VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTAS
MECANIZADOS CRDOVA, C.A.
Autor:
Tutor Acadmico: Ing. Consuelo Guzmn
C.I: 20.524.737
INDICE GENERAL
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 6
Descripcin de la Empresa ........................................................................................ 8
Ubicacin Geogrfica ............................................................................................ 9
Misin .................................................................................................................... 9
Visin ..................................................................................................................... 9
Objetivos ................................................................................................................ 9
Descripcin de la unidad donde se desarroll la pasanta ..................................... 9
EL PROBLEMA ....................................................................................................... 11
Planteamiento del Problema .................................................................................... 11
OBJETIVOS .............................................................................................................. 12
Objetivo General ..................................................................................................... 12
Objetivos Especficos .............................................................................................. 12
EXPLICACIN DEL PLAN DE TRABAJO ......................................................... 12
FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................... 16
La ergonoma ........................................................................................................... 16
Antropometra ......................................................................................................... 17
Ergonoma Biomecnica ......................................................................................... 17
Ergonoma Ambiental ............................................................................................. 18
Ergonoma Cognitiva .............................................................................................. 18
Ergonoma De Diseo Y Evaluacin ...................................................................... 19
Ergonoma De Necesidades Especficas ................................................................. 19
Ergonoma Preventiva ............................................................................................. 20
La aplicacin de la ergonoma al lugar de trabajo ................................................... 20
Principios de la Ergonoma ..................................................................................... 21
Puestos de trabajo .................................................................................................... 22
Evaluacin de Puestos de Trabajo ........................................................................... 22
Inspecciones ............................................................................................................ 22
El Riesgo ................................................................................................................. 23
Condicin Disergnomicas ..................................................................................... 23
Riesgos Disergnomicas ......................................................................................... 23
Enfermedades Ocupacionales Profesionales ........................................................ 23
Lesiones y enfermedades habituales ....................................................................... 23
Ventajas de mejorar la ergonoma en el lugar de trabajo ......................................... 27
FUNDAMENTOS METODOLGICOS ............................................................... 28
2
INDICE DE GRFICOS
Grfico # 1. Organigrama estructural..........8
Grfico # 2. Representacin del rea de mecanizado por sub-reas.........10
Grafico # 3. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de corte......37
Grafico # 4. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de torneado....41
Grafico # 5. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de fresado......46
Grafico # 6. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de taladrado...50
Grfico # 7. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
corte.67
Grfico # 8. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
torneado...72
Grfico # 9. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
fresado.77
Grfico # 10. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
taladrado..82
Grfico # 11. Histograma de resultados con el mtodo LEST en el rea de
mecanizado..................................................................................................................84
Grfico # 12. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de corte.....90
Grfico # 13. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de corte.....91
Grfico # 14. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de torneado.... 95
Grfico # 15. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de torneado....96
Grfico # 16. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de fresado....100
Grfico # 17. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de fresado........101
Grfico # 18. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de taladrado.105
Grfico # 19. Histograma de resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de taladrado.....106
Grfico # 20. Histograma de resultado del mtodo rula en el rea de
mecanizado....107
INDICES DE CUADROS
Cuadro # 1. Lesiones y enfermedades ms habituales..26
Cuadro # 2. Lista de Chequeo del uso de Equipos de Proteccin Personal..52
Cuadro # 3. Evidencias disergnomicas relacionadas al puesto de trabajo..55
Cuadro # 4. Evidencias disergnomicas relacionadas al puesto de trabajo..56
Cuadro # 5. Chequeo para la evaluacin de las condiciones ergonmicas de las
actividades en el puesto de trabajo.59
Cuadro # 6. Chequeo de evaluacin simplificada de las condiciones biomecnicas
del puesto de trabajo...62
Cuadro # 7: Sistema de puntuacin del mtodo LEST..63
Cuadro # 8: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de corte68
Cuadro # 9: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de torneado..73
Cuadro #11: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de taladrado....83
Cuadro #12: Conclusin del mtodo LEST en el rea de mecanizados.84
Cuadro #13: Anlisis del mtodo LEST en el rea de mecanizado ..85
Cuadro # 14. Niveles de actuacin segn la puntuacin final obtenida con el
mtodo RULA.........86
Cuadro # 15. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
corte.....87
Cuadro # 16. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
torneado...92
Cuadro # 17. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
fresado.97
Cuadro # 18. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
taladrado....................................................................................................................102
.
Cuadro # 19. Conclusin del mtodo rula en el rea de mecanizados.................107
INTRODUCCIN
Durante este trabajo se pudieron realizar las actividades conforme al plan de trabajo
acordado, logrndose recoger la informacin requerida, conocer las reas de trabajo,
aplicacin de encuestas, uso de mtodo LEST y RULA, los cuales son aplicaciones
que contribuyeron a determinar los riesgos que afectan la calidad de vida del
trabajador, las incidencias en el desarrollo de las actividades y la elaboracin del
diagnostico ergonmico, cada una de estas actividades permitieron dar respuesta al
objetivo general.
DESARROLLO
Descripcin de la Empresa
fabricacin de pieza
Ubicacin Geogrfica
La empresa metalmecnica MECANIZADOS CORDOVA, C.A. est ubicada
geogrficamente en Puerto Ordaz, Ciudad Guayana, estado Bolvar-Venezuela en la
Av. Transversal Centro Ind. Sierra Parima N 7, Zona Industrial Matanzas UD-321,
Parcela 321-16-01.
Misin
Ofrecer productos de la ms alta calidad, fabricados y reparados con materia prima
certificada, a travs de un servicio personal especializado, que permita superar las
expectativas de los clientes y otorgar la seguridad requerida en sus productos.
Visin
Ser una empresa Metalmecnica lder en la fabricacin, reparacin, manufactura y
ensamble de equipos industriales, reconocida nacionalmente e identificada por la
calidad de sus productos y servicios.
Objetivos
Establecer relaciones comerciales con el mayor inters y satisfaccin, para as
ingresar a su prestigiosa lista de proveedores y de esta forma poder brindarles un
servicio ptimo en calidad y eficiencia.
rea de
Mecanizados
rea de
rea de
rea de
rea de
Corte
Torneado
Fresado
Taladrado
Cada una de estas reas representan el rea de mecanizado que queremos evaluar,
adems de que consideraremos una maquina por rea para realizar el estudio.
10
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Las empresas que se comprometen a buscar e implementar cambios para mejorar sus
procesos, logran alcanzar las metas propuestas, hoy en da uno de los factores ms
determinante para lograr un cambio, es la ergonoma, la cual permite estudiar las
interacciones entre las personas y los otros elementos de un sistema para optimizar el
bienestar humano y el desempeo general del sistema, actualmente la empresa
Mecanizados Crdova, dispone de poca informacin de los elementos que conforman
este tema y se encuentra en la necesidad de aumentar el nivel de satisfaccin de sus
trabajadores, disminuir la fatiga fsica y muscular, evitar accidentes y enfermedades
profesionales, aumentar la productividad y disminuir costos, es por ello que se est
iniciando con el proceso de evaluacin ergonmica.
11
OBJETIVOS
Objetivo General
Evaluar las condiciones disergonmicas en los puestos de trabajo del rea de
mecanizado, de la empresa metalmecnica MECANIZADOS CRDOVA, C.A.
Objetivos Especficos
1. Caracterizar las sub-reas que conforman el rea de Mecanizado de la empresa
Mecanizados Crdova, C.A.
12
trabajo y el segundo mtodo consiste en evaluar las posturas adoptadas por los
trabajadores durante su actividad laboral, de igual forma la frecuencia de dichas
posturas adoptadas. Ambos mtodos arrojaron resultados muy tiles para la
determinacin de las condiciones ergonmicas del rea de mecanizados de la empresa
Mecanizados Crdova C.A.
la observacin directa y la
15
FUNDAMENTOS TERICOS
La ergonoma
Cada da las mquinas efectan ms trabajos. Esta difusin de la mecanizacin y de la
automatizacin acelera a menudo el ritmo de trabajo y puede hacer en ocasiones que
sea menos interesante. Por otra parte, todava hay muchas tareas que se deben hacer
manualmente y que entraan un gran esfuerzo fsico. Una de las consecuencias del
trabajo manual, adems del aumento de la mecanizacin, es que cada vez hay ms
trabajadores que padecen dolores de la espalda, dolores de cuello, inflamacin de
muecas, brazos, piernas y tensin ocular.
El Consejo de la International Ergonomics Association (IEA), que agrupa a todas las
sociedades cientficas a nivel mundial, estableci desde el ao 2000 la siguiente
definicin, que abarca la interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina:
"Ergonoma (o Factores Humanos), es la disciplina cientfica relacionada con
la comprensin de las interacciones entre los seres humanos y los elementos
de un sistema, y la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos de
diseo para optimizar el bienestar humano y todo el desempeo del sistema."
La ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se lleva a
cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para
determinar cmo disear o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar
distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer
que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a l.
Aunque existen diferentes clasificaciones de las reas donde interviene el trabajo de
los ergonomistas, en general podemos considerar las siguientes:
Antropometra
16
Biomecnica y fisiologa
Ergonoma ambiental
Ergonoma cognitiva
Ergonoma de diseo y evaluacin
Ergonoma de necesidades especficas
Ergonoma preventiva
Antropometra
La antropometra es una de las reas que fundamentan la ergonoma, y trata con las
medidas del cuerpo humano que se refieren al tamao del cuerpo, formas, fuerza y
capacidad de trabajo.
En la ergonoma, los datos antropomtricos son utilizados para disear los espacios
de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y proteccin personal, considerando las
diferencias entre las caractersticas, capacidades y lmites fsicos del cuerpo humano.
Los estudios antropomtricos que se han realizado se refieren a una poblacin
especfica, como lo puede ser hombres o mujeres, y en diferentes rangos de edad.
Ergonoma Biomecnica
La biomecnica es el rea de la ergonoma que se dedica al estudio del cuerpo
humano desde el punto de vista de la mecnica clsica o Newtoniana, y la biologa,
pero tambin se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo, la
fisiologa, la antropometra y la antropologa.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento
mximo, resolver algn tipo de discapacidad, o disear tareas y actividades para que
la mayora de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daos o lesiones.
17
18
19
20
principios bsicos de ergonoma tocante al trabajo que se realiza sentado o de pie, las
herramientas, el trabajo fsico pesado y el diseo de los puestos de trabajo.
Para muchos de los trabajadores de los pases en desarrollo, los problemas
ergonmicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en materia de salud y
seguridad que deben resolver, pero el nmero grande, y cada vez mayor, de
trabajadores a los que afecta un diseo mal concebido hace que las cuestiones
ergonmicas tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los
problemas de salud relacionados con la inaplicacin de las normas de la ergonoma en
el lugar de trabajo, estas cuestiones se han convertido en puntos de negociacin para
muchos sindicatos.
Principios de la Ergonoma
La ergonoma aplica principios de biologa, psicologa, anatoma y fisiologa para
suprimir del mbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores
incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonoma para evitar que un
puesto de trabajo est mal diseado si se aplica cuando se concibe un puesto de
trabajo, herramientas o lugares de trabajo. As, por ejemplo, se puede disminuir
grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca
lesiones del sistema oseomuscular si se le facilitan herramientas manuales
adecuadamente diseadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el
empleo de herramientas manuales.
Hasta los ltimos aos, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores, fabricantes e
investigadores no han empezado a prestar atencin a cmo puede influir el diseo del
lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la
ergonoma, las herramientas, las mquinas, el equipo y los lugares de trabajo se
disean a menudo sin tener demasiado en cuenta el hecho de que las personas tienen
distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar estas
21
El Riesgo
El objeto de la actitud que aqu preocupa es, fundamentalmente, el riesgo. El riesgo es
un concepto formado por varias dimensiones, a las que cada individuo da mayor o
menor importancia, en funcin de sus esquemas mentales (actitudes) y del contexto
laboral concreto. Malpica (1990) seala el riesgo es la probabilidad de que se
produzcan vctimas mortales, heridos o daos a la salud o a bienes como
consecuencias de un peligro
Condicin Disergnomicas
Esfuerzo fsico o mental de la persona, repetido y prolongado, relacionado con la
actividad, los objetos y medios disponibles, el entorno de trabajo, los mtodos,
organizacin y divisin del trabajo y el propio individuo.
Riesgos Disergnomicas
Son aquellos que se derivan por las condiciones disergnomicas en los puestos de
trabajo, los cuales traen consecuencias a la salud de los trabajadores.
23
24
SINTOMAS
CAUSAS TIPICAS
Bursitis: inflamacin de
la cavidad que existe entre
la piel y el hueso o el
Arrodillarse, hacer presin
Inflamacin en el lugar
hueso y el tendn. Se
sobre el codo o movimientos
de la lesin.
puede producir en la
repetitivos de los hombros.
rodilla, el codo o el
hombro.
Empleo de herramientas
Celulitis: infeccin de la
Dolores e inflamacin manuales, como martillos y
palma de la mano a raz de
de la palma de la mano. palas, junto con abrasin por
roces repetidos.
polvo y suciedad.
Cuello u hombro tensos:
inflamacin del cuello y Dolor localizado en el Tener que mantener una
de los msculos
y cuello o en los hombros. postura rgida.
tendones de los hombros.
Movimientos
repetitivos.
Dedo
engatillado:
Incapacidad de mover Tener que agarrar objetos
inflamacin
de
los
libremente los dedos, durante demasiado tiempo,
tendones y/o las vainas de
con o sin dolor.
con demasiada fuerza o con
los tendones de los dedos.
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamacin
Tareas repetitivas, a menudo
de la zona en que se unen
Dolor e inflamacin en en empleos agotadores como
el hueso y el tendn. Se
el lugar de la lesin.
ebanistera, enyesado o
llama "codo de tenista"
colocacin de ladrillos.
cuando sucede en el codo.
Ganglios: un quiste en
una articulacin o en una
vaina
de
tendn.
Normalmente, en el dorso
de la mano o la mueca.
Hinchazn
dura,
pequea y redonda, que Movimientos repetitivos de
normalmente
no la mano.
produce dolor.
Osteoartritis: lesin de
las articulaciones que Rigidez y dolor en la Sobrecarga durante mucho
provoca cicatrices en la espina dorsal y el cuello tiempo de la espina dorsal y
articulacin y que el hueso y otras articulaciones.
otras articulaciones.
crezca en demasa.
25
Movimientos repetitivos, a
menudo no agotadores.
Puede
provocarlo
un
aumento repentino de la
carga de trabajo o la
implantacin de nuevos
procedimientos de trabajo.
26
FUNDAMENTOS METODOLGICOS
Para llegar al propsito de la investigacin se tuvieron que realizar una serie de
procedimientos, con el objeto de obtener la informacin adecuada, es por ello que se
emplearon los tipos de investigacin no experimental.
Tipos de Investigacin
Segn el Nivel
Investigacin descriptiva
Segn el Diseo
Investigacin de campo
Investigacin Documental
Es documental debido a que se utilizaron datos de fuentes documentales relacionados
con el trabajo de investigacin, aportando conocimientos para el logro de los
objetivos.
Entrevistas
Estas estaban diseadas y orientadas a buscar opiniones del personal que labora en el
rea de mecanizados por medio de una gua de preguntas no estructuradas y verbales,
planificadas con anterioridad, con el propsito de conocer las condiciones del lugar
del trabajo para la obtencin de la informacin requerida.
Entrevista no estructurada.
Estas entrevistas se aplicaron a cuatro personas (una por cada sub-rea), para
obtener la informacin requerida en el rea de Mecanizados.
Poblacin
Segn Morales, (1994), la explica como:
30
Muestra
El Diccionario de la Lengua Espaola (RAE, 2001) define la muestra, en su segunda
acepcin, como:
parte o porcin extrada de un conjunto por mtodos que permiten
considerarla como representativa de l.
En el terreno epistemolgico, Jimnez Fernndez (1983) destaca la condicin de
representatividad que ha de tener la muestra:
... es una parte o subconjunto de una poblacin normalmente
seleccionada de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la
poblacin. Su caracterstica ms importante es la representatividad, es
decir, que sea una parte tpica de la poblacin en la o las caractersticas
que son relevantes para la investigacin. (Jimnez Fernndez, 1983:
237)
FACILIDADES Y DIFICULTADES.
Las facilidades y dificultades encontradas a lo largo de la pasanta se describen de la
siguiente manera:
Facilidades.
El rea donde se realizaba el estudio era muy limpia, lo que facilitaba la
estada prolongada para la recoleccin de informacin.
El personal obrero fue muy amable y explicativo para suministrar cualquier
tipo de informacin.
Me permitieron el acceso a las diferentes reas de la empresa sin ningn tipo
de inconveniente.
El departamento de administracin sirvi de mucho apoyo al facilitar la
informacin sobre la empresa.
Dificultades.
Ausencia de algunos equipos para la medicin exacta de las condiciones
ambientales del puesto, tales como luxmetro y sonmetro.
32
Sub-rea de Corte
1. Objetivo:
Cortes de piezas de hierro bronce y acero.
2. Personal responsable:
Supervisor.
Operador.
3. Personal requerido:
Operadores
33
5. Condiciones de riesgos:
El desajuste o rotura de una hoja de corte, ocasionara cortaduras, produciendo
perdidas de manos y dedos o lastimando cualquier parte del cuerpo, del operador.
Recalentamiento del equipo, por usarse sin tener una lubricacin adecuada.
El desajuste o partidura de una hoja de corte, por mala fijacin de la pieza a
cortar.
Daos del motor, piezas y herramientas, por no tener el conocimiento suficiente
sobre la utilizacin del equipo.
6. Herramientas:
Llave nro. 22 y 24
Destornillador de pala.
No cortar acero con una hoja que se ha empleado por ejemplo para cortar bronce,
ni viceversa.
9. Procedimiento
Buscar material.
Revisar el sitio de trabajo, velando que todo este en orden.
Revisar lubricante, agua y refrigerante.
Poner en marcha la maquina, pulsando el botn de poner en marcha ubicado en el
interruptor.
Montar material en la maquina.
Ajustar el material en la mordaza y verificar su precisin.
Luego se baja a mano el carnero hasta que la hoja haga contacto con la barra o
material a cortar.
Seguidamente embragar el avance automtico atando la tuerca.
Una vez realizado el corte, el interruptor es disparado automticamente y la
mquina para.
Desde el principio del corte desplegar refrigerante en el material.
Soltar la mordaza mvil y adelantar la barra contra el tope.
Verificar el acabado final del material cortado.
Limpiar el equipo y lugar de trabajo.
Trasladar el material a almacn de materia primas.
Almacenar material cortado
35
1 min
3 min
1 min
1 min
1 min
2 min
2 min
Fecha: 15-08-2012
1.3
2.1
1.3
22
3.4
3.4
44
36
0.5 min
5.5
5.5
6.6
6.6
60 min
6.6
1 min
77
88
Soltar mordaza
2 min
2 min
99
5 min
1 min
1 min
ACTIVIDAD
OPERACION
SIMBOLO
CANTIDAD
5
TIEMPO (MIN)
11 min
INSPECCION
DEMORA
TRANSPORTE
2 min
ALMACEN
1 min
COMBINADA
63.5 min
DISTANCIA (MTS)
6 min
2 mts
TOTAL
15
83.5 min
Grafico # 3. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de corte
Fuente: propias del autor 2012
37
Sub-rea de Torneado
1. Objetivo:
Supervisor
Operador.
3. Personal requerido:
Operadores
4. Implementos de seguridad:
Botas
Lentes
Guantes
5. Condiciones de riesgos:
Bsqueda de material.
Revisin del sitio de trabajo, velando que todo est en orden.
Revisin de lubricante, agua y refrigerante de la maquina.
Revisin de planos.
Se toman las medidas las cuales son seleccionadas en la tabla de medicin para
distintas velocidades.
Para la formacin de roscas las medidas son en (mm pulg).
Dependiendo de las descripciones especificas en el plano sobre la pieza a
realizar, se monta el plato en el torno.
Se ajusta el material al plato del equipo, se comienza a mecanizar hasta darle el
acabado final.
Aplicar refrigerante en el material, en caso de ser necesario.
Verificar medias y acabado final.
Limpiar equipo y lugar de trabajo.
Trasladar pieza a almacn de productos terminados.
Almacenar las piezas terminadas.
39
2 min
3 min
1 min
Fecha: 15-08-2012
Buscar material
(2m)
5 min
3
3 min
1.4
1.4
3 min
2 min
2.5
2.5
33
40
120 min
1 min
2 min
5 min
5 min
5.7
5.7
ACTIVIDAD
OPERACION
66
77
88
1 min
1 min
4.6
4.6
6.6
2 min
Al almacn de productos
terminados (1m)
SIMBOLO
INSPECCION
CANTIDAD
4
4
DEMORA
TIEMPO (MIN)
10 min
DISTANCIA (MTS)
14 min
-
TRANSPORTE
3 min
ALMACEN
1 min
COMBINADA
128 min
16
156 min
TOTAL
3 mts
41
Sub-rea de Fresado
1. Objetivo:
2. Personal responsable:
Supervisor
Operador
3. Personal requerido:
Operadores
4. Implementos de seguridad:
Botas
Mascarillas
Lentes careta de seguridad
Guantes
5. Condiciones de riesgos:
42
6. Herramientas:
43
9. Procedimiento
Bsqueda de material.
Revisin del sitio de trabajo, velando que todo est en orden.
Revisin de lubricante, agua y refrigerante de la maquina.
Revisin de plano de la pieza a fabricar.
Tomar medidas en el material, de acuerdo a las especificaciones del plano.
Ajustar el material en la maquina, verificando la exactitud de las medidas.
Seleccionar medidas en el equipo en mm pulg.
Ajustar las velocidades y los valores, verificando su precisin.
Mecanizar pieza segn plano.
Verificar medidas y acabado final.
Bajar pieza de la maquina.
Proteger la pieza de oxidacin.
Limpiar equipo y lugar de trabajo.
Trasladar pieza a almacn de productos terminados.
Almacenar las piezas terminadas.
44
2 min
3 min
1 min
Fecha: 15-08-2012
Buscar material
(2m)
5 min
4 min
3 min
2 min
1.4
1.4
2.5
2.5
33
45
180 min
1 min
4.6
4.6
5.7
5.7
6.6
2 min
3 min
77
5 min
88
5 min
1 min
1 min
ACTIVIDAD
OPERACION
INSPECCION
66
Al almacn
de productos terminados
(1m)
Almacenar pieza
SIMBOLO
CANTIDAD
4
4
DEMORA
TIEMPO (MIN)
11 min
DISTANCIA (MTS)
14 min
-
TRANSPORTE
3 min
ALMACEN
1 min
COMBINADA
189 min
3 mts
TOTAL
15
218 min
Grafico # 5. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de fresado
Fuente: propias del autor 2012
46
Sub-rea de Taladrado
1. Objetivo:
Supervisor
Operador
3. Personal requerido:
Operadores
4. Implementos de seguridad:
Lentes
Botas
Guantes
5. Condiciones de riegos:
y dao de material;
por
agujerar una pieza de acero, con una velocidad superior al rango permitido para
dicho dimetro.
Mal funcionamiento en el mecanismo, por lubricacin inadecuada.
Recalentamiento y prdida del corte; por falta de refrigerante, al momento de
ejecutar una operacin.
6. Herramientas:
Brocas 3 mm a 60 mm.
Mandril con cuchilla, porta brocas.
47
Bsqueda de material.
Verificar que el equipo est en condiciones de operatividad antes de comenzar a
trabajar.
Revisin de lubricante, agua y refrigerante de la maquina.
Revisin de plano de la pieza.
Tomar medidas en el material, verificando las especificaciones del plano
Colocar la broca adecuada para la realizacin del trabajo exigido
Ajustar la velocidad y la posicin que se debe tomar al momento de ejecutar el
trabajo.
Una vez terminado el trabajo, este es revisado por el supervisor y el coordinador
de produccin. Si el trabajo es conforme, con las especificaciones tcnicas
exigidas por el cliente, el trabajo es finalizado; sino ser reprocesado.
48
2 min
3 min
1 min
Fecha: 15-08-2012
Buscar material
(2m)
5 min
3
5 min
3 min
2 min
1.4
1.4
2.5
2.5
33
49
4 min
2 min
66
4.6
4.6
120 min
5.7
5.7
6.6
1 min
3 min
66
77
5 min
8
5 min
88
1 min
1 min
Al almacn de productos
terminados (1m)
Almacenar pieza
50
ACTIVIDAD
OPERACION
SIMBOLO
CANTIDAD
4
TIEMPO (MIN)
13 min
INSPECCION
DEMORA
14 min
-
TRANSPORTE
3 min
ALMACEN
1 min
COMBINADA
134 min
DISTANCIA (MTS)
3 mts
TOTAL
16
165 min
Grafico # 6. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de taladrado
Fuente: propias del autor 2012
Nota: cabe destacar que los tiempos de mecanizados, representados en los diagramas
de flujo de proceso para la sub-rea de corte, la sub-rea de torneado, la sub-rea de
fresado y la sub-rea de taladrado, pueden variar de acuerdo a las caractersticas del
material y del tipo de pieza que se desea fabricar.
51
52
LENTES
OREJERAS
MASCARILLAS
UNIFORME
X X
OREJERAS
MASCARILLAS
UNIFORME
X X
OREJERAS
MASCARILLAS
UNIFORME
X X
MASCARILLAS
UNIFORME
X X
GUANTES
BOTAS
CORTE
X X
CASCO
LENTES
X X X
X X
GUANTES
BOTAS
TORNEADO
X X
CASCO
LENTES
X X X
X X
GUANTES
BOTAS
FRESADO
X X
CASCO
X X
LENTES
OREJERAS
X X X
X X X
GUANTES
BOTAS
TALADRADO
X X
X X
X X X
X X X
LEYENDA:
ES ADECUADO PARA EL RIESGO
ES CONTROLADO
INTERFIERE CON EL TRABAJO
ES UTILIZADO
53
54
RIESGOS
POSTURAS
Flexo-extensin y abduccin
repetitiva de miembros
superiores
AREA DE CORTE
AREA DE TORNEADO
Flexin de tronco
Apoyo de manos y roce de
antebrazos con borde de la
mquina
(friccin
por
contacto).
Postura sedentaria de pie
55
AREA DE
FRESADO
AREA DE TALADRADO
DISERGONMICO
FSICO
Flexo-extensin y abduccin
repetitiva de miembros
superiores
Postura sedentaria de pie
Dobla y tuerce las muecas.
Brazos tendidos sobre el
costado, delante.
ASPECTOS
EVALUADOS
POSICIN
CORTE
ACTIVIDADES
TORNEADO FRESADO
TALADRADO
Dinmico
Tipo de Trabajo
Postura habitual
Sedentario
Ambos
Parado
Sentado
En cuclillas
56
En plano
Deambulacin
Inclinacin
Escaleras
Alto
Esfuerzo y
Sobrecarga
Bajo
Ocasional
Manuales
Tipo de
Controles
Automticos
Ambos
Excelente
Confortabilidad
Buena
Deficiente
Excelente
Visibilidad
Buena
Deficiente
En el rea de corte:
57
En el rea de torneado:
En el rea de fresado:
En el rea de taladrado:
58
CORTE
0
El cuerpo (tronco y
cabeza) est en la
vertical?
Los brazos trabajan
en la vertical o
prximos a la
vertical?
Existe alguna forma
de esfuerzo esttico?
Hay posibilidad de
flexibilidad postural
en el trabajo?
FRESADO
0
TALADRADO
0
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
Existen posiciones
forzadas del miembro
superior?
Las manos tienen
que hacer mucha
fuerza?
Hay repetitividad
frecuente de algn
tipo especfico de
movimiento?
Los pies estn
apoyados?
Tiene que hacer
esfuerzo muscular
fuerte con la columna
o con otra parte del
cuerpo?
TORNEADO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
59
La persona tiene la
posibilidad de una
pequea pausa entre
un ciclo y otro, o hay
un periodo definido
de descanso despus
de un cierto nmero
de horas de trabajo?
SI
TOTAL
SI
SI
SI
Criterios de interpretacin.
PUNTAJE
10
INTERPRETACIN
Condicin ergonmica general excelente
7a9
5a6
3a4
0, 1 o 2
60
LAS
ACTIVIDADES
ASPECTOS A
EVALUAR
La superficie de
trabajo/maquina est
localizada en altura
adecuada: Trabajo pesado:
a nivel de pubis - Trabajo
moderado: a nivel de codos
- Trabajo liviano: a 30 cm
de los ojos?
SI
La superficie de
trabajo/maquina tiene
regulacin de altura, para
posibilitarle al trabajador
adecuar la altura del puesto
de trabajo a la suya?
NO
SI
SI
NO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
61
El trabajo exige la
elevacin de los brazos por
encima del nivel de los
hombros?
El trabajo exige estar
parado cerca del 60% de la
jornada?
NO
SI
NO
SI
NO
SI
SI
SI
En el caso de trabajar
sentado, hay espacio
suficiente para las piernas?
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
Estando sentado
permanece en posicin
esttica?
SI
SI
SI
SI
Existen pequeas
contracciones estticas, por
mucho tiempo (cuello
extendido, brazos
suspendidos, sustentacin
de los antebrazos por los
brazos o falta de apoyo
para los antebrazos)?
SI
SI
SI
SI
62
TOTAL
SI
SI
SI
SI
Criterios de interpretacin
PUNTAJE
13 a 14
10 a 12
INTERPRETACIN
Condicin biomecnica general excelente
7a9
4a6
Menos de 4
Segn los resultados obtenidos se puede apreciar que para el rea de corte la
puntuacin es de 8, indicando que dicha rea se encuentra en una condicin
biomecnica razonable; por su parte el rea de torneado arrojo una puntuacin de 9,
indicando que la condicin biomecnica es tambin razonable pero incluso tiene una
mejor ponderacin debido a que en comparacin con el rea de corte, no se tiene que
sustentar el peso con los miembros superiores; por su parte el rea de fresado y
taladrado tienen una puntuacin de 8 y 9 respectivamente, lo que nos indica que la
condiciones biomecnicas para estos puestos son de tipo razonable. De manera
general el mtodo de evaluacin simplificada de las condiciones biomecnicas nos
muestra que
63
METODO LEST
SISTEMA DE PUNTUACIN
0,1,2
3,4,5
Situacin satisfactoria
Dbiles molestias. Algunas mejoras podran aportar ms
comodidad al trabajador
6,7
8,9
10
Nocividad
64
SUB-REA DE CORTE
Carga Fsica
65
Entorno Fsico
Carga Mental
66
Aspectos Psicosociales I
Aspectos Psicosociales II
67
Tiempo de Trabajo
Histograma de Resultados
68
Carga fsica
Entorno fsico
Carga mental
Tiempo de
trabajo
Puntuacin
Definicin
4,5
10
6,278
corte
69
SUB-REA DE TORNEADO
Carga Fsica
70
Entorno Fsico
Carga Mental
71
Aspectos Psicosociales I
Aspectos Psicosociales II
72
Tiempo de Trabajo
Histograma de Resultados
73
Carga fsica
Entorno fsico
Carga mental
Tiempo de
trabajo
Puntuacin
Definicin
5,5
10
Este elemento esta definido al igual que en la subrea de corte, nocivo, esto es debido a las
condiciones ambientales a las que esta expuesto el
operario.
4,94
torneado
74
SUB-REA DE FRESADO
Carga Fsica
75
Entorno Fsico
Carga Mental
76
Aspectos Psicosociales I
Aspectos Psicosociales II
77
Tiempo de Trabajo
Histograma de Resultados
78
Carga fsica
Entorno fsico
Carga mental
Tiempo de
trabajo
Puntuacin
Definicin
5,5
10
4,5
fresado
79
SUB-REA DE TALADRADO
Carga Fsica
80
Entorno Fsico
Carga Mental
81
Aspectos Psicosociales I
Aspectos Psicosociales II
82
Tiempo de Trabajo
Histograma de Resultados
83
Puntuacin
Definicin
Carga fsica
Entorno fsico
10
3,5
Carga mental
Tiempo de
trabajo
taladrado
84
4,5
10
6,278
Sub-rea de torneado
5,5
10
4,94
Sub-rea de fresado
5,5
10
4,5
10
3,5
REA DE
MECANIZADO
4,875
10
4,8045
5,75
rea de mecanizado
10
8
6
4
2
0
CARGA FISICA
ENTORNO FSICO
CARGA MENTAL
TIEMPO DE TRABAJO
85
Carga fsica
Entorno fsico
Carga mental
Tiempo de
trabajo
Puntuacin
Definicin
4,875
10
4,8045
5,75
86
METODO RULA
RULA evala posturas concretas; es importante evaluar aqullas que supongan una
carga postural ms elevada. La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de
la actividad del trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta
observacin se deben seleccionar las tareas y posturas ms significativas, bien por su
duracin, bien por presentar, a priori, una mayor carga postural. stas sern las
posturas que se evaluarn. Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar
evaluaciones a intervalos regulares. En este caso se considerar, adems, el tiempo
que pasa el trabajador en cada postura. La puntuacin obtenida de sumar a la
puntuacin del grupo A que correspondiente a la actividad muscular y la puntuacin
debida a las fuerzas aplicadas se denomina puntuacin C. De la misma manera, la
puntuacin obtenida de sumar la puntuacin del grupo B que se debe a la actividad
muscular con la puntuacin de las fuerzas aplicadas, se denomina puntuacin D. A
partir de las puntuaciones C y D, se obtiene una puntuacin final global para la tarea
que oscilar entre 1 y 7, siendo la cantidad de mayor puntaje, directamente
proporcional al riesgo de sufrir lesiones en el puesto de trabajo.
NIVEL
ACTUACIN
Cuadro # 14. Niveles de actuacin segn la puntuacin final obtenida con el mtodo RULA
Fuente: informacin disponible en www.ergonautas.com. Recuperada el 10 de Junio del 2012.
87
Corte de material
Descripcin
Mecanizados Crdova
Empresa
REA DE CORTE
Departamento/rea
DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG
Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador
Kevin Carrillo
Fecha de la Evaluacin
Arturo Medina
Sexo
Masculino
Edad
29 aos
Antigedad en el Puesto
3 aos
6.5 horas
8 horas
Cuadro # 15. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de corte.
Fuente: Propias del autor 2012
88
89
90
Grfico # 12. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la sub-rea de corte
Fuente: Propias del autor 2012
91
SUB-REA DE CORTE
5
4
3
2
1
0
GRUPO A
GRUPO B
PUNTUACION FINAL
Grfico # 13. Histograma de resultado obtenido con el mtodo RULA en la sub-rea de corte
Fuente: Propias del autor 2012
92
Torneado de material
Empresa
Mecanizados Crdova
REA DE TORNEADO
Departamento/rea
DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG
Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador
Kevin Carrillo
Fecha de la Evaluacin
Oswaldo Rodrguez
Sexo
Masculino
Edad
26 aos
Antigedad en el Puesto
6 aos
7 horas
8 horas
Cuadro # 16. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de torneado.
Fuente: Propias del autor 2012
93
94
95
Grfico # 14. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la sub-rea de torneado
Fuente: Propias del autor 2012
96
SUB-REA DE TORNEADO
5
4
3
2
1
0
GRUPO A
GRUPO B
PUNTUACION FINAL
Grfico # 15. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la sub-rea de torneado
Fuente: Propias del autor 2012
97
Descripcin
Empresa
Mecanizados Crdova
Departamento/rea
REA DE FRESADO
DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG
Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador
Kevin Carrillo
Fecha de la Evaluacin
Jorge Crdova
Sexo
Masculino
Edad
38 aos
Antigedad en el Puesto
7 aos
7 horas
8 horas
Cuadro # 17. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de fresado.
Fuente: Propias del autor 2012
98
99
100
Grfico # 16. Esquema de la puntuacin obtenida del mtodo RULA en la sub-rea de fresado
Fuente: Propias del autor 2012
101
SUB-REA DE FRESADO
5
4
3
2
1
0
GRUPO A
GRUPO B
PUNTUACION FINAL
102
Descripcin
Mecanizados Crdova
Empresa
REA DE TALADRADO
Departamento/rea
DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG
Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador
Kevin Carrillo
Fecha de la Evaluacin
Jos Mejas
Sexo
Masculino
Edad
37 aos
Antigedad en el Puesto
5 aos
7 horas
8 horas
Cuadro # 18. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de taladrado.
Fuente: Propias del autor 2012
103
104
105
Grfico # 18. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la sub-rea de taladrado
Fuente: Propias del autor 2012
106
SUB-REA DE TALADRADO
4
3
2
1
0
GRUPO A
GRUPO B
PUNTUACION FINAL
Grfico # 19. Histograma de resultado obtenido con el mtodo RULA en la sub-rea de taladrado
Fuente: Propias del autor 2012
107
GRUPO A
GRUPO B
PUNTUACION FINAL
4
5
5
4
5
4
4
4
5
5
5
4
REA DE MECANIZADO
4,5
4,25
4,75
REA DE MECANIZADO
5
4,5
4
GRUPO A
GRUPO B
PUNTUACION FINAL
De acuerdo a los resultados obtenidos por cada sub-rea se pudo obtener los
resultados del rea de mecanizado, teniendo para el grupo A una puntuacin de 4.5,
indicando que existe alto riesgo de lesiones musculo-esquelticas que deben ser
atacadas tanto para el brazo como para la mueca. Para el grupo B se obtuvo una
puntuacin de 4.25, representando alto riesgo de lesiones musculo-esquelticas en el
tronco, conforme a estos resultados se observa que ambos grupos poseen
aproximadamente la misma puntuacin, sin embargo el grupo A requiere mayor
atencin. La puntuacin final es de 4.75, resultado que determina que la tarea a
aplicar se encuentra entre el nivel 2 y 3 conjuntamente. Es por ello que se deben
realizar estudios de investigacin para determinar los riesgos y las mejoras que se
deben implantar, as como cambios en el diseo de las actividades o tareas.
108
CONCLUSIONES
1. La empresa Mecanizados Crdova es una empresa comprometida con su
recurso humano, es por ello que aport todo el apoyo para la realizacin de este
trabajo, debido a que la misma desea cumplir sus requisitos.
6. La aplicacin del mtodo RULA arroj los siguientes valores: grupo A con 4.5,
grupo B con 4.25, siendo la puntuacin final de 4.75, de acuerdo a estos valores,
la empresa debe evaluar las posturas relevantes, ya que a partir de esta
observacin se deben seleccionar las tareas y posturas ms significativas, para
realizar las actividades de investigacin que permitan lograr el rediseo de las
tareas, bien por su duracin, bien por presentar, a priori, una mayor carga
postural.
110
RECOMENDACIONES
111
6. Permitir a los operarios tener algn banco que le permita sentarse, durante la
espera del mecanizado automtico.
8. Se recomienda continuar con este estudio para que se implementen las mejoras
requeridas en cada rea, para garantizar una buena salud laboral.
9. Realizar charlas o cursos para motivar a los trabajadores a que no realicen malas
posturas, no tomar acciones que generen algn riesgo y mantener el uso adecuado
de los equipos de proteccin personal.
112
REFERENCIAS
113
ANEXOS
114
04
06
2012
Fecha de Culminacin:
30
07
2012
ACTIVIDADES
SEMANAS
3 4 5 6
__________________________
___________________________
115
116
117
118
119