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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTAS
MECANIZADOS CRDOVA, C.A.

EVALUACIN ERGONMICA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL


REA DE MECANIZADOS, DE LA EMPRESA MECANIZADOS
CRDOVA, C.A.
Informe de Pasanta Presentado como Requisito Parcial para Optar el
Ttulo de Tecnlogo Industrial

Autor:
Tutor Acadmico: Ing. Consuelo Guzmn

Br. Kevin Carrillo

Tutor Industrial: Ing. Daniel Crdova

C.I: 20.524.737

Puerto Ordaz, Septiembre de 2012


1

INDICE GENERAL
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 6
Descripcin de la Empresa ........................................................................................ 8
Ubicacin Geogrfica ............................................................................................ 9
Misin .................................................................................................................... 9
Visin ..................................................................................................................... 9
Objetivos ................................................................................................................ 9
Descripcin de la unidad donde se desarroll la pasanta ..................................... 9
EL PROBLEMA ....................................................................................................... 11
Planteamiento del Problema .................................................................................... 11
OBJETIVOS .............................................................................................................. 12
Objetivo General ..................................................................................................... 12
Objetivos Especficos .............................................................................................. 12
EXPLICACIN DEL PLAN DE TRABAJO ......................................................... 12
FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................... 16
La ergonoma ........................................................................................................... 16
Antropometra ......................................................................................................... 17
Ergonoma Biomecnica ......................................................................................... 17
Ergonoma Ambiental ............................................................................................. 18
Ergonoma Cognitiva .............................................................................................. 18
Ergonoma De Diseo Y Evaluacin ...................................................................... 19
Ergonoma De Necesidades Especficas ................................................................. 19
Ergonoma Preventiva ............................................................................................. 20
La aplicacin de la ergonoma al lugar de trabajo ................................................... 20
Principios de la Ergonoma ..................................................................................... 21
Puestos de trabajo .................................................................................................... 22
Evaluacin de Puestos de Trabajo ........................................................................... 22
Inspecciones ............................................................................................................ 22
El Riesgo ................................................................................................................. 23
Condicin Disergnomicas ..................................................................................... 23
Riesgos Disergnomicas ......................................................................................... 23
Enfermedades Ocupacionales Profesionales ........................................................ 23
Lesiones y enfermedades habituales ....................................................................... 23
Ventajas de mejorar la ergonoma en el lugar de trabajo ......................................... 27
FUNDAMENTOS METODOLGICOS ............................................................... 28
2

Tipos de Investigacin ............................................................................................. 28


Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos.................................................. 29
Poblacin ................................................................................................................. 30
Muestra .................................................................................................................... 31
LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO Y METODOS APLICADOS ................... 32
FACILIDADES Y DIFICULTADES. ...................................................................... 32
APORTES PARA EL AREA DE MECANIZADO DE LA EMPRESA
MECANIZADOS CORDOVA ................................................................................. 33
CARACTERIZACION DEL AREA DE MECANIZADO POR SUB-AREAS .. 33
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL ................................................. 52
1. LISTA DE CHEQUEO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
UTILIZADOS EN LA EMPRESA ......................................................................... 53
Anlisis del cuadro 1 de los equipos utilizados ................................................... 54
2. EVIDENCIAS DISERGONMICAS RELACIONADAS CON EL PUESTO
DE TRABAJO ......................................................................................................... 55
Anlisis de las evidencias disergnomicas .......................................................... 57
3. LISTA DE CHEQUEO PARA LA EVALUACIN DE LAS CONDICIONES
ERGONMICAS DE LAS ACTIVIDADES EN EL PUESTO DE TRABAJO ... 59
Anlisis del cuadro 3. Condiciones Ergonmicas ............................................... 60
4. LISTA DE CHEQUEO EVALUACIN SIMPLIFICADA DE LAS
CONDICIONES BIOMECNICAS DEL PUESTO DE TRABAJO .................... 61
Anlisis del cuadro 4. Condiciones biomecnicas ............................................... 63
NIVELES DE RIESGOS EN EL AREA DE MECANIZADO, APLICANDO
LOS METODOS LEST Y RULA ............................................................................ 64
METODO LEST ..................................................................................................... 64
METODO RULA .................................................................................................... 87
CONCLUSIONES ................................................................................................... 109
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 111
REFERENCIAS ...................................................................................................... 113

INDICE DE GRFICOS
Grfico # 1. Organigrama estructural..........8
Grfico # 2. Representacin del rea de mecanizado por sub-reas.........10
Grafico # 3. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de corte......37
Grafico # 4. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de torneado....41
Grafico # 5. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de fresado......46
Grafico # 6. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de taladrado...50
Grfico # 7. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
corte.67
Grfico # 8. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
torneado...72
Grfico # 9. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
fresado.77
Grfico # 10. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de
taladrado..82
Grfico # 11. Histograma de resultados con el mtodo LEST en el rea de
mecanizado..................................................................................................................84
Grfico # 12. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de corte.....90
Grfico # 13. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de corte.....91
Grfico # 14. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de torneado.... 95
Grfico # 15. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de torneado....96
Grfico # 16. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de fresado....100
Grfico # 17. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de fresado........101
Grfico # 18. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la
sub-rea de taladrado.105
Grfico # 19. Histograma de resultado obtenido con el mtodo RULA en la
sub-rea de taladrado.....106
Grfico # 20. Histograma de resultado del mtodo rula en el rea de
mecanizado....107

INDICES DE CUADROS
Cuadro # 1. Lesiones y enfermedades ms habituales..26
Cuadro # 2. Lista de Chequeo del uso de Equipos de Proteccin Personal..52
Cuadro # 3. Evidencias disergnomicas relacionadas al puesto de trabajo..55
Cuadro # 4. Evidencias disergnomicas relacionadas al puesto de trabajo..56
Cuadro # 5. Chequeo para la evaluacin de las condiciones ergonmicas de las
actividades en el puesto de trabajo.59
Cuadro # 6. Chequeo de evaluacin simplificada de las condiciones biomecnicas
del puesto de trabajo...62
Cuadro # 7: Sistema de puntuacin del mtodo LEST..63
Cuadro # 8: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de corte68
Cuadro # 9: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de torneado..73
Cuadro #11: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de taladrado....83
Cuadro #12: Conclusin del mtodo LEST en el rea de mecanizados.84
Cuadro #13: Anlisis del mtodo LEST en el rea de mecanizado ..85
Cuadro # 14. Niveles de actuacin segn la puntuacin final obtenida con el
mtodo RULA.........86
Cuadro # 15. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
corte.....87
Cuadro # 16. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
torneado...92
Cuadro # 17. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
fresado.97
Cuadro # 18. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de
taladrado....................................................................................................................102
.
Cuadro # 19. Conclusin del mtodo rula en el rea de mecanizados.................107

INTRODUCCIN

En la actualidad, el propsito de la ergonoma en el sitio de trabajo es crear una mejor


combinacin entre el trabajador, el trabajo que ejecuta y los equipos que usa. Es por
ello que es importante incursionar en este mbito, permitiendo a las empresas, al
aplicar una combinacin acertada, el aumento de la productividad del trabajador y
reducir las lesiones de origen ergonmico, tomando en cuenta los criterios
fundamentales que son: la participacin, la produccin y la proteccin.

Una evaluacin ergonmica permite a las organizaciones proporcionar mtodos


efectivos que ayuden a las industrias a minimizar y corregir los riesgos presentes en
los diversos puestos de trabajo, con el objeto de adecuar la relacin hombre-mquinaentorno, logrando:
Mejoramiento del ambiente fsico de trabajo.
Diseo de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista del
usuario de las mismas.
Estructuracin de mtodos de trabajo y de procedimientos en general.
Seleccin profesional.
Capacitacin y entrenamiento laboral.

MECANIZADOS CORDOVA, C.A. es una empresa metalmecnica que fabrica


piezas de la ms alta calidad con materia prima certificada, a travs de un servicio
personal especializado, permitindose cumplir con las especificaciones de sus
clientes. La necesidad de esta empresa de ser productiva, producir con calidad y
obtener utilidad, es hoy en da una de las caractersticas ms importantes que persigue
para mantenerse en el mercado competitivamente. En este sentido, es necesario el
6

mejoramiento continuo y trabajar con el objetivo de alcanzar y mantener los ms altos


niveles de calidad, no solo en los productos finales, sino en los sistemas de gestin,
en los procesos y en el personal. Para ello, se ha demostrado la importancia que
tienen los principios ergonmicos, que deben estar presentes desde la fase de diseo,
durante el proceso de implantacin, seguimiento, control, hasta la obtencin del
producto final.

Durante este trabajo se pudieron realizar las actividades conforme al plan de trabajo
acordado, logrndose recoger la informacin requerida, conocer las reas de trabajo,
aplicacin de encuestas, uso de mtodo LEST y RULA, los cuales son aplicaciones
que contribuyeron a determinar los riesgos que afectan la calidad de vida del
trabajador, las incidencias en el desarrollo de las actividades y la elaboracin del
diagnostico ergonmico, cada una de estas actividades permitieron dar respuesta al
objetivo general.

La empresa metalmecnica MECANIZADOS CORDOVA, C.A. present buena


receptividad en cuanto a este trabajo, ya que le permiti a la empresa dar un gran paso
para el cumplimiento de sus objetivos relacionados a este tema, es por ello que se
recomienda realizar las acciones requeridas en materia ergonmica para el
mejoramiento de sus procesos, calidad en sus productos y la satisfaccin de sus
trabajadores en el entorno laboral.

El presente informe describir todas las actividades realizadas y estar estructurado


de la siguiente manera: desarrollo del problema, objetivos generales y especficos,
plan de trabajo, logros alcanzados, limitaciones y facilidades durante el estudio,
logros personales, descripcin de la empresa, fundamentos tericos, fundamentos
metodolgicos, resultados obtenidos, conclusiones y recomendaciones.

DESARROLLO
Descripcin de la Empresa

MECANIZADOS CORDOVA. Fue fundada en el ao 2005, es una empresa


dedicada a la fabricacin de todo tipo de piezas templadas y rectificadas como:
coronas, cremalleras, troqueles, engranajes, piones de cadenas entre otras, forma
parte importante en el desarrollo de los

planes de crecimiento del sector

Metalmecnico, siendo una de las empresas de mayor

fabricacin de pieza

mecanizadas, debido a las tcnicas que emplea para la fabricacin, aunado a la


tecnologa moderna aplicada. Es por ello que persigue mejorar sus procesos y
contribuir con su crecimiento en todos los niveles, produccin, calidad, servicio,
utilidad y confort laboral.

La empresa MECANIZADOS CORDOVA, cuenta con una estructura organizativa


lineal, donde la relacin entre superiores y subordinados es cercana y la toma de
decisiones se hace gil. En el siguiente organigrama se observa la estructura y niveles
jerrquicos de mando.

Grfico 1. Organigrama estructural, Registro Interno de Mecanizados Crdova, .A


Fuente: Organigrama publicado con permiso de Mecanizados Crdova, C.A. (2012)
8

Ubicacin Geogrfica
La empresa metalmecnica MECANIZADOS CORDOVA, C.A. est ubicada
geogrficamente en Puerto Ordaz, Ciudad Guayana, estado Bolvar-Venezuela en la
Av. Transversal Centro Ind. Sierra Parima N 7, Zona Industrial Matanzas UD-321,
Parcela 321-16-01.
Misin
Ofrecer productos de la ms alta calidad, fabricados y reparados con materia prima
certificada, a travs de un servicio personal especializado, que permita superar las
expectativas de los clientes y otorgar la seguridad requerida en sus productos.
Visin
Ser una empresa Metalmecnica lder en la fabricacin, reparacin, manufactura y
ensamble de equipos industriales, reconocida nacionalmente e identificada por la
calidad de sus productos y servicios.
Objetivos
Establecer relaciones comerciales con el mayor inters y satisfaccin, para as
ingresar a su prestigiosa lista de proveedores y de esta forma poder brindarles un
servicio ptimo en calidad y eficiencia.

Descripcin de la unidad donde se desarroll la pasanta

En la empresa MECANIZADOS CORDOVA, el rea de Mecanizados es donde se


realizan diariamente diversas

funciones que van desde: cortes, mecanizados,

desbastes, rectificados, hasta cilindrados, soldaduras, mantenimientos, y diseos de


piezas, es por ello que el espacio principal y fundamental para la produccin es el
rea de mecanizado, la cual posee una gran variedad de maquinarias y equipos como
9

son: tornos convencionales, fresadoras, cepillos, taladro pedestal, taladro magntico,


mquinas de soldadura, sierra elctrica, esmeril, compresores entre otros. Cada una de
esas maquinas se distribuyen en cuatro sub-reas.

La evaluacin ergonmica se desarrollar en el rea de mecanizados, la cual se


dividi en cuatro sub-reas, las cuales se presentan a continuacin:

rea de
Mecanizados

rea de

rea de

rea de

rea de

Corte

Torneado

Fresado

Taladrado

Grfico # 2. Representacin del rea de mecanizado por sub-reas


Fuente: Propias del autor 2012

1. El rea de corte, se realizan las mediciones, cortes y todo lo relacionado con la


administracin del material para un trabajo.
2. El rea de torneado, se obtienen superficies cilndricas, cnicas o, en cualquier
caso, en forma de slido de revolucin.
3. rea de fresado, se obtienen diferentes formas, desde superficies planas a otras
mas complejas
4. rea de taladrado, se obtiene escariado, avellanado, refundido, roscado, entre
otros.

Cada una de estas reas representan el rea de mecanizado que queremos evaluar,
adems de que consideraremos una maquina por rea para realizar el estudio.

10

EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema

La empresa metalmecnica MECANIZADOS CORDOVA, C.A. es una empresa con


enfoque futurista, en la bsqueda de mejorar sus procesos y consolidarse como una de
las empresas metalmecnica mas productiva y desarrollada a nivel socio-econmica
de Ciudad Guayana.

Las empresas que se comprometen a buscar e implementar cambios para mejorar sus
procesos, logran alcanzar las metas propuestas, hoy en da uno de los factores ms
determinante para lograr un cambio, es la ergonoma, la cual permite estudiar las
interacciones entre las personas y los otros elementos de un sistema para optimizar el
bienestar humano y el desempeo general del sistema, actualmente la empresa
Mecanizados Crdova, dispone de poca informacin de los elementos que conforman
este tema y se encuentra en la necesidad de aumentar el nivel de satisfaccin de sus
trabajadores, disminuir la fatiga fsica y muscular, evitar accidentes y enfermedades
profesionales, aumentar la productividad y disminuir costos, es por ello que se est
iniciando con el proceso de evaluacin ergonmica.

Una evaluacin ergonmica permite determinar los factores fsicos, ambientales y


sociales que estn siendo afectados y en que nivel, esto con el objeto de mejorar la
salud laboral, la productividad y la utilidad, por estas razones la empresa
Mecanizados Crdova, ve la necesidad de Evaluar las condiciones ergonmicas del
rea de mecanizado, por lo que este ser el objetivo principal de sta investigacin.

11

OBJETIVOS

Objetivo General
Evaluar las condiciones disergonmicas en los puestos de trabajo del rea de
mecanizado, de la empresa metalmecnica MECANIZADOS CRDOVA, C.A.
Objetivos Especficos
1. Caracterizar las sub-reas que conforman el rea de Mecanizado de la empresa
Mecanizados Crdova, C.A.

2. Elaborar un diagnostico de la situacin actual, aplicando encuestas en los puestos


de trabajo del rea de mecanizado.

3. Determinar los niveles de riesgos en el rea de mecanizado, aplicando los


mtodos LEST y RULA.

Explicacin del Plan de Trabajo


Recorrido por las instalaciones de la empresa y charla de induccin.

En la primera semana de pasanta, la empresa metalmecnica Mecanizados Crdova,


C.A. emplea una poltica de admisin de personal fijo, personal temporal y pasantes,
que consiste en realizar charlas inductivas que permitan a dicho personal conocer las
instalaciones de la organizacin, as como tambin el reglamento y la normativa a la
que debe regirse dicho personal admitido durante su estada.

12

Definicin del tema a desarrollar, solicitud de informacin y recopilacin de


datos de la empresa, conforme al estudio a realizar.

En estas semanas, se asisti al departamento de administracin para recibir


informacin del personal que labora en el rea, los cargos que ejercen, los objetivos
de la organizacin, cual es su misin, su visin etc. Tambin se plante una
explicacin puntual del tema a desarrollar y el motivo por el cual la organizacin se
ve en la necesidad de solicitar los servicios del pasante.

Bsqueda de la documentacin concerniente

a los aspectos bsicos de

ergonoma y anlisis ergonmico de los puestos de trabajo mediante la


aplicacin de mtodos de evaluacin.
Esta actividad consisti en documentarse a cerca de los conceptos bsicos de
ergonoma, que beneficios le aporta a la industria contar con las condiciones
ergonmicas adecuadas, cuales son los diferentes mtodos de evaluacin
ergonmicos que pueden emplearse, teniendo en cuenta el tipo de organizacin y el
estudio especifico que se requiere, se investig a cerca de las diferentes tcnicas a
realizar, para garantizar una aplicacin eficiente de los mtodos de evaluacin. Toda
esta documentacin se realiz mediante el uso de la bibliografa y la exploracin de
diferentes paginas web encontradas en internet.

Visualizacin de cada puesto de trabajo en el rea de mecanizado, para


identificar las condiciones disergonmicas.
En estas semanas se realiz un recorrido por cada uno de los puestos de trabajo del
rea de mecanizados, esto con el objetivo de visualizar, conocer y diagnosticar el
entorno laboral en el que se lleva a cabo las diferentes actividades que se emplean en
los puestos de trabajo, obtener informacin de los equipos, herramientas, insumos, y
materiales que intervienen en cada proceso de fabricacin. Tambin se observaron
13

detalladamente las posturas y movimientos que realizaban los trabajadores en cada


ciclo de trabajo, listando como aspectos importantes, aquellos movimientos y
posturas mas comunes adoptadas por los trabajadores, que pudiesen ocasionar riesgos
perjudicantes a la salud, lo que indicara posibles condiciones disergnomicas.

Aplicacin de encuestas en los puestos de trabajo para la determinacin de las


irregularidades presentes, que afectan las condiciones ergonmicas.
En estas semanas se llevo a cabo la aplicacin de entrevistas y encuestas no
estructuradas a los operarios as como tambin listas de chequeos en cada puesto de
trabajo, listando una serie de preguntas por medio de cuestionarios que se presentaban
de diferentes formas de acuerdo a la finalidad, se seleccionaron cuatro trabajadores
del rea de mecanizados, uno por cada sub-rea y luego se procedi a entrevistarlos a
cerca de las condiciones ergonmicas de los puestos de trabajo, de las posibles
molestias causadas por el ritmo de trabajo repetitivo, se pregunt a cerca de las
lesiones musculo-esquelticas sufridas en los ltimos aos, para determinar las
condiciones biomecnicas de los puestos. Todo esto con el objetivo encontrar
aquellas irregularidades en los puestos de trabajo que nos arrojaran un indicativo de
los diferentes riesgos a los que se exponan constantemente los trabajadores.

Evaluacin ergonmica de los puestos de trabajo en el rea de mecanizados.

Ya para estas semanas, se conoca algunos aspectos ergonmicos de cada puesto de


trabajo, tambin se conoca las diferentes actividades empleadas en dichos puestos y
se tenia de manera general, un diagnstico de la situacin actual de las condiciones de
los puestos de trabajo; por lo que se dio paso a evaluar los puestos de trabajo,
mediante la aplicacin de dos programas informticos llamados mtodo LEST y
mtodo RULA, el cual el primer mtodo consiste en evaluar los condiciones de los
puesto de trabajo de manera general, involucrando todo el entorno del puesto de
14

trabajo y el segundo mtodo consiste en evaluar las posturas adoptadas por los
trabajadores durante su actividad laboral, de igual forma la frecuencia de dichas
posturas adoptadas. Ambos mtodos arrojaron resultados muy tiles para la
determinacin de las condiciones ergonmicas del rea de mecanizados de la empresa
Mecanizados Crdova C.A.

Elaboracin de diagnstico final de la evaluacin, recomendaciones de acuerdo a


los resultados obtenidos.
Luego que se obtuvieron los resultados de los mtodos LEST y RULA, se procedi a
realizar los anlisis correspondientes de dichos resultados, se emiti un diagnostico
final de las condiciones ergonmicas del rea de Mecanizados de la empresa
Mecanizados Crdova C.A. Donde se indic desde el punto de vista ergonmico, el
nivel en el que se encontraba cada puesto de trabajo, seguidamente se propusieron
una serie de mejoras y recomendaciones que le permitiera a la organizacin
optimizar las condiciones ergonmicas del rea de mecanizados.

Elaboracin del informe.


El informe se fue desarrollando desde la primera semana de iniciada la pasanta, ya
que para llevar a cabo el estudio se necesitaba de

la observacin directa y la

organizacin continua de la informacin suministrada da a da tanto por el tutor


industrial como tambin por los trabajadores del rea. Luego a medida que
transcurrieron las semanas se realizaron entrevistas con el tutor acadmico para
recibir indicaciones acerca de los lineamientos, estructura y normas de presentacin
del informe de tcnico final exigido por la UNEG. Para finalmente recibir las
correcciones en caso de ser necesarias y la evaluacin de ambos tutores.

15

FUNDAMENTOS TERICOS
La ergonoma
Cada da las mquinas efectan ms trabajos. Esta difusin de la mecanizacin y de la
automatizacin acelera a menudo el ritmo de trabajo y puede hacer en ocasiones que
sea menos interesante. Por otra parte, todava hay muchas tareas que se deben hacer
manualmente y que entraan un gran esfuerzo fsico. Una de las consecuencias del
trabajo manual, adems del aumento de la mecanizacin, es que cada vez hay ms
trabajadores que padecen dolores de la espalda, dolores de cuello, inflamacin de
muecas, brazos, piernas y tensin ocular.
El Consejo de la International Ergonomics Association (IEA), que agrupa a todas las
sociedades cientficas a nivel mundial, estableci desde el ao 2000 la siguiente
definicin, que abarca la interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina:
"Ergonoma (o Factores Humanos), es la disciplina cientfica relacionada con
la comprensin de las interacciones entre los seres humanos y los elementos
de un sistema, y la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos de
diseo para optimizar el bienestar humano y todo el desempeo del sistema."
La ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se lleva a
cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para
determinar cmo disear o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar
distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer
que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a l.
Aunque existen diferentes clasificaciones de las reas donde interviene el trabajo de
los ergonomistas, en general podemos considerar las siguientes:
Antropometra
16

Biomecnica y fisiologa
Ergonoma ambiental
Ergonoma cognitiva
Ergonoma de diseo y evaluacin
Ergonoma de necesidades especficas
Ergonoma preventiva

Antropometra
La antropometra es una de las reas que fundamentan la ergonoma, y trata con las
medidas del cuerpo humano que se refieren al tamao del cuerpo, formas, fuerza y
capacidad de trabajo.
En la ergonoma, los datos antropomtricos son utilizados para disear los espacios
de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y proteccin personal, considerando las
diferencias entre las caractersticas, capacidades y lmites fsicos del cuerpo humano.
Los estudios antropomtricos que se han realizado se refieren a una poblacin
especfica, como lo puede ser hombres o mujeres, y en diferentes rangos de edad.
Ergonoma Biomecnica
La biomecnica es el rea de la ergonoma que se dedica al estudio del cuerpo
humano desde el punto de vista de la mecnica clsica o Newtoniana, y la biologa,
pero tambin se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo, la
fisiologa, la antropometra y la antropologa.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento
mximo, resolver algn tipo de discapacidad, o disear tareas y actividades para que
la mayora de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daos o lesiones.

17

Algunos de los problemas en los que la biomecnica ha intensificado su investigacin


han sido el movimiento manual de cargas, y los microtraumatismos repetitivos o
trastornos por traumas acumulados.
Una de las reas donde es importante la participacin de los especialistas en
biomecnica es en la evaluacin y rediseo de tareas y puestos de trabajo para
personas que han sufrido lesiones o han presentado problemas por microtraumatismos
repetitivos, ya que una persona que ha estado incapacitada por este tipo de problemas
no debe de regresar al mismo puesto de trabajo sin haber realizado una evaluacin y
las modificaciones pertinentes, pues es muy probable que el dao que sufri sea
irreversible y se resentir en poco tiempo. De la misma forma, es conveniente evaluar
la tarea y el puesto donde se present la lesin, ya que en caso de que otra persona lo
ocupe existe una alta posibilidad de que sufra el mismo dao despus de transcurrir
un tiempo en la actividad.
Ergonoma Ambiental
La ergonoma ambiental es el rea de la ergonoma que se encarga del estudio de las
condiciones fsicas que rodean al ser humano y que influyen en su desempeo al
realizar diversas actividades, tales como el ambiente trmico, nivel de ruido, nivel de
iluminacin y vibraciones.
La aplicacin de los conocimientos de la ergonoma ambiental ayuda al diseo y
evaluacin de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el
desempeo, seguridad y confort de quienes laboran en ellos.
Ergonoma Cognitiva
Los ergonomistas del rea cognoscitiva tratan con temas tales como el proceso de
recepcin de seales e informacin, la habilidad para procesarla y actuar con base en
la informacin obtenida, conocimientos y experiencia previa.

18

La interaccin entre el humano y las mquinas o los sistemas depende de un


intercambio de informacin en ambas direcciones entre el operador y el sistema ya
que el operador controla las acciones del sistema o de la mquina por medio de la
informacin que introduce y las acciones que realiza sobre este, pero tambin es
necesario considerar que el sistema alimenta de cierta informacin al usuario por
medio de seales, para indicar el estado del proceso o las condiciones del sistema.
Esta rea de la ergonoma tiene gran aplicacin en el diseo y evaluacin de software,
tableros de control, y material didctico.
Ergonoma de Diseo y Evaluacin
Los ergonomistas del rea de diseo y evaluacin participan durante el diseo y la
evaluacin de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su aportacin utiliza como
base conceptos y datos obtenidos en mediciones antropomtricas, evaluaciones
biomecnicas, caractersticas sociolgicas y costumbres de la poblacin a la que est
dirigida el diseo.
Al disear o evaluar un espacio de trabajo, es importante considerar que una persona
puede requerir de utilizar ms de una estacin de trabajo para realizar su actividad, de
igual forma, que ms de una persona puede utilizar un mismo espacio de trabajo en
diferentes perodos de tiempo, por lo que es necesario tener en cuenta las diferencias
entre los usuarios en cuanto a su tamao, distancias de alcance, fuerza y capacidad
visual, para que la mayora de los usuarios puedan efectuar su trabajo en forma segura
y eficiente.
Ergonoma de Necesidades Especficas
El rea de la ergonoma de necesidades especficas se enfoca principalmente al
diseo y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna discapacidad fsica,
para la poblacin infantil y escolar, y el diseo de microambientes autnomos.

19

La diferencia que presentan estos grupos especficos radica principalmente en que


sus miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que las caractersticas y
condiciones para cada uno son diferentes, o son diseos que se hacen para una
situacin nica y una usuario especfico.
Ergonoma Preventiva
La Ergonoma Preventiva es el rea de la ergonoma que trabaja en ntima relacin
con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las reas de trabajo.
Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y anlisis de las
condiciones de seguridad, salud y confort laboral.
Los especialistas en el rea de ergonoma preventiva tambin colaboran con las otras
especialidades de la ergonoma en el anlisis de las tareas, como es el caso de la
biomecnica y fisiologa para la evaluacin del esfuerzo y la fatiga muscular,
determinacin del tiempo de trabajo y descanso, etctera.

La aplicacin de la ergonoma al lugar de trabajo

Reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales


ms sanas y seguras; para el empleador, el beneficio ms patente es el aumento de la
productividad.
La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones
laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos
factores como la iluminacin, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseo del
lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las mquinas, el de los asientos y
el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos,
las pausas y los horarios de comidas. La informacin de este mdulo se limitar a los

20

principios bsicos de ergonoma tocante al trabajo que se realiza sentado o de pie, las
herramientas, el trabajo fsico pesado y el diseo de los puestos de trabajo.
Para muchos de los trabajadores de los pases en desarrollo, los problemas
ergonmicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en materia de salud y
seguridad que deben resolver, pero el nmero grande, y cada vez mayor, de
trabajadores a los que afecta un diseo mal concebido hace que las cuestiones
ergonmicas tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los
problemas de salud relacionados con la inaplicacin de las normas de la ergonoma en
el lugar de trabajo, estas cuestiones se han convertido en puntos de negociacin para
muchos sindicatos.
Principios de la Ergonoma
La ergonoma aplica principios de biologa, psicologa, anatoma y fisiologa para
suprimir del mbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores
incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonoma para evitar que un
puesto de trabajo est mal diseado si se aplica cuando se concibe un puesto de
trabajo, herramientas o lugares de trabajo. As, por ejemplo, se puede disminuir
grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca
lesiones del sistema oseomuscular si se le facilitan herramientas manuales
adecuadamente diseadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el
empleo de herramientas manuales.
Hasta los ltimos aos, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores, fabricantes e
investigadores no han empezado a prestar atencin a cmo puede influir el diseo del
lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la
ergonoma, las herramientas, las mquinas, el equipo y los lugares de trabajo se
disean a menudo sin tener demasiado en cuenta el hecho de que las personas tienen
distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar estas
21

diferencias para proteger la salud y la comodidad de los trabajadores. Si no se aplican


los principios de la ergonoma, a menudo los trabajadores se ven obligados a
adaptarse a condiciones laborales deficientes.
Puestos de trabajo
Es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempea una tarea. Puede estar
ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efecta el trabajo.

Evaluacin de Puestos de Trabajo


Es la aplicacin de mtodos ergonmicos para la evaluacin de puestos de trabajo. La
eleccin de los mtodos ergonmicos a aplicar depender de las condiciones
encontradas en la estacin de trabajo. Mediante la evaluacin de puestos de trabajo se
permitir mostrar el impacto del diseo de la estacin de trabajo en los trabajadores y
de la misma manera ayudar a verificar si realmente ciertos factores afectan al
trabajador o no, de igual forma genera soluciones ms exactas sobre el diseo del
puesto de trabajo. Incluyendo la aplicacin de algunos mtodos a convenir por el
evaluador bien sea REBA, RULA, MODSI, NIOSH, LEST, entre otros, permitiendo
determinar y registrar los parmetros que caracterizan la ejecucin de los
movimientos, considerando las caractersticas biomecnicas y fisiolgicas del
individuo.
Inspecciones
Son aquellas realizadas para verificar constantemente que las reas de la empresa
donde laboran los trabajadores, se cumplen un mnimo de normas de higiene y
seguridad laboral, al igual que el chequear el medio ambiente de trabajo es necesaria
la realizacin de inspecciones, que permitan detectar cualquier falla que pueda
acarrear a algn tipo de accidente.
22

El Riesgo
El objeto de la actitud que aqu preocupa es, fundamentalmente, el riesgo. El riesgo es
un concepto formado por varias dimensiones, a las que cada individuo da mayor o
menor importancia, en funcin de sus esquemas mentales (actitudes) y del contexto
laboral concreto. Malpica (1990) seala el riesgo es la probabilidad de que se
produzcan vctimas mortales, heridos o daos a la salud o a bienes como
consecuencias de un peligro
Condicin Disergnomicas
Esfuerzo fsico o mental de la persona, repetido y prolongado, relacionado con la
actividad, los objetos y medios disponibles, el entorno de trabajo, los mtodos,
organizacin y divisin del trabajo y el propio individuo.
Riesgos Disergnomicas
Son aquellos que se derivan por las condiciones disergnomicas en los puestos de
trabajo, los cuales traen consecuencias a la salud de los trabajadores.

Enfermedades Ocupacionales o Profesionales


Es un tipo de enfermedad derivada de las malas condiciones de un centro de trabajo y
de la exposicin prolongada del trabajador a las mismas, originando incapacidad
dependiendo de la gravedad de la misma y del tiempo transcurrido desde la
adquisicin de la enfermedad hasta su diagnstico.

Lesiones y enfermedades habituales


A menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a adaptarse a unas
condiciones laborales mal diseadas, que pueden lesionar gravemente las manos, las
muecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo. Concretamente,
se pueden producir lesiones a causa de:

23

El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo vibratorios, por


ejemplo, martillos pilones;

Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las


articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos mecnicos;

La aplicacin de fuerza en una postura forzada;

La aplicacin de presin excesiva en partes de la mano, la espalda, las muecas o


las articulaciones;

Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;

Trabajar echados hacia adelante;

Levantar o empujar cargas pesadas.

Normalmente, las lesiones se desarrollan lentamente


Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo mal
diseados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo de
meses o de aos. Ahora bien, normalmente un trabajador tendr seales y sntomas
durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. As, por ejemplo, el
trabajador se encontrar incmodo mientras efecta su labor o sentir dolores en los
msculos o las articulaciones una vez en casa despus del trabajo. Adems, puede
tener pequeos tirones musculares durante bastante tiempo. Es importante investigar
los problemas de este tipo porque lo que puede empezar con una mera incomodidad
puede acabar en algunos casos en lesiones o enfermedades que incapaciten
gravemente.
En siguiente cuadro se describen algunas de las lesiones y enfermedades ms
habituales que causan las labores repetitivas o mal concebidas. Los trabajadores
deben recibir informacin sobre lesiones y enfermedades asociadas al incumplimiento
de los principios de la ergonoma para que puedan conocer qu sntomas buscar y si
esos sntomas pueden estar relacionados con el trabajo que desempean.

24

Cuadro # 1. Lesiones y enfermedades ms habituales


LESIONES

SINTOMAS

CAUSAS TIPICAS

Bursitis: inflamacin de
la cavidad que existe entre
la piel y el hueso o el
Arrodillarse, hacer presin
Inflamacin en el lugar
hueso y el tendn. Se
sobre el codo o movimientos
de la lesin.
puede producir en la
repetitivos de los hombros.
rodilla, el codo o el
hombro.
Empleo de herramientas
Celulitis: infeccin de la
Dolores e inflamacin manuales, como martillos y
palma de la mano a raz de
de la palma de la mano. palas, junto con abrasin por
roces repetidos.
polvo y suciedad.
Cuello u hombro tensos:
inflamacin del cuello y Dolor localizado en el Tener que mantener una
de los msculos
y cuello o en los hombros. postura rgida.
tendones de los hombros.
Movimientos
repetitivos.
Dedo
engatillado:
Incapacidad de mover Tener que agarrar objetos
inflamacin
de
los
libremente los dedos, durante demasiado tiempo,
tendones y/o las vainas de
con o sin dolor.
con demasiada fuerza o con
los tendones de los dedos.
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamacin
Tareas repetitivas, a menudo
de la zona en que se unen
Dolor e inflamacin en en empleos agotadores como
el hueso y el tendn. Se
el lugar de la lesin.
ebanistera, enyesado o
llama "codo de tenista"
colocacin de ladrillos.
cuando sucede en el codo.
Ganglios: un quiste en
una articulacin o en una
vaina
de
tendn.
Normalmente, en el dorso
de la mano o la mueca.

Hinchazn
dura,
pequea y redonda, que Movimientos repetitivos de
normalmente
no la mano.
produce dolor.

Osteoartritis: lesin de
las articulaciones que Rigidez y dolor en la Sobrecarga durante mucho
provoca cicatrices en la espina dorsal y el cuello tiempo de la espina dorsal y
articulacin y que el hueso y otras articulaciones.
otras articulaciones.
crezca en demasa.
25

Trabajo repetitivo con la


Hormigueo, dolor y
mueca
encorvada.
Sndrome del tnel del
entumecimiento
del
carpo bilateral: presin
Utilizacin de instrumentos
dedo gordo y de los
sobre los nervios que se
vibratorios. A veces va
dems dedos, sobre todo
transmiten a la mueca.
seguido de tenosinovitis
de noche.
(vase ms abajo).
Dolor,
inflamacin,
reblandecimiento
y
Tendinitis: inflamacin
enrojecimiento de la
de la zona en que se unen
Movimientos repetitivos.
mano, la mueca y/o el
el msculo y el tendn.
antebrazo.
Dificultad
para utilizar la mano.
Dolores,
Tenosinovitis:
reblandecimiento,
inflamacin
de
los
inflamacin,
grandes
tendones y/o las vainas de
dolores y dificultad para
los tendones.
utilizar la mano.

Movimientos repetitivos, a
menudo no agotadores.
Puede
provocarlo
un
aumento repentino de la
carga de trabajo o la
implantacin de nuevos
procedimientos de trabajo.

Fuente: informacin disponible en http://www.angelfire.com/un2/ergonomia/efectoscorporales.html.


Recuperada el 05 de Junio del 2012.

El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema


oseomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas por el trabajo
repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos
(LER). Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras
fases de una LER, el trabajador puede sentir nicamente dolores y cansancio al final
del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y
debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situacin puede volverse
permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda desempear ya
sus tareas. Se pueden evitar las LER:

Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;

Disminuyendo el ritmo de trabajo;

26

Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con


tareas no repetitivas a intervalos peridicos;

Aumentando el nmero de pausas en una tarea repetitiva.

En algunos pases industrializados, a menudo se tratan las LER con intervenciones


quirrgicas. Ahora bien, importa recordar que no es lo mismo tratar un problema que
evitarlo antes de que ocurra. La prevencin debe ser el primer objetivo, sobre todo
porque las intervenciones quirrgicas para remediar las LER dan malos resultados y,
si el trabajador vuelve a realizar la misma tarea que provoc el problema, en muchos
casos reaparecern los sntomas, incluso despus de la intervencin.
Ventajas de mejorar la ergonoma en el lugar de trabajo
Una mejora de la ergonoma conlleva siempre un entorno de trabajo ms eficaz con
tecnologa que facilita las tareas. Entre las ventajas, se pueden mencionar:
Mejora de la comodidad del empleado
Disminucin de la fatiga
Reduccin de lesiones por movimientos repetitivos
Reduccin de accidentes
Mayor satisfaccin de los empleados

Lo cual, a su vez, puede:


Mejorar la productividad
Mejorar la atencin al cliente
Reducir el absentismo
Reducir el movimiento de personal
Aumentar la rentabilidad
27

FUNDAMENTOS METODOLGICOS
Para llegar al propsito de la investigacin se tuvieron que realizar una serie de
procedimientos, con el objeto de obtener la informacin adecuada, es por ello que se
emplearon los tipos de investigacin no experimental.

Tipos de Investigacin
Segn el Nivel

Investigacin descriptiva

Segn Arias Fidias (2006) la expresa como:


la investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho,
fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento (p.24).

Es descriptiva porque permiti describir, interpretar, registrar y analizar la situacin


actual presentada en la empresa Mecanizados Crdova, involucrando las actividades
realizadas y aplicando estrategias metodolgicas (entrevistas, encuestas, observacin
directa)

Segn el Diseo
Investigacin de campo

Segn Arias Fidias (2006) la define como:


28

la investigacin de campo es aquella que consiste en la recoleccin de


datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad en donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna (p.31).

De acuerdo a lo descrito anteriormente, la investigacin es de campo ya que el


estudio requiri la intervencin directa en las reas involucradas, con el objetivo de
obtener un mayor conocimiento que justificara el estudio y garantizara la
informacin, manteniendo contacto

con la poblacin estudiada, y apoyndonos

slidamente de las informaciones provenientes de fuentes primarias, consiguiendo as


ser lo ms veraz y objetivo posible en cuanto a los datos obtenidos.

Investigacin Documental
Es documental debido a que se utilizaron datos de fuentes documentales relacionados
con el trabajo de investigacin, aportando conocimientos para el logro de los
objetivos.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos


Para la recopilacin de la informacin que despus fue analizada, se requiri definir
los instrumentos o herramientas a utilizar para tal efecto y la forma o tcnicas para
utilizar dichos instrumentos.
Entre los instrumentos de recoleccin de datos e informacin que se utilizaron
tenemos:
Observacin directa
Esta metodologa es fundamental en este tipo de investigacin, ya que permiti
constatar la veracidad de la informacin recopilada.
La Observacin Directa, segn Hernndez (1.991), la define como:
29

el uso sistemtico de nuestros sentidos en la bsqueda de los datos que se


necesitan para resolver un problema de investigacin

Entrevistas

Estas estaban diseadas y orientadas a buscar opiniones del personal que labora en el
rea de mecanizados por medio de una gua de preguntas no estructuradas y verbales,
planificadas con anterioridad, con el propsito de conocer las condiciones del lugar
del trabajo para la obtencin de la informacin requerida.

Entrevista no estructurada.

Segn Gary Dessler (2001) define la entrevista no estructurada como:


Aquella en la que el entrevistador plantea preguntas abiertas y
perspicaces. Este tipo de entrevista es integral y el entrevistador motiva al
solicitante a ser el que mas hable, el investigador realiza las preguntas
que le vienen a la mente, por lo general no sigue un formato fijo, de modo
que la entrevista puede tomar diversos cursos (p. 216).

Estas entrevistas se aplicaron a cuatro personas (una por cada sub-rea), para
obtener la informacin requerida en el rea de Mecanizados.

Poblacin
Segn Morales, (1994), la explica como:

30

La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern vlidas


las conclusiones que se obtengan: a los elementos o unidades (personas,
instituciones o cosas) involucradas en la investigacin.
Se considera una poblacin de tipo finita ya que el estudio se aplica a las cuatro subreas que conforman el rea de mecanizado.

Muestra
El Diccionario de la Lengua Espaola (RAE, 2001) define la muestra, en su segunda
acepcin, como:
parte o porcin extrada de un conjunto por mtodos que permiten
considerarla como representativa de l.
En el terreno epistemolgico, Jimnez Fernndez (1983) destaca la condicin de
representatividad que ha de tener la muestra:
... es una parte o subconjunto de una poblacin normalmente
seleccionada de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la
poblacin. Su caracterstica ms importante es la representatividad, es
decir, que sea una parte tpica de la poblacin en la o las caractersticas
que son relevantes para la investigacin. (Jimnez Fernndez, 1983:
237)

Conforme a la dimensin de la poblacin y las caractersticas de la misma, la muestra


viene a ser el grupo de elementos seleccionados en la investigacin para determinar
algunos factores caractersticos de la poblacin ya previamente establecida. En este
caso, la muestra estar representada por un puesto de trabajo por cada sub-rea del
rea de mecanizados. Es decir cuatro puestos de trabajo del rea de mecanizados.
31

LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO Y MTODOS APLICADOS

1. Aplicacin de instrumentos de recoleccin de datos.


2. Diagnstico de la situacin actual de cada rea.
3. Aplicacin de mtodos de anlisis ergonmicos LEST y RULA
4. Evaluacin ergonmica en cada rea.

FACILIDADES Y DIFICULTADES.
Las facilidades y dificultades encontradas a lo largo de la pasanta se describen de la
siguiente manera:
Facilidades.
El rea donde se realizaba el estudio era muy limpia, lo que facilitaba la
estada prolongada para la recoleccin de informacin.
El personal obrero fue muy amable y explicativo para suministrar cualquier
tipo de informacin.
Me permitieron el acceso a las diferentes reas de la empresa sin ningn tipo
de inconveniente.
El departamento de administracin sirvi de mucho apoyo al facilitar la
informacin sobre la empresa.
Dificultades.
Ausencia de algunos equipos para la medicin exacta de las condiciones
ambientales del puesto, tales como luxmetro y sonmetro.

32

Problemas con los programas informticos, ya que no contaban con la opcin


de guardar cambios en caso de algn imprevisto, lo que ocasionaba volver a
comenzar la evaluacin desde el inicio.
Dificultad en el traslado hacia la empresa.

APORTES PARA EL REA DE MECANIZADO DE LA EMPRESA


MECANIZADOS CRDOVA, C.A.
1. Caracterizacin del rea de mecanizado
2. Elaboracin de diagrama de flujo de proceso para cada sub-rea.
3. Evaluacin ergonmica para la identificacin de riesgos en el rea de
mecanizado.
4. Facilitacin de mtodos informticos para la aplicacin de evaluaciones
ergonmicas futuras.

CARACTERIZACIN DEL REA DE MECANIZADO POR SUB-REAS

Sub-rea de Corte
1. Objetivo:
Cortes de piezas de hierro bronce y acero.

2. Personal responsable:
Supervisor.
Operador.

3. Personal requerido:
Operadores
33

4. Implementos de seguridad requeridos:


Botas
Lentes
Guantes

5. Condiciones de riesgos:
El desajuste o rotura de una hoja de corte, ocasionara cortaduras, produciendo
perdidas de manos y dedos o lastimando cualquier parte del cuerpo, del operador.
Recalentamiento del equipo, por usarse sin tener una lubricacin adecuada.
El desajuste o partidura de una hoja de corte, por mala fijacin de la pieza a
cortar.
Daos del motor, piezas y herramientas, por no tener el conocimiento suficiente
sobre la utilizacin del equipo.

6. Herramientas:
Llave nro. 22 y 24
Destornillador de pala.

7. Es responsabilidad del operador:


Limpiar la bandeja del equipo cada 5 das.
Limpiar a diario alrededor del equipo de manera que no quede aceite, ni
refrigerante cerca del mismo.
Aplicarle aceite a las correderas a diario y constantemente.
Completarle el refrigerante al equipo las veces que lo requiera.
observar que tenga una buena lubricacin antes de comenzar a trabajar.
Guardar bien el avance de corte, teniendo l cuenta que aun para el mismo tipo de
material, la graduacin del avance vara en funcin del grosor de la barra a cortar:
menos avance para barras gruesas y mayor avance para barras delgadas.
Cambiar la hoja cuando se cambia el material a cortar.
34

No cortar acero con una hoja que se ha empleado por ejemplo para cortar bronce,
ni viceversa.

8. Es responsabilidad del supervisor:


Hacer mantenimiento en la lubricacin del equipo, cada vez que este lo requiera.
Llevar a cabo el engrasamiento de los engranajes, cada vez que el equipo lo
requiera.
Estar pendiente que el operador cumpla con todas las normas y medidas de
prevencin al momento de realizar un trabajo en el equipo.

9. Procedimiento
Buscar material.
Revisar el sitio de trabajo, velando que todo este en orden.
Revisar lubricante, agua y refrigerante.
Poner en marcha la maquina, pulsando el botn de poner en marcha ubicado en el
interruptor.
Montar material en la maquina.
Ajustar el material en la mordaza y verificar su precisin.
Luego se baja a mano el carnero hasta que la hoja haga contacto con la barra o
material a cortar.
Seguidamente embragar el avance automtico atando la tuerca.
Una vez realizado el corte, el interruptor es disparado automticamente y la
mquina para.
Desde el principio del corte desplegar refrigerante en el material.
Soltar la mordaza mvil y adelantar la barra contra el tope.
Verificar el acabado final del material cortado.
Limpiar el equipo y lugar de trabajo.
Trasladar el material a almacn de materia primas.
Almacenar material cortado
35

10. Diagrama de Flujo de Proceso del Sub-rea de Corte


Inicio: Buscar material en barras
Fin: Almacenar material
Mtodo: Actual
Seguimiento: Operario
Elaborado por: Kevin Carrillo

1 min

3 min

1 min

1 min

1 min

2 min

2 min

Fecha: 15-08-2012

Buscar material en barras


(1m)

Revisar el sitio de trabajo, velando que todo est


en orden

Revisar lubricante, agua y refrigerante

1.3
2.1
1.3

22

3.4
3.4

44

Pulsar botn interruptor y verificar que el equipo


encienda

Montar material en el equipo

Ajustar material en la mordaza y verificar su inmovilidad

Bajar carnero gradualmente hasta hacer contacto


con hoja de corte

36

0.5 min

5.5
5.5

Visualizar tablero y presionar avance automtico

6.6
6.6

Cortar material vificando precisin del corte

60 min

6.6

1 min

77

Desplegar refrigerante al material durante el corte

88

Soltar mordaza

2 min

2 min

Verificar el acabado final del material cortado

99

Limpiar equipo y lugar de trabajo

5 min

1 min

1 min

Al almacn de materias primas


(1m)

Almacenar material cortado

ACTIVIDAD
OPERACION

SIMBOLO

CANTIDAD
5

TIEMPO (MIN)
11 min

INSPECCION
DEMORA

TRANSPORTE

2 min

ALMACEN

1 min

COMBINADA

63.5 min

DISTANCIA (MTS)

6 min
2 mts

TOTAL
15
83.5 min
Grafico # 3. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de corte
Fuente: propias del autor 2012

37

Sub-rea de Torneado
1. Objetivo:

Mecanizar piezas por desplazamiento de virutas.


2. Personal responsable:

Supervisor
Operador.
3. Personal requerido:

Operadores
4. Implementos de seguridad:

Botas
Lentes
Guantes
5. Condiciones de riesgos:

Quemaduras en el rostro y brazos por partculas de hierro virutas.


Cortaduras en las manos, por no utilizar guantes y brochas al momento de
limpiar los residuos de virutas, de la pieza y del equipo.
Recalentamiento de la mquina por lubricacin inadecuada.
El mal acoplamiento del plato ocasionara, desajuste del mismo y dao de la pieza
que este mecanizando en ese momento.
La falta de refrigerante, ocasionara dao del material y recalentamiento del
equipo.
6. Herramientas:

Calibrador 6 a 1000 mm y cinta mtrica


Micrmetros 0-25 a 500 mm.
Broca 1/8 mnimo, 60 mm dmtro. Mximo.
Cuchilla inserto de widia
7. Es responsabilidad del operador:

Chequear que la lubricacin este en perfecto estado antes de comenzar a


trabajaren el equipo.
38

Colocarle el refrigerante al equipo las veces que sea necesario.


Utilizar las herramientas adecuadas para el cambio de piezas en el equipo.
Mantener el rea de trabajo limpia durante la jornada de trabajo.
8. Es responsabilidad de supervisor:

Revisin y ajuste, de engranajes, motor, cambio de aceite etc. Cada 3 4 meses si


El equipo es muy utilizado; sino se recomienda solo el cambio de aceite cada 6
meses si es necesario.
Asegurarse que el operador este tomando las medidas de seguridad establecidas al
momento de operar en el equipo.
Verificar si el operador ha comprobado los niveles de aceite; estados de las
herramientas y condiciones de trabajo.
9. Procedimiento

Bsqueda de material.
Revisin del sitio de trabajo, velando que todo est en orden.
Revisin de lubricante, agua y refrigerante de la maquina.
Revisin de planos.
Se toman las medidas las cuales son seleccionadas en la tabla de medicin para
distintas velocidades.
Para la formacin de roscas las medidas son en (mm pulg).
Dependiendo de las descripciones especificas en el plano sobre la pieza a
realizar, se monta el plato en el torno.
Se ajusta el material al plato del equipo, se comienza a mecanizar hasta darle el
acabado final.
Aplicar refrigerante en el material, en caso de ser necesario.
Verificar medias y acabado final.
Limpiar equipo y lugar de trabajo.
Trasladar pieza a almacn de productos terminados.
Almacenar las piezas terminadas.

39

10. Diagrama de Flujo de Proceso del Sub-rea de Torneado.


Inicio: Buscar material
Fin: Almacenar pieza
Mtodo: Actual
Seguimiento: Operario
Elaborado por: Kevin Carrillo

2 min

3 min

1 min

Fecha: 15-08-2012

Buscar material
(2m)

Revisar el sitio de trabajo, velando que todo est


en orden

Revisar lubricante, agua y refrigerante

5 min
3

3 min
1.4
1.4

3 min

2 min

2.5
2.5

33

Revisar planos de la pieza a fabricar

Montar plato en el torno, verificando


las especificaciones del plano

Ajustar el material al plato, verificando su precisin

Seleccionar medidas en mm pulg

40

120 min

1 min

2 min

5 min

5 min

5.7
5.7

ACTIVIDAD
OPERACION

Mecanizar pieza, verificando su exactitud

Desplegar refrigerante a la pieza


durante el mecanizado

66

77

Soltar pieza del plato

Verificar medidas y acabado final de la pieza


mecanizada

88

Limpiar equipo y lugar de trabajo

1 min

1 min

Ajustar valores y velocidades, verificando


su precisin

4.6
4.6

6.6

2 min

Al almacn de productos
terminados (1m)

Almacenar pieza mecanizada

SIMBOLO

INSPECCION

CANTIDAD
4
4

DEMORA

TIEMPO (MIN)
10 min

DISTANCIA (MTS)

14 min
-

TRANSPORTE

3 min

ALMACEN

1 min

COMBINADA

128 min

16

156 min

TOTAL

3 mts

Grafico # 4. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de torneado


Fuente: propias del autor 201

41

Sub-rea de Fresado

1. Objetivo:

Mecanizado de piezas y tallar engranajes.

2. Personal responsable:

Supervisor
Operador

3. Personal requerido:

Operadores

4. Implementos de seguridad:

Botas
Mascarillas
Lentes careta de seguridad
Guantes

5. Condiciones de riesgos:

Daos fsicos lesiones en cualquier parte del cuerpo; por el desajuste de


cualquier pieza del equipo.
Quemaduras leves en el rostro, brazos; por partculas de hierro o virutas.
Cortaduras en las manos con la mecha.
Recalentamiento del motor, por una mala lubricacin.
Daos del motor, el carnero, y otras partes del equipo; por mal acoplamiento del
plato.
Dao del motor principal, por una sobre fuerza.
Dao de las pastillas, la mecha y la broca; por falta de refrigerante.

42

6. Herramientas:

Plato de fresa dimetro 40 200


Desplazador (120 mm)
Mecha broca (min. 1/8, mx. 60 mm dmtro)
Fresa (mini. , mx. 45 )
Plato divisor (mx. 480 mm)
Vernier (min. 150, mx. 1000)
Alexmetro (cp.. 35 a 60 mm)
Porta pinzas
Bailarina (de acuerdo a la fresa que se utilice)
Divisor (capacidad de acuerdo a la pieza a ejecutar)
Prensa fijadora de piezas

7. Es responsabilidad del operador:

Mantener limpio de aceite y refrigerante el rea de trabajo.


Observar que no queden residuos de viruta partculas de hierro en el equipo.
Revisar que las herramientas e implementos a utilizar sean los ms adecuados.
No utilizar guantes cuando est trabajando en el equipo
No utilizar camisas manga larga al momento de trabajar en el equipo
Completar el refrigerante si es necesario
Chequear las condiciones iniciales del equipo antes de comenzar su
funcionamiento.

8. Es responsabilidad del supervisor:

Chequear la lubricacin cada vez que sea necesario.


Chequear que el armario o caja elctrica est trabajando en perfectas condiciones.
Asegurarse que el operador utilice las herramientas adecuadas al momento de
trabajar en el equipo

43

Supervisar que el operador porte todos los implementos de seguridad al momento


de trabajar en el equipo.

9. Procedimiento

Bsqueda de material.
Revisin del sitio de trabajo, velando que todo est en orden.
Revisin de lubricante, agua y refrigerante de la maquina.
Revisin de plano de la pieza a fabricar.
Tomar medidas en el material, de acuerdo a las especificaciones del plano.
Ajustar el material en la maquina, verificando la exactitud de las medidas.
Seleccionar medidas en el equipo en mm pulg.
Ajustar las velocidades y los valores, verificando su precisin.
Mecanizar pieza segn plano.
Verificar medidas y acabado final.
Bajar pieza de la maquina.
Proteger la pieza de oxidacin.
Limpiar equipo y lugar de trabajo.
Trasladar pieza a almacn de productos terminados.
Almacenar las piezas terminadas.

44

10. Diagrama de Flujo de Proceso del Sub-rea de Fresado


Inicio: Buscar material
Fin: Almacenar pieza
Mtodo: Actual
Seguimiento: Operario
Elaborado por: Kevin Carrillo

2 min

3 min

1 min

Fecha: 15-08-2012

Buscar material
(2m)

Revisar el sitio de trabajo, velando que todo est


en orden

Revisar lubricante, agua y refrigerante

Revisar planos de la pieza a fabricar

5 min

4 min

3 min

2 min

1.4
1.4

Tomar medidas en el material, verificando las


especificaciones del plano

2.5
2.5

Ajustar material al equipo, verificando la exactitud


de las medidas

33

Seleccionar medidas en el equipo en mm pulg

45

180 min

1 min

4.6
4.6

Ajustar valores y velocidades, verificando


su precisin

5.7
5.7

Mecanizar pieza segn plano, verificando


su exactitud

6.6

2 min

3 min

77

Bajar pieza del equipo.

5 min

Verificar medidas y acabado final de la pieza

88

Limpiar equipo y lugar de trabajo

5 min

1 min

1 min

ACTIVIDAD
OPERACION
INSPECCION

Desplegar refrigerante a la pieza


durante el mecanizado

66

Al almacn
de productos terminados
(1m)

Almacenar pieza

SIMBOLO

CANTIDAD
4
4

DEMORA

TIEMPO (MIN)
11 min

DISTANCIA (MTS)

14 min
-

TRANSPORTE

3 min

ALMACEN

1 min

COMBINADA

189 min

3 mts

TOTAL
15
218 min
Grafico # 5. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de fresado
Fuente: propias del autor 2012

46

Sub-rea de Taladrado
1. Objetivo:

Elaboracin de agujeros en piezas mecanizadas y lminas de distintos materiales.


2. Personal responsable:

Supervisor
Operador
3. Personal requerido:

Operadores
4. Implementos de seguridad:

Lentes
Botas
Guantes
5. Condiciones de riegos:

Lesiones en las manos por no utilizar guantes al momento de realizar la limpieza


de viruta en el equipo.
Quemaduras en los ojos, por virutas o partculas de hierro por no utilizar lentes
de seguridad cuando se encuentre trabajando en el mismo.
Cortaduras en las manos por no utilizar brochas al momento de limpiar la mecha
o superficie cerca de ella.
Partidura de la broca, recalentamiento del motor

y dao de material;

por

agujerar una pieza de acero, con una velocidad superior al rango permitido para
dicho dimetro.
Mal funcionamiento en el mecanismo, por lubricacin inadecuada.
Recalentamiento y prdida del corte; por falta de refrigerante, al momento de
ejecutar una operacin.
6. Herramientas:

Brocas 3 mm a 60 mm.
Mandril con cuchilla, porta brocas.

47

7. Es responsabilidad del operador:

No utilizar guantes al momento de realizar un trabajo cerca del movimiento


giratorio del equipo.
No utilizar camisas manga larga al ejecutar una operacin en el equipo.
No retirar las protecciones del equipo mientras este se encuentre en movimiento.
No ajustar el equipo mientras se encuentre en movimiento.
Mantener el rea de trabajo limpia de aceite y refrigerante.
Colocar el refrigerante al equipo y a la pieza cada vez que trabaje en el.
Darle un buen uso al equipo.
8. Es responsabilidad del supervisor:

Hacer mantenimiento en cuanto a la lubricacin cada vez que el equipo lo


requiera.
Supervisar que el personal que se encuentre operando en el equipo este capacitado
para ejecutar el trabajo.
Verificar que el operador este portando los implementos de seguridad al
momento de trabajar en el equipo.
9. Procedimiento

Bsqueda de material.
Verificar que el equipo est en condiciones de operatividad antes de comenzar a
trabajar.
Revisin de lubricante, agua y refrigerante de la maquina.
Revisin de plano de la pieza.
Tomar medidas en el material, verificando las especificaciones del plano
Colocar la broca adecuada para la realizacin del trabajo exigido
Ajustar la velocidad y la posicin que se debe tomar al momento de ejecutar el
trabajo.
Una vez terminado el trabajo, este es revisado por el supervisor y el coordinador
de produccin. Si el trabajo es conforme, con las especificaciones tcnicas
exigidas por el cliente, el trabajo es finalizado; sino ser reprocesado.
48

10. Diagrama de Flujo de Proceso del Sub-rea de Taladrado.


Inicio: Buscar material
Fin: Almacen de materias primas
Mtodo: Actual
Seguimiento: Operario
Elaborado por: Kevin Carrillo

2 min

3 min

1 min

Fecha: 15-08-2012

Buscar material
(2m)

Revisar el sitio de trabajo, velando que todo est


en orden

Revisar lubricante, agua y refrigerante

5 min
3

5 min

3 min

2 min

1.4
1.4

2.5
2.5

33

Revisar plano de la pieza

Tomar medidas en el material, verificando


las especificaciones del plano

Ajustar el material a la mordaza, verificando su precisin

Seleccionar medidas en el equipo en mm pulg

49

4 min

2 min

Colocar la broca y verificar


la posicin de acuerdo a las medidas

66

4.6
4.6

120 min
5.7
5.7

6.6

1 min

3 min

Ajustar valores y velocidades,


verificando su precisin

Perforar pieza segn plano,


verificando su exactitud

Desplegar refrigerante a la pieza}


durante el perforado

66

77

Bajar pieza del equipo.

5 min
8

5 min

88

1 min

1 min

Verificar medidas y acabado final de la pieza

Limpiar equipo y lugar de trabajo

Al almacn de productos
terminados (1m)

Almacenar pieza

50

ACTIVIDAD
OPERACION

SIMBOLO

CANTIDAD
4

TIEMPO (MIN)
13 min

INSPECCION
DEMORA

14 min
-

TRANSPORTE

3 min

ALMACEN

1 min

COMBINADA

134 min

DISTANCIA (MTS)

3 mts

TOTAL
16
165 min
Grafico # 6. Diagrama de flujo de proceso del sub-rea de taladrado
Fuente: propias del autor 2012

Nota: cabe destacar que los tiempos de mecanizados, representados en los diagramas
de flujo de proceso para la sub-rea de corte, la sub-rea de torneado, la sub-rea de
fresado y la sub-rea de taladrado, pueden variar de acuerdo a las caractersticas del
material y del tipo de pieza que se desea fabricar.

51

DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

En el presente diagnstico se aplicarn una serie de instrumentos para determinar la


situacin actual de la empresa Mecanizados Crdova en materia de ergonoma,
para as establecer las condiciones de trabajo en las que se encuentran los trabajadores
del rea puesta en estudio.

Los aspectos a considerar son los siguientes:

1. Lista de chequeo de los EPP utilizados en la empresa, con esta lista se


verificar los equipos utilizados y requeridos en cada rea.
2. Evidencias disergnomicas relacionadas con el puesto de trabajo, con esta
lista se verificar las posturas realizadas con sus riesgos asociados.
3. Lista de chequeo para la evaluacin de las condiciones ergonmicas de las
actividades en el puesto de trabajo, con esta lista se verificar el estado de las
condiciones ergonmicas del puesto de trabajo.
4. Lista de chequeo de evaluacin simplificada de las condiciones biomecnicas
del puesto de trabajo, con esta lista se verificar el rendimiento del cuerpo en
relacin al trabajo que se realiza en cada rea
Este diagnstico permitir conocer los aspectos ms importantes de las
condiciones ergonmicas para posteriormente aplicar los mtodos LEST y
RULA.

52

1. LISTA DE CHEQUEO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL UTILIZADOS EN LA


EMPRESA
REAS

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL


CASCO

LENTES

OREJERAS

MASCARILLAS

UNIFORME

X X

OREJERAS

MASCARILLAS

UNIFORME

X X

OREJERAS

MASCARILLAS

UNIFORME

X X

MASCARILLAS

UNIFORME

X X

GUANTES

BOTAS

CORTE
X X
CASCO

LENTES

X X X

X X

GUANTES

BOTAS

TORNEADO
X X
CASCO

LENTES

X X X

X X

GUANTES

BOTAS

FRESADO
X X
CASCO

X X

LENTES

OREJERAS

X X X

X X X

GUANTES

BOTAS

TALADRADO
X X

X X

X X X

X X X

Cuadro # 2. Lista de Chequeo del uso de Equipos de Proteccin Personal


Fuente: propias del autor 2012

LEYENDA:
ES ADECUADO PARA EL RIESGO
ES CONTROLADO
INTERFIERE CON EL TRABAJO
ES UTILIZADO

53

Anlisis del cuadro 1 de los equipos utilizados


rea de Corte: cmo podemos observar en esta rea el operario recibe por parte de
la empresa todos los equipos de proteccin personal (EPP) correspondientes para
controlar los riesgos, pero a pesar de ello el operario no utiliza algunos de los equipos
suministrados para su proteccin, tales como: lentes, orejeras y mascarilla. Esto
indica que existe la posibilidad de que ocurran accidentes laborales que perjudiquen
la salud de los trabajadores, acarreando costos para la organizacin.
rea de Torneado: para esta rea los resultados del chequeo, nos indican que de los
seis equipos (lentes, orejeras, mascarillas, uniforme, guantes, botas) suministrados
por la empresa para controlar los riesgos, no se utilizan los lentes, mascarilla, orejeras
ni guantes, lo que indica que el personal que labora en dicha rea no cumple con la
proteccin adecuada para controlar los riesgos presentes, dejando las puestas abiertas
a sufrir daos perjudicantes a la salud.
rea de Fresado: con respecto a esta rea, se puede apreciar en la lista de chequeo
que en este puesto de trabajo no se utilizan orejeras, mascarillas ni guantes, indicando
que el nivel de control de riesgo es deficiente, ya que a pesar de que la organizacin
suministra todos los equipos necesarios para evitar los riesgos, los operadores no
utilizan los guantes que son indispensables para este tipo de trabajo.
rea de Taladrado: en esta rea la mayora de las veces no se utiliza guantes a pesar
de que la organizacin los suministra, tampoco se utilizan mascarillas ni orejeras, esto
nos indica que existen riesgos de posibles lesiones musculo-esquelticas para este
puesto de trabajo que deben ser atacados ya que atentan contra la salud del trabajador.
Anlisis general: de acuerdo a lo descrito anteriormente se puede decir que en el
rea de mecanizado no se cuenta con el uso adecuado de los equipos de proteccin
personal (EPP), suministrados por la empresa, ya que en la mayora de los puestos de
trabajos visualizados, no se utilizan orejeras, mascarillas y tampoco guantes. Esto se
ve reflejado en algunos incidentes a los trabajadores como desprendimiento de
partculas o viruta en las manos.

54

2. EVIDENCIAS DISERGONMICAS RELACIONADAS CON EL PUESTO


DE TRABAJO
TAREAS

RIESGOS

POSTURAS
Flexo-extensin y abduccin
repetitiva de miembros
superiores

AREA DE CORTE

Dobla y tuerce las muecas.


DISERGONMICO
FSICO

Flexin y rotacin de cuello


Flexin de tronco
Postura sedentaria de pie.

AREA DE TORNEADO

Flexin y rotacin de cuello


Flexo-extensin y abduccin
repetitiva de miembros
superiores
DISERGONMICO
FSICO

Flexin de tronco
Apoyo de manos y roce de
antebrazos con borde de la
mquina
(friccin
por
contacto).
Postura sedentaria de pie

55

AREA DE
FRESADO

Flexin y rotacin de cuello


Flexo-extensin y abduccin
repetitiva de miembros
superiores
DISERGONMICO
FSICO

Postura sedentaria de pie


Dobla y tuerce las muecas.
Brazos tendidos sobre el
costado, delante.

AREA DE TALADRADO

Flexin y rotacin de cuello

DISERGONMICO
FSICO

Flexo-extensin y abduccin
repetitiva de miembros
superiores
Postura sedentaria de pie
Dobla y tuerce las muecas.
Brazos tendidos sobre el
costado, delante.

Cuadro # 3. Evidencias disergnomicas relacionadas al puesto de trabajo


Fuente: propias del autor 2012

ASPECTOS
EVALUADOS

POSICIN

CORTE

ACTIVIDADES
TORNEADO FRESADO

TALADRADO

Dinmico
Tipo de Trabajo

Postura habitual

Sedentario
Ambos

Parado

Sentado
En cuclillas

56

En plano
Deambulacin

Inclinacin
Escaleras
Alto

Esfuerzo y
Sobrecarga

Bajo
Ocasional

Manuales
Tipo de
Controles

Automticos
Ambos
Excelente

Confortabilidad

Buena
Deficiente
Excelente

Visibilidad

Buena
Deficiente

Cuadro # 4. Evidencias disergnomicas relacionadas al puesto de trabajo


Fuente: propias del autor 2012

Anlisis de las evidencias disergnomicas

En el rea de corte:

Se evidencia que la posicin es tanto sedentaria como dinmica, el operario se


mantiene constantemente de pie con un recorrido horizontal, realizando esfuerzos
ocasionales. Se utilizan controles manuales y automticos, el puesto de trabajo tiene
una buena confortabilidad y buena visibilidad.

57

En el rea de torneado:

Se evidencia que la posicin del operario es sedentaria, mintindose constantemente


de pie con un recorrido horizontal, realizando pocos esfuerzos. Se utilizan controles
manuales y automticos, el puesto de trabajo tiene una buena confortabilidad y buena
visibilidad.

En el rea de fresado:

Se evidencia que la posicin del operario es sedentaria, mantenindose


constantemente de pie con un recorrido horizontal, realizando pocos esfuerzos. Se
utilizan controles manuales y automticos, el puesto de trabajo tiene una buena
confortabilidad y buena visibilidad.

En el rea de taladrado:

Se evidencia que la posicin del operario es sedentaria, mintindose constantemente


de pie con un recorrido horizontal, realizando pocos esfuerzos. Se utilizan controles
manuales y automticos, el puesto de trabajo tiene una buena confortabilidad y
deficiente visibilidad.

Conclusin: se puede observar que las condiciones del puesto de trabajo se


encuentran en un nivel aceptable, con algunas deficiencias que pueden ser mejoradas.

58

3. LISTA DE CHEQUEO PARA LA EVALUACIN DE LAS CONDICIONES


ERGONMICAS DE LAS ACTIVIDADES EN EL PUESTO DE TRABAJO
ACTIVIDADES
ASPECTOS A
EVALUAR

CORTE
0

El cuerpo (tronco y
cabeza) est en la
vertical?
Los brazos trabajan
en la vertical o
prximos a la
vertical?
Existe alguna forma
de esfuerzo esttico?

Hay posibilidad de
flexibilidad postural
en el trabajo?

FRESADO
0

TALADRADO
0

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SI

SI

SI

SI

Existen posiciones
forzadas del miembro
superior?
Las manos tienen
que hacer mucha
fuerza?
Hay repetitividad
frecuente de algn
tipo especfico de
movimiento?
Los pies estn
apoyados?
Tiene que hacer
esfuerzo muscular
fuerte con la columna
o con otra parte del
cuerpo?

TORNEADO

NO

NO

NO

NO

SI

SI

NO

SI

SI

SI

SI

SI

NO

NO

NO

SI

SI

SI

NO

NO

NO

SI

SI

SI

59

La persona tiene la
posibilidad de una
pequea pausa entre
un ciclo y otro, o hay
un periodo definido
de descanso despus
de un cierto nmero
de horas de trabajo?

SI

TOTAL

SI

SI

SI

Cuadro # 5. Chequeo para la evaluacin de las condiciones ergonmicas de las actividades en el


puesto de trabajo.
Fuente: Propias del autor 2012

Criterios de interpretacin.

PUNTAJE
10

INTERPRETACIN
Condicin ergonmica general excelente

7a9

Condicin ergonmica buena

5a6

Condicin ergonmica razonable

3a4

Condicin ergonmica deficiente

0, 1 o 2

Condicin ergonmica psima

Anlisis del cuadro 3. Condiciones Ergonmicas


En el rea de corte, rea de torneado y rea fresado la condicin ergonmica es
razonable.

La puntuacin obtenida fue de 6, 5 y 5 respectivamente, dando como resultado una


condicin ergonmica razonable, es decir que se acepta dentro de los criterios de
condiciones ergonmicas, ya que se realizan mayor cantidad de actividades
ergonmicas que actividades disergnomicas.

60

En el rea de taladrado la condicin ergonmica es buena. La puntuacin obtenida


fue de 7, ubicando sta rea en una condicin buena, ya que la mayora de las
actividades realizadas mantienen posturas y esfuerzos en condiciones ergonmicas
adecuadas.

4. LISTA DE CHEQUEO EVALUACIN SIMPLIFICADA DE


CONDICIONES BIOMECNICAS DEL PUESTO DE TRABAJO

LAS

ACTIVIDADES
ASPECTOS A
EVALUAR

CORTE TORNEADO FRESADO TALADRADO


0

La superficie de
trabajo/maquina est
localizada en altura
adecuada: Trabajo pesado:
a nivel de pubis - Trabajo
moderado: a nivel de codos
- Trabajo liviano: a 30 cm
de los ojos?

SI

La superficie de
trabajo/maquina tiene
regulacin de altura, para
posibilitarle al trabajador
adecuar la altura del puesto
de trabajo a la suya?

NO

Se tiene que sustentar


pesos con los miembros
superiores para evitar su
desplazamiento, ya sea en
vertical o en horizontal?

SI

Se tiene que apretar


pedales en posicin parado,
con frecuencia mayor a tres
veces por minuto?

SI

NO

NO

SI

NO

SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

61

El trabajo exige la
elevacin de los brazos por
encima del nivel de los
hombros?
El trabajo exige estar
parado cerca del 60% de la
jornada?

NO

SI

NO

SI

NO

SI

SI

SI

En el caso de trabajar
sentado, hay espacio
suficiente para las piernas?

SI

SI

SI

SI

La silla tiene inclinacin


correcta, compatible con el
trabajo ejecutado?

SI

SI

SI

SI

El cuerpo trabaja en el eje


vertical natural, o en ngulo
de 100 entre las rodillas y
el tronco (en el caso de
trabajo sentado)?

SI

SI

SI

SI

Los miembros superiores


tienen que sustentar pesos?

NO

NO

NO

NO

Permanece de pie durante


la mayor parte de la
jornada?

SI

SI

SI

SI

Estando sentado
permanece en posicin
esttica?

SI

SI

SI

SI

Existen pequeas
contracciones estticas, por
mucho tiempo (cuello
extendido, brazos
suspendidos, sustentacin
de los antebrazos por los
brazos o falta de apoyo
para los antebrazos)?

SI

SI

SI

SI

62

Los objetos y materiales


de uso frecuente estn
dentro del rea de alcance?

TOTAL

SI

SI

SI

SI

Cuadro # 6. Chequeo de evaluacin simplificada de las condiciones biomecnicas del puesto de


trabajo
Fuente: Propias del autor 2012

Criterios de interpretacin
PUNTAJE
13 a 14
10 a 12

INTERPRETACIN
Condicin biomecnica general excelente

7a9

Condicin biomecnica buena


Condicin biomecnica razonable

4a6

Condicin biomecnica deficiente

Menos de 4

Condicin biomecnica psima

Anlisis del cuadro 4. Condiciones biomecnicas

Segn los resultados obtenidos se puede apreciar que para el rea de corte la
puntuacin es de 8, indicando que dicha rea se encuentra en una condicin
biomecnica razonable; por su parte el rea de torneado arrojo una puntuacin de 9,
indicando que la condicin biomecnica es tambin razonable pero incluso tiene una
mejor ponderacin debido a que en comparacin con el rea de corte, no se tiene que
sustentar el peso con los miembros superiores; por su parte el rea de fresado y
taladrado tienen una puntuacin de 8 y 9 respectivamente, lo que nos indica que la
condiciones biomecnicas para estos puestos son de tipo razonable. De manera
general el mtodo de evaluacin simplificada de las condiciones biomecnicas nos
muestra que

las condiciones de las distintas reas que conforman el rea de

mecanizados, se encuentran en la categora razonable.

63

NIVELES DE RIESGOS EN EL REA DE MECANIZADO, APLICANDO


LOS METODOS LEST Y RULA

METODO LEST

El mtodo es de carcter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de


manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene
una primera valoracin que permite establecer si se requiere un anlisis ms profundo
con mtodos especficos. El objetivo es, segn los autores, evaluar el conjunto de
factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusin tanto sobre la
salud como sobre la vida personal de los trabajadores.

SISTEMA DE PUNTUACIN
0,1,2
3,4,5

Situacin satisfactoria
Dbiles molestias. Algunas mejoras podran aportar ms
comodidad al trabajador

6,7

Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.

8,9

Molestias fuertes. Fatiga

10

Nocividad

Cuadro # 7: Sistema de puntuacin del mtodo LEST


Fuente: informacin disponible en www.ergonautas.com. Recuperada el 10 de Junio del 2012.

Este mtodo se ofrece en forma de histograma. Esta representacin grfica permite


tener una visin rpida de las condiciones de trabajo y establecer as un primer
diagnstico. Conociendo cules son los elementos ms desfavorables de las
condiciones de trabajo en forma globalizada, se pueden establecer prioridades a la
hora de intervenir sobre los distintos factores observados.

64

APLICACIN DEL METODO LEST EN EL REA DE MECANIZADO, SUBREA DE CORTE

SUB-REA DE CORTE
Carga Fsica

65

Entorno Fsico

Carga Mental

66

Aspectos Psicosociales I

Aspectos Psicosociales II

67

Tiempo de Trabajo

Histograma de Resultados

Grfico # 7. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de corte


Fuente: Propias del autor 2012

68

Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de corte


Elementos
desfavorables

Carga fsica

Entorno fsico

Carga mental

Tiempo de
trabajo

Puntuacin

Definicin

4,5

Este aspecto esta definido por dbiles molestias,


debido a las posturas permanentes de pie e
inclinacin, que es el aspecto ms determinante de
las molestias generadas durante el trabajo. Las
molestias pueden ser consideradas para realizar
cambios que mejoren las condiciones del
trabajador y que a su vez no afecten la eficiencia
en el trabajo.

10

Este aspecto esta definido por ser nocivo, esto es


debido a las altas temperaturas ambientales a la
que los trabajadores estn expuestos durante mas
de 6 horas, ya que a pesar de tener buena
ventilacin las condiciones ambientales propias de
la regin generan la mayor molestia durante la
jornada laboral, es por ello que deben realizarse
estudios que ayuden a mejorar esta condicin.

6,278

Este aspecto esta definido por generar molestias


medias, debido a la complejidad del trabajo y la
atencin que deben tener los operarios, ya que
deben regirse por planos y mediciones y cualquier
error genera una perdida de material, lo que puede
generar fatiga en el trabajador, se deben realizar
estudios para implementar mtodos que ayuden a
mejorar esta condicin.

Este aspecto esta definido por dbiles molestias,


debido a la frecuencia del trabajo y el tiempo de
descanso, se puede mejorar esta condicin
haciendo estudios para obtener el mismo resultado
dndole mayor flexibilidad en los descansos y
trabajos pendientes, cuando sea posible.

Cuadro # 8: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de


Fuente: Propias del autor 2012

corte

69

SUB-REA DE TORNEADO

Carga Fsica

70

Entorno Fsico

Carga Mental

71

Aspectos Psicosociales I

Aspectos Psicosociales II

72

Tiempo de Trabajo

Histograma de Resultados

Grfico # 8 Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de torneado


Fuente: Propias del autor 2012

73

Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de torneado


Elementos
desfavorables

Carga fsica

Entorno fsico

Carga mental

Tiempo de
trabajo

Puntuacin

Definicin

5,5

Este aspecto esta definido por dbiles molestias,


esto se debe a las posturas permanentes de pie e
inclinacin, es el aspecto ms determinante de las
molestias generadas durante el trabajo, se deben
considerar cambios que mejoren las condiciones
del trabajador y que a su vez no afecten la
eficiencia en el trabajo, ya que podra generar
fatiga.

10

Este elemento esta definido al igual que en la subrea de corte, nocivo, esto es debido a las
condiciones ambientales a las que esta expuesto el
operario.

4,94

Este elemento esta definido por generar dbiles


molestias, ya que el trabajador solo tiene que estar
pendiente del mecanizado de la maquina y la
operacin es automtica, por tanto esta situacin es
mejorable, implementando mtodos que ayuden
en este aspecto.

Este elemento esta definido por molestias medias,


esto de debe a la permanencia en el mecanizado de
la maquina y el tiempo de descanso, esta condicin
requiere ser mejorada ya que puede generar fatiga,
implementando mejoras que permitan mayor
flexibilidad en los descansos y trabajos pendientes,
cuando sea posible.

Cuadro # 9: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de


Fuente: Propias del autor 2012

torneado

74

SUB-REA DE FRESADO
Carga Fsica

75

Entorno Fsico

Carga Mental

76

Aspectos Psicosociales I

Aspectos Psicosociales II

77

Tiempo de Trabajo

Histograma de Resultados

Grfico # 9. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de fresado


Fuente: Propias del autor 2012

78

Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de fresado


Elementos
desfavorables

Carga fsica

Entorno fsico

Carga mental

Tiempo de
trabajo

Puntuacin

Definicin

5,5

Este elemento esta definido por dbiles molestias,


esto se debe a las posturas permanentes de pie e
inclinacin, es el aspecto ms determinante de las
molestias generadas durante el trabajo, se deben
considerar cambios que mejoren las condiciones
del trabajador y que a su vez no afecten la
eficiencia en el trabajo, ya que podra generar
fatiga.

10

Este elemento esta definido igual en toda el rea de


mecanizado, nocivo, esto es debido a las
condiciones ambientales a las que esta expuesto el
operario.

4,5

Este elemento esta definido por generar dbiles


molestias, ya que el trabajador solo tiene que estar
pendiente del mecanizado de la maquina y la
operacin es automtica, por tanto esta situacin es
mejorable, implementando mtodos que ayuden
en este aspecto.

Este aspecto esta definido por molestias medias,


esto de debe a la permanencia en el mecanizado de
la maquina y el tiempo de descanso, esta condicin
requiere ser mejorada ya que puede generar fatiga,
implementando mejoras que permitan mayor
flexibilidad en los descansos y trabajos pendientes,
cuando sea posible.

Cuadro #10: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de


Fuente: Propias del autor 2012

fresado
79

SUB-REA DE TALADRADO
Carga Fsica

80

Entorno Fsico

Carga Mental

81

Aspectos Psicosociales I

Aspectos Psicosociales II

82

Tiempo de Trabajo

Histograma de Resultados

Grfico # 10. Histograma de resultados con el mtodo LEST en la sub-rea de taladrado


Fuente: Propias del autor 2012

83

Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de taladrado


Elementos
desfavorables

Puntuacin

Definicin

Carga fsica

Este aspecto esta definido por dbiles molestias, esto


se debe a las posturas permanentes de pie e
inclinacin, es el aspecto ms determinante de las
molestias generadas durante el trabajo, se deben
considerar cambios que mejoren las condiciones del
trabajador y que a su vez no afecten la eficiencia en
el trabajo, ya que podra generar fatiga.

Entorno fsico

10

Este elemento esta definido igual en toda el rea de


mecanizado, nocivo, esto es debido a las condiciones
ambientales a las que esta expuesto el operario.

3,5

Este elemento esta definido por generar dbiles


molestias, ya que el trabajador solo tiene que estar
pendiente del mecanizado de la maquina y la
operacin es automtica, por tanto esta situacin es
mejorable, implementando mtodos que ayuden en
este aspecto.

Este aspecto esta definido por molestias medias, esto


de debe a la permanencia en el mecanizado de la
maquina y el tiempo de descanso, esta condicin
requiere ser mejorada ya que puede generar fatiga,
implementando mejoras que permitan mayor
flexibilidad en los descansos y trabajos pendientes,
cuando sea posible.

Carga mental

Tiempo de
trabajo

Cuadro #11: Anlisis del mtodo LEST en la sub-rea de


Fuente: Propias del autor 2012

taladrado

84

CONCLUSIN DEL MTODO LEST EN EL REA DE


MECANIZADOS
TIEMPO
CARGA ENTORNO CARGA
SUB-REA
DE
FISICA
FSICO MENTAL
TRABAJO
Sub- rea de corte

4,5

10

6,278

Sub-rea de torneado

5,5

10

4,94

Sub-rea de fresado

5,5

10

4,5

Sub- rea de taladrado

10

3,5

REA DE
MECANIZADO

4,875

10

4,8045

5,75

Cuadro #12: Conclusin del mtodo LEST en el rea de mecanizados


Fuente: Propias del autor 2012

rea de mecanizado
10
8
6
4
2
0
CARGA FISICA

ENTORNO FSICO

CARGA MENTAL

TIEMPO DE TRABAJO

Grfico # 11. Histograma de resultados de rea de mecanizado


Fuente: Propias del autor 2012

85

Anlisis del mtodo LEST en el rea de mecanizado


Elementos
desfavorables

Carga fsica

Entorno fsico

Carga mental

Tiempo de
trabajo

Puntuacin

Definicin

4,875

Este aspecto esta definido por Dbiles Molestias,


esto se debe a las posturas permanentes de pie e
inclinacin frecuente, este elemento es el ms
determinante de las molestias generadas durante el
trabajo ya que se requiere esas posturas para operar
las maquinas, es por ello que se deben realizar
estudios de tiempo y generar mtodos que
permitan mejorar estas condiciones.

10

En el rea de mecanizado el elemento del entorno


fsico se define por ser Nocivo, esto es debido a
las altas temperaturas ambientales a la que los
trabajadores estn expuestos durante toda la
jornada laboral, ya que a pesar de tener buena
ventilacin las condiciones climticas propias de la
regin generan la mayor molestia durante la
jornada laboral, es por ello que deben realizarse
estudios que ayuden a mejorar esta condicin.

4,8045

La carga mental generada en el rea de mecanizado


se define por Dbiles Molestias, lo que indica que
se pueden realizar estudios que permitan mejorar
esta condicin, ya que el trabajador tiene la ventaja
de que la mayora de las actividades son
automatizadas por las maquinas.

5,75

Este aspecto esta definido por Molestias Medias,


esto de debe a la permanencia en el mecanizado de
la maquina y el tiempo de descanso, esta condicin
requiere ser mejorada ya que puede generar fatiga,
es necesario implementar mejoras que permitan
mayor flexibilidad en los descansos y trabajos
pendientes, cuando sea posible.

Cuadro #13: Anlisis del mtodo LEST en el rea de mecanizado


Fuente: Propias del autor 2012

86

METODO RULA
RULA evala posturas concretas; es importante evaluar aqullas que supongan una
carga postural ms elevada. La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de
la actividad del trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta
observacin se deben seleccionar las tareas y posturas ms significativas, bien por su
duracin, bien por presentar, a priori, una mayor carga postural. stas sern las
posturas que se evaluarn. Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar
evaluaciones a intervalos regulares. En este caso se considerar, adems, el tiempo
que pasa el trabajador en cada postura. La puntuacin obtenida de sumar a la
puntuacin del grupo A que correspondiente a la actividad muscular y la puntuacin
debida a las fuerzas aplicadas se denomina puntuacin C. De la misma manera, la
puntuacin obtenida de sumar la puntuacin del grupo B que se debe a la actividad
muscular con la puntuacin de las fuerzas aplicadas, se denomina puntuacin D. A
partir de las puntuaciones C y D, se obtiene una puntuacin final global para la tarea
que oscilar entre 1 y 7, siendo la cantidad de mayor puntaje, directamente
proporcional al riesgo de sufrir lesiones en el puesto de trabajo.

NIVEL

ACTUACIN

Cuando la puntuacin final es 1 2 la postura es aceptable

Cuando la puntuacin final es 3 4 pueden requerirse cambios en la tarea;


es conveniente profundizar en el estudio

La puntuacin final es 5 6. Se requiere el rediseo de la tarea; es


necesario realizar actividades de investigacin.

La puntuacin final es 7. Se requieren cambios urgentes en el puesto o


tarea

Cuadro # 14. Niveles de actuacin segn la puntuacin final obtenida con el mtodo RULA
Fuente: informacin disponible en www.ergonautas.com. Recuperada el 10 de Junio del 2012.

87

APLICACIN DEL METODO RULA EN EL REA DE MECANIZADO, SUBREA DE CORTE


DATOS DEL PUESTO
28 M1

Identificador del Puesto

Corte de material

Descripcin

Mecanizados Crdova

Empresa

REA DE CORTE

Departamento/rea

DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG

Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador

Kevin Carrillo

Fecha de la Evaluacin

Julio del 2012

DATOS DEL TRABAJADOR


Nombre del Trabajador

Arturo Medina

Sexo

Masculino

Edad

29 aos

Antigedad en el Puesto

3 aos

Tiempo que ocupa el puesto por jornada


Duracin de la Jornada Laboral

6.5 horas
8 horas

Cuadro # 15. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de corte.
Fuente: Propias del autor 2012

88

89

90

ESQUEMAS DE PUNTUACIONES OBTENIDAS

Grfico # 12. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la sub-rea de corte
Fuente: Propias del autor 2012

91

RESULTADOS DE LA EVALUACIN EN LA SUB-AREA DE CORTE


La puntuacin obtenida de sumar el valor del grupo A con la actividad muscular y las
fuerzas aplicadas es de 4, indicando que existe un alto riesgo de lesiones musculoesquelticas que deben ser atacadas tanto para el brazo como para la mueca. De la
misma manera, la puntuacin obtenida de sumar el grupo B con la actividad
muscular y las fuerzas aplicadas es de 5, representando un mayor riesgo de lesiones
musculo-esquelticas en el tronco, conforme a estos resultado se observa que el que
requiere mayor prioridad de ser atacado es el factor B, debido a que posee mayor
puntuacin. A partir de estas puntuaciones se obtiene la puntuacin final global, el
cual fue de 5, resultado que determina que la tarea a aplicar se encuentra en el nivel 3.
Es por ello que en la sub-rea de CORTE se requiere urgentemente cambios en el
diseo de las actividades o acciones ejecutadas durante esta tarea, que permitan
mantener posturas ms idneas que eviten lesiones, garantizando la salud del
trabajador, de acuerdo a esto es necesario realizar actividades de investigacin para
determinar los riesgos y las mejoras que se deben implantar.

SUB-REA DE CORTE
5
4
3
2

1
0
GRUPO A

GRUPO B

PUNTUACION FINAL

Grfico # 13. Histograma de resultado obtenido con el mtodo RULA en la sub-rea de corte
Fuente: Propias del autor 2012

92

APLICACIN DEL METODO RULA EN EL REA DE MECANIZADO,


SUB-REA DE TORNEADO

DATOS DEL PUESTO


32 M5

Identificador del Puesto


Descripcin

Torneado de material

Empresa

Mecanizados Crdova
REA DE TORNEADO

Departamento/rea

DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG

Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador

Kevin Carrillo

Fecha de la Evaluacin

Julio del 2012

DATOS DEL TRABAJADOR


Nombre del Trabajador

Oswaldo Rodrguez

Sexo

Masculino

Edad

26 aos

Antigedad en el Puesto

6 aos

Tiempo que ocupa el puesto por jornada

7 horas

Duracin de la Jornada Laboral

8 horas

Cuadro # 16. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de torneado.
Fuente: Propias del autor 2012

93

94

95

ESQUEMAS DE PUNTUACIONES OBTENIDAS

Grfico # 14. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la sub-rea de torneado
Fuente: Propias del autor 2012

96

RESULTADOS DE LA EVALUACIN EN LA SUB-AREA DE TORNEADO


La puntuacin obtenida de sumar el valor del grupo A con la actividad muscular y las
fuerzas aplicadas es de 5, indicando que existe un riesgo muy alto de lesiones
musculo-esquelticas que deben ser atacadas tanto para el brazo como para la
mueca. De la misma manera, la puntuacin obtenida de sumar el grupo B con la
actividad muscular y las fuerzas aplicadas es de 4, representando un alto riesgo de
lesiones musculo-esquelticas en el tronco, conforme a estos resultado se observa que
el que requiere mayor prioridad de ser atacado es el factor A, debido a que posee
mayor puntuacin. A partir de estas puntuaciones se obtienen la puntuacin final
global, el cual fue de 5, resultado que determina que la tarea a aplicar se encuentra en
el nivel 3. Es por ello que en la sub-rea de TORNEADO se requiere urgentemente
cambios en el diseo de las actividades o acciones ejecutadas durante esta tarea, que
permitan mantener posturas ms idneas que eviten lesiones, garantizando la salud
del trabajador, de acuerdo a esto, es necesario realizar actividades de investigacin
para determinar los riesgos y las mejoras que se deben implantar.

SUB-REA DE TORNEADO
5
4
3
2

1
0
GRUPO A

GRUPO B

PUNTUACION FINAL

Grfico # 15. Histograma del resultado obtenido con el mtodo RULA en la sub-rea de torneado
Fuente: Propias del autor 2012

97

APLICACIN DEL METODO RULA EN EL REA DE MECANIZADO,


SUB-REA DE FRESADO

DATOS DEL PUESTO


35 M8

Identificador del Puesto

Obtencin de diversas superficies

Descripcin
Empresa

Mecanizados Crdova

Departamento/rea

REA DE FRESADO

DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG

Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador

Kevin Carrillo

Fecha de la Evaluacin

Julio del 2012

DATOS DEL TRABAJADOR


Nombre del Trabajador

Jorge Crdova

Sexo

Masculino

Edad

38 aos

Antigedad en el Puesto

7 aos

Tiempo que ocupa el puesto por jornada

7 horas

Duracin de la Jornada Laboral

8 horas

Cuadro # 17. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de fresado.
Fuente: Propias del autor 2012

98

99

100

ESQUEMAS DE PUNTUACIONES OBTENIDAS

Grfico # 16. Esquema de la puntuacin obtenida del mtodo RULA en la sub-rea de fresado
Fuente: Propias del autor 2012

101

RESULTADOS DE LA EVALUACIN EN LA SUB-AREA DE FRESADO


La puntuacin obtenida de sumar el valor del grupo A con la actividad muscular y las
fuerzas aplicadas es de 5, indicando que existe un riesgo muy alto de lesiones
musculo-esquelticas que deben ser atacadas tanto para el brazo como para la
mueca. De la misma manera, la puntuacin obtenida de sumar el grupo B con la
actividad muscular y las fuerzas aplicadas es de 4, representando un alto riesgo de
lesiones musculo-esquelticas en el tronco, conforme a estos resultado se observa que
el que requiere mayor prioridad de ser atacado es el factor A, debido a que posee
mayor puntuacin. A partir de estas puntuaciones se obtienen la puntuacin final
global, el cual fue de 5, resultado que determina que la tarea a aplicar se encuentra en
el nivel 3. Es por ello que en la sub-rea de FRESADO se requiere urgentemente
cambios en el diseo de las actividades o acciones ejecutadas durante esta tarea, que
permitan mantener posturas ms idneas que eviten lesiones, garantizando la salud
del trabajador, de acuerdo a esto, es necesario realizar actividades de investigacin
para determinar los riesgos y las mejoras que se deben implantar.

SUB-REA DE FRESADO
5
4
3
2

1
0
GRUPO A

GRUPO B

PUNTUACION FINAL

Grfico # 17. Histograma de resultado del mtodo RULA en la sub-rea de fresado


Fuente: Propias del autor 2012

102

APLICACIN DEL METODO RULA EN EL REA DE MECANIZADO,


SUB-REA DE TALADRADO O PERFORACIN

DATOS DEL PUESTO


37 M10

Identificador del Puesto

Perforado de diversas superficies

Descripcin

Mecanizados Crdova

Empresa

REA DE TALADRADO

Departamento/rea

DATOS DE LA EVALUACIN
UNEG

Empresa Evaluadora
Nombre del Evaluador

Kevin Carrillo

Fecha de la Evaluacin

Julio del 2012

DATOS DEL TRABAJADOR


Nombre del Trabajador

Jos Mejas

Sexo

Masculino

Edad

37 aos

Antigedad en el Puesto

5 aos

Tiempo que ocupa el puesto por jornada

7 horas

Duracin de la Jornada Laboral

8 horas

Cuadro # 18. Datos para la evaluacin del mtodo RULA en la sub-rea de taladrado.
Fuente: Propias del autor 2012

103

104

105

ESQUEMAS DE PUNTUACIONES OBTENIDAS

Grfico # 18. Esquema de la puntuacin obtenida con el mtodo RULA en la sub-rea de taladrado
Fuente: Propias del autor 2012

106

RESULTADOS DE LA EVALUACIN EN EL AREA DE TALADRADO


La puntuacin obtenida de sumar el valor del grupo A con la actividad muscular y las
fuerzas aplicadas es de 4, indicando que existe alto riesgo de lesiones musculoesquelticas que deben ser atacadas tanto para el brazo como para la mueca. De la
misma manera, la puntuacin obtenida de sumar el grupo B con la actividad
muscular y las fuerzas aplicadas es de 4, representando alto riesgo de lesiones
musculo-esquelticas en el tronco, conforme a estos resultados se observa que ambos
grupos requiere la misma prioridad de ser atacado, debido a que poseen puntuaciones
iguales. A partir de estas puntuaciones se obtiene la puntuacin final global, el cual
fue de 4, resultado que determina que la tarea a aplicar se encuentra en el nivel 2. Es
por ello que en la sub-rea de TALADRADO puede requerir cambios en el diseo de
las actividades o acciones ejecutadas durante esta tarea, de acuerdo a esto, es
necesario realizar actividades de investigacin para determinar los riesgos y las
mejoras que se deben implantar.

SUB-REA DE TALADRADO
4
3
2

1
0
GRUPO A

GRUPO B

PUNTUACION FINAL

Grfico # 19. Histograma de resultado obtenido con el mtodo RULA en la sub-rea de taladrado
Fuente: Propias del autor 2012

107

CONCLUSIN DEL MTODO RULA EN EL REA DE MECANIZADOS


SUB-REA

GRUPO A

GRUPO B

PUNTUACION FINAL

Sub- rea de corte


Sub-rea de torneado
Sub-rea de fresado
Sub- rea de taladrado

4
5
5
4

5
4
4
4

5
5
5
4

REA DE MECANIZADO

4,5

4,25

4,75

Cuadro # 19. Conclusin del mtodo rula en el rea de mecanizados.


Fuente: Propias del autor 2012

REA DE MECANIZADO
5

4,5
4
GRUPO A

GRUPO B

PUNTUACION FINAL

Grfico # 20. Histograma de resultado del mtodo rula en el rea de mecanizado


Fuente: Propias del autor 2012

De acuerdo a los resultados obtenidos por cada sub-rea se pudo obtener los
resultados del rea de mecanizado, teniendo para el grupo A una puntuacin de 4.5,
indicando que existe alto riesgo de lesiones musculo-esquelticas que deben ser
atacadas tanto para el brazo como para la mueca. Para el grupo B se obtuvo una
puntuacin de 4.25, representando alto riesgo de lesiones musculo-esquelticas en el
tronco, conforme a estos resultados se observa que ambos grupos poseen
aproximadamente la misma puntuacin, sin embargo el grupo A requiere mayor
atencin. La puntuacin final es de 4.75, resultado que determina que la tarea a
aplicar se encuentra entre el nivel 2 y 3 conjuntamente. Es por ello que se deben
realizar estudios de investigacin para determinar los riesgos y las mejoras que se
deben implantar, as como cambios en el diseo de las actividades o tareas.
108

CONCLUSIONES
1. La empresa Mecanizados Crdova es una empresa comprometida con su
recurso humano, es por ello que aport todo el apoyo para la realizacin de este
trabajo, debido a que la misma desea cumplir sus requisitos.

2. Se evidencia que en el rea de mecanizado existe condiciones disergnomicas y la


empresa tiene la necesidad de realizar estudios mas profundos para determinar los
cambios que debe realizar para mejorar el entorno laboral.
3. El rea de mecanizado de la empresa Mecanizados Crdova no posea definido
su estructura, es por ello que se definieron cuatro sub-rea, las cuales son: corte,
torneado, fresado y taladrado, esto se realiz para lograr obtener una mayor
informacin y un diagnostico mas preciso.

4. Los resultados obtenidos en el diagnostico de la situacin actual, arroj valores


que ameritan que deben ser atacados, las consideraciones relevantes en los
aspectos que fueron estudiados, entre estos tenemos: equipos de proteccin
personal utilizados en la empresa, evidencias relacionadas con el puesto de
trabajo, evidencias relacionadas con las actividades en el puesto de trabajo y
evidencias de las condiciones biomecnicas en el puesto de trabajo.

5. Los resultados obtenidos en la aplicacin del mtodo LEST en el rea de


mecanizado fueron los siguientes: Carga Fsica 4.875, Entorno Fsico 10, Carga
Mental 4.8045, Tiempo De Trabajo 5.75, conforme a estos valores se requiere un
anlisis ms profundo con mtodos mas especficos en cada rea, para evaluar el
conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener
repercusin tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores.
109

6. La aplicacin del mtodo RULA arroj los siguientes valores: grupo A con 4.5,
grupo B con 4.25, siendo la puntuacin final de 4.75, de acuerdo a estos valores,
la empresa debe evaluar las posturas relevantes, ya que a partir de esta
observacin se deben seleccionar las tareas y posturas ms significativas, para
realizar las actividades de investigacin que permitan lograr el rediseo de las
tareas, bien por su duracin, bien por presentar, a priori, una mayor carga
postural.

7. En el rea de mecanizado al no poseer definido ningn tipo de descripcin de


proceso por sub-rea, fue necesario recoger toda la informacin requerida para
elaborar la caracterizacin de cada sub-rea y su respectivo diagrama de proceso,
lo que permiti conocer cuales eran las actividades realizadas, personal
involucrado, riesgos, herramientas y responsabilidades para tomar en cuenta todas
las consideraciones que puedan ocasionar unas condiciones disergnomicas.

8. Se instal los mtodos electrnicos en la empresa para dar a conocer estas


herramientas y as obtener la ayuda y colaboracin ms real, por parte de los
trabajadores.

110

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda dictar charlas de adiestramiento en Higiene y Seguridad Industrial,


tendente a desarrollar conciencia sobre la identificacin de riesgos, prevencin de
accidentes y enfermedades profesionales en cada rea respectiva de trabajo,
mediante cursos bsicos de:
Prevencin de accidentes.
Equipo de proteccin personal.
Riesgos ambientales.
Riesgos especficos segn la labor a ejecutar (fsicos, qumicos, biolgicos,
ergonmicos y psicosociales.)

2. Se debe facilitar a los trabajadores informacin sobre las lesiones y enfermedades


relacionadas con la ergonoma, entre otras cosas los sntomas habituales y qu
condiciones relacionadas con el trabajo las causan.

3. Mantener y actualizar de manera continua las caracterizaciones de los procesos en


cada sub-rea, para garantizar la inclusin de cualquier cambio que se genere con
las mejoras que se quieran implementar.

4. Se recomienda realizar una investigacin mas profunda de las condiciones


disergnomicas para implementar las mejoras.

5. Realizar cambios en los tiempos de descansos, ajustndolos a ms continuos pero


mas cortos.

111

6. Permitir a los operarios tener algn banco que le permita sentarse, durante la
espera del mecanizado automtico.

7. Realizar un estudio ms exhaustivo que permita un mejor recorrido del aire.

8. Se recomienda continuar con este estudio para que se implementen las mejoras
requeridas en cada rea, para garantizar una buena salud laboral.

9. Realizar charlas o cursos para motivar a los trabajadores a que no realicen malas
posturas, no tomar acciones que generen algn riesgo y mantener el uso adecuado
de los equipos de proteccin personal.

112

REFERENCIAS

Burgos vivas, Fernando. (1999). Ingeniera de Mtodos. Calidad


Productividad (2da edicin). Universidad de Carabobo (uc). Valencia. Venezuela.

Garca Criollo, Roberto. (2005). Estudio del Trabajo. Ingeniera de Mtodos y


Medicin del Trabajo. (2da edicin) McGraw-Hill, Mxico.

Janania Abraham, Camilo. (2008) Manual de Tiempos y Movimientos.


(Limusa). Ingeniera de Mtodos. Mxico.

Niebel; Benjamin We; Freivalds, Andris. Alfoamega, Ingeniera Industrial.


(2004). Mtodos, estndares y diseo de trabajo. 11a. Mxico.

Norma Tcnica de Programas de Seguridad y Salud. (Decreto N 6.012).


(Abril 15, 2008.). Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela. (38.910
Extraordinaria).

Norma Venezolana Covenin (2273). Principios ergonmicos de la concepcin


de los sistemas de trabajo.
Universidad Politcnica de Valencia, La ergonoma on-line, Recuperado el
10 de Junio del 2012 en: http://www.ergonautas.upv.es/

113

ANEXOS

114

Anexo 1: PLAN DE TRABAJO


Fecha de inicio:

04

06

2012

Fecha de Culminacin:

30

07

2012

ACTIVIDADES

SEMANAS
3 4 5 6

Recorrido por las instalaciones de la empresa y charla


de induccin.
Definicin del tema a desarrollar, solicitud de
informacin y recopilacin de datos de la empresa,
conforme al estudio a realizar.
Bsqueda de la documentacin concerniente a los
aspectos bsicos de ergonoma y anlisis ergonmico
de los puestos de trabajo mediante la aplicacin de
mtodos de evaluacin.
Visualizacin de cada puesto de trabajo en el rea de
mecanizado, para identificar las condiciones
ergonmicas.
Aplicacin de encuestas en los puestos de trabajo
para la determinacin de las irregularidades
presentes, que afectan las condiciones ergonmicas.
Evaluacin ergonmica de los puestos de trabajo en
el rea de mecanizados.
Elaboracin de diagnstico final de la evaluacin,
recomendaciones de acuerdo a los resultados
obtenidos.
Elaboracin del informe.

__________________________

___________________________

Firma del Tutor Industrial

Firma del Tutor Acadmico

115

Anexo 1: SUB-REA DE CORTE Y POSTURAS ADOPTADAS

116

Anexo 2: SUB-REA DE TORNEADO Y POSTURAS ADOPTADAS

117

Anexo 3: SUB-REA DE FRESADO Y POSTURAS ADOPTADAS

118

Anexo 4: SUB-REA DE TALADRADO Y POSTURAS ADOPTADAS

119

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