PREINFORME SALIDA A TERRENO N 6

Compaa de Acero del Pacfico, CAP. Planta Huachipato

Alumno: Ana Echeverra Rodrguez

Docente: Mg. Carlos Torres Ulloa
Carrera: Ingeniera Civil Ambiental
Procesos Industriales

Temuco, 09 de Junio de 2016

ndice
Resumen.............................................................................................................................................. 3
1. Introduccin .................................................................................................................................... 3
2. Resea Histrica .............................................................................................................................. 4
3. Objetivos ......................................................................................................................................... 6
3.1. Objetivo General ...................................................................................................................... 6
3.2. Objetivos Especficos ................................................................................................................ 6
4. Diagrama de Proceso ...................................................................................................................... 7
4.1. Reduccin del Material ............................................................................................................ 7
4.2. Refinacin del Arrabio para transformarlo en Acero ............................................................... 8
4.3. Ajuste Metalrgico del Acero ................................................................................................... 8
4.4. Fabricacin de Rollos................................................................................................................ 9
5. Descripcin del Proceso Principal ................................................................................................. 10
5.1. Recepcin y preparacin de materias primas ........................................................................ 10
5.2. Reduccin del mineral Hierro para su transformacin en Arrabio ........................................ 10
5.3. Refinacin del Arrabio para transformarlo en Acero ............................................................. 11
5.4. Laminador de Barras .............................................................................................................. 11
5.5. Laminador de Planos en Caliente ........................................................................................... 11
5.6. Laminador de Planos en Fro .................................................................................................. 12
5.7. Productos Tubulares .............................................................................................................. 12
6. Bibliografa .................................................................................................................................... 13

Resumen
Compaa Siderrgica Huachipato S.A. pertenece al grupo Empresas CAP. CAP Acero es una
industria siderrgica integrada, nica en su tipo en Chile, lo cual significa que elabora sus
productos a partir de materias primas bsicas presentes en la naturaleza, como material de
hierro, carbn y caliza, lo que garantiza acero de alta pureza y calidad controlada. Se sita en la
Baha de San Vicente km 14 en la ciudad de Concepcin, comenz a ser construida a mediados de
1947, ponindose en actividad el 25 de noviembre de 1950. Grupo CAP es el principal productor
de minerales de hierro y pellets en la costa americana del Pacfico, el mayor productor
siderrgico en Chile y el ms importante procesador de acero del Cono Sur.
La empresa cuenta con diversas operaciones distribuidas a lo largo del pas, constituyndose en
la nica empresa en Chile presente en toda la cadena de valor ferrfera, desde la minera del
hierro (CAP Minera), produccin siderrgica (CAP Acero) hasta la elaboracin de soluciones en
acero (Procesamiento de Acero-Cintac e Intasa), para satisfacer las necesidades de sus mltiples
clientes nacionales y extranjeros. Sus minerales son exportados principalmente a mercados
asiticos, a la vez que sus productos y soluciones constructivas en acero se encuentran presentes
en Chile, Argentina y Per.

1. Introduccin
Compaa Siderrgica Huachipato, perteneciente al grupo Empresas CAP, se encuentra ubicada en
la Baha de San Vicente Km 14 al noroeste de la Ciudad de Concepcin, VIII Regin del Biobo
(figura 1). Su Misin es producir y proveer productos y soluciones en acero de excelente calidad y
servicio que superen las expectativas de sus clientes. Desarrollar ventajas competitivas, que
generen rentabilidad, a travs de la innovacin de sus procesos mediante el uso de tecnologas
sustentables. Desde su fundacin en 1950, la capacidad de produccin de la Compaa ha
aumentado en ms de ocho veces, llegando hoy a 1.450.000 toneladas de acero lquido, con lo
cual consolida su liderazgo en el mercado nacional. Actualmente CAP Acero, cubre las necesidades
de importantes sectores de la economa del pas: minera, industria metalmecnica, construccin y
elaboracin de envases de hojalata.

Figura 1. Emplazamiento de Compaa Siderrgica Huachipato S.A. en la Ciudad de Concepcin.

Dentro de los diferentes proveedores de la compaa para la fabricacin de sus productos, se
utilizan granzas de hierro provenientes de El Romeral, en la IV Regin, y pellets de hierro que
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provienen de Huasco, III Regin. La piedra caliza que se utiliza en el proceso proviene de la Isla
Guarello, XII Regin y el carbn metalrgico se importan principalmente desde Canad y Australia.
Todos los insumos son recibidos de Abastecimientos CAP (Abcap), empresa tambin perteneciente
al grupo CAP (Martnez, 2006).
En la figura 2 se aprecia que en diferentes partes del mundo se encuentra la presencia de CAP.
Dentro de Chile, en la Regin de Atacama, Coquimbo y Magallanes est CAP Minera, mientras que
en la Regin del Biobo se encuentra CAP Acero, y el procesamiento del Acero se realiza en la
Regin Metropolitana.

Figura 2: Presencia de CAP en el mundo

2. Resea Histrica
Compaa de Acero del Pacfico (CAP), comenz a ser construida a mediados de 1946 bajo la
presidencia de Juan Antonio Ros, con el 53% de la propiedad suscrita por el sector privado, el 33%
suscrito por la Corporacin de Fomento de la Produccin y el 14% por la Caja de Amortizacin de
la Deuda Pblica. Se inaugur e inici sus actividades el 25 de noviembre de 1950. Desde entonces
y hasta hoy, mantiene una constante modernizacin que le permite ser una de las empresas
siderrgicas con mejor tecnologa en Latinoamrica en el proceso de transformacin del mineral
de hierro en Acero.
En 1959 se incorpora actividades mineras, cuando adquiere el yacimiento "El Algarrobo", luego en
1971 compra la mina de hierro " El Romeral", posteriormente en el ao 1978 se inaugura la Planta
de Pellets en Huasco.
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En el ao 1981, se reorganiz la Compaa y se form el Grupo de Empresas CAP, junto con ello se
cre la Compaa Siderrgica Huachipato S.A., Compaa Minera del Pacfico S.A. y
Abastecimientos CAP S.A. Por lo cual la Compaa pasa a denominarse Compaa de Acero del
Pacfico S.A. de Inversiones. Posteriormente en el ao 1985 se inici el proceso de reprivatizacin
de la compaa. Dos aos ms tarde se privatiza el 100% del capital de la Compaa. El Directorio
decidi diversificar las actividades de la Compaa, crendose formalmente el sector forestal a
travs de sus inversiones en Andinos S.A. y en la Sociedad Forestal Millalemu S.A. Como una forma
de enajenar econmicamente activos fijos, se constituy, para su comercializacin, la Inmobiliaria
y Constructora San Vicente Limitada.
Se inaugura la Planta de Coque y la Lnea de Zincalum en 1990 en la Compaa Siderrgica
Huachipato S.A., y la Planta de Pellets Feed en la Compaa Minera del Pacfico S.A. En 1991 se
reemplaz el nombre de Compaa de Acero del Pacfico S.A. de Inversiones por el de CAP S.A.
Por primera vez en su historia, en el ao 1993, la produccin de acero lquido de la Planta de
Huachipato super el milln de toneladas en el ao. Un ao ms tarde el grupo CAP se divide en
tres sociedades: CAP S.A., con un capital social de US$ 379,4 millones, agrupa las actividades
minero-siderrgicas, Forestal Terranova S.A. e Invercap S.A. que concentra el resto de las
inversiones que maneja el Grupo.
En 1996 se inici oficialmente el funcionamiento de las nuevas instalaciones de terminacin y
laminacin de productos planos de la Compaa. Luego, en 1997 por primera vez en su historia, los
despachos de la Compaa superan el milln de toneladas de acero terminado en el ao.
En 2000 se inaugura las Instalaciones de Colada Continua de Palanquillas en la Planta. Y en el ao
2002 se aprob la divisin de Cintac S.A., crendose una nueva empresa denominada Intasa S.A., a
la cual le fueron asignadas las inversiones que posea Cintac en Argentina. CAP S.A., en conjunto
con Aza S.A., y en partes iguales, adquieren el 100% de los derechos en la sociedad Acindar Chile
Limitada, empresa que cambia su nombre por Armacero Industrial y Comercial Limitada.
Por primera vez en el ao 2004, los despachos de acero terminado desde Compaa Siderrgica
Huachipato al mercado nacional, superan el milln de toneladas en el ao. Posteriormente en
2007, los despachos de la compaa alcanzaron 1.213 millones de toneladas, los mayores en su
historia. Un ao despus se inaugur y puso en marcha el nuevo Laminador de Barras rectas en la
Compaa.
Actualmente, la compaa atraviesa una etapa difcil. En 2015 la empresa se vio obligada a reducir
su produccin, por lo cual hoy opera con solo uno de sus dos altos hornos y debi cerrar varias
lneas de produccin.

3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Describir en forma detallada el proceso productivo desde que ingresan la materia prima, hasta que
se obtiene los diferentes productos terminados para su posterior despacho.
3.2. Objetivos Especficos
- Identificar los procesos productivos en cada una de las diferentes reas de la compaa.
- Disear el diagrama sinptico del proceso productivo para la obtencin de acero de la Compaa
Siderrgica Huachipato S.A.

4. Diagrama de Proceso
El Proceso Productivo Siderrgico se ha dividido en seis diagramas diferentes, que se muestran a
continuacin:
4.1. Reduccin del Material
DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama No. 1
Hoja 01 de 01
Lugar: CAP ACERO, HUACHIPATO
Actividad: Reduccin del Material1
Fecha: 09. Junio. 2016
RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA1
Carbones Minerales

PLANTA DE
COQUE

REDUCCIN
DEL MINERAL
Arrabio

COQUE
SIDERRGICO

CARRO TORPEDO

REFINACIN

Materia Prima: Pellet de Hierro, Granzas de Hierro, Caliza, Carbones Minerales

4.2. Refinacin del Arrabio para transformarlo en Acero

DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama No. 2
Hoja 01 de 01
Lugar: CAP ACERO, HUACHIPATO
Actividad: Fabricacin del Acero
Fecha: 09. Junio. 2016
CARRO TORPEDO
CON ARRABIO

CHATARRA
OXGENO
CAL

CONVERTIDOR
AL OXGENO
Acero
ALMACENAMIENTO

FERROALEACIONES

AJUSTE
METALRGICO
DE ACERO

4.3. Ajuste Metalrgico del Acero

DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama No. 3
Hoja 01 de 01
Lugar: CAP ACERO, HUACHIPATO
Actividad: Laminacin del Acero 1
Fecha: 09. Junio. 2016
HORNO DE
CUCHARA

PLANCHAS
GRUESAS

COLADA
CONTINUA DE
PLANCHONES

COLADA
CONTINUA DE
PALANQUILLAS

HORNO DE
CALENTAMIENTO

HORNO DE
CALENTAMIENTO

LAMINADOR TRIO
REVERSIBLE

LAMINADOR DE
BARRAS

LAMINADOR DE
PLANOS EN
CALIENTE

TUBULARES

RECETAS PARA ROLLOS PARA

MOLIENDA
HORMIGN

ALAMBRN

4.4. Fabricacin de Rollos

DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama No. 4
Hoja 01 de 01
Lugar: CAP ACERO, HUACHIPATO
Actividad: Laminacin del Acero 2
Fecha: 09. Junio. 2016
LAMINADOR DE
PLANOS EN
CALIENTE

ROLLO LAMINADO EN
CALIENTE

ALMACENAMIENTO

LIMPIEZA CON
CIDO

ACEITADO
LINEA DE DECAPADO
CONTINUO
ROLLO ACEITADO

DESPACHO

LAMINADOR DE
PLANOS FRO

ROLLO LAMINADO
EN FRO

LIMPIEZA
ELECTROLTICA

LNEA ZINCALUM

ROLLO
ZINCALUM

LINEA DE
RECOCIDO

CORRUGADORA
CONTINUA

LAMINADOR DE
TEMPLE

PLANCHAS DE
ZINCALUM

ROLLO LAMINADO
FRO

LINEA DE CORTE
(PLANCHAS)

HOJALATA

DESPACHO

5. Descripcin del Proceso Principal

5.1. Recepcin y preparacin de materias primas
Esta etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y almacenamiento de materias primas a ocupar
para la fabricacin de acero, las cuelas son, mineral de hierro, carbones metalrgicos y caliza. Los
distintos proveedores se muestran a continuacin:

Mineral de hierro: Pellets desde Huasco y Los Colorados en la III Regin, mientras que las
Granzas son producidas en Mina El Romeral en la IV Regin.
Carbones Metalrgicos: Los cuales se convierten en coque, son importadps desde
Australia, Canad y EE.UU.
Caliza: Se extrae desde Isla Guarello, cuya planta tiene una capacidad de produccin de
650.000 ton/ao, de las cuales 320.000 ton se vende a terceros.

Dentro de esta etapa tambin se cuenta con la Planta de Coque, que cuenta con 58 hornos (figura
3), en donde los carbones metalrgicos se someten a un proceso de destilacin seca que lo
transforma en coque metalrgico. La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto,
gas de alto poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la
industria.

Figura 3. Planta de Coque, CAP Acero Huachipato

5.2. Reduccin del mineral Hierro para su transformacin en Arrabio
Esta etapa se realiza en los Altos Hornos, en donde, por su parte superior se cargan por capas los
minerales de Hierro, la caliza y el coque. Se inyecta aire precalentado a 1.000 C
aproximadamente, lo que facilita la combustin del coque, generando elevadas temperaturas y
gases reductores que actan sobre el mineral y la caliza, transformndolos en arrabio (hierro
lquido) y en escoria, respectivamente.
El arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportado a la Acera de Convertidores al
Oxgeno; la escoria, separada del arrabio por su menor densidad, se hace fluir hacia un foso donde
es "apagada" y granulada por un chorro de agua.

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5.3. Refinacin del Arrabio para transformarlo en Acero

El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por la accin del
oxgeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fsforo del arrabio. Estas
reacciones son exotrmicas y causan la fusin de la carga metlica fra sin necesidad de agregar
ningn combustible y, por adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como
azufre y parte de fsforo. Una vez finalizada la inyeccin de oxgeno se analiza su composicin y se
mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las caractersticas
principales a los diversos tipos de aceros.
El tiempo requerido para procesar una hornada de 115 toneladas en aproximadamente 42
minutos. El acero lquido as producido se recibe en cucharadas de 115 toneladas de capacidad y
se enva a un proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada continua de
planchones o palanquillas segn su composicin qumica.
5.4. Laminador de Barras
Las palanquillas corresponden a productos semiterminados 150 x 150 mm de seccin y largos de
6,70 metros. Estas se procesan en este laminador (figura 4), en donde despus de ser recalentadas
en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con
resaltes para hormign. Estos productos terminados son ampliamente utilizados como materiales
de construccin y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos,
etc.

Figura 4. Laminador de barras

5.5. Laminador de Planos en Caliente
Los planchones que se producen en la Colada Continua son sometidos a laminacin en caliente,
con lo cual se reduce su espesor y aumenta su longitud. El proceso comienza calentando el
material en un horno con una capacidad de 150 toneladas/hora. Una vez alcanzada esa
temperatura, los planchones son reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, el que
mediante pases sucesivos entrega un semilaminado de 25 mm, llamada plancha gruesa,
posteriormente pasa al laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente
8,5 toneladas de peso, cuyas dimensiones finales van de 725 a 1.050 mm de ancho por 1,8 a 12,0
mm de espesor. Parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al mercado,

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tanto en forma de rollos o planchas, y la otra parte de rollos contina su proceso en el Laminador
de Planos en Fro para disminuir su espesor.
5.6. Laminador de Planos en Fro
En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en la lnea Zinc-Alum, para obtener
productos recubiertos con una aleacin de Zinc y Aluminio, necesarios en la construccin. El resto
de los rollos se somete a una limpieza electroltica para eliminar el aceite empleado en la
laminacin en fro; recocido en atmsfera protectora, que puede ser en Hornos o en lnea de
recocido continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo mecnico realizado en fro, y
laminador de temple para eliminar las lneas de fluencia, corregir la forma y dar la terminacin
superficial requerida.
Una fraccin de los rollos templados que resultan se despacha a los clientes, como tales o cortados
previamente en planchas, para ser usados en la industria metalmecnica. Otra fraccin de ellos es
estaada en la lnea de Estaado Electroltico para obtener hojalata apta para la industria
conservera.
5.7. Productos Tubulares
Los Productos Tubulares (figura 5) corresponden a tubos de gran dimetro, soldados por arco
sumergido de 356 a 2.210 mm de dimetro. Provienen de planchas gruesas del Laminado de
Planos en Caliente.

Figura 5. Productos Tubulares

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6. Bibliografa

CAP S.A. (2009). Resea Histrica. Memoria Anual CAP. <http://www.cap.cl/wpcontent/uploads/2010/04/cap_historia_1946_2009_esp.pdf> [Consulta: 03 de junio de
2016].
InfoACERO
(2000).
Proceso
Productivo
Siderrgico,
CAP
Acero.
<http://www.infoacero.cl/procesos/siderur.htm> [Consulta: 03 de junio de 2016].
Martnez, R. (2006). Anlisis Sistmico de Plantas Industriales, Visita a Huachipato S.A.
Universidad de Concepcin.
Pgina Web de la Compaa <www.capacero.cl>

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