Riles

UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE INGENIERA EN ALIMENTOS
Descripcin y Anlisis Comparativo de los

Sistemas de Tratamiento de RIL en la
Industria de Alimentos en Valdivia
Tesis presentada como parte de

los requisitos para optar al grado
de Licenciado en Ciencia de los
Alimentos
Ricardo Andrs Altaner Moraga

VALDIVIA - CHILE
2009
Profesor patrocinante:
Sr. Bernardo Carrillo Lpez

Ingeniero Agrnomo, Master en Ciencias e
Ingeniera en Alimentos
Instituto de Ciencias y Tecnologa de los Alimentos
Facultad de Ciencias Agrarias
Profesores informantes:
Sr. Guillermo Ramrez Andrade

Medico Veterinario, Master en Educacin Sanitaria
Instituto Medicina Preventiva Veterinaria
Facultad Ciencias Veterinarias
Sra. Marcia Costa Lobo

Ingeniero Civil Bioqumico
Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos
Facultad de Ciencias Agrarias
AGRADECIMIENTOS
Deseo dar las gracias a mis padres, que de forma incondicional me dieron la
fortaleza para salir adelante, permitindome llegar al final del camino.
Tambin agradecer en forma muy especial al profesor Bernardo Carrillo Lpez,
por su confianza, amistad y sobre todo su gran paciencia, con lo cual logro
orientarme en el desarrollo de mi tesis.
A mi profesor informante Guillermo Ramrez Andrade, por su colaboracin en el
desarrollo de esta tesis, ya que sin su ayuda no se hubiese logrado llegar a un
buen final.
A mis amigos cercanos, que de alguna u otra manera contribuyeron en el
desarrollo de mi vida como estudiante.
Por ltimo, a todas aquellas personas que con su apoyo hicieron ms
placentera mi vida el tiempo que duraron mis estudios.
NDICE DE MATERIAS
Captulo
Pgina
RESUMEN
SUMMARY
INTRODUCCIN
REVISIN BIBLIOGRFICA
2.1
Descripcin general de los sistemas de tratamientos de RIL
2.1.1
Residuos industriales
2.1.2
Descripcin de sistemas de tratamiento de residuos lquidos

industriales
2.1.3
Etapas de manejo de los RILes
2.1.4
Tratamiento y manejo del RILes
2.1.4.1
Coagulacin y floculacin
10
2.1.4.1.1
Modelo terico de la coagulacin y de la floculacin
11
2.1.4.1.2
Modelo qumico de la coagulacin
12
2.1.4.1.3
Floculacin
13
2.1.4.2
Tipos de tratamientos primarios
13
2.1.4.3
Tipos de tratamientos secundarios
21
2.1.4.3.1
Sistemas aerbicos
23
2.1.4.3.2
Sistemas anaerbicos
27
2.1.4.4
Tipos de tratamientos terciarios
31
2.2
Caracterizacin de los RILes en la industria de los alimentos
34
2.2.1
Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria lctea
34
2.2.2
Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria crnica
35
2.2.3
Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria

elaboradora de harina de pescado
2.2.4
2.3
Caracterizacin de los residuos lquidos de la
37
industria
cervecera
38
Cuenca del ro Valdivia
39
ii
2.3.1
Caractersticas de la cuenca del ro Valdivia
39
2.3.2
Hidrogeologa
41
2.4
Normativa legal relacionada con los RILes
41
2.4.1
Normativa nacional
41
2.4.1.1
Decreto Supremo N 46/2002
41
2.4.1.2
41
2.4.1.3
42
2.4.1.5
Ley 18.902
42
2.4.1.6
Ley 19.821
42
2.4.1.7
Ley 19.300
42
2.4.1.8
Cdigo sanitario
42
2.4.2
Normativa internacional
43
MATERIAL Y MTODO
44
3.1
Ubicacin del estudio
44
3.2
Tipos de industrias alimentarias
44
3.3
Estructura de la ficha de sistemas de tratamientos de RILes,

en la industria de alimentos
45
3.4
Validacin de la ficha tcnica
46
3.5
Anlisis de los datos obtenidos en las visitas
46
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
47
4.1
Caracterizacin y descripcin de los sistemas utilizados para el

tratamiento de los RILes en la industrias visitadas
47
4.1.1
Planta A_18/02
47
4.1.1.1
Tratamiento de los efluentes en la planta
49
4.1.1.2
Parmetros monitoreados por la SISS para la planta A_18/02
61
4.1.2
Planta B_19/02
62
4.1.2.1
63
4.1.2.2
Parmetros monitoreados por la SISS para la planta B_19/02
69
4.1.3
Planta C_20/02
69
4.1.3.1
71
iii
4.1.3.2
Parmetros monitoreados por la SISS para la planta C_20/02
77
4.1.4
Planta D_26/03
78
4.1.4.1
Programa de disminucin de usos de aguas
79
4.1.4.2
Sistema de abatimiento de slidos en suspensin
79
4.1.4.3
Sistema de abatimiento de aceites y grasas
80
4.1.4.4
Proyecto de disposicin en riego controlado de RILes tratados
80
4.1.4.5
Mtodos de disposicin
80
4.1.4.6
Parmetros monitoreados por la SISS para la planta D_26/03
81
4.1.5
Planta E_26/03
82
4.1.5.1
83
4.1.5.2
Parmetros monitoreados por la SISS para la planta E_26/03
92
4.1.6
Planta F_10/04
93
4.1.7
Planta G_01/07
95
4.1.7.1
96
4.1.7.2
Parmetros monitoreados por la SISS para la planta G_01/07
100
4.2
Resumen comparativo de los sistemas de tratamiento

evaluados
101
CONCLUSIONES
108
BIBLIOGRAFA
109
ANEXOS
116
iv
NDICE DE CUADROS
Cuadro
1
Pgina
Principales contaminantes presentes en las aguas residuales y
sus importancias
Principales contaminates y valores de DBO5 de algunas

industrias del sector alimentario
Datos bsicos sobre sistemas de tratamientos de residuos

lquidos
Comparacin de los rendimientos de la separacin de

contaminacin en la decantacin primaria con y sin coagulante
17
Productos tpicos de la descomposicin aerbica y anaerbica
22
Procesos de descomposicin de la materia orgnica en los

niveles del biofiltro
28
Principales caractersticas de las aguas residuales de la

industria de productos lcteos
35
Rangos de composicin de las aguas de desecho de la

industria de procesamiento de carne
36
Composicin tpica de aguas residuales en la industria de

recursos marinos
10
37
Origen y composicin de los efluentes en la produccin de la

cerveza
11
38
Tipos de tratamiento utilizados para los RILes en las industrias

visitadas
12
101
Resumen de los sistemas de pre- tratamiento de RILes,

utilizados en las industrias visitadas en este estudio
13
102
Resumen de los sistemas de tratamiento primarios de RILes,

104

14
Resumen de los sistemas de tratamiento secundarios
de
RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio

15
105
Resumen de los sistemas de tratamiento terciarios de RILes,

106
16
Resumen de los sistemas de tratamiento de lodos, utilizados

en las industrias visitadas en este estudio
107
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura
Pgina
Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos
Esquema de un tratamiento tpico primario y secundario
combinado
10
Esquema de coagulacin y floculacin
11
Esquema de una instalacin de coagulacin-floculacin
18
Pretratamiento fsico de aguas residuales industriales
19
Sistema de DAF continuo, convencional con reciclo de agua

tratada al saturador
20
Esquema general tratamiento por lombricultura
25
Eficiencia de la paliacin del biofiltro
26
Corte esquemtico del biofiltro aerbico dinmico
27
10
Cuenca del ro Valdivia
40
11
Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RILes de la

planta A_18/02
12
48
Etapas que sigue el RIL para ser tratado, a travs del sistema
biofiltro dinmico y aerbico
51
13
Sistema desgrasador por flotacin
53
14
Estanque de ecualizacin
56
15
Esquema biofiltro aerbico dinmico
58
16
Estanque decantacin
60
17
Diagrama flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta

B_19/02
18
63
Diagrama flujo del sistema de tratamiento de RIL de la Planta

C_20/02
70
19
Sistema de flotacin por aire disuelto
75
20
Esquema de funcionamiento de un hidrocicln
80
21
Esquema en implementacin de placa deflectora
81
22
Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta
83
E_26/03
vii
23
Sistema de tratamientos de RILes de la Planta E_26/03
85
24
Esquema estanque desgrasador
87
25
Esquema del sistema de lombrifiltro de la empresa E_26/03
90
26
Diagrama flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta
96
F_10/04
27
Esquema del sistema de flotacin por aire disuelto
99
viii
NDICE DE IMAGENES
Imagen
1
Pgina
Eisenia foetida (a la izquierda) y Capsula de Lombriz (a la
derecha)
26
Canal hacia cmara de unin RIL
50
Rejas gruesas
50
Instrumentos de medicin
50
Desgrasador (DAF)
52
Problemas en el biofiltro
54
Entrada RIL ecualizador
55
Salida del ecualizador
55
Sistema de bombeo del RIL hacia el lombrifiltro
57
10
Aspersores
57
11
Sistema desinfeccin
60
12
Estanque ecualizacin
64
13
Prueba de jarras, en distintos tiempos
66
14
Partes del flocodecantador
67
15
Filtro prensa (deshidratador de lodos)
68
16
Filtro RIL aguas verdes
72
17
Filtro RIL aguas de lavado de camiones y corrales
73
18
Estanques de ecualizacin
74
19
Prensa de lodos
76
20
Cmara elevadora
84
21
Sistema de desgrasado
86
22
Instalacin lombrifiltro
91
23
Sistema separacin de aceites y grasas
94
24
Descarga de pescado-carga de grasa
97
25
Estanque de ecualizacin
97
26
Estanque de coagulacin y floculacin
98
ix
NDICE DE ANEXOS
Anexo
Pgina
Definiciones
117
Ficha para la evaluacin de sistemas de tratamiento de

RILes, en industrias de alimentos
120
Limites permitidos por la legislacin vigente

Datos entregados por las empresas para ser fiscalizados
por la SISS
128
130
RESUMEN
Con el objetivo de conocer los sistemas de tratamiento de residuos industriales

lquidos (RILes) de la industria elaboradora de alimentos de la provincia de
Valdivia, se realiz un catastro de estos sistemas. Para ello se efectuaron
visitas en terreno a siete industrias. La informacin fue obtenida durante visitas
realizadas los meses de agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre del
2008. En cada visita se realiz levantamiento de informacin, a travs de un
instrumento de evaluacin o ficha tcnica, con preguntas referentes al proceso
y al sistema de tratamiento de residuos lquidos.
De las siete plantas visitadas, se obtuvieron datos sobre las tecnologas
utilizadas y efluentes generados. Se estableci que cinco de las industrias
utilizan tratamiento primario; de las cuales todas utilizan sistema fsico
qumico (coagulantes, floculantes, equipos de flotacin); sin embargo, no todas
usan tratamiento secundario, slo dos implementaron un sistema biolgico
(lombrifiltro). El tratamiento terciario (desinfeccin) era utilizado por una sola
planta que enva sus efluentes a cuerpos de agua.
En relacin a las deficiencias detectadas se puede sealar que la mayora tiene
que ver con problemas menores de diseo, lo que se podra mejorar de forma
significativa con algunas medidas de manejo y cambios en el diseo de las
plantas.
Mediante el presente estudio se proponen acciones correctivas o ideas que se
pudieran implementar para mejorar los sistemas, adems, se describen
tecnologas de tratamiento no convencionales utilizados en la industria nacional.
SUMMARY
In order to know all the treatment systems of industrial liquid residues (RILes) of
the food elaborating industry in the province of Valdivia, we realized a cadaster
of these systems. To understand how the industry works we visited seven of
them, the information was obtained during the months of August, September,
October, November and December of 2008. In each visit the information was
obtained using an instrument of evaluation or specification sheet with questions
regarding the process and the treatment system of liquid residues.
Of the seven visited plants, information was obtained on the use of technologies
and effluents generated. It was found that five of the industries use primary
treatment; they all use physical system - chemical (coagulants, flocculants, and
flotation equipments); nevertheless, not all use the secondary treatment, only
two implemented a biological system (Dynamic Aerobic Biofilter). The tertiary
treatment (disinfection) is only used by one plant which sends the effluents to
water bodies.
In relation with the detected deficiencies, it is possible to indicate that the
majority has to solve some minor design problems, which can be improved,
significantly, with new managing measurements and changes in the design of
the plants.
This study proposes some corrective actions or ideas that can be implemented
to improve the systems. It also describes non conventional treatments used by
the national industry.
1 INTRODUCCIN
Considerando que las fuentes de aguas naturales como los ros, lagos, esteros,
vertientes y napas de origen subterrneo (cuerpos de agua), son susceptibles
de ser contaminadas por la accin del hombre y por el deficiente manejo a que,
en ocasiones son sometidos los residuos que generan los procesos a nivel de la
industria procesadora de alimentos, es de suma importancia el adecuado
estudio de las tecnologas para minimizar estas contaminaciones.
Estos efluentes contienen principalmente residuos biodegradables, la materia
orgnica y la eliminacin de ellos empeora los problemas ambientales, por lo
que cada vez es ms importante y se hace necesario tratar estos residuos, en
especial los lquidos (RIL), antes de verterlos a estas fuentes. Los tratamientos
deben permitir que los residuos tratados cumplan con las exigencias
establecidas por la normativa ambiental vigente. De esta forma se logra
proteger estos cuerpos de agua, reduciendo los riesgos de contaminacin y
cuidando el medio ambiente.
Para el tratamiento de los Residuos Industriales Lquidos (RIL) a nivel de la
industria de alimentos existen varias alternativas o tecnologas, las que en una
parte importante de stas ya se estn utilizando. La carga de residuos en la
planta de alimentos puede reducirse significativamente mediante la utilizacin
de estas nuevas tecnologas de tratamientos de efluentes.
Algunos de los efluentes pueden ser reducidos en caudal y en carga
contaminante, mientras que otros pueden llevar un alto nivel de carga
contaminante por lo cual deben ser tratados de forma especial antes de ser
vertidos en zonas habilitadas para este fin. Sin embargo, muchas veces las
industrias desconocen cuales son las tecnologas ms adecuadas que se
pueden adaptar a sus necesidades, considerando en especial el tipo de
residuos que generan.
De all la importancia de conocer los distintos sistemas o tecnologas de
tratamiento de residuos lquidos que estn utilizando las industria de alimentos,
para establecer si son los ms adecuados, adems de conocer el grado de
cumplimiento de la normativa y las exigencias que sta impone a este tipo de
residuos, tanto desde el punto de vista de los componentes, como de su
manejo.
De esta forma, este trabajo plantea como:

Objetivo general:
Describir los distintos sistemas de tratamiento de residuos lquidos que
actualmente utilizan las industrias de alimentos de la provincia de
Valdivia, en el marco de la normativa vigente.
Objetivos especficos:
Efectuar un anlisis comparativo de los sistemas existentes para el
tratamiento de residuos lquidos, en diversos tipos de industrias de
alimentos de la provincia de Valdivia.
Constatar el grado de cumplimiento de la normativa alcanzado por la

utilizacin de distintos sistemas de tratamiento de RIL.
2 REVISIN BIBLIOGRFICA
2.1 Descripcin general de los sistemas de tratamiento de RIL

2.1.1 Residuos industriales. Queda definido como cualquier sustancia, objeto
o materia, generada durante el proceso productivo o de consumo (residuo
slido, lquido o gaseoso), que puede representar algn valor econmico para
terceros, como material reciclable y/o reutilizable. Los residuos pueden
clasificarse segn su origen como: domiciliarios, industriales, hospitalarios,
provenientes de actividades de la construccin, etc. El residuo de origen
industrial es un residuo proveniente de un proceso de produccin, transformacin,
fabricacin, utilizacin, consumo o limpieza (CHILE, MINISTERIO DE
ECOMONIA, 2001).
CUADRO 1 Principales contaminantes presentes en las aguas residuales

y su importancia.
Contaminante
Materia
orgnica
biodegradable
Slidos en
suspensin
Patgenos
Nutrientes
Slidos
inorgnicos
disueltos
Metales pesados
FUENTE: METCALF y EDDY (1995).
Razn de importancia
Protenas, carbohidratos y grasas
animales. La materia orgnica se mide
en funcin de la DBO5 y de la DQO.
Pueden generar agotamiento de
recursos naturales.
Pueden dar lugar al desarrollo de
depsitos de fangos y de condiciones
anaerobias cuando se vierte agua
residual sin tratar al entorno
Pueden ser causantes de transmisin
de enfermedades contagiosas.
Pueden generar el crecimiento de vida
acutica no deseada (ej. algas).
Se aaden al efluente y es posible que
deban eliminarse si se reutiliza el agua
residual.
Son aadidos al agua residual, y
puede ser necesario eliminarlos si se
pretende reutilizar estas agua.
En rigor, se considera residuo industrial a cualquier material que no es el producto

objeto de fabricacin (VEGA DE KUYPER, 1997).
En el CUADRO 1 se muestran los principales contaminantes de inters en el
tratamiento de las aguas residuales, y su importancia o razn por la que deben
ser tratados.
2.1.2 Descripcin del sistema de tratamiento de residuos lquidos
industriales. El residuo lquido industrial, es el fluente residual evacuado de las
instalaciones del establecimiento industrial, con destino directo a los sistemas
de recoleccin de aguas servidas o a cuerpos receptores que pueden ser todo
curso o masa de agua, natural o artificial, superficial o subterrneo. Su efecto
en la descarga depende precisamente de lo anterior, pues su vaciamiento
puede conducir efectos fsicos como son color, toxicidad, turbidez, sedimentos y
problemas de orden esttico; y efectos qumicos como el aumento del contenido
de materia orgnica, aumento o disminucin de la alcalinidad o acidez, etc.
(DUMAS, 1999).
CUADRO 2. Principales contaminantes y valores de DBO5 de algunas

industrias del sector alimentario.
Industria
Contaminantes principales
Procesado lcteo
Carbohidratos, grasas y protenas
DBO5
intervalo
(mg/L)
1000 2000
Procesos de
manipulacin de
productos crnicos
Procesos de avicultura
Slidos suspendidos y protenas
200 250
100 2400
Procesos de
manipulacin de tocino
Refinado de azcar
900 1800
200 1700
Fbrica de cervezas
Carbohidratos y protenas
500 1300
Fbrica de enlatado de
Slidos suspendidos y
frutas, etc.
carbohidratos
FUENTE: OSullivan (1991) citado por KIELY (1999).
500 1200
La composicin y el volumen de los residuos generados por la industria de

alimentos dependen tanto del tipo de materias primas, como de las tcnicas de
procesamiento utilizadas. En general, se producen grandes cantidades de
residuos lquidos, la mayora de los cuales son biodegradables (ZAROR, 2000).
En el CUADRO 2 aparecen los principales contaminantes (residuos) generados
y los rangos de DBO5, segn el tipo de industria de alimentos. En ste se
observa que los mayores valores de DBO5 lo pueden generar los procesos de la
industria lechera, cuyos principales contaminantes son la grasa, las protenas y
los carbohidratos.
2.1.3 Etapas de manejo de los RILes. Se define como etapas de manejo a todas
las actividades vinculadas a la manipulacin de los residuos lquidos, desde el
punto de generacin hasta su disposicin final.
El grado de depuracin que se aplica a las aguas residuales antes de salir de la
industria alimentaria es muy variable (CHILE, MINISTERIO DE ECOMONA,
2001) y depende, entre otros, de los siguientes factores:
De que las aguas residuales se viertan al alcantarillado municipal o una

depuracin y, en este caso, del grado mximo de contaminacin que
puedan ser tratados en dicha depuracin.
Del costo econmico que implique el tratamiento en la depuracin, en
comparacin con el costo del tratamiento en la propia industria
alimentaria.
De las condiciones de autorizacin de vertidos que se apliquen a cada
industria alimentaria en el marco de las disposiciones legales sobre
proteccin del medio ambiente.
2.1.4 Tratamientos y manejos de los RILes. Los sistemas de tratamiento de

uso frecuente para residuos lquidos se presentan en el CUADRO 3, donde se
incluyen algunas caractersticas operacionales y de diseo bsicas.
Este cuadro muestra las variaciones de tiempo y remocin de material orgnico
que se pueden observar en distintos tratamientos de residuos lquidos. De los
tratamientos o sistemas se observa que los ms eficientes son los sistemas de
flotacin y los filtros biolgicos que muestran una efectividad bastante alta y un
tiempo de residencia bajo, lo que marcara una diferencia favorable en las plantas
ya que, a travs de estos mtodos se puede tratar caudales mayores de forma
ms eficiente.
La FIGURA 1 presenta esquemticamente la secuencia de tratamientos para un
sistema convencional de depuracin de residuos lquidos (ZAROR, 2000). All
aparecen los distintos tipos de tratamiento para los afluentes industriales, desde
10
lo ms fundamental, o sea, remocin de slidos mayores, hasta llegar a

procesos ms especficos como son los tratamientos biolgicos e inclusos
sistemas de tratamiento terciarios.
CUADRO 3
Datos bsicos sobre sistemas de tratamientos de residuos

lquidos.
Sistemas de separacin de slidos
Sedimentacin:
Tiempo de residencia: 2 - 4 hrs. Remocin de slidos: 50-98%
Remocin de DBO5: 10 - 30%
Flotacin:
Tiempo de residencia: 5 - 30 min. Remocin de slidos: 75-98%
Remocin de DBO5: 10 - 30%
Sistemas de tratamiento biolgico:
Lagunas facultativas:
Tiempo de residencia: 10 - 25 das. Remocin de DBO5 : 60-75%
Filtros biolgicos:
Tiempo de residencia: 0,4 - 2 das. Remocin de DBO5 : 60-85%
Lagunas de aireacin:
Tiempo de residencia: 3 - 7 das. Remocin de DBO5 : 70-97%
Lodos activados:
Digestin anaerobia:
Otros datos:
Sistemas aireados:
Requerimientos de energa: 1 - 3 kg O2 / kWh
Requerimientos de oxgeno: 1,1-1,6 kg O2 / kg DBO5 removido
Generacin de lodos: 0,3 - 0,6 kg lodos / kg DBO5 removido
Digestin anaerbica:
Generacin de metano: 0,35 m3 CH4 / kg DBO5 removido
Generacin de lodos: 0,05-0,15 kg lodos / kg DBO5 removido
FUENTE: ZAROR (2000).
Las aguas residuales urbanas suelen tener tratamientos a travs de dos procesos
en serie (FIGURA 2). Inicialmente se encuentran los tratamientos primarios
consistentes en el tamizado y la sedimentacin del lquido afluente de aguas
residuales para separar los materiales grandes no solubles (LEVIN y GEALT,
1997). Luego siguen los procesos denominados biolgicos o tratamientos
secundarios. Estos estn diseados para acelerar los procesos de biooxidacin
natural de la materia orgnica. Se basan en la accin de microorganismos que
degradan las sustancias contaminantes a travs de procesos oxidativos
(SEOANEZ, 1998).
11
RESIDUOS LQUIDOS
OPERACIONES
PRELIMINARES
REGULACIN DE CAUDAL
AJUSTE DE pH
ENFRIAMIENTO
ELIMINACIN DE SLIDOS
GRUESOS
SEPARACIN DE SLIDOS
SEDIMENTACIN
FLOTACIN
CENTRIFUGACIN
FILTRACIN
TRATAMIENTO BIOLGICO
SISTEMAS AERBICOS
SISTEMAS ANAERBICOS
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
DESINFECCIN
ELIMINACIN N
ELIMINACIN P
ELIMINACIN TXICOS
ELIMINACIN OLORES
EFLUENTE FINAL
RESIDUOS
SLIDOS A
TRATAMIENTO
Y/O DISPOSICIN
FINAL
FIGURA1. Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos.

Los procesos biolgicos, aparentemente son simples, y en stos una poblacin
mixta de microorganismos utiliza como nutrientes las sustancias que contaminan
12
el agua. Estos son los mecanismos por los cuales las corrientes de aguas
naturales, como los lagos y los ros, se auto-purifican (WINKLER, 2000).
Tradicionalmente, el principal objetivo en el tratamiento biolgico, en el caso de
las aguas residuales domsticas, ha sido la reduccin de la demanda biolgica de
oxgeno (DBO), de forma que el lquido tratado se pueda emitir al ambiente con un
impacto mnimo sobre la ecologa local (LEVIN y GEALT, 1997).
Con estos dos procesos se logra reducir la concentracin de compuestos
orgnicos como inorgnicos presentes y as eliminar nutrientes, como nitrgeno
y fsforo (METCALF y EDDY, 1995).
Despus de estos tratamientos se puede realizar un tratamiento terciario, el cual
segn ZAROR (2000), incluye sistemas para eliminar otros contaminantes, tales
como metales, nitrgeno, fsforo, compuestos coloreados, y compuestos no
biodegradables. KIELY (1999), seala que este tratamiento tiene como finalidad
dos funciones especficas: la afinacin del efluente, mejorando los niveles de
DBO5 y slidos solubles (SS) y la eliminacin de compuestos txicos.
Decantador
Primario
Efluente
Primario
Afluente
Fangos
Primarios
Tratamiento
Biolgico
Aerbico
Efluente
Secundario
Fangos
Secundarios
FIGURA 2.
Esquema de un tratamiento tpico primario y secundario

combinado.
FUENTE: LEVIN y GEALT (1997).
2.1.4.1 Coagulacin y floculacin. La coagulacin y floculacin son dos
procesos dentro de la etapa de clarificacin del agua. Ambos procesos se
pueden resumir como una etapa en la cual las partculas se aglutinan en
pequeas masas llamadas floco tal que su peso especfico supere a la del agua
y puedan precipitar.
13
La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas

suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas.
La floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido
para que las partculas hagan contacto. Esto implica la formacin de puentes
qumicos entre partculas de modo que se forme una malla de cogulos, la cual
sera tridimensional y porosa. As se formara, mediante el crecimiento de
partculas coaguladas, un floco suficientemente grande y pesado como para
sedimentar (FIGURA 3).
El trmino cogulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un
reactivo qumico (coagulante) en agua, originando productos insolubles. La
coagulacin comienza al agregar el coagulante al agua y dura fracciones de
segundo1.
2.1.4.1.1 Modelo terico de la coagulacin y de la floculacin. Existen dos
modelos de la coagulacin. El modelo fsico o de la doble capa, basado en
fuerzas electrostticas de atraccin y repulsin, y el modelo qumico, llamado
puente qumico, que relaciona una dependencia entre el coagulante y la
superficie de los coloides1.
COAGULANTE
FLOCULANTE
AIRE
Coagulacin
Floculacin
FIGURA 3. Esquema de coagulacin y floculacin.
FUENTE: Elaboracin propia a partir de:
http://www.elaguapotable.com/tratamiento_de_lodos.htm
Flotacin
FUENTE: cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf (coagulacion y floculacion). ( 30 noviembre del 2008)
14
Para la floculacin existen tambin dos modelos. El primero es llamado

ortocintico, el cual es promovido por agitacin externa principalmente. Influyen
partculas de tamao superior al micrn y tiene relacin con los gradientes de
velocidad del lquido1.
El segundo modelo se llama pericintico y se diferencia del primero en que su
fuente de agitacin es interna. Principalmente importarn el movimiento
browniano y la sedimentacin. Su efecto es principalmente sobre partculas de
tamao inferior a 1 micrn1.
2.1.4.1.2 Modelo qumico de la coagulacin. La carga de las partculas
coloidales se produce por la ionizacin de grupos hidroxilo, carboxilos, fosfatos
o sulfatos, los cuales pueden estar presentes en la superficie de los coloides.
Estos grupos reaccionan con los iones metlicos de los coagulantes lo que
genera la posterior precipitacin.
En general los coloides hidroflicos requieren mayor cantidad de coagulante que
los hidrofbicos, que no reaccionan qumicamente con el coagulante. Entre los
coagulantes, el ms usado es el sulfato de aluminio (METCALF y EDDY, 1995).
Para producir la coagulacin el agua requiere de cierta alcalinidad natural.
Existe un pH ptimo de coagulacin segn el tipo de agua, el que se tendr en
el punto isoelctrico, donde el potencial zeta es mnimo. En dicho punto tambin
se cumple que el gasto de coagulante es mnimo (ZAROR, 2000).
En cuanto a la velocidad de formacin de las sustancias, el hidrxido de
aluminio se forma lentamente. Su importancia en el proceso es que genera un
barrido al sedimentar. Las molculas polimricas se forman rpidamente y su
efecto ms importante es la formacin de puentes qumicos haciendo adsorcin
de coloides, lo cual se explica bajo un enfoque qumico. Una agitacin lenta
favorece este proceso. La impureza liofoba es ms fcil de precipitar que una
lioflica cabe sealar que segn la afinidad de los coloides por la fase
dispersante se denominan: liofilos si tienen afinidad y liofobos si no la tienen.
Cuando el medio dispersante es el agua se llaman hidrfilos o hidrfobos,
respectivamente. En cuanto al nmero de impurezas se obtiene una mejor
coagulacin con un nmero mayor de stas (KIELY, 1999).
Respecto al tipo de coagulante, se pueden encontrar, adems de las sales de
aluminio, las de hierro y los polielectrolitos. En general los coagulantes con
mayor valencia actan mejor debido a su mayor capacidad de intercambio de
FUENTE: cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf (coagulacion y floculacion). (30 noviembre del 2008).
15
carga. El Al+3 es muy efectivo. Otros coagulantes comerciales son el sulfato de

aluminio, aluminato de sodio, sales de fierro, cloruro frrico y el sulfato ferroso1.
Segn el tipo de RIL que se tenga, se ver que mecanismo de coagulacin
influye ms. En RILes poco turbios, la coagulacin es principalmente por
hidrxidos metlicos, siendo efecto el del barrido. En RILes muy turbias, en
cambio, se tiene gran participacin tambin de los otros mecanismos y las
relaciones de las dosis de coagulante y coloides, son prcticamente
estequiomtricas (ZAROR, 2000).
Respecto de la dosificacin de los coagulantes sta puede ser en seco o en
solucin. Si se desea dispersar los coagulantes es conveniente una mezcla
rpida. Si lo que se desea es la aglutinacin de partculas es adecuada una
mezcla lenta1.
2.1.4.1.3 Floculacin. La floculacin es el proceso mediante el cual las
molculas ya desestabilizadas entran en contacto, agrandando los floco de
modo de facilitar la precipitacin.
La floculacin puede presentarse mediante dos mecanismos: floculacin
ortocintica y pericintica, segn sea el tamao de las partculas
desestabilizadas (en general todas las partculas se ven afectadas por ambos
mecanismos). Las partculas pequeas (< 1um) estn sometidas a floculacin
pericintica, motivada por el movimiento browniano, mientras que las que
presentan un tamao mayor, estn afectadas principalmente por el gradiente de
velocidad del lquido, predominando en ella la floculacin ortocintica1.
2.1.4.2 Tipos de tratamientos primarios. El tratamiento primario es la fase del
tratamiento que generalmente comprende la eliminacin de la masa de slidos
sedimentables (FIGURA 2). En el caso de aguas servidas, esta fase se realiza
inmediatamente despus del tratamiento preliminar segn indica la Norma
Chilena (CHILE. INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN, INN. 1996).
Corresponden a los primeros mtodos para el tratamiento de los Riles. En esta
primera etapa el objetivo principal es separar determinadas sustancias,
presentes en un vertido, en base a sus propiedades fsicas (SEOANEZ, 1998).
Segn ZAROR (2000), la primera etapa de un sistema de tratamiento de
residuos lquidos incluye normalmente, la separacin de slidos y material no
disuelto (grasas, coloides), neutralizacin de pH, regulacin de caudal y
estabilizacin trmica.
FUENTE: cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf (coagulacion y floculacion). ( 30 noviembre del 2008)
16
En este paso se eliminarn cuerpos slidos o materia grasa para evitar su

interferencia en los procesos que se utilizan en las etapas posteriores (VEGA DE
KUYPER, 1997).
Como se muestra en la FIGURA 1, a estas operaciones se le conoce tambin
como operaciones preliminares las cuales cuentan con los siguientes procesos
fsicos que se aplican segn la naturaleza del agua residual.
Cribado. Se aplica cuando el agua residual arrastra materiales

excesivamente gruesos (VEGA DE KUYPER, 1997). Para esto segn
KIELY (1999), se utilizan rejillas de desbaste las cuales separan slidos
flotantes de gran tamao (trapos, botellas, etc.). Estas tienen un dimetro
que flucta entre 6 y 1,5 mm.
La distancia o las aberturas de las rejillas dependen del objeto de las
mismas, y su limpieza se hace manualmente o mecnicamente; las
materias slidas recogidas se suelen clasificar en finos y gruesos.
Las rejillas de finos tienen aberturas de 5 mm o menos. Generalmente
estn fabricadas de mallas metlicas de acero, o en base a placas o
chapas de acero perforado y se usan muchas veces en lugar de los
tanques de sedimentacin, pudiendo llegar a eliminar entre 5% y un 25%
de los slidos en suspensin. Las rejillas o cribas de gruesos tienen
aberturas que pueden oscilar entre 4 y 9 cm, se usan como elementos de
proteccin para evitar que slidos de grandes dimensiones daen las
bombas y otros equipos mecnicos (RAMALHO, 1996)
Tamizado. Separa los residuos slidos cuyo volumen es superior a 1 mm

de espesor. Se emplean tamices estticos o rotatorios que sean
autolimpiables (VEGA DE KUYPER, 1997)
Desarenado. Se realiza en un canal de desarenado, y segn KIELY

(1999), estas arenas estn formadas por arenas inorgnicas o partculas
de gravilla de tamao alrededor de 1mm y van a parar al alcantarillado.
Estas arenas no suelen existir en aguas residuales de procesos
industriales pero son parte del sistema municipal, donde se combinan las
aguas lluvias con las residuales. VEGA DE KUYPER (1997), seala que la
eliminacin de estas arenas y partculas minerales ms o menos finas se
realiza con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales del
pretratamiento, los cuales deterioran los equipos.
Desengrasado. Separacin de los aceites, grasas y sustancias menos

densas que el agua. Se realiza por flotacin de dichas materias por medio
de aire disuelto (DAF). Consiste en la inyeccin de aire a presin lo cual
17
produce microburbujas sobre las cuales se adhieren el material graso,

formndose partculas grasa-microburbujas menos densas, las cuales
asciende a la superficie (VEGA DE KUYPER, 1997).
Estos tratamientos, segn WALKER (2001), se deben instalar lo ms al inicio
del proceso posible. La justificacin de esto es que los slidos llevados en las
aguas residuales tienden a desintegrarse y fracturase la mayora de las veces,
lo cual destruye y altera el funcionamiento de los sistemas de bombeo. Adems
de considerar otros factores tales como tuercas, pernos, material daado;
reducir la carga de slidos en los equipos, lo que mejora el rendimiento de
stos; dado que menos productos qumicos, menor utilizacin de energa en el
proceso y menor tiempo de mantenimiento. Lo cual es un resultado secundario
por la realizacin de las operaciones preliminares previamente explicadas.
Segn KIELY (1999), este es el proceso o procesos que otorgan las condiciones
al agua residual para que pueda someterse a posteriores tratamientos
secundarios biolgicos convencionales.
Posteriormente ocurren los tratamientos primarios como tales, en donde los
RILes se hacen pasar a un tanque, comnmente circular, en el cual sedimenta
la materia orgnica en suspensin, por 2 h aproximadamente y donde el lquido
clarificado y la materia orgnica, sedimenta en forma de lodos. Estos lodos son
extrados desde el fondo, mediante palas o raquetas automticas para luego ser
procesados como lodos primarios, los que una vez tratados, pueden ser
reutilizados en labores agrcolas, como sucede en Europa o bien deben ser
vertidos en lugares debidamente autorizados (LESCHBER, 2002).
KIELY (1999), seala que los procesos primarios traen los siguientes beneficios
para la lnea de tratamiento de riles:
Reduccin de los slidos en suspensin
Reduccin de la DBO5
Reduccin de la cantidad de fango activado en exceso en la planta
de fangos activos
Separacin del material flotante
Homogeneizacin parcial de los caudales y carga orgnica
En el tratamiento primario se lleva a cabo una sedimentacin en reposo con
recogida de la materia flotante y grasa as como la eliminacin del lecho de fango
sedimentado. La sedimentacin se lleva a cabo en decantadores con una
geometra variada incluyndose: circulares (los mas frecuentes), rectangulares,
cuadrados (KIELY, 1999).
Un tanque ideal de sedimentacin, segn ZAROR (2000), debe tener 4
caractersticas; la zona de entrada debe facilitar la reduccin y uniformizacin
18
de la velocidad del efluente, un canal de salida, para captar el lquido

clarificado, con trampas para el material flotante (ej.: aceites), una zona de
sedimentacin que representa la capacidad del tanque. En esta zona tiene lugar
la sedimentacin, y no debe presentar cortocircuitos o reas estancadas y una
zona de almacenamiento y eliminacin de los sedimentos.
Existen 3 tipos de diseos:
Tanques de flujo horizontal. Normalmente son rectangulares (L:A=4:1).
Tienen la alimentacin por uno de los extremos y la salida por el extremo
opuesto.
Tanques de flujo radial. De forma circular, con alimentacin en el centro,
fluyendo hacia el exterior radialmente. La velocidad es ms alta al centro, y
disminuye hacia la periferia.
Tanques de flujo ascendente. Ya sea de forma circular o cuadrada, con un
suelo de pendiente fuerte. La alimentacin se hace desde el centro del tanque,
bajo la superficie, hacia abajo. Debido a la configuracin del fondo, el flujo
cambia de direccin bruscamente hacia arriba, y los slidos sedimentan cerca
de la periferia. Son muy eficientes.
Se deben retirar los slidos suspendidos (0,05-10 mm en dimetro), cuando
estos estn presentes en gran cantidad. No es esencial removerlos antes del
tratamiento biolgico, pero su separacin fsica (primaria), puede conducir a la
eliminacin de un 30-40% de DBO (dependiendo de la biodegradabilidad de los
slidos) (RAMALHO, 1996).
KIELY (1999), seala que estos procesos puede ser mejorados a travs de la
adicin de coagulantes (sales de hierro, cal, aluminio) previa a la decantacin
provocando la floculacin de la materia fina en suspensin en flculos ms
propensos a la decantacin, los cual aumenta el redimiendo de separacin de SS
y DBO (CUADRO 4). Segn VEGA DE KUYPER (1997), una forma de separar
los slidos no sedimentados que forman coloides es su coagulacin seguida de la
floculacin (FIGURA 4). Los coloides son partculas finamente divididas que
estn dispersas en el agua, la coagulacin consiste en introducir en el agua
coagulantes capaces de neutralizar la carga elctrica del coloide para que forme
un aglomerado de partculas, cuya mayor densidad permita su precipitacin.
Por ejemplo, la precipitacin qumica busca alterar el estado fsico de los
slidos y material en suspensin para facilitar su eliminacin por sedimentacin.
En algunos casos, la alteracin es pequea y la eliminacin se consigue al
quedar atrapados dentro del precipitado formado por el propio coagulante
(METCALF y EDDY, 1995).
El mtodo se basa en el hecho de que las partculas an suspendidas en los
Riles, que ya han pasado por un pre-tratamiento y sedimentacin, poseen
cargas elctricas, generalmente negativas, lo que las hace repelerse entre s,
19
pero al agregar un agente neutralizante de estas cargas, las partculas se unen

entre s formando flculos que pueden ser flotados y filtrados para su
eliminacin. Un ejemplo de ello, lo constituye la adicin de coagulantes
qumicos, como el sulfato de aluminio o el sulfato frrico a los Riles,
mezclndolos rpidamente y por un breve perodo de tiempo (20 60
segundos). Luego, los flculos se comienzan a unir entre s lentamente en la
superficie de las aguas (20 60 minutos). Si los Riles poseen mucha materia
orgnica contaminante, es necesaria la ayuda de otros compuestos como los
polielectrolitos y compuestos como el carbn activado, el cual se utiliza para
eliminar productos orgnicos que generan olores y colores desagradables
(KIELY, 1999).
CUADRO 4 Comparacin de los rendimientos de la separacin de
contaminacin en la decantacin primaria con y sin
coagulante.
Rendimiento de la eliminacin en la decantacin
primaria
Con coagulacin (%)
Sin coagulacin (%)
STS
60 - 90
40 70
DBO5
40 70
25 40
DQO
30 60
20 30
Bacterias
80 - 90
50 60
FUENTE: KIELY (1999), adaptado de Harleman, (1991).
Parmetros
Tal como se sealara anteriormente, otro proceso fsico para tratar RILes es el
sistema de flotacin con aire disuelto (DAF), siendo uno de los mtodo ms
utilizado en las empresas por su alta eficiencia y bajo tiempo de residencia
(CUADRO 2); previo a esto hay un pretratamiento para la eliminacin de slidos
mayores como se muestra en la FIGURA 5, el que debe realizarse antes de que
el RIL entre a un tratamiento primario, y busca mejorar el rendimiento de los
futuros tratamiento primarios que se realicen.
Segn KIELY (1999), la flotacin es el proceso unitario de separacin basado
en la capacidad para flotar de las partculas slidas en una fase lquida, siendo
stas tpicamente grasas y aceites. Es un mtodo de tratamiento en el que
predominan los fenmenos fsicos, que se emplea para la separacin de
partculas de una fase lquida. La separacin se consigue introduciendo finas
burbujas de gas, normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren
a las partculas, y la fuerza ascensorial que experimenta el conjunto partculaburbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma,
es posible hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor
que la del lquido, adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya
densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. Una vez las partculas
20
se hallan en superficie, pueden recogerse mediante un rascado superficial.

Tambin se utiliza para concentrar los lodos (ZAROR, 2000).
Al agregar aire bajo presin, se forman millones de microburbujas (dimetro
0,02 - 0,1 mm) que se introducen dentro de los flculos, o se nuclean alrededor
de los slidos suspendidos, o quedan atrapadas en los flculos durante su
formacin (especialmente cuando se agregan agentes coagulantes (que por lo
regular son polmeros sintticos) o floculantes (ya sea sales de hierro o de
aluminio)). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota en la
superficie (ZAROR, 2000), con lo que levanta la ms leve partculas a la
superficie del equipo, las que quedan en la parte superior del equipo como una
capa de lodo, la cual es eliminada (WALKER, 2001).
Regulador de pH
Coagulante
Floculante
Aguas residuales
Recirculacin
Estanque de
homogeneizacin
Aire
Estanque de
tratamiento
Agua al
alcantarillado o a
reprocesamiento
Filtro prensa
FIGURA 4 Esquema de una instalacin de coagulacin-floculacin.

FUENTE: VEGA DE KUYPER (1997).
El caudal del afluente se almacena en un depsito a presin donde se mezcla
con aire durante unos minutos hasta que se logra la saturacin. A medida que
la presin vuelve a ser atmosfrica, el aire disuelto se desprende de la solucin,
formando burbujas finas, que se van hasta la superficie empujando consigo la
materia grasa, donde se separa. La velocidad ascensional de diseo se
encuentra en un rango de 4 a 6 m/h y la relacin aire a slidos se encuentra
entre el 1 y 5 por 100 en peso (KIELY, 1999).
21
Las burbujas se aaden, o se induce su formacin, mediante uno de los

siguientes mtodos:2
Aireacin a presin atmosfrica (flotacin por aireacin).
Saturacin con aire a la presin atmosfrica, seguido de la

aplicacin del vaco al lquido (flotacin por vaco).
Inyeccin de aire en el lquido sometido a presin y posterior

liberacin de la presin a que est sometido el lquido (flotacin
por aire disuelto D.A.F. (FIGURA 4)).
Aguas
residuales
industriales
Tratamiento
primario
Equilibrado de
pH, material
orgnico,
multinutrientes,
caudal
Rejas o
cribas
Flotacin
de aceite
y grasas
FIGURA 5 Pretratamiento fsico de aguas residuales industriales.

FUENTE: KIELY (1999).
Las principales variables de diseo son: presin, razn de reciclo, tiempo de
retencin, concentracin de slidos en la alimentacin (ZAROR, 2000).
La flotacin es muy usada en la separacin y recuperacin de fibra celulsica,
grasas, carbohidratos y protenas. Presenta menos riesgo de malos olores, ya
que la aireacin evita la descomposicin anaerbica del material biodegradable
(ZAROR, 2000).
Tambin se estn realizando estudios para hacer ms eficiente el proceso DAF,
mejorando su efectividad y reduciendo costos de operacin como es el caso del
2
http://potablewater.iespana.es/tratamiento_de_lodos.htm
22
estudio realizado por HAMDANI et al. (2005), los que trataron de demostrar lo
siguiente:
Que las aguas residuales (de la industria lctea) al ser tratadas por tecnologas
de coagulacin y decantacin, ya sea sistemas DAF, CAF, etc. Al agregar una
dbil dosis de hidrxido de calcio al sistema (alrededor de 0,49-0,63 g),
proporciona una alta eficiencia en la eliminacin de materia en suspensin
(94%) y fsforo total (89%), acompaado de una eliminacin media de la
demanda qumica de oxgeno, nitrgeno total Kjeldahl, coliformes fecales y
estreptococos fecales. Los dos primeros parmetros (materia en suspensin y
fsforo total) se encuentran dentro de los lmites.
La dosis necesaria para obtener la ptima remocin con otros compuestos
qumicos es de 0,8 -1,2 g cuando se usa sulfato de aluminio y con 0,6 - 0,75 g
de cloruro de hierro y el porcentaje de eliminacin de contaminantes qumicos y
bacteriolgicos no es sustancial.
En comparacin con los coagulantes en base a hierro y aluminio, el hidrxido
de calcio demostr tener mejores resultados en: una mayor reduccin de la
carga contaminante, la aplicacin de dosis menores de coagulante (hidrxido de
calcio) y baja produccin de lodos.
FIGURA 6 Sistema de DAF continuo, convencional con reciclo de agua

tratada al saturador.
FUENTE: www.monografias.com.
23
En trminos de costo, el precio del tratamiento de 1m3 de efluentes lcteos

mediante el uso de hidrxido de calcio es menor (aproximadamente 25 veces
menos costoso) que al utilizar los otros dos coagulantes anteriormente
mencionados en el estudio. Aunque es importante destacar que este es solo un
paso preliminar y para una ptima reduccin de las cargas de contaminates se
debe proceder a realizar un tratamiento biolgico a continuacin de los
procesos de coagulacin.
Al mismo tiempo se est investigando en nuevos sistemas a travs de estudios
a nivel piloto para hacer ms eficientes los sistemas primarios. Uno de estos
estudios es el de proceso de cristalizacin en un reactor de lecho fluidizado
para eliminar el fluoruro de las aguas residuales industriales realizado por
ALDACO et al. (2007), el que se ha estudiado como una alternativa adecuada a
la precipitacin qumica, que genera grandes cantidades de lodo rico en agua
que debe eliminarse con el aumento de los costos.
Para este estudio ALDACO et al. (2007) utilizaron dos reactores de lecho
fluidizado, los cuales fueron utilizado para la investigacin de la influencia de las
variables en el proceso de cristalizacin y el crecimiento de cristales,
respectivamente. Los reactores consisten en tanques cilndricos de metacrilato
de metil (500 mm de altura y un dimetro interior de 36 mm, 350 mm de altura y
un interior dimetro de 20 mm respectivamente); el reactor es llenado
parcialmente de calcita granular, y el fluoruro de calcio en el agua ms el
reactivo se bombea hacia arriba a travs del reactor.
El fluoruro de calcio reactivo y las soluciones se inyectan en el reactor de lecho
fluidizado utilizando diferentes bombas peristlticas. La instalacin experimental
se completa con varias vlvulas de regulacin y caudalmetros.
Las principales ventajas de esta tecnologa son la disminucin de la formacin
de lodos, la simplificacin de los procedimientos de recuperacin de materiales
y la reduccin de slidos desechos.
Lo fundamental de esta etapa, segn ZAROR (2000), es reducir la carga
orgnica para el tratamiento biolgico, y as reducir la cantidad de lodos
biolgicos generados. Por lo cual la sedimentacin es el proceso de tratamiento
de aguas ms usado para esta parte del procesos de tratamiento de RILes.
2.1.4.3 Tipos de tratamientos secundarios. El tratamiento secundario
corresponde al tratamiento de aguas residuales mediante procesos biolgicos,
tiene como propsito reducir los contenidos de materia orgnica y de slidos
suspendidos no removidos en el tratamiento primario (NCH 410.Of 96)( CHILE.
INN, 1996).
24
Su objetivo es eliminar de las aguas residuales la materia orgnica

biodegradable que no ha sido retirada durante el tratamiento primario. El
tratamiento secundario slo se realiza en industrias alimentarias de mayor
tamao. El resto de los casos, los efluentes parcialmente depurados se vierten
al alcantarillado y se terminan de purificar en las depuradoras municipales.
(POTTER y HOTCHKISS, 1999)
El material orgnico solubilizado o en estado coloidal, puede ser utilizado como
fuente de carbono por parte de microorganismos existentes en el medio,
transformndolos en subproductos voltiles y en componentes celulares. A su
vez, las clulas microscpicas pueden ser separadas del efluente, utilizando
tcnicas de separacin slido/lquido (ZAROR, 2000).
Segn METCALF y EDDY (1995), sus principales aplicaciones son disminuir la
DBO5, DQO, nitrificar (proceso mediante el cual el amonaco se transforma,
primero en nitrito y posteriormente en nitrato), desnitrificar (proceso en el cual el
nitrato se convierte en nitrgeno y otros gases), eliminar el fsforo y estabilizar
los lodos. Los procesos son variados, pudiendo ser aerbicos, anaerbicos y
combinados.
Segn seala KIELY (1999), el objetivo principal de este proceso es la
reduccin del valor de DBO5 que no se beneficia de la decantacin primaria
tanto como los SS. En otras palabras el proceso secundario debe ser capaz de
biodegradar la materia orgnica en productos no-contaminantes como por
ejemplos H2O, CO2 y biomasa (o fangos).
CUADRO 5 Productos tpicos de la descomposicin aerbica y
anaerbica.
Procesos aerobios
Dixido de carbono
Nitrito
Nitratos
Sulfatos
Procesos anaerbicos
Metano
Dixido de carbono
Amoniaco
Hidrgeno
Nitrgeno
Acido sulfhdrico
FUENTE: DUMAS (1999).

El proceso consiste en controlar el medio ambiente de los microorganismos
para conseguir condiciones de crecimiento ptimas y as los contaminantes
orgnicos son degradados por estos microorganismos que los transforman en
subproductos voltiles (CO2-CH4), de fcil eliminacin y que pueden ser
incorporados al proceso de sntesis de material celular y al concentrarlos en la
25
biomasa pueden ser eliminados por procesos de separacin slido-lquido.

2.1.4.3.1 Sistemas aerbicos. Uno de los procesos aerbicos denominados

cultivo en suspensin, es el de lodos activados, proceso desarrollado hacia
1914 por Ardern y Lockett, en donde cualquier agua residual, urbana o
industrial, sometida a aireacin durante un perodo de tiempo, reduce su
contenido de materia orgnica, formndose a la vez un lodo floculento, el cual
contiene una masa de microorganismos vivos o activados, que son capaces
de degradar la materia orgnica contaminante por va aerbica. Estos
microorganismos corresponden a bacterias, hongos, algas y protozoos. De
ellos, los ms importantes son las bacterias, las cuales se encuentran en todos
los tipos de proceso de tratamiento biolgico. El proceso se desarrolla en un
reactor, donde se mantienen suspendidos gracias a la aireacin forzada, los
microorganismos y las aguas residuales. Aqu las bacterias utilizan la materia
orgnica en suspensin para obtener energa y generar nuevas clulas
bacterianas, gases como el dixido de carbono y amonaco, adems de la
formacin de agua. En este proceso, hay sedimentacin de los lodos, pudiendo
haber recirculacin completa o de una parte de ellos y extraccin o purga, para
su estabilizacin y posterior eliminacin (RAMALHO, 1996).
En otro tipo de sistema aerbico, denominado Sistema de Reactores
Discontinuos Secuenciales o SBR, del ingls Sequencing Batch Reactors, igual
se utilizan los lodos activados, pero la diferencia est en que se sigue una
secuencia de ciclos de llenado y vaciado de los tanques, en cinco etapas. En la
primera se adiciona substrato (RILes) a los tanques, luego viene la accin de
los microorganismos sobre la materia orgnica, en la tercera etapa, ya
finalizada esta degradacin, se produce la sedimentacin, con la separacin del
lquido clarificado en reposo, posteriormente se produce el vaciado del efluente
clarificado desde el reactor y la ltima etapa corresponde a la fase inactiva,
donde se evacua la totalidad del efluente restante adems de todos los lodos y
se comienza a llenar nuevamente con substrato el reactor (METCALF y EDDY,
1995).
Dentro de los procesos aerbicos de cultivo en medio fijo, estn los filtros
biolgicos o percoladores y los bio-discos. El lecho filtrante, que utiliza reactores
con un lecho de material permeable al cual se adhieren los microorganismos y
donde percola el RIL; consiste en piedras o escorias o material plstico de
relleno. La profundidad del lecho vara entre 0,9 2,5 m (METCALF y EDDY,
1995).
Otro proceso aerbico de cultivo en medio fijo, es el de los bio-discos, que son
una serie de discos circulares de poliestireno o cloruro de polivinilo, situados en
un eje, a corta distancia unos de otros. Estos discos se sumergen en el agua
26
residual y giran lentamente en ella, poniendo en contacto a los microorganismos

adheridos a la superficie de los discos con la atmsfera, desde la cual adsorben
oxgeno, el cual se transfiere a la biomasa, que se mantiene en condiciones
aerbicas. Adems, con el girar de los bio-discos se elimina el exceso de
slidos en ellos y, los slidos suspendidos son arrastrados desde el reactor a un
clarificador posterior (METCALF y EDDY, 1995).
Uno de los mtodos utilizados en esta fase o tratamiento secundario, est
basado en el sistema denominado Biofiltro Dinmico Aerbico, o Lombrifiltro o
Sistema Toh desarrollado en la Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas
de la Universidad de Chile. Segn SOTO y TOHA (1998), este sistema se
desarrolla segn las etapas descritas en la FIGURA 7.
El sistema se basa en un biofiltro a travs del cual las aguas residuales son
drenadas a travs de un lecho formado por capas de diferentes materiales, las
que desde abajo hacia arriba corresponden a: piedras (bolones de tamao
medio), piedras pequeas, aserrn y, en la parte superior, 20 a 30 cm de humus
(aserrn - viruta) con un alto nmero de micro-organismos y 5000 a 10.000
gusanos de tierra/m2 (Eisenia foetida sp.). El agua despus de haber pasado
este biofiltro, es clara y su materia orgnica original ha sido reducida de forma
drstica en menos de un 90% de su carga inicial (FIGURA 5) (SOTO y TOH,
1998).
La FIGURA 7 muestra todos los pasos que debe seguir el RIL antes de entrar
de forma adecuada al biofiltro, para que ste acte de forma ideal, asimismo se
observa un paso de desinfeccin final para bajar la carga microbiolgica del
efluente.
Luego el efluente pasa a un tratamiento de desinfeccin en una cmara de
irradiacin ultravioleta (UV). All, en una capa de 1 cm o menos, el agua es
expuesta a radiacin UV con una lmpara de un poder de irradiacin de 30
W/m2s. En estas condiciones, se logra la total eliminacin de bacterias
patgenas (E. coli) lo cual se alcanza en menos de 1 minuto de irradiacin.
El sistema permite tratar a 1000 L/m2 da, es decir que el sistema puede reducir
entre 200 a 300 g de materia orgnica (DBO) metabolizadas por cada metro
cuadrado/da. Esta accin es probablemente limitada por el oxgeno disponible
para el consumo de microorganismos. Por esta razn, las aguas residuales
industriales con un alto contenido de DBO, necesitan ms superficie en el
biofiltro (SOTO y TOH, 1998).
La FIGURA 8 muestra la eficiencia del biofiltro, donde principalmente la carga
orgnica es digerida, es as como el BOD (DBO5) se elimina en un 99%, los
slidos suspendidos totales (SST) en un 95%, los slidos suspendidos voltiles
27
(SSV) en 96%, el nitrgeno (N) en 89% y el fsforo (P) en un 70% (todos los
valores ptimos).
AFLUENTE
CMARA DE REJAS
SLIDOS
ESTANQUE DE
ECUALIZACIN
BIOFILTRO
AEROBICO
HUMUS
DESINFECCIN POR
HIPOCLORITO
EFLUENTE
FIGURA 7. Esquema general tratamiento por lombricultura.

FUENTE: Elaboracin propia en base a SOTO y TOH (1998).
Este tratamiento secundario funciona por la accin de lombrices rojas
californianas (Eisenia foetida, FOTO 1), las cuales forman un ecosistema propio
con el aserrn/viruta (no muy granulado, o sea, entre picado y triturado), y
mantenerse a una temperatura que puede fluctuar entre 5 - 35 C. Sin embargo,
la temperatura ptima de desarrollo de las lombrices flucta entre 18 - 25 C.
La lombriz roja californiana es una variedad obtenida mediante cruces genticos
con diversas lombrices. Es hermafrodita, se aparea cada siete das, pone una
cpsula (ooteca) cada siete das, de la que nacen de una a veinte lombrices. El
promedio anual es de tres mil lombrices considerando las generaciones que se
consiguen en el perodo. La incubacin es de entre 14 a 21 d, maduran
sexualmente a los 90 d. Tienen un peso de 0,5 a 1,0 gr, una vida til de 4 a 16
aos (FERRUZZI, 1994).
28
Inflow: flujo de entrada

Outflow: flujo de salida
FIGURA 8. Eficiencia de la paliacin del biofiltro.

FUENTE: SOTO y TOH (1998).
Las lombrices al tragar grandes cantidades de tierra, aprovechan para
alimentarse de cualquier residuo orgnico (RIL, en este caso). Del alimento
ingerido por la lombriz, cerca del 60% es convertido en humus o excremento de
lombriz, y el 40% restante, es asimilado y utilizado como fuente de energa para
sus propias funciones vitales (FERRUZZI, 1994).
IMAGEN 1 Eisenia foetida (a la izquierda) y Cpsula de la Lombriz (a la

derecha).
FUENTE: Lombricultura Pachamama (2005).
En la FIGURA 9 se muestra el sistema de biofiltro aerbico dinmico, el cual
consiste en un filtro percolador, compuesto por capas filtrantes, lombrices y
microorganismos asociados, sistema de ventilacin y doble fondo. El sistema
funciona de la siguiente manera: el afluente (RIL) es asperjado en la superficie
del filtro, luego el agua percola a travs de las diferentes capas de ste; de ello
el 95% de la materia orgnica del efluente queda retenida en la superficie y
aserrn, para luego ser consumida por las lombrices, oxidndola y
29
transformndola en anhdrido carbnico y agua, pasando una parte menor de

ella a constituir masa corporal de las lombrices y otra mayor de deyecciones de
las mismas; stas ltimas constituyen el llamado humus de lombriz (A.V.F.
Ingeniera Ambiental Ltda., 2005 3).
El proceso de descomposicin que ocurre en las capas contempla dos fases o
etapas indicadas en el CUADRO 6.
El desecho genera bacterias las cuales le quitan turbidez al agua, lo que evita
los procesos anaerbicos que producen olores, adems de bajar su carga de
contaminante (BASAURE, 1993).
FIGURA 9 Corte esquemtico del biofiltro aerbico dinmico.

FUENTE: A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda. (2005).
2.1.4.3.2 Sistemas anaerbicos. En los mtodos anaerbicos son para aguas

con un DBO superior a 5 kg/m3, como para los lodos que provienen de la purga
del tratamiento aerbico, el proceso anaerbico ofrece claras ventajas
econmicas. En este proceso la descomposicin de la materia orgnica por
3
A.V.F Ingeniera Ambiental Ltda., con el respaldo de Fundacin para la Transferencia Tecnolgica y la
Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile.
30
bacterias se realiza en ausencia de aire, ya que el oxgeno necesario para su

descomposicin lo obtienen del propio material orgnico (VEGA DE KUYPER,
1997).
CUADRO 6. Proceso de descomposicin de la materia orgnica en los
niveles del biofiltro.
Fase
Descripcin
Anaerbica
Se realiza en ausencia de oxgeno. A los dos o tres das se

inicia una fermentacin intensa con participacin de hongos y
bacterias; se libera energa que origina altas temperaturas,
superiores a 70 C, encontrndose activos microorganismos
preferentemente termoflicos, los que se caracterizan por
acidificar la mezcla. Se detiene este proceso si no existe la
humedad adecuada. Una mala circulacin del aire por exceso
de agua o compactacin del material, puede producir una
putrefaccin de la masa, lo que se evidencia por un olor agrio y
la presencia de moscas.
Al final de la etapa el pH de la materia orgnica oscila entre 3,5
y 4,0. De no controlarse adecuadamente la temperatura, el
material a reciclar se degrada y pierde su calidad nutritiva.
Aerbica
En esta fase el oxgeno es un elemento de la mayor

importancia en la transformacin qumica y fsica de la materia
orgnica.
A medida que avanza la fase disminuyen las temperaturas,
predomina el trabajo de microorganismos mesoflicos los que
se caracterizan por modificar el pH de las sustancias hasta la
neutralidad, y fijar el nitrgeno lo que permite enriquecer la
dieta alimenticia de la lombriz.
FUENTE: BASAURE (1993).

Segn LEVIN y GEALT (1997), los tres procesos microbiolgicos no aerbicos
utilizados con ms frecuencia son el anaerobio, es decir, metanognesis; anxico,
es decir, reduccin de nitritos y reduccin de sulfato.
Otro sistema de tratamientos secundarios es el estudiado por JIAN-JUN et al.
(2006), el que utiliza un biorreactor de membrana (MBR), sistema de alta
calidad para el tratamiento de efluente de aguas residuales municipales, lo que
ya se demostr en un estudio piloto con xito, donde se observaron las
31
ventajas que tienen los MBR en los proceso de la recuperacin de las aguas
residuales domsticas. Este estudio se realiz en la ciudad de Singapur.
Sin embargo, la mayora de las mezclas de las aguas residuales son de
fuentes industriales (60% de residuos industriales y el 40% los residuos
domsticos) lo que plantea un problema para la aplicacin del MBR.
El objetivo del estudio fue determinar la viabilidad de utilizar el sistema de MBR,
con una mezcla de las aguas residuales. Para ello se realiz un proceso de
reaccin anxica, para lo cual se us una filtracin de membrana sumergida
con mdulos de fibra hueca (PVDF: Polivinilidenofluoruro). El proceso de MBR
se evalu por ms de 3 meses. El piloto indic que pueden ser necesario unas
15 horas de HRT (tiempo de retencin hidrulico) en el MBR para el tratamiento
de la mezcla de aguas residuales con una membrana que permite un flujo de 17
LMH (L/m2h) era sostenible en el proceso de la MBR.
Con lo cual se pudo determinar que el proceso MBR puede demostrar mejoras
en la calidad de los efluentes finales en trminos de NH4 y DQO en
comparacin con el proceso de tratamiento convencional de lodos activos y
ultrafiltracin. El estudio concluy que el proceso MBR fue capaz de producir
agua apta para uso industrial.
Los procesos anaerobios tienen hoy una aplicacin generalizada para el
tratamiento de aguas residuales con alto contenido de materia orgnica, debido
a las ventajas sobre el proceso aerbicos entre las cuales se pueden destacar:
bajas necesidades de energa, la produccin de energa-por-producto (metano)
y rendimientos ms bajos de lodos. An que existe una gran cantidad de
reactores anaerbicos, el Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) es uno de
los ms prometedores, siendo un biorreactor tubular que operan en rgimen
continuo y en flujo ascendente. Es eficaz en el tratamiento de aguas residuales
de alta resistencia y alta retencin de las concentraciones de biomasa, debido
a la elaboracin de un lodo granulado con alta actividad biolgica y la solucin
de alta velocidad (LETTINGA y HLSHOFF, 1991).
Efluentes de aguas residuales lcteos se consideran complejos, debido a su
alto contenido orgnico de varios tipos de compuestos, tales como
carbohidratos, protenas y lpidos. Los hidratos de carbono, se consideran
fcilmente biodegradables (PAVLOSTATHIS y GIRALDO-GMEZ, 1991). Las
protenas y aminocidos no parecen mostrar ningn problema para adaptar la
biomasa, siempre y cuando la condiciones, como el pH y la temperatura en el
reactor siguen siendo favorables, ya que las protenas pueden precipitar si el pH
es demasiado bajo, haciendo ms difcil la biodegradacin ( ZEEMAN et al.,
1997).
32
Los lpidos son considerados como problemticos en el tratamiento anaerbico,

ya que se acumulan en el interior de los reactores y conducir a la inhibicin de
la biomasa. Adems, el tratamiento de aguas residuales que contienen
importantes cantidades de grasa puede causar problemas de la capa de escoria
y lodos en la parte superior de los reactores con biomasa posterior al lavado
(HWU et al., 1998; NADAIS, 2001). Este es un fenmeno de adsorcin,
requisito previo para la biodegradacin de los lpidos, y debe venir seguido de
desorcin como consecuencia de la biodegradacin (HWU et al., 1998; NADAIS
et al., 2003). El tratamiento de este tipo de grasa que contienen las aguas
residuales puede causar el fracaso del proceso en el funcionamiento continuo
de un proceso anaerobio (NADAIS et al., 2003).
Algunas estrategias se han propuesto reducir al mnimo el efecto de los lpidos
en la alimentacin de los reactores UASB, por ejemplo, NADAIS (2001), trabaj
en acceder a la influencia de la alimentacin intermitente para el perodo de
duracin de un ciclo total de 12 h en el tratamiento, y lograr ver la eficiencia, en
trminos de DQO, produccin de metano y el grado de sustrato de la
acumulacin de lodos en la torta. Probando varios ciclos de alimentacin
intermitente, lo que permiti a los reactores UASB alcanzar cargas orgnicas
superiores a los alcanzados con una alimentacin continua, sin signos de
inestabilidad. Como el fenmeno de adsorcin es ms rpida que la
biodegradacin, un largo perodo de alimentacin no puede ser beneficioso
para todo el proceso.
COELHO et al. (2006) verificaron la influencia de la alimentacin, slo en el
perodo de duracin intermitente para ver el funcionamiento de los reactores
UASB, para el tratamiento de aguas residuales lcteos, a fin de que la
degradacin biolgica pueda ponerse al da con el fenmeno de adsorcin.
Durante los anlisis de COELHO et al. (2006), dos reactores UASB fueron
objeto de tres tasas de carga orgnica, que van desde 6 a 12 gDQO x L-1 x d1,
con la misma carga diaria aplicada a las dos reactores, cada uno con un
perodo de alimentacin intermitente. Ambos reactores mostraron buena
eficiencia de remocin de DQO (87-92%). Con esto se logr mostrar la
importancia de los perodos de alimentacin intermitentes, lo que permiti que
la biomasa pueda degradar el sustrato que se acumul durante el periodo de
alimentacin. El reactor con el ms largo perodo de alimentacin no tuvo un
mejor rendimiento, lo que se tradujo en una mayor produccin de metano y
como consecuencia una menor acumulacin de substrato en la biomasa.
Adems, los dos reactores tuvieron un funcionamiento estable de la carga
orgnica de 12 de gDQO x L-1 x d-1, que es superior a la carga mxima aplicable
en la literatura para los sistemas continuos (3-6 gDQO x L-1 x d-1).
33
Otro estudio realizado por Isla4, en reactores UASB esta vez en el rubro
cervecero hecho, aprovechando la capacidad de las mismas levaduras que se
utilizan en el proceso de produccin, de metabolizar el etanol contenido en esos
efluentes y a cuya presencia pueden atribuirse los altos valores de DQO que
presentan. Utilizando reactores UASB, operados en modo discontinuo, se
realizaron ensayos con efluentes de distintos sectores y con un medio sinttico
conteniendo solamente etanol como nica fuente de carbono y energa para el
crecimiento y reproduccin celular. En cada ensayo se hizo un seguimiento en
el tiempo de la evolucin de la DQO y de la biomasa, utilizando como inculo
cepas de Saccharomyces uvarum.
Los resultados demuestran la factibilidad del proceso propuesto, mostrando que
las levaduras pueden metabolizar tanto el etanol como otros carbonados
presentes en los efluentes de cerveceras. En el caso de la corriente de fondo,
pudo reducirse su DQO en ms del 80 % en un tiempo razonable,
producindose alrededor de 17 g levaduras por cada litro de efluente tratado, lo
que implica un 17% de aumento en la produccin de levaduras que se
comercializan para la formulacin de alimentos balanceados para animales.
An sin optimizar, el proceso se presenta como ms eficiente que los
tradicionales para el tratamiento de efluentes con alta carga orgnica. As, an
partiendo de bajas concentraciones de levaduras inoculadas, en las
experiencias realizadas con el efluente, la eficiencia de la remocin de DQO
result ser altamente efectiva.
Dado que el rendimiento en biomasa depende de la concentracin de alcohol,
existe la posibilidad de mezclar los distintos efluentes segregables.
El proceso propuesto, que es muy sencillo y no demanda el agregado de
complejos nutrientes adicionales. Demostrando ser efectivo para efluentes de
cervecera de distinta naturaleza, en un amplio rango de concentraciones de
etanol y de DQO.
2.1.4.4 Tipos de tratamientos terciarios. Los tratamientos finales que se
aplican al RIL para su utilizacin en determinados procesos de la industria
alimentaria, entre los que se incluye el ablandamiento, el intercambio inico y la
absorcin con carbn activo, se conocen con el nombre de tratamientos
avanzados, tratamientos terciarios o tratamientos de refinado del agua
potable. La depuracin de los RILes procedentes de las fbricas de alimentos
normalmente no incluye la aplicacin de un tratamiento terciario, sino que se
limita a la aplicacin de tratamientos primarios y secundarios para eliminar los
salidos en suspensin y slidos decantables y para reducir el DBO hasta
4
Fuente:
http://www.documentos.aidis.cl/Trabajos%200ral/Tema%20IV%20%20Aguas%20Residuales%20Industriales/IV-IslaArgentina-2.doc. (20 enero del 2009)
34
niveles que permita verter directamente las aguas depuradas en el terreno o en

cauces de ros (POTTER y HOTCHKISS, 1999).
En estos tratamientos se incluyen sistemas para eliminar contaminantes, tales
como: microorganismos patgenos, metales, nitrgeno, fsforo, compuestos
coloreados y compuestos no biodegradables, UNDA (2002), define la
desinfeccin como el mtodo que permite la destruccin de los agentes
capaces de producir infeccin, mediante la aplicacin directa de medios
qumicos o fsicos.
La cloracin es un proceso muy usado en el tratamiento de las aguas residuales
urbanas y de Riles, los cuales se cloran por 15 30 minutos antes de su
descarga a las aguas receptoras. Como objetivos principales se busca la
desinfeccin, debido a la alta capacidad de oxidacin de los compuestos
qumicos usados, destruccin e inhibicin del crecimiento bacteriano (accin
bactericida y bacteriosttica), reduccin de la DBO por oxidacin de
componentes orgnicos y en algn modo, disminucin de olores y colores en
las aguas (RAMALHO, 1996).
Los compuestos ms utilizados son el cloro gas (Cl2), el hipoclorito de sodio
(NaOCl), el hipoclorito de calcio (Ca(OCl)2) y el dixido de cloro (ClO2)
Dentro de las ventajas de la utilizacin de cloro gas, estn el hecho de que sea
un muy buen desinfectante, cuyo efecto residual se mantiene en las descargas
impidiendo el nuevo crecimiento bacteriano y con el uso de hipoclorito de sodio,
en forma lquida, se reducen los costos de capital al no tener que realizar
inversin en un equipo tan sofisticado como para la administracin de cloro gas
y debido a que representa mayor seguridad para los operarios (LAU, 1997).
Sin embargo, el cloro dosificado en aguas residuales puede reaccionar con
otros compuestos presentes, para el caso de los RILes por ejemplo, donde
puede haber altas cargas de nitrgeno en forma de amonaco y otras formas de
materia orgnica combinada, el cloro disponible o cido hipocloroso (HOCl),
producto de la hidrlisis sufrida por el cloro gas al ser vertido en las aguas,
reacciona con el amonaco presente y forma otros compuestos conocidos como
cloraminas (monocloramina, dicloramina y tricloruro de nitrgeno), las cuales
poseen una velocidad de reaccin muy lenta, lo que las hace perder su
capacidad desinfectante, ya que se necesitan mayores tiempo de contacto para
ello (METCALF y EDDY, 1995).
Un mtodo alternativo a la desinfeccin corresponde a la utilizacin de ozono y
rayos U.V. Para el caso del ozono, este se utiliz por primera vez en Europa
(Francia), a principios del siglo XX, demostrando sus capacidades
35
desinfectantes sin alterar el sabor, olor ni el color de las aguas tratadas (LAU,
1997).
El mtodo se basa en la aplicacin por 5 10 minutos, de una descarga
elctrica al agua residual, al pasar sta entre dos electrodos, el resultado es la
produccin de ozono (O3), lo que generar radicales libres con gran poder
oxidante y desinfectante. La ventaja que representa el ozono, es que no genera
residuos o compuestos que puedan afectar la vida acutica al llegar el efluente
a su cuerpo de agua receptor, adems de elevar la concentracin de oxgeno
disuelto en l (METCALF y EDDY, 1995).
La desinfeccin por rayos U.V, se debe a que no existe oxidacin, sino que los
rayos inducen cambios fotoqumicos en el ADN bacteriano, interfiriendo su
replicacin. La forma en que son aplicados, es a travs de lmparas bajo un
canal donde pasan las aguas, llamado canal de contacto. Aqu lo importante es
que la longitud de onda sea la adecuada para la obtencin del efecto germicida,
siendo el rango adecuado de 250 265 nm y el tiempo o perodo de contacto
de 6 10 s. Las ventajas son varias, entre las que destacan la no adicin de
qumicos al efluente, que a su vez no generan residuos txicos para el medio
ambiente acutico, el corto perodo de tratamiento y la seguridad en su
aplicacin. Como desventajas se puede decir que se necesita de mantencin y
limpieza peridica para las lmparas, lo que sumado a los costos de operacin
del sistema, incrementan los gastos de funcionamiento de ste. Respecto al
poder desinfectante, se debe cuidar que las aguas sean lo ms depuradas
posibles, ya que la presencia de residuos particulados o materia orgnica an
presente, pueden evitar la llegada de los rayos a la clulas bacterianas y como
el sistema no genera compuestos residuales, puede haber un crecimiento
bacteriano posterior (LAU, 1997).
Otros procesos qumicos de tratamiento de aguas residuales o procesos
avanzados, son el intercambio inico, que permite desmineralizar las aguas
residuales, la osmosis inversa, que permite depurar aguas residuales al
hacerlas fluir en un sistema de doble tubera y en un rgimen de presin
elevada (superior a su presin osmtica), donde a travs de un tubo interior
formado de material semipermeable, se traspasa al tubo exterior el agua
purificada mediante la osmosis forzada por esa presin, quedando los solutos
acumulados como residuos en el tubo interior.
Otro sistema avanzado corresponde a la electrodilisis, que es un proceso de
separacin de partculas, debido a sus cargas elctricas, las cuales son
atradas hacia compartimientos, donde una membrana catinica o aninica
atrae las cargas opuestas, dejando en compartimientos de dilucin el agua libre
de partculas, como de nutrientes inorgnicos como el nitrgeno y el fsforo,
siendo una posible etapa final en los procesos de tratamiento de aguas
residuales (RAMALHO, 1996).
36
2.2 Caracterizacin de los RILes en la industria de los alimentos

Grandes cantidades de desechos lquidos y slidos se producen anualmente
por la industria de procesamiento de alimentos.
Estos materiales contienen principalmente residuos biodegradables, la materia
orgnica, y la eliminacin de ellos agrava los problemas ambientales. Factores
que afectan los costos de eliminacin de los residuos son el volumen de estos,
como tambin su carga orgnica (PANNELL, 2001).
2.2.1 Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria lctea.
La industria de lcteos involucra una variedad de productos finales que van
desde la leche pasteurizada a productos ms elaborados como quesos, leche
en polvo, leche condensada, yogurt, helados, etc., en los que se utiliza
diferentes insumos, tales como azcar, frutas, jugos de frutas, nueces, etc. Esto
produce residuos con diferentes caractersticas dependiendo del producto final
deseado (ZAROR, 2000). En ellos se puede encontrar materia orgnica
producto de residuos de leche derramada, los cuales son ricos en lpidos,
aceites y grasas (PANNELL, 2001).
Tambin es posible encontrar materia inorgnica, donde es comn la presencia
de detergentes y desinfectantes, los que generan problemas en tratamientos
posteriores, como la detencin de los procesos de bio-oxidacin en los
tratamientos secundarios o el deterioro de estructuras metlicas por corrosin y
la generacin de espuma en los tratamientos como en el efluente, con esto se
obtienen valores de requerimiento de DBO, que fluctan entre 100 10.000
mg/L, el pH depende de los procesos, debido a la presencia o ausencia de
detergentes, los slidos suspendidos varan entre 45 130 mg/L y la descarga
de nitrgeno tiene valores entre 1 20 g/100 L de leche (WALKER, 2000).
UNDA (2002), seala que los impactos potenciales que las industrias pueden
ejercer sobre el medio ambiente provienen de la gran cantidad de aguas
residuales, las cuales son generadas y/o provienen fundamentalmente de
aguas de lavados de equipos y de derrames de productos.
Los residuos lquidos son el principal problema en la industria de productos
lcteos, debido a su alta carga orgnica y grandes volmenes generados. En el
CUADRO 7 se presenta una caracterizacin de los efluentes de los principales
tipos de industrias lcteas o productos elaborados por stas. Los parmetros
caractersticos presentados en dicho cuadro son altamente dependientes de la
tecnologa utilizada y del manejo interno de las aguas (ZAROR, 2000).
37
Las caractersticas principales de los residuos lquidos generados por las

plantas lecheras son las marcadas variaciones del caudal DBO5, temperatura y
pH. En las plantas lecheras, aproximadamente un 90 95% del DBO5 de los
RILes es aportado por leche y/o productos lcteos, es decir, prdidas de
producto (PANNELL, 2001).
CUADRO 7 Principales caractersticas de las aguas residuales de la
industria de productos lcteos.
Tipos de
efluentes
Flujo (m3/ton
prod.)
DBO5 (Kg./ton
prod.)
Slidos
suspendidos
(Kg/ton prod.)
0,1 3
0,4 2
0,2 2
0,2 2
Lechera
0,1 9
0,1 17
Mantequilla
0,8 6
0,2 - 2
Helados
0,5 7
0,7 - 21
Leche
0,8 7
0,2 13
condensada
Queso
0,2 5
0,3 4
0,1 - 0,3
Suero seco
0,5 7
0,1 57
0,2 0,6
Yogurt
0,5 - 8
0,1 - 8
0,2 11
Otros componentes de importancia ambiental.
Nitrgeno (mg/L)
1 180
Fosforo como PO4 (mg/L)
9 210
Cloruros (mg/L)
46 1900
Temperaturas ( C )
8 46
pH
4 12
En general, los residuos lquidos poseen una composicin adecuada para el

desarrollo de los microorganismos, por lo que se pueden tratar eficientemente
mediante sistemas biolgicos, logrando reducir la concentracin de material
orgnico disuelto en 70-95%. Adems, estos efluentes contienen materiales
biodegradables de valor comercial potencial, tales como, protenas, grasas y
azcares (ZAROR, 2000).
2.2.2 Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria crnica. El
procesamiento de carnes involucra variadas actividades, que van desde un
matadero hasta una planta de procesamientos de productos ms elaborados.
Este rubro incluye una amplia gama de productos, tales como: simples cortes
de carne para venta directa, carne envasada, cecinas, tocinos, hamburguesas,
concentrados, etc. (ZAROR, 2000).
Estos Riles provienen de todas las secciones de un matadero, como la sala de
faenamiento, donde se generan aguas residuales en el lavado de vsceras y en
38
lavado de canales, son las llamadas aguas de sangre, y en el lavado de los

equipos de faena. Tambin se incluyen en estos Riles, las aguas generadas en
la limpieza de corrales y camiones de transporte, las cuales contienen desechos
fecales en mayor proporcin (SEOANEZ, 1998). Al mezclarse todas estas
aguas, se obtienen Riles que poseen gran cantidad de grasas, protenas,
slidos en suspensin y acentuado color rojo; el pH puede alcanzar niveles
cercanos a 7, el que vara por la presencia o ausencia de detergentes y
desinfectantes y la DBO puede llegar a 1200 1800 mg/L (MADRID, 1979).
En el CUADRO 8 se puede apreciar los altos niveles de carga tanto en el DBO5,
como para las grasas y los slidos en suspensin lo que hace que el
tratamiento de estos efluentes deba ser de una alta efectividad para obtener
efluentes finales adecuados para las descargas a receptores adecuados.
CUADRO 8. Rangos de composicin de las aguas de desechos de la
industria de procesamiento de carne.
Flujo (m3/ton m.p.)
Matadero
1,3 14,6
Procesamiento
2,0 - 20,3
DBO5 (kg/ton m.p.)
1,5 18,8
2,3 - 30,5
Sl. Susp. (kg/ton

m.p.)
0,6 20,5
0,6 - 22,5
Grasas (kg/ton m.p.)
0,2 16,8
0,8 - 27,0
Nitrgeno (kg/ton
m.p.)
0,2 - 2,1
0,04 - 2,7
Cloro (kg/ton m.p.)
0,01- 7,9
0,5 - 36,7
Fsforo (kg/ton m.p.)
0,01 1,2
0,03-0,63

El principal problema ambiental para este tipo de industria lo conforman los
residuos lquidos, los cuales provienen fundamentalmente de las aguas de
sangre. Por lo tanto, se hace necesario realizar un adecuado manejo de estas
aguas, de modo que se facilite su recuperacin y reprocesamiento. Segn
ZAROR (2000), existen varias opciones de reprocesamiento de la sangre como
por ejemplo, secado y venta como alimento animal, la coagulacin de las
protenas de la sangre por calentamiento y el procesamiento para
preparaciones farmacuticas, etc.
39
2.2.3. Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria elaboradora

de harina de pescado. La elaboracin de harina de pescado utiliza diferentes
especies de pescado, dependiendo de su disponibilidad. Tambin se utilizan
antioxidantes para estabilizar el producto final. Junto a la produccin de harina
se obtiene el aceite de pescado, el que se vende como subproducto (WINDSOR
y BARLOW, 1984).
Segn WINDSOR y BARLOW (1984), el proceso de elaboracin de harina de
pescado consta de cuatro etapas principales las cuales son: pesca y descarga
de la materia prima, coccin, prensado y secado.
De acuerdo a lo que seala ZAROR (2000), los residuos lquidos generados por
las actividades involucradas en el procesamiento de los recursos marinos
provienen fundamentalmente de:
Las aguas utilizadas en el transporte hidrulico de la pesca desde el barco a la
unidad de descarga. Estas contienen restos de pescado (ej.: tejidos, escamas,
sangre, etc.) que se generan durante la operacin, los cuales varan segn la
calidad de la materia prima y las caractersticas del sistema de descarga.
CUADRO 9. Composicin tpica de aguas residuales en la industria de

recursos marinos.
Rubro
DBO5
(kg/m3)
0,4-1,1
Slidos
suspendidos
(kg/m3)
0,1-0,5
Grasas y
aceites
(kg/m3)
0,1-0,9
Pescado trozado
Procesamiento de langosta
0,2
0,3
Procesamiento de jaivas y
cangrejos
Harina de pescado:
Agua de sangre
Agua de cola
0,7
0,3
0,3
120-250
160-200
12-15
15-66
2,7-3
0,3-1,2

Los efluentes del proceso de produccin de harina de pescado son generados
principalmente en las operaciones de limpieza de la planta.
El CUADRO 9 muestra las caractersticas de las aguas residuales de los
distintos procesamientos de recursos marinos y de las lneas segregadas de la
produccin de harina de pescado. En el caso de la produccin de harina de
40
pescado se generan los contenidos ms altos de cargas final de los RILes de

las industrias de recursos marinos.
2.2.4. Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria cervecera. El
proceso de fabricacin de cerveza presenta diversos puntos de generacin de
efluentes. Dada la complejidad existente en las diversas etapas de produccin
de la cerveza y la naturaleza de las materias primas utilizadas, la composicin
qumica y microbiolgica del efluente de una cervecera es muy variada
(STEWAERT, 2001).
En forma general los efluentes se producen en el lavado de equipos, tales como
estanques de cocimiento, filtros prensa, intercambiadores de calor, estanques
de fermentacin y maduracin, lavado del circuito de filtracin, lavado de
botellas, barriles, pisos y tuberas en general (CORTEZ, 2001).
Es caracterstico que los efluentes contengan slidos en suspensin o slidos
sedimentables, provenientes de las impurezas (cscaras y granos) de la
materia prima, almidn, levadura decantada o centrifugada, tierra filtrante y una
cantidad de cerveza y levadura proveniente de las purgas y de las botellas que
se rompen durante la pasteurizacin Poseen color y turbiedad bastante
elevadas y un pH variado, desde 3,5 a 4,6, pudiendo llegar a valores de 10 a 11
durante el lavado con soda custica de los estanques (STEWAERT, 2001).
CUADRO 10. Origen y composicin de los efluentes en la produccin de la
cerveza.
Fase de Produccin
Coccin
Origen del Residuo

Residuos de mosto y
lavado de equipos
Fermentacin
Lavado de estanques
Maduracin
Fondo de los estanques
Composicin
Solucin acuosa de
azcares, dextrina,
protenas, taninos y
resinas
Alcohol etlico, cidos,
aldehdos, cetonas,
steres, bactrias
Lquido enriquecido de
protenas y
productos
derivados de su
degradacin
FUENTE: CORTEZ (2001).

Todos estos efluentes se caracterizan por presentar una DBO5 alto y son ricos
en protenas que se descomponen rpidamente, produciendo olores
significantes (HERNAN, 1997).
41
En el CUADRO 10, se presenta el origen y composicin de los diferentes tipos

de efluentes en las fases de produccin de la cerveza, lo que demuestra que en
cada etapa de la elaboracin se producen compuestos que alteran el RIL final,
volvindolo mas difcil de tratar.
2.3 Cuenca del ri Valdivia5
Debido a que la mayora de las industrias alimentarias descargan sus RILes la
cuenca de ri Valdivia es importante entender un poco como funciona este
cuerpo de agua, tanto en su dimensiones, como sus distinto ros y lagos que lo
conforman, adems de sus caudales.
2.3.1 Caractersticas de la cuenca del ro Valdivia. En la Zona Central de
Chile, la hoya del ro Valdivia forma parte de la XIV Regin de Los Ros y es la
primera que se genera ms all de la lnea de frontera con Argentina,
constituyendo, por lo tanto, una hoya calificada como trasandina.
Se caracteriza fundamentalmente por contener, en su curso alto, una cadena de
grandes lagos dispuestos en serie. La extensin total de la cuenca es de 10.275
km2. Dos grandes ros concurren a formar el ro Valdivia en la ciudad del mismo
nombre, a 15 km del mar: el Calle-Calle, que es el ms importante y proviene
del oriente, y el Cruces que se genera enteramente en territorio nacional y
proviene del norte, constituyendo una subcuenca preandina. El ro Calle-Calle
es el resultado de un complejo sistema fluviolacustre, en el que las aguas,
especialmente de lluvias, son reguladas en los lagos andinos, originando un
caudal abundante y relativamente uniforme durante todo el ao.
El Calle-Calle se origina de la junta de los ros San Pedro y Quinchilca, 8 km.
aguas arriba de la ciudad de Los Lagos, siendo el primero de ellos el emisario
del lago Riihue. El Lago Riihue es el ltimo de una cadena de lagos que tiene
la siguiente trayectoria: se origina en el extremo poniente del lago Lacar con el
nombre de ro Huahum, cruza la frontera en el paso Huahum para caer luego en
el extremo sur oriental del lago Pirehueico, que tiene, igual que el lago Lacar
que le antecede, una forma elongada de manifiesto origen glacial, de fiordo
interior. El ro Fui que constituye el emisario de ese lago, va a reunirse con el ro
Neltume, que es el emisario del lago homnimo, para juntos caer con el nombre
de Llanquihue en el extremo sureste del lago Panguipulli. El lago Panguipulli es
uno de los ms grandes de la hoya y su desage se produce a travs del ro
Enco, cuyo origen se encuentra tambin en el extremo sureste y corre hacia el
sur hasta vaciarse en el extremo oriental del lago Riihue.
5
Informacin del Gobierno de Chile, Ministerio de obras publicas, Direccin general de aguas:
Diagnostico y clasificacin de los cursos y cuerpos de agua segn objetivos de calidad de la
cuenca del ri Valdivia.
42
Finalmente, toda la serie de estos cuerpos lacustres se evacua a travs del ro

San Pedro.
El Calle-Calle dirige su curso de 55 km al W en un desarrollo mendrico y de
escasa pendiente. A su trmino, rodea la ciudad de Valdivia por sus costados
este, norte y la ribera sureste de la isla Tejas, ya que el otro costado de esta isla
lo baa el ro Cruces. A partir de la junta de ambos nace el ro Valdivia que va a
desembocar en la baha de Corral, tras un recorrido de 15 km. Un brazo hacia
el sur rodea por el sur y por el oeste la gran isla del Rey y se junta al brazo
principal en la misma baha nombrada. Este brazo llamado ro Tornagaleones
recibe por su ribera oriental dos ros de cursos paralelos de breve desarrollo:
son los ros Angachilla y Futa.
El ro Cruces tiene un desarrollo total de 125 km de NE a SW entre riberas
acantiladas con numerosas vueltas y meandros que dejan islas y pantanos.
Nace con el nombre de San Jos Copihuelpi, de la reunin de varios esteros
que se originan en la vertiente occidental de los cerros situados entre los lagos
Villarrica y Calafqun. Drena una superficie de 3.233 km2, baa a su paso la
ciudad de San Jos de Mariquina y toma el nombre de Cruces al pasar por el
casero homnimo. Antes de su reunin con el Calle-Calle en Valdivia, recibe
dos aportes importantes: los ros Nanihue y Pichoy (FIGURA 10).
De acuerdo a informacin entregada por la Direccin de Bibliotecas, Archivos y
Museos, el Ro Valdivia es el tercer ro de mayor caudal en su desembocadura
alcanzando 687 m3/s.
FIGURA 10 Cuenca del ro Valdivia.

Fuente: http://www.wikilosrios.cl/index.php/R%C3%ADo_Valdivia
43
2.3.2 Hidrogeologa. La cuenca hidrogrfica del ro Valdivia se extiende desde

la latitud 3920 por el norte hasta la latitud 4010 por el sur.
En el valle central de la cuenca escurren dos acuferos: uno en direccin SWW
paralelo al ro Las Cruces y el otro lo hace en direccin oeste paralelo al ro
Calle-Calle juntndose ambos en las proximidades de la ciudad de Valdivia. El
medio por el cual escurre el acufero es material de relleno o depsitos no
consolidados de origen glacial, consistente en morrenas y materiales aluviales
de alta permeabilidad.
Destaca el estrechamiento del valle central por parte del batolito costero
consistente en rocas metamrficas y sedimentarias del perodo Paleozoico que
provoca la bifurcacin antes sealada de los acuferos. Destaca la baja
profundidad del acufero que se mantiene hasta su desembocadura con
profundidades de 2 a 3 metros.
2.4 Normativa legal relacionada con los RILes
La Constitucin Poltica de la Repblica de Chile garantiza en su capitulo III,
artculo 19, N8: El derecho a vivir en un ambiente libre de contaminacin. Es
deber del Estado velar para que este derecho no sea afectado y tutelar la
preservacin de la naturaleza (VEGA DE KUYPER, 1997).
2.4.1. Normativa nacional. El estado de Chile ha dictado las siguientes leyes
para la preservacin del medio ambiente:
2.4.1.1. Decreto Supremo N46/2002. Tiene como objetivo prevenir la
contaminacin de las aguas subterrneas, mediante el control de la disposicin
de los residuos lquidos que se infiltran a travs del subsuelo al acufero,
contribuyendo as a mantener la calidad ambiental de las aguas subterrneas.
(CHILE, COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, 2002).
2.4.1.2. Decreto Supremo N 90/2000. Esta norma tiene como objetivo de
proteccin ambiental prevenir la contaminacin de las aguas marinas y
continentales superficiales de la Repblica, mediante el control de
contaminantes asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos
cuerpos receptores. Con lo anterior, se logra mejorar sustancialmente la calidad
ambiental de las aguas, de manera que stas mantengan o alcancen la
condicin de ambientes libres de contaminacin, de conformidad con la
Constitucin y las Leyes de la Repblica, y establece la concentracin mxima
de contaminantes permitidos (CHILE, MINISTERIO SECRETARA GENERAL
DE LA PRESIDENCIA, 2000).
44
2.4.1.3. Decreto Supremo N 609/98. Esta norma de emisin tiene por objetivo
mejorar la calidad ambiental de las aguas servidas crudas que los servicios
pblicos de disposicin de stas, vierten a los cuerpos de agua terrestres o
martimos mediante el control de los contaminantes lquidos de origen industrial,
que se descargan en los alcantarillados. Con lo anterior se logra que los
servicios pblicos de disposicin de aguas servidas dispongan aguas residuales
con un bajo nivel de contaminacin, protegiendo as los cuerpos de agua
receptores. Corresponder a la norma que regula las descargas de residuos
lquidos a las aguas superficiales determinar la calidad del efluente del servicio
pblico de disposicin de aguas servidas (CHILE, MINISTERIO DE OBRAS
PBLICAS, 1998).
2.4.1.4. Ley 18.902. Esta ley crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios
(SISS) como un servicio funcionalmente descentralizado, con personalidad
jurdica y patrimonio propio, sujeto a la supervigilancia del Presidente de la
Repblica a travs del Ministerio de Obras Pblicas. Corresponder a la
Superintendencia de Servicios Sanitarios la fiscalizacin de los prestadores de
servicios sanitarios, del cumplimiento de las normas relativas a servicios
sanitarios y el control de los residuos lquidos industriales, pudiendo al efecto,
de oficio o a peticin de cualquier interesado, inspeccionar las obras de
infraestructura sanitaria que se efecten por las prestadoras, tomando
conocimiento de los estudios que les sirven de base (CHILE, MINISTERIO DE
OBRAS PBLICAS, 1990).
2.4.1.5. Ley 19.821. Esta ley expresa que los establecimientos industriales no
pueden vaciar sus aguas en ningn medio acufero, sin antes depurarlas o
neutralizarlas, a travs de tratamientos especficos para estos (CHILE,
MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS, 2002).
2.4.1.6. Ley 19.300. La ley de Bases Generales del Medioambiente (Chile,
1994),establece el derecho a vivir en un medio ambiente libre de
contaminacin, la proteccin del medio ambiente, la preservacin de la
naturaleza y la conservacin del patrimonio ambiental, regular las descargas
contaminantes provenientes de distintas fuentes, como son las de los Riles.
(CHILE. COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. 1994)
2.4.1.7. Cdigo Sanitario. Este cdigo por su parte, en su Ttulo I, artculo 67,
del libro III, ampla la competencia de la autoridad sanitaria, al hacerla
responsable de la eliminacin y control de los agentes del ambiente que atentan
contra la salud, integridad, bienestar y salud integral fsica y mental de las
personas. En el Ttulo II, artculos 69, 70, 71, 72 y 73 del mismo Cdigo
Sanitario queda establecida la competencia del Servicio Nacional de Salud en la
fiscalizacin de las industria, adems de establecer la vigilancia sanitaria sobre
las plantas depuradoras de aguas servidas, como sobre las descargas
industriales en ros, lagos, lagunas o cualquier otra fuente o masa de agua,
45
destinada a proporcionar agua potable a alguna poblacin, para riego o

balneario, otorgando plena competencia al Servicio Nacional de Salud y/o
Autoridad Sanitaria para suspender dichas descargas sobre los cuerpos de
agua (CHILE, MINISTERIO DE JUSTICIA, 1996).
2.4.2 Normativa internacional. En EE.UU la principal regulacin a las aguas
residuales lo constituye la Clean Water Act (CWA) de 1972, con las
modificaciones respectivas, adems de establecer el Sistema Nacional de
Eliminacin de Descargas Contaminantes (de sus siglas en ingls NPDES), las
cuales fijan lmites mnimos tecnolgicos al agua residual, previo al tratamiento
secundario para DBO (45 mg/L), slidos suspendidos (45 mg/L) y pH, en
intervalo 6 9 (METCALF y EDDY, 1995).
En Europa, a travs de la Comisin para la Unin Europea en Bruselas. Se fijan
normas para toda Europa y se repite el caso de los EE.UU., en donde existen
pases que aplican normativas ms estrictas. Sin embargo, tanto Europa como
EE.UU. aplican normas comunes debido a tratados suscritos en dcadas
anteriores, como el Acuerdo de Estocolmo (1972), sobre vertido de
residuos/lodos al mar o la Cumbre de Ro (1992), que trata de fijar objetivos de
desarrollo sustentable. Adems, para algunos pases europeos, muchas
normas derivan de aquellos ms estrictos medio-ambientalmente como lo son
Alemania, Dinamarca y Holanda. En otros pases como los pertenecientes al
Reino Unido existen normas desde principios de siglo, mientras en EE.UU.,
desde 1948 el Congreso norteamericano ha reaccionado frente a la
contaminacin derivada de la industrializacin, creando leyes federales que han
sido modificadas en mltiples ocasiones, siendo cada vez ms estrictas (KIELY,
1999).
46
3 MATERIAL Y MTODO
Se plantean como objetivos realizar una descripcin de los sistemas de

tratamiento de residuos lquidos en las distintas industrias de alimentos en la
Provincia de Valdivia.
Durante cada una de las visitas se aplic una pauta de evaluacin (ver ANEXO
2) donde se recogieron antecedentes relacionados con los sistemas de
tratamiento de Riles. Tambin se recolectaron datos ms especficos sobre el
modo en que funcionan las plantas de tratamiento de RILes en la industria de
alimentos, ya sea sus equipos de tratamientos, tipos de qumicos utilizados,
manejo de lodos, etc.
3.1 Ubicacin del estudio
El estudio se realiz en las industrias de alimentos ubicadas en la Provincia de
Valdivia, Regin de los Ros; entre los meses de agosto, septiembre, octubre,
noviembre y diciembre del 2008.
3.2 Tipos de industrias alimentarias
En este estudio se visitaron las siguientes industrias de alimentos:
Industria Lctea ( Industria Quesera y Planta Lechera)
Industria de Carnes (Planta faenadora de carne)
Industria de Cecinas
Industria Cervecera
Industria Pesquera
Para los efectos de identificacin, descripcin y anlisis de cada una de las

industrias, se realiz un levantamiento de informacin la que posee carcter de
reservada, por lo que cada industria se codific.
47
3.3 Estructura de la ficha de sistemas de tratamiento de RILes, en

industria de alimentos
la
Para la obtencin de la informacin de cada una de las industrias, se utiliz

como base y aplic la ficha de Puntajes Totales de Deficiencias (PTD) para las
industrias que procesan y elaboran alimentos, de la Autoridad Sanitaria (Seremi
de Salud), modificada por BELTRN (1999) y por MILLAR (2003). Segn
indican stos, en su elaboracin se tuvieron en consideracin las directrices
sealadas en las Normas chilenas ISO 14.010 e ISO 14.011 (CHILE,
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN, 1998), que sirven de gua para
las auditorias ambientales, adems de los parmetros definidos como
contaminantes que figuran en el Decreto Supremo N 90 del 2000 (CHILE,
MINISTERIO SECRETARA GENERAL DE LA PRESIDENCIA, 2000) y la Lista
de Cotejo, incluida en el Documento de Trabajo N 8, del Servicio de Salud de
Valdivia (CHILE, MINISTERIO DE SALUD, 1986). Junto con ello se incluyeron
nuevas variables basadas en la revisin bibliogrfica (ANEXO 2).
Para los efectos del estudio, se tuvieron tambin en consideracin, a travs de
revisin bibliogrfica, las variables y tecnologa de mayor importancia, teniendo
en cuenta que ste slo tiene como objetivo describir los sistemas de
tratamiento existentes en la muestra de industrias visitadas y comparar el valor
de los parmetros evaluados con las normas vigentes.
En esta ficha, y para el caso de algunas variables, stas fueron agrupadas en
tems, y las preguntas fueron del tipo cerrada, con categoras o alternativas
delimitadas. Se seleccionaron las variables que tenan mayor relevancia para el
estudio (ANEXO 2); entre stas estuvieron principalmente las siguientes:
Rubro de la empresa
Identificacin de los procesos generadores de efluentes
Tratamientos:
Tipo de pre-tratamiento (definir cuales se ocupan)
Tipo de tratamiento primario (definir cuales se ocupan)
Tipo de tratamiento secundario (definir cuales se ocupan)
Tipo de tratamiento terciario (definir cuales se ocupan)
Caracterizacin del caudal y carga contaminante de cada uno de los
efluentes producidos en los diversos procesos industriales.
Descripcin de los sistemas para recuperar desechos y ahorro de
energa.
Descripcin y caracterizacin del lugar de descarga de los efluentes
tratados; tales como:
- Descarga al mar.
- Descarga a un cuerpo superficial
- Infiltracin en el subsuelo.
48
- Reutilizacin dentro o fuera de la fbrica.

- Descarga en red de alcantarillado pblico.
A continuacin se revis su definicin conceptual y comprensin del significado
de cada una las variables evaluadas.
3.4 Validacin de la ficha tcnica
Siguiendo la metodologa descrita por HERNNDEZ et al. (1998), antes de
aplicar definitivamente la ficha tcnica en las industrias seleccionadas, sta se
prob en una muestra de las industrias, de tal manera de eliminar las
preguntas que no aportaban al estudio e incluir otras que pudiesen ser
importantes de considerar, adems de tomar en cuenta posibles variaciones en
la normativa nacional, documentos oficiales, nacionales e internacionales, y la
bibliografa relacionada con el tema.
3.5 Anlisis de los datos obtenidos en las visitas
Una vez visitadas las industrias se logr obtener antecedentes del
funcionamiento de los sistemas de tratamiento de riles utilizados en stas.
Sobre la base de stos se realiz un anlisis descriptivo de cada una de las
empresas visitadas, teniendo en consideracin adems la revisin bibliografca,
para as establecer si las tecnologas utilizadas eran las adecuadas y as
sugerir acciones correctivas posibles de realizar para hacer ms eficiente los
tratamientos.
Adems se elaboraron cuadros comparativos con el fin de resumir las
tecnologas y los tratamientos utilizados en cada caso y las normas por las cual
se rige.
49
4 PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1 Caracterizacin y descripcin de los sistemas utilizados para el

tratamiento de los Riles en las industrias visitadas
4.1.1 PLANTA A_18/02. Esta planta alimentaria elabora productos lcteos,
ms especficamente quesos y suero en polvo.
Los Riles de esta planta son sometidos a tratamiento primario, secundario y
terciario, y han sido implementados por la misma empresa. Para estos efectos
cuenta con el sistema llamado Biofiltro Dinmico Aerbico, Lombrifiltro o
Sistema Toh.
Esta planta de tratamiento de residuos lquidos tiene una capacidad mxima de
18.000 m3, los cuales son tratados en varias etapas como se muestra en la
FIGURA 11, especficamente consisten en: pre-tratamiento (separacin de
slidos, desgrasador y ecualizacin); regulacin de pH; tratamiento biolgico
(Biofiltro); con tres canchas de lombricultura de 16 m de largo por 7 m de ancho,
lo que hace un total de 8.400 m2; sedimentacin secundaria y una etapa final de
desinfeccin.
Este RiL luego de ser tratado es descargado a un ro ubicado en las cercanas,
a un costado de la industria, por lo que es monitoreado por las autoridades,
teniendo como referencia el Decreto Supremo N 90 del ao 2000.
Es importante destacar que en esta planta la mayor parte de la recepcin de
leche para la elaboracin de productos lcteos se destina a la produccin de
quesos, adems de suero en polvo, el que en su estado lquido es ultra filtrado,
saliendo de este proceso un retentado (protenas) y un permeado (85%
lactosa). Para la produccin de quesos se utilizan como materias primas,
principalmente: leche y cultivos lcteos, los que para el ao 2007 arrojaban un
volumen de 12.000 m3/mes, para tener una produccin mensual de producto
final de 1300 ton/mes.
El caudal diario que entra a esta planta de tratamientos de RIL es de
aproximadamente 750 m3, los cuales se dividen en:
250 m3/d proveniente de la quesera (la produccin de quesos

semi-maduros, queso fundido y queso crema, sector de las piletas
de salmuera, rea de envasado de quesos); aguas de procesos
contaminadas con restos de leche o por otros componentes,
50
lquidos que caen en el proceso (leche, suero); limpieza e

higienizacin (aguas del CIP) de equipos como residuos de
productos en tuberas y mquinas, residuos del lavado
contaminados con soluciones alcalinas, cidos y desinfectantes.
Estanques de
ecualizacin
Leyenda
Desgrasador
Mdulos del
Lombrifiltro
5
1_Planta
elevadora N 1
2_Laboratorio
8_Mezcla
del
efluente con las
aguas limpias.
9_Planta
elevadora N 2
Decantador
6
Desinfeccin
7
8
9
Afluente
Cmara
impulsora
con rejas
RIO
FIGURA 11 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RILes de la
planta A_18/02.
FUENTE: Elaboracin propia, con datos obtenidos de la empresa.
500 m3/d en el resto de la planta: recepcin (limpiezas de

camiones, la que se realiza utilizando agua a alta presin para una
limpieza ms efectiva y una adecuada reduccin del consumo de
agua), pasterizacin, sala de evaporacin, torre de secado
(mismas fuentes que el sector de quesera).
Al final del proceso se agrega la lnea de aguas limpias, que son:

aguas que poseen un pH neutro, una temperatura dentro de los
lmites establecidos y una baja carga contaminante (aguas
51
provenientes de la purga de calderas, condensados del proceso

de evaporacin, ltimos enjuagues de equipos, excedente de
agua de las torres de enfriamiento, aguas de sellos de bombas)
Estas aguas son by-paseadas a la planta de tratamiento para
mezclarse en un estanque final con el efluente, con el objetivo de
diluirlo antes de vaciarlo al cuerpo de agua (ro).
4.1.1.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. De acuerdo a lo que
aparece en la FIGURA 12, inicialmente el afluente es llevado a la planta de
tratamientos de residuos lquidos a travs de caeras provenientes de dos
cmaras impulsoras.
En esta primera etapa el afluente al salir de la planta industrial es conducido por
estas dos cmaras las que reciben el RIL, una para el sector de quesera y la
otra para el resto de la planta (IMAGEN 2), las que cuentan con rejas para
retener y separar los materiales slidos de mayor tamao que pudiesen
posteriormente impedir el adecuado funcionamiento del sistema de tratamiento
(eliminacin de la grasa, accin del biofiltro) (IMAGEN 3). Estas cmaras
adems cuentan con un sistema automtico de medicin de caudal y
pluvimetro (aguas lluvia) (IMAGEN 4).
Segn datos aportados por la empresa al momento de la visita, el agua lluvia se
podra utilizar para el lavado del biofiltro o para ayudar a que baje la carga del
RIL agregndola antes de la descarga al ro, luego se saca una muestra para
medir el Demanda Qumica de Oxgeno (DQO).
El RIL que viene de la cmara con rejas llega a una planta elevadora (bomba)
(N 1) (en donde se mezclan todo los RILes de la planta industrial, sin contar las
aguas limpias); sta almacena los RILes y desde aqu mediante bombas se
impulsan al proceso donde se elimina gran parte de la materia grasa
(desgrasador).
El RIL proveniente de la planta elevadora N 1(N 1 de la FIGURA 11) llega al
estanque desgrasador (N 3 de la FIGURA 11) (FIGURA 13); en ste la mayor
parte de la materia grasa sube a la superficie, y se mantiene all en una capa,
producto de la accin del aire impulsado desde abajo a travs de una bomba
de Venturi.
Este proceso se basa en el sistema FAD (Flotacin con Aire Disuelto, o en
ingles DAF), pero para este caso en esta etapa no se le adicionan qumicos al
RIL (ya sea floculantes o coagulantes), y la grasa slo se separa (asciende a la
superficie) por densidad. La separacin de la materia grasa del Ril en este caso
solo se basa en la accin de la gravedad (al mezclarse con el aire disminuye su
densidad y sube a la superficie). Posteriormente se retira la grasa de la zona
superior en forma manual (coladores) o con una bomba succionadora y se
52
enva a un recipiente de acero inoxidable ubicado al final de las cmaras

(FIGURA 13).
IMAGEN 2: Canal hacia cmara de unin de RIL.
IMAGEN 3: Reja gruesa.

a
I
I
IMAGEN 4: Instrumentos de medicin. a) Pluviomtrico b) Medidor de
N
N
caudal
I
I
El estanque desgrasador no cuenta con paletas mecnicas que eliminen la
S
S
grasa peridicamente de la zona superior de ste. Este RIL pasa por cuatro
T
T
E
53
sub-cmaras dentro del mismo estanque desgrasador. Luego de ir pasando por

cada cmara, va disminuyendo la grasa, ya que sta flota por accin del aire
disuelto, quedando en mayor cantidad en las primeras sub-cmaras que las que
se encuentran al final del desgrasador.
AFLUENTE
CMARAS IMPULSORAS
CON REJAS
PLANTA ELEVADORA N 1
DESGRASADOR
ESTANQUES ECUALIZACIN
BIOFILTRO
DECANTADOR
HUMUS,
ASERRN,
LOMBRICES
DESINFECCIN
CMARA MEZCLA
AGUAS
LIMPIAS
EFLUENTE
FIGURA 12 Etapas que sigue el RIL para ser tratado, a travs del sistema
biofiltro dinmico y aerbico.
FUENTE: Elaboracin propia a partir de datos entregados por la empresa.
54
Se debe destacar como lo seala WALKER (2001), la importancia que tiene del
tratamiento del RIL en esta etapa (desgrasador), ya que el ptimo desarrollo de
esta etapa elimina los excesos de slidos (mayor parte es materia grasa), lo
que posteriormente aumenta la eficiencia del biofiltro. El exceso de grasa en el
RIL producira una obstruccin en el sistema (IMAGEN 6), impidiendo la
degradacin de sta por la accin de las lombrices; situacin que se ha dado en
esta planta en algunas oportunidades.
IMAGEN 5: Desgrasador (DAF)

En varias zonas del biofiltro se puede acumular agua (RIL), formndose
pequeas pozas (IMAGEN 6), producto de la compactacin del aserrn con el
exceso de grasa, disminuyendo la presencia de oxgeno, lo cual genera un
problema operacional del sistema, puesto que segn BASAURE (1993), existe
una fase aerbica en el procesos del biofiltro en la cual se producen las
trasformaciones fsicas y qumicas de la materia orgnica, para su adecuada
degradacin; adems de generar mortalidad de gusanos por la falta de oxgeno
en el medio ambiente que habitan.
De all entonces la importancia, en este caso, de sugerir un tratamiento DAF
con adiccin de qumicos (coagulantes y floculantes), puesto que como seala
KIELY (1999) y ZAROR (2000), la eficiencia de este sistema aumenta de forma
considerable con la adicin de coagulantes pudiendo aumentar hasta en un
50% mas su rendimiento (ver CUADRO N 4). Adems el sistema adecuando
puede generar, segn RAMALHO (1996), una disminucin del 30 a 40 % del
DBO5 en el RIL.
HAMDANI et al. (2005) sealan que para RILes de industrias lcteas el
sistema DAF se puede ver beneficiado con la utilizacin de hidrxido de calcio
como coagulante en vez de las sales de hierro o aluminio.
55
Segn datos entregados por la empresa al momento de la visita, con este

sistema se retiran aproximadamente 50 kg/da de grasa, constituyndose en
una fase primordial para el adecuado tratamiento biolgico.
Al momento de la visita se observ que, por iniciativa de la planta, esta grasa se
mezclaba con aserrn en una betonera y luego se colocaba en sacos y se
dejaban degradar por 30-60 das. De esta iniciativa an no se conocen
resultados y debe ser evaluada a travs de un ensayo; para determinar si existe
un efecto real e importante sobre la degradacin de la grasa, ya que en
literatura no se encontraron estudios, o ensayos que indiquen o recomienden el
uso de este mtodo de degradacin de grasas. Por lo cual sera importante
realizar estudios sobre este mtodo y as poder ver su verdadera incidencia en
la degradacin de grasas.
Luego de los 30 60 das esta mezcla de grasa ms aserrn, era depositada en
una capa delgada sobre el biofiltro, para dejar caer sobre sta el RIL y continuar
con el proceso de degradacin.
Este proceso genera una importante cantidad de lodos (grasa), los que deben
ser tratados para luego poder ser eliminados. En la mayora de los casos son
trasladados a vertederos, no existiendo an una norma oficial que regule su
manejo. Siendo esto un aspecto importante. Al respecto se puede sealar que
se tienen antecedentes de que existira una norma sobre manejo de lodos que
est en etapa de redaccin, en la que se estableceran una reduccin del
contenido de humedad, de tal manera de generar menor cantidad de residuos,
lo que probablemente significara instalar un sistema de tratamiento ms
eficiente para estos desechos.
Entrada RIL
RIL
Grasas
Venturi
AIRE
FIGURA 13 Sistema desgrasador por flotacin.

FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa.
56
Tal como se indicara anteriormente, al momento de la visita, en la planta se

estaba estudiando y evaluando alternativas para el tratamiento de los lodos
(grasa).
El RIL proveniente del desgrasador llega a dos estanques de ecualizacin
(funcionan en paralelo) que se encuentran abiertos (FIGURA 14). Cada
estanque tiene una capacidad de 500 m3 (volumen til), lo cual da tiempo de
tratar (agitar) el RIL en forma ms lenta y continua durante el da, logrando una
mejor homogenizacin de las cargas; adems, los estanques (N 4 de la
FIGURA 11) cuentan de un medidor de caudal para verificar que no se supere
los lmites de capacidad.
En estos estanques de ecualizacin (N 4, FIGURA 11) ocurren dos procesos:
Debido a que, el RIL que llega al estanque viene de diferentes
procesos productivos, la carga final o su composicin no es
constante a lo largo del tiempo, por lo que se necesita
homogenizar el RIL a travs de agitacin mecnica, de modo de
tener un caudal constante y homogneo en componentes y
temperatura.
pH debe estar entre los 6,5-7,5, para lo cual se neutraliza el RIL
con reguladores de pH, ya sea soda custica (50%) o cido
sulfrico (98%). Este proceso, segn SALAZAR (2005), es de vital
importancia para la vida de las lombrices, ya que permite
aumentar la eficiencia del biofiltro
a
N a) Obstruccin del RIL en lombrifiltro

N
IMAGEN 6: Problemas en el Biofiltro.
b) Muerte de lombricesI
I
S
57
Luego de la neutralizacin, se mide la temperatura del RIL para monitorear el

sistema y tener precaucin de mantener una temperatura adecuada de entrada
al biofiltros (18 C 25 C), para no perjudicar la accin de las lombrices. Aun
que BASAURE (1993), seala que el ptimo es de 20 C, estando en un nivel
adecuado entre 15 a 24 C, el estado de peligro de muerte se da cuando se
alcanzan temperaturas menores a 5 C y mayores 37 C.
IMAGEN 7: Entrada RIL ecualizador.
IMAGEN 8: Salida del ecualizador.

En general, los procesos realizados en los estanques de ecualizacin son
importantes para la vida de las lombrices, en especial la neutralizacin del pH
(como se mencion en 2.1.4.2), adems de una descarga adecuada y
controlada para la entrada del RIL en el biofiltro. Para ello esta planta dispone
de un sistema automatizado de control de las descargas al biofiltro. Tambin es
importante destacar que esta planta cuenta con un laboratorio para analizar las
muestras de tratamiento del RIL y controlar as las distintas etapas, y en este
58
caso la medicin del pH para controlar que est dentro de su rango ideal; al
mismo tiempo se mide el DQO para evaluar como esta funcionando el sistema
de tratamiento.
Estanques
ecualizacin
RIL que
viene del
desgrasador
Bombas
encargadas
de llevar el
RIL al Biofiltro
Estanques
donde se
homogeniza y
regula pH del
RIL
MDULO DE BIOFLITRO 1
FIGURA 14. Estanque de ecualizacin.

Los estanques de ecualizacin cuentan con un sistema de bombeo que tiene
conectadas 3 bombas cada uno, con una capacidad de 80 m3/h cada una,
ubicadas al costado de stos (FIGURA 9), las que permiten impulsar el Ril a las
naves (mdulos) del biofiltro, ya que KIELY (1999), seala la importancia de la
homogenizacin de las cargas orgnicas y el caudal para poder obtener un
adecuado efluente, de modo que no se presenten inconvenientes en el
tratamiento secundario. El sistema cuenta tambin con un mecanismo de
retorno hacia los estanques de ecualizacin, para regular la presin en el
sistema de riego del biofiltro (IMAGEN 9).
El RIL llega a los tres mdulos del Biofiltro Dinmico y Aerbico (N 5 en la
FIGURA11) como muestra la FIGURA 10, la que funciona dependiendo de las
necesidades de produccin. Este biofiltro comprende una seccin de 8.400 m2
divididos en 3 mdulos iguales de 140 x 20 m y una altura estndar de 1,2 m; al
mismo tiempo cuenta con 336 aspersores de una capacidad de 0,3 L/s. Estos
estn distribuidos en los tres mdulos subdivididos en 7 estaciones las que
cuentan con sus respectivas cmaras de recoleccin del lquido tratado
59
(FIGURA 10), a su vez cada una de estas 7 estaciones cuenta con 16

aspersores para asperjar el efluente.
IMAGEN 9: Sistema de bombeo del RIL hacia el lombrifiltro. a) lado interno

b) lado externo.
Los aspersores (IMAGEN 10) funcionan por 15 minutos, distribuyendo el RIL en
los mdulos de biofiltro sobre la mezcla de aserrn mas lombrices, con un
tiempo de residencia (reposo) promedio de 30 minutos, antes de volver a
asperjar nuevamente. Los tiempos, tanto de aspersin como de reposo varan,
principalmente segn el nivel de produccin que tenga la planta, ya que al
haber mayor produccin se generan ms residuos lquidos.
IMAGEN 10: Aspersores.

Un aspecto importante es la humedad que debe tener el medio ya que las
lombrices funcionan adecuadamente con un 70 a 80%, siendo el ptimo
cercano a los 75% (BASAURE, 1993).
60
El RIL es rociado sobre la superficie del filtro donde la materia orgnica queda
retenida en la superficie, constituyndose en el ecosistema de las lombriz roja
californiana (Eisenia foetida). El RIL percola a travs de las diferentes capas del
filtro compuestas por aserrn/viruta (FIGURA 15), quedando retenidos en stas
un alto porcentaje de materia orgnica, la cual ser transformada en humus. En
ste se forma una flora bacteriana la que ayuda en la descomposicin del RIL;
adems, este humus luego puede ser utilizado como fuente energtica para
plantas (vegetales y frutas). Este sistema no genera produccin de lodos, lo que
lo hace ms eficiente ya que no produce desechos secundarios que deban ser
tratados posteriormente (A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda., 2005).
El RIL que sale tratado del biofiltro es drenado por gravedad, ya que este
sistema no tiene filtraciones hacia el suelo; el fondo de las estaciones est
construido con una pendiente que permite la recuperacin del RIL por un canal
que se encuentra en el centro de cada estacin. Luego est en condiciones
para pasar por la etapa de desinfeccin (A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda.,
2005).
Tubos aireacin
Aspersores de RIL
Entrada RIL
Entrada RIL
Pared de hormign
Ecosistema:
lombrices
aserrn/viruta
Malla
Bolones
Canal colector filtrado

Salida RIL filtrado
FIGURA 15 Esquema biofiltro aerbico dinmico.

HERNNDEZ (2005), seala que las lombrices presentes en las capas
superiores del Biofiltro consumen la materia orgnica (de mayor tamao) y la
degradan transformndola en humus, adems permiten que se generen los
microorganismos. Adems las lombrices estn en constante movimiento lo que
permite mantener la permeabilidad y aireacin del filtro.
Tambin es importante destacar que unas de las mayores cualidades de este
sistema, como lo menciona GUZMN (2004), es su bajo costo de inversin y
operacin, debido a que el biofiltro requiere esencialmente solo de la
61
construccin de algunas obras civiles (como movimiento de tierra, estanques

enterrados, muros de albailera y canales de hormign). Por otra parte, el
Biofiltro tiene bajos requerimientos energticos, ya que requiere solamente la
energa necesaria para activar las bombas de la planta elevadora y los gastos
del sistema de desinfeccin. Por otro lado, la operacin del sistema es simple y
semejante a prcticas agrcolas, de fcil asimilacin por pequeas comunidades
agrarias.
Luego de esta fase se toman muestras del RIL y se mide DQO, pH y
temperatura, con el objeto de poder evaluar y conocer como est funcionando
el sistema hasta esta etapa, y as tener un punto de control para analizar si se
deben hacer modificaciones en el sistema con el objetivo de optimizar el
tratamiento. Para esto, como se mencion anteriormente, esta planta de
tratamientos cuenta con un laboratorio, en el cual se miden distintos parmetros
(temperatura, DQO, pH), lo que permite ir monitoreando el RIL y hacer ms
eficiente su tratamiento.
Debido a que en algunas pocas se incrementan los valores de algunos
parmetros, sera interesante analizar la factibilidad de recircular el RIL en uno
de los tres mdulos del biofiltro, para as aumentar el tiempo de residencia de
ste y reducir los valores medidos por las autoridades (DBO5, nitrgeno,
fsforo, aceite y grasa, etc.).
Despus de esto el RIL pasa a un decantador FIGURA 16 (N 6 en la FIGURA
11). Su objetivo es asegurar que no existan slidos suspendidos y lombrices
del proceso anterior. Este funciona por gravedad elevando las partculas
flotantes al mismo tiempo que son sedimentadas las de mayor peso
(bsicamente humus, aserrn y lombrices), ya que en la decantacin no se
ocupan compuestos externos, ya sea coagulantes o floculartes. Las partculas
retiradas en este decantador (restos de aserrn y lombrices que son decantados
del biofiltro y llevados por el RIL), son recuperadas en esta fase y retornadas al
biofiltro.
El RIL proveniente de la etapa anterior de decantacin es sometido a un nuevo
proceso (tratamiento terciario), en otro estanque (N 7 en la FIGURA 11), donde
es clorado con hipoclorito de sodio (IMAGEN 11), lo que permite eliminar
coliformes fecales que el Ril pueda contener.
Etapa que segn UNDA (2002) tiene como objetivo final la destruccin de los
agentes capaces de producir infeccin. Aunque este sistema tiene como base
literaria un sistema de radiacin con u.v. (SOTO Y TOH 1998), este mtodo
para el lugar donde esta instalada la planta, presenta muchos inconvenientes
como los que seala LAU (1997), por ejemplo el alto costo operacional y hay
que mantener una limpieza adecuada de las lmpara u.v., lo cual resultara en
mucha perdida de tiempo puesto que esta seccin de la planta se encuentra al
62
aire libre. Adems, stas aguas depuradas deben tener un mnimo de slidos
ya que estos disminuyen el alcanc de la luz.
Partculas flotantes
y lombrices
RIL
RIL as
proceso de
desinfeccin
Partculas
sedimentables
FIGURA 16 Estanque decantacin.

FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa
Segn RAMALHO (1996), con el mtodo de cloracin se logra un alto grado de
destruccin e inhibicin del crecimiento bacteriano, y se logra reducir el DBO
por oxidacin de componentes orgnicos, adems su costo de operacin es
mas bajo.
Esta es la ltima etapa de tratamiento del sistema, antes de vaciar el RIL al
cuerpo de agua, permitiendo cumplir con los niveles que establece el D.S. n90,
para la descarga a un cuerpo de agua.
IMAGEN 11: Sistema de desinfeccin.
63
Por ltimo, el efluente final llega a una cmara de elevacin para ser conducido
en forma gravitacional para su descargada al cuerpo de agua (ro). Antes de la
descarga se toman muestras para un control interno y para medir DQO, pH,
temperatura, adems la concentracin de cloro libre/total (ppm).
Los valores obtenidos deben estar dentro de los rangos establecidos por la
autoridad y que aparecen en la tabla 2 del D.S. N 90 (ANEXO 3). Para que los
resultados de los parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la
autoridad, los anlisis son realizados por un laboratorio certificado, que, en este
caso, corresponde al Laboratorio de Riles del Instituto de Agroindustrias de la
Universidad la Frontera, de Temuco.
Segn los antecedentes entregados por la empresa, las descargas del efluente
se realizan de forma continua, llegando a un caudal de descarga final promedio
de 3000 m3/da, ya que, al final del proceso se juntan los 800 m3/da de RIL
tratado con 2.200 m3/da de aguas limpias que, como se mencion
anteriormente son by-paseadas a un estanque final donde se toman las
muestras antes de verter el efluente al ro; con lo que se logra bajar la carga del
RIL de 3000 mg O2/L, a una carga final de 150 mg O2/ L (antes de la disolucin
con aguas limpias era de 350 mg O2/L).
4.1.1.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta A_18/02. Como
una forma de evaluar el comportamiento de algunos parmetros monitoreados
por la SISS para los RILes que esta planta descarga en las cuerpos de aguas, a
continuacin se mostraran los datos registrados entre enero y septiembre del
ao 2008. Estos datos fueron obtenidos directamente de la SISS (ANEXO 4)
La descripcin del comportamiento de los parmetros monitoreados por la
SISS, permite deducir si la planta de tratamiento de RIL esta funcionado de
forma adecuada segn los parmetros del D.S.90/2000.
Para efectos de esta descripcin, en el ANEXO 3 se muestran los lmites
mximos permitidos de algunos parmetros segn lo establece en el Decreto
Supremo 90/2000 y por el cual debe regirse esta planta. De acuerdo con estos
antecedentes la planta A_18/02 cumple con estos parmetros de forma
adecuada segn la norma. Sin embargo, es importante sealar, como se
menciona anteriormente en el punto 4.1.1, que se pueden hacer algunas
mejoras. Para este caso tal como lo menciona RAMALHO (1996) y VEGA DE
KUYPER (1997), se puede sugerir la instalacin de cribas al inicio del
tratamiento de los RILes, para as eliminar los slidos superiores a 0,5 mm y as
obtener un RIL de mejor calidad para ser tratado en el biofiltro.
Tambin es interesante ver como se comportan los parmetros durante los
meses muestreados, en especial el DBO5 uno de los ms importantes en el
monitoreo, adems de ver los niveles de los aceites y grasa ya que, como se
64
mencion anteriormente, estos causan varios problemas al sistema de

tratamientos que tiene la planta.
En el caso de la DBO5, la planta funciona de forma muy eficiente ya que sus
lmites se mantienen muy por de bajo de lo permitido en los meses de menor
produccin (enero-marzo) alcanzando valores por dejado de los 30 mgO2/L ,
mientras que los valores ms altos estn en los meses de mayor produccin de
la planta (junio-septiembre), alcanzando aqu valores cercanos a las 250
mgO2/L. en agosto, una de las mediciones sobrepaso el mximo permitido (300
mgO2/L) llegando al 304 mgO2/L, lo que es un dato marginal comparado con el
resto de los sus valores ya que ninguno ni siquiera estuvo cerca de llegar al
lmite mximo permitido por ley.
Situacin parecida se dio con los aceites y grasa, con un aumento en los meses
de invierno, pero en este caso los valores no alcanzaron a llegar ni a la mitad
del valor mximo permitido por ley.
Tambin es interesante destacar la gran cantidad de monitoreos efectuados por
mes, llegando a los cuatro, lo que muestra un gran inters en el control de sus
sistemas de tratamientos.
4.1.2 PLANTA B_19/02. Esta empresa se dedica el rubro cervecero. Cuenta
con un sistema de tratamiento de riles del tipo fsico-qumico, con un proceso de
flocodecantacin. Segn los antecedentes aportados por la empresa, esta
planta cuenta con una produccin mxima de 55 m3/d, y funciona 16 h/d, de
lunes a viernes; para lo cual cuenta con un pozo profundo (estanque de
hormign enterrado bajo tierra), pre-tratamiento (estanque de ecualizacin, tres
estanques pulmones), planta de tratamientos primaria de riles: que funciona a
travs del sistema flocodecantacin, sistema de filtro prensa (de paos), y
cuenta adems con un sistema de drenes (infiltracin en tierra).
El RIL luego de ser tratado es descargado a un sistema de drenes para ser
infiltrado bajo tierra en un terreno ubicado a un costado de la industria, por lo
cual es monitoreado por las autoridades teniendo como referencia el Decreto
Supremo N 46 del ao 2002.
Es importante destacar que en esta planta la totalidad de la recepcin se
destina a la elaboracin de cerveza artesanal, para lo cual se utilizan como
materias primas, principalmente: levadura, cebada (malta), agua, lpulo, para
tener una produccin anual de producto final de 50000 HL/ao (5000000 L/ao).
El caudal diario que entra a esta planta de tratamientos de RIL es de
aproximadamente 2300 L/h, los cuales se dividen en desechos de higienizacin,
de limpieza CIP, desechos del proceso de elaboracin de cerveza y aguas
limpias.
65
FeCl3
Afluente
de la
planta
(1)
NaOH
Tk
Floculante
3
estanques
pulmn
Cmara de
decantacin
(2)
Tk
Agitacin
Tk
Lodos
(5)
Tk
Ecualizador
(3)
Lodos llevados
por empresa
externa
Filtro prensa
(6)
Flocodecantador
(4)
Tk RIL
tratado
(7)
Efluente
Final
(8)
Sistema de drenes
de infiltracin bajo
tierra (9)
FIGURA 17 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento del RIL de la

Planta B_19/02
FUENTE: Elaboracin propia, con datos obtenidos por la empresa.
En el caso de esta planta, segn se inform, al inicio del tratamiento aparecen
inconvenientes con bastante frecuencia ya que al eliminar todo los desechos a
travs de los RILes, se produce bastante fluctuacin de sus parmetros, por lo
que la empresa debe incurrir en un excesivo gasto de reactivos para la
correccin de pH, adems de los reactivos utilizados para la floculacin y
coagulacin, lo cual se podra corregir instalando un filtro antes de que el RIL
llegu al sistema de ecualizacin, para que luego tenga un adecuado tiempo de
ser homogenizado, y as eliminar las fluctuaciones de pH y de carga del RIL.
4.1.2.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. El afluente luego de salir
de la planta cervecera va hacia un pozo profundo (de hormign) de unos 12 m3
de volumen (N 2 en la FIGURA 17), en este pozo actan dos bombas
sumergibles (las cuales para funcionar deben estar sumergidas en lquido ya
que al estar en contacto con el aire se queman), lo que conlleva a que estas
bombas succiones slidos del fondo. Segn McCABE et al. (1991) stas no
seran las ms efectivas para esta seccin de la planta de tratamiento, puesto
66
que al estar sumergidas, arrastran partculas slidas hacia el estanque de

ecualizacin, ya que el RIL al llegar a este sector decantan slidos y luego son
vueltos a succionar por estas bombas; por lo que lo ideal en esta fase sera
tener bombas que estn en la superficie y succionen slo los lquidos del sector
superior del pozo y no el material slido que decant en el pozo, como se
observ durante la visita a la planta A_18/02(N 4 en la FIGURA 11).
De acuerdo a lo sealado por VEGA DE KUYPER (1997) sera interesante en
estos casos tambin, colocar cribas de dimetro pequeo para as poder
retener partculas de slidos mayores antes de la llegada del RIL a este pozo
profundo, ya que son perjudiciales para la accin del sistema de tratamiento de
RIL.
IMAGEN 12 Estanque de ecualizacin.

Posteriormente, el afluente es enviado hacia un estanque de ecualizacin
(IMAGEN 12) (N3 en la FIGURA 17), el que tiene una capacidad de 18m3 de
volumen. Esta cuenta con 4 aspas de agitacin, colocadas en cuatro niveles,
las que actan gracias a un censor de nivel que tiene este estanque, ya que sus
dimensiones no son suficientes para el volumen de descarga de la planta.
Adems, se cuenta con 3 estanque pulmones de las mismas caractersticas de
capacidad que el de ecualizacin, pero sin las aspas de agitacin. El paso de
un estanque a otro es controlado por las mismas bombas sumergibles,
mencionadas anteriormente, las que son controladas por vlvulas, dependiendo
de las necesidades.
KIELY (1999), menciona que esta etapa es fundamental en cualquier sistema
de tratamientos ya que con el se pueden regular las cargas del caudal y as
mejorar el funcionamiento del sistema de tratamientos de RILes.
En esta etapa tambin aparecen inconvenientes ya que, al no tener, los
estanques, la suficiente capacidad de almacenamiento, no logran una adecuada
67
homogenizacin del RIL; adems qu, en momentos de mucha produccin se

debe pasar el RIL hacia la siguiente etapa del tratamiento sin poder
homogenizar el afluente, lo que lleva a gastos excesivos de reactivos, y un mal
funcionamiento del sistema de flocodecantacin. Segn ZAROR (2000), esta
situacin es muy perjudicial para cualquier tipo de planta de tratamientos, por lo
que se debera analizar la opcin de aumentar la capacidad de estos estanques
para as mejorar el sistema y ahorrar en costos de reactivos en etapas
posteriores.
Adems, no se puede llevar un control adecuado de lo que se enva en el RIL,
puesto que pasan restos de levadura, cerveza, productos de la filtracin de la
cerveza, material del sector de embotellado y envasado, lo que hace un RIL de
muchas fluctuaciones de carga, y al no poderlo homogenizar de forma
adecuada causa problemas en los siguientes niveles del tratamiento.
RAMALHO (1996), menciona la importancia de tener rejas gruesas para los
slidos mayores como tambin tener cribas que disminuya los slidos menores
a 0,5 mm del RIL lo cual al ser colocados en la planta podra solucionar gran
parte los problemas de homogenizacin.
A su vez, en el estanque de ecualizacin se regula el pH para la etapa de
flocodecantacin, el que debe ser de 5 (ideal para el sistema), pero aqu
tambin surge otro inconveniente ya que para al adicin del reactivo que corrige
el pH (soda o cido sulfrico, dependiendo del pH de entrada del RIL) se
ocupan bombas continuas de desplazamiento positivo o antiretorno, las cuales
no permite que se devuelva el reactivo, lo cual produce muchas fluctuaciones
del pH del RIL ( entre 3 y 10), gastando en exceso reactivo para obtener el pH
adecuado para el sistema, por lo cual IBARZ y BARBOSA-CANOVAS (1999),
sugiere contar con bombas dosificadoras para optimizar el gasto de reactivos, y
lograr con mucha mas facilidad el pH ptimo.
Despus de homogenizar y obtener el pH adecuado, el RIL pasa al sistema de
flocodecantacin (N 4 en la FIGURA 17) el cual cuenta con un sistema de
precipitacin qumica, en el cual, como menciona METCALF y EDDY (1995),
altera el estado fsico de los slidos y material en suspensin para que estos
decanten y as los lodos son eliminados por la parte inferior del sistema de
tratamientos.
Para tener la adecuada concentracin de floculante y coagulante para la carga
de RIL diaria, segn se informa, se realizan las pruebas de jarro de la
siguiente forma:
Se toma 5 jarras de un litro (IMAGEN 13). Estas son llenadas con el RIL
del da, y se le agrega distintas concentraciones de los reactivos (10%,
20%, 30%, 50%), y se ve cual flocula de mejor forma (tamaos y forma
geomtrica) y dependiendo de esto se le agrega definitivamente el
68
reactivo al RIL para poder continuar con el proceso (el escalamiento es

directo).
Tanto el floculante como el coagulante cuentan con una bomba dosificadora
para ser adicionada al RIL. Lo cual segn IBARZ y BARBOSA-CANOVAS
(1999) es la bomba ideal para este tipo de sistema, ya que no se pierde
reactivo, puesto que se agrega slo lo necesario (FIGURA 17).
El sistema de flocodecantacin (N 4, 5, 7 de la FIGURA 17), cuenta con un
estanque de agitacin y tres cuerpos (IMAGEN 14) y dos estanques, uno de
recoleccin de los lodos y otro del RIL tratado. Cada uno de los cuerpos de los
flculos decanta de forma natural por gravedad, y el fondo de estos estanques
cuenta con una salida para eliminar los slidos decantados (lodos), los cuales
son eliminados por una bomba continua, la cual los lleva a un estanque de
almacenamiento de lodos, para que luego estos sean llevados a un filtro prensa
(de paos). METCALF y EDDY (1995), sealan que al incorporar ms cuerpos
al sistema se podra tener un RIL final de mayor calidad puesto que se lograra
decantar mayor cantidad de slidos lo que hara que se bajara la carga de RIL
final.
IMAGEN 13 Prueba de jarras, en distintos tiempos.

Este filtro prensa (IMAGEN 15), deshidrata el lodo por trabajo de presin ya
que es aplastado por varias planchas de acero inoxidable (N 6 en la FIGURA
17) con lo que se logra extraer lquido (licor de prensa) y luego sacar la torta de
lodo ms seca (menor humedad). Para que este filtro prensa realice un
deshidratado ms eficiente, segn IBARZ y BARBOSA-CANOVAS (1999), la
presin de ste debe ser hidrulica o neumtica, cosa que en esta planta no
sucede, ya que se realiza de forma manual, lo que reduce la eficiencia del
sistema y deja un lodo ms hmedo puesto que el licor de torta que se elimina
es menor.
69
IMAGEN 14 Partes del flocodecantador. a) imagen horizontal

b) estanque de agitacin.
c) formacin del floco.
d) salida del RIL.
Luego, el licor de torta que se elimina de la prensa es llevado por gravedad al
pozo profundo (primer lugar de llegada del RIL), y el lodo es llevado por una
70
bomba de tormillo marca Mono (la cual aplica mayor presin), a un estanque de
almacenamiento. Seguidamente este lodo es guardado en sacos para que sea
retirado por una empresa externa, la que se encarga de su eliminacin. Aqu
cobra importancia la presin que ejerce la prensa ya que, la empresa que
eliminacin este lodo cobra por kilo de producto, por lo que se estara pagando
dems para eliminar agua.
Una vez tratado el RIL y ya estando en su estanque de almacenamiento, es
llevado por una bomba continua a una cmara de aproximadamente 4 m2 (N 8
de la FIGURA 17) donde se sacan muestra para verificar que este RIL cumpla
con las normas establecidas, en este caso el D.S. n 46 (ANEXO 3), y luego por
gravedad es conducido a unos drenes (N 9 de la FIGURA 17), que son los
encargados de realizar su infiltracin en el suelo.
IMAGEN 15 Filtro prensa (deshidratador de lodos).

Estos drenes cuentan con una superficie de aproximadamente 666 m2, y tiene
la forma de un esqueleto de pescado. Est formado por tubo de pvc con
agujeros para que salga el RIL y se produzca la infiltracin en el suelo. En la
lnea central (columna), existen nueve cmaras de aproximadamente 4 m2. De
cada una de estas cmaras salen tubos laterales para eliminar el RIL, el que es
conducido por gravedad (renvalse de las cmaras) de una cmara a otra.
Este sistema de drenes esta diseado para una vida til de cinco aos. Segn
se seal durante la visita, este sistema no sera el ms adecuado para este
sector, puesto que el suelo no es de los mejores para la infiltracin, por ser de
material arcilloso y cancagua, lo cual no permite una adecuada absorcin del
material. Pero, es importante destacar que el estudio de vulnerabilidad que se
hizo al acufero demostr que era de bajo riesgo, ya que el RIL infiltrado no
llegaba al acufero.
71
autoridad y que aparecen en el D.S. N 46. Para que los resultados de los
parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la autoridad, los
anlisis estn a cargo de un laboratorio certificado.
Las descargas del efluente se realizan de forma continua, llegando segn datos
entregados por la empresa a un caudal de descarga final promedio de 2,3 m3/h;
las cargas finales son variables, dependiendo de la produccin diaria de la
planta procesadora de cerveza, lo que incluye los lavados de las mquinas,
nivel de produccin del filtrado, embotellado y envasado. Las muestras se
toman antes de infiltrar el efluente al suelo.
4.1.2.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta B_19/02. A
continuacin se muestran los valores de los parmetros por los cuales se rige
esta empresa para poder eliminar sus efluentes a los lugares de descarga y
que han sido establecidos en el Decreto Supremo N 46 (ANEXO 3).
Siendo el objetivo establecer si la planta de tratamiento de RIL est funcionado
de forma adecuada segn los parmetros de la SISS, durante el periodo en que
dur este estudio, adems se describirn datos puntuales monitoreados, y
entregados a la SISS (ANEXO 4) para mostrar la eficiencia de sus sistemas de
tratamientos y el cumplimiento de las normas que los controlan, los cuales
fueron monitoreados entre enero y septiembre del 2008.
Al observar stos se puede decir que ,en general prcticamente todos estn en
norma pero en algunos meses como abril, mayo, junio y septiembre los niveles
de nitrgeno sobrepasaron un tanto el valor lmite de 15 mg/L, debido
probablemente a los tipos de reactivos que son ocupados para la coagulacin y
floculacin, del RIL, adems de la carga inicial que tiene este RIL ya que, como
se mencin anteriormente hay una alta descarga de productos desde la plata
procesadora (lavado de maquinas, filtrado, etc), lo cual perjudica altamente el
sistema de tratamiento de RIL, ya que no se alcanza una adecuada
homogenizacin lo que segn KIELY (1999), es fundamental para cualquier tipo
de tratamiento de RILes.
4.1.3 PLANTA C_20/02. Esta empresa se dedica al rubro crnico,
especficamente a la faenacin de carne de vacuno. Cuenta con un sistema de
tratamiento de RILes del tipo fsico-qumico, con procesos de pre-tratamiento
para luego pasar a un tratamiento primario a travs del sistema DAF. Segn se
inform en la planta, la produccin mxima es 1200 m3/d (funciona 16 hr/d de
lunes a viernes), para lo cual cuenta con un sistema de pre-tratamiento (tres
filtros uno para el contenido ruminal, otro para la materia roja y finalmente uno
para los corrales), una cmara desgrasadora, una pozo de ecualizacin, una
planta de tratamientos primaria de riles: que funciona a travs del sistema DAF,
un sistema de desinfeccin y un emisario submarino de descarga al ro.
72
Este RiL luego de ser tratado es descargado a un ro ubicado a un costado de

la industria, por lo que es monitoreado por la autoridad teniendo como
referencia el Decreto Supremo N 90 del ao 2000 (ANEXO 3).
CaO
Afluente
de la
planta
(1)
Tres Filtro
Rotatorio
(2)
FeCl3
Tk
Neutralizacin
(4)
Tk
Coagulacin
Tk
Ecualizador
(3)
Tk
Floculante
DAF
Efluente
Final
(6)
Biofiltro
(5)
Prensa
(4)
Ro
FIGURA 18 Diagrama de flujo del sistema de tratamientos de RIL de la

planta C_20/02.
FUENTE: Elaboracin propia a partir de datos entregados por la planta.
Es importante destacar que en esta planta la mayor parte de la recepcin se

destina al faenamiento de carne; para lo cual se utilizan como materias primas,
principalmente: carne de vacuno, los que para el ao 2007 arrojaban un
volumen mensual de 5600 cabezas, para tener una produccin mensual de
producto final de 1300 ton en vara lo que haca 1.375.000 kg/mes.
Segn los datos aportados por la empresa el caudal diario que entra a esta
planta de tratamientos de RIL es de aproximadamente 600 - 700 m3, los cuales
se dividen en:
Aguas rojas, que estn conformadas por el agua-sangre proveniente de la
planta de faena; aguas de lavado de los equipos, productos y pisos, lavado de
73
los equipos de la sala de procesamiento de vsceras rojas, zona limpia de

procesamiento de guatitas y tripas, decomisos y desposte.
La sangre que se recolecta independientemente para ser llevada por una
empresa externa.
Las aguas verdes son aguas provenientes del lavado de camiones, corrales y
salas de vsceras verdes, salas de procesamiento de vsceras verdes y pisos de
las salas de zona sucia del procesamiento de vsceras verdes, aguas del lavado
de equipos. Extraccin del contenido ruminal de estmagos, vmito.
Los tratamientos de RILes utilizados por esta planta, son realizados en la
misma planta, pero a cargo de una empresa externa, que se llama Ambitec.
4.1.3.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. El afluente que sale de la
industria faenadora (N 1 de la FIGURA 18) de carne se divide en tres flujos los
que son llevados a diferentes estaciones antes de ser reunidos en un pozo de
ecualizacin primario, para luego poder ser conducidos a la planta de
tratamientos de RIL.
El primer flujo de RILes es el denominado aguas rojas o tambin llamado RILes
rojos (caracterizado anteriormente). Esta aguas rojas provienen de la sala de
procesos, del matadero de emergencia; salen aguas rojas las que son llevadas
a una cmara desgrasadora donde se juntan con los RILes de la sala de
desposte para luego extraer la grasa, la cual es aprovechada por una empresa
externa (la misma que se encarga de la sangre), luego este RIL se junta con los
dems en el estanque de ecualizacin 1, para proceder a ser tratado en la
planta de tratamiento de RILes
El afluente de aguas rojas (RILes rojos) que viene de la sala de procesos es
llevado a un filtro de movimiento rotatorio continuo (N 2 en la FIGURA 18), el
cual retiene partculas mayores a 1 mm, para luego pasar a una cmara
desgrasadora que retirar las grasas, las que al igual que los slidos retenidos
en el filtro, se juntan para luego ser retirada por una empresa externa.
El segundo flujo de RILes (IMAGEN 16) es el denominado aguas verdes o
tambin llamado RILes verdes (caracterizado anteriormente). Estas aguas
verdes provienen de la sala de procesos; tanto las de lavado, como las de
contenido ruminal de estmagos; pasarn por un filtro con movimiento rotatorio
continuo el cual retiene partculas mayores a 2,5 mm y 0,5 mm,
respectivamente, dependiendo del flujo proveniente de la sala de procesos,
luego el RIL filtrado ingresa a la cmara desgrasadora donde se une con el Ril
rojo proveniente de las salas de proceso.
74
Los slidos retenidos en este filtro, que estn caracterizados por su contenido
ruminal con 25% de humedad, son llevados a una mdulo de biofiltro dinmico
y aerbico (lombricultura) el cual se encuentra en la planta y esta encargado de
tratar los desechos slidos biolgicos que produzca la planta de faenadora.
Es interesante destacar esta etapa del proceso ya que, en esta planta se
dividen los flujos del RIL para poder pasarlos por tamices (filtros); lo que segn
METCALF y EDDY (1995), disminuye de forma significativa la carga de slidos
en el RIL, y con lo cual aumenta la eficiencia de los tratamientos primarios.
Adems, WALKER (2001), seala que esta etapa es fundamental para el
optimo desarrollo del proceso de tratamiento en sus posteriores etapas, ya que
los excesos de slidos disminuyes la eficiencia de los sistemas de tratamientos
de RILes. De acuerdo a lo sealado por RAMALHO (1996) esta etapa, llevada
de una forma eficiente puede generar una disminucin de 30-40% del DBO5.
IMAGEN 16 Filtro RIL aguas verdes.

Asimismo, hay que destacar como se indica en el CUADRO 2, que los
principales contaminates de los procesos de manipulacin de productos
crnicos son los slidos suspendidos y las protenas, por lo que esta etapa es
fundamental para el ptimo desarrollo del sistema de tratamiento de RILes.
El RIL que viene de la cmara desgrasadora se dirige a un primer estanque
ecualizador, donde se unen todas las lneas de RILes, tanto rojos como verdes,
para luego ser nuevamente filtrados e impulsados al Pozo Ecualizador General,
para que finalmente puedan ingresar al Sistema de Tratamiento de RILes. Con
estos pre-tratamiento de filtracin se conseguir mitigar los contaminantes que
75
se encuentran en el RIL, con lo cual se logra una efectividad mejor al pasar al

tratamiento primario y se puede cumplir mejor con la normativa vigente.
Por ltimo, se tiene un tercer flujo de RILes (IMAGEN 17), el cual contiene
aguas de lavado de camiones y corrales, la lnea de aguas verdes que vienen
del matadero de emergencia pasan por un filtro independiente y luego ingresa
al primer estanque de ecualizador para luego seguir el tratamiento junto con los
dems tipos de Riles. Los slidos tratados en este filtro son trasladados al
mdulo de biofiltro dinmico y aerbico (lombricultura), el cual se encarga de
tratar este material orgnico y as poder tratar de forma mas efectiva los slidos
producidos por el mismo sistema de tratamiento de RILes.
Tambin es importante destacar que la sangre proveniente de la sala de
produccin es recolectada en una batea receptora y luego trasladada a un
estanque de acero inoxidable; desde all es retirado por una empresa externa
para la produccin de harina de sangre y hueso.
El objetivo del estanque de ecualizacin (IMAGEN 18) es controlar las
fluctuaciones de carga ya que aqu se mezclan los flujos de los tres afluentes
(aguas rojas, verdes, y filtro 3) para as tener un caudal homogneo; adems,
en esta etapa se regula el pH el que debe fluctuar entre 6,5 7,0 para que el
sistema de tratamiento primario de RILes funcione en su mxima eficiencia;
esto se realiza con la adicin de cal.
IMAGEN 17 Filtro RIL aguas de lavado de camiones y corrales.

Este estanque (N 3 de la FIGURA 18) tiene un sistema de agitacin constante
para poder regular bien el caudal y el pH, el cual es medido por un sensor
especial que tiene el estanque de ecualizacin.
A su vez SEONEZ (1998), seala la importancia de regular la carga del
efluente ya que altas variaciones de carga pueden bajar la eficiencia del
76
sistema de tratamiento, con lo que no se lograra tener un efluente final de

buena calidad.
Luego de esta etapa el RIL entra a la planta de tratamiento (N 4 de la FIGURA
18) la cual cuenta con un estanque de coagulante y floculantes, ya que esta
planta se basa en el sistema DAF (FIGURA 19). Segn KIELY (1999), este
sistema de tratamiento permite la eliminacin de materia orgnica,
disminuyendo la DBO5; adems de la eliminacin de aceites y grasas, slidos
no retenidos y slidos suspendidos contenidos en el RIL, mediante la flotacin y
floculacin con microburbujas de aire.

Para poder producir la floculacin de los slidos se agrega un coagulante
(cloruro ferrico); adems, para poder mantener el pH necesario para la
adecuada formacin de los flculos, se agrega un neutralizante, y finalmente se
adiciona un poli electrolito cationico para que se puedan formar los flculos
adecuados para el funcionamiento del sistema.
Luego de formados los flculos, stos pasan a un estanque (FIGURA 19),
donde el flculo se encuentra con una corriente de microburbujas que se
inyectan por la parte inferior del estanque a una presin de varias atmsferas, lo
cual produce un ascenso a la superficie (flotacin) de los flculos. Estos son
retirados de la superficie por un barredor para que los lodos recuperados
sean almacenados en un estanque que se encuentra en una de las salidas del
DAF, para que luego estos lodos puedan ser deshidratados en un filtro prensa o
decanter.
77
Como seala ZAROR (2000), en el CUADRO 3 este sistema es bastante

eficiente en la remocin de slidos, por lo que es bastante adecuado para este
tipo de RIL como ya se haba mencionado anteriormente, adems de ser un
sistema de bajo tiempo de residencia, y fcil manejo lo que hace que se adecue
bastante bien a esta empresa.
Cabe sealar que, segn UNDA (2002), indicar que los lodos generados en el
sistema de tratamiento de RILes son de naturaleza orgnica, por lo que no son
peligrosos, es decir no son txicos, inflamables ni corrosivos.
Barredor
superficial
Lodo
Efluente
Afluente
Inyeccin de
aire
FIGURA 19 Sistema de flotacin por aire disuelto.

Los flculos (lodos) son retirados de la superficie para luego ser enviados al
lombricultivo para ser tratados, previo prensado de stos.
El prensado (N 4 de la FIGURA 18), se realiza en un filtro prensa (IMAGEN
19), el cual deshidrata el lodo por trabajo de presin hidrulica; ya que se
aplasta el lodo por varias planchas de acero inoxidable, con lo que se logra
eliminar lquido (licor de prensa).
McCABE et al. (1991), seala que un ptimo rendimiento del prensado se logra
a travs de la accin de fuerza hidrulica con lo que se consigue sacar la torta
de lodo ms seca (IMAGEN 19) (menor humedad), por lo tanto esta planta
cuenta con un sistema adecuado para la deshidratacin de lodos. Informes
entregados por la empresa muestran que sus lodos alcanzan humedades
cercanas al 70%, con lo cual segn la NCh 2880 Of.2004 relativa a la
clasificacin y requisitos del compost, estara cercano al rango de calificacin
de compost clase a, el que debe contener una humedad menor a 70%.
78
Los RILes tratado son descargados directamente al ro mediante emisario

subacutico (N 6 de la FIGURA 18). Este RIL debe cumplir con los lmites
mximos para descarga en cuerpos de aguas fluviales y no superar las
capacidades de disolucin del receptor, en este caso un ro.
Como se mencion anteriormente los slidos (lodos) son tratados en la misma
planta a travs de un sistema de lombricultura (N 5 de la FIGURA 18); con lo
que se genera un ahorro de dinero y ms eficiencia medioambiental al ser
reutilizados estos desechos por la misma empresa.
Es importante destacar que en esta etapa del proceso de tratamiento de los
RILes, los desechos slidos que llegan provienen del filtrado de los RILes de
corrales y lavado de camiones, los slidos provenientes del filtro final de RILes
rojos (anteriormente explicado su contenido) y verdes (explicado su contenido
anteriormente), los slidos provenientes del filtrado de los RILes del contenido
ruminal (estircol de estomago), y los lodos generados en el Sistema de
Tratamiento Secundario de Riles (DAF).
a
IMAGEN 19: Prensa de lodos a) Filtro prensa b) Lodo deshidratado.

Segn informacin entregada por la empresa, para que estos desechos puedan
ser reutilizados en el Lombrifiltro deben tener el siguiente tratamiento previo
(para adaptar el desecho para ser vertidos en el lombrifiltro):
Primero una fase anaerbica donde los slidos son depositados en unas
especies de silo de compostaje, lo que es cubierto con nylon negro (evitar
problemas con aves).
79
Luego en la segunda fase, aerbica (45 a 90 das de duracin), se produce una

fermentacin, por accin de hongos, bacterias y activos microorganismos a los
que se debe la acidificacin del compost. Esta fase inicia cuando se comienza a
oxigenar la torta de compostaje, con lo que se logra modificar el pH (se desea
neutralizar el mismo), adems de enriquecer el compostaje para la alimentacin
de las lombrices ya que se logra fijar nitrgeno. La duracin de esta fase
depende de la oxigenacin de la misma, por la accin de voltear la torta de
compostaje
Despus de esta fase el compostaje esta listo para ser llevado a la cancha de
lombrifiltro la cual es de aproximadamente 20 m de largo x 2m de ancho.
FERRUZZI (1994), seala que el vermicompost es un producto que se obtiene
en una etapa previa a la del humus, aproximadamente cerca de los 8 meses de
proceso. Es un fertilizante orgnico, biorregulador y corrector del suelo cuya
caracterstica fundamental es la bioestabilidad, pues no da lugar a fermentacin
o putrefaccin. Adems, HERNNDEZ (2005), seala que el vermicompost no
representa inestabilidad ni peligro alguno para el medio ambiente, por lo cual se
puede utilizar como fertilizante.
Este compostaje tambin se humedece un poco y es esparcido sobre el
lombrifiltro para la alimentacin de las lombrices.
En los casos de los parmetros con los que se evaluar el RIL, que finalmente
se evacuar al cuerpo de agua, stos deben estar dentro de los rangos
establecidos por la autoridad y que aparecen en el D.S. N 90 (ANEXO 3). Para
que los resultados de los parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos
ante la autoridad, los anlisis estn a cargo de un laboratorio certificado
Ambitec.
Segn lo informado por la empresa las descargas del efluente se realizan de
forma continua, llegando a un caudal de descarga final promedio de 520 a 620
m3/d. Las muestras se toman antes de verter el efluente al ro; con lo que luego
del tratamiento de RILes se logra una carga final cercana a 300 mg O2/ L,
obteniendo una baja considerable ya que las cargas iniciales del afluente son
de 1800 mg O2/L.
4.1.3.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta C_20/02. A
continuacin se muestra los valores de los parmetros por los cuales se rige
esta empresa para poder eliminar sus efluentes a lugares de descarga y que
han sido establecidos en el Decreto Supremo N 90 (ANEXO 3).
80
Adems, se describirn algunos datos puntuales monitoreados, y entregados a

la SISS, para mostrar la eficiencia de sus sistemas de tratamientos y el
cumplimiento de las normas que los controlan.
Para los efectos de esta comparacin, en el ANEXO 3 se muestran los lmites
mximos permitidos de algunos parmetros segn lo establecido en el Decreto
Supremo N 90 y por los cuales se rige esta planta
En el ANEXO 4 se muestra un ejemplo para el mes de enero del 2008 de los
parmetros entregados por la planta al ente fiscalizador, para verificar si la
planta de tratamiento de RIL est funcionado de forma adecuada segn los
parmetros de la SISS.
Pese a que slo se pudo obtener datos de un mes, segn se deduce de las
cifras de este cuadro, los valores para los distintos parmetros estn dentro de
lo establecidos en el Decreto Supremo N 90. A pesar que estas cifras slo
corresponden a un mes en particular, segn informaciones aportadas por la
empresa, la planta de RILes estaba funcionando bastante bien desde hace
varios meses, situacin que se pudo constatar durante la visita ya que no se
detectaron inconvenientes en la planta de tratamientos de RILes.
4.1.4 PLANTA D_26/03. Esta empresa se dedica al rubro lcteo, principalmente
a la elaboracin de quesos, y en menor medida a la elaboracin de suero en
polvo. No cuenta con un sistema de tratamientos de sus residuos lquidos. A la
fecha de la visita (26 de marzo del 2008), la empresa se encontraba evaluando
la factibilidad sobre la construccin de una planta de tratamiento de RILes.
El RIL es descargado a los causes de un estero, por lo cual es monitoreado por
las autoridades a travs del Decreto Supremo N 90.
Esta planta slo se dedica a la produccin de distintos tipos de quesos, por lo
cual sus materias primas son leche y cultivos lcteos. La recepcin de leche
llegaba a un volumen de 1.300.000 L/mes para tener una produccin mensual
de 130 ton/mes.
La descarga del RIL es de forma continua, teniendo una estadstica de
produccin de RIL mensual de 2000 m3. Este proviene del lavado e
higienizacin de los camiones que transportan la leche desde los predios a la
planta, la que se realiza a alta presin, para una limpieza ms efectiva y
reduccin del consumo de agua; aguas limpias provenientes del enfriamiento y
condensacin; aguas de procesos mezcladas con restos de leche u otros
componentes; lquidos que caen en el proceso (leche, suero); aguas
proveniente de la limpieza e higienizacin de equipos; residuos de productos en
tuberas y mquinas; residuos del lavado con restos de soluciones alcalinas,
cidos y desinfectantes.
81
Los parmetros de los Riles deben ser aceptados por la autoridad para lo cual
las descargas son monitoreadas peridicamente por la empresa Aquagestin
(Fundacin Chile), la que mide del efluente los siguientes parmetros: DBO5,
slidos suspendidos, aceites y grasas, nitrgeno total, fsforo, pH, temperatura,
mercurio, cloruros, caudal, etc.
6
Segn la declaracin de impacto ambiental presentada por esta empresa con

fecha del mes de octubre de 2006 la planta debera tener un programa en
funcionamiento para tratar y minimizar la generacin y descarga de sus
residuos lquidos; segn se indica a continuacin:
4.1.4.1 Programa de disminucin de uso de agua. El objetivo fundamental
del proyecto es disminuir el volumen final de riles, controlando la cantidad de
agua utilizada en procesos. Con el objeto de disminuir el agua de descarte, se
implementar un proyecto de recirculacin. Este considera 2 filtros de arena en
una lnea hidrulica que concentre las aguas de lavado. El caudal ser filtrado y
desinfectado mediante luz UV para disminuir su carga microbiana. Se instalarn
pitones de lavado, con lo que se lograr un mejor estndar de limpieza y una
reduccin en la cantidad de agua utilizada. Junto con ello, se establecer un
protocolo de limpieza de pisos, priorizando un mtodo de barrido en seco.
Se evitar el vertido de lquidos de alta carga orgnica, especialmente suero.
Para ello se mejorar la condicin y capacidad de la actual recuperadora de
suero de la planta, considerando que este producto tiene valor comercial.
La implementacin de las acciones mencionadas permitir reducir el agua
residual en un 25%.
4.1.4.2 Sistema de abatimiento de slidos en suspensin. Considerando la
reduccin de caudal de agua utilizada y por consiguiente de riles generados, se
implementar un hidrocicln con una capacidad aproximada de 14 m3/h
(FIGURA 13). Tendr un volumen total de 1,25 m3 y una altura total de 1,77 m.
Se espera alcanzar una eficiencia de captura de slidos suspendidos mnima
del 85 % y mxima 94%. Se instalar antes de la descarga al sistema de
piscinas de captura de aceites y grasas.
Las partculas rechazadas, es decir los slidos en suspensin colectados
mediante el paso del Ril por el hidrocicln se depositarn en un recipiente
Declaracin de Impacto Ambiental: Proyecto de Tratamiento y Disposicin Controlada de

Residuos Lquidos Agroindustriales Va Riego Planta D_26/03.Informacin obtenida en
www.e-seia.cl el 10 de Noviembre del 2008
82
ubicado en la parte baja del cono, desde donde posteriormente sern enviados
a vertedero.
4.1.4.3 Sistema de abatimiento de aceites y grasas. Se instalar un sistema
de abatimiento de aceites y grasas basado en el principio de flotacin natural.
Se considera construir piscinas de decantacin (FIGURA 20), con una placa
deflectora en pozo primario, que impida el paso de aceites y grasas al Ril. Los
aceites y grasas sobrenadantes sern aspirados por una bomba y dispuestos
en vertedero junto con los slidos en suspensin colectados en el hidrocicln.
Se espera una eficiencia de operacin que permita alcanzar una capacidad
ptima de un 95%.
Overflow
Trayectoria de una
partcula pequea
Ingreso
de riles
Trayectoria de una
partcula grande
Underflow
FIGURA 20 Esquema de funcionamiento de un hidrocicln.

FUENTE: www.e-seia.cl.
4.1.4.4 Proyecto de disposicin en riego controlado de RILes tratados.
Consiste en el diseo de ingeniera e implementacin de un proyecto de
disposicin controlada de los riles tratados, como riego sobre suelo agrcola
cultivado.
Considerando un volumen anual de 27385m3 de riles, la superficie ptima para
riego asciende a 56,7ha, lo cual se complementa con 5313m3 de aguas lluvias
capturados por el tranque, el cual debe tener una capacidad embalsamiento de
21500m3. Adicionalmente se requerira un volumen de agua de dilucin
equivalente a 103934m3 de agua.
4.1.4.5 Mtodo de disposicin. La disposicin de riles se compone de dos
sistemas que pueden funcionar en forma conjunta o independiente. Cada uno
consta de un ducto de riego de alto caudal, que forman parte de un sistema de
83
riego. Este es accionado por una motobomba centrfuga instalada en el cabezal

de riego ubicado junto al tranque de riles. El cabezal para ambos sistemas
estar ubicado en una caseta comn. Los riles tratados se dispondrn como
riego en las reas de praderas de un predio de propiedad de la empresa.
FIGURA 21 Esquema de implementacin de placa deflectora.

FUENTE: www.e-seia.cl
4.1.4.6 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta D_26/03. En el
ANEXO 3 se muestra los valores de los parmetros por los cuales se rige esta
empresa para poder eliminar sus efluentes al lugares de descarga y que han
sido establecidos en el Decreto Supremo N 90 (ANEXO 3).
Adems, se describen datos puntuales monitoreados, y entregados a la SISS
para mostrar la eficiencia de sus sistemas de tratamientos y el cumplimiento de
las normas que los controlan.
En el ANEXO 4 se muestran como ejemplo algunos datos de los meses de
enero hasta septiembre del 2008, de los parmetros entregados por la planta al
ente fiscalizador, para verificar si la planta de tratamiento de RIL est
funcionado de forma adecuada segn los parmetros de la SISS.
De las cifras tomadas a modo de ejemplo (ANEXO 4), se observa que todos los
parmetros exceden lo establecido en el Decreto Supremo N90, por lo que se
deduce claramente, la necesidad que esta empresa implemente a la brevedad
una planta de tratamientos de RILes
84
4.1.5 PLANTA E_26/03. Esta empresa tambin se dedica al rubro lcteo,

especficamente a la elaboracin de quesos, y en menor escala la elaboracin
de suero en polvo. Al igual que la A_18/02, tambin cuenta con un sistema
llamado Biofiltro Dinmico Aerbico, Lombrifiltro o Sistema Toh, el cual es
utilizado para el tratamiento del RIL, adems de las aguas servidas. Segn
datos aportados por la empresa, la planta fue diseada con una capacidad
mxima de 150 m3/d para lo cual cuenta con una cancha de lombricultura con
una superficie de 900 m2 (30 x 30m). El RiL luego de ser tratado es descargado
a los causes de un ro por lo que es monitoreado por las autoridades a travs
del Decreto Supremo N 90, segn la directrices de la tabla N 1(ANEXO 3) de
este mismo decreto.
Es importante destacar que esta planta se dedica principalmente a la
produccin de quesos y suero en polvo, por lo cual sus materias primas son
principalmente leche y cultivos lcteos. La recepcin de leche alcanza un
volumen de 80 100 mil litros/mes, con una produccin mensual de 250
ton/mes de queso.
El caudal diario promedio que entra a la planta de tratamiento de Riles en el
momento de la visita era de aproximadamente 70 m3/d de afluente,
principalmente aguas limpias provenientes del enfriamiento y condensacin,
aguas de procesos contaminadas con restos de leche o por otros
componentes lquidos que caen en el proceso (leche, suero), limpieza e
higienizacin de equipos como el pasteurizador, la torre de secado, residuos de
productos en tuberas y mquinas, y residuos del lavado con restos de
soluciones alcalinas, cidos y desinfectantes.
Es importante destacar que se dej de incluir en el afluente las aguas y los
desechos de la limpieza de los camiones estanques (que recolectan y llevan la
leche), ya que stas probablemente influan en la alta concentracin de
coliformes fecales del RIL a la salida del efluente. Lo que se hizo fue no permitir
ms a los transportistas lavar sus camiones en el andn de recepcin de leche
de la planta, con lo que probablemente se logr disminuir notoriamente los
recuentos de coliformes. Adems, la zona o sector de descarga de leche no se
encuentra pavimentada.
Asimismo habra que observar los lugares donde se cargan leche los camiones
estanque, puesto que la planta A_18/02 no se observ problemas de
contaminacin con los coliformes, pero hay que destacar que la planta A_18/02
contaba con un tratamiento terciario bien implementado, el cual desinfectaba el
RIL antes de su salida al cuerpo de agua.
85
Efluente
Final
(6)
Cmara
recoleccin
de muestra
(5)
Modulo de
Lombrifiltro
(4)
RIO
Estanque de
neutralizacin
y planta
elevadora N 2
(3)
Cmara
desgrasadora
(2)
Inyeccin
de aire
Planta
elevadora
N 1 (1)
FIGURA 22 Diagrama de flujo del sistema de tratamientos de RIL de la

planta E_26/03.
FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados de la empresa.
4.1.5.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. Los tratamientos utilizados
en esta empresa son primario, secundario y terciario. De acuerdo a lo que
muestra la FIGURA 22, consisten en:
Una planta elevadora (N 1 en la FIGURA 22, IMAGEN 20), destinada a elevar
las aguas residuales hacia la cmara desgrasadora, la que est destinada a
reducir el nivel de aceites y grasas de las mismas. Esta planta posee dos
equipos de motobomba (dentro de una caseta metlica destinada a protegerlas)
que funcionan en forma automtica y que tienen como puntos de operacin un
86
caudal de bombeo de 6 L/s y una altura dinmica de 7 mca (metros columna

agua).
Una mejora al sistema, como sugiere RAMALHO (1996), podra ser la
agregacin de algn filtro rotatorio (de rejillas de finos con aberturas de 1 mm)
para atrapar la grasa antes de la entrada al desgrasador, con lo cual se lograra
bajar entre un 5% y un 25% las partculas de slidos. Sin embargo, debe
tomarse atencin a lo que sealan METCALF y EDDY (1995), ya que los RILes
con mucha materia grasa, al pasarlos por filtros o tamices, estas deben contar
con un adecuado sistema de limpieza, para as lograr que no se tapen y dejen
de funcionar de forma eficiente.
Luego de pasar por la cmara elevadora el RIL va a un estanque o cmara
desgrasadora (N 2 en la FIGURA 22), cuyo objetivo es reducir el nivel de
aceites y grasas (FIGURA 24), a travs del aire impulsado por una manguera
introducida en la parte superior (est a medio metro de altura sujetada sobre
una tabla, de all baja para introducirse en el estanque). Esta alternativa parece
ser una forma poco eficiente, debido a que el aire est ingresando por la parte
superior del estanque, con lo que el sistema no funcionara de la mejor forma,
puesto que, el aire est ingresando contra la gravedad (de arriba hacia abajo) lo
cual jugara en contra del sistema ya que, el aire no podra interactuar de forma
adecuada con la materia grasa y no se alcanzara a elevar la suficiente cantidad
de grasa, a diferencia de la instalada en la industria descrita anteriormente
(FIGURA 13), y que inyecta aire desde la parte inferior del estanque.
Esta cmara desgrasadora IMAGEN 21 (N 2 en la FIGURA 22), cuenta con 4
compartimientos de hormign separados en su parte superior para atrapar los
restos de grasa (dimensiones de 8 x 2 x 2m).
IMAGEN 20 Cmara elevadora.
87
AFLUENTE
PLANTA ELEVADORA N 1
DESGRASADOR
ESTANQUE ECUALIZACIN
BIOFILTRO
CAMARA MONITOREO
EFLUENTE
FIGURA 23 Sistema de tratamiento de RILes de la planta E_26/03.
De acuerdo a lo sealado en el prrafo anterior por ZAROR (2000), un
adecuado sistema de tratamientos para los residuos lquidos debe contar un
buen sistema de tratamientos primario (separacin de slidos), situacin que en
esta planta no se observ, ya que, el sistema de eliminacin de grasas es
bastante deficiente, por lo cual no hay una eliminacin adecuada de los slidos
(en el caso de esta planta, las grasas).
De all que sera interesante incorporar un mejor sistema de eliminacin de
grasa, para el tratamiento que se le realiza al RIL. Al respecto, KIELY (1999) y
ZAROR (2000), concuerdan en que el sistema DAF es muy eficiente para la
eliminacin de aceites y grasa, ya que la inyeccin de microburbujas atrapa
estas partculas de grasa, las cuales quedan en la parte superior en una capa
de lodo, el que posteriormente debe ser eliminado.
Adems, ZAROR (2000), mencion que de los tratamientos primarios de
residuos lquidos, los sistemas de flotacin son superiores a los de
88
sedimentacin, ya que tienen un menor tiempo de residencia y una mayor

capacidad de remocin de slidos y DBO5.
Esta etapa previa de separacin de la materia grasa, es fundamental para la
vida de las lombrices, y para la efectividad del biofiltros, ya que un exceso de
grasa en el RIL produce falta de oxgeno en el biofiltro, lo cual es letal para las
lombrices, como lo seala HERNNDEZ (2005).
Asimismo, este sistema no cuenta con la incorporacin de floculantes y
coagulantes, lo que mejorara la eficiencia del sistema de desgrasado. Como se
muestra en el CUADRO 4, la aplicacin de estos compuestos mejora hasta en
un 50% la eficiencia en la remocin de slidos y en disminucin del DBO5.
HAMDANI et al. (2005), tambin describen algunos mejoras que se le pueden
hacer al sistema, como por ejemplo con la accin de un coagulante especifico
como es el hidrxido de calcio, el cual remueve de mejor manera las grasas
lcteas, con lo que se logra una mayor baja de la carga de DBO5 en esta etapa
del proceso.
Luego, esta grasa que sube a la superficie del desgrasador es eliminada
mediante un sistema manual de coladores, y es almacenada en estanques,
desde donde es retirada por una empresa externa, la que la transporta hasta un
vertedero.
a
IMAGEN 21 Sistema de desgrasado. a) Cmara de inyeccin de aire.

b) Vista horizontal del desgrasador.
89
Es importante sealar que al momento de la visita la empresa E_26/03 no

contaba con informacin sobre el lugar donde se vierte esta grasa ni si ste
vertedero est autorizado. Adems, se desconoca si esta empresa externa
contaba con la autorizacin para retirar y transportar este tipo de residuos a
vertedero. Este es un tema que ser importante en un futuro prximo ya que
estara pronto a salir una norma que regular las emisiones de lodos y su
traslado y descarga en vertederos, lo cual obligar a las empresas a tratarlos y
deshacerse de estos de forma ms adecuada.
De la cmara de desgrasado el RIL pasa a un estanque de ecualizacin donde
se realiza la neutralizacin de pH, y ste se estabiliza. Este estanque (N 3 de
la FIGURA 22) es un pozo de hormign de 3 x 2 x 2 m, cuenta con un equipo de
medicin de pH y dos bombas dosificadoras de soda (50%) y cido ntrico
(58%) para regular el pH, debiendo mantenerse en un rango de 6,8 a 7,5, que
corresponde al rango ptimo de funcionamiento del sistema de lombrifiltro,
aunque BASAURE (1993), seala que el pH ptimo esta entre los 6,5 y 7,5,
pero en un nivel adecuado para la vida de las lombrices es de 6,0 a 8,0, estn
en peligro de muerte cuando se alcanzando pH menores a 4,5 y mayores a 8,5.
De acuerdo a lo sealado por la empresa este parmetro vara segn los
procesos, como los de lavado de equipos, los cuales hacen que el pH tenga
fuertes fluctuaciones.
Este estanque de ecualizacin (N 3 en la FIGURA 22) no es el ms adecuado
ya que slo es una cmara pequea de forma rectangular construida a ras del
suelo, lo cual no permite una ptima agitacin ni homogenizacin del RIL.
Entrada
aire
Entrada
RIL
Lodo
s
Salida
RIL
FIGURA 24 Esquema estanque desgrasador.

De acuerdo a VEGA DE KUYPER (1997), lo anteriormente sealado puede ser
muy negativo ya que, una carga mal homogenizada puede producir problemas
90
graves en los tratamientos secundarios de los RILes. Estos RILes a ser tratados
biolgicamente; no puede adecuarse a los distintos niveles de cargas, por lo
que la eficiencia del sistema se ve alterada en forma negativa.
ZAROR (2000), seala que hay tres tipos de de diseos de tanques para un
adecuada homogenizacin. De estos, podra sugerirse para esta empresa un
tanque de flujo ascendente en cual muestra una alta eficiencia ya sea de forma
circular o cuadrada. Por su parte, UNDA (2002), seala que hay varios factores
que afectan el diseo de estos tanques, ya sea las dimensiones fsicas del
estanque, como los sistemas de entradas y salida de stos, las velocidades del
flujo; lo que tiene directa relacin con la materia en suspensin ya sea el
tamao y el efecto especfico de las partculas, tendencia de las partculas a
coagularse, actividad biolgica del RIL, etc.
Adems este estanque de ecualizacin, no cuenta con una regulacin y
mantencin del pH adecuada por las mismas caractersticas que tiene la
cmara elevadora (N 3 en la FIGURA 22), lo que puede incidir directamente en
el funcionamiento del biofiltro, ya que como se haba mencionado
anteriormente, es fundamental un pH ptimo para el adecuado funcionamiento
del biofiltro y para la vida til de las lombrices.
Esta planta no cuenta con un laboratorio para el anlisis del RIL durante las
distintas fases del proceso de tratamiento; lo que tambin es una desventaja, ya
que las mediciones de pH se hacan en el laboratorio de la planta de
produccin.
De acuerdo a lo sealado anteriormente, sera importante analizar la factibilidad
de incorporar un estanque de ecualizacin de dimensiones ms adecuadas e
incorporar un mejor sistema de agitacin, para as mejorar la eficiencia del
sistema de tratamiento de RILes
Posteriormente, el RIL debe ser impulsado hacia la red de regadores que tienen
la finalidad de asperjarlo uniformemente sobre la estacin del biofiltro. Este
proceso ocurre desde el mismo estanque de ecualizacin, puesto que aqu se
acumulan los RILes para que puedan ser bombeados hacia el lombrifiltro.
Los estanques donde se agregan los reactivos para la regulacin de pH, ms
las bombas de las cmaras elevadoras, estn en una construccin (galpn) a
un costado de la planta de tratamiento. Esta cuenta con dos equipos de
motobomba que funcionan en forma automatizada y que disponen con los
puntos de operacin para caudal de bombeo 6 L/s y para altura dinmica 10
mca (metros columna agua).
De acuerdo con los antecedentes aportados por la empresa, esta planta de
biofiltro (N 4 de la FIGURA 22) fue diseada con una capacidad mxima de
91
150 m3/da, para lo cual cuenta con una mdulo de lombricultura (30 x 30 m) en
el que se ha separado una seccin (esquina) de 6 x 6 m para el tratamiento de
las aguas servidas, por lo que la superficie efectiva sera de 864 m2 en el caso
de la planta de RIL y 36 m2 para el sub-mdulo destinado al tratamiento de las
aguas servidas (FIGURA 25).
Segn la normativa de la SISS, se tuvo que mejorar las cargas de la salida del
efluente, ya que esta planta fue diseada para ser evaluada bajo los criterios de
la Tabla N 3 del Decreto Supremo 90/2000 (ANEXO 3), debiendo ser cambiada
(especficamente problemas con los cursos de aguas que llegaban al Santuario
de la Naturaleza, producto de la muerte de cisnes y flora nativa de la zona del
Ro Cruces) a la Tabla N 1, la que es ms estricta al exigir valores mas bajos
en la carga del efluente. Por ello el biofiltro fue subdividido dejando para el
tratamiento de los RIL en una primera instancia, y para poder recircularlo
tratando as de aumentar el tiempo de residencia del RIL en el biofiltros.
(FIGURA 25). As se lograra una carga de efluente mas baja, para cumplir con
lo exigido por la norma.
Segn McCABE et al. (1991), al aumentar el tiempo de residencia del RIL en el
biofiltro se puede aumentar de forma significativa su eficiencia final.
Es importante sealar que segn, HERNNDEZ (2005), el dimensionamiento
del biofiltro va a depender del propsito para el cual fue diseado. S sugiere 1
m2 efectivo de biofiltro para tratar 1 m3 de aguas servidas. Para residuos
industriales lquidos se requiere de ms superficie para 1 m3 dados los
parmetros contaminantes que posee.
Es importante destacar la forma como se solucion el problema, al aumentar
el tiempo de residencia del RIL, ya que esta situacin pudo significar la
construccin de una nueva planta, al cambiar el sistema de fiscalizacin de la
tabla N 3 del D.S. N90 a la N 2(ANEXO 3), la que establece valores de
descarga mucho ms estrictos. La recirculacin del RIL en el mismo mdulo de
lombrifiltro, hace ms eficiente el sistema, y con ello se alcanza cargas ms
bajas.
El RIL que sale tratado del biofiltro es drenado por gravedad, ya que el fondo de
las estaciones est construido con una pendiente que permite la recuperacin
del RIL por un canal que se encuentra en el centro de cada estacin.
El mdulo de biofiltro cuenta con 24 regadores tipo Wobbler. Estos regadores,
tienen un alcance de 6m de dimetro, con un caudal de riego de 0,23 a 0,25
L/s; con lo cual el sistema de regado total tiene un caudal de aproximadamente
92
6 L/s. Estos regadores tienen una trayectoria baja y prcticamente un nulo

arrastre por viento (IMAGEN 22).
BASAURE (1993), sealan que en el ecosistema que se crea en el biofiltro, el
total de lombrices que vivan va a depender de la cantidad de alimentos que
exista. Estas lombrices comen todo tipo de materia orgnica, consumen cada
da el equivalente a su peso, asimilando un 20% para su propio sostenimiento y
el 80% lo elimina como humus.
A su vez SOTO y TOHA (1998), seala que en las diferentes capas del biofiltro
existe una gran carga microbiologa, la cual transforman la materia orgnica en
CO y agua. Los microorganismos presentes en lquidos residuales, son
2
reducidos en dos rdenes de magnitud, debido a sustancias que son generadas

por las lombrices y los dems microorganismos consumidores de materia
orgnica que viven junto con las lombrices.
Entrada recirculacin
Entrada aguas
servidas
Etapa de recirculacin
del RIL
Tratamiento
aguas
servidas
Primera
etapa
tratamiento
del RIL
Entrada RIL
Leyenda:
Sistema de aireacin
Asperjadores
FIGURA 25 Esquema del sistema de lombrifiltro de la empresa E_26/03.

FUENTE: Elaboracin propia, con datos entregados por la empresa.
Luego este efluente va a una cmara de muestreo destinada a la toma de
muestras para verificar el cumplimiento de los resultados del sistema y
posteriormente se descargan las aguas en la cmara de inspeccin. Desde sta
un laboratorio certificado por la SISS, toma las muestras (Laboratorio de Riles
del Instituto de Agroindustrias de la Universidad la Frontera, Temuco). Se
analiza si los valores obtenidos estn dentro de los rangos establecidos por la
autoridad y que aparecen en la Tabla 1 del D.S. N 90 (ANEXO 3).
93
Al momento de la visita, este sistema no contaba con tratamiento terciario para

sus RILes.
Al respecto, cabe recordar lo sealado por SOTO y TOHA (1998), en el sentido
de que en la segunda etapa del tratamiento, el efluente puede ser derivado a
una cmara de irradiacin ultravioleta en donde se logra la eliminacin de las
bacterias patgenas en menos de 1 minuto. Por lo cual sera interesante la
inclusin de un sistema de tratamiento terciario en esta planta, para as poder
lograr, como lo seala UNDA (2002), la destruccin de los agentes patgenos
capaces de producir infeccin. Una adecuada desinfeccin de los RILes,
evitara los problemas mencionados anteriormente con el lavado de camiones.
a
IMAGEN 22 Instalacin lombrifiltro planta E_26/03 a) Sistema de

lombricultura b) aspersin del RIL.
94
Sin embargo, el problema de la tcnica de U.V., segn lo seala LAU (1997), es

el alto costo operacional que tiene, adems de requerir una limpieza adecuada
de la lmpara de U.V., lo cual resultara en una prdida de tiempo, puesto que
la planta se encuentra al aire libre lo que podra causar varias complicaciones a
estos aparatos. Adems, estas aguas depuradas deben tener la mnima
cantidad de slidos ya que estos disminuyen el alcanc de la luz.
Otro mtodo de mayor eficiencia es la cloracin, la que segn RAMALHO
(1996), logra un alto grado destruccin e inhibicin del crecimiento bacteriano a
dems de lograr reducir el DBO por oxidacin de componentes orgnicos, otra
ventaja es su ms bajo costo de operacin.
Las aguas servidas se unen con parte del efluente de RILes en la cmara de
descarga, para luego utilizar cierta cantidad de este efluente para regar las
reas verdes de la planta industrial y as tener menor volumen para descargar a
un cuerpo de agua, que en este caso es un ro. Las descargas del efluente se
realizan de forma continua.
Segn datos entregados por la empresa, con este sistema se logra bajar la
carga de DBO5 de 700 mg O2/L (con que entra a la planta de tratamiento) a una
carga final de 20 mg O2/L, luego de terminado el procesos de tratamiento de
RILes. Esta planta trata en promedio (a la fecha de la visita) un caudal diario de
70 m3/da.
Durante las distintas etapas por las que pasa el Ril no se realizan mediciones
peridicas ya que la empresa no cuenta con un laboratorio propio, lo que puede
influir directamente en el funcionamiento de la planta de tratamientos. Al no
poder hacer mediciones peridicas no se puede establecer monitoreos de las
distintas etapas ni tener puntos de control para el sistema, dificultndose su
optimizacin y mejoramiento.
4.1.5.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta E_26/03. Como
una forma de evaluar de forma descriptiva el comportamiento de algunos
parmetros monitoreados por la SISS para los RILes que esta planta descarga
en los cuerpos de agua en el ANEXO 4 se presentan los datos monitoreados
entre enero y septiembre del 2008 para el DBO5. Estos fueron obtenidos
directamente de la SISS y pueden ser comparados con los datos que aparecen,
en el ANEXO 3, donde estn los lmites mximos permitidos de algunos
parmetros segn lo establece el Decreto Supremo N 90, y por el cual se rige
esta planta.
Slo se pudo obtener datos de un slo parmetro de muestreo lo cual hace
difcil la comparacin y evaluacin de la forma como est funcionado el sistema
de tratamiento de los RILes, respecto a la normativa.
95
A travs de los datos se puede observar que la planta durante varios meses
estuvo fuera de norma ya que segn el decreto que la fiscaliza (ANEXO 3), el
mximo permitido para el DBO5 es de 35 mgO2/L, mientras que en enero y abril
fue superado ese mximo alcanzado valores de 45 y 50 mgO2/L
respectivamente. En junio vuelve a superar este mximo, pero de una forma
bastante alta ya que ese valor es 500% superior al permitido.
Como se sealo durante la descripcin del sistema de tratamientos de la
empresa E_26/03, sta todava presenta varias falencias, las que obviamente
juegan en contra de la eficiencia de la planta, por lo que no es de extraar que
este parmetro est en algunos meses por sobre el valor mximo permitido por
la ley.
4.1.6 PLANTA F_10/04. Es importante destacar que en esta planta la mayor
parte de la recepcin se destina a la produccin de cecinas, para lo cual se
utilizan como materias primas, principalmente: carne de vacuno y de cerdo, mas
algunos aditivos, los que para el ao 2007 alcanzaban un volumen mensual de
140 mil kg/mes, para tener una produccin mensual de producto final de 115 120 mil kg/mes.
Esta industria no cuenta con un sistema de tratamiento de riles, ya que sus
descargas van hacia el alcantarillado, solo cuenta con un sistema bastante
rudimentario de desengrasado.
El RIL es descargado al sistema de alcantarillado municipal ubicado a un
costado de la industria, por lo cual es monitoreado por las autoridades teniendo
como referencia el Decreto Supremo N 609 del ao 1998 (ANEXO 3).
Segn datos entregados por Aguas Dcima, la planta genera 440 m3 de RIL en
22 das de produccin mensual, de los cuales un 80% llega al alcantarillado y el
resto es eliminado como grasa.
El sistema de tratamientos en esta empresa es el siguiente:
Una vez que sale el afluente de la planta de procesos entra a una cmara de
separacin de aceites y grasas (FOTO 34, 35, 36, 37), LA que segn datos
entregados por la empresa esta autorizada por la SISS. Esta cmara es de
hormign (A25 Nch H25), la que a vez cuenta con tres cmaras conectadas
entre si, para ir eliminando la grasa por la accin de la gravedad. El volumen de
grasa disminuye de forma efectiva de una cmara a otra (30 cm de grasa
aproximadamente en la primera cmara, llegando a 15 cm a la cmara final).
La grasa se elimina una vez por semana, para lo que se encarga una empresa
externa Pro-Activa de Concepcin, la cual maneja y lleva la grasa a un
vertedero autorizado.
96
Luego el efluente es llevado por gravedad hacia el alcantarillado, donde Aguas

Dcima se hace cargo de su tratamiento.
Segn se indic por la empresa F_10/04 el contrato que se suscribi con
Aguas Dcimas es por cinco aos y est regido por los siguientes parmetros:
DBO5: 1182 (1800 mximo)
Aceite y Grasa: 126 mg/L (150 mximo)
N: 60 mg/ L
SSt : 290 mg/L
SS : 3ml/L por una hora
Temperatura: 22,3C (promedio)
Caudal: 1,67 L/s (lunes a viernes, en un slo turno de 8 horas)
pH: 6,52 a 20C.
IMAGEN 23: Sistema separacin de aceites y grasas a) vista externa de

las cmaras b) vista interna una cmara.
97
Segn datos entregados por la empresa, el contrato que mantienen con Aguas
Dcima se basa, principalmente en la carga de DBO5, es decir, la empresa
cancela aproximadamente $ 230.560 mensuales para la eliminacin de sus RIL,
pero si estos RILes llegaran a superar el valor mximo permitido en DBO5, se
aumenta el precio a pagar. Adems, se mantiene un mximo de caudal del
afluente de 440 m3 al mes, l cual no puede ser alterado por contrato. Por lo
que se efectan dos muestreos al ao por la empresa Aguas Dcima para
verificar que se cumplan con los valores mximos permitidos.
Por contrato, slo se permite que se exceda el mximo permitido para el DBO5
lo que como se dijo anteriormente llevar a un aument del pago mensual, pero
si se sobrepasa el lmite de Aceites y Grasa, el contrato queda anulado de
inmediato, sin poder transar.
Antes de sugerir algn sistema para esta empresa, es importante sealar que la
ubicacin de esta planta influye considerablemente en relacin con el receptor
final en el que esta dispondr sus residuos, ya que al estar instalada en la
ciudad, y lejos de algn cuerpo de agua, deber seguir eliminado sus RILes al
alcantarillado, por lo cual se deber ver y estudiar factibilidad de instalar un
planta propia de residuos lquidos.
Pero como ya se haba mencionada anteriormente, para esta empresa sera
interesante analizar la incorporacin de algn sistema de tratamiento primario
de preferencia uno de flotacin, el que ha tenido buen desempeo en planta del
rubro crnico, adems de que varios autores mencionan su buena efectividad.
4.1.7 PLANTA G_01/07. Esta planta se dedica a la produccin de harina de
pescado. Utiliza como materias primas, principalmente: pescado (sardina, jurel,
anchoveta), los que para el ao 2007 segn datos de la empresa llegan a un
volumen mensual de 0 18000 toneladas, lo cual vara segn el nivel de pesca
mensual, adems del tipo de pescado que se trate en planta, ya que por
ejemplo el jurel tiene un 24% de rendimiento y la sardina tiene entre un 18 a
20% de rendimiento.
Esta industria cuenta con un sistema de tratamiento de riles del tipo fsicoqumico, con un proceso de pre-tratamiento para luego pasar a un tratamiento
primario a travs del sistema DAF. Segn datos entregados por la empresa,
esta planta tiene una produccin mxima de 2000 3500 m3/mes, para lo cual
cuenta con: un pre-tratamiento (tambor rotatorio), estanque de ecualizacin,
planta de tratamientos primaria de RIL: que funciona a travs del sistema DAF,
barco para verter grasa a aguas marinas fuera de la zona de proteccin litoral, y
un emisario submarino de descarga al mar.
Este RiL luego de ser tratado es descargado al mar a travs de un emisario
submarino ubicado a un costado de la industria, por lo cual es monitoreado por
98
las autoridades teniendo como referencia el Decreto Supremo N 90 del ao

2000 (ANEXO 3).
El caudal diario final que sale de planta de tratamientos de RIL es de
aproximadamente 960 m3/da (mxima capacidad), los cuales se dividen en:
desechos de higienizacin, descarga de pescados, RILes provenientes del
lavado de la harina, aguas limpias
NaOH
FeCl3
Afluente
de la
planta
(1)
Tambores
Rotatorios
(2)
Tk
Neutralizacin
Tk
Coagulacin
Tk
Floculante
DAF
Tk
Ecualizador
(3)
Efluente
Final
(5)
Emisario
submarino (6)
Lodos
(7)
FIGURA 26 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RIL de la

planta F_10/04.
FUENTE: Elaboracin propia, con datos obtenidos de la empresa.
El sistema utilizado, por esta planta cuenta con tratamientos primarios, los
cuales son realizados en la misma planta y por la misma empresa que genera
los RILes.
4.1.7.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. Esta planta de
tratamientos dispone de dos flujos de descarga final, uno que proviene de la
descarga de los pescados (pesca del da) (IMAGEN 24), los que al momento de
la visita eran encauzados hacia dos tambores rotatorios, los que cuentan con
una malla de 1,5 mm, con lo que se minimiza la carga de slidos suspendidos
en este RIL, para luego ser llevado a dos estanques de 80 m3 de capacidad
(cada uno). Una vez ingresado el RIL a estos estanques, dependiendo los
volmenes que se tenga, son luego bombeados hacia un barco que los traslada
al mar para ser vaciados.
99
El segundo flujo de RIL, proviene de la produccin de harina de pescado; es

canalizado e impulsado hacia un tambor rotatorio (N 2 en la FIGURA 26) a
travs del cual se recuperan los slidos suspendidos, los que son incorporados
a la planta elaboradora de harina y aceite de pescado para su procesamiento.
IMAGEN 24 Descarga de pescado - carga de grasa.

Como ya haba mencionado RAMALHO (1996), este sistema de tamices es
muy efectivo para la remocin de partculas de slidos, puesto que podra llegar
a remover entre un 5 a un 25% las partculas slidas presentes en el RIL.
Luego el RIL es bombeado a un estanque de ecualizacin (IMAGEN 25) donde
se regula el pH del RIL (N 3 en la FIGURA 26), el cual debe estar cercano a 7
para una ptima eficiencia en las siguientes etapas del proceso. Este pH es
regulado con la adiccin de soda (NaOH).

Tambin es importante destacar que otro objetivo fundamental durante el
proceso de tratamiento de este RIL es intervenir las fluctuaciones de carga
(slidos suspendidos, caudal, etc.), lo cual se logra con la homogenizacin en
100
este estanque, el que tiene un sistema de agitacin constante para regular bien
el caudal y el pH, el cual es medido por un sensor especial que contiene el
estanque de ecualizacin.
Luego de esta etapa el RIL es bombeado a la planta de tratamiento, la cual
cuenta con estanques de coagulante y floculantes (IMAGEN 26). El reactor
donde se dosifica el coagulante (cloruro frrico) es de tipo serpentn; el RIL
luego pasa al estanque de flotacin (N 4 de la FIGURA 26), donde se le agrega
un polielectrolito aninico (polmero sinttico) para la floculacin.
Esta planta se basa en el sistema DAF (N 4 de la FIGURA 26), a travs del
cual se logra la eliminacin de materia orgnica, disminuyendo la DBO5,
eliminacin de aceites y grasas, slidos no retenidos y slidos suspendidos
contenidos en el RIL, mediante la flotacin y floculacin con microburbujas de
aire (FIGURA 27). De acuerdo a lo sealado por RAMALHO (1996), esta
separacin fsica puede conducir a la eliminacin de un 30 40% DBO5 del
RIL.
a
IMAGEN 26 Estanque de coagulacin y floculacin a) vista externa del

estanque b) vista interna del estanque.
A la entrada del estanque de flotacin, el flculo se encuentra con una corriente
de microburbujas que se inyectan por la parte inferior del estanque a una
presin de varias atmsferas, lo que produce un ascenso a la superficie
(flotacin) de los flculos. Los flculos formados, son retirados de la superficie
por un sistema de barredor superficial, para que los lodos recuperados sean
alimentados a la planta de elaboracin de harina de pescado, para su
procesamiento a travs de la lnea de lquidos.
101
Es importante destacar que como lo seala UNDA (2002), estos lodos son de
caractersticas orgnicas, por lo que no son peligrosos, o sea no son txicos
para su reutilizacin, adems, su volumen es despreciable en consideracin al
producto final de la empresa.
La empresa, para asegurar que su sistema de tratamientos est funcionando
adecuadamente controla la turbidez del RIL, tanto a la entrada como a la salida
del sistema.
Luego el efluente es bombeado a un emisario submarino (N 5 de la FIGURA
26). Para lo cual se debe cumplir con los lmites para descarga en cuerpos de
aguas marinos fuera de la zona de proteccin litoral, que estn establecidos en
el D.S. N 90 (ANEXO 3).
Barredor
superficial
Lodo
Efluente
Afluente
Inyeccin de
aire
FIGURA 27 Esquema del sistema de flotacin por aire disuelto.

autoridad y que aparecen en el D.S. N 90. Para que los resultados de los
parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la autoridad, los
anlisis estn a cargo del Instituto de Investigacin Pesquera (INPESCA).
Segn datos aportados por la empresa las descargas del efluente se realizan
de forma intermitente (depende de los niveles de pesca), llegando a un caudal
de descarga final promedio de 960 m3/da (mxima capacidad). Esta planta
logra una carga final del efluente de 288 mg O2/ L de DBO5, y entre 5 -150 mg/L
de aceites y grasas.
Es importante mencionar que este sistema (DAF) genera una capa de grasa
(lodo), cuya formacin depende de la materia prima que se est utilizando, ya
102
que, en el caso de producir harina de pescado con sardinas como materia prima
se produce un exceso de grasa, la que es eliminada a travs de un barco
(IMAGEN 24), el cual se encarga de esparcirla en altamar, lo que segn
seal la empresa, est permitido por las autoridades.
Segn informacin entregada por la empresa, al momento de la visita, sta
haba aprobado la instalacin de una nueva planta DAF para mejorar y hacer
ms eficiente su sistema de tratamiento de RILes, por lo que en el futuro esta
planta funcionara con dos sistemas seguidos de DAF; adems se instalar un
nuevo estanque de ecualizacin. A su vez sera de mayor eficiencia ya que
contar con un sistema de microburbujas de mayor presin por lo cual har mas
eficiente el sistema.
Al mejorar la eficiencia del sistema se conseguira un ahorro de dinero, ya que
se dejara de ocupar el sistema de esparcir slidos en altamar. A pesar de esto,
la empresa no eliminara del todo este procedimiento ya que, lo dejara para ser
utilizado como medida de contingencia.
4.1.7.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta G_01/07. Como

una forma de evaluar de forma descriptiva el comportamiento de algunos
parmetros monitoreados por la SISS para los RILes que esta planta descarga
en los cuerpos de aguas a continuacin se DESCRIBEN los datos registrados
entre Enero y Agosto del 2008 (ANEXO 4). Estos datos fueron obtenidos
directamente de la SISS.
Para los efectos de esta comparacin descriptiva, en el ANEXO 3 se muestran
los lmites mximos permitidos para algunos parmetros monitoreados por la
SISS, segn lo establecidos en el Decreto Supremo 90/2000, y por el cual se
rige esta planta.
El anlisis comparativo permite evaluar si la planta de tratamiento de RIL est
funcionado de forma adecuada segn los parmetros que regula el D.S.
90/2000.
Al observar los datos, se puede sealar que para este periodo esta planta de
tratamiento funciona bastante bien ya que todos los parmetros estn por
debajo de lo que exige la norma para sus cargas de efluente. Entre los datos
monitoreados, es interesante mencionar los aceites y grasas ya que, ste es
uno de los parmetros, donde mejor se ve la efectividad del sistema de
tratamientos de RILes; los valores registrados fueron menores a 15 mg/L,
notoriamente ms bajo que el valor que exige la norma (150 mg/L).
Con la nueva planta de DAF que se pretende instalar, el funcionamiento de sta
probablemente mejore la eficiencia de los tratamientos de RIL, con lo cual se
103
podr rebajar los valores de slidos suspendidos totales, nico parmetro

donde se ve algn nivel de incumplimiento, ya que tiene un valor que supera la
norma en el mes de Abril.
Tambin es importante destacar que esta empresa se rige por la tabla ms
permisiva del D.S. 90 (ANEXO 3), ya que descarga al mar. Sin embargo, y an
as indicaron tener intenciones de contar con un sistema ms eficiente, para
lograr cargas ms bajas en sus RILes.
4.2 Resumen comparativo de los sistemas de tratamientos evaluados

A continuacin, en forma resumida, se entrega un anlisis comparativo de los
distintos sistemas de tratamientos de los RILes de las industrias visitadas en
este estudio.
A travs de los datos entregados por las industrias, al momento de las visitas,
se confeccionaron cuadros resmenes con la informacin entregada por stas.
4.2.1 Tipos de tratamiento utilizados. En el CUADRO 11, aparece un
resumen descriptivo de los sistemas de tratamientos.
CUADRO 11 Tipos de tratamiento utilizados para los RILes
visitadas.
A_18/ B_19/ C_20/ D_26/ E_26/
Planta
02
02
02
03
03
PreSI
SI
SI
NO
SI
tratamiento
Tratamiento
SI
SI
SI
NO
SI
primario
Tratamiento
SI
NO
NO
NO
SI
secundario
Tratamiento
SI
NO
NO
NO
NO
terciario
SI
SI
SI
NO
NO
Lodos
D.S
D.S
D.S
D.S
D.S
Norma
n90
n46
n90
n90
n90
Sin
Infiltra
Informaci
Ro
Ro
Ro
Descarga
cin
n
en las industrias
F_10/0
4
G_01/
07
SI
SI
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
D.S
n609
Alcanta
rillado
SI
D.S
n90
Mar
Como se puede observar existen variaciones entre las industrias, puesto que el
tipo de sistema utilizado, ya sea primario, secundario, o terciario, est
marcadamente relacionado con el rubro al que se dedican las empresas, ya que
de ello depender el tipo de carga que contiene el RIL de la industria.
104
Asimismo, el lugar fsico donde se descarga este efluente, tambin tiene una
directa relacin con tipo de tratamiento para los RILes, ocupado por la industria.
Es importante destacar que de las 7 empresas visitadas, 5 eran fiscalizadas por
el D.S. 90, y las descargas se realizan en la cuenca de Valdivia.
4.2.1.1 Pre-tratamientos. Esta etapa del proceso tiene como objetivo principal
la eliminacin de slidos mayores y en algunos casos slidos menores.
Como ya se mencionara anteriormente en el capitulo 2.1.4.2, esta etapa es
bastante importante para un adecuado tratamiento del RIL, ya que tambin
permite reducir los contenidos de slidos y DBO5 del efluente, lo cual facilita las
siguientes etapas del proceso, en especial en aquellas industrias que slo
cuentan con tratamientos primarios (fsico-qumicos). En estos casos la
eliminacin eficiente de los slidos dar como resultado un tratamiento primario
ms efectivo (RAMALHO, 1996 y VEGA DE KUYPER, 1997), con lo que se
logra una mayor eficiencia del sistema en general.
CUADRO 12
Planta
A_18/02
B_19/02
C_20/02
D_26/03
E_26/03
F_10/04
G_01/07
Resumen de los sistemas de pre-tratamientos de RILes,

utilizados en las industrias visitadas en este estudio.
Pre- tratamiento
Separacin slidos mayores con criba gruesas.
Pozo profundo (decantacin de slidos mayores por
gravedad)
Estanque de ecualizacin (regulacin pH y amortiguacin
de caudal)con 4 aspas de agitacin, capacidad de 18 m3
Tres estanques pulmones previenen rebalse.
Tres filtros (contenido ruminal, materia roja, corrales),
filtros con movimiento rotatorio continuo con diferentes
aberturas de mallas.
Estanque de ecualizacin regulacin pH y caudal
Estanque de acero inoxidable para recolectar la sangre.
Separacin slidos mayores con criba gruesas.
Cmara elevadora con cribas.
Separacin slidos mayores con criba gruesas
Cmara de separacin de aceites y grasas por accin de
gravedad (cmara de tres cuerpos).
Tambores rotatorios con mallas 1,5 mm
Estanque de ecualizacin regulacin pH y caudal
105
En el caso de las empresas que utilizan tratamientos secundarios (biolgicos), y

que inicialmente slo tienen cribas para retener slidos mayores, tambin se
ven altamente favorecidos con la accin de filtros antes de la entrada de los
tratamientos biolgicos, lo que logra aumentar la eficiencia de stos y generan
cargas ms bajas.
Adems, se observ que en la mayora de la industrias visitadas se utilizaba el
sistemas DAF, con algunas variaciones, en donde algunos se adicionaba
qumicos al procesos (coagulante y floculante), lo que segn KIELY (1999),
aumenta de forma significativa el rendimientos de estos sistemas. ste es unos
de los ms utilizados, ya que como seala ZAROR (2000), de los sistemas de
primarios de tratamientos de RILes, es el mas eficiente. Adems, desde el
punto de vista operacional funciona fcilmente; una vez estandarizado el
proceso, adems de no necesitar de mucho personal para ser operado.
De acuerdo a los antecedentes que aparecen en al CUADRO 12, el otro paso
fundamental de esta etapa en la mayora de las industrias es la ecualizacin y
regulacin de pH, lo que es fundamental para el ptimo desarrollo de los
procesos que continan a ste. Una adecuada homogenizacin del RIL es
indispensable para el funcionamiento de cualquier sistema de tratamiento, ya
que como se mencion anteriormente las variaciones de carga del RIL son
perjudiciales para el ptimo funcionamiento de los sistemas de tratamientos.
Cabe recordar que cada sistema funciona con pH estandarizado, por lo que
una adecuada regulacin de ste es fundamental para el funcionamiento de los
sistemas de tratamientos.
4.2.1.2 Tratamiento primario. De acuerdo con los antecedentes que estn en
el CUADRO 13 este tipo de tratamientos lo utiliza la mayora de las plantas para
bajar las cargas de sus RILes. Cabe sealar que las industrias que cuentan con
sistemas biolgicos de tratamiento, utilizan esta etapa para poder eliminar los
slidos; que en la mayora era fundamentalmente grasa; los que afectan el
funcionamiento de sus sistemas biolgicos.
Sin embargo, uno de las mayores inconvenientes es que genera una gran
cantidad de lodos por la accin de los qumicos y el aire que se inyecta al RIL,
por lo cual como se seala en el capitulo 2.1.4.3, se considera ms eficiente los
tratamientos secundarios ya que tienen una alta capacidad de remocin de
DBO5, adems de generar desechos reutilizables.
Existe slo un sistema que vara en las empresas visitadas (B_19/02), ya que
cuenta con un sistema de precipitacin qumica. Segn UNDA (2002), este no
es tan efectivo como lo son los sistemas de flotacin (DAF). Este sistema puede
ser mejorado dependiendo del la cantidad de cuerpos que tenga el flocodecantador, lo que mejora la eficiencia del sistema, pero tiene la misma
106
dificultad que el anterior, ya que, genera desechos que no pueden ser

utilizados, ya que el lodo generado debe volver a ser tratado, segn lo que
seala KIELY (1999), con costo adicional para la empresa.
Las empresas que no contaban con el tratamiento son de rubro crnico y lcteo
respectivamente. Para la empresa F_10/04 se podra sugerir incorporar una
sistema de tratamientos primario ya que, como menciona O`SULLIVAN citado
por KIELY (1999), por el tipo de RILes no genera una cantidad alta de DBO5,
(intervalo de 200-250 mg/L), adems de tener como contaminates principales
las protenas y los slidos suspendidos, y encontrarse dentro de la ciudad
debiendo descargar sus RILes al alcantarillado. Debido a esto y considerando lo
sealado por ZAROR (2000), se podra recomendar un sistema de tratamiento
primario de preferencia un sistema de flotacin, puesto que este sera de una
alta eficiencia para el tipo de RILes que debe tratar.
CUADRO 13 Resumen de los sistemas de tratamientos primarios de RILes,
Planta
A_18/02
B_19/02
C_20/02
D_26/03
E_26/03
F_10/04
G_01/07
Tratamiento Primario
Desgrasador (sistema DAF) sin adicin de qumicos, accin
de una bomba venturi (mezcla con el aire disminuye la
densidad de la grasa y sube a la superficie, 4 cuerpos
Estanque de ecualizacin regulacin de pH y caudal
Flocodecantacin (estanque de agitacin donde se produce el
floco, estanque con tres cuerpos para producir decantacin de
flocos por gravedad).
DAF (flotacin y floculacin con microburbujas de aire).
Coagulante: cloruro frrico
Floculacin: poli-electrolito cationico (polmero sinttico)
No cuenta con sistema de tratamiento primario.
Desgrasador, sin adicin de qumicos, con inyeccin de aire por
la zona superior a travs de una manguera (desgrasaos de
cuatro cuerpos).
No cuenta con sistema de tratamiento primario.
DAF (flotacin y floculacin con microburbujas de aire).
Coagulante: cloruro frrico
Floculacin: poli-electrolito aninico (polmero sinttico)
Llama la atencin que al momento de la visita una de las empresas, no dispona

de un sistema de tratamientos, pero contaba con una declaracin de impacto
ambiental aprobada para la construccin de una planta de tratamiento para sus
RILes.
107
4.2.1.3 Tratamientos secundarios. Como se mencion anteriormente la

mayora de las empresas basan el tratamiento de sus RILes en la eficiencia de
los sistemas fsico-qumicos (tratamientos primarios), sin embargo dos contaban
con sistemas de tratamiento secundarios como se puede ver en el CUADRO
14. Estas empresas son del rubro lcteo, y generan afluentes con altas cargas
orgnicas (ver CUADRO 2) y su sistemas de tratamientos secundario era el
biofiltro dinmico y aerbico, ms conocido como lombrifiltro.
CUADRO 14 Resumen de los sistemas de tratamientos secundarios de
RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio.
Planta
A_18/02
B_19/02
C_20/02
D_26/03
E_26/03
F_10/04
G_01/07
Tratamiento Secundario
Biofiltro dinmico y aerbico (lombrifiltro), de 3 mdulos y
cada uno de esta dividido en 7 estaciones (15 minutos de
aspersin del RIL ms 30 min de reposo).
No cuenta con sistema de tratamiento secundario.
Biofiltro dinmico y aerbico (lombrifiltro), de 1 mdulos de
864m2 ms 36m2 para las aguas servidas (que se tratan en
la misma planta).
Al momento de la visita uno de estos sistemas no funcionaban con un 100% de

eficiencia, ya que una vez instalado, tuvo problemas lo que hizo que se fuera
modificando con el transcurso del tiempo, (E_26/03), debiendo subdividir el
mdulo para poder recircular el RIL y as mejorar la eficiencia del mismo, y
cumplir con los parmetros exigidos por la SISS.
La otra empresa (A_18/02) que contaba con este mismo sistema no present
mayores problemas ya que el lombrifiltro contaba con dimensiones fsicas
adecuadas. Segn McCABE et al. (1991), al aumentar la superficie de contacto
a travs de un sistema de recirculacin, se mejora la eficiencia del sistema, y
as se puede cumplir de mejor forma con las normas vigente.
Otro punto a destacar es que esta tecnologa de tratamientos secundario, no
fue creada exclusivamente para industrias del rubro lcteo, por lo que ha sido
necesario adaptarla para este fin, a travs de pre-tratamientos ms efectivos, o
sistemas primarios de mejor calidad para as obtener el flujo de RIL ptimo para
ser tratado en los lombrifiltros.
4.2.1.4 Tratamientos terciarios. Al momento de las visitas slo la planta
A_18/02 tena un sistema terciario de tratamientos; las dems empresas no
108
tenan previsto la instalacin de este sistema. De acuerdo a lo que seala

UNDA (2002), la idea de este paso es la desinfeccin del RIL para bajar la
carga de coliformes. De all que llama la atencin de que la mayora de las
industria visitadas sealaron no tener problemas en este parmetro (ver
CUADRO 15). Sin embargo, una empresa tena instalado un sistema de
radiacin UV, el cual no estaba en funcionamiento, ya que se haba averiado.
Las dems empresas consultadas manifestaron no tener en sus proyectos el
instalar sistemas terciarios de tratamientos para los RILes ya que optaban por
mejorar sus sistemas actuales en funcionamiento.
CUADRO 15 Resumen de los sistemas de tratamientos terciario de RILes,
Planta
A_18/02
B_19/02
C_20/02
D_26/03
E_26/03
F_10/04
G_01/07
Tratamiento Terciario
Cloracin del efluente con hipoclorito de sodio en estanque
especial para este fin.
No cuenta con sistema de tratamiento terciario.
4.2.1.5 Tratamientos de lodos. De acuerdo al CUADRO 16, la mayora de las

empresas no cuentan con sistemas de tratamiento para lodos, excepto algunas
plantas que eliminan parte del agua, puesto que es ms fcil contratar
empresas externas que eliminen estos desechos.
Es importante sealar que est en anlisis una futura norma de eliminacin de
lodos, con lo que se tendr ms fiscalizacin sobre este tema, en especial
sobre la humedad de los desechos, y sus caractersticas proximales. Con esta
situacin las empresas tendrn que buscar e implementar sistemas para tratar
estos desechos.
Slo la planta A_18/02 estaba analizando la posibilidad de tratar los lodos, a
travs de un mecanismo de degradacin de las grasa. La idea era que luego de
un tratamiento preliminar, el material generado sera vuelto a incorporar al
lombrifiltro, para su degradacin final. Uno de los inconvenientes es que este
mtodo no tiene an ningn respaldo cientfico, y slo esta basado en estudios
empricos.
109
CUADRO 16 Resumen de los sistemas de tratamientos de lodos, utilizados

en las industrias visitada en este estudio.
Planta
A_18/02
B_19/02
C_20/02
D_26/03
E_26/03
F_10/04
G_01/07
Tratamiento de Lodos
Degradacin de grasa, mezclando la grasa con aserrn se
deja en betoneras y se deja en sacos por 30 a 60 das.
(proceso en evaluacin).
El lodo es deshidratado con un filtro prensa de paos (por
accin manual) para luego ser retirado por una empresa
externa llamada Vetica.
El lodo es deshidratado con un filtro prensa de paos (por
accin hidrulica), para luego se llevada a un lombrifiltro que
se encarga de su tratamiento final.
No cuenta con sistema de tratamiento de lodos.
No cuenta con sistema de tratamiento de lodos, empresa
externa se lleva la grasa.
No cuenta con sistema de tratamiento de lodos, empresa
externaPro-Activa se lleva la grasa.
Lodos de carcter orgnicos por lo cual al no son txicos y
son reutilizados (de vueltos a la harina de pescado).
Cuando la materia prima son sardinas, queda un exceso de
grasa, la que luego es llevada en barco hacia alta mar.
110
5 CONCLUSIONES
A travs de este estudio se puede concluir que:

La mayora de las empresas utilizan sistemas basados en tecnologas similares,
pero con algunas diferencias, dependiendo de rubro de produccin al que est
dedicada la empresa.
De las siete plantas visitadas, cinco utilizan tratamiento primario, disponiendo
de algn tipo de sistema fsico qumico (coagulantes, floculantes, equipos de
flotacin) y dos utilizan tratamiento secundario biolgico (lombrifiltro). El
tratamiento terciario (desinfeccin) es utilizado slo por una planta.
De acuerdo a los antecedentes proporcionados por las industrias visitadas,
durante un determinado periodo de tiempo, los sistemas utilizados para el
tratamiento de los RILes funcionaban adecuadamente, ya que las descargas de
efluentes cumplan con la normativa vigente.
Sin embargo, en algunos casos adolecen de fallas en su funcionamiento, las
que se pueden corregir haciendo pequeas modificaciones para mejorar la
eficiencia de los sistemas.
Las modificaciones podran considerar el agregar filtros al inicio de los procesos
para as poder bajar la carga de slidos. Tambin, se puede evaluar en algunas
empresas la posibilidad de mejorar los sistemas de homogenizacin, teniendo
en cuenta que sta es una etapa fundamental para una adecuada eficiencia de
los sistemas de tratamientos.
En la bibliografa se pudo constatar que existen tecnologas o principios para el
tratamiento de RILes que no eran utilizados por las industria visitadas, como por
ejemplo, la utilizacin de procesos secundarios (biorreactores de membranas,
reactores anaerbicos como el UASB), lo que es una alternativa a los clsicos
tratamiento primarios; siendo probablemente el costo una de las principales
desventajas de la instalacin de estos sistemas de tratamiento.
Tambin, se podra evaluar, como una posibilidad de mejorar los tratamientos
de los efluentes, el aumento de la eficiencia de los procesos productivos dentro
de las platas elaboradoras de alimentos, para as lograr recuperar las aguas
limpias generadas, las que se podran reutilizar en operaciones tales como
calefaccin, refrigeracin y limpieza; como tambin lograr un afluente con
cargas ms bajas.
111
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118
8 ANEXOS
119
ANEXO 1 Definiciones
Las siguientes definiciones fueron extradas del Decreto Supremo N90/2000:
Cuerpos de agua receptor. Es el curso o volumen de agua natural o artificial,
marino o continental superficial, que recibe la descarga de residuos lquidos. No
se comprenden en esta definicin los cuerpos de agua artificiales que
contengan, almacenen o traten relaves y/o aguas lluvias o desechos lquidos
provenientes de un proceso industrial o minero.
Descargas de residuos lquidos. Es la evacuacin o vertimiento de residuos
lquidos a un cuerpo de agua receptor, como resultado de un proceso, actividad
o servicio de una fuente emisora.
Fuente emisora. Es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o
ms cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o
servicio.
Las siguientes definiciones se encuentra explicadas en la Norma Chilena
410.Of 96:
Acufero. Formacin que contiene agua (lecho o estrato), constituida por rocas
permeables, arena o grava, capaz de ceder cantidades significativas de agua.
Afluente. Entrada de agua a un proceso industrial o de aguas residuales a una
planta de tratamiento.
Agua industrial. Cualquier agua usada para, o durante, un proceso industrial.
Agua de lluvia. Agua meterica; aguas lluvias. Agua proveniente de las
precipitaciones atmosfricas, que an no contiene materia soluble proveniente
de la tierra.
Aguas residuales. Aguas que se descargan despus de haber sido usadas en
un proceso, o producidas por ste, y que no tienen ningn valor inmediato para
ese proceso.
Coagulacin qumica. Proceso en el que se agrega un producto qumico
(coagulante), el cual causa la desestabilizacin de las cargas elctricas de las
partculas coloidales dispersas, y que facilita posteriormente su aglomeracin
en forma de flculos.
Corriente de agua; curso de agua. Masa de agua que fluye en forma continua
o intermitente a travs de un cauce bien definido.
120
Cuenca hidrogrfica. rea continental, que en razn de sus caractersticas de

relieve, drena naturalmente hacia un punto determinado y que tiene una salida
nica para su escorrenta superficial.
Decantacin. Proceso de extraccin del lquido sobrenadante despus de la
sedimentacin de los slidos suspendidos o despus de la separacin de un
lquido de mayor densidad.
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) Cantidad de oxgeno requerido por
los microorganismos para oxidar o biodegradar la materia orgnica y/o
inorgnica contenida en el agua. Es un proceso biolgico y aerbico. Falta
completar definicin.
Demanda qumica de oxgeno (DQO). Medida del oxgeno, equivalente al
contenido de materia orgnica en la muestra, y que es susceptible de ser
oxidada por un agente qumico fuerte. El agente de oxidacin estandarizado es
el dicromato de potasio en ambiente fuertemente cido.
Dren. Ducto por el que se evacua por gravedad el agua del suelo o de un
acufero, para su captacin o para controlar el nivel de agua.
Efluente. Salida de agua o de aguas residuales desde el lugar que las contiene
tal como una planta de tratamiento o un proceso industrial.
Emisario. Tubera o ducto que recibe el agua efluente de toda una red de
alcantarillado y la conduce hasta una planta de tratamiento o hasta el punto de
descarga final.
Estanque de homogeneizacin. Estanque para retener los efluentes, de modo
de descargarlos en forma relativamente uniforme en trminos de sus
caractersticas fsicas y qumicas (pH, color, turbiedad, etc.).
Estuario. Cuerpo de agua, parcialmente encerrado, en el tramo inferior de un
ro unido libremente con el mar y que se alimenta con agua dulce proveniente
del drenaje de reas elevadas.
Filtro biolgico; filtro percolador; filtro de escurrimiento.: Lecho de
materiales inertes recubiertos por una pelcula biolgica activa, a travs del cual
percola un agua residual para su purificacin.
Floculacin. Proceso fsico-qumico que consiste en la aglomeracin de
partculas no sedimentables para formar flculos; el proceso generalmente es
acelerado por medios, fsicos, artificiales o naturales.
121
Flculo. Partcula macroscpica formada en un lquido por floculacin,

generalmente separable por sedimentacin o por flotacin.
Flotacin por aire. Proceso en el cual se circula aire a presin, en forma
ascendente, a travs de un filtro de gravedad para agitar el medio (los medios)
de filtracin, con el objeto de liberar los slidos retenidos antes del lavado a
contracorriente.
Lodos. Acumulacin de slidos sedimentables separados de varios tipos de
agua mediante procesos naturales o artificiales.
122
ANEXO 2
Ficha para la evaluacin de sistemas de

tratamiento de riles, en industrias de alimentos.
FICHA N______/______
1. REGISTRO DE LA FICHA:
Fecha de auditoria:_____/___/___.Auditado: Sr. ____________________________________
Cargo: ___________________________________
2. DE LA INDUSTRIA:
Nombre o razn social: ____________________________________________
RUT: ____________________________ Giro: __________________________
Ubicacin: __________________________________ Comuna:
_______________
Tipo de industria: CARNES
LCTEOS
PESCADOS
OTROS
N Res. Sanitaria: ____________________________
Mxima produccin mensual:
__________________________________________
Lugar de descarga del efluente: _________________ Verificacin
(GPS):_______
Cuerpo de agua receptor: RO
Nivel contaminante:
BAJO
LAGO
MAR
MEDIO
ALTO
INFILTRACIN
123
Norma de fiscalizacin: D.S. N 46
D.S. N 90
3. DE LOS PROCESOS:
Tipos de materias primas:
Volumen materia prima (mensual):

Volumen producto final (mensual):
4. DE LOS TRATAMIENTOS:
Variables medidas (inicial):

Realiza tratamiento de Riles:
SI
NO
Si la respuesta es afirmativa, contine con este cuestionario. Si la

respuesta es negativa, pase de inmediato al punto 5.
4.1 Tipo de Tratamiento: Marque la (s) respuesta (s) necesaria (s).
Primario o fsico:
SI
NO
Propio
Secundario o biolgico:
Externos
SI
NO
Propio
Terciario o qumico:
Externos
SI
NO
Propio
Disposicin tratamientos es autorizada:
Externos
SI
Empresa que maneja RILes Esta autorizada?:

Resolucin Sanitaria (empresa RILes):
NO
SI
NO
124
Cul? (Indique nombre y ubicacin):

________________________________________________________________
_____________
4.2 Descripcin del sistema si es propio:
4.2.1 PRETRATAMIENTO:
Realiza Pre-tratamiento en los Riles:
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
Cal:
SI
NO
cidos:
SI
NO
SI
NO
Qu tipo de procesos utiliza?:

Cribas:
Reja de gruesos:
Realiza neutralizacin de pH?:

Ph final:
Con qu?:
Existe ecualizacin de flujo?:
4.2.2 TRATAMIENTO PRIMARIO:

Sedimentacin:
SI
NO
Tipo de tanque de sedimentacin usado?:

De flujo horizontal:
SI
NO
De flujo radial:
SI
NO
De flujo ascendente:
SI
NO
Ocupa compuesto qumico en la sedimentacin?:
SI
NO
125
De que tipo?:
Coagulante Naturales:
Almidn:
SI
NO
Gelatina:
SI
NO
Resina natural:
SI
NO
Coagulante Inorgnico:
Sales de Hierro:
SI
NO
Sales de Aluminio:
SI
NO
Coagulante Sinttico:
Otros:___________________________________________________________
_________________________________
Flotacin:
SI
Flotacin con aire disuelto (FAD):
NO
SI
Electroflotacin:
SI
NO
Elimina Lodos?:
SI
NO
NO
Caractersticas del Lodo: Humedad: ____ %.

Nitrgeno: ____ %.
Fsforo: ____ %.
Manejos de Lodos: Propio
Externos
Disposicin final de Lodos a vertedero autorizado:
SI
NO
Empresa que maneja los lodos Esta autorizada?:
SI
NO
Resolucin Sanitaria (empresa de lodos):

Cul? (Indique nombre y ubicacin):
________________________________________________________________
____________________________
126
Descripcin del sistema si es propio:

Existe reutilizacin de Lodos?:
SI
NO
En qu?:
________________________________________________________________
____________________________
Variables medidas:
4.2.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO:

Procesos aerbicos: SI
NO
Procesos anaerbicos: SI
NO
Lagunaje:
SI
NO
Procesos aerbicos: Lodos activados:
SI
NO
Lagunas aireadas:
SI
NO
Reactores discontinuos secuenciales (SBR): SI
NO
Filtro percolador: SI
NO
Bio-discos:
NO
SI
Otros:___________________________________________________________
________________________________________________________________
Procesos anaerbicos: Digestin anaerobia:
SI
NO
Otros:___________________________________________________________
________________________________________________________________
Lagunaje: Tipo de lagunas: Aerbicas:
SI
NO
N:______________
Facultativas: SI
NO
N:______________
127
Variables medidas:
4.2.4 TRATAMIENTO TERCIARIO:
Precipitacin Qumica:
SI
NO
SI
NO
Desinfeccin:
SI
NO
Existen procesos avanzados:
SI
NO
Elimina olores:
Precipitacin Qumica: Productos usados: Sulfato de Aluminio: SI
NO
Sulfato Frrico: SI
NO
Polielectrlitos: SI
NO
Eliminacin de olores: Adsorbentes: Carbn activado: SI
NO
Otro: __________________________
Desinfeccin: Cloro gas: SI
NO
Hipoclorito de Sodio: SI
NO
Luz U.V: SI
NO
Ozono: SI
NO
Procesos avanzados: Intercambio inico:
SI
NO
Osmosis inversa:
SI
NO
Electrodilisis:
SI
NO
Otros:
Variables medidas (final):
128
5. DEL EFLUENTE:
Marque el (los) anlisis solicitado (s):
DBO5
Slidos Suspendidos
Aceites y Grasas
Coliformes totales
Nitrgeno total
Fsforo
pH
Temperatura
Metales (Indique) _________________________________________
Otros (Indique) ___________________________________________
Empresa que realiza los anlisis:
6. DEL MUESTREO:
6.1 TIEMPO DE DESCARGA DEL CAUDAL:
Contino
Intermitente
Caudal de ms de cuatro horas:
SI
NO
Caudal de menos de cuatro horas:
SI
NO
Caudal Diario Inicial:
Caudal Diario Final:
Carga del RIL (inicial):
Carga del RIL (final):
129
Observaciones: ___________________________________________________
________________________________________________________________
7. Estadsticas Produccin:
Volumen Ril Final (mensual):
Ritmo de produccin Mensual:
Continua
Discontinu
Factores que afectan:
Diagrama de flujo del proceso:
8. Consumo de aguas:
Aguas Industriales Finales:
RIL
Alcantarillado
Aguas Limpias Finales:
RIL
Alcantarillado
Aguas Domesticas Finales:
RIL
Alcantarillado
Gasto de agua x producto elaborado:

Gasto de agua x materia prima procesada:
130
ANEXO 3
Limites permitidos por la legislacin vigente
Tabla 2 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a
cuerpos de aguas fluviales considerados la capacidad de dilucin del
receptor
Parmetro
Lmite
Unidad
Tipo de Muestra
Aceites y grasas
50
mg/L
Compuesto
Caudal (volmen de
descarga)
Coliformes fecales
20
m3/h
Puntual continuo
1000
NMP/100 ml
Puntual discreto
DBO5
300
mg/L
Compuesto
Fsforo
15
mg/L
Compuesto
Nitrgeno total kjeldahl
75
mg/L
Compuesto
pH
unidades de pH
Puntual discreto
pH
8,5
unidades de pH
Puntual discreto
Poder espumgeno
Mm
Compuesto
Slidos suspendidos totales
300
mg/L
Compuesto
Temperatura
40
Puntual discreto
FUENTE: CHILE, Decreto Supremo N 90. 2000.

Tabla 2 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a
cuerpos de agua fluviales considerando capacidad de dilucin del
receptor.
Parmetro
Lmite
Unidad
Tipo de Muestra
Aceites y grasas
50
mg/L
Compuesto
Caudal (volmen de
descarga)
Cloruros
162
m3/h
Puntual continuo
2000
mg/L
Compuesto
Coliformes fecales
1000
NMP/100 ml
Puntual discreto
DBO5
300
mgO2/L
Compuesto
Fsforo
15
mg/L
Compuesto
75
mg/L
unidades de
pH
unidades de
pH
Compuesto
pH
pH
6
8,5
Puntual discreto
Puntual discreto
131
Poder espumgeno
mm
Compuesto
300
mg/L
Compuesto
Temperatura
40
Puntual discreto

Tabla 5 Lmites de concentracin para descarga de residuos lquidos a cuerpos
de aguas marinos fuera de la zona de proteccin litoral
Parmetro
Lmite
Unidad
Tipo de Muestra
Aceites y grasas
150
mg/L
Compuesto
DBO5
999999
mgO2/L
unidades
de pH
unidades
de pH
mg/l
Compuesto
pH
5,5
pH
300
Puntual discreto
Puntual discreto
Compuesto
FUENTE CHILE, Decreto Supremo N 90. 2000.

TABLA 2 Lmites mximos para descarga residuos lquidos en condiciones de
vulnerabilidad baja
Parmetro
Lmite
Unidad
Tipo de Muestra
Aceites y grasas
10
mg/L
Compuesto
55
m3/d
Puntual continuo
15
mg/L
unidades de
pH
unidades de
pH
Compuesto
Caudal (volumen de
descarga)
pH
pH
6
8,5
Puntual discreto
Puntual discreto
132
ANEXO 4
Datos entregados por las empresas para ser fiscalizados por la SISS
Datos entregados por A_18/02 para ser fiscalizada por SISS
Mes
Fecha
Muestreo
Parmetro
ene-08 04/01/2008 Aceites y grasas
Valor
Informado
Unidad
5
mg/L
3418
m3/h
316
mg/L
NMP/100 ml
68
9,33
mgO2/l
mg/L
12,42
mg/L
7,8
Unidades de
pH
ene-08 04/01/2008 Poder espumgeno
mm
ene-08 04/01/2008 Slidos suspendidos totales
mg/L
24
mg/L
3234
m3/h
432
mg/L
71
mgO2/l
12,21
mg/L
ene-08 10/01/2008 Nitrgeno total kjeldahl
15
mg/L
ene-08 10/01/2008 pH
7,8
Unidades de
pH
mm
15
mg/L
20,9
Caudal (volumen de
descarga)
ene-08 04/01/2008 Cloruros
ene-08 04/01/2008
ene-08 04/01/2008 Coliformes fecales

ene-08 04/01/2008 DBO5
ene-08 04/01/2008 Fsforo
ene-08 04/01/2008 pH
ene-08 04/01/2008 Temperatura

ene-08 10/01/2008
Caudal (volumen de
descarga)

ene-08 10/01/2008 DBO5
ene-08 10/01/2008 Fsforo

133
mg/L
3413
m3/h
347
mg/L
NMP/100 ml
32
8,69
mgO2/l
mg/L
11,49
mg/L
7,6
Unidades de
pH
mm
mg/L
23,3
mg/L
3343
m3/h
249
mg/L
NMP/100 ml
29
12,51
mgO2/l
mg/L
9,4
mg/L
ene-08 24/01/2008 pH
7,6
Unidades de
pH
mm
16
mg/L
27,8
mg/L
2985
m3/h
156
mg/L
feb-08 14/02/2008 Coliformes fecales
170
NMP/100 ml
feb-08 14/02/2008 DBO5

feb-08 14/02/2008 Fsforo
20
6,96
mgO2/l
mg/L
Caudal (volumen de
descarga)
ene-08 17/01/2008

ene-08 17/01/2008 DBO5
ene-08 17/01/2008 Fsforo
ene-08 17/01/2008 pH

Caudal (volumen de
descarga)
ene-08 24/01/2008

ene-08 24/01/2008 DBO5
ene-08 24/01/2008 Fsforo

feb-08 14/02/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
feb-08 14/02/2008 Cloruros
feb-08 14/02/2008
134
feb-08 14/02/2008 Nitrgeno total kjeldahl
3,26
mg/L
7,7
Unidades de
pH
mm
12
mg/L
24,8
mg/L
2650
m3/h
164
mg/L
50
NMP/100 ml
feb-08 21/02/2008 DBO5

feb-08 21/02/2008 Fsforo
36
6,95
mgO2/l
mg/L
6,83
mg/L
7,6
Unidades de
pH
mm
25
mg/L
25,1
mg/L
2698
m3/h
317
mg/L
23
NMP/100 ml
50
11,19
mgO2/l
mg/L
3,34
mg/L
7,6
Unidades de
pH
mm
feb-08 28/02/2008 Slidos suspendidos totales
23
mg/L
feb-08 28/02/2008 Temperatura
26
feb-08 14/02/2008 pH
feb-08 14/02/2008 Poder espumgeno
Caudal (volumen de
descarga)
feb-08 21/02/2008
feb-08 21/02/2008 pH
Caudal (volumen de
descarga)
feb-08 28/02/2008

feb-08 28/02/2008 DBO5
feb-08 28/02/2008 Fsforo
feb-08 28/02/2008 pH
135
mar-08 06/03/2008 Aceites y grasas
mg/L
3154
m3/h
318
mg/L
NMP/100 ml
37
6
mgO2/l
mg/L
1,35
mg/L
7,6
Unidades de
pH
mm
13
mg/L
23,5
mg/L
2923
m3/h
490
mg/L
NMP/100 ml
mar-08 13/03/2008 DBO5

mar-08 13/03/2008 Fsforo
54
6,06
mgO2/l
mg/L
mar-08 13/03/2008 Nitrgeno total kjeldahl
8,52
mg/L
7,8
Unidades de
pH
mm
30
mg/L
24,9
mg/L
2148
m3/h
294
79
9,57
mg/L
mgO2/l
mg/L
21
mg/L
Caudal (volumen de
descarga)
mar-08 06/03/2008 Cloruros
mar-08 06/03/2008
mar-08 06/03/2008 Coliformes fecales

mar-08 06/03/2008 DBO5
mar-08 06/03/2008 Fsforo
mar-08 06/03/2008 pH
mar-08 06/03/2008 Poder espumgeno
mar-08 06/03/2008 Slidos suspendidos totales
mar-08 06/03/2008 Temperatura
Caudal (volumen de
descarga)
mar-08 13/03/2008
mar-08 13/03/2008 pH
Caudal (volumen de
descarga)
mar-08 20/03/2008 DBO5
mar-08 20/03/2008 Fsforo
mar-08 20/03/2008
136
mar-08 20/03/2008 pH
Caudal (volumen de
descarga)
mar-08 28/03/2008

mar-08 28/03/2008 DBO5
mar-08 28/03/2008 Fosforo
mar-08 28/03/2008 pH
abr-08 03/04/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
abr-08 03/04/2008 Cloruros
abr-08 03/04/2008 DBO5
abr-08 03/04/2008 Fsforo
abr-08 03/04/2008
abr-08 03/04/2008 Nitrgeno total kjeldahl

abr-08 03/04/2008 pH
abr-08 03/04/2008 Poder espumgeno
abr-08 03/04/2008 Slidos suspendidos totales
abr-08 03/04/2008 Temperatura
Caudal (volumen de
descarga)
abr-08 10/04/2008
7,7
Unidades de
pH
mm
29
mg/L
23,4
30
mg/L
2756
m3/h
364
mg/L
NMP/100 ml
111
12,97
mgO2/l
mg/L
8,75
mg/L
7,2
Unidades de
pH
mm
42
mg/L
21,1
20
mg/L
3379
m3/h
178
78
6,23
mg/L
mgO2/l
mg/L
13,3
mg/L
7,5
Unidades de
pH
mm
15
mg/L
22,7
mg/L
2935
m3/h
1043
mg/L
137
abr-08 10/04/2008 Coliformes fecales
NMP/100 ml
165
7,35
mgO2/l
mg/L
14
mg/L
abr-08 10/04/2008 pH
7,8
Unidades de
pH
mm
22
mg/L
19,7
mg/L
3194
m3/h
808
mg/L
NMP/100 ml
abr-08 17/04/2008 DBO5

abr-08 17/04/2008 Fsforo
70
8,6
mgO2/l
mg/L
14
mg/L
abr-08 17/04/2008 pH
7,8
Unidades de
pH
mm
17
mg/L
21,2
28
mg/L
2967
m3/h
238
89
9,1
mg/L
mgO2/l
mg/L
14
mg/L
abr-08 23/04/2008 pH
7,6
Unidades de
pH
mm
23
mg/L
abr-08 10/04/2008 DBO5

abr-08 10/04/2008 Fsforo

Caudal (volumen de
descarga)
abr-08 17/04/2008

Caudal (volumen de
descarga)
abr-08 23/04/2008 DBO5
abr-08 23/04/2008 Fsforo
abr-08 23/04/2008

138
19,8
10
mg/L
3011
m3/h
418
mg/L
NMP/100 ml
abr-08 30/04/2008 DBO5

abr-08 30/04/2008 Fsforo
86
7,4
mgO2/l
mg/L
15
mg/L
abr-08 30/04/2008 pH
7,8
Unidades de
pH
mm
12
mg/L
16,4
mg/L
3138
m3/h
199
163
8,49
mg/L
mgO2/l
mg/L
may-08 08/05/2008 Nitrgeno total kjeldahl
21
mg/L
may-08 08/05/2008 pH
7,8
Unidades de
pH
mm
34
mg/L
18,1
mg/L
3748
m3/h
141
176
7,62
mg/L
mgO2/l
mg/L
26
mg/L
may-08 15/05/2008 pH
7,9
Unidades de
pH

Caudal (volumen de
descarga)
abr-08 30/04/2008

may-08 08/05/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
may-08 08/05/2008 Cloruros
may-08 08/05/2008 DBO5
may-08 08/05/2008 Fsforo
may-08 08/05/2008
may-08 08/05/2008 Poder espumgeno

may-08 08/05/2008 Slidos suspendidos totales
may-08 08/05/2008 Temperatura
Caudal (volumen de
descarga)
may-08 15/05/2008 DBO5
may-08 15/05/2008 Fsforo
may-08 15/05/2008
139
mm
34
mg/L
19,5
mg/L
3859
m3/h
223
mg/L
may-08 22/05/2008 Coliformes fecales
800
NMP/100 ml
may-08 22/05/2008 DBO5

may-08 22/05/2008 Fsforo
150
7,71
mgO2/l
mg/L
14
mg/L
may-08 22/05/2008 pH
7,4
Unidades de
pH
mm
17
mg/L
19
mg/L
3711
m3/h
88
171
6,7
mg/L
mgO2/l
mg/L
jun-08 10/06/2008 Nitrgeno total kjeldahl
16
mg/L
jun-08 10/06/2008 pH
7,4
Unidades de
pH
mm
27
mg/L
20,4
mg/L
3335
m3/h
259
185
12
mg/L
mgO2/l
mg/L

Caudal (volumen de
descarga)
may-08 22/05/2008
jun-08 10/06/2008 Aceites y grasas

Caudal (volumen de
descarga)
jun-08 10/06/2008 Cloruros
jun-08 10/06/2008 DBO5
jun-08 10/06/2008 Fsforo
jun-08 10/06/2008
jun-08 10/06/2008 Poder espumgeno

jun-08 10/06/2008 Slidos suspendidos totales
jun-08 10/06/2008 Temperatura
jun-08 12/06/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
jun-08 12/06/2008 Cloruros
jun-08 12/06/2008 DBO5
jun-08 12/06/2008 Fsforo
jun-08 12/06/2008
140
jun-08 12/06/2008 Nitrgeno total kjeldahl
28
mg/L
jun-08 12/06/2008 pH
7,2
Unidades de
pH
mm
51
mg/L
19,5
18
mg/L
3452
m3/h
185
mg/L
jul-08 03/07/2008 Coliformes fecales
170
NMP/100 ml
jul-08 03/07/2008 DBO5

jul-08 03/07/2008 Fsforo
150
5,53
mgO2/l
mg/L
jul-08 03/07/2008 Nitrgeno total kjeldahl
15
mg/L
jul-08 03/07/2008 pH
7,4
Unidades de
pH
mm
20
mg/L
20,2
11
mg/L
3540
m3/h
103
mg/L
800
NMP/100 ml
jul-08 10/07/2008 DBO5

jul-08 10/07/2008 Fsforo
242
14
mgO2/l
mg/L
22
mg/L
jul-08 10/07/2008 pH
Unidades de
pH
jul-08 10/07/2008 Poder espumgeno
mm
27
mg/L
20,6
jun-08 12/06/2008 Poder espumgeno

jun-08 12/06/2008 Slidos suspendidos totales
jun-08 12/06/2008 Temperatura
jul-08 03/07/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
jul-08 03/07/2008 Cloruros
jul-08 03/07/2008

jul-08 03/07/2008 Slidos suspendidos totales
jul-08 03/07/2008 Temperatura
Caudal (volumen de
descarga)
jul-08 10/07/2008

141
25
mg/L
3144
m3/h
72
mg/L
NMP/100 ml
30
3,86
mgO2/l
mg/L
12,33
mg/L
7,3
Unidades de
pH
mm
17
mg/L
21,2
27
mg/L
3262
m3/h
185
mg/L
22
NMP/100 ml
231
9,18
mgO2/l
mg/L
19
mg/L
jul-08 31/07/2008 pH
7,1
Unidades de
pH
mm
23
mg/L
19,4
24
mg/L
2937
m3/h
89
mg/L
70
NMP/100 ml
209
5,18
mgO2/l
mg/L
Caudal (volumen de
descarga)
jul-08 22/07/2008

jul-08 22/07/2008 DBO5
jul-08 22/07/2008 Fsforo
jul-08 22/07/2008 pH
Caudal (volumen de
descarga)
jul-08 31/07/2008

jul-08 31/07/2008 DBO5
jul-08 31/07/2008 Fsforo

ago-08 08/08/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
ago-08 08/08/2008 Cloruros
ago-08 08/08/2008
ago-08 08/08/2008 Coliformes fecales

ago-08 08/08/2008 DBO5
ago-08 08/08/2008 Fsforo
142
ago-08 08/08/2008 Nitrgeno total kjeldahl
14
mg/L
ago-08 08/08/2008 pH
7,2
Unidades de
pH
mm
22
mg/L
20,4
22
mg/L
3210
m3/h
304
mg/L
NMP/100 ml
304
9,29
mgO2/l
mg/L
11,48
mg/L
7,3
Unidades de
pH
mm
40
mg/L
20,3
3007
m3/h
71
mg/L
NMP/100 ml
196
6,62
mgO2/l
mg/L
sep-08 10/09/2008 Nitrgeno total kjeldahl
18
mg/L
sep-08 10/09/2008 pH
7,3
Unidades de
pH
mm
33
mg/L
19,5
31
mg/L
ago-08 08/08/2008 Poder espumgeno

ago-08 08/08/2008 Slidos suspendidos totales
ago-08 08/08/2008 Temperatura
ago-08 21/08/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
ago-08 21/08/2008 Cloruros
ago-08 21/08/2008
ago-08 21/08/2008 Coliformes fecales

ago-08 21/08/2008 DBO5
ago-08 21/08/2008 Fsforo
ago-08 21/08/2008 Nitrgeno total kjeldahl
ago-08 21/08/2008 pH
ago-08 21/08/2008 Poder espumgeno
ago-08 21/08/2008 Slidos suspendidos totales
ago-08 21/08/2008 Temperatura
Caudal (volumen de
sep-08 10/09/2008
descarga)
sep-08 10/09/2008 Cloruros
sep-08 10/09/2008 Coliformes fecales
sep-08 10/09/2008 DBO5
sep-08 10/09/2008 Fsforo
sep-08 10/09/2008 Poder espumgeno

sep-08 10/09/2008 Slidos suspendidos totales
sep-08 10/09/2008 Temperatura
sep-08 16/09/2008 Aceites y grasas
143
Caudal (volumen de
descarga)
sep-08 16/09/2008
3212
m3/h
65
mg/L
NMP/100 ml
176
6,53
mgO2/l
mg/L
46
mg/L
sep-08 16/09/2008 pH
7,1
Unidades de
pH
mm
31
mg/L
21,6
13
mg/L
3351
m3/h
107
mg/L
NMP/100 ml
49
7,12
mgO2/l
mg/L
19
mg/L
sep-08 25/09/2008 PH
7,5
Unidades de
pH
mm
16
mg/L
22

sep-08 16/09/2008 DBO5
sep-08 16/09/2008 Fsforo

sep-08 25/09/2008 Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
sep-08 25/09/2008

sep-08 25/09/2008 DBO5
sep-08 25/09/2008 Fsforo
FUENTE: Datos fiscalizados por la SISS.

Datos entregados por B_19/02 para ser fiscalizados por SISS
Parmetro
Aceites y grasas
Caudal (volumen de
descarga)
Valor Informado
4
Unidad
mg/L
34 63
53
50
37
44
36
38
46
m3/d
12 14
6,8
17
20 17,8 9,68 3,84 17,6
mg/L
144
pH
Unidades de
pH
7,1 6,4
7,3 6,9
6,7
7,2 7,12 7,42 7,32
38 66
43
37
25
47
26
59
31
m3/d
50 40
10
32
35
38
47
58
52
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
55 12
55
29
33
42
46
50
41
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
38 15
46
32
28
48
33
54
56
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
40 29
36
52
55
19
44
28
12
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
31 43
34
11
37
27
35
48
23
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
45 48
55
43
34
35
38
21
41
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
50 54
35
32
23
52
21
53
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
53 40
52
24
40
49
46
39
45
m3/d
Caudal (volumen de
descarga)
Caudal (volumen de
descarga)
Mes de muestreo
ene feb mar abr may jun
jul
ago sep
Datos entregados por C_20/02 para ser fiscalizados por SISS

Mes Fecha Muestreo
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
Parmetro
Valor
Informado
Unidad
700
m3/h
Unidades
de pH
Temperatura
33,9
14/01/2008 0:00
Caudal (volumen de descarga)
680
m3/h
14/01/2008 0:00
Coliformes fecales
NMP/100
ml
18/01/2008 0:00
650
m3/h
18/01/2008 0:00
pH
Unidades
de pH
18/01/2008 0:00
Temperatura
29
21/01/2008 0:00
700
m3/h
21/01/2008 0:00
pH
Unidades
de pH
21/01/2008 0:00
Temperatura
19,4
08/01/2008 0:00
08/01/2008 0:00
pH
08/01/2008 0:00
145
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
ene08
30/01/2008 0:00
Aceites y grasas
13
mg/L
30/01/2008 0:00
DBO5
195 mgO2/L
30/01/2008 0:00
Fsforo
1,6
mg/L
30/01/2008 0:00
52
mg/L
30/01/2008 0:00
Poder espumgeno
Mm
30/01/2008 0:00
10
mg/L
31/01/2008 0:00
650
m3/h
31/01/2008 0:00
pH
Unidades
de pH
31/01/2008 0:00
Temperatura
22,4
FUENTE: Datos monitoreado por la SISS

Datos entregados por D_26/03 para ser fiscalizados por SISS
221
343
337
237
Valor
Informad
o
1126
70,4
842
971
849
12273
22,3
496
1236 1791
6474 3621
6
1871
4681 18,3 15,9 9,8
8446
11,1
2901
644
120
15
Parmetro
Aceites y
grasas
Caudal
(volumen de
descarga)
Cloruros
DBO5
Fsforo
18,8
ndice de fenol
0,1
Mercurio
0,00
1
Nitrgeno total 119
kjeldahl
Unida
d
493
39
559
300
mg/L
m3/h
0,00
1
0,00
1
102
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
6770 3054 mg/L

5
6,6 mgO2/
L
0,1
0,1
mg/L
0,00
1
174
0,00
1
133
0,001
0,00
1
48
0,00
1
310
0,00
1
358
mg/L
208
0,00
1
184
900
1038
682
2376
1194
326
550
1995
mg/L
7,26 Unidad
es de
pH
6,61 mg/L
pH
6,95
78,2
2
10,4
9
8,27
4,03
18,5
12,7
7,86
Slidos
suspendidos
totales
Temperatura
930
5,85
6,05
7,72
5,65
6,75
7,05
7,84
25,4
22,8
5
feb
23,3
18,7
6
abr
22,2
20,3
17,8
may
jun
20,6
4
jul
Fecha
Muestreo
ene
mar
ago
22,8
5
sep
mg/L
146
Datos entregados por E_26/03 para ser fiscalizados por SISS

Mes
Fecha Muestreo
ene-08
feb-08
mar-08
abr-08
may-08
jun-08
jul-08
jul-08
ago-08
sep-08
25/01/2008
29/02/2008
20/03/2008
29/04/2008
23/05/2008
18/06/2008
07/07/2008
30/07/2008
28/08/2008
15/09/2008
Parmetro
Valor Informado
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
DBO5
Unidad
45
15
11
50
6
200
6
16
24
11
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
mgO2/L
FUENTE: Datos entregados por la SISS.

Datos entregados por F_10/04 para ser fiscalizados por SISS
Mes
ene08
feb08
feb08
feb08
feb08
mar08
mar08
mar08
mar08
abr08
abr08
abr08
abr08
may08
may08
may08
Fecha Muestreo
Parmetro
Valor
Informado
Unidad
No Descarga
8,05
Unidades de
pH
Aceites y grasas
4,8
mg/L
29/02/2008
DBO5
518
mgO2/l
29/02/2008
91,7
mg/L
25/03/2008
pH
6,94
Unidades de
pH
25/03/2008
Aceites y grasas
12,7
mg/L
25/03/2008
DBO5
288
mgO2/l
25/03/2008
260
mg/L
15/04/2008
pH
7,92
Unidades de
pH
15/04/2008
Aceites y grasas
4,3
mg/L
15/04/2008
DBO5
648
mgO2/l
15/04/2008
325
mg/L
07/05/2008
pH
7,44
Unidades de
pH
07/05/2008
Aceites y grasas
mg/L
07/05/2008
DBO5
173
mgO2/l
29/02/2008
pH
29/02/2008
147
may07/05/2008
08
164
jun-08 24/06/2008
pH
6,51
jun-08
jun-08
jun-08
jul-08
ago08
ago08
ago08
ago08
24/06/2008
24/06/2008
24/06/2008
Aceites y grasas
DBO5
No Descarga
6,6
228
24,4
21/08/2008
pH
7,43
Unidades de
pH
21/05/2008
Aceites y grasas
14,9
mg/L
21/05/2008
DBO5
209
mgO2/l
21/05/2008
98
mg/L
FUENTE: Datos entregados por SISS.
mg/L
Unidades de
pH
mg/L
mgO2/l
mg/L

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