantes e p, pode transformar-se em um ambiente de
trabalho agradvel e seguro. Os clientes e outros visitantes
ficam muito impressionados por essas mudanas, e
aumenta sua confiana nos produtos e na qualidade de
gerenciamento da fbrica.
c)
Transformao dos trabalhadores da
fbrica: Conforme as atividades de TPM comeam a gerar
resultados concretos (melhorando o ambiente de trabalho,
minimizando as quebras, melhorando a qualidade,
reduzindo os tempos de troca de formato, etc), os
funcionrios se motivam, aumenta sua integrao no
trabalho, e proliferam as sugestes de melhoria. As pessoas
comeam a pensar no TPM como parte necessria do seu
trabalho rotineiro.
O TPM ajuda os operadores a conhecer seu
equipamento e a ampla gama de tarefas de manuteno
que podem praticar. Oferece a oportunidade de fazer
novos descobrimentos, adquirir conhecimentos e desfrutar
de novas experincias. Refora a motivao, gera interesse
e preocupao pelo equipamento, e alimenta o desejo de
manter o equipamento em condies timas.

Fonte:
SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland:
Productivity Press, 1994. 388 p.

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