Molinos de laminacin.

Molinos de laminacin do:

Se utilizan para laminacin en
caliente.
Para pases iniciales de lingotes
fundidos o en fundicin continua.
Los dimetros de rodillos van de 0.6
a 1.4 m.

Molino de tres rodillos:

La direccin del movimiento del material se invierte
despus de cada pase mediante:
a) Mecanismos elevadores.
b) Diversos manipuladores.
La placa que se lamina:
Puede pesar hasta 160 toneladas.
Se eleva al espacio de laminacin superior y se
lamina.
Despus se baja al espacio de laminacin inferior
y se lamina, y as sucesivamente.

Molino de dos rodillos

Molino de tres rodillos
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Molinos de cuatro rodillos

Se basan en el principio de los rodillos de dimetro pequeo que:
Reducen las fuerzas de laminado (debido a la menor rea de contacto entre la cinta y el rodillo)
Reducen los requisitos de potencia y el ensanchado de la lmina.
Se doblan ms que los grandes debido a las fuerzas de laminado por lo cual tienen que apoyarse en
rodillos de dimetro mayor.
Los rodillos pequeos cuando se desgastan o rompen, se pueden reemplazar con un costo inferior al de los
grandes.

Molino de laminacin de cuatro rodillos que

muestra diversas caractersticas. La rigidez del
bastidor, los rodillos y los rodamientos son
importantes para controlar y mantener el
espesor de la cinta laminada.

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Molinos de conjunto o racimo (Sendzimir):

Tambin se basan en el principio de que los rodillos de dimetro pequeo reducen las fuerzas de laminado.
Es apropiado para el laminado en fro de hojas delgadas metlicas de alta resistencia (por esta razn se tiene
una gran cantidad de rodillos de respaldo).
Las anchuras comunes laminadas en este molino son de 0.66 m con un mximo de 1.5 m.

Molino de laminacin de conjunto (o Sendzimir)

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Laminado compuesto o en tndem.

La cinta se lamina de manera continua a travs de varios castillos (tren de laminacin).
Se obtiene calibres ms delgados con cada pase.

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Ejemplo de operacin de
laminado compuesto o en
tndem.

Materiales de los rodillos.

Los requisitos bsicos para los materiales son:
a) La resistencia mecnica
b) La resistencia al desgaste.
Los materiales ms comunes son:
a) El hierro fundido
b) Acero fundido
c) Acero forjado (son ms costosos que los rodillos fundidos, pero tienen mayor resistencia, rigidez y
tenacidad)
d) Carburos de tungsteno (para rodillos de dimetro pequeo, como el rodillo de trabajo en un molino de
conjunto)
Los rodillos para laminado en fro:
Se rectifican para un acabado fino (tambin se pulen para aplicaciones especiales).
No deben utilizarse para laminado en caliente, ya que se pueden agrietar por los ciclos trmicos
(agrietamiento por calor) y astillado (agrietamiento o escamado de las capas de la superficie).
El mdulo elstico del rodillo influye en la deflexin y el aplanado de los rodillos.

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Laminado de formas (laminado de perfiles).

Consiste en obtener formas estructurales rectas y largas (canales, vigas I, rieles de vas frreas y barras slidas)
a temperaturas elevadas.
Los materiales pasan a travs de una serie de rodillos diseados especialmente.

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Pasos en la laminacin de formas

de una parte de una viga I. Tambin
se laminan muchas otras secciones
estructurales, como canales y rieles,
por medio de este tipo de proceso.

Forjado de metales
Proceso bsico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de compresin aplicadas por medio
de matrices y herramentales.
Las partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas, engranes, tornillos y remaches, cuchillera,
herramientas manuales, aeronaves y vas frreas, as como otros equipos de transporte.

Esquema de los pasos comprendidos en el forjado de un cuchillo

A diferencia de las operaciones de laminado (en donde se producen placas, lminas, cintas o varias secciones
transversales estructurales continuas), las operaciones de forjado producen partes discretas.
Las operaciones de forjado se pueden realizar utilizando desde un martillo pesado y un yunque, hasta matrices
y equipo como prensa y martillo mecnico de forja.
El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en fro) o a temperaturas elevadas (forjado en
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caliente), dependiendo de la temperatura.

Forjado de matriz abierta.

Es la operacin ms simple de forjado.
La mayora de las partes forjadas de matriz abierta
pesan de 15 a 500 kg.
Consiste en una pieza de trabajo slida colocada
entre dos matrices planas y cuya altura se reduce
por compresin (tambin se conoce como recalcado
o forjado con matriz plana).

Las superficies de la matriz pueden tener

cavidades poco profundas o incorporar rasgos
para producir forjas relativamente simples.
Deformacin de la pieza de trabajo sin friccin:
El volumen de la pieza de trabajo se mantiene
constante.
Cualquier reduccin de la altura aumenta el
dimetro de la parte forjada.

Deformacin uniforme del tocho sin

friccin.

Tocho cilndrico slido recalcado entre

dos matrices planas
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Deformacin de la pieza de trabajo con

friccin:
Se da en la mayora de las
operaciones reales, y se desarrolla
una forma de barril (deformacin
tambin conocida como colapsado).
El abarrilamiento se produce por las
fuerzas de friccin en las interfaces
matriz-pieza de trabajo que se
oponen al flujo del material en estas
interfaces.
Las fuerzas de friccin se pueden
minimizar con un lubricante eficaz.

Deformacin con friccin.

Forja de desbaste (tambin conocida como estirado)

El espesor de una barra se reduce por medio de pasos sucesivos
de forjado (reducciones) a intervalos especficos.

Esquema de una operacin de forja

de desbaste en una barra rectangular.
Se asemeja a la utilizacin de un
martillo pesado y un yunque

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Espesor de un anillo que se reduce

mediante forjado de matriz abierta.

Reduccin del dimetro de una

barra mediante forjado en matriz
abierta;
obsrvese
los
movimientos de las matrices y de
la pieza de trabajo

Fuerza de forjado en una operacin de matriz abierta.

La fuerza de forjado en una operacin de matriz abierta, en una pieza slida cilndrica, se puede calcular a partir
de la frmula:

Y = esfuerzo de flujo del material.

= coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo y la matriz.
r = radio de la pieza de trabajo.
h = altura de la pieza de trabajo.

= Y = esfuerzo de flujo del material.

K = coeficiente de resistencia.
= deformacin real.
n = exponente de endurecimiento por deformacin.

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Forjado por matriz de impresin y de matriz cerrada

La pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con
forma.

Etapas en el formado por matriz de impresin de un tocho slido

Se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas.
Durante la deformacin, parte del material fluye hacia el exterior formando unos bigotes o rebaba de forja.
La elevada temperatura y la alta resistencia a la friccin resultante en la rebaba representan una severa
restriccin al flujo exterior del material en la matriz (en la deformacin plstica los materiales fluyen hacia
donde hay menor resistencia, entonces el material empieza a fluir al interior de la cavidad de la matriz,
llenndola finalmente).

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Terminologa estndar para diversas caractersticas de una matriz de forjado.

La pieza en bruto, o tocho, que se va a forjar, se prepara por los siguientes medios:
a) Corte de una barra de material extruido o estirado.
b) Una preforma de operaciones como metalurgia de polvos.
c) Fundicin.
d) Utilizacin de una pieza en bruto preformada mediante una operacin previa de forjado.
La pieza se coloca en la matriz inferior y conforme la matriz superior empieza a descender, la forma de la pieza
en bruto cambia gradualmente.

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Operaciones de preformado:
Se utilizan para distribuir el material
adecuadamente en varias regiones de la pieza
en bruto, mediante matrices con formas
simples de diversos contornos.
Forjado con dado convexo: Se retira el
material de un rea.

Forjado con dado cncavo: El material se acumula

en un rea localizada.

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 Despus se le da a la parte una forma aproximada (Ejem: una biela) por medio de un proceso conocido como
aproximacin o bloqueo, utilizando matrices de aproximacin.

Etapas de forjado de una biela para un motor de combustin interna.

Obsrvese la cantidad de rebaba requerida para asegurar el llenado
apropiado de las cavidades de la matriz
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 La operacin final es el terminado del forjado en las matrices de impresin, que le proporcionan su forma final.
Luego se elimina la rebaba mediante una operacin de recortado de rebabas.

Fuerza de forjado en una operacin con matriz de impresin.

La fuerza de forjado(F) requerida para efectuar una operacin de forjado con matriz de impresin se puede
calcular a partir de la frmula:

k = factor multiplicador
Y = esfuerzo de flujo del material a la temperatura de forjado.
A = rea proyectada de la pieza forjada, incluyendo la rebaba.

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Operacin caracterstica de forjado y calidad de los productos.

Por lo general, una operacin de forjado comprende la siguiente secuencia de pasos:
1. Preparar una pieza de metal (tocho o preforma) y limpiar las superficies (por medios como la limpieza con
chorro de granalla).
2. Para forjado en caliente:
Calentar la pieza de trabajo en un horno apropiado.
Eliminar la cascarilla tras el calentamiento (con un cepillo de alambre, chorro de agua, vapor o raspado).
Precalentar y lubricar las matrices.
Para forjado en fro:
Lubricar la matriz.
4. Forjar el tocho en las matrices apropiadas y en la secuencia adecuada (eliminar cualquier exceso de material
como las rebabas por medio de recortado, maquinado o esmerilado).
5. Limpiar la forja, verificar sus dimensiones y maquinarla hasta obtener las dimensiones finales y las tolerancias
especificadas.
6. Efectuar operaciones adicionales, como enderezado y tratamiento trmico (para mejorar las propiedades
mecnicas).
7. Realizar las operaciones de acabado como maquinado y rectificado.
8. Inspeccionar la forja en caso de cualquier defecto externo e interno.

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