Labo no 7

Peso unitario del suelo:

Es el peso, por unidad de volumen, de la parte slida (partculas) de un suelo.(Se
considera el volumen total).
El peso especfico o peso unitario de una sustancia se define como su peso por
unidad de volumen. Como aclararemos en otro apartado, esta definicin es
considerada hoy da como obsoleta y reprobable, siendo su denominacin correcta la
de densidad de peso.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen que
ste ocupa.
Donde:
= peso especfico
= es el peso de la sustancia
= es el volumen que la sustancia ocupa
= es la densidad de la sustancia
= es la aceleracin de la gravedad
Unidades:
En el Sistema Internacional de Unidades, se expresa en newton por metro cbico
(N/m).
En el Sistema Tcnico, se mide en kilogramos fuerzas por metro cbico (kgf/m).
Como el kilogramofuerza representa el peso de un kilogramo, en la Tierra, esta
magnitud expresada en kgf/m tiene el mismo valor numrico que la densidad
expresada en kg/m.
Como vemos, est ntimamente ligado a la densidad y de

1.-

OBJETIVO:

Determinar el Peso Unitario (Peso / Volumen) de los suelos y el % de vacos del mismo,
en condicin de secado al Ambiente
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Recipientes metlicos normalizados.

Varilla metlica de 5/8 " de dimetro por 60 cm. de longitud.

Baadores.

Balanza de 50 Kg. y 1.0 g. de precisin.

Regla metlica.

3.-

PROCEDIMIENTO:

1.-

Se debe contar con una cantidad de suelo, de acuerdo al Volumen del recipiente,

en condicin de secado al ambiente.

2.-

Los recipientes de acero inoxidable son normalizados, y deben estar debidamente

calibrados, es decir se debe conocer su peso (Kg.) y su Volumen (dm3).

3.-

Se debe contar con una varilla inoxidable de acero de 5/8" de dimetro x 50 cm.

de longitud.
Existen dos mtodos de ensayo, el primero es el Peso Unitario Suelto, y el segundo es el
Peso Unitario Varillado.
4.-

PESO UNITARIO SUELTO:

1.-

Se debe ir vaciando el suelo al recipiente lentamente desde una altura de 5.0 cm.

porencima del borde superior del recipiente, hasta llenarlo completamente, dejando una
porcin por encima del recipiente.

2.-

Se enrasa y nivela lentamente con una regla metlica hasta llegar al borde superior

delmolde.
3.-

Se pesa el Recipiente + suelo en Kg.

4.-

Al peso anterior se resta el Peso del molde ( ya conocido ), y se tiene el Peso del

Suelo Suelto.
5.-

Como anteriormente ya calibramos el recipiente, se conoce su Volumen en dm3.

6.-

Finalmente, dividimos el Peso del Suelo Suelto entre el Volumen del recipiente y

tenemos, el PESO UNITARIO SUELTO del suelo en Kg. / dm3

5.-

PESO UNITARIO VARILLADO:

1.-

Marcamos interiormente el recipiente en 3 partes ( con marcador de color )

2.-

Vaciamos el suelo desde una altura de 5.0 cm. por encima del borde superior

del molde, hasta llegar a 1/3 de la capacidad de volumen del recipiente ( marcado ).
3.-

Se procede al varillado, dando 25 golpe con la varilla de acero a la muestra

depositada en el recipiente, sin llegar al fondo del molde.

4.-

Se vaca la segunda capa de suelo, hasta llegar a 2/3 de la capacidad del molde.

5.-

Se procede al 2do. Varillado del suelo, dando otros 25 golpes, cuidando que la

penetracin solo afecte al espesor del suelo colocado.

6.-

Colocamos la tercera capa de suelo por encima del borde superior del molde,

formando un cono.
7.-

Comenzamos el compactado, dando los ltimos 25 golpes con la varilla.

8.-

Enrasamos y nivelamos la muestra, hasta el tope del recipiente.

9.-

Pesamos la muestra de Suelo Varillado + Recipiente.

10.-

Descontamos al peso anterior, el Peso de Recipiente ( Calibrado ), y se tiene el

Peso del Suelo varillado.

11.-

Conociendo el Volumen del Recipiente, dividimos el Peso del Suelo Varillado entre

el Volumen del recipiente, y se tiene el PESO UNITARIO VARILLADO del suelo en ( kg. /
dm3 ).
Para el Informe Final, reportamos los dos Pesos Unitarios y el promedio de los
mismos
6.-

CONTENIDO DE VACOS:
% Vacos = (( A x W ) B ) x 100 / ( A x W )

A = Peso Especfico general del suelo

B = Peso Unitario del Suelo ( Suelto o Varillado )
W = Peso Unitario del Agua ( 1 Kg. / dm3 )

INTRODUCCIN
Para los estudiantes de construccin civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos
como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste de los ngeles, peso
especifico de los agregados y unitario entre otros; aplicados a los agregados tanto finos como
gruesos es esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de
concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado sea optimo para as poder
proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.
Objetivo general:
Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los mtodos de
ensayo descritos en el laboratorio como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra,
desgaste de los ngeles, peso especfico y unitario entre otros; para saber si son aceptables o
no.
Objetivos especficos:
*Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para saber si es la indicada a
usar en la mezcla de concreto o mortero.
*Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena.
*Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados con el fin de producir un
empaquetamiento compacto.
*Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de al desgaste por medio de la
mquina de los ngeles.
*Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el agregado en el
concreto.
*Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos, gruesos y mezclados por
medio del clculo del ensayo de peso unitario.

MARCO TERICO

Definiciones Bsicas
Agregados
Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que
constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son
abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo
de la obra que se quiera ejecutar.

Agregado fino.

El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido en el cedazo numero
200.

Agregado grueso.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el cedazo numero 4.

Granulometra
Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel
muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del
material.

Granulometra de Finos y Gruesos.

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y
en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.
Formulas a Utilizar

%Retenido = W retenido x 100

W total

% Ms Grueso = acumulada del % retenido

% Ms Fino = 100% - % ms grueso

Modulo de Finura = % ms grueso desde tamiz #4 hasta #100

100

Porcentaje pasa 200.

Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es prejudicial para el
concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este material y
en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe menos del pasa 200 mejor la mezcla.
Formulas a Utilizar

% Finos = W antes de lavar - W despus de lavar

W antes de lavar

Desgaste de los ngeles.

Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de tamaos menores de 1 , por
resistencia de abrasin usando la maquina de ensayo de los ngeles.
Formulas a Utilizar

% desgaste de los ngeles = W total - W tamiz #12 x 100

W total

Peso Especfico De Finos

Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la materia
slida del agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del volumen que
ocupa el agregado y el concreto.
Formulas a Utilizar

P. E = W1 _.
Wa+ W - Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

P. E = W .
Wa+ W - Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca)
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

Peso Especfico De Gruesos

Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de
newton la cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del concreto
Formulas a Utilizar

P. E = W1 _.
W2 - W3
Donde:
P. E = Peso Especfico.
W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca
W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

Peso Unitario de los agregados

Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a seleccionar y
manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento.

P. U = W => W recipiente . Muestra - V recipiente

V V recipiente

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde
cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y
estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa
cuando se trabaja con agregados.

Peso Unitario compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del
molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American
Concrete Institute.
Valores usuales de peso unitario
Arena

Piedra

P. U Suelto

1,4 - 1,5

1,5 - 1,6

P. U Compacto

1,5 - 1,7

1,6 - 1,9

Colorimetra (CCCA: Ag3 - 1976)

Este mtodo permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de compuestos
orgnicos nocivos en arenas naturales que sern utilizadas para la preparacin de morteros o
concretos.
El reactivo que se utilizar para determinar la colorimetra ser preparado en una solucin al
3% de concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.
Esto se evala con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un
ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. El material encontrado en la arena consiste
en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla
orgnica.
Ecuaciones

600ml -------- 100%

X ml= -------- 3%

Equivalente de Arena (MOP:E-108)

Este mtodo permite establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales ms
finos que el cedazo numero doscientos. La muestra extrada para la evaluacin de este
ensayo debe cuartearse en estado seco, segn el mtodo CCCA Ag. 17 y reducirla hasta
obtener, aproximadamente, quinientos gramos y finalmente se tamiza a travs del cedazo
numero doscientos.

As mismo se calculara el promedio de tres resultados siempre y cuando no difieran entre ellos
en ms del dos por ciento. En todo caso; se rechazar aquella muestra que desvi los
resultados del promedio general.
Y finalmente para comprobar si la muestra estudiada es un agregado fino idneo para la
preparacin de concretos este debe ser por la norma MOP-E-108 mayor o igual al 75 por
ciento, esto a lo que respecta con agregado fino y ultra fino 25 por ciento.
Formulas para los clculos:
El equivalente de la arena se calculara con la expresin:
EA =
H2 = altura de la arena dentro de la probeta, en pulgadas.
H1 = altura total de la muestra dentro de la probeta, en pulgadas.

MARCO METODOLGICO

Granulometra de Finos y Gruesos

Equipos.

Balanza: Las balanzas debern permitir lecturas con apreciacin de 0,5gr. en el de

caso de agregados finos y de 5gr. en el caso de agregados gruesos.

Cedazos: Los cedazos estarn montados en marcos firmes y construidos de una

manera tal que impidan la prdida de material. Adems estos debern ser de
tamaos especficos permitiendo suministrar los datos que se requieren con esa
prctica.

Horno: Debe ser capaz de mantener una temperatura uniforme de 110+5 C.

Procedimientos.

Seque la muestra en el horno a una temperatura de 110+5 C hasta peso

constante.

Por orden de tamao de aberturas decrecientes ajuste los cedazos, desde arriba
hacia abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o
por medios mecnicos durante un perodo de tiempo suficiente, determinado por
tanteo o determinado por mediciones en la muestra de ensayo, para cumplir con el
criterio de cernido establecido en el siguiente prrafo.

Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms de 1% en peso del

residuo por ningn cedazo; el cernido a mano se realizara de la siguiente manera:
Sostenga con una mano el cedazo, provisto de un recipiente y tapa ajustada, en
una posicin ligeramente inclinada. Golpee el cedazo y muvalo hacia arriba con la
otra mano unas 150 veces por minuto, girando el cedazo 1/6 de vuelta cada 25
golpes. Al determinar la suficiencia de cernido para tamaos mayores que el
cedazo #4, limite el material en cedazo, a una sola capa de partculas. Si el

tamao de los cedazos ensamblados hace impractico el movimiento de cernido

descrito, use cedazos de 20cm de dimetro para verificar la suficiencia del cernido.

Si se desea la determinacin exacta de la cantidad total que pesa el cedazo #200,

primero ensaye la muestra de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para la
Determinacin por Lavado del Contenido de Materiales ms Finos que el Cedazo
#200 en Agregados Minerales. Aada el porcentaje ms fino que el cedazo #200,
al cernir la misma muestra seca. Despus de la operacin final de secado.

Determine el peso del material retenido en cada cedazo.

Desgaste de los ngeles.

Equipos.

Mquina de los ngeles: la constara de un cilindro hueco de acero de acero,

cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior 710+5mm y un largo interior
de 508+5. El cilindro estar montado sobre puntas de ejes adosadas a los
extremos del cilindro, pero sin pentralo y en forma tal que pueda rotar en el eje
en posicin horizontal con una tolerancia de 1 en 100 en su inclinacin. El cilindro
tendr para introducir la muestra de ensayo. Deber tener una tapa adecuada, a
prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar en su sitio. La
tapa ser diseada de manera que mantenga el contorno cilndrico de la superficie
interior a menos que la paleta que este situada en forma tal que la carga no caiga
sobre la tapa o la toque durante el ensayo. Se colocara una paleta desmontable de
acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro, que se
proyecte Radialmente 90+2mm hacia su interior y a todo lo largo y con un espesor
tal que al sujetarlo con pernos u otros medios adecuados, se mantenga firme y
rgida. La posicin de la paleta ser tal, que su distancia a la abertura, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de la rotacin no sea
menor de 12cm.

Cedazos: se utilizaran aquellos que cumplan con las especificaciones para

cedazos de ensayo (CCCA: Eq2 y COVENIN 254).

Balanza: La balanza deber permitir lecturas con apreciacin de un gramo.

Carga abrasiva: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4,7cm de

dimetro y cada una con un peso entre 390gr. y 445gr.
Procedimiento

Escoja el tipo de gradacin que ms se adapte a la del agregado por ensayar, y

conforme la muestra de acuerdo con los pesos indicados en las gradaciones de la
muestra de ensayo.

Coloque el numero de esferas correspondientes dentro de la maquina de los

ngeles y luego introduzca la muestra de ensayo.

Coloque la tapa de la maquina de los ngeles en su lugar y atornllela firmemente.

Encienda la maquina y djela rotara un velocidad de 30 a 33 r.p.m durante 500

revoluciones.

Despus de las revoluciones, descargue el material sobre una bandeja y haga un

cernido preliminar a travs de un tamiz mayor que #12. Utilizando el mtodo
manual de cernido descrito en el mtodo CCCA Ag.2, haga el cernido por el tamiz
#12. Pese todo el material que ha quedado retenido en ste con apreciacin de un
gramo.

Peso especifico de finos

Equipos

Balanza: Ser necesario que tenga una capacidad de medicin 1kg o ms, con
una sensibilidad de 0,1g o menos y con una exactitud de 0,1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de carga de 100g deber de hacer una
exactitud de 0,1g para una diferencia entre lecturas.

Picnmetros: Un matraz u otro recipiente adecuado en el cual se pueda introducir

fcilmente la muestra de ensayo de agregado fino y en el cual se puede reproducir
el volumen contenido con aproximacin de +0,1 cm 3. El volumen del recipiente
lleno hasta la marca deber ser por lo menos 50% mayor que el espacio que ocupa
la muestra de ensayo. Es satisfactorio el uso de un frasco volumtrico de 500cm3
de capacidad o un jarro provisto de un picnmetro, cuando se tome una muestra
de ensayo de 500g en el caso de la mayora de los agregados finos.

Molde: Metlico de forma tronco-cnica de 38mm de dimetro en la parte

superior, 89mm de dimetro en la parte inferior y 74mm de altura, siendo metal de
un espesor mnimo, calibre 20 (aproximadamente 0,9mm).

Compactador: Metlico de 340+15g de peso y con una cara compactadora plana

y circular de 25+3mm de dimetro.
Procedimiento

De inmediato introduzca en el picnmetro una muestra de aproximadamente 500g

(tambin podr usarse una cantidad distinta a los 500g, no menor a los 50g, pero
se tendr que reducir proporcionalmente los lmites de exactitud en las pesadas y
las mediciones) del agregado saturado con superficie seca, preparado segn la
preparacin de la muestra y llnelo con agua aproximadamente el 90% de su
capacidad. Ruede el picnmetro sobre una superficie plana, agtelo o invirtalo
para eliminar todas las burbujas de aire. Ajuste su temperatura hasta 23+1,5 C, si
es necesario, sumrjalo en agua en circulacin y lleve el nivel del agua en el
picnmetro hasta su capacidad de calibracin. Determine el peso total del
picnmetro con la muestra y el agua. Determine ste y todos los dems con
aproximacin de 0,1g.

Saque el agregado fino del picnmetro, squelo hasta peso constante a una
temperatura comprendida entre 100 y 110 C, djelo enfriar hasta temperatura
ambiente durante 30 a 90 minutos y pselo.

Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su capacidad de calibracin
a una temperatura de 23+2,5 C.

Peso especifico de gruesos

Equipos

Balanza: Con capacidad de 5kg o ms y con sensibilidad de 0,5g o menos y con

una exactitud de 0,1% de la carga de ensayo. Dentro de cualquier rango de carga
de 500g deber haber una exactitud de 0,5g para una diferencia entre lecturas.

Recipiente para la Muestra: Una cesta de alambres N 6 o ms finos, o un balde

con un ancho o una altura aproximadamente iguales y con capacidad de 4000 a
7000cm3.

Dispositivos adecuados para suspender el recipiente para la muestra en agua,

desde el centro del platillo de la balanza.
Procedimiento

Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

superficiales de las partculas, saque la muestra hasta peso constante a una
temperatura comprendida entre 100 y 110 C; djese enfriar a temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas y luego sumrjala en agua a temperatura ambiente
durante un perodo de 24+4 horas.

Seque la muestra de agua y hgala roda sobre un pao grande absorbente hasta
hacer desaparecer toda pelcula de agua visible. Seque separadamente las
partculas ms grandes. Tenga cuidado en evitar la evaporacin del agua en los
poros del agregado, durante la operacin del secado de la superficie. Obtenga el
peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Determine
ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5g.

Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca

en el recipiente y determine su peso en agua a una temperatura de 23+1,5 C.
Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
recipiente mientras est sumergido.

Seque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100
y 110 C, deje el aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y psela.

Peso Unitario.
Peso unitario Suelto.
Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en
cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso comprende
desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido,
asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de

aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico,

con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y
suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. El borde superior
deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una

exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1

debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior
para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm
superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla A.
Tabla A - Dimensiones de los recipientes

Dimet Altura
Capacid
ro
interi
ad
interio
or
(litros) r (mm) (mm)

Espesor
mnimo del
metal (mm)

Tamao mximo nominal del

agregado

Fondo

155 + 2

106 +
2

5,0

2,5

12,5

10

205 + 2

305 +
2

5,0

2,5

25

15

295 +
255 + 2
2

5,0

3,0

40

30

355 + 2

305 +
2

5,0

3,0

100

Pare Pul
d
g

m
m

Procedimiento
Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicar a agregados que tengan un
tamao mximo no mayor de 100mm o menos

El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado

desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente.
Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las
partculas. El agregado sobrante se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%;

luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto
por el factor de calibracin calculado.

Peso unitario Compacto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en
cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso comprende
desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido,
asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de

aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico,

con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y
suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. El borde superior
deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una
exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1
debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior
para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm
superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla A.
Tabla A - Dimensiones de los recipientes

Dimet Altura
Capacid
ro
interi
ad
interio
or
(litros) r (mm) (mm)

Espesor
mnimo del
metal (mm)

Tamao mximo nominal del

agregado

Fondo

106 +
155 + 2
2

5,0

2,5

12,5

10

205 + 2

305 +
2

5,0

2,5

25

15

255 + 2

295 +
2

5,0

3,0

40

30

305 +
355 + 2
2

5,0

3,0

100

Pare Pul
d
g

m
m

Procedimientos
Procedimiento utilizado la Barra Compactadora - La barra compactadora se utilizar con
agregados que tengan un tamao mximo no mayor de 40mm.

Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie con la mano. Se

compactar la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Se llenara hasta las dos terceras partes del
recipiente y de nuevo se compactar con 25 golpes como antes. Luego se llenar
el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora.
Nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las
partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso, compensen
aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla por debajo de la
parte superior del recipiente.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%;

luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso
neto por el factor de calibracin calculado.
Procedimiento de Percusin - El procedimiento de percusin se aplicar a agregados que
tengan un tamao mximo mayor de 40mm, pero no mayor de 100mm.

El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se

compactar colocando el recipiente sobre un piso firme como por ejemplo un piso
de concreto y levantando alternativamente extremos opuestos de la base a unos
5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d un golpe. Por medio de
este procedimiento, las partculas de agregado se acomodarn de modo compacto.
Cada capa compactar, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita,
25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%;

luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso
neto por el factor de calibracin calculado segn lo descrito en el ltimo prrafo de
calibracin del recipiente.

Colorimetra
Equipos.

Balanza con apreciacin de 0,5gr.

Cuarteador de agregado fino.

Frascos de vidrio: Se necesitarn dos frascos de vidrio claro, ovalados, graduados,

con tapones de goma y de aproximadamente 350cm3.
Procedimiento.

Llene un cilindro de vidrio hasta un tercio de su altura con la muestra de arena.

Aada la solucin de hidrxido de sodio en el cilindro hasta alcanzar las dos

terceras partas del cilindro, tomando en cuenta el volumen de solucin y el del la
muestra.

Tape el cilindro con el tapn de goma. Tmelo entre las dos manos y agtelo con un
movimiento horizontal, durante 30 segundos, de izquierda a derecha. Deje reposar
la muestra durante 24 horas despus de la agitacin.

Al cabo de ese tiempo compare el color de la sustancia que sobrenade la muestra

con los colores de la escala de Garner.

Equivalente de Arena.
Equipos.

Equipo estndar de equivalente de arena formado por tres cilindros graduados o

probetas de quince pulgadas de capacidad, una barra estndar, un envase
cilndrico, un frasco cuya capacidad sea un galn y con una manguera de goma de
3/16 provista de un irrigador y una pinza que permite el libre paso del liquido.

Cuarteador para agregado fino.

Cronometro que permita lecturas en dcimas de segundos.

Cuchara de albail.

Tamiz #4.

Tapn de goma.
Procedimiento.

Afloje la pinza del equipo estndar y llene las probetas hasta la marca de 4,4.

Llene al ras el envase cilndrico con una parte de la muestra por ensayar, y con un
embudo, chela dentro de una de las probetas. Incline un poco la probeta y golpee
el fondo con la palma de la mano, de tal forma que, pueda eliminar las burbujas de
aire contenidas en el cilindro. Cuando observe que ya no salen burbujas deje
reposar la muestra durante diez minutos. Anote la hora inicial y final del reposo.

Despus del periodo de reposo, tape la probeta con el tapn de goma y agtela, ya
sea a mano o por medios mecnicos, mediante noventa ciclos en treinta segundos.

Afloje la pinza para permitir el libre paso del lquido; destape la probeta e
introduzca el irrigador sobre su propio eje. De vez en cuando, saque el irrigador de
una zona e introdzcalo en otra, con la finalidad de que la muestra quede bien
lavada. Saque el irrigador, suave y que este por encima de dicha marca y complete
el nivel del liquido. Deje reposar, la muestra por veinte minutos. Anote la hora
inicial y final del reposo.

Despus del periodo de reposo, lea directamente en la probeta la altura total de la

muestra; posteriormente, introduzca cuidadosamente la barra estndar dentro de
la probeta; deje que esta se asiente por su propio peso y luego, haga la lectura del
nivel de arena en la probeta.

Realice este mismo procedimiento con las restantes. Este se puede hacer,
simultneamente, si se deja un tiempo de ms o menos seis minutos entre cada
probeta para la adiccin del material.

TRATAMIENTO DE DATOS

Granulometra
Procedimiento.
En primen lugar se pes 700gr de arena y 10 kilogramos las cuales es utilizaron para
tamizarlos (cada material por separado). Para la piedra se utilizaron los tamices desde 1 hasta
N 4 y para la arena de 3/8 hasta N 4 (cabe destacar que por el tamao de la tamizadora, al
momento de tamizar el agregado fino los tamices N 50 hasta N 200 no se tamizaron por
medios mecnicos si no que se agito con la manos); luego se tamizaron al mismo tiempo y por
separado por un tiempo de 2 minutos, al tamizar los agregados se obtuvieron los siguientes
resultados:

Agrega
do
Fino

Tamiz
No.

Agrega
do
grueso
porcent
peso
aje
porcent porcent
reteni retenid aje ms aje ms
do
o
grueso
fino

peso
retenid
o

porcent
aje
porcent porcent
retenid aje ms aje ms
o
grueso
fino

3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1 1/4"
1"

1013,2

10,13

10,13

89,87

3/4"

4158,3
5

41,58

51,71

48,29

1/2"

4140,3
5

41,4

93,11

6,89

3/8"

11,2

1,6

1,6

98,4

656,8

6,57

99,68

0,32

1/4"

30,8

9,4

94

28,4

0,28

99,6

0,04

No.4

206,4

29,56

36,56

64,94

2,9

0,04

100

No.8

140,5

20,07

55,63

44,37

No.16

110,7

15,81

71,44

28,56

No.30

102,2

14,6

86,04

13,96

No.50

63,9

9,13

95,17

4,83

No.100

27

3,86

99,07

73

No.200

6,8

0,97

100

Para obtener los resultados, del porcentaje retenido, porcentaje ms grueso y porcentaje mas
fino en la tabla sealada anteriormente se realizaron las siguientes frmulas:

%Retenido = W retenido x 100

W total

%Retenido = 1013,2 x.100=10,13

10000

% Ms Grueso = acumulada del % retenido

% Ms Grueso = 10,13+41,58=51,71

% Ms Fino = 100% - % ms grueso

% Ms Fino = 100-10,13=89,37
Luego de obtener los resultados, se realiz la grfica de la curva granulomtrica la cual se
para graficarla se siguieron los siguientes pasos:

Se grafic los limites granulomtricos de la arena y de la piedra segn e

tamao mximo de cada material.

se grfico los porcentajes mas fino en cuanto a el tamao en abertura de cada

material

Se concluyo que tanto la arena como la piedra utilizadas en el ensayo tienden a

ser ms gruesas, debido a que las grficas de dichos materiales salen por la
derecha de los lmites granulomtricos.

Adems de graficar la curva granulomtrica de cada material, se realiz la determinacin de la

relacin Arena- agregados a travs de la grafica del porcentaje del Beta, la cual para su
realizacin se ejecuto los siguientes pasos:

Se busco el tamao mximo del agregado grueso

Con la tabla de los lmites granulomtricos en funcin al tamao mximo del
agregado grueso, se graficaron dichos lmites.

Se grafico el porcentaje mas fino de los dos agregados (fino y grueso) sobre los
lmites.

Luego se calculo grficamente el Beta, pasando dos lneas verticales sobre los
puntos ms externos de los porcentajes mas fino de la arena y piedra.

Finalmente se calcul cuantitativamente el Beta a travs de la frmula:

B= B mayor- B menor
2
B= 67 + 63 = 65%
2

Lo que da a concluir que el Beta est en el rango 67-63, lo cual el Beta es de 65% indicando
que la arena es mayor que la piedra debido a que segn Norma Covenin 255 si Beta es >
50%, la arena > la piedra.

Desgastes de los ngeles

Para realizar este ensayo se efectuaron los siguientes pasos:
Primero: Se hall el tamao mximo de la piedra el cual fue de 1.Luego se pes 5000gr
entre los cuales fueron 1250gr del tamiz #1, 1250gr del tamiz , 1250gr del tamiz y
1250gr del tamiz 3/8.
Segundo: Los 5000grde piedra se introdujo en la mquina de los ngeles junto a las 12
esferas, durante 15 minutos con una velocidad de 30 a 50 r.p.m.
Inmediatamente de haber pasado los 15 minutos se sac la muestra de la mquina que luego
se tamizo por el tamiz #12, pesando el porcentaje retenido en el tamiz mencionado.
Tercero: Se calcul el % Desgastes a travs de la frmula:
% desgastes= W total- W retenido tamiz#12 x 100
W total
Con el resultado obtenido se concluy que el material grueso, utilizado tanto en la tamizacin
como en el desgaste de los ngeles, es aceptable debido a que por Norma (CCCA Ag 13) el
desgaste debe de ser menor o igual al 50%.

Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el

cedazo #200. CCCA: Ag 5(1968)

Tomando 500gr de muestra esta se someti al lavado a travs de 2 tamices el #16 se usa
para que el #200 no se maltrate con el material que pueda ser muy grueso.
Luego del lavado se toma toda la muestra retenida en los dos tamices y se recolecta en una
tara por medio del lavado y seguidamente se lleva el material al horno.
Despus de sacar el material del horno se pesa y sacamos la diferencia del material que se
tena inicialmente con respecto al final y se obtiene as el % de finos.

Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15)

Se sumergi cierta cantidad de arena en agua para luego secarla por medios mecnicos hasta
obtener una condicin seca sobre superficie saturada; esta condicin se determino tomando
cantidades de muestra en varios intervalos de tiempo se tomo un molde cnico que se lleno
con la mezcla y esto se compacto suavemente 25 veces luego se retira el molde y se
alcanzara una condicin seca sobre superficie saturada cuando al quitar el molde
verticalmente se derrumbe ligeramente al agregado.
Al obtener esta condicin seca sobre superficie saturada se tomaron dos picnmetros que
fueron llenados con un dedo de muestra para tomar su peso y a continuacin se agrego agua
hasta la marca de referencia e igualmente se tomo su pesaje. Seguidamente estas muestras
se vaciaron en taras que fueron llevadas al horno para determinar el peso del agregado seco.

NOTA: En las normas CCCA: Ag 15 (1968) se especifica que el picnmetro debe ser llenado
con 500,0gr de muestra aproximadamente; pero en el laboratorio al llevar a cabo este ensayo
se agrego un dedo de la mezcla y tomando como referencia el peso son estre 80 y 90gr.
A continuacin se grafica la tabla de recoleccin de datos con la que se trabajo en el ensayo
de peso especifico del agregado fino:
M1

peso picnometro vacio

pesop picnmetro con agua hasta la marca de
referencia
temperatura de ensayo

densidad del agua a la temperatura de ensayo

M2

104, 108,
8
2

gr

354

357,
6

gr

23

23

gr/c
m

peso picnmetro con muestra saturada con

superficie seca

196, 191,
3
5

gr

peso de la muestra saturada con superficie seca

91,5 83,3

gr

peso picnmetro con muestra(s.s.s) y agua hasta la 410,

marca referencia
5

409

gr

peso de la tara

197, 192,
6
1

gr

peso de la tara con la muestra seca

483,
6

464

gr

peso de la muestra seca

88,4 79,8

gr

35 31,9

gr

peso del volumen de agua desalojada (volumen

real de la muestra)
PESO ESPECIFICO

2,53

2,5

gr

PESO ESPECIFICO S.S.S

2,65 2,61

gr

PESO ESPECIFICO APARENTE

2,77

gr

2,8

ABSORCIN

3,5 4,38

Peso Especfico del Agregado Grueso (CCCA: Ag 16)

Se tomaron dos muestras de agregado grueso que fueron lavadas para retirar las impurezas o
polvo que ese hayan en la superficie de la piedras; luego fueron llevadas al horno a una
temperatura constante hasta secarlas por completo, seguidamente se dejan reposar de 1 a 3
horas hasta alcanzar una temperatura ambiente y luego se sumergen en agua en agua
durante 24 horas.
NOTA: Cabe destacar que los procedimientos descritos anteriormente no los llevamos a cabo
nosotros por falta de tiempo, al llegar al laboratorio ya los profesores haban preparado la
muestra hasta este paso.
Al sacar las piedras del agua despus de 24 horas sumergidas se seco la superficie para
luego tomar su peso en el aire en condicin seca sobre superficie saturada, a continuacin
tambin tomamos el peso de las muestras pero en el agua con la balanza hidrosttica y
seguidamente la muestra fue llevada al horno para obtener un peso seco final.
A continuacin se mostrara la tabla recolectora de datos utilizada para el reporte de ensayo de
peso especfico del agregado grueso:
M1
temperatura del ensayo

23

peso en el aire de la muestra saturado con 289, 195,

superficie seca
8
4

gr

Peso en el agua de la muestra saturada

con superficie seca

180, 121,
4
2

gr

Peso de agua desalojada (volumne real de

la muestra)

109,
4 74,2

gr

Densidad de agua de la temperaturta del

ensayo

Peso de la tara

Peso de la tara con la muestra seca

Pesoi de la muestra seca

23

M2

gr/c
m

197, 197,
6
6

gr

390,
4

gr

289, 192,
4
8

gr

485

PESO ESPECFICO

2,63

2,6

gr

PESO ESPECIFICO S.S.S

2,65 2,63

gr

PESO ESPECIFICO APARENTE

2,69 2,63

gr

ABSORCION

0,84 1,33

Colorimetra (CCCA: Ag3 - 1976).

Mediante la elaboracin de esta prctica se logro visualizar que la arena procesada con el
hidrxido de sodio presento valores de compuestos orgnicas casi invisibles, esto fue con la
ayuda de la escala de Gardner, en la cual se obtuvo un color amarillento que para esta es el
numero 1.
Pero previamente se clculo la cantidad en gramos necesarios para disolverlo con el agua que
se insertara al envase, el cual fue de 18gramos.
Este valor cualitativo que se obtuvo durante este ensayo con los valores que se estipulan en la
escala de Gardner contenida en la norma CCCA: Ag. 3 lograron concluir que no contena
material orgnico la muestra de agregado fino estudiada.

Equivalente de arena (MOP: E 108).

Los resultados que se obtuvieron mediante el ensayo con la utilizacin de diferentes
ecuaciones, se puede visualizar en la siguiente tabla:
Hora por
muestra
Actividad

Tiempo

Adicin y Lavado

to:

9:11

9:28

Agitacin y Lavado

to + 10 min

9:21

9:38

Comienzo del Reposo

to:

9:24

9:42

Hora de medicin

to + 20 min

9:44

10:02

RESULTADOS
Altura total muestra
(h1)

152 mm

Altura de arena (h2)

98,5 mm

Equivalente de arena
(%)

64,80%

Promedio:

65,01%

Desviacin:

0,61%

Los resultados que se plasmaron en la tabla anterior basndose en la norma referente a la

equivalencia de la arena MOP:-E-108 indican que debe ser mayor o igual al 75 % teniendo
como valor promedio 65,01%. Mediante esto se puede visualizar a simple vista que el material
fino, como lo es la arena es menor al valor patrn teniendo a su vez materiales ultra finos
iguales al 34,99%. Siendo estos no aceptables para la preparacin de concretos, a
consecuencia, de que el material que sale del cedazo numero 200 pasa de 25 % como lo
revela la norma citada anteriormente, que dice que el ultra fino debe ser igual o menor al 25
%.
Asimismo estos resultados se lograron por formulas como se mencionaron en el capitulo
anterior, pero es fundamental por los menos uno de cada uno colocar la comprobacin de la
ejecucin de cada una de esas formulas, como se sealan a continuacin:
Equivalente de arena para muestra 1:
Promedio:
Desviacin:
Ultra fino:
100% - 65,01% = 34,99%

Peso unitario de agregado.

El mtodo de ensayo para el peso unitario no es ms que la determinacin de un peso
compacto y uno suelto que se calcula a travs de diferentes procedimientos como lo son:
calibracin del recipiente, determinacin del peso suelto, procedimiento de percusin y
determinacin del peso compacto.
Procedimiento.
Para este ensayo el tipo de agregado que se utilizo fue un agregado mezclado clculo del
peso suelto:
Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado hasta rebosar el mismo, y luego se
enrazo con la barra compactadora de 5/8 y 60cm de longitud se llevo a pesar en la balanza;
esto se realiz en dos ocasiones donde el margen de error fue menor al 1% entre muestra y
muestra, lo cual es acorde con la norma CCCA: Ag10.
Muestra numero 1
Peso del recipiente mas muestra= 8408gr (es el peso obtenido de la balanza)
Peso muestra= 2846gr-8408gr= 5562gr
Peso unitario = w muestra 1

Volumen recipiente
Peso unitario =5562 = 1.85gr/cm3
2991
Muestra numero 2
Peso del recipiente mas muestra= 8325gr
Peso muestra =8325-2846 = 5472 gr
Peso unitario = w muestre2
volumen del recipiente
Peso unitario =5479 = 1,83 gr/cm3
22991
El calculo del error se determino de la siguiente manera
Error = peso unitario Mayor - Peso Unitario menor x 100
Peso Unitario Menor
Error = 1,85 - 1,83 x 100 = 1%
1,83
Luego se determino un promedio del peso unitario de la segunda muestra:
P.U. promedio = 1,85 gr./cm3 + 1,83gr./cm3 = 1,84gr./cm3
2
Calculo del peso compacto:
Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado utilizndose una pala, esto se
realiz en tres capas, compactndose cada capa 25 veces con la barra compactadora de 5/8
cada muestra se enraso con la barra compactador, luego las mismas se llenaron a la balanza
a pesar. Cabe constar que el margen de error fue de 1% lo cual es acorde con la norma que
se rigi para la ejecucin de este ensayo CCCA: Ag 10.
Muestra N1:
Peso recipiente + muestra = 8350
(Peso obtenido de la balanza)
Peso muestra = 8350 gr. + 2846gr. = 5504
Peso unitario = Wmuestra1 => 5504 = 1,84
Vrecip. 2991
Muestra N2:
Peso recipiente + muestra = 8420

Peso muestra = 8420 gr. + 2846gr. = 5574

Peso unitario = Wmuestra2 => 5574 = 1,86
Vrecip. 2991
Observacin:
Se puede decir que los resultados obtenidos por los operadores tanto en el peso unitario
suelto como en el compacto estn acorde a la norma CCCA: Ag.10 ya que esta establece que
el margen de error no debe inferir en ms del 1%. Realizndose una muestra que contena un
agregado grueso y fino (mezclado).
Tabla de datos.
Peso (gramos)

Volumen (cm3)

2846

2991

PESO UNITARIO SUELTO

Tipo de
Agregad
o

Muestra
no.

Peso
recipient
e+
Peso
muestra muestra
(gr)
(gr)

1
Combina
do

Peso
unitario
(gr/cm3)

PESO UNITARIO
Error (%) (gr/cm)

8408

5562

1,85

8325

5479

1,8
1,85
3

PESO UNITARIO COMPACTO

Tipo de
Agregado

Peso
recipiente Peso
+ muestra muestra
(gr)
(gr)

Muestra
no.
1

Combinad
o

Peso
unitario
(gr/cm3 Error PESO UNITARIO
)
(%) (gr/cm3)

8350

5504

1,84

8420

5574

TABLAS DE RESULTADOS.

1,8
1,85
7

tabla de resultados:

Ensa
yos: Valores obtenidos:
Peso Peso especifico del
unit
agregado fino:
ario
y
Mu
peso
est
espe
ra
cific
no
o de
1
Aren
aPeso
Agra
espec 2,5
gad
ifico:
3
os
Peso
espec
ifico
sss:

2,6
5

Valor norma:

No
rm
a:

Mue
stra
no 2

2,5

2,61

Peso
espec
ifico
apare
nte:

2,7
7

2,8

Absor
cion:

3,5

4,38

Man
ual
de
conc
reto
estr
uctu
2,5 a 2,6 ral

Peso especifico del

agregado grueso:
Mu
est
ra
no
1
Peso
espec

2,6

Muestr
a no 2
2,6

2,5 a 2,6 Man

ual

ifico:

Peso
espec
ifico
sss:

2,6
5

Peso
espec
ifico
apare
nte:

2,6
9

2,63

Absor
cion:

0,8
4

1,33

263

de
conc
reto
estr
uctu
ral

Ensayo de peso
unitario de
agregados:
Peso
Err unitario
or (gr/cm3
%
):

Granul
ometri
a

Suelt
o:

1,84

Comp
acto:

1,85

Tama
o
maxi
mo:

Man
ual
de
conc
reto
estr
uctu
1,6 a 1,9 ral
1,5 a 1,6

1"

Mod
ulo
de
finu
ra:

3,49

2;2, Man
3;3; ual
4 de
conc
reto

Fino
s(%)
:

Beta:
%
Desga
ste de
angel
es
Colori
metria
y
Equiv
Equiva alent
lente
e de
de
arena
arena
%
Colori
metri
a:

5,8

estr
uctu
ral

<
3
%
o
< COV
5 ENIN
% 277

65%

31,24

COV
ENIN
<50% 277

65,01

COV
ENIN
75% 277

Color no 1
Escala de
Garner

Del color CCC

1hasta el
A:
color 3
Ag 3

ANLISIS DE RESULTADOS

Granulometra de finos y Gruesos, % pasa 200, Desgaste de los

ngeles

En el ensayo de granulometra se realiz el cernido de la muestra, en donde se determin que

el tamao mximo del agregado era 1, el mdulo de finura 3,44% y de finos 6,15%.
El porcentaje de finos que nos dio 6,15% nos da a entender que este agregado no puede ser
utilizado en obras exigentes ya que aceptan mximo un 3% de ese material, ni en obras
convencionales por que lo mximo es 5% (Segn apuntes tomados en Teora de Materiales de
la construccin. Prof. Jess Rojas 12-11-2007), o sea que este agregado no puede ser
utilizado ya que debilita la unin con la pasta de cemento.

En la curva granulomtrica ambos agregados, nos dieron por debajo de los lmites, lo que da a
entender que tanto arena como piedra son ms gruesos que lo establecido.
En la proporcin de Agregado/Arena () fue de 65%, entonces la cantidad de piedra es mayor
a la de la arena ya que si beta () es menor al 50% la cantidad de arena es mayor a la de
piedra.
En el desgaste de los ngeles los resultados obtenidos en el laboratorio arrojaron un
porcentaje de desgaste de 31,34% esto quiere decir que el agregado es bastante fuerte ya
que su resistencia a la abrasin es menor que el 50% lo que nos indica que este agregado
puede ser utilizado en una mezcla de concreto.

Peso especfico de Finos y Gruesos, Peso unitario.

El peso especfico del agregado fino nos dio 2,15 lo cual significa que est dentro de los
valores normativos los cuales van de 2,5 a 2,7 segn Porrero, Grases, Ramos y Velazco.
En el peso especfico del agregado grueso se ensayaron dos muestras cuyos valores son 2,63
y 2,60 respectivamente, significa que ambos estn dentro de los valores normados que van de
2,5 a 2,7 segn Porrero y Otros.
El ensayo de Peso unitario de los agregados a evaluar, los cuales fueron realizados por un
mismo operador, arrojaron que el margen de error fue de 1% lo cual coincide con la norma
CCCA Ag10 que establece que el porcentaje de error no debe diferir de 1%

Equivalente de arena y colorimetra

El ensayo de equivalente de arena el porcentaje de material fino dio 65,01% y el ultrafino
35,99%, esto indica que no pueden ser utilizados para la preparacin de una mezcla ya que la
norma MOP: E108 indica que el material fino debe ser mayor o igual al 75% y el material
ultrafino menor o igual al 25%.
En el ensayo de colorimetra se obtuvo como resultado que el agregado, aparentemente no
tena sustancias orgnicas ya que el color era el nmero uno de la escala de Garner, un
amarillo clarito. Digo aparentemente por que la norma CCCA Ag3 establece que lo debemos
dejar reposar 24 horas despus de haberlo agitado vigorosamente, y por razones de tiempo
no cumplimos con ese lapso estipulado.
Mediante los diferentes ensayos estudiados anteriormente pudimos llegar al siguiente anlisis:
Equivalente de arena y colorimetra se consiguieron los siguientes resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% y el de ultra fino es de 34,49%,

a lo que llagamos que no es admitido para el uso como agregado fino en una
mezcla, debido a que la Norma MOP : E 108 asienta que el porcentaje equivalente
de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregado ultra fino menor a 25%.

Colorimetra: En este ensayo dio el color #1 de la escala de Garner (debido a

que no se espero 24 horas para evaluar su color como establece la norma CCCA Ag
3, lo cual da a analizar que la arena utilizada es aceptada ya que segn la norma
manifiesta que los valores normativos se encuentra entre #1 al #3.
Granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente resultados:

 Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en

cuenta el modulo de finura y el % de finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.

El mdulo de finura obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% los valores no son aceptables
debido a que segn la Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de finos debe ser menor
al 5% ; por ota parte la curva granulomtrica de el agregado grueso como el fino tienden a ser
mas grueso debido a que la grfica se sale por debajo de los lmites granulomtricos; por
ltimo el porcentaje del Beta obtenido fue 65% y segn norma CCCA 255 expresa que si el
beta es menor que 50% ,la arena es mayor que la piedra.

Desgastes de los ngeles: se pudo analizar y comprobar que mediante CCCA

Ag 13, el porcentaje que result de 31,24% expone que segn la norma debe de
ser menor igual al 50% por lo tanto da a concluir que el resultado es aceptable.
Peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso y fino se adquirieron los
siguientes resultados:
1. Peso unitario de los agregados: Estudiamos los errores del peso unitario compacto y el
peso unitario suelto resulto 1%, del cual se obtuvo un resultado dentro de los lmites puesto
que la norma CCCA: Ag 10 establece que el porcentaje de error no debe de diferir de en ms
de 1%.
2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se
encuentra entro de los valores normativos debido a que los resultados obtenidos fueron 2,63gr
y 2,60 gr y la norma 268 y 269 dice que el peso especfico esta entre 2,5 a 2,7gr.
3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al compararlo con
la norma este ensayo ( 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de este material esta entre
los parmetros los cuales son entre 2,5 y 2,7
Para el modelo de ensayo llamado colorimetra se utilizaron los siguientes materiales:
*60ml de H20 (agua)
*18 gr NaOH (hidrxido de sodio)
*333ml agregado fino (arena)
Se obtuvo como resultado el #1 en la escala de Garner (amarillo tenue) pero es importante
destacar que despus de realizarse este ensayo se deben esperar 24 horas segn CCCA:Ag
3 lo que no se llevo a cabo debido a que el tiempo no es suficiente, pero tal vez esperando
este lapso de tiempo podra variar el color obtenido. Sin embargo basndonos en los
resultados obtenidos el agregado ensayado no contiene sustancias o elementos orgnicos.
Equivalente de arena. Este mtodo consiste en separar el material fino del ultra fino para
conocer la cantidad de cada uno de ellos en una arena mezclada pasante del tamiz #4. Segn
MOP:E 108 el material fino debe ser mayor o igual al 75% y el material ultra fino menor o igual
al 25%. En este modelo de ensayo se obtuvo un 65,01% de material fino y un 35,99% de ultra
fino lo que indica que esta arena no es adecuada para la preparacin de concretos o
morteros.
Granulometra: En este mtodo separamos el material en varios tipos segn su tamao
pasndolo por tamices, es decir, se realiza una gradacin para que as al momento de

preparar una mezcla de concreto o un mortero el numero de espacios vacos no sea

significativo.
El tamao mximo de 1, un modulo de finura de 3,44 y un porcentaje de finos de 6,15%; este
ultimo valor no es adecuado debido a que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% segn
la norma CCCA: Ag 5 (1968).
Segn la curva granulomtrica realizada en este ensayo indico que tanto la arena como la
piedra se salieron por debajo de los limites granulomtricos lo que nos lleva indica que son
mas gruesos ambos materiales.
En cuanto al beta esta ubicado entre 67 y 63, es decir, el beta promedio es de un 65%
aproximadamente Y cuando el beta es mayor al 50% hay mas arena que piedra, es decir, en
la relacin arena-piedra el volumen de la arena va a estar por encima de la piedra si el beta es
mayor al 50%.
Con respecto al desgaste de los ngeles al realizar este modelo de ensayo (despus del
tiempo indicado en la maquina de los ngeles y al pasar por el tamiz #12) se obtuvo un
31,24% lo que esta entre los valores normativos segn CCCA: Ag 13 que menciona debe ser
menor al 50%.
Para el modelo de ensayo de peso especifico del agregado grueso los valores alojados por los
clculos realizados con las cantidades obtenidas en el laboratorio fueron de 2,63gr y 2,60gr en
la muestra 1 y 2 respectivamente, lo que al compararlo con la norma covenin 268 y 269 que
establece que el peso especifico oscila entre 2,5 a 2,7gr.
En cuanto al peso unitario del agregado grueso en el laboratorio luego de realizar el modelo
de ensayo se presento un error de 1% y al compararlo con la norma COVENIN 263-78 o con
CCCA: Ag 10 se corrobora que el valor obtenido esta entre los parmetros ya que las normas
mencionadas anteriormente establecen que el margen de error debe ser menor o igual al 1%
si el ensayo es realizado por un mismo operador.
Finalmente para el modelo de ensayo del agregado fino (arena) luego de llevar a cabo los
procedimientos y los clculos pertinentes se obtuvo un peso especifico promedio de 2,51gr lo
que nos indica que esta arena cumple con los valores normativos especificados en COVENIN
268 Y 269 que plantea que el peso especifico de un agregado debe estar entre 2,5gr y 2,7gr.
Al realizar los ensayos de granulometra, desgastes de los ngeles, colorimetra, equivalente
de arena, peso especfico del agregado grueso y agregado fino y peso unitario de los
agregados se obtuvo una serie de resultados los cuales se verificaron si los mismos estn
entre los valores establecidos en las normas que rigen a cada ensayo. Al compararlos se
obtuvo que el agregado grueso y el agregado fino son aceptables para utilizarlos en una
mezcla de mortero o de concreto.
>Al realizar el ensayo de equivalente de arena y colorimetra se consigui los siguientes
resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% lo cual se puede inducir que el

agregado ultra fino es de 34,49%, por lo tanto no es admitido para el uso como
agregado fino en una mezcla, debido a que la Norma MOP : E 108 asienta que el
porcentaje equivalente de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregado ultra
fino menor a 25%.

 Colorimetra: El ensayo correspondi con el color #1 de la escala de Garner

(debido a que no se espero 24 horas para evaluar su color como establece la

norma CCCA Ag 3, lo cual da a analizar que la arena utilizada en este ensayo es
aceptada ya que segn norma manifiesta que los valores normativos se encuentra
entre #1 al #3.
>Al ejecutar el ensayo de granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente:

Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en

cuenta el modulo de finura y el % de finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.

En cuanto al mdulo de finura el resultado obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% este
valor no es adecuado debido a que segn la Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de
finos debe ser menor al 5% ; otro punto a evaluar es la curva granulomtrica que se lleg a la
conclusin que tanto como el agregado grueso como el fino tienden a ser mas grueso debido
a que la grfica se sale por la derecha de los lmites granulomtricos; por ltimo el porcentaje
del Beta obtenido fue 65% lo que da a considerar que la arena es menor que la piedra debido
a que la norma CCCA 255 expresa que si el beta es menor que 50% por consiguiente la arena
es mayor a la piedra.

Desgastes de los ngeles: el resultado a evaluar y comparar con la norma CCCA

Ag 13, es el porcentaje que result 31,24% y segn norma expone que debe de ser
menor igual al 50% por lo tanto da a concluir que el resultado es aceptable.
>Al elaborar los ensayos de peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso
y fino se adquirieron los siguientes resultados:
1.Peso unitario de los agregados: al evaluar los errores del peso unitario compacto y el peso
unitario suelto resulto 1%, del cual se puede inferir que el resultado est dentro de los lmites
puesto que la norma CCCA: Ag 10 establece que el porcentaje de error no debe de diferir de
en ms de 1%.
2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se
encuentra entro de los valores normativos debido a que los resultados obtenidos fueron 2,63gr
y 2,60 gr y la norma Covenin 268 y 269 establece que el peso especfico ondea entre 2,5 a
2,7gr.
3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al compararlo con
la norma que rige este ensayo (covenin 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de este
material esta entre los parmetros los cuales son entre 2,5 y 2,7.
Segn el mtodo de ensayo de colorimetra, se puede decir que se obtuvo como resultado el
color N 1 ( el amarillo numero 1 de la escala de Garner), una cantidad de material orgnico
tolerable; cabe destacar que esto no es exacto, ya que por razones de tiempo se espero un
lapso de dos horas, cuando la norma establece que se debe esperar 24 horas, si se hubiese
esperado el lapso estipulado por la norma CCCA Ag3, se obtendra un color ms oscuro que
corresponde al nmero 2 de la escala de Garner, se llegara a esta resultado por que el lugar
donde est la muestra no permite su deterioro, (laboratorio de materiales).
En la ejecucin del ensayo de equivalente de arena, de obtuvo el valor de 65,01% se puede
decir que el agregado ms fino es de 34,99%, donde la cantidad de arena no es aceptable
para la preparacin de mortero y concreto, porque la norma establece que el equivalente de

arena debe ser mayor o igual al 75% y el agregado ms fino debe ser menor o igual a un 25%
( MOP E108).
En el mtodo de ensayo de granulometra, se evaluaron varios aspectos importantes entre
ellos: La tabla granulomtrica, el lavado de las piedras, curvas granulomtricas y el beta.
1. En la tabla granulomtrica se calcul el porcentaje retenido, el porcentaje ms grueso, el
porcentaje ms fino, el modulo de finura (3.49) y el tamao mximo (1 pulgada), donde cabe
destacar que al realizar el clculo de modulo de finura la arena no se encuentra en los valores
acordes segn Porrero, porque este indica que debe ser menor o igual a 3
.
2. Al realizar este ensayo se tomo 10 Kgrs de piedra, pero la norma establece que para una
pulgada se debe utilizar 20 Kgrs, pero por cuestiones de manejo de aparatos se utilizo la
mitad.
3. Para el lavado de arena se obtuvo un porcentaje de 6,15, resultados que est por encima
del valor lmite que debe ser menor al 5% segn la norma CCCA Ag5.
4. En la curva granulomtrica se pudo observar que tanto el agregado grueso como el fino se
salieron por debajo de los lmites, queriendo esto decir que la piedra tienda a ser ms gruesa
al igual que la arena.
5. En el clculo del beta se observo que la arena era mayor que la piedra mediante, la
siguiente relacin:
B > 50%; arena > piedra, donde el beta tuvo un promedio del 65% entre el rango (63-67), cabe
acotar que la norma que rige este ensayo es COVENIN 255
Segn el mtodo de ensayo de desgate de los ngeles los resultados obtenidos en el
laboratorio son bastantes ptimos en la resistencia al desgaste del agregado, se puede decir
que este agregado es apto para la realizacin de una mezcla de concreto, ya que este arrojo
como resultado un 31,34% y la norma CCCA Ag13 establece que debe ser meno o igual al
50%.
En el mtodo de ensayo para el clculo de peso unitario los resultados obtenidos estn
acordes con la norma ya que tanto en el peso compacto como en el suelto el margen de error
fue de 1%, valor establecido por la norma COVENIN 263-78 y CCCA Ag10.
Segn el clculo en el modelo de ensayo del peso especifico, se pudieron observar los
siguientes valores: para el peso especifico del agregado grueso las dos muestras ensayadas
arrojaron un producto que se encuentran dentro de los resultados normativos, donde la
muestra nmero 1 es igual a 2.63 grs, y la muestra numero 2 a 2,60grs, Este clculo coincide
con lo que dice la norma COVENIN 268-269, que afirman que el peso especifico del agregado
grueso oscila entre 2.5grs, a 2,7grs.
Para el peso especifico del agregado fino los resultados estn dentro de los valores
normados, COVENIN 268-269, ya que para este agregado el peso especifico se hall dentro
del siguiente rango (2,5 a 2,7grs), se puede acotar que los valores de las muestras en un
promedio son de 2.5 gramos .

Puede observarse que mediante los ensayos realizados en el laboratorio un buen porcentaje
de los resultados obtenidos se encuentran dentro de los valores normados, esto quiere decir
que el agregado grueso y el agregado fino son ptimos para la elaboracin de mezcla de
mortero y concreto.
Los resultados que fueron visualizados en estas practicas permitieron lograr comparar esas
cantidades numricas con de observacin con los valores normativos que estn plasmados en
las diversas normas. Con ellas se semejaron y se diferenciaron los ensayos ejecutados, esos
criterios a continuacin se mencionan:
Colorimetra: Al proceder con esta prctica se procesaron resultados tales que permitieron
indicar al compararla con la norma CCCA: Ag.3 o COVENIN 256-77 que la cantidad
presentada de compuestos orgnicos en la arena fue admitible. Debido a que con el aparato
que indica la norma, el aparato de colores de Grander, el color que presento la sustancia
liquida es tal que no se visualizaron materiales orgnicos.
De modo similar, se observo que el lazo que duro el cilindro con la arena y la sustancia liquida
mezclada fue muy corto comparado con el de la norma que es de 24 horas para verificar
adecuadamente la cantidad de compuestos orgnicos. Sin embargo, teniendo en cuenta la
procedencia de la muestra ha estudiar se puede considerar que la arena no debi de
conservar material vegetal o animal. Pero para obras convencionales u otras se debe esperar
el tiempo requerido, ya que, se desconoce el lugar donde se almaceno ese material fino.
Equivalente de arena: El producto que se midi mediante la prctica que describe la norma
MOP: E-108 comparados con los valores de esta norma permitieron indicar las semejanzas y
los factores que no se tomaron en cuenta como se indica a continuacin:
Los valores que se consiguieron en el ensayo haciendo semejanza con la norma fueron
contrarios a estos, como material fino se obtuvo 65,01% siendo menor al 75% y material ultra
fino 34,99% mayor al 25%. En consecuencia, la arena contena un exceso de material mas
fino que el cedazo o tamiz numero 200. Teniendo el ultra fino 9,99% ms que el agregado fino.
Granulometra: La elaboracin de este ensayo permiti determinar la curva granulomtrica, el
beta y el desgaste de los ngeles, por mencionar algunos. Esto se logro mediante algunas de
las instrucciones indicadas en la norma CCCA Ag:2. Logrando comparar los datos obtenidos
con las diversas normas que rige cada ensayo como se menciona en los siguientes
enunciados:

Los valores obtenidos con respecto al modulo de finura al simularse con lo indicado
por Porrero y otros (2004) en su libro Manual del Concreto Estructural debe estar
entre los valores 2,3 a 3,1. teniendo como resultado igual a 3,49%. Asiendo
similitud con lo anterior se tiene una arena muy gruesa sobresaliendo de esas
cantidades.

El porcentaje de finos comparados con la norma CCCA: Ag.5 se tiene que esta se
encuentra elevada teniendo 5,8% de finos. Esto se afirma por lo dicho en la norma
que debe ser menor al 5%.

Por otro lado, se evalu la resistencia por abrasin del agregado grueso hacinado
una comparacin con la norma CCCA: Ag.13. Obteniendo como resultado que la
muestra estudiada contena una alta resistencia por abrasin. Debido a que se

midi un valor menor al 50% como lo indica la norma antes dicha, este fue de
31,34%.

Con respecto al tamao mximo Porrero y otros (2004) mencionan que se

denomina al tamiz que contiene el tamao mximo de la muestra si y solo si
presenta un 95% de del porcentaje ms fino.

Del mismo modo se evalu que tan grueso o fino fueron las muestras de arena y
piedra con la ayuda de la curva granulomtrica siendo estos ambos gruesos,
debido a que, mediante la comparacin de los valores lmites y los valores de
porcentaje ms finos se logro visualizar. Esto se afirma con lo expuesto por Porrero
y otros quienes mencionan que se debe regir por esos valores lmites, a
consecuencia, de que han sido estudiado y comprobado experimentalmente que el
concreto debe contener de los agregados esas caractersticas.

A su vez se construyo una grafica denominada Beta para conocer la proporcin

arena-piedra. Teniendo como resultado que le Beta es igual a+ 65%. Siendo la
arena mayor que la piedra, a consecuencia de tener un Beta mayor al 50%.
Peso especfico del agregado fino: Durante la determinacin de los pesos referentes a esta
prctica y la absorcin del agregado fino se obtuvieron resultados favorables para la
elaboracin del concreto. Teniendo un promedio de 2,51gr./cm3 que para Porrero y otros
(2004) debe estar entre 2,5 gr./cm3 -2,7 gr./cm3. Y a su vez se obtuvo un promedio de
absorcin igual a 3,89%.
Peso especfico del agregado grueso: En el lazo que se midieron los datos que
determinaron la finalizacin de este ensayo se lograron obtener dos caractersticas
fundamentales de la piedra como lo fueron el peso especifico del agregado grueso, del cual se
determino un promedio dando como resultado 2,615 gr./cm3, que para Porrero y otros (2004)
debe asilar entre 2,5 gr./cm3 - 2,7 gr./cm3. Estando el peso especifico entre lo normativo. Y
luego se calculo la absorcin teniendo como promedio igual a 1,085%.
Peso Unitario: la evaluacin del agregado mediante este ensayo se procedi mediante dos
prcticas que permitieron comparar con la norma CCCA: Ag.10 el peso unitario de una
muestra combinada, la cual logro resultados admisibles en ambas, como se indica a
continuacin:
El peso unitario suelto logro un margen de error de 1%, siendo este aceptable por lo indicado
en la norma referente a esta prueba. As mismo el peso unitario compactado tuvo la misma
porcentualidad. Del mismo modo la norma COVENIN 263 indica los pesos sueltos y
compactados normativos para los cuales no se refirieron; a consecuencia de tener muestras
combinadas. En otras palabras, la muestra de arena y piedra no fueron evaluadas por
separado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia ya
que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos estudios
es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son realizados en el laboratorio del
Instituto de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio Regin Capital (Granulometra de finos y

gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles, peso especfico de finos y grueso, peso
unitario, equivalente de arena y colorimetra)
Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

El refuerzo

La resistencia a la intemperie

La economa del concreto

Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas de los
agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante
que el agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para esto es necesario
que el agregado est libre de impurezas (arcillas, limo o materias orgnicas) que pueden
debilitar la unin con la pasta.
Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras convencionales
aceptan un 5% y en las exigentes un 3%, cabe destacar que mientras menos de este material
halla mejor por lo antes mencionado. Para determinar si el agregado fino es idneo para
preparacin de concretos o posee excesos de material ms fino del tamiz #200 se utiliza el
ensayo de equivalente de arena, y para determinar la presencia de compuestos orgnicos
nocivos en las arenas naturales se utiliza el ensayo de colorimetra.
Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o tres grupos de
diferente tamao para las arenas (la arena tambin denominada agregado fino va desde el
tamiz 3 hasta el #4) y en varios grupos de diferentes tamaos para la piedra (la piedra
tambin es llamada agregado grueso o grava y va desde el tamiz 3/8 hasta el #200). El
tamao mximo del agregado grueso est controlado por la facilidad con que este debe pasar
por los cedazos, es decir que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo va a ser el tamao
mximo del agregado.
La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza del agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando
las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de los pisos,
pavimentos, tneles de desvo en represas, tuberas a presin, aliviaderos, entre otros, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza el mtodo de desgaste de los ngeles que consiste
bsicamente en colocar una cantidad especfica de agregado grueso de tamaos menores de
1 dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente, se aade una
carga de bolas de acero y se aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre
el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial y la masa del material desgastado.
Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del agregado dentro del concreto
es el ensayo de peso especfico, y para establecer las relaciones peso/volumen que sirven
para el manejo de los agregados se utiliza el peso unitario; si este se calcula con regularidad
en una obra sirve para descubrir posibles cambios bruscos en la granulometra o en la forma
del agregado.

Con respecto a lo estudiado anteriormente llegamos a la conclusin, de que mediante una

serie de detallados ensayos, pudimos comprobar y poner en practica los 3 ensayos
establecidos en el informe:
Granulometra, Equivalente de Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario
de Agregados, Peso especifico de los agregados finos y gruesos. En los cuales se determino
cualitativamente la materia orgnica que pueden tener los agregados finos utilizando el
mtodo de la escala de colorimetra y en el de equivalente de arena establecer el porcentaje
del mismo para mejores resultados en la elaboracin de concretos y morteros.
Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo
obtenido fue el siguiente: % equivalente de arena =65,01%, teniendo muy poco % de
equivalente de arena y mucha cantidad de agregado ultra fino (34,49%), se pudo concluir que
este ensayo no es aceptable segn la norma para mezclas en morteros y concretos ya que el
resultado de % de finos fue excesivo, con un % de 5,8% indicando que la cantidad de arena
ensayada tenia gran cantidad de limos o arcilla lo que trae como consecuencia que a la hora
de utilizar este agregado en una mezcla no logre cubrir los gramos requeridos.
En cuanto a los dems ensayos se pudo analizar, el % en partculas perjudiciales que pueden
tener los agregados gruesos y finos por del lavado del tamiz numero 200, adems de la
diferencia de pesos por absorcin de los agregados finos y gruesos en porcentaje de
absorcin, visualizar la distribucin de tamaos de los mismos por el mtodo de la tamizado,
determinar el Tamayo mximo del agregado grueso y por ultimo el modulo de finura adecuado
de una arena para producir concreto dentro de una granulometra .Y finalmente comprobando
que todos estos ensayos se encontraron aceptables en la norma para mejores mezclas en
obras civiles
Los diferentes modelos de ensayo aplicados a los agregados en el laboratorio son
fundamentales para saber su nivel de calidad, que ser determinado al comparar los
resultados con la diferentes normas; los agregados o ridos son parte esencial de cualquier
mezcla de concreto y/o mortero ya que forman gran parte de la mezcla en cuanto a volumen
se trata.
En los ensayos tambin se estudia el comportamiento del material ante agentes que pueden
llegar a maltratarlo como por ejemplo la abrasin a la que se somete el agregado al momento
de realizar el ensayo a travs de la maquina de los angeles.
En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus caractersticas
y/o propiedades y por medio de estas saber que cualidades pueda desarrollar en el momento
de utilizarse en cualquier estructura. Estas cualidades pueden ser:
*Tener buena resistencia.
*Durabilidad.
*Resistencia a la intemperie.
*Estar libre de impurezas como materias orgnicas.
Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que estos constituyen las
tres cuartas partes de una mezcla tanto de mortero como de concreto, es de all la suma
importancia de realizar los siguientes ensayos: granulometra, Equivalente de Arena,
Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario de Agregados, Peso especifico de los

agregados finos y gruesos. Al ejecutar los ensayos anteriormente mencionados se puede

finiquitar que:
Los ensayos de colorimetra, granulometra, desgastes de los ngeles, Peso unitario de
agregados, Peso especifico de los agregados finos y gruesos al realizarlos, sus resultados son
admisibles segn la norma que rigen a cada ensayo, adems los agregados ensayados tienen
ciertas caractersticas que fueron comprobadas para su ejecucin en mezclas para el rea de
construccin civil.
Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo
obtenido fue el siguiente: % equivalente de arena =65,01, lo que da a concluir que la muestra
ensayada tiene muy poco % de equivalente de arena y mucha cantidad de agregado ultra fino
(34,49%), lo que resulta que este agregado no sea aceptado como agregado fino en cualquier
mezcla, ya sea de concreto o de mortero, y tambin se debe recalcar que el resultado de % de
finos fue excesivo con un % de 5,8 lo que concluye que la cantidad de arena ensayada tenia
numeroso cantidad de limos o arcilla lo que trae como consecuencia que a la hora de utilizar
este agregado en una mezcla no logre cubrir los gramos requeridos para obtener una
excelente muestra.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas
caractersticas bsicas de los agregados fundamentales para la elaboracin de concreto y
morteros.
Estos ensayos son los siguientes:
1. Colorimetra:
Es el ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgnica nociva para la arena,
mediante la escala de Garner, donde los nmeros 1,2,3 son arena confiable que tiene materia
orgnica tolerable y el 4,5 son los que nos indican que la arena est llena de mucha materia
orgnica la cual no sirve para una mezcla de mortero y concreto, todo esto apoyado en la
norma CCCA Ag 3.
2. Equivalente de Arena:
Fue el ensayo donde se pudo observar el porcentaje de agregado fino y ms fino, sabiendo
que la relacin por norma es de mayor o igual a 75% para el agregado fino, y el agregado ms
fino menor o igual al 25%, donde la prctica de este ensayo arrojo un valor no acorde con la
norma MOP E108. Cabe destacar que no es una arena aceptable para la preparacin de
morteros.

Granulometra:
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados, sabiendo que esta
prctica es importante para determinar el tamao de los granos.

Desgaste de los ngeles:

Con este ensayo, se pudo ver la resistencia de la piedra a travs del aparato de los ngeles
viendo que tan resistente puede llegar a ser el agregado grueso, para ser utilizado en una
mezcla de concreto.

Peso unitario:

Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo, estn bajo la norma
CCCA Ag10, ya que este establece que el margen de error no debe diferir en ms de 1%. Esta
prctica se realizo con una muestra que contena agregado grueso y fino.

Peso Especfico:
Cabe destacar, que este ensayo es fundamental en el volumen absoluto de la materia slida
del agregado sin incluir huecos entre granos donde el clculo en el agregado grueso es de
2,63gr y 2,60gr, valores que se rigen mediante la norma COVENIN 268-269, por otro lado los
valores del agregado fino oscilan dentro de la norma ya que arrojaron resultado q se
encuentran en el rango (2,5gr a 2,7gr).
Podemos finalizar con que los diferentes ensayos realizados son bsicos para saber cuan
buenos pueden ser los agregados para las diferentes mezclas de mortero y concreto ,tanto en
un ensayo, como en obras civiles, sabiendo que en las practicas realizadas un buen nmero
de resultados obtenidos son apropiados al ser comparados con las normas correspondientes
para la evaluacin de agregados.
Por medio del desarrollo de este informe se logro concluir que los diversos ensayos
ejecutados durante la estada en la parte del laboratorio correspondiente a los agregados,
fueron aceptados y rechazados en otros. Evalundose por medio de ellos las muestras de
agregados finos como gruesos. Al estudiar estos se midieron factores que deterioraran el
concreto a utilizar en una obra. A continuacin se presentan las conclusiones finales desde el
punto de vista personal:
En el transcurso del ensayo de colorimetra se presentaron resultados favorables para el uso
del agregado fino en una edificacin. Esto se demostr con la utilizacin del aparato descrito
en la norma CCCA: Ag.3. Pero hay que acotar que este resultado es una aproximacin, esto
es debido a que se obtuvo un resultado con un tiempo no acorde a la norma que son de 24
horas. Esto si se llegara a realizar en una constructora u otro sitio se evaluara a la arena en
ese tiempo para as poder utilizarla en la edificacin.
Cabe sealar que, es fundamental este ensayo, a consecuencia, de que al rebosar la arena
con el concreto en un pavimento se formaran vacos a causa de que la arena contiene
compuestos orgnicos. As mismo, esta prctica solo se procede a evaluar al agregado fino,
debido a que al agregado grueso se le practican procesos de molienda y trituracin eliminando
los compuestos orgnicos que posiblemente contenga.
Por otra parte se determino la equivalencia de la arena, teniendo como resultado que la arena
tiene una elevacin de material mas fino que el cedazo numero 200. Desmejorando las
caractersticas del agregado fino para una mezcla de concreto, a consecuencia de que se
invirtieron esos factores obteniendo 9,99% de plasticidad, esto es por que se entiende como
ultra fino a la arcilla, la cual tiende a hacer plstica, mientras que el limo es lo contrario.
Por otra parte se estudio al agregado fino y grueso por granulometra determinando la
distribucin de los gramos de los agregados a travs de unos tamices. Estos basndose en la
norma CCCA: Ag.100, con la ayuda de la curva granulometra se logro concluir que tanto la
arena como la piedra no son aceptables debido a que estn ms aya de los valores lmites
que permiten una buena distribucin de gramos siendo ambas gruesas. Esos valores se
encuentran en la tabla plasmada en la norma antes mencionada, nombrada lmite de
posporcentajes en peso que pasan los cedazos de abertura cuadrada tanto de la arena como

de la piedra. Teniendo estos agregados la capacidad de producir una mezcla spera de

concreto, elevando los costos de produccin. Por medio del anlisis granulomtrico se
determinaron diversos factores como:
El tamao mximo para el cual se considera que el valor obtenido como lo fue 1 pulgada es
posible, ya que, a medida de que sea mas grande menor ser la inversin que se tenga que
otorgarle a este agregado para la obra a levantar.
Asimismo se calculo el modulo de finura para el cual se tiene un valor no favorable. Este valor
fue de 3,49% que para Porrero y Otros (2004) debe estar entre 2,3% - 3,1% siendo este
rechazo por tener 0,39% ms de lo normalizado.
Y a su vez se medio la cantidad en porcentaje de finos contenidos en la arena, del cual se
rechaza por tener 0,8% ms de lo estimado en la norma CCCA: Ag.5 que debe ser menor al
5%. Teniendo el material inerte fino 5,8% de limos y arcillas siendo capaces de deteriorar a la
edificacin a elaborar con este agregado.
Igualmente, se procedi a determinar por medio de los porcentajes mas finos de las muestras
evaluadas la grafica del Beta, que por medio de esta se logro concluir que la cantidad de
arena contenida en el ensayo fue mayor que la piedra por tener como valor 65%. Para la cual
Porrero y otros (2004) indican que cuando el resultado del beta es mayor que el 50% la
proporcin arena-piedra es igual tal que la arena es mayor que la piedra para as lograr la
eliminacin de aire entre ellos.
Finalmente por medio de este ensayo se tomo en cuenta el desgaste del agregado grueso por
abrasin, que para el cual se tiene una total aceptacin. Esto es por medio de los resultados
obtenidos de 31,34%, que para la norma CCCA: Ag13 o COVENIN 266-267 debe ser menor al
50%. De este modo se llega a la conclusin de que se tiene un material grueso de alta
resistencia al ser sometido a fricciones junto con las esferas de la maquina de los ngeles.
Por otra parte, se determino el peso especfico y unitario de diversas muestras las cuales se
lograron calcular mediante la aplicacin de diversos ensayos. Los cuales fueron aceptados
con los valores estipulados en las normas tomadas como referencia. Sin embargo se tomara
en cuenta la evaluacin individual de cada uno de ellas como se menciona a continuacin:
Con respecto al peso especifico del agregado fino luego de obtener los valores determinantes
para las ecuaciones a utilizar se llego a la conclusin de que el peso promedio de las
muestras evaluadas es aceptable, a consecuencia de tener como referencia a Porrero y otros
(2004) los cuales mencionan que debe estar entre 2,5-2,7 gr./cm3. Siendo el peso promedio
de los muestras ensayadas igual a 2,51gr./cm3. Reconociendo que el peso especifico del
agregado fino es aceptable por tener un coeficiente de peso normativo.
Tambin se evalu s el peso especifico del agregado grueso era admisible. El cual por medio
de los valores indicados en la norma COVENIN 269 fueron normales esto si se evala
individualmente seria 2,63gr./cm3 y 2,60gr./cm3. Y tambin existe semejanza si se posee un
promedio de las dos muestras igual a 2,615gr./cm3.
Es fundamental mencionar acerca de la absorcin que tuvieron por separado las muestras
evaluadas de arena y piedra. Los valores obtenidos mediante esta prctica sobre la absorcin
permitieron concluir y aceptar la cantidad de agua que pudieron absorber, estas cantidades
indican que estas muestras llegaron a una condicin de saturado y superficie seca. Es decir,
que estas al tacto no presentan humedad pero sus poros contienen agua. En el caso del

agregado fino el promedio de absorcin fue de 3,94% y el agregado grueso fue de 1,085%.
Siendo estos porcentajes del peso seco.
Y finalmente se procedi a determinar el peso unitario por medio de dos prcticas; peso
unitario suelto y peso unitario compactado. Los criterios que se tomaron en cuenta para este
ensayo fueron los siguientes:
Los dos mtodos para determinar el peso unitario segn la norma CCCA: Ag.10 fueron
aceptables, permitiendo concluir y admitir con respecto al error un valor positivo, esto es
creble, debido a que, como solo fue una persona quien ejecuta el mismo ensayo; de lo
contrario no se fuera obtenido ese resultado. Por otro lado los valores del peso unitario de los
dos mtodos si se rigen por los indicados en la norma no serian vlidos, pero por tener las
muestras con agregados combinados esta aprobado el resultado. Pero si se estuviera en una
constructora se tendra que tomar a los agregados por separado, esto es, por lo insinuado en
la norma, que indica que deben ser estudiadas por separado.