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Fluidos hidrulicos a base de aceite

mineral e hidrocarburos afines

RS 90220/05.12 1/16
Reemplaza a: 05.10

Avisos de aplicacin y requisitos de la aplicacin


para componentes hidrulicos Rexroth

Fluidos hidrulicos

Ttulo

Fluidos hidrulicos
abase de aceite mineral
e hidrocarburos afines

Fluidos hidrulicos
compatibles con el
medio ambiente

Fluidos hidrulicos
dificilmente inflamables,
no acuosos

Fluidos hidrulicos
dificilmente inflamables,
acuosos

Norma

DIN 51524

ISO 15380

ISO 12922

ISO 12922

Catlogos

RS 90220

RS 90221

RS 90222

RS 90223
(en preparacin)

HL
HLP
HLPD
HVLP
HVLPD
y otros

HEPG
HEES parcialmente saturado
HEES saturado
HEPR
HETG

HFDR
HFDU (a base de ster)
HFDU (a base de glicol)
y otros

HFC
HFB
HFAE
HFAS

Clasificacin

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Bosch Rexroth AG

Fluidos Hidrulicos en base a aceites minerales RS 90220/05.12

Contenido
1 Informaciones bsicas.........................................................................................................................................................................................3
1.1 Avisos generales..........................................................................................................................................................................................3
1.2 Rango de validez.........................................................................................................................................................................................3
1.3 Avisos de seguridad....................................................................................................................................................................................3
2 Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza ........................................................................................................................4
3 Seleccin del fluido hidrulico...........................................................................................................................................................................5
3.1 Criterios de seleccin del fluido hidrulico...........................................................................................................................................5
3.1.1 Viscosidad..............................................................................................................................................................................................5
3.1.2 Comportamiento viscosidad-temperatura......................................................................................................................................5
3.1.3 Capacidad de proteccin contra el desgaste...............................................................................................................................6
3.1.4 Compatibilidad de materiales...........................................................................................................................................................6
3.1.5 Resistencia al envejecimiento...........................................................................................................................................................6
3.1.6 Capacidad de liberacin de aire (LAV)...........................................................................................................................................6
3.1.7 Capacidad de demulsin y solubilidad en agua...........................................................................................................................6
3.1.8 Capacidad de filtrado.........................................................................................................................................................................6
3.1.9 Proteccin contra corrosin..............................................................................................................................................................7
3.1.10 Agregado de aditivos........................................................................................................................................................................7
3.2 Clasificacin y reas de aplicacin .......................................................................................................................................................7
4 Fluidos hidrulicos en servicio...........................................................................................................................................................................9
4.1 Generalidades..............................................................................................................................................................................................9
4.2 Almacenamiento y manipulacin.............................................................................................................................................................9
4.3 Carga de sistemas nuevos.......................................................................................................................................................................9
4.4 Cambio de fluidos hidrulicos.................................................................................................................................................................9
4.5 Mezcla y compatibilidad de diferentes fluidos hidrulicos................................................................................................................9
4.6 Aditivos posteriores...................................................................................................................................................................................9
4.7 Comportamiento de espuma....................................................................................................................................................................9
4.8 Corrosin....................................................................................................................................................................................................10
4.9 Aire...............................................................................................................................................................................................................10
4.10 Agua...........................................................................................................................................................................................................10
4.11 Mantenimiento, anlisis y filtrado delfluido.......................................................................................................................................10
5 Eliminacin de desechos y proteccin del medio ambiente.....................................................................................................................11
6 Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburosafines....................................................................................12
7 Glosario.................................................................................................................................................................................................................15

RS 90220/05.12 Fluidos Hidrulicos en base a aceites minerales

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1 Informaciones bsicas
1.1 Avisos generales
El fluido hidrulico es el elemento de vinculacin de todos
los componentes hidrulicos y debe seleccionarse con
mucho cuidado. La calidad y la limpieza del fluido son
determinantes para la seguridad de servicio, economa
yvida til de los sistemas.
Los fluidos hidrulicos deben estar constituidos, seleccionarse y emplearse segn las determinaciones de las
normas generales conocidas de la tcnica y de la seguridad.
Nos remitimos a las normas y regulaciones vigentes especficas del pas (en Alemania, la regulacin de la asociacin
profesional BGR 137).
El presente catlogo comprende avisos y prescripciones
para la seleccin, el servicio y la eliminacin como desecho
de fluidos hidrulicos a base de aceite mineral e hidrocarburos afines en la aplicacin de componentes hidrulicos
deRexroth.
La seleccin individual del fluido hidrulico o la seleccin de
la clasificacin es responsabilidad del usuario.
Es responsabilidad del usuario tomar las medidas oportunas
para garantizar la seguridad y proteger a la salud y el cumplimiento de las normas legales. Debe ser observado en el
uso del fluido hidrulico las recomendaciones del fabricante
del lubricante as como el catlogo de seguridad.
Este catlogo no exonera al usuario de la comprobacin individual de la conformidad e idoneidad del fluido hidrulico para
su instalacin. Para ello debe asegurarse que, durante todo
el tiempo de utilizacin, el fluido seleccionado cumpla con las
disposiciones mnimas de la norma de fluidosrelevante.
Adems pueden ser vlidas otras disposiciones y leyes de
cuyo cumplimiento es responsable el usuario, por ejemplo la
directiva de la Unin Europea 2004/35/EG y sus aplicaciones nacionales. Adems, se ha de observar en Alemania la
Ley para el ordenamiento de las reservas de agua (WHG).
Es recomendable un intensivo y constante contacto con
el fabricante de lubricantes, que le proporciona apoyo en
cuanto a la seleccin, mantenimiento, cuidados y anlisis.
El usuario debe garantizar para la eliminacin del fluido hidrulico usado las mismas precauciones que en el servicio.

1.2 Rango de validez


Este catlogo debe aplicarse para la utilizacin de fluidos
hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos
afinesen componentes hidrulicos de Bosch Rexroth.
Las premisas de este catlogo pueden limitarse aun ms
por las indicaciones en los catlogos de productos de los
componentes individuales.
El uso conforme a normas de los fluidos hidrulicos individuales segn lo prescrito debe deducirse de los catlogos
de seguridad u otra documentacin de descripcin de
producto del fabricante del lubricante. Adems, se debe
verificar cada aplicacin en forma individual.
Los componentes hidrulicos de Rexroth slo pueden ser
usados con fluidos hidrulicos en base a aceites minerales

e hidrocarburos afines segn DIN51524, cuando est


indicado en el catlogo del correspondiente componente
oexiste una aprobacin de uso de Rexroth.
Avisos:
En el resumen de mercado RS 90220-01 estn listados los
fluidos hidrulicos a base de aceite mineral de acuerdo a las
informaciones de los fabricantes de lubricantes que tienen
las caractersticas respectivas actuales de la norma de
exigencias DIN 51524 as como otras caractersticas relevantes adecuadas para el uso con componentes Rexroth.
Bosch Rexroth no realiza una comprobacin y supervisin
propia de estas indicaciones. El listado en el resumen de
mercado no representa por parte de Bosch Rexroth ninguna
recomendacin o autorizacin para la aplicacin en componentes de Rexroth y no exonera, por tanto, al usuario de su
responsabilidad para la seleccin del fluido hidrulico.
Bosch Rexroth no asume ninguna responsabilidad por los
daos que resulten de la seleccin del fluidohidrulico.

1.3 Avisos de seguridad


Por sobre todo los fluidos hidrulicos pueden presentar
peligros para personas y el medio ambiente. Estas amenazas estn descritas en los catlogos de seguridad de los
fluidos hidrulicos. Por ello, el usuario es responsable de
la existencia de un catlogo actual de seguridad del fluido
hidrulico empleado y de la aplicacin de las medidas
allrequeridas.

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2 Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza


La contaminacin con partculas slidas es la causa principal de perturbaciones en sistemas hidrulicos. Las consecuencias en los sistemas hidrulicos pueden ser diversas.
Por un lado las grandes partculas slidas individuales
pueden provocar directamente falla de funcionamiento, por
otro, se produce un proceso continuo de desgaste debido
ala presencia de pequeas partculas.
Para los fluidos hidrulicos se indica la clase de pureza
segn ISO 4406 con un cdigo numrico de tres cifras. Este
cdigo numrico describe la cantidad de partculas que existen en un fluido hidrulico con un tamao definido. Adems,
las sustancias slidas extraas no deben superar una masa
de 50mg/kg (anlisis gravimtrico segn ISO 4405).
En general se debe cumplir en servicio con una clase de
pureza mnima 20/18/15 segn ISO 4406 o superior. Especialmente las servovlvulas requieren una mejor clase de
pureza, como mnimo de 18/16/13. Un nmero ordinal menor
en el cdigo significa una reduccin de la mitad del nmero de
partculas y con ello una mayor pureza. Se ha de intentar fundamentalmente conseguir una cifras inferiores en las clases de
pureza y prologar la vida til de los componentes hidrulicos. El
componente con las mximas necesidades de pureza determina los requerimientos de pureza del sistema total. Tenga
en cuenta tambin las indicaciones en la tabla 1:"Clases de
pureza segn norma ISO 4406" y en los correspondientes
catlogos de los distintos componentes hidrulicos.

Los fluidos hidrulicos nuevos frecuentemente no cumplen


en el estado de suministro estos requerimientos de pureza.
Durante el servicio y, especialmente, durante el llenado es
necesario un filtrado cuidadoso, a fin de garantizar las clases de pureza requeridas. La clase de pureza de los fluidos
hidrulicos en el estado de suministro puede conocerla
consultando a su fabricante del lubricante. Para cumplir con
la clase de pureza requerida durante el tiempo de servicio
se debe emplear un filtro de aire de tanque. En ambientes
hmedos se requiere la correspondiente precaucin, por
ej. en forma de un filtro de aire con secado de aire y un
separador de agua permanente en el caudal secundario.
Avisos: Las indicaciones del fabricante del lubricante sobre
las clases de pureza se refieren al punto del tiempo del
llenado en el tanque correspondiente y no al estado durante
transposte y almacenamiento.
Ms informaciones sobre contaminacin con partculas slidas
y clases de pureza las encuentra en el catlogoRS08016.

Tabla 1: Clases de pureza segn ISO4406


Cantidad de partculas por 100ml Nmero
ordinal
ms que
hasta includo
8.000.000
16.000.000
24
4.000.000
8.000.000
23
2.000.000

4.000.000

22

1.000.000
500.000
250.000
130.000
64000
32000
16000
8000
4000
2000
1000
500
250
130
64
32

2.000.000
1.000.000
500.000
250.000
130.000
64000
32000
16000
8000
4000
2000
1000
500
250
130
64

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6

20 / 18 / 15
> 4 m > 6 m > 14 m

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3 Seleccin del fluido hidrulico


La base para la valoracin de fluidos hidrulicos en
base aaceites minerales para componentes hidrulicos
de Bosch Rexroth es el cumplimiento de los requisitos
mnimossegnDIN51524.

3.1 Criterios de seleccin del fluido hidrulico


Los valores lmites prescritos de cada componente empleado en el sistema hidrulico, como por ejemplo viscosidad y clase de pureza, deben cumplir con el fluido hidrulico
utilizado considerando las condiciones de servicio previstas.
La idoneidad del fluido hidrulico depende, entre otros, de
los siguientes factores:
3.1.1 Viscosidad
La viscosidad es una caracterstica fundamental de los
fluidos hidrulicos. El rango de viscosidad admisible del
sistema hidrulico completo se obtiene en funcin del rango
de viscosidad de todos los componentes y debe cumplirse
para cada componente individual.
La viscosidad a la temperatura de aplicacin determina el
comportamiento de respuesta del circuito de regulacin,
la estabilidad y amortiguacin del sistema, el rendimiento
yeldesgaste.
Se recomienda cumplir con el rango ptimo de viscosidad
de servicio de cada componente dentro del rango de temperatura admisible. Como reglas son necesarias adems
enfriamiento, calefaccin o ambos. El rango de viscosidad
admisible y la clase de pureza necesaria se encuentran en
el catlogo de producto del componente respectivo.

Si la viscosidad del fluido hidrulico empleado est por


encima de la viscosidad de servicio admisible, esto tiene
como consecuencia una prdida hidrulica-mecnica
ms elevada. Las prdidas internas por fuga son por ello
menores. En caso de bajo nivel de presin no se llenan, en
determinadas circunstancias, las ranuras de lubricacin, por
lo cual pueden aparecer mayores signos de desgaste. En
bombas hidrulicas la presin de aspiracin puede entonces
ser inferior a la admisible, lo que puede originar daos
porcavitacin.
Si la viscosidad del fluido hidrulico empleado est por
debajo de la viscosidad de servicio admisible, se producen por ello excesivas fugas, mayor desgaste, mayor
propensin al ensuciamiento y reduccin de la vida til de
loscomponentes.
3.1.2 Comportamiento viscosidad-temperatura
Para fluidos hidrulicos es de especial importancia por
sobre todo el comportamiento viscosidad-temperatura
(comportamiento V-T). La viscosidad se caracteriza por
una cada de la viscosidad acentuada para temperatura
creciente o aumento de viscosidad para temperatura
decreciente, ver figura 1 "Diagrama viscosidad-temperatura
para HL, HLP, HLPD (VI 100)". La dependencia entre la
viscosidad y la temperatura se describe mediante un ndice
de viscosidad (VI).
El diagrama de viscosidad y temperatura representado en la
fig. 1 est extrapolado en el rango de < 40 C. Esta representacin idealizada sirve slo como valor orientativo. Los
valores de medicin se reciben del fabricante de lubricantes
ante demanda y se han de preferir para el planeamiento.

Fig. 1: Diagrama viscosidad-temperatura para HL, HLP, HLPD (VI 100, representacin logartmica doble)
40

20

20

40

60

80

100

1600
1000

15

2/s]
Viscosidad
[mm2/s)
Viskositt (mm

0
15
VG 00
1
VG 68
VG 6
4
VG 2
3
VG
22

VG

10

200

VG

VG

600
400

100
60
40

20

10

40

25

10

10
30
50
Temperatura
t
[C]
Temperatur t in C

70

90

115

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3.1.3 Capacidad de proteccin contra el desgaste


La capacidad de proteccin contra el desgaste describe
propiedades del fluido hidrulico, desgaste en los componentes a evitar o minimizar. La capacidad de proteccin
contra el desgaste se describe en DIN51524-2,-3 mediante
el procedimiento de prueba "FZG Mquina de prueba de
tensin de la bomba de engranajes" (ISO 14635-1) y "Prueba
mecnica en la bomba de paletas" (ISO 20763). A partir de
ISO VG 32 prescribe DIN51524-2,-3 una escala de daos de
como mnimo 10 (FZG-Test). El test FZG no se puede aplicar
actualmente para las clases de viscosidad < ISO VG 32.
3.1.4 Compatibilidad de materiales
El fluido hidrulico no debe influenciar de manera negativa
a los materiales empleados en los componentes. Debe
considerarse especialmente la compatibilidad con pinturas,
juntas, mangueras, metales y plsticos. Las clasificaciones
de los fluidos indicadas en el correspondiente catlogo
de los componentes estn comprobadas por el fabricante
considerando la compatibilidad de materiales. Los componentes y las piezas que no pertenecen a nuestro volumen
de suministro, se han de comprobar por parte del usuario.
Tabla 2: Incompatibilidades conocidas de materiales
Clasificacin

Incompatible con:

HLxx en general

con juntas EPDM

Fluidos hidrulicos
libres de cinc y cenizas

con sellos de PTFE rellenos


con bronce

3.1.5 Resistencia al envejecimiento


El envejecimiento de un fluido hidrulico depende de sus
solicitaciones trmicas, qumicas y mecnicas. La resistencia al envejecimiento puede verse afectada sustancialmente
por la composicin qumica del fluido hidrulico.
Altas temperaturas del fluido (porej. superiores a 80C) dan
como resultado por cada 10 C de aumento de temperatura
aproximadamente la mitad de la vida til y no deberan emplearse por ello. La reduccin a la mitad de la vida til resulta
de la aplicacin de la ecuacin de Arrhenius (glosario).
Tabla 3: Valores de referencia de envejecimiento del
fluido hidrulico dependendientes de la temperatura
Temperatura del tanque
80
90
100

Vida til del fluido


100%
50%
25%

Fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos afines son ensayados a la resistencia al envejecimiento segn ISO 4263-1 con 20% de presencia de agua.
La vida til del fluido se deriva de los resultados de
ensayos, con los cuales mediante condiciones extremas
en breve tiempo se simula un comportamiento a tiempo
largo (ensayo Raff). La vida til del fluido calculada no
debe compararse de manera iguala la vida til del fluido en
aplicaciones reales.

La tabla 3 es un valor de referencia prctico para fluidos


hidrulicos con contenidos de agua <0,1%, ver tambin
captulo 4.10. "Agua".
3.1.6 Capacidad de liberacin de aire (LAV)
La capacidad de liberacin de aire (LAV) describe la
propiedad de un fluido hidrulico de separar aire no
disuelto. Los fluidos hidrulicos contienen aire disuelto
en aprox.7 a 13 % del volumen (a presin atmosfrica
y50C). Los fluidos hidrulicos contienen siempre aire en
forma disuelta. Durante el servicio, el aire disuelto se puede
convertir en no disuelto y provocar daos por cavitacin.
La clasificacin del fluido, el producto fluido, el tamao y la
configuracin del tanque deben realizarse considerando el
tiempo de permanencia del fluido hidrulico y el valor LAV
del fluido hidrulico entre s. La capacidad de liberacin de
aire depende de la viscosidad, de la temperatura, del fluido
bsico y del envejecimiento. Esto no puede mejorarse por
medio de aditivos.
Segn DIN51524 se ha de requerir, p. ej. para la clase de
viscosidad ISO VG 46 un valor LAV 10 minutos, 6 minutos
son tpicos, se han de preferir valores inferiores.
3.1.7 Capacidad de demulsin y solubilidad en agua
Como capacidad de demulsin se denomina la propiedad de fluidos hidrulicos de eliminar agua absorbida. ISO6614 describe
las caractersticas demulsionantes de los fluidoshidrulicos.
En grandes sistemas, que son supervisados constantemente, es conveniente un fluido demulsionante con buena
capacidad de liberacin de agua (WAV). El agua puede
eliminarse de los barros del tanque. En sistemas ms
pequeos (porej. en maquinaria mvil) cuya carga se supervisa poco y la incorporacin de agua al fluido hidrulico,
por ej., por condensacin de aire, no est completamente
descartada es conveniente un fluido hidrulico dispersante.
La capacidad de demulsin se indica hasta ISO-VG 100
a54 C y para fluidos muy viscosos a 82 C.
Los fluidos hidrulicos establecidos detergentes y dispersantes tienen poca o peor capacidad de demulsin.
3.1.8 Capacidad de filtrado
La capacidad de filtrado describe la propiedad de un
fluido hidrulico, de separarse de sus impurezas mediante
el empleo de un filtro. Los fluidos hidrulicos utilizados
deben presentar una buena capacidad de filtrado no slo
cuando es nuevo sino tambin durante la vida til del
mismo. En funcin del aceite bsico utilizado y / o del sistema de aditivos hay aqu claras diferencias (VI mejorado).
La capacidad de filtrado es un requisito fundamental para
limpieza, mantenimiento y filtrado de fluidos hidrulicos. La
capacidad de filtrado se verifica con el fluido nuevo y luego
del agregado de 0,2 % de agua. En la norma tomada como
base (ISO 13357-1/-2), la capacidad de filtrado se describe
sin repercusiones negativas sobre el filtro y el fluido hidrulico, vase el captulo 4 "Fluidos hidrulicos en servicio".

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3.1.9 Proteccin contra corrosin

3.1.10 Agregado de aditivos

Los fluidos hidrulicos no slo deben impedir la formacin


de corrosin en componentes de acero. Tambin deben ser
compatibles con metales no frricos y aleaciones. La prueba
de proteccin contra corrosin frente a diferentes metales
y aleaciones de metales se describen en DIN51524. Los
fluidos hidrulicos que atacan los materiales mencionados
arriba, no deben utilizarse an cuando correspondan
conDIN51524.

Mediante aditivos adecuados se pueden modificar las


propiedades antedichas. Fundamentalmente se diferencia
en los formulaciones de fluidos terminadas entre sistemas
de aditivos libres de metales pesados y con contenido
de metales pesados (la mayora de veces, cinc). Ambos
sistemas de aditivos son, no obstante, incompatibles entre
s. Debe evitarse una mezcla tambin en pequeas cantidades. Ver captulo 4 "Fluidos hidrulicos en servicio".

Los componentes Rexroth son ensayados normalmente


antes del suministro con fluidos hidrulicos HLP o aceites
protectores contra corrosin en base a aceites minerales.

Con el aumento del agregado de aditivos desmejoran


en general la capacidad de liberacin de aire (LAV) y la
capacidad de liberacin de agua (WAV) del fluido hidrulico.
Segn el conocimiento actual se pueden filtrar todos los
fluidos hidrulicos descritos en este documento, incluso
cualquier agregado de aditivos, con todos los materiales
filtrantes en todas las mallas de filtrado conocidas 1 m,
sin filtrar los aditivos activos.
Bosch Rexroth no prescribe ningn sistema de aditivos
enespecial.

3.2 Clasificacin y reas de aplicacin


Tabla 4: Clasificacin y reas de aplicacin
Clasificacin

Caractersticas

Fluidos HL seFluido hidrulico


gn DIN51524-1 mayormente
VI=100
slo con aditivos
para proteccin
contra oxidacin
ycorrosin, pero
no presentan
aditivos para
proteccin contra
desgaste por
rozamientomixto
Fluidos HLP se- Fluido hidrulico
gn DIN51524-2 con aditivos para
VI=100
proteccin contra
oxidacin, corrosin y proteccin
certificada contradesgaste

Area de aplicacin
tpica
Los fluidos HL
pueden emplearse
en instalaciones
hidrulicas, que no
tengan requisitos
para proteccin
contra desgaste

Los fluidos HLP


son apropiados,
cumpliendo las
prescripciones
de temperatura
yviscosidad, para
la mayora de los
rangos de aplicacin
y componentes

Avisos
Los fluidos HL slo deben emplearse para componentes, que
admiten a los propios fluidos HL en el catlogo. Para componentes, que segn el catlogo del producto no estn liberados,
dirjase a su contacto de ventas de Bosch Rexroth.
Fluidos hidrulicos, que slo cumplen los requisitos de las
clases HL y HR segn ISO 11158, sin comprobar que tambin
cumplen con los requisitos de DIN51524-1, pueden ser slo
utilizados con permiso por escrito de Bosch Rexroth AG.
Tener en cuenta las restricciones en cuanto a presin, velocidad de rotacin, etc.
Ver informaciones de los componentes liberados en el catlogo
del producto respectivo. Para componentes, que segn el
catlogo del producto no estn liberados, dirjase a su contacto
de ventas de Bosch Rexroth.
Para las clases de viscosidad VG10, VG15 y VG22, DIN51524
no especifica requisitos en cuanto a la proteccin contra el
desgaste (DIN 51354-parte 2 y DIN 51389-parte 2). Adicionalmente a DIN 51524-parte 2 se requieren para todas las
clases de viscosidad el mismo tipo de aceite bsico, mismo
proceso de refinacin, idntico agregado de aditivos y nivel de
agregado de aditivos.

Continuacin en pgina 8

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Tabla 4: Clasificacin y reas de aplicacin (continuacin de pgina 7)


Area de aplicacin
tpica
Los fluidos HVLP
Fluidos HVLP se- Fluido hidruse emplean en
gn DIN51524-3 lico HLP con
sistemas con un
VI>140
comportamiento
viscosidad-tempe- amplio rango de
temperaturas
raturamejorado
durante elservicio
Clasificacin

Caractersticas

Avisos
Ver informaciones de los componentes liberados en el catlogo
del producto respectivo. Para componentes, que segn el
catlogo del producto no estn liberados, dirjase a su contacto
de ventas de Bosch Rexroth.
Valen los mismos avisos y restricciones, que son mencionados
para fluidos HLP.
Los efectos a componentes de Rexroth (porej. tolerancia
de materiales de juntas, capacidad de proteccin contra el
desgaste) al usarlo con hidrocarburos afines en comparacin
con aceites minerales pueden ser diferentes ver tambin
tabla6, rengln 8.
En el servicio con fluidos HVLP puede variar la viscosidad
debido al corte del VI mejorado de cadena larga. La magnitud
inicial del ndice de viscosidad cae durante el uso. Esto debe
considerarse durante la seleccin del fluido hidrulico.
Para evaluar la variacin de viscosidad durante el servicio
actualmente slo puede consultar el resultado del ensayo segn DIN 51350 parte 6. Tener en cuenta que hay aplicaciones
prcticas en las cuales estos fluidos presentan cortes considerablemente mayores que este ensayo. Hasta un VI <160
recomendamos una cada de viscosidad mxima admisible
de15 % en relacin a la viscosidad a 100 C.
Los lmites de viscosidad que Bosch Rexroth indica para sus
componentes, deben respetarse tambin en todas las condiciones de servicio luego del corte del fluido hidrulico.

Fluidos HLPD
basados en
DIN51524-2,
Fluidos HVLPD
basados en
DIN51524-3

Fluido hidrulico
HLP y HVLP con
aditivos detergentes
ydispersionantes

Los fluidos HLPD


yHVLPD se emplean en sistemas
en los cuales sedimentos as como
contaminacin con
partculas slidas
como lquidas deben
mantenerse parcialmente flotando

Los fluidos HVLP slo deberan emplearse cuando el rango de


temperaturas lo requiera.
Ver informaciones de los componentes liberados en el catlogo
del producto respectivo. Para componentes, que segn el
catlogo del producto no estn liberados, dirjase a su contacto
de ventas de Bosch Rexroth.
Estos fluidos pueden absorber parcialmente considerables cantidades (> 0,1 %) de agua. Esto puede afectar negativamente
la proteccin contra el desgaste y el envejecimiento.
La capacidad de humectacin de estos fluidos es diferente
segn cada fabricacin. La afirmacin de que ellos son
particularmente adecuados para evitar stick-slip, no se
puedegeneralizar.
En los casos en que se prev intensos ingresos de agua (por
ej. en aceras o ambientes hmedos), no se recomienda el uso
de fluidos HLPD/HVLPD, debido a que el agua emulsionada no
se deposita en el tanque sino que se evapora en los lugares
altamente cargados. En estos casos se recomienda el uso de
fluidos hidrulicos HLP con capacidades de demulsin especialmente buenas. El agua depositada en el fondo del tanque
debe descargarse en intervalos de tiempo regulares.
Al utilizar fluidos HLPD/HVLPD no se depositan las impurezas.
Estas se mantienen a flote y deben filtrarse o retirarse por
medio de sistemas adecuados de drenaje. Por esta razn se
requiere un incremento de la superficie del filtro.
Los fluidos HLPD/HVLPD pueden contener aditivos, que son
incompatibles a lo largo del tiempo con plsticos, elastmeros
y metales no ferrosos. Adems estos aditivos pueden provocar
bloqueos prematuros de los filtros hidrulicos. Por ello se debe
realizar una verificacin previa de la capacidad de filtrado y la
seleccin del material del filtro consultando con el fabricante
del filtro.

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4 Fluidos hidrulicos en servicio


4.1 Generalidades
Los fluidos hidrulicos pueden modificar continuamente sus
propiedades durante el almacenamiento y el servicio.
Se debe tener en cuenta que la norma de fluidos DIN51524
slo describe requisitos mnimos para fluidos hidrulicos
sin uso al momento de la carga en el barril de suministro. El
usuario del sistema hidrulico debe tomar la precaucin de
que el fluido hidrulico cumpla los requisitos de la norma de
fluidos durante todo el tiempo de aplicacin.
Las diferencias de los valores caractersticos se han de
aclarar con el fabricante del lubricante, el laboratorio de
ensayos que las valora o Bosch Rexroth.
Durante el servicio se deben tener en cuenta los siguientespuntos.

4.2 Almacenamiento y manipulacin


Los fluidos hidrulicos se han de almacenar conforme a las
prescripciones del fabricante del lubricante. Se ha de evitar
la radiacin trmica directa sobre el envase durante un
periodo largo. Los barriles deben almacenarse de modo de
poder descartar el ingreso de fluidos extraos (por ej. agua,
fluidos extraos o polvo ) en el interior del barril. Luego de
la extraccin de fluido hidrulico del barril, se debe cerrar al
barril inmediatamente y conforme a las prescripciones.
Recomendacin:
Almacenar al barril en lugar seco y bajo techo
Almacenar a los barriles acostados
Limpiar regularmente a las instalaciones de tanques
ytanques de mquinas

4.3 Carga de sistemas nuevos


Las clases de pureza de los fluidos hidrulicos en estado
de entrega generalmente no cumplen con los requisitos
de nuestros componentes. Los fluidos hidrulicos deben
filtrarse durante la carga con un sistema de filtrado adecuado, a fin de minimizar la contaminacin del sistema con
partculas slidas y agua.
Los sistemas nuevos deberan cargarse primero con el
fluido hidrulico previsto para servicio de pruebas, a fin de
evitar mezclas inadmisibles (vase el captulo 4.5 "Mezcla
y compatibilidad de diferentes fluidos hidrulicos"). Un
posterior cambio del fluido hidrulico implica un gasto extra
considerable (vase el captulo siguiente).

4.4 Cambio de fluidos hidrulicos


Especialmente en el cambio entre fluidos hidrulicos con
aditivos libres de metales pesados y con contenido de metales
pesados (la mayora de las veces cinc) se producen frecuentemente fallas, vase el captulo 3.1.10 "Agregado de aditivos".
Al cambiar fluidos en sistemas hidrulicos se debe asegurar
una compatibilidad del nuevo fluido hidrulico con el remanente del fluido hidrulico anterior. Les recomendamos,
recoger una garanta de funcionamiento en el fabricante o
proveedor del nuevo fluido hidrulico. Las cantidades residuales remanentes deben minimizarse. Se deben evitar las
mezclas de fluidos hidrulicos, vase el captulo siguiente.

Encontrar informaciones para el cambio de fluidos hidrulicos


de diferentes clasificaciones, entre otros, enVDMA24314,
VDMA24569 as como en ISO15380 AnexoA.
Bosch Rexroth no asume para sus componentes ninguna garanta por daos resultantes de cambios de fluidos hidrulicos!

4.5 Mezcla y compatibilidad de diferentes


fluidos hidrulicos
Si se mezclan fluidos hidrulicos de diferentes fabricantes
o diversos tipos del mismo fabricante, pueden aparecer
aglutinamientos, fangos y sedimentaciones. En determinadas circunstancias, estos provocan la formacin de espuma,
peor capacidad de liberacin del aire, fallas y daos en el
sistema hidrulico.
Habitualmente se define como mezcla a partir de 2 % de
fluido extrao. Las excepciones rigen para el agua, vase al
respecto el captulo 4.10 "Agua".
En general no se admiten mezclas con otros fluidos
hidrulicos. Esto incluye tambin fluidos hidrulicos segn
la misma clasificacin y aquellos del resumen de mercado
RS 90220-01. Si los distintos fabricantes de lubricantes
publicaran una capacidad de mezcla y / o compatibilidad,
esto reside en el campo de responsabilidad del fabricante
de lubricante.
Bosch Rexroth comprueba usualmente todos los componentes antes del suministro con aceite mineral HLP.
Aviso: En dispositivos acoplables y sistemas mviles de
filtrado hay un peligro muy grande de mezclas inadmisibles
de fluidos hidrulicos!
Bosch Rexroth no asume para sus componentes ninguna garanta por daos resultantes de mezclas de fluidos hidrulicos!

4.6 Aditivos posteriores


Los aditivos posteriores, como colores, minimizadores de
desgaste, mejoradores de VI o antiespumantes, pueden
influenciar negativamente las propiedades de uso del fluido
hidrulico y la compatibilidad con nuestros componentes
yno son permitidos.
Bosch Rexroth no asume para sus componentes ninguna
garanta por daos resultantes de aditivos posteriores!

4.7 Comportamiento de espuma


La espuma se forma por el ascenso de burbujas de aire a la
superficie del fluido en el tanque. La espuma que aparece debera en lo posible desintegrarse rpidamente por si misma.
Los fluidos hidrulicos comunes segn DIN51524 tienen
suficientes aditivos en estado nuevo contra la formacin de
espuma. La concentracin de antiespumantes se puede reducir como consecuencia del envejecimiento y la sedimentacin en las superficies provocando as espumapermanente.
Se debe efectuar una dosificacin posterior de antiespumantes slo de acuerdo con el fabricante del lubricante
ytras su aprobacin por escrito.
Los antiespumantes pueden afectar negativamente la
capacidad de liberacin de aire.

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4.8 Corrosin
El fluido hidrulico debe garantizar una proteccin suficiente
contra corrosin de los componentes bajo todas las condiciones de servicio, aun con una posible contaminacin
conagua.

4.11 Mantenimiento, anlisis y filtrado


delfluido
Los efectos del aire, el agua y la temperatura de servicio, y la
contaminacin con partculas slidas modifican las propiedades de uso del fluido hidrulico y facilitan suenvejecimiento.

Los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral con aditivos


anticorrosin asumen durante el almacenamiento y el
servicio, la proteccin de los componentes contra el agua
yproductos de descomposicin "cidos".

La supervisin del estado del fluido y un filtrado adaptado


alos requerimientos de la aplicacin (eventualmente
extraccin de agua y gas) son imprescindibles para el
mantenimiento de las propiedades de uso y asegurar una
larga vida til del fluido hidrulico y componentes.

4.9 Aire

Los gastos aumentan en condiciones de aplicacin desfavorables, elevadas cargas de la instalacin hidrulica as
como elevadas expectativas en cuanto a disponibilidad
yvida til, vase el captulo 2 "Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza".

En condiciones atmosfricas hay aire disuelto en el fluido


hidrulico. En reas de baja presin, por ej. en el tubo de
aspiracin de la bomba o despus de cantos de mando,
este aire puede convertirse en aire no disuelto. Debido al
contenido de aire no disuelto existe peligro de cavitacin
y efecto Diesel. La consecuencia de ello es la erosin del
material en los componentes y el envejecimiento acelerado
del fluido hidrulico.
Mediante medidas constructivas, p.ej. la configuracin del tubo
de aspiracin o tanque y un fluido hidrulico apropiado puede
influirse positivamente en la entrada y liberacin del aire.
Ver tambin captulo 3.1.6 "Capacidad de liberacin de aire
(LAV)".

4.10 Agua
Pueden presentarse contaminaciones por agua en fluidos
hidrulicos debido a la entrada directa de agua o indirecta
por condensacin del agua del aire debida a oscilaciones
detemperatura.
El agua en el fluido hidrulico puede originar desgaste o el
fallo inminente de componentes hidrulicos. Una alta proporcin de agua en el fluido hidrulico afecta negativamente
el envejecimiento y la capacidad de filtrado y aumenta la
propensin a la cavitacin.
El agua no disuelta puede extraerse de los barros del tanque.
El agua disuelta puede retirarse slo mediante medidas
apropiadas. Para aplicaciones hidrulicas en ambientes hmedos se requieren las correspondientes precauciones, por
ejemplo un deshumectador de aire en la entrada del tanque.
El contenido de agua en el fluido, calculado segn el "Mtodo
de Karl Fischer" (ver captulo 6"Glosario") debe mantenerse
en todos los fluidos hidrulicos durante el servicio constantemente por debajo de 0,1 % (1000 ppm). Para asegurar
una larga vida til de los fluidos hidrulicos as como de los
componentes, recomienda Bosch Rexroth mantener constantemente valores por debajo de 0,05%(500 ppm).
Para asegurar una larga vida til de los fluidos hidrulicos
as como de los componentes, recomendamos mantener
constantemente valores por debajo de 0,05 % (500 ppm).
Los fluidos hidrulicos detergentes (HLPD / HVLPD) pueden
absorber ms agua y mantenerla en suspensin. Antes
de la aplicacin de estos fluidos hidrulicos, pngase en
contacto con el fabricante del lubricante.

En la puesta en servicio se debe tener en cuenta que se


puede alcanzar la clase mnima de pureza requerida, por lo
general, tan solo con el lavado del sistema. Debido a la gran
cantidad de impurezas del comienzo, puede necesitarse un
cambio de fluido y/o filtro despus de un breve tiempo de
servicio (< 50 horas de servicio).
El fluido hidrulico debe cambiarse regularmente o analizarse por el fabricante del lubricante o en un laboratorio
de ensayos certificado. Se recomienda un anlisis de
referencia luego de la puesta en marcha.
Los datos mnimos en el anlisis son:
Viscosidad a 40 C y 100 C
Nmero de neutralizacin NZ (nmero de acidez AN)
Contenido de agua (mtodo de Karl-Fischer)
Medicin de partculas con evaluacin segn ISO 4406
o masa de sustancias extraas slidas con evaluacin
segn EN12662
Anlisis de elementos (RFA (EDX) / ICP, indicar el
mtodo de ensayo)
Comparar con producto nuevo o anlisis de
tendenciadisponible
Evaluacin / estimacin para seguir usando en
laaplicaciones
Adicionalmente recomendado: Espectro IR
El Nmero de neutralizacin NZ (Nmero de acidez AN)
modificado frente al producto nuevo indica cuntos productos de envejecimiento incluye el fluido hidrulico. Este
valor debe mantenerse lo ms pequeo posible. En cuanto
se observe a travs del anlisis de tendencias un aumento
esencial del Nmero de acidez, se deber poner en contacto con el fabricante del lubricante.
Para reclamos por garanta, responsabilidad y derechos
de garanta a Bosch Rexroth deben ponerse a disposicin
certificados de mantenimiento y / o los resultados de los
anlisis de fluidos.

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5 Eliminacin de desechos y proteccin del medio ambiente


Los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines son peligrosos para el medio ambiente.
Estn sometidos a una obligacin de eliminacin como
residuosparticulares.
Los respectivos fabricantes de lubricantes crean directivas
sobre el manejo y el almacenamiento acorde con el
medio ambiente. Se debe prestar atencin a que el fluido
derramado o salpicado sea absorbido con aglutinantes
odispositivos tcnicos adecuados y no alcance aguas, el
suelo ocanales de desecho.
Para el desecho de fluidos hidrulicos existe una prohibicin
de mezclarlos, segn ordenanza de aceites viejos no deben
mezclarse aceites viejos elaborados con otros, por ej.
con productos conteniendo halgenos. La no observancia
aumenta los costos de eliminacin de desechos. Para el
desecho del correspondiente fluido hidrulico se deben
tener en cuenta las disposiciones legales nacionales. Tenga
en cuenta al catlogo de seguridad especfico al pas del
fabricante de lubricantes.

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Fluidos Hidrulicos en base a aceites minerales RS 90220/05.12

6 Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburosafines


Tabla 6: Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos afines
Nmero
correlativo
1

Fluidos hidrulicos

Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Avisos

Fluidos hidrulicos de Pueden emplearse sin consultar, si estn mencionados en el catlogo del
la clasificacin HL, HM,
producto respectivo y satisfacen DIN 51524. La conformidad con DIN 51524
HV segn ISO11158
debe reconfirmarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin
en tabla 4: "Clasificacin de fluidos hidrulicos".
Los fluidos que estn clasificados slo segn ISO 11158, slo pueden emplearse luego de autorizacin por escrito de Bosch Rexroth AG.

Fluidos hidrulicos de
la clasificacin HH,
HR, HS, HG segn
ISO11158

No pueden emplearse.

Fluidos hidrulicos
de la clasificacin
HL, HLP, HLPD,
HVLP, HVLPD segn
DIN51502

DIN 51502 slo describe, como se clasifican / designan nacionalmente los fluidos.
No se hace ninguna indicacin sobre requerimientos mnimos en fluidos hidrulicos.
Los fluidos hidrulicos, que estn normalizados segn DIN 51502, pueden
emplearse sin consultar si estn mencionados en el catlogo del producto
respectivo y satisfacen DIN 51524. La conformidad con DIN 51524 debe
reconfirmarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en
tabla4:"Clasificacin de fluidos hidrulicos".

Fluidos hidrulicos de ISO 6743-4 slo describe, como se clasifican / designan internacionalmente los
fluidos. No se hace ninguna indicacin sobre requerimientos mnimos en fluidos
la clasificacin HH, HL,
hidrulicos.
HM, HR, HV, HS, HG
segn ISO6743-4
Fluidos hidrulicos, que estn normalizados segn ISO 6743-4, pueden emplearse sin consultar si estn mencionados en el catlogo del producto respectivo ysatisfacen DIN 51524. La conformidad con DIN 51524 debe reconfirmarse
en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla4:"Clasificacin y reas de aplicacin".

Lubricantes y fluidos
de regulacin para
turbinas segn
DIN51515-1 y -2

Los aceites para turbinas son utilizables con datos de potencia limitados segnconsulta.
Tienen la mayora de las veces una menor proteccin contra el desgaste que
el aceite mineral HLP. Clasificacin de aceites para turbinas segn la norma
DIN51515-1 similar a HL, aceites para turbinas DIN 51515-2 similar a HLP.
Se debe tener especial consideracin con la compatibilidad de materiales!

Aceites lubricantes
C, CL, CLP segn
DIN51517

Los aceites lubricantes segn DIN 51517 son utilizables con datos de potencia
limitados segn consulta. Se trata mayormente de fluidos de alta viscosidad con
reducida proteccin contra el desgaste. Grado: CL similar a fluidos HL y CLP
similar a fluidos HLP.
Se debe tener especial consideracin con la compatibilidad, ante todo con
metales no ferrosos!

Se distingue entre aceites blancos medicinales e hidrocarburos sintticos (PAO).


Fluidos que pueden
ser empleados en las
Estos fluidos slo se pueden emplear bajo consulta referida a la aplicacin,
industrias farmacutica
tambin cuando satisfacen DIN 51524.
y alimenticia, segn
FDA / USDA / NSF H1 Pueden emplearse slo con juntas de FKM.
Otros fluidos utilizados en las industrias farmacutica y alimenticia, slo deben
emplearse luego de consulta.
Se debe tener en cuenta la compatibilidad de material segn regulaciones
vigentes sobre alimentos.
Atencin! Los fluidos empleados en las industrias farmacutica y alimenticia no
deben confundirse con fluidos compatibles con el medio ambiente!

Continuacin en pgina 13

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Tabla 6: Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos afines


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Nmero
correlativo
8

Fluidos hidrulicos

Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Avisos

Fluidos hidrulicos
de la clase HVLP
yHVLPD en base
ahidrocarburos afines

Estos fluidos slo se pueden emplear bajo consulta referida a la aplicacin,


tambin cuando satisfacen DIN 51524.

Automatic Transmission Fluids (ATF)

ATF son fluidos para funcionamiento en transmisiones automticas de vehculos y maquinaria mvil. En casos particulares se emplean ATFs tambin en
determinadas cajas de cambios sincrnicas as como en sistemas hidrulicos
parareductores.

Punto de fluidez ms bajo que HLP.


Otro rociado (polaridad).

Aplicacin slo segn consulta!


Estos fluidos tienen parcialmente una mala capacidad de liberacin de aire y una
caracterstica de desgaste modificada.
Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!
10

Aceites multifuncin (MFO) Los aceites multifuncin (industria) combinan como mnimo dos requerimientos
- Industria
en un fluido, por ej. manufactura metlica e hidrulica.
Aplicacin slo segn consulta!
Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, el
comportamiento de desgaste modificado y la vida til reducida.
Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!

11

Aceites multifuncin(MFO) Los aceites multifuncin (mvil) combinan los requerimientos de frenos hme Mvil
dos, reductores, aceite para motores (slo STOU) e hidrulica.
UTTO, STOU
Fluidos de los tipos:
UTTO (= Universal Tractor Transmission Oil) y
STOU (= Super Tractor Oil Universal)
Aplicacin slo segn consulta!
Tener especial consideracin sobre la estabilidad de corte, la capacidad de
liberacin de aire y el comportamiento de desgaste modificado.
Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!

12

13

Aceites para motores


monogrados 10 W,
20W, 30 W

Aplicacin slo segn consulta!


Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire y la
capacidad de filtrado.

Aceites para motores


Aplicacin slo segn consulta!
multigrados 0Wx-30Wx
Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, las
variaciones de viscosidad en el servicio, la compatibilidad del material, las
propiedades dispersantes y detergentes as como la capacidad de filtrado.
Atencin! Los aceites para motores multigrados estn adaptados a requerimientos
especficos en motores a combustin y son slo apropiados en forma limitada para
uso en sistemas hidrulicos.

14

Aceites para reductores de automviles

Los aceites para reductores de automviles son utilizables con datos de potencia
limitados segn consulta.
Se debe tener especial consideracin sobre la proteccin contra el desgaste, la
compatibilidad ante todo con metales no ferrosos y la viscosidad!

Continuacin en pgina 14

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Tabla 6: Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos afines


(continuacin de pgina13)
Nmero
correlativo
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Fluidos hidrulicos

Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Avisos

Diesel, Diesel de
El Diesel / Diesel de prueba tienen muy bajas propiedades de proteccin contra
prueba segnDIN4113
el desgaste y una muy baja viscosidad (< 3mm2/s).
Pueden emplearse slo con juntas de FKM.
Se debe tener en cuenta su bajo punto de inflamacin!
Utilizables con datos de potencia limitados segn consulta!

16

Fluidos hidrulicos para Los fluidos hidrulicos para procesos de laminacin tienen menor proteccin
procesos delaminacin
contra el desgaste que el aceite mineral HLP y menor viscosidad.
Se debe tener en cuenta su bajo punto de inflamacin!
Los fluidos hidrulicos para procesos de laminacin son utilizables con datos de
potencia limitados segn consulta.

17

Fluidos para direcciones asistidas,


suspensiones hidroneumticas, chasis
activos, etc.

Estos fluidos slo se pueden emplear bajo consulta referida a la aplicacin,


tambin cuando satisfacen DIN 51524.
Se debe tener en cuenta su baja viscosidad!
Generalmente tienen mala capacidad de liberacin de agua.
Se debe verificar la compatibilidad del material!

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7 Glosario
Agregado de aditivos
Sustancias qumicas agregadas, que se mezclan en pequeas cantidades al fluido bsico a fin de lograr determinadas
propiedades o mejorarlas.
Cavitacin
Cavitacin es la formacin de cavidades en el fluido debido
a la disminucin de la presin de gas y subsiguiente implosin durante el aumento de presin. Durante la implosin de
las cavidades se generan brevemente altas aceleraciones,
temperaturas y presiones, que pueden daar las superficies
de los componentes.
Clasificacin API:
Ordenamiento de fludos bsicos, que fueron clasificados
atravs de la American Petroleum Institute (API) la mayor
asociacin norteamericana de la industria de aceite y gas.
Corte/prdidas por corte
En el servicio de fluidos hidrulicos con mejoradores VI de
cadena larga puede variar la viscosidad debido al corte de
la cadena de molculas. El ndice de viscosidad elevado
del principio desciende. Esto debe considerarse durante la
seleccin del fluido hidrulico.
Para evaluar la variacin de viscosidad durante el servicio
actualmente slo puede consultar el resultado del ensayo
segn DIN 51350-6. Tener en cuenta que hay aplicaciones
prcticas en las cuales estos fluidos hidrulicos presentan
cortes considerablemente mayores que este ensayo.
Demulsionante
Propiedad de un fluido de eliminar rpidamente el agua
absorbida, se ve afectada por la eleccin acertada del
aceite bsico y los aditivos.
Detergente
Propiedad de determinadas sustancias activas en el aceite
de emulsionar parcialmente el agua absorbida o mantener
en suspensin hasta que se evapore por aumento de la
temperatura. Mayores cantidades de agua (aprox. 2 %) por
el contrario se separan rpidamente.
Dispersante
Propiedad de determinadas sustancias activas de mantener en
suspensin impurezas lquidas y slidas no disueltas en el fluido.
Ecuacin Arrhenius
La relacin cuantitativa entre velocidad de reaccin ytemperatura se describe mediante una funcin exponencial en la
ecuacin de Arrhenius. Esta funcin puede representarse en
forma lineal en el rango de temperaturas usual de la hidrulica. Para ejemplos prcticos, ver captulo 3.1.5Resistencia
al envejecimiento.
Efecto Diesel
Si un fluido hidrulico, que contiene burbujas de aire, se
comprime muy rpidamente, las burbujas se recalientan
tanto que puede ocurrir una autoignicin de la mezcla gasaire. El aumento de temperatura que se produce al hacerlo
produce el dao de las juntas y un envejecimiento acelerado
del fluido hidrulico.
Efecto Stick-Slip (deslizamiento de arranque)
Accin recproca entre un sistema de masa amortiguado sometido a friccin (porej. cilindro + columna de

aceite+carga) y el nivel de presin a una muy baja velocidad de deslizamiento. Para esto el rozamiento esttico del
sistema es de una magnitud determinada. Cuanto ms bajo
es, ms baja puede ser tambin la velocidad a la cual an
se puede marchar libre de tirones. El efecto Stick-Slip segn
cada sistema tribolgico puede provocar oscilaciones y en
esta situacin una notable emisin sonora. El efecto puede
reducirse frecuentemente mediante el cambio del lubricante.
Envejecimiento
Los fluidos hidrulicos envejecen siempre por oxidacin (ver
captulo 3.1.5 Resistencia al envejecimiento). Los catalticos para el envejecimiento generan impurezas lquidas yslidas, por lo cual esto tambin debe minimizarse mediante
un filtrado cuidadoso.
Fluido bsico
En general un fluido hidrulico se compone de un fluido
bsico, tambin llamado aceite bsico, y sustancias qumicas, los as llamados aditivos. La parte del fluido bsico es
en general mayor que 90%.
Fluido hidrulico en base a aceites minerales
Fluidos hidrulicos en base a aceites minerales se producen
de petrleo (aceite crudo).
Hidrocarburos afines
Hidrocarburos afines son combinaciones de hidrocarburos,
que no estn ordenados en la clasificacin 1, 2 o 5.
ICP (espectroscopia de emisin atmica)
Con el procedimiento ICP se pueden determinar diferentes
metales abrasivos, impurezas y aditivos. Se pueden
detectar casi todos los elementos del sistema peridico.
Indice de viscosidad (VI)
Identifica el comportamiento viscosidad-temperatura de un
fluido. Cuanto ms pequea es la variacin de viscosidad
por la temperatura, ms grande es el VI.
Mtodo de Karl Fischer
Mtodo para la determinacin de la proporcin de agua
en un fluido. Procedimiento indirecto de determinacin
coulomtrico segn DIN EN ISO 12937 en combinacin
con DIN 51777-2. Slo la combinacin de ambas normas
proporciona valores de medicin suficientemente precisos.
Nmero de neutralizacin (NZ)
El nmero de neutralizacin (NZ) o el nmero de acidez (AN)
indica la cantidad de potasa custica que se necesita para
neutralizar los cidos contenidos en un gramo de aceite.
Punto de fluidez
La temperatura ms baja en la que todava fluye el aceite
cuando se enfra en condiciones definidas. El punto de
fluidez (Pourpoint) se indica como valor orientativo para
lograr este lmite de fluencia en los catlogo tcnicos de los
fabricantes de lubricantes.
RFA (anlisis fluorescente de dispersin de energa
deRntgen)
Es un mtodo para la determinacin de casi todos los
elementos en fluidos y muestras slidas en casi cualquier
composicin. Este mtodo analtico es apropiado para la
bsqueda de aditivos e impurezas, y proporciona resultadosrpidos.

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Viscosidad
La viscosidad es la medida para el rozamiento interno de
un fluido en circulacin. Est definida como la propiedad
para fluir de una sustancia bajo presin. La viscosidad es la
magnitud caracterstica ms importante para la descripcin
de la capacidad portadora de un fluido hidrulico.
La viscosidad cinemtica es el cociente entre la viscosidad
dinmica y la densidad del fluido; la unidad de medida es
mm/s. Los fluidos hidrulicos se clasifican por su viscosidad cinemtica en clase de viscosidad ISO. La temperatura
de referencia para esto es 40 C.

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Hydraulics
Zum Eisengieer 1
97816 Lohr am Main, Alemania
Tel.
+49 (0) 93 52 / 18-0
Fax
+49 (0) 93 52 / 18-23 58
documentation@boschrexroth.de
www.boschrexroth.de

Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de


solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades
dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin.
Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras
especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no
liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones.
Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso
natural de desgaste y envejecimiento.
Reservado el derecho a modificaciones.