RECUBRIMIENTOS

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Foto: www.apadanagroup.com

Sistemas dplex,

una proteccin contra la corrosin para el acero

*Jhon Moreno Hernndez

Ing. metalrgico y de materiales

De 1,5 a 2,5
veces mayor
proteccin.

El galvanizado
y la pintura son
complementos ideales;
un recubrimiento
correctamente aplicado
retrasa el deterioro
de la capa de zinc en
ambientes altamente
corrosivos. Por su parte,
el galvanizado solo
resulta expuesto cuando
la pintura falla, en ese
momento el zinc acta
como una barrera.

Desde mediados del siglo XVIII se ha utilizado la galvanizacin por inmersin en caliente como uno de los mtodos ms eficaces y duraderos para proteger el acero
contra la corrosin; el proceso crea una pelcula de zinc
unida metalrgicamente al material base, a travs de
una serie de capas de aleaciones zinc-hierro, las cuales
le confieren al galvanizado su elevada resistencia a los
golpes y a la abrasin, por ello, en muchos casos, no necesita tratamiento adicional alguno.
No obstante, cada vez ms expertos refuerzan el galvanizado con recubrimientos especiales tipo pintura, bien
sea para conferir una proteccin elevada al material
o cumplir requerimientos industriales y/o decorativos;
esta unin (galvalnizado + pintura) se conoce como sistema dplex.

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Sistema Dplex
Polister
Epoxi
Electrogalvanizado
Acero Base

El trmino de revestimientos dplex fue inventado por J.F.H van

Eijnsbergen1, experto en corrosin,a
principios de la dcada de los 50,
quien realiz estudios detallados de
recubrimientos sobre aceros galvanizados en caliente. Bsicamente, se
trata de la aplicacin de pinturas industriales en los aceros previamente
revestidos con zinc.
Los propsitos de este sistema son
dar una proteccin adicional, extender la vida del acero galvanizado,
ofrecer esttica con el color y lograr
un efecto sinrgico de los dos sistemas contra la corrosin.
La proteccin dplex puede ser de
tres tipos: a) simplemente la aplicacin de un componente, llamado
autoimprimante, sobre el material
galvanizado; b) la aplicacin de dos
capas, una de anticorrosivo y otra
de acabado; o, c) de tres capas, anticorrosivo, proteccin de barrera, y
acabado. Cuando se utilizan dichas
combinaciones (galvanizado ms recubrimientos), la proteccin contra
la corrosin es mayor que si se utilizara un slo sistema por separado.

Efecto sinrgico, (galvanizado

+ recubrimiento)
El esquema de pintar una superficie
metlica que previamente ha sido
galvanizada, para proporcionar un
mejor sistema de proteccin contra
la corrosin, se conoce como efecto
sinrgico. El zinc de la galvanoplastia

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proporciona proteccin catdica y

de barrera al acero; por su parte, el
recubrimiento protege por barrera
al galvanizado.
El recubrimiento de pintura disminuye la velocidad del sacrificio del zinc
y, a su vez, el galvanizado evita que
la humedad que se pudiese filtrar
a travs de la pintura, por diversas
razones, como un dao de la pelcula, envejecimiento, cuarteamiento,
tizamiento o porque la misma lleg
al fin de su ciclo de vida til, afecte
el material y lo deteriore. En todo
caso, el zinc, que en mayor porcentaje permanecer intacto, proteger
al acero catdicamente.
Por ejemplo, en el caso de que se
presente una falla en el recubrimiento por la falta de continuidad
en la pelcula, defecto conocido
como pinhole (agujeros), la superficie metlica que este galvanizada
eliminara a tiempo la formacin de
corrosin, porque el zinc actuar
como barrera.
El efecto sinrgico es crucial en reas
como las esquinas de las piezas metlicas, ya que en dichas zonas la
pintura suele quedar de bajo espesor, lo que ocasiona la afectacin de
la vida til de la pelcula y aumenta
el riesgo de fallas por diversos factores. Por su parte, en un acero previamente galvanizado, estas zonas
tienden a tener ms espesor que en
el resto de la geometra del elemento metlico, debido a las reacciones
de aleacin metalrgica entre el zinc
y el acero (vase la grfica 1).

Si falla el recubrimiento y el acero

no est galvanizado, el electrlito
llegara al sustrato metlico y el proceso de corrosin sera inminente.
(vase la grfica 2).
Esto no quiere decir que todos los
sustratos metlicos deben ser galvanizados para evitar problemas de corrosin, si el sistema de pintura falla,
ya que actualmente existen muchos
recubrimientos de alto desempeo y esquemas tricapa de pinturas,
compuestos por un imprimante o
primer, en ocasiones con contenido de zinc, o simplemente epxicos
modificados de altos desempeo,
que tienen una vida til de quince
aos o ms.
Lo cierto es que la sinergia de los
dos sistemas de proteccin contra la
corrosin funcionan mejor que cada
uno por separado y, que su combinacin puede garantizar una vida til
ms larga para la estructura y para el
galvanizado, lo que genera amplios
beneficios y ahorros en costos de
mantenimiento para el empresario.
La doble proteccin cobra ms importancia al considerar que actualmente la mayora de las estructuras
metlicas galvanizadas se utilizan
en obras de construccin e infraestructura como puentes, edificios,
bodegas, cubiertas y carroceras, las
cuales deben soportar factores extremos de corrosin; adems, que
muchas veces, por costos, la industria no invierte en recubrimientos de
alto desempeo o esquemas tricapa, y prefiere sistemas de dos capas
Grfica 1. Reaccin de difusin
entre zinc y el acero.

Grfico: American Galvanizers Association

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RECUBRIMIENTOS
Grfico 2. Esquema de un recubrimiento
que falla y se produce corrosin.

Pintura

Seguridad industrial: el sistema dplex permite adaptar

las estructuras galvanizadas a la normatividad y exigencia de color de cada industria; por ejemplo, para las torres de comunicacin, que por legislacin aeronutica
deben pintarse de color naranja y blanco.
Pintura

Oxidacin
Sustrato de acero
Grfico: American Galvanizers Association

(barrera y acabado), monocomponentes de bajo precio

y poca vida til, que algunos mercados definen como
recubrimientos de mantenimiento liviano

Cmo pintar sobre galvanizado

Como en todos los materiales metlicos, la preparacin
de la superficie es un factor crtico para lograr una buena
adherencia del recubrimiento, conviene recordar que el
70 % del xito de un recubrimiento depende de la preparacin previa de la superficie. Realizar una correcta
limpieza, obtener el perfil de anclaje adecuado, y elegir
un recubrimiento compatible con el galvanizado es muy
importante para no tener problemas de adherencia.

Muchas pruebas han demostrado que un sistema dplex

tiene una duracin de 1,5 a 2,5 veces ms que el galvanizado por s solo. A su vez, esta vida se puede extender
con un adecuado mantenimiento peridico, gracias a la
sinergia entre el galvanizado y los recubrimientos.

Sin embargo, antes de describir los procesos de preparacin superficial del galvanizado, para su posterior pintura, es preciso mencionar los tres tipos de envejecimiento
que puede presentar este tipo de acero, incluidos en la
norma ASTM D6386, y de los cuales depende la eleccin
del mtodo de preparacin.

Hechos, ms que razones

- Acero recin galvanizado: se realiza cuando el acero

que ha sido tratado por inmersin en caliente, y no ha
superado las 48 horas desde el proceso de galvanizacin; la superficie tpica de este acero es suave y tiene
poco o ningn xido o hidrxido de zinc, por lo que se
tendr que tratar para que quede ligeramente rugosa2.

Tal como se mencion antes, no se puede generalizar que

todas las estructuras necesiten el sistema dplex, cada
proyecto es diferente y la decisin de utilizarlo o no, depender de las necesidades del empresario y del proyecto, su ubicacin geogrfica, los ambientes corrosivos a los
que va a estar sometida la estructura metlica y, especialmente, de la relacin costo-beneficio que se espere del
proyecto. Inherente a las variables mencionadas, algunas
de las ventajas de utilizar el sistema dplex son:

- Acero galvanizado parcialmente degradado: en este

punto la superficie del acero galvanizado ha empezado a formar la tradicional ptina protectora del zinc;
por ello, antes de pintar el acero hay que conocer si a

Mayor resistencia de la corrosin: que traduce en una

mayor vida til de la estructura metlica.
Efecto de sinergia: la proteccin contra la corrosin es
de 1,5 a 2,5 veces ms que la suma de toda la vida del
galvanizado; por ejemplo, si la duracin proyectada de
una pieza galvanizada es de 40 aos y la de la pintura
es de 10 aos, el sistema combinado debe durar por lo
menos 75 aos.

Foto: project_images.s3.amazonaws.com

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Sistemas econmicos: al reducir los costos de mantenimiento se alarga el ciclo de vida til de la estructura,
antes del primer mantenimiento.
Repintado sencillo: cuando sea necesario realizar el
mantenimiento del recubrimiento, por prdida de color
o brillo debido a los agentes atmosfricos, la superficie
expuesta puede ser repintada con mnima preparacin.
Esttica: cuando se requiere que el galvanizado no quede con su aspecto gris metlico, sino que por necesidades estticas o requerimientos de diseo sea necesario
darle color.

El sistema dplex es ideal para estructuras de acero que

requieran altos niveles de resistencia a la corrosin.

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Foto: galvanizadoencaliente.files.wordpress.com

la pieza tiene un tratamiento trmico de temple por

cromo;3 en caso de detectase capas de cromo, estas
deben ser eliminadas por medio de lijas.

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Conviene tener especial cuidado cuando el galvanizado

est parcialmente degradado ya que el acero puede presentar acumulacin excesiva de corrosin, posiblemente
generada durante el transporte del material, estos productos son higroscpicos; es decir, absorben la humedad
del medio circundante, y la adherencia del recubrimiento puede verse afectada.
Hay que retirarlas en presencia de manchas blancas sobre
el galvanizado con una solucin de amoniaco domstico
diluido; los casos severos de manchas deben ser tratados
con una solucin de cido de baja concentracin; por
ejemplo, el cido actico diluido en 25 partes de agua y recordar que la limpieza con amoniaco y cido termina con
un enjuague de agua limpia y tibia. Finalmente, es necesario la preparacin de la superficie para generar rugosidad.

Torre de
comunicacin
protegida con
sistema dplex.

- Acero galvanizado totalmente degradado: en este

punto la superficie del acero galvanizado presenta
una ptina totalmente formada de zinc, la cual tiene
una superficie muy estable y finamente grabada, que
propicia una excelente adherencia del recubrimiento,
por ello la preparacin de la superficie solo necesita un
lavado con agua caliente a alta presin, sin exceder los
1450 psi., y luego, se deja secar al ambiente la superficie por completo antes de pintar.

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Limpieza
Una vez identificado el grado de
envejecimiento que posee el acero
galvanizado a pintar es necesaria
su limpieza; en esta etapa, el objetivo es eliminar cualquier tipo de
suciedad, grasa, aceite o elemento
contaminante que interfiera con la
adherencia del recubrimiento y el
galvanizado.
Es importante cuidar que la limpieza no sea excesiva, hasta el punto de
daar el galvanizado del acero, y por
ello es recomendable usar soluciones
de limpieza con baos cidos, bsicos o por medio de abrasivos manuales mecnicos. De hecho, la limpieza
alcalina o por medio de amoniaco y
el uso de disolventes, son las formas
ms comunes de eliminar la suciedad
de la superficie galvanizada.
- Limpieza alcalina: se usa una solucin alcalina con rango de pH entre 11-12, no ms de 13, que puede
aplicarse por inmersin, aspersin
o cepillado, cuidando que el cepillo sea de cerdas suaves como el
nylon, y en ningn caso emplear
cerdas metlicas de acero o cobre,
las cuales son altamente abrasivas.
La temperatura del bao debe estar entre 60 y 80 C., luego se realizan enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con solventes: se utilizan alcoholes minerales, solventes
aromticos, solventes alifticos,
aplicados con paos o cepillos de
cerdas suaves. Luego se realizan
enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con amoniaco: se utiliza
una solucin de amoniaco al 2%
de concentracin, aplicado con
paos o cepillos de cerdas suaves,
luego se realizan enjuagues con
agua caliente.

Perfil de anclaje
Para proporcionar una excelente
adherencia del recubrimiento, la
superficie galvanizada debe proporcionar un adecuado perfil de anclaje para la pintura; los mtodos ms
comunes para obtener el perfil de

Foto: images.wisegeek.com

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Limpieza con sweep blasting.

anclaje son: fosfatado, uso de Wash

Primer uso de pasivadores acrlicos y
cepillados suaves con abrasivo, cualquiera que sea el mtodo, es vital no
daar el recubrimiento galvanizado.
- Eliminar los puntos altos: los bordes speros, que genera el proceso
de galvanizado, deben ser pulidos
o alisados con el fin de proporcionar una superficie plana y nivelada
para el recubrimiento. Para ello,
conviene realizar la preparacin
manual-mecnica con cuidado
para evitar retirar el mnimo recubrimiento de zinc posible.
- Sweep blasting: con el fin de hacer
rugosa la superficie que generalmente es lisa, luego del proceso
de galvanizado y de la limpieza,
puede utilizarse una tcnica abrasiva llamada Sweep Blasting, en la
que se utiliza un abrasivo como el
silicato de aluminio/magnesio, en
partculas muy finas, de entre 8 y
20 mils, para granallar suavemente la superficie del material. Tambin pueden utilizarse materiales
orgnicos como cascaras de nueces, corindn, piedra caliza arenas
minerales con una dureza de mosh
no menos de 5.
- Selladores penetrantes: en general, son productos epxicos de dos

componentes que se aplican sobre

la superfice metlica galvanizada
de dos a tres mils 4 de espesor de
pelcula seca, y son especialmente
formulados para crear un puente
de adherencia entre la pintura y la
superficie galvanizada. Se ha utilizado como un mtodo de preparacin superficial, cuando la misma
es difcil de limpiar como es el caso
de los aceros galvanizados parcialmente degradados. Es importante
pedir informacin tcnica para el
correcto uso de estos productos de
acuerdo al fabricante.
- Tratamientos con fosfato de zinc:
este tipo de tratamiento puede
aplicarse por inmersin, rociado
o con cepillos de cerdas suaves. El
fosfato solo debe dejarse en el acero entre tres y seis minutos, luego
la pieza se lava con agua limpia y
se deja secar completamente; no es
recomendable el fosfatado cuando
se aplican pinturas ricas en zinc.
Este tipo de tratamiento aumenta
la adherencia y la durabilidad de la
pelcula de pintura.
- Wash primers: son acondicionadores de superficie que se utilizan para
neutralizar xidos e hidrxidos, as
como para atacar la superficie galvaniza y generar rugosidad con el
zinc; los espesores de aplicacin

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RECUBRIMIENTOS

Ventajas y desventajas de los diferentes recubrimientos para galvanizado

Tipo de
Recubrimiento

Pinturas ricas
en zinc

Ventajas
- Excelente adherencia.
- Mayor uso en el mundo.
- Utilizada para hacer reparaciones en el galvanizado segn - ASTM A 780.
- Adherencia prolongada.
- Es similar en caractersticas a un galvanizado en caliente.
- Se puede utilizas diversas capas de acabado por si se quiere dar color diferente al gris metlico.
- Productos monocomponentes.
- Puede ser utilizado sobre un Wash Primer o directamente sobre el galvanizado, depende de la formulacin.
- Proporciona excepcional brillo y acabado con color.

Desventajas

- Costoso en comparacin con otros recubrimientos.

- Se debe tener mucho cuidado en no aplicar ms de 3mils de EPS, ya
que pueden haber problemas de desprendimiento.

- Se debe utilizar una imprimacin por lo general con un recubrimiento

epxico.
- Si el pH de la pintura es alto pueden producirse problemas debido a que
el amoniaco reacciona con el zinc.
- Se debe utilizar una imprimacin por lo general con un recubrimiento
Poliuretanos - Resistencia qumica, a la abrasin, y a la radiacin ultravioleta.
epxico.
alifticos
- Proporciona excepcional brillo y acabado con color.
- Requiere estricto seguimiento de aplicacin.
- En reas hmedas el zinc produce una superficie alcalina, causando
con los recubrimientos alqudicos un proceso de saponificacin.
Pinturas
- Si el producto est especialmente formulado para galvanizados, la gran ven- Problemas de descamacin prematura.
alqudicas
taja es su bajo costo y acabado con color.
- Elevada incompatibilidad qumica con el zinc, por lo que es muy difcil
de utilizar. En superficies galvanizadas.
Pinturas
- Producto derivado del petrleo, no se recomienda para uso en acero
asflticas
galvanizado.
- Se obtiene alto espesor por mano.
Pinturas
- Derivado del alquitrn de hulla y puede ser utilizado con xito en el acero
- Por legislaciones ambientales a nivel mundial, se ha disminuido su uso.
bituminosa
galvanizado.
- Recomendado para tubera enterrada.
Pinturas
- Difcil de aplicar.
caucho clorado - Es de rpido secado y proporciona buena proteccin en exteriores.
- Se requiere un alto perfil de anclaje.
o caucho
- Resistencia qumica a cidos, lcalis y gases hmedos.
- Tiene alto contenido de VOC lo que ha limitado gravemente su disponimodificado
bilidad en el mercado y su uso.
- Raramente se utiliza en acero galvanizado.
Pinturas
- Resistencia qumica a cidos, lcalis y gases hmedos.
- Difcil de aplicar.
epoxi coal tar - Recomendado para sistemas enterrados.
- Requiere una preparacin por medio de Sweep Blasting, lo que eleva
los costos.
- Epoxi steres y epoxi aminas no se recomiendan directamente sobre
Pinturas
galvanizados.
epxicas
- Son resinas de alto estrs y puede reaccionar con el zinc en ciertos
(steres y
ambientes.
Aminas)
- Uso limitado a menos de que este formulado para aceros galvanizados.
- Adherencia superior a cualquier tipo de superficie galvanizada.
- Se utiliza como primer o puente de anclaje entre el galvanizado y un recubriPinturas
miento para intemperie como acrlicos y poliuretanos.
epxicas (epoxi
- Si la estructura est bajo techo, puede utilizarse como acabado final.
poliamidas)
- Un sistema de acero galvanizado -pintura epxica- y acabado poliuretano es
considerado un sistema de alto desempeo.
- Rpido secado.
Ltex acrlico - Base agua y de gran adherencia y durabilidad.
- Ideal para el galvanizado nuevo y envejecido.
Pinturas
acrlicas

Pintura tipo
- Rpido secado.
ltex base agua - Buena resistencia.

Pintura base
aceite
Pintura a base
de silicona
Vinilo

- Necesita tiempo para el curado total y para qu se alcancen una adherencia aceptable y resistencia a la abrasin.
- No se recomienda para uso en obra.

- No se recomienda para el uso sobre acero galvanizado.

- El curado depende del aire.
- Fcil de aplicar.
- Baja resistencia qumica y de solvente.
- En reas hmedas el zinc produce una superficie alcalina, causando.
con este tipo de recubrimientos un proceso de saponificacin.
- No se recomienda para el uso sobre acero galvanizado directamente.
- Se utiliza cuando se requiere resistencia a altas temperaturas con un impri- No es muy comercial ni muy utilizada.
mante adecuado.
- Aplicaciones de uso limitado.
- Requiere una preparacin por medio de Sweep Blasting, lo que eleva
- Resistencia excepcional a los ambientes cidos y alcalinos.
los costos.
- Puede ser aplicado a bajos y altos espesores.
- Requiere el uso de un Wash Primer.
- Los Vinyl Acrlicos tiene acabado brillante y con color.
- Han salido del mercado por el alto contenido de VOC.

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RECUBRIMIENTOS

Recubrimientos
electrostticos y
galvanizados

Foto: www.sjf.com

El recubrimiento en polvo o recubrimiento electrosttico, utilizado en el

proceso galvanizacin por inmersin
en caliente, proporciona un excelente esquema dplex resistente a la corrosin. Este sistema tiene dos atractivos principales: primero genera un
acabado de calidad arquitectnico,
que no obtiene ningn material voltil y, especialmente, entrega mayor
resistencia a la abrasin.

Aplicacin de recubrimiento electrosttico

sobre acero galvanizado.

oscilan entre 0,3 y 0,5 mils, ya que

espesores mayores pueden ocasionar problemas de adherencia. Es
un mtodo muy utilizado en taller
y no en campo; se deben seguir las
instrucciones de los fabricantes; de
este tipo de acondicionadores de
superficie, para obtener su mximo
rendimiento.
- Pasivadores acrlicos: este tratamiento utiliza una solucin acrlica cida, para pasivar la superficie
galvanizada y para promover la
adhesin de un recubrimiento. Se
aplica en una capa muy delgada
aproximadamente de 0,04 mils de
espesor de pelcula seca, cuidando
que la capa del pasivador acrlico
este completamente seca antes de
aplicar una pintura.

Seleccin de recubrimiento
Es claro que se debe elegir una buena
preparacin de superficie para crear
el perfil de anclaje adecuado sin afectar el galvanizado del acero, e igualmente es importante elegir un adecuado sistema de pintura, compatible

con el galvanizado, con el fin de crear

un sistema dplex exitoso.
Se han utilizado con xito diversos
tipos de recubrimientos sobre acero galvanizado y muchos dependen
de la formulacin del fabricante; sin
embargo, algunos tipos de pintura
no se adhieren adecuadamente al
acero galvanizado, o se adhieren
o funcionan parcialmente, pero,
con el tiempo, reaccionan al galvanizado y ocasionan problemas de
desprendimiento.
Para lograr una buena interfaz (galvanizado + pintura) es importante conocer las caractersticas de los
tipos de pintura ms comerciales.
Cada formulacin es nica en un
recubrimiento y cada una exhibe
caractersticas que pueden afectar
o no, el uso del acero galvanizado.
En este sentido, es importante solicitar informacin tcnica al fabricante para documentarse sobre el
alcance que tiene el recubrimiento y
la garanta que otorga sobre el galvanizado. (vase cuadro: Ventajas y
desventajas de los diferentes recubrimientos para galvanizado).

La limpieza y preparacin de la superficie, para promover la buena

adherencia entre la pintura en polvo y la capa galvanizada, es similar
a la que se realiza para la pintura
liquida, adems, es recomendable
que la aplicacin de pintura en polvo se realice dentro de las 24 horas
siguientes al proceso de galvanizado
por inmersin en caliente.
Los siguientes son algunas recomendaciones para recubrir con xito el acero
galvanizado con pintura en polvo:
Al acero galvanizado no se le debe
realizar ningn tipo enfriamiento
por agua.
La superficie del acero galvanizado
debe mantenerse limpia. Al transportar la pieza, se debe cubrir y
mantener seca la superficie.
Si se produce contaminacin superficial, es necesario limpiar el acero
con un solvente o detergente.
La mxima adherencia se obtiene
con la preparacin de la superficie
con tratamiento de fosfato de zinc,
antes de ser recubierto con pintura
electrosttica.
El acero galvanizado se debe precalentar antes de colocar la capa
de polvo.
Se recomiendan recubrimientos en
polvo tipo epoxi polister. Se pueden agregar agentes anti ampollas,
como el xido de polietileno para
prevenir el aislamiento y promover
buena adherencia.
La temperatura de curado del polvo debe estar entre 137C y 198 C,

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RECUBRIMIENTOS

si se realiza el proceso de polimerizacin por encima

de esta temperatura, se puede ver afectada la adherencia entre el zinc y el recubrimiento en polvo.
Citas
1) Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus Painting Publication Date: July 22, 1994| ISBN-10: 0444817999 | ISBN-13: 9780444817990| Edition: 1st
2) Los mtodos de preparacin de superficie estn definidos en
el apartado Preparacin de Superficie antes de Aplicar Recubrimiento
3) La presencia de capas de cromo pueden determinarse mediante
la norma ASTM B 201 Testing Chromate Coatingson Zinc and
Cadmium Surfaces
4) Un mils es la milsima parte de una pulgada. El espesor de los
recubrimientos en el sistema ingls de pulgadas suele medirse
en trminos de mils.

Fuentes
American Galvanizers Association www.galvanizeit.org - Asociacion Lationamericana de zinc LATIZA
www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_2.html - //es.wikipedia.
org/wiki/Galvanizado
Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus PaintingPublication
Date: July 22, 1994

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EL AUTOR
Ingeniero metalrgico y de materiales
de la Universidad Libre de Colombia con
especializacin en gerencia de mercadeo
de la Universidad Externado de Colombia, e Inspector de Recubrimientos Nivel
I, certificado por la NACE International,
con nmero de registro 1 N 46718.
Jhon Moreno, cuenta con ocho aos de
experiencia laboral, de los cuales dos
trabaj en el campo de ensayos no destructivos de materiales, y seis en el sector de recubrimientos de alto desempeJhon Moreno Hernndez
o en Pintuco Colombia S.A., compaa
en la que actualmente presta asesoras
y soporte tcnico a diferentes empresas
de los sectores de hidrocarburos, gas y de estructuras de alto valor
en el uso de recubrimientos.
Este ingeniero es Coordinador de Lnea International Paint para
Colombia, marca de alto desempeo y con la cual Pintuco Colombia S.A., tiene una alianza comercial y tecnolgica. As mismo, desarrolla estrategias y posicionamiento de productos de alta
tecnologa como los recubrimientos para aislamientos trmicos;
materiales compuestos orgnicos reforzados y recubrimientos
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