Estudo Das Soluções Empregadas para Consolos

EDUARDO CEZAR LUIZETTO
FABIANA GRANDO
ESTUDO DAS SOLUES EMPREGADAS EM CONSOLOS CURTOS

MONOLTICOS DE PILARES PR-MOLDADOS NA
REGIO DE PATO BRANCO - PR
Trabalho de Concluso de Curso de

graduao, apresentado ao Curso de
Engenharia Civil da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran
UTFPR, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Engenheiro Civil.
Orientador: Prof. Dr. Gustavo Lacerda
Dias
PATO BRANCO
2013
TERMO DE APROVAO
ESTUDO DAS SOLUES EMPREGADAS EM CONSOLOS
CURTOS MONOLTICOS DE PILARES PR-MOLDADOS NA
REGIO DE PATO BRANCO - PR
EDUARDO CEZAR LUIZETTO
FABIANA GRANDO
Aos 31 dias do ms de janeiro do ano de 2014, s 13h30min, na Sala J002 da
Universidade Tecnolgica Federal do Paran, este trabalho de concluso de curso
foi julgado e, aps argio pelos membros da Comisso Examinadora abaixo
identificados, foi aprovado como requisito parcial para a obteno do grau de
Bacharel em Engenharia Civil da Universidade Tecnolgica Federal do Paran
UTFPR, conforme Ata de Defesa Pblica n 02-TCC/2014.
Orientador: Prof. Dr. GUSTAVO LACERDA DIAS (DACOC / UTFPR-PB)
Membro 1da Banca: Prof. Msc. JAIRO TROMBETTA (DACOC / UTFPR-PB)
Membro 2 da Banca: Prof. Dra. PALA REGINA DALCANAL (DACOC / UTFPR-PB)
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, agradecemos a Deus pela f e fora durante esta jornada.

Agradecemos a nossos pais pelo apoio, compreenso e respeito e aos nossos
amigos fora da universidade que, mesmo sem saber nos apoiaram em momentos de
baixa estima.
De forma muito profunda queremos agradecer aos professores, pelo grande
ensinamento, seja ele tcnico ou repassado atravs de experincias vividas. Vocs
so exemplos para todos ns, alunos. Agradecer de forma especial ao Prof. Dr.
Gustavo Lacerda Dias, pela orientao neste trabalho e pelas palavras de conforto
nos momentos em que ficamos inseguros. Agradecer tambm, aos professores que
fizeram parte da banca examinadora Prof. Msc. Jairo Trombetta e Prof. Dra. Pala
Regina Dalcanal, pela disposio e contribuio neste estudo.
E por fim queremos agradecer aos antigos colegas de aula, agora colegas
de profisso e grandes amigos, pelos momentos de grande apoio, de cumplicidade,
de aprendizado e de alegrias. Neste tempo em que passamos juntos, estudando e
convivendo, muitos momentos foram marcantes e sero lembrados para sempre.
Desejamos sucesso a todos.
O nosso agradecimentos a todas as pessoas, que de alguma forma
contriburam para a realizao deste sonho, vocs fazem parte dele.
Deus a lei e o legislador do Universo

Albert Einstein
RESUMO
GRANDO, Fabiana, LUIZETTO, Eduardo C. Estudo das solues empregadas em

consolos curtos monolticos de pilares pr-moldados na regio da cidade de Pato
Branco PR. 2014. 132 f. Trabalho de Concluso de Curso Engenharia Civil,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Pato Branco, 2014.
Esta pesquisa apresenta um estudo de mercado que trata da execuo de ligaes

consolo-pilar em estruturas de concreto pr-moldado na regio de Pato Branco,
atravs do acompanhamento da execuo junto s empresas. A anlise realizada
por meio de discusses das solues levantadas sobre o mtodo executivo aplicado,
a disposio das armaduras do elemento e a conformidade com as normas vigentes
que regem o tema. A partir desta anlise, verificou-se que os mtodos utilizados
variam muito entre si e que as recomendaes da norma no so obedecidas em
100% da amostra estudada, o motivo apontado a incompatibilidade entre os
equipamentos oferecidos e a forma correta de execuo, segundo as normas, outro
aspecto encontrado a persistncia do empirismo em tais mtodos.
Palavras-Chave: Estruturas pr-moldadas. Ligaes consolo-pilar. Consolo.
ABSTRACT
GRANDO, Fabiana, LUIZETTO, Eduardo C. Study of the solutions used in short

monolithic consoles of precast pillars in the region of Pato Branco city. 2014. 132 f.
Final Paper - Civil Engineering, Federal Technological University of Paran. Pato
Branco - PR, 2014
This research shows a market study that treats the implementation of console-pillar
connections in structures of precast concrete in the Pato Branco region, by the
monitoring of the implementation at companies. The analysis is performed
by
discussions of solutions raised about the executive method applied, the positioning of
the reinforcement of the element and the accordance with the existing standards
governing the subject. Based on this analysis, it was found that the methods used
vary too much and the recommendations of the standard are not obeyed in 100% of
the studied sample, the reason given is the incompatibility between equipment
provided and the correct execution form, according to the standards, another aspect
found is the persistence of empiricism in such methods.
Keywords: Precast Structures, Console-pillar connections, Console.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Frma de madeira .................................................................................... 18

Figura 2 Frma para viga tesoura para prticos de barraces ............................... 19
Figura 3 Frma para vigas e pilares com base fixa ................................................ 19
Figura 4 Frma para lajes tipo .......................................................................... 20
Figura 5 Slump Test Ensaio de Consistncia ...................................................... 23
Figura 6 Ligaes viga-pilar articulada ................................................................... 31
Figura 7 Ligao viga-pilar rgida executada com soldas ....................................... 31
Figura 8 Ligaes viga-pilar com cabos de protenso ........................................... 32
Figura 9 Modelo de ligao viga-pilar semirrgida por chapa soldada.................... 32
Figura 10 Posicionamento das dimenses (a) e (d) em um consolo tpico ............ 33
Figura 11 (a) Disposio das bielas e tirantes de forma que os centros de
gravidade coincidam com os ns das tenses. (b) Substituio das bielas por linhas
tracejadas e dos tirantes por linhas contnuas. ......................................................... 35
Figura 12 Modelo biela-tirante para consolo curto ................................................. 35
Figura 13 Trajetrias das tenses principais em consolo curto .............................. 36
Figura 14 a) Posio Biela e Tirante, b) Armadura de costura ............................... 37
Figura 15 Consolo tpico......................................................................................... 38
Figura 16 Detalhamento de tirante ancorado por ala vertical. .............................. 39
Figura 17 Detalhamento de tirante ancorado ala horizontal. ................................ 39
Figura 18 Detalhamento de tirante ancorado por barra soldada. ........................... 40
Figura 19 Detalhe de posicionamento de armadura de costura ............................. 41
Figura 20 Detalhe de armadura no pilar para consolos .......................................... 42
Figura 21 Regies de presso localizada .............................................................. 43
Figura 22 Modelo para clculo de consolo curto .................................................... 44
Figura 23 Detalhamentos das armaduras do consolo ............................................ 45
Figura 24 Carga direta e indireta ............................................................................ 48
Figura 25 Organograma para o estudo .................................................................. 54
Figura 26 Ilustrao de uma pea enquadrada no modo 1 .................................... 55
Figura 30 Dispositivo para locao das barras do consolo e seu posicionamento
junto armadura do elemento................................................................................... 59
Figura 31 Barras lisas posicionadas....................................................................... 59
Figura 32 (a) Furos na pea aps retiradas as barras lisas e (b) barras lisas
removidas do interior da pea ................................................................................... 60
Figura 33 Armadura para o consolo executado segundo o modo 1 ....................... 61
Figura 34 Concretagem de consolo segundo o modo 1. ........................................ 61
Figura 35 (a) Barras de ao e recortes no pilar para execuo do consolo no modo
2; (b) Barras U j armadas com estribos ................................................................ 62
Figura 36 Mesa de corte e dobra ........................................................................... 64
Figura 37 Esquema de estribos empregados ......................................................... 64
Figura 38 Modelo para o modo 1 ........................................................................... 65
Figura 39 Modelo do modo 2.................................................................................. 65
Figura 40 Modelo do modo 3.................................................................................. 66
Figura 41 Central dosadora de concreto ................................................................ 67
Figura 42 (a) Frmas dos consolos. (b) Concretagem dos consolos ..................... 68
Figura 43 Detalhamento das dimenses dos consolos padro (a) modo 1 e (b)
modos 2, 3 e 4........................................................................................................... 71
Figura 44 Mesa de dobra ....................................................................................... 71
Figura 45 Armadura do consolo aps concretagem do pilar .................................. 72
Figura 46 Modelo de armadura empregado no modo 1 ......................................... 72
Figura 47 Pea furada e barras utilizadas para confeco do consolo .................. 73
Figura 48 Barras de ao coladas com adesivo estrutural Sikadur 32 .................. 74
Figura 49 Armadura dos modos 2, 3 e 4 ................................................................ 74
Figura 50 Modelo de armadura empregada no modo 2 ......................................... 75
Figura 51 Molde utilizado no modo 1 ..................................................................... 77
Figura 52 Concretagem do consolo em etapa distinta ........................................... 77
Figura 53 Utilizao do bloco de EPS para produo do consolo (Empresa C)..... 79
Figura 54 Consolos armados e localizados na frma - modo 2 (Empresa C) ........ 80
Figura 55 Mquina de corte e dobra de armaduras (Empresa C) .......................... 81
Figura 56 Armaduras executadas para frmas fixas com molde para pilar com trs
consolos (Empresa C) ............................................................................................... 82
Figura 57 Central de dosagem para produo de concreto ................................... 83
Figura 58 Concretagem dos consolos .................................................................... 84
Figura 59 Frmas de madeira ................................................................................ 85
Figura 60 Frmas metlicas ................................................................................... 86
Figura 61 Cavaletes inferiores................................................................................ 87
Figura 62 Conjunto de cavaletes ............................................................................ 87
Figura 63 Conjunto de cavaletes, guias, lateral e leito ........................................... 88
Figura 64 Segunda lateral posicionada .................................................................. 89
Figura 65 Detalhe do encunhamento entre guia e travessa na base lateral da frma
.................................................................................................................................. 89
Figura 66 Mquinas de corte e dobra de ao ......................................................... 91
Figura 67 Bancada de montagem .......................................................................... 91
Figura 68 Armadura para consolo cubico ............................................................... 92
Figura 69 Armadura para consolo misulado ........................................................... 93
Figura 70 Central dosadora de concreto ................................................................ 93
Figura 71 Concretagem de pea e consolos em nica etapa................................. 94
Figura 72 Frmas com pontos de abertura para moldes de consolo ..................... 95
Figura 73 Molde para consolo localizado na face lateral do pilar para concretagem
.................................................................................................................................. 96
Figura 74 Molde para consolo localizado na face superior do pilar ........................ 96
Figura 75 Mesa para corte e dobra do ao............................................................. 98
Figura 76 Detalhamento da armadura do consolo ................................................. 99
Figura 77 Misturador para produo de concreto................................................. 100
Figura 78 Concretagem dos consolos em simultneo com o pilar ....................... 101
Figura 79 Localizao das frmas para instalao das armaduras e moldes dos
consolos (Empresa E) ............................................................................................. 109
Figura 80 Tipo de armaduras no consolo recomendados pela NBR 9062:2006 .. 111
Figura 81 Armadura executada pela empresa A .................................................. 112
Figura 82 Armadura executada para consolo padro 2 da empresa B ................ 114
Figura 83 Armadura executada para consolo padro 1 da empresa B ................ 115
Figura 84 Armaduras executadas para frmas fixas com molde para consolo
(Empresa C) ............................................................................................................ 116
Figura 85 Armadura padro para consolos executa pela empresa D .................. 117
Figura 86 Armadura do consolo executada pela empresa E ................................ 119
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Caractersticas das frmas em funo do material utilizado .................. 17

Quadro 2 Estgios de desenvolvimento da Construo Civil ................................. 27
Quadro 3 Anlise do processo executivo para cada modo de execuo Empresa
A .............................................................................................................................. 103
B .............................................................................................................................. 105
C.............................................................................................................................. 106
D.............................................................................................................................. 107
E .............................................................................................................................. 110
Quadro 8 Armaduras recomendadas pela NBR 9062:2006 executadas pelas
empresas visitadas.................................................................................................. 120
SUMRIO
1
INTRODUO ................................................................................................ 12
1.1
Delimitao do Tema ...................................................................................... 13
1.2
Objetivos ......................................................................................................... 13
1.2.1 Objetivo geral ............................................................................................... 13
1.2.2 Objetivos especficos ................................................................................... 14
1.3
Justificativa ..................................................................................................... 14
2
FRMAS UTILIZADAS NA PRODUO DE CONCRETO PR-MOLDADO . 16
2.1
Frmas de Madeira ......................................................................................... 17
2.2
Frmas Metlicas ........................................................................................... 18
3
CARACTERSTICAS EM RELAO AO CONTROLE DE QUALIDADE DO
CONCRETO ARMADO ............................................................................................. 21
3.1
Concreto ......................................................................................................... 21
3.1.1 Dosagem do concreto .................................................................................. 21
3.1.2 Controle de qualidade do concreto .............................................................. 22
3.1.3 Caractersticas do concreto fresco ............................................................... 22
3.1.4 Caractersticas do concreto endurecido ....................................................... 24
3.1.5 Consideraes sobre os ensaios de controle para a produo de concreto 25
3.2
Ao.................................................................................................................. 26
4
PR-MOLDADOS ........................................................................................... 27
4.1
Histrico e caractersticas dos pr-moldados ................................................. 28
4.2
Ligaes entre elementos pr-moldados ........................................................ 30
4.3
Consolos ......................................................................................................... 32
4.4
Critrios de Dimensionamento dos Consolos ................................................. 34
4.4.1 Modelo de bielas e tirantes .......................................................................... 34
4.4.2 Comportamento estrutural dos consolos curtos ........................................... 35
4.4.3 Prescries NBR 6118:2003 Projetos de estruturas de concreto ............. 37
4.4.4 Prescries NBR 9062:2006 Projeto e execuo de estruturas prmoldadas ................................................................................................................... 38
4.4.4.1
Presso de contato em rea reduzida ...................................................... 42
4.4.5 Roteiro de dimensionamento ....................................................................... 44
4.4.5.1
Transmisso de esforos horizontais ........................................................ 45
2.4.5.2 Biela comprimida ........................................................................................... 46
2.4.5.3 Tirante ........................................................................................................... 48
4.4.5.4
Armadura de costura ................................................................................ 50
4.4.5.5
Armadura transversal ................................................................................ 51
5
METODOLOGIA .............................................................................................. 52
6
PROCESSOS DE PRODUO UTILIZADOS PELAS EMPRESAS ............... 55
6.1
EMPRESA A ................................................................................................... 57
6.1.1 Forma de execuo dos consolos ................................................................ 58
6.1.2 Modos de execuo dos consolos ............................................................... 60
6.1.3 Preparo e detalhamento das armaduras ...................................................... 63
6.1.4 Produo do concreto .................................................................................. 66
6.1.5 Concretagem dos consolos .......................................................................... 67
6.2
EMPRESA B ................................................................................................... 68
6.2.3.1
Sikadur 32 ............................................................................................. 75
6.4
EMPRESA C................................................................................................... 78
6.4
EMPRESA D................................................................................................... 84
6.4.1.1
Sistema de frmas de madeira ................................................................. 86
6.5
EMPRESA E ................................................................................................... 94
6.5.4 Produo do concreto ................................................................................ 100
6.5.5 Concretagem dos consolos ........................................................................ 100
7
RESULTADOS E DISCUSSES .................................................................. 102
7.1
Anlise em relao ao processo de execuo.............................................. 102
7.2
Anlise em relao a segurana estrutural ................................................... 110
7.2.1 Resumo em relao as empresas .............................................................. 120
8
CONCLUSO ................................................................................................ 121
9
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................. 123
Anexo A Ficha de visita sobre as empresas visitadas .......................................... 126
Anexo B Modelo de dimensionamento para consolo segundo ABNT NBR
9062:2006 ............................................................................................................... 128
12
INTRODUO
A construo civil corresponde ao setor com um dos ndices mais elevados

de desperdcio e com processos de produo antigos e artesanais. Isso se d pelo
fato de a mo-de-obra ser determinante na qualidade do produto final e por muitas
vezes, na realidade dos canteiros de obra, ser desqualificada e sem conhecimento.
Devido a isto, o desenvolvimento de processos que se enquadrem no termo
industrial e no mais artesanal, se torna cada vez mais uma necessidade do setor,
aliado a um controle de qualidade que promova a melhoria contnua destes
processos.
Uma das formas de industrializar a construo civil a diviso do canteiro de
obras, ou seja, onde a maior parte possvel dos processos realizada em local apto,
que contribua para o aumento da qualidade e da produtividade do mesmo, seguido
da instalao final do produto na obra. Com esta inovao os canteiros seriam mais
compactos e organizados, alm de qualidade do servio.
Hoje em dia, diversas formas de diviso do canteiro de obras esto se
tornando realidade como a produo da estrutura de concreto em fbricas e
posterior instalao da mesma em obra (estruturas pr-fabricadas). Tal tcnica, se
bem aplicada, apresenta uma srie de vantagens como a reduo do desperdcio de
materiais durante a produo, o melhor controle de qualidade das peas estruturais,
a rapidez na montagem da estrutura em obra e a mecanizao e padronizao do
processo de produo. Porm tudo isso deve estar ligado a um intenso
planejamento e controle, do contrrio tais vantagens no sero verificadas.
A pesquisa na rea de pr-moldados vem crescendo significativamente nos
ltimos anos em todos os seus aspectos, abrangendo tambm o estudo das suas
ligaes, estudando diversas formas de dimensionamento e execuo das mesmas.
O estudo do comportamento estrutural e do dimensionamento de consolos
teve um grande avano nas dcadas de 60 e 70, entretanto, ainda hoje no h um
consenso sobre a melhor maneira de se dimensionar e detalhar consolos (TORRES,
1998), sendo um dos quesitos mais discutidos sobre o tema, o comportamento
estrutural na regio das ligaes entre as peas, bem como a sua execuo.
Este trabalho tem como foco de estudo uma das ligaes existentes nas
estruturas em concreto pr-moldado, trata-se da ligao entre pilar e consolo, na
13
qual ocorrem situaes onde se torna necessria a utilizao de uma metodologia

diversificada para a execuo do mesmo. Entre estas situaes podem estar o uso
de frma sem previso para o consolo e a necessidade de se executar consolos em
todas as direes do pilar.
Neste trabalho, sero analisadas algumas tcnicas de execuo de ligaes
com consolos e sua viabilidade, baseando-se em um estudo das prticas adotadas
pelo mercado, seguido da anlise de cada mtodo utilizado no que se refere aos
diferentes tipos de armadura e ao mtodo executivo. Sendo a metodologia utilizada,
uma comparao com o que estabelecido na literatura (normas vigentes e
referncias sobre o tema).
1.1 Delimitao do Tema
Estudo de mercado da execuo de ligaes consolo-pilar em estruturas de

concreto pr-moldado na regio de Pato Branco com discusses das solues
levantadas.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo geral
Estudar as solues empregadas por empresas de pr-moldados para o

dimensionamento e execuo de consolos de pilares pr-moldados na regio de
Pato Branco.
14
1.2.2 Objetivos especficos
Realizar um levantamento das solues adotadas por empresas da
regio de Pato Branco para execuo e dimensionamento de consolos de pilares

pr-moldados;
Buscar os critrios de dimensionamento existentes para consolos de
pilares pr-moldados;
Efetuar uma avaliao crtica das solues encontradas para os
consolos de pilares pr-moldados, no que se refere aos aspectos de segurana

estrutural (critrios de dimensionamento) e mtodos de execuo.
1.3 Justificativa
A industrializao dos processos dentro da construo civil uma tendncia

que vem sendo difundida na maioria dos canteiros de obras. Neste processo de
melhorias, engloba-se a indstria de pr-moldados de concreto armado por tratar-se
de uma atividade onde o desperdcio e a baixa produtividade so focos de estudos,
buscando cada vez mais uma construo racional e padronizada.
Devido a este processo de industrializao da construo civil, a utilizao
de estruturas pr-moldadas em concreto armado vem sofrendo um crescente
aumento em funo da praticidade e rapidez de execuo e reduo do desperdcio
proveniente do seu sistema construtivo se comparado ao sistema convencional. Em
virtude deste crescimento, surge a demanda de maiores estudos sobre a tcnica
para determinao da sua exequibilidade e verificao da existncia de falhas ou
problemas dentro do processo.
Esta linha de produo segue uma srie de processos que medida que
vo sendo desenvolvidos e planejados passam a seguir um padro, tal sistema, uma
vez organizado, pode ser analisado de forma a verificar possveis melhorias,
15
permitindo definir mudanas previamente planejadas, assim como sua aplicao no

processo.
Um dos fatores determinantes para a criao de uma estrutura pr-fabricada
de concreto armado relativo s ligaes entre as peas, sendo alvo de maior
discusso e anlise as ligaes entre vigas e pilares, pois so estes elementos que
definem o prtico estrutural e seu comportamento. Na regio de ligao entre vigas
e pilares (consolos e dentes) onde ocorrem as maiores concentraes de tenses
nos elementos, e onde geralmente tm-se menores sees de concreto.
A produo industrial de consolos e dentes apresenta dificuldades devido
grande quantidade de armadura em um pequeno espao. Por vezes ainda
apresenta-se o empecilho da execuo em etapa nica, tornando-se necessria
uma segunda concretagem para execuo do consolo. Isto ocorre devido forma de
produo de elementos pr-moldados, os quais geralmente so executados em
frmas metlicas, que em geral no possuem regulagem para a altura dos consolos
(posicionamento do consolo relativo altura e largura do pilar), solicitando tcnicas
diferenciadas para execuo do mesmo.
Nestes casos cabem inmeras maneiras para a execuo desta ligao,
sendo os processos para tal geralmente distintos e inconstantes, dificultando a
uniformizao e por vezes tornando invivel a metodologia. Devido complexidade
e variabilidade da execuo justifica-se a necessidade de estudos mais
aprofundados sobre estas ligaes.
Para a realizao destes estudos gera-se a necessidade de anlises sobre
cada mtodo utilizado, abrangendo as armaduras e o mtodo executivo. Sendo a
metodologia utilizada, uma comparao entre tal mtodo e o que estabelecido na
literatura.
16
FRMAS UTILIZADAS NA PRODUO DE CONCRETO PR-MOLDADO
Assahi (2003) diz que a tecnologia de frma, atualmente amplamente

utilizada pela maioria das construtoras, teve incio nos canteiros de obra nos fins da
dcada de 60, tendo o Eng. Toshio Ueno como precursor, a partir dos
conhecimentos da engenharia civil, complementado com as observaes e
experincias do dia-a-dia dos canteiros.
O material mais utilizado para este servio era, e ainda , a madeira e o
objetivo principal de aprimoramorar o uso deste material, na poca, era a otimizao
dos custos do processo, atravs da melhoria da produtividade, para gerar um menor
consumo de materiais e um aumento do nmero de reaproveitamento dos mesmos.
El Debs (2000) diz que as frmas so de fundamental importncia na
execuo de pr-moldados, pois so estes elementos que iro determinar a
qualidade do processo executivo e do produto final. Ele ainda cita quais as
caractersticas das frmas para que sejam consideradas de qualidade ou no:
Estabilidade volumtrica (para garantir a preciso na dimenso dos
elementos);
Possibilidade de ser reutilizada diversas vezes sem gastos excessivos
com manuteno;
Ser de fcil manejo em relao ao posicionamento da armadura e
outros elementos especiais;

Apresentar pouca aderncia com o concreto e fcil limpeza;
Facilidade de desmoldagem;
Estanqueidade para no haver perda de nata de cimento, que acarreta
numa menor resistncia e pior aspecto ao elemento;

Versatilidade
(utilizar
mesma
frma
para
diversas
sees
transversais).
Em relao ao tipo de material empregado para as frmas, o Quadro 1
apresenta um comparativo entre os materiais em relao s caractersticas
necessrias.
17
Quadro 1 Caractersticas das frmas em funo do material utilizado

Caractersticas
Ao
Madeira
Concreto
Plstico
Constncia Volumtrica
Boa
Ruim
Boa
Boa
Aderncia
Boa
Regular
Ruim
Boa
Manuseio
Boa
Boa
Ruim
Boa
Boa
Boa
Ruim
Possibilidade de
transformao
Ruim
Fonte: El Debs (2000).
Um fator que deve ser levado em considerao, quando se define o sistema

de frmas, o custo correspondente a este processo em relao ao custo total do
empreendimento, que hoje, tem um ndice alto na maioria dos setores da construo
civil. Em decorrncia das caractersticas de cada material e do sistema a ser
construdo, o custo para a utilizao de cada tipo de frma varia consideravelmente,
sendo ento, de suma importncia a anlise do processo para produto final de maior
qualidade e menor custo.
Atualmente na rea da engenharia civil como um todo, as frmas utilizadas
so, em sua grande maioria, constitdas de madeira, porm, com a pr-moldagem, o
processo passou a ter carter industrial, permitindo a utilizao de frmas com
dimenses fixas ou que apresentem alguma regulagem, dando vez s frmas
metlicas.
2.1 Frmas de Madeira
As frmas de madeira so largamente utilizadas na construo civil

atualmente e correspondem a um custo considervel em relao ao custo total de
um processo. Devido a este fato, busca-se hoje otimizar o consumo de madeira por
meio de metodologias que permitam o uso da mesma frma vrias vezes,
otimizao do corte para diminuir os desperdcios e a utilizao madeiras mais
baratas, para que o custo e o trabalho para produo das frmas seja reduzido.
Azevedo (2008) fala que a uniformizao das espcies e dimenses das
madeiras usadas, bem como da nomenclatura e dimenses das peas que compe
as frmas e tabelas de aplicao imediata, dignas de confiana, seriam
18
extremamente vantajosas, no s por facilitarem a fiscalizao do consumo de

madeira, mas por permitirem o planejamento rpido de frmas com a resistncia
necessria.
Em se tratando de indstrias de pr-moldados, onde os processos so
repetitivos e as dimenses padronizadas, no comum a utilizao de frmas de
madeira, mas por vezes, algumas configuraes tornam a versatilidade imediata das
frmas de madeira necessrias, a menos que se adotem metodologias diferenciadas
para que se resolva a situao. No item referente aos resultados este assunto ser
mais comentado.
A Figura 1 apresenta uma frma de madeira usual.
Figura 1 Frma de madeira

Fonte: Estrutura, UFSC, 2013.
2.2 Frmas Metlicas
Em geral a produo de elementos pr-moldados d-se em um canteiro de

obras instalado em uma indstria, e para produo dos componentes da estrutura
so utilizadas frmas, sendo estas metlicas em sua maioria. Tratando-se destas
frmas, existem inmeros modelos para a execuo das mais variadas peas,
contudo, estes modelos apresentam um bom desempenho apenas para aplicaes
corriqueiras as quais foram planejadas, possuindo pouca ou nenhuma aceitao de
variaes nos padres da estrutura. Existem disponveis no mercado, alguns
modelos de frmas metlicas, que permitem alteraes na seo dos pilares e/ou
vigas, ainda com ajustes nas posies dos consolos quanto ao sua localizao na
largura do elemento, mas sem variabilidades de altura entre os patamares de
implantao destes.
19
Dentre estes modelos mais comuns de frmas pode-se citar: braos de

prticos para barraces, pilares para barraces para suporte de ponte rolante, lajes
tipo , escadas, vigas, painis de vedao, pilares com consolos regulveis, etc.
Alguns modelos de frmas so apresentados na Figura 2, Figura 3 e Figura 4.
Figura 2 Frma para viga tesoura para prticos de barraces

Fonte: Catalogo de frmas Frma e Frma, 2013.
Figura 3 Frma para vigas e pilares com base fixa

Fonte: Catalogo de frmas: Frma e Frma, 2013.
20
Figura 4 Frma para lajes tipo

Fonte: Betocon frmas metlicas, 2013.
Devidas s caractersticas das construes executadas em pr-moldados

atualmente, onde se visam aspectos arquitetnicos mais ousados, gera-se a
necessidade de elementos fora dos padres de frmas convencionais, tais como
pavimentos desnivelados (criam-se consolos em nveis diferentes e faces diferentes
dos pilares), pavimentos com maiores p-direito, elementos curvos como vigas
para sacadas, dentre outros, as empresas buscam artifcios para fugir das limitaes
impostas pelas frmas metlicas. Estes aspectos sero apresentados e discutidos
posteriormente juntamente apresentao de resultados, baseando-se nos mtodos
encontrados nas empresas atuantes na regio sudoeste do Paran.
21
CARACTERSTICAS EM RELAO AO CONTROLE DE QUALIDADE DO
CONCRETO ARMADO
3.1 Concreto
O concreto obtido a partir de uma mistura de agregados finos e grados,

cimento e gua, podendo ainda haver adio de algum componente especfico para
melhorar alguma de suas propriedades. Trata-se de um material frgil, ou seja, com
pouco ou nenhum escoamento. A produo de consolos de pr-moldados tem
particularidades em relao a produo do restante das peas desta linha, pois tm
uma alta taxa de armadura em uma seo pequena, o que corresponde a alguma
preocupao com relao concretagem e produo do concreto.
3.1.1 Dosagem do concreto
Segundo Recena (2011) por dosagem do concreto entende-se o processo

atravs do qual so escolhidos os materiais, dentre os disponveis a preo adequado
e determinado o melhor proporcionamento entre cimento, agregados, aditivos,
adies e gua, ou seja, o trao. Este trao desenvolvido com o objetivo de obterse um material que atenda a determinados requisitos fsicos, qumicos e mecnicos,
ao menor custo possvel.
A partir de diversos mtodos pode-se realizar uma dosagem de concreto,
tendo em mos alguns parmetros e a metodologia adotada. O resultado final pode
ser um trao em massa, onde os componentes so apresentados em unidades de
massa ou um trao em volume, onde cada material tem sua proporo em unidade
de volume. Em obra, o mais simples trao a ser utilizado tem propores em volume,
sendo assim o mais usual hoje em dia. O fato que o trao em massa mais
preciso, pois no sofre influncia do ndice de vazios (espaos existentes decorrente
do encaixe das partculas) e pouco afetado pela umidade dos agregados
(quantidade de gua na amostra).
22
A NBR 12655:1996 Concreto Preparo, controle e recebimento, fala que a

composio de cada concreto de classe C15 ou superior a ser utilizado na obra deve
ser definida, em dosagem racional e experimental, com a devida antecedncia em
relao ao incio da concretagem da obra. O estudo de dosagem deve ser realizado
com os mesmos materiais e condies semelhantes quelas da obra, tendo em vista
as prescries do projeto e as condies de execuo.
J para o concreto da classe C10 ou menor, com consumo mnimo de 300
kg de cimento por metro cbico, o trao de concreto pode ser estabelecido
empiricamente.
3.1.2 Controle de qualidade do concreto
Recena (2011) fala que a qualidade do concreto comea a ser definida ainda
na fase de dosagem, a partir da escolha dos materiais, estabelecimento de
requisitos especficos relacionados com durabilidade e trabalhabilidade, bem como
consumo mnimo de cimento, relao gua/cimento mxima, alm de definies
quanto ao emprego de aditivos e/ou adies. Depois disso definido, o controle
baseado na qualidade de seus insumos, tanto nas caractersticas dos mesmos,
como na forma de armazenamento e uso. Qualquer alterao na qualidade dos
insumos repercute sempre na trabalhabilidade do concreto ou diretamente em sua
resistncia mecnica.
Alm destes controles prvios para posterior produo do concreto, so
realizados ensaios de controle do concreto j produzido, como o de consistncia e
de resistncia, citados no item 3.1.5.
3.1.3 Caractersticas do concreto fresco
Carvalho (2013) diz que o objetivo do preparo do concreto estrutural obter

um material predominantemente slido com grande resistncia e com poucos
espaos vazios.
23
Podem-se
se analisar as caractersticas do concreto dividindo-se
dividindo
este em
estado fresco e endurecido. Das propriedades do concreto fresco cabe-se
cabe
destacar
a consistncia, trabalhabilidade e homogeneidade. Estas so caractersticas que
q
interferem diretamente no desenvolvimento do trao e na resistncia do concreto.
Consistncia: a capacidade do concreto de deformar-se
deformar
em seu estado
fresco. O principal ensaio para determinao desta caracterstica o Slump Test
(apresentado na Figura
a 5),
5 que consiste no preenchimento do cone em 3 partes
sendo que em cada parte aplicam-se
aplicam se 25 golpes, aps o preenchimento, faz-se
faz
a
arrasadura e remove-se
se o cone, medindo-se
medindo se a diferena de cota entre o cone e o
amontoado de concreto. Este valor deve estar dentro do limite especificado em
decorrncia do uso do material.
Neste ensaio possvel se analisar a consistncia
consistncia e a homogeneidade da
mistura sendo que, quanto
uanto maior for o slump de um determinado concreto menor
ser sua consistncia. Desta forma,
forma um concreto com slump alto em geral fcil de
ser lanado e adensado, caracterizando-se
caracterizando se uma boa trabalhabilidade.
Figura 5 Slump Test Ensaio de Consistncia

Fonte: ISABELA, 2010.
Homogeneidade: Esta caracterstica no concreto

to trata da uniformidade da
distribuio dos agregados grado dentro da massa. Quanto mais regular esta
disperso dos gros e maior a ligao entre eles e a pasta, melhor a qualidade do
24
concreto, diminuindo a permeabilidade e consequentemente aumentando a proteo

da armadura (CARVALHO, 2013).
A homogeneidade do concreto pode ser melhorada a partir de uma mistura,
transporte e lanamento do material com maiores cuidados para que no haja
segregao do mesmo.
Trabalhabilidade: Esta caracterstica do concreto est intimamente ligada
consistncia do mesmo, pois a definio de um limite de consistncia decorrente
da necessidade de uma maior ou menor facilidade de manuseio do concreto. Quanto
maior o slump, menor a consistncia e vice-versa.
A trabalhabilidade consiste basicamente na maneira com que se efetua o
adensamento do concreto, com maior ou menor necessidade da aplicao deste
servio. Os fatores que interferem nesta caracterstica so a granulometria dos
agregados, o fator gua/cimento e a presena de aditivos.
3.1.4 Caractersticas do concreto endurecido
Para o concreto endurecido, Carvalho (2013) diz que as caractersticas de

interesse so as mecnicas, sendo a mais importante, a resistncia compresso.
Ainda no h uma lei nica para se determinar a resistncia do concreto s demais
solicitao (devidas a outros tipos de esforos), no se podendo deduzir o valor
resistente para um esforo solicitante, baseando-se na resistncia de outro tipo de
esforo. Porm, atualmente, para o concreto armado, considera-se razovel que a
resistncia do concreto para outras solicitaes seja funo da resistncia
compresso.
Carvalho (2013) diz ainda que a resistncia do concreto tambm funo do
tempo de durao da solicitao, sendo a situao real do concreto a de estar
submetido a um carregamento constante, o que, geralmente, no ensaiado,
criando a necessidade de maiores ndices de segurana, o autor fala mais sobre
esta propriedade, como apresentado a seguir.
Resistncia compresso: a principal caracterstica do concreto, que
obtida a partir do ensaio de corpos de prova submetidos compresso centrada.
25
Vrios fatores influenciam nesta caracterstica, sendo os principais a proporo de

agregados, a relao gua/cimento (trao) e a idade do concreto.
O ensaio consiste em moldar um corpo de prova de padro brasileiro, ou
seja, cilndrico, com 10 cm de dimetro e 20 cm de altura. A idade de referncia de
28 dias. A moldagem feita com duas camadas de 12 golpes cada camada, seguida
de arrasadura e marcao para encaminhamento para tanque de cura e posterior
rompimento 28 dias aps a moldagem (NBR 5738:2003).
Resistncia caracterstica do concreto: a partir de um determinado
nmero de corpos de prova ensaiados de um mesmo concreto, os valores obtidos
diferem entre uns e outros. Para que se defina um valor confivel para a resistncia
desta amostra, adota-se a resistncia caracterstica, tambm conhecida como fck,
esta resistncia trata-se de um valor que tem certa probabilidade de ser
ultrapassado, a favor da segurana. Para isso, admite-se a resistncia que tem 5%
de chance de ser ultrapassada em toda a amostra.
3.1.5 Consideraes sobre os ensaios de controle para a produo de concreto
Os ensaios necessrios para que se diga que realizado o controle da

qualidade na produo do concreto, segundo a NBR 12655:1996 Concreto
Preparo, controle e recebimento so:
Ensaio de consistncia: Devem ser realizados ensaios de consistncia
pelo abatimento do tronco de cone (slump test), ou pelo espalhamento do tronco de
cone. Para o concreto preparado pelo executante da obra devem ser realizados
ensaios de consistncia sempre que ocorrerem alteraes na umidade dos
agregados e nas seguintes situaes:
a) na primeira amassada do dia;
b) ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem
de pelo menos 2 h;
c) na troca dos operadores;
d) cada vez que forem moldados corpos-de-prova.
Ensaios de resistncia compresso: Os resultados dos ensaios de
resistncia, conforme a NBR 5738:2003, realizados em amostras formadas segundo
26
norma, devem servir para a aceitao ou rejeio dos lotes. Para a formao de
lotes, a amostragem do concreto para ensaios de resistncia compresso deve ser
feita dividindo-se a estrutura em lotes que atendam a todos os limites estabelecidos
pela norma. De cada lote retirada uma amostra, com nmero de exemplares j
determinados.
3.2 Ao
Atualmente so utilizados em maior escala nas estruturas de concreto

armado duas classes de ao, o ao CA-50 e o ao CA-60. O ao CA-50 constitui-se
de barras nervuradas com bitolas 6,3 mm at 32 mm de dimetro, possuindo
resistncia caracterstica de escoamento trao, que tambm nomeada pela
sigla fyk, de 500 MPa. J o ao CA-60 possui bitolas que vo de 4,2 mm at 9,5 mm
de dimetro e fyk igual a 600 MPa.
Segundo Carvalho (2013) a resistncia caracterstica de escoamento do ao
trao (fyk) a mxima tenso que a barra ou o fio devem suportar, pois, a partir
desta o ao sofre deformaes permanentes, no havendo o retorno da barra ao seu
tamanho inicial, como ocorre quando a tenso aplicada barra menor que o fyk.
O dimensionamento das estruturas de concreto armado pode ser
desenvolvido a partir do uso de softwares para este fim, apontando as bitolas das
barras, o comprimento das mesmas e a forma de dobra. Para meios executivos,
existem outros softwares que so usados para o melhor aproveitamento do
comprimento destas barras, reduzindo o desperdcio ao mximo possvel e
otimizando o consumo de ao. Existem ainda para auxlio da dobra do ao,
mquinas que fazem esta dobra de forma automtica, acelerando o processo de
produo. Conforme o poder aquisitivo das empresas para adotarem estes meios de
otimizao do processo, mais eficiente se torna a produo e cada vez mais, tais
melhorias se tornam comuns nas fbricas que lidam com corte e dobra de ao.
27
PR-MOLDADOS
O concreto pr-moldado vem, cada vez mais, tomando espao no mercado

brasileiro. Este mtodo regido por duas diretrizes, a industrializao da construo
e a racionalizao da execuo de estruturas de concreto (EL DEBS, 2000).
Utilizar o concreto pr-moldado pode resultar em uma reduo de custo de
materiais da estrutura de concreto armado, porm, a parte em que esta reduo
mais significativa no que diz respeito a frmas e ao cimbramento da estrutura,
sendo que estes elementos no so necessrios na estrutura pr-moldada,
relevando o fato de que esta estrutura vem para racionalizar os processos
executivos envolvidos.
A industrializao da construo, segundo Bruna (1976 apud Serra, Ferreira
e Pigozzo, 2005), est essencialmente associada aos conceitos de organizao e de
produo em srie, os quais devem ser entendidos, analisando de forma mais ampla
as relaes de produo envolvidas e a mecanizao dos meios de produo.
O
Quadro
apresenta
as
caractersticas
dos
trs
estgios
de
desenvolvimento da construo, a partir deste pode-se compreender melhor do que

se trata cada estgio.
Quadro 2 Estgios de desenvolvimento da Construo Civil
Planejamento
Unidade Produtiva
Produo
Recursos/Investimentos
Manufatura
Improvisao
Individual
Unitria
Ferramentas
manuais
Mecanizao
Projeto
Empresa
Unitria com mquinas
Investimento em
equipamentos
Industrializao
Planificao
Fbrica
Massiva
Investimento em
mquinas
Fonte: El Debs, 2000.
A partir destas caractersticas pode-se definir se um processo caminha para

sua industrializao ou no. Levando-se em conta a unidade produtiva, os
investimentos e, at mesmo, a produo, o concreto pr-moldado encaixa-se no
setor industrial, ainda que sua produo no seja completamente padronizada e
realizada de forma massiva se comparada outra indstria de outro setor.
28
4.1 Histrico e caractersticas dos pr-moldados
A partir do que foi tratado no item anterior, cabem algumas consideraes

sobre a evoluo do concreto pr-moldado, parte que integra a industrializao da
construo.
Segundo Serra, Ferreira e Pigozzo (2005):
O sistema pr-moldado se identifica primeiramente com a histria da
industrializao, que por sua vez est relacionada com o perodo
histrico da mecanizao, ou seja, com a evoluo das ferramentas
e mquinas para produo de bens. De forma gradativa as atividades
exercidas pelo homem com auxlio da mquina foram sendo
substitudas por mecanismos, como aparelhos mecnicos ou
eletrnicos, ou genericamente por automatismos.
El Debs (2000) diz que o primeiro emprego da pr-moldagem foi,

provavelmente, o cassino de Biarritz, na Frana, em 1891, na qual as vigas foram
pr-moldadas. Depois disso, at o final da Segunda Guerra Mundial (1945), o
desenvolvimento deste processo acompanhou o desenvolvimento do concreto
armado e protendido.
O autor fala ainda que a utilizao desta tcnica na Europa e nos Estados
Unidos vinha avanando, mas sem grande euforia no ps-guerra. E, embora haja
aplicao da pr-moldagem em qualquer campo de construo no Brasil, ela ainda
limitada. Sua aplicao tem sido mais intensa na construo de galpes e em certos
componentes como elementos de lajes, estacas, postes e tubos circulares.
Serra, Ferreira e Pigozzo (2005) considera a utilizao dos pr-moldados de
concreto dividida nas trs seguintes etapas:
De 1950 a 1970 perodo em que a falta de edificaes ocasionada
pela devastao da guerra, gerou a necessidade de se construir diversos edifcios,

tanto habitacionais quanto escolares, hospitais e industriais. Os edifcios construdos
nessa poca eram compostos de elementos pr-moldados.
De 1970 a 1980 Perodo em que ocorreram acidentes com alguns
edifcios construdos com grandes painis pr-moldados. Esses acidentes

provocaram alm de uma rejeio social a esse tipo de edifcio, uma profunda
29
reviso no conceito de utilizao dos processos construtivos em grandes elementos

pr-moldados.
Ps 1980 Esta etapa caracterizou-se, em primeiro lugar, pela
demolio de grandes conjuntos habitacionais, justificada dentro de um quadro

crtico, especialmente de rejeio social e deteriorao funcional. Em segundo lugar,
pela consolidao de uma pr-fabricao base de componentes compatveis, de
origens diversas.
J no Brasil, que no sofreu com a Segunda Guerra Mundial em 1945, no
houve a necessidade da construo em larga escala, como ocorrido na Europa.
Desta forma, Serra, Ferreira e Pigozzo (2005) afirmam que a primeira grande obra
onde se utilizou elementos pr-moldados no Brasil, refere-se ao hipdromo da
Gvea, no Rio de Janeiro.
El Debs (2000) apresenta a seguinte definio para a pr-moldagem:
A pr-moldagem caracterizada como um processo de construo
em que a obra, ou parte dela, moldada fora de seu local de
utilizao definitivo. Frequentemente a pr-moldagem relacionada
a outros dois termos: a pr-fabricao e a industrializao da
construo.
A partir de El Debs (2000) Algumas vantagens e desvantagens da prmoldagem so apresentados a seguir.

Como vantagens pode-se citar que, como a estrutura fabricada fora do
local de utilizao definitivo, o processo mais industrializado, em local planejado,
com processos padronizados e consequentemente mais rpidos. Em relao ao
momento em que a pea chega obra, a vantagem est na economia de
cimbramento, j que as peas esto em condies de funcionamento pleno.
Quando a central de produo tem condies de produzir peas com
caractersticas diversas quanto seo, protenso, controle de qualidade, mo de
obra, entre outros, a economia se torna alta e a qualidade do produto mais ainda,
pois a seo adotada pode ser a mais econmica, o comportamento da pea pode
ser estimado mais precisamente e a produtividade da empresa crescer. Outra
vantagem da pr-moldagem est em ambientes de clima frio, em que no possvel
se utilizar de concreto moldado no local, sendo o concreto pr-moldado a soluo
para isso.
Em relao s desvantagens, as complicaes da utilizao da prmoldagem consistem em transporte das peas da fbrica at o local de instalao e
30
o manuseio destas peas at o local definitivo, gerando a necessidade de utilizao

de equipamentos especiais.
Outra questo em relao aos pontos negativos da utilizao de concreto
pr-moldado e tambm quanto instalao das peas no local definitivo, consiste na
execuo da ligao, que, quando executada de forma mais simples, no apresenta
o comportamento mais efetivo e quando executada uma ligao rgida estas se
mostram mais caras e mais trabalhosas.
4.2 Ligaes entre elementos pr-moldados
As estruturas de concreto pr-moldado se caracterizam por apresentar

facilidade de execuo de seus elementos, a complicao do processo est em
realizar as ligaes entre eles. Este detalhamento constitui a parte mais importante
no projeto deste tipo de estrutura, tanto da execuo da ligao, quanto do seu
comportamento estrutural (EL DEBS, 2000).
Tipicamente, a ligao entre pilar e viga em obra de concreto pr-moldado
realizada simplesmente apoiando a viga diretamente sobre um consolo com a
utilizao de uma almofada intermediria de elastmero para efeito de regularizao
das superfcies das duas peas. Este apoio direto responsvel pela transmisso
de foras verticais de compresso. A utilizao de pinos verticais cruzando os
elementos ligados possibilita a transmisso de foras horizontais e, eventualmente,
tambm a transmisso de momentos de toro pela viga.
As ligaes executadas de forma mais simples, ligaes executadas com
apoios simples (com ou sem neoprene) com grouts de ligao e ligaes
aparafusadas, geralmente, no transmitem momento fletor. Quando as ligaes so
executadas de modo a reproduzir o comportamento das estruturas de concreto
moldado no local, ocorrendo a transmisso de momento fletor, esta execuo requer
mais trabalho, e acarreta maior custo, reduzindo as vantagens da construo prmoldada. Existe ainda uma forma intermediria em que so utilizados alguns meios
para enrijecer a ligao, mas no a ponto de transmitir totalmente os momentos
fletores.
Estas formas de ligaes se classificam quando a sua vinculao em:
31
Ligaes articuladas: ligao simples, no transmite momento fletor,

sendo um exemplo deste tipo de ligao mostrado na Figura 6;
Ligao rgida: transmite momento fletor, as Figura 7 e Figura 8
apresentam alguns exemplos;
Ligao semirrgida: transmite parcialmente os momentos fletores,
exemplificada pela Figura 9.
Figura 6 Ligaes viga-pilar articulada

Figura 7 Ligao viga-pilar rgida executada com soldas

32
Figura 8 Ligaes viga-pilar com cabos de protenso

Figura 9 Modelo de ligao viga-pilar semirrgida por chapa soldada

Fonte: Ferreira, M. A., 1999.
4.3 Consolos
Os consolos so elementos estruturais que se projetam de pilares ou

paredes para servir de apoio para outras partes da estrutura ou para cargas de
utilizao (EL DEBS, 2000).
Segundo Naegeli (1997) consolos so elementos estruturais prismticos
utilizados frequentemente em estruturas de concreto armado, servindo de apoio para
outros elementos estruturais ou para equipamentos pesados. Os consolos se
destacam entre os elementos mais usuais de ligao em estruturas pr-fabricadas.
Nestes elementos h transmisso direta da carga, neles aplicada, para o
pilar que lhes apoia, no sendo para eles, vlidos os critrios de dimensionamento
33
de vigas esbeltas. Eles funcionam como elementos em balano, projetados de

pilares e vigas, para apoio de outros elementos. O seu comportamento estrutural
tratado de maneira diferente das vigas, pois para o seu balano, bastante curto, no
se aplica a teoria clssica da flexo.
Segundo a NBR 6118:2003, so considerados consolos os elementos em
balano nos quais a distncia (a) da carga aplicada face do apoio menor ou igual
altura til (d) do consolo, como mostrado na Figura 10.
Figura 10 Posicionamento das dimenses (a) e (d) em um consolo tpico

Fonte: NBR 9062:2006.
Segundo a NBR 9062:2006, para cada tipo de consolo, dependendo de sua

classificao em funo da razo entre a distncia de aplicao da fora face do
pilar (a) e a altura til do consolo (d), deve-se adotar uma forma de
Para > 1, trata-se o elemento como uma viga em balano,
dimensionamento:
aplicando-se o disposto na NBR 6118 para flexo e fora cortante.

Para 0,5 < 1, so ditos consolos curtos e o processo de
dimensionamento indicado pela norma o modelo matemtico de bielas e tirantes.
34
Para < 0,5, onde o elemento dito consolo muito curto: o
dimensionamento se faz supondo a ruptura ao longo do plano de ligao do consolo

com seu suporte (modelo de atrito-cisalhamento).
4.4 Critrios de Dimensionamento dos Consolos
Como dito anteriormente, o dimensionamento dos consolos baseado em

mtodos que so diferentes do dimensionamento de uma viga curta em balano,
neste trabalho ser estudado o consolo curto, devido as dimenses usuais de
mercado, ou seja, ser apresentado o modelo de bielas e tirantes, sendo os critrios
de dimensionamento e os critrios construtivos extrados das normas NBR
6118:2003 e NBR 9062:2006. A seguir o modelo e os critrios citados sero
discutidos.
4.4.1 Modelo de bielas e tirantes
Segundo El Debs (2000) o modelo de biela e tirante, tambm denominado

de trelia, consiste em idealizar o comportamento do concreto, nos trechos de
descontinuidade, atravs de bielas e tirantes, com suas respectivas posies
escolhidas a partir do fluxo de tenses na regio. Os elementos so interconectados
nos ns, resultando na formao de uma trelia idealizada. Esse modelo o mais
empregado para o clculo de consolos curtos.
Bongatti (2008) diz que esse mtodo nada mais que uma representao
discreta dos campos de tenso nos elementos estruturais, sendo que as bielas
representam os campos principais de compresso e os tirantes os campos principais
de trao, que podem ser absorvidos por determinada rea de armadura, atravs de
uma ou vrias camadas e em funo da tenso de escoamento do ao.
Quanto ao posicionamento dos elementos, necessrio que a direo das
bielas e tirantes coincida com a direo das tenses mdias de compresso e
35
trao, ou seja, sendo posicionados no centro de gravidade dos diagramas de

tenso. Segundo o detalhamento apresentado na Figura 11.
(a)
(b)
Figura 11 (a) Disposio das bielas e tirantes de forma que os centros de gravidade
coincidam com os ns das tenses. (b) Substituio das bielas por linhas tracejadas e dos
tirantes por linhas contnuas.
Fonte: Bongatti, 2008.
4.4.2 Comportamento estrutural dos consolos curtos
Os consolos curtos tm um comportamento tpico biela-tirante. Onde o

tirante, no topo do consolo, se ancora na biela sob a carga externa vertical Fd de um
lado e no pilar ou apoio do outro e a biela inclinada vai da carga at a face do pilar
ou apoio, usando toda a altura de consolo disponvel, como mostrado na Figura
12.
Figura 12 Modelo biela-tirante para consolo curto

Fonte: NBR 9062:2006.
36
Com base em ensaios experimentais, Franz e Niedenhoff (1963 apud

Leonhardt e Mnnig, 1978) chegaram as seguintes concluses:
A parte inferior do consolo retangular no praticamente solicitada, de
forma que o chanfro nesta parte do consolo no influi na resistncia;
As tenses de trao atuam de forma horizontal com tenso constante
desde o ponto de aplicao da fora at a seo na face do pilar, indicando a
posio da armadura de trao, ou seja, do tirante;
As tenses de compresso partem do ponto onde a fora aplicada e vo
at a base do consolo, sugerindo a formao da biela;
Os estribos verticais, normalmente usados em vigas, no funcionam e as
resultantes das demais tenses de trao podem ser absorvidas por estribos
horizontais, tambm chamados de armadura de costura.
Estas so demostradas a seguir nas Figuras 13 e 14.
Figura 13 Trajetrias das tenses principais em consolo curto

Fonte: Leonhardt e Mnnig, 1978.
37
Figura 14 a) Posio Biela e Tirante, b) Armadura de costura

A partir da Figura 13, pode-se perceber que, devido a direo mdia das
tenses de trao, o tirante teria melhor comportamento se tivesse uma leve
inclinao, porm devido aos meios construtivos, a barra horizontal oferece
melhores resultados.
4.4.3 Prescries NBR 6118:2003 Projetos de estruturas de concreto
Antes de tomar-se o dimensionamento propriamente dito, h algumas

consideraes a serem observadas segundo a NBR 6118:2003:
a)
Ancoragem adequada do tirante, abraando a biela logo abaixo do
aparelho de apoio;
b)
A taxa de armadura do tirante a ser considerada no clculo deve ser
limitada superiormente, de modo a garantir o escoamento, antes da ruptura do

concreto;
c)
Verificao da resistncia compresso da biela ou do cisalhamento
equivalente na face do pilar, garantindo com segurana adequada que a ruptura

frgil, pela biela, esteja afastada. Para a verificao da biela pode ser considerada a
abertura de carga (Fd) sob a placa de apoio, conforme visto na Figura 12, limitada a
uma inclinao mxima de 1:2 em relao vertical, nos pontos extremos A e C (ou
E) da rea de apoio ampliada;
38
d)
fundamental
considerao
de
esforos
horizontais
no
dimensionamento dos consolos e o seu consequente efeito desfavorvel na

inclinao da resultante Fd (ver Figura 12). A NBR 9062:2006 estabelece valores
mnimos desses esforos;
e)
No caso geral em que existem cargas horizontais, transversais ou
excentricidade da carga vertical na largura do consolo, diz-se que existe toro do

consolo; o comportamento estrutural que se observa, nesse caso, o de um modelo
biela-tirante fora do plano mdio do consolo, usualmente com biela e tirante mais
estreitos, ou seja, no se forma a trelia espacial observada na toro de vigas, uma
vez que falta comprimento suficiente para tal.
4.4.4 Prescries NBR 9062:2006 Projeto e execuo de estruturas prmoldadas
NBR
9062:2006
dispe
as
seguintes
consideraes
para
dimensionamento dos consolos.

Os valores das constantes apresentados nos itens a seguir so dispostos
conforme a Figura 15.
Figura 15 Consolo tpico

Fonte: NBR 9062:2006.
a)
Os valores do comprimento do consolo (a1) e a largura (b) so valores
especificados por fatores construtivos.
39
b)
A altura da face externa do consolo (h1) no deve ser menor que a
metade da altura do consolo no engastamento, deduzido o afastamento da almofada

de apoio borda externa, como mostrado em (1).
c)
2
2
(1)
A distncia a2, da face externa da almofada de apoio face externa do
consolo deve obedecer aos valores mnimos expressos em (2).
c + para o tirante ancorado por barra transversal soldada de mesmo dimetro

c + 3,5 para o tirante ancorado por alas horizontais com < 20''
)
2
c + 5 para o tirante ancorado por alas horizontais com 20mm
c + 3,5 + 2cm para o tirante ancorado por alas verticais com 16mm
(2)
Os esquemas de ancoragem para o calculo de a2, podem ser observados
nas Figura 16, 17 e 18.
Figura 16 Detalhamento de tirante ancorado por ala vertical.

Fonte: AltoQi, 2013.
Figura 17 Detalhamento de tirante ancorado ala horizontal.

40
Figura 18 Detalhamento de tirante ancorado por barra soldada.

Quando o afastamento lateral de almofada de apoio for superior ao

cobrimento da armadura, deve-se armar para a fora de fendilhamento, podendo-se
para tal utilizar a teoria dos blocos parcialmente carregados (presso de contato em
rea reduzida), conforme item 4.4.4.1.
No necessrio prever armadura para impedir o fendilhamento no plano
horizontal das alas do tirante para cargas diretas, quando a2 obedecer condio
expressa em (3).
3. + 2 3. (c+)
d)
(3)
O tirante deve ser localizado no quinto da altura do consolo junto

O dimetro da armadura de costura no deve ser maior que 115 da
borda tracionada.
e)
menor dimenso do consolo no engastamento, e seu espaamento na vertical no

- 15 da altura til (d) no engastamento;
deve ser maior que:
- 20 cm;
- distncia a.
Ademais aos fatores acima, so citadas agora algumas consideraes sobre
as condies de detalhamento das armaduras do consolo:
41
a)
O dimetro as barras do tirante ancorado por alas horizontais no
deve ser maior que um oitavo da menor dimenso do consolo na seo de

engastamento ou 25mm, e seu espaamento no deve ser maior que 15 ou d.
b)
O dimetro das barras do tirante por barra transversal soldada de
mesmo dimetro no deve ser maior que 1/6 da menor dimenso do consolo na
seo de engastamento ou 25mm, e seu espaamento no deve ser maior que 20
ou d.
c)
Para consolos com d > 4 (a + a0), dispensa-se a armadura de costura,
na zona 2, substituindo-a por armadura de pele com taxa - =

conforme Figura 19.
/0,123
4
0,002 por face,
Figura 19 Detalhe de posicionamento de armadura de costura

Fonte: NBR 9062:2006.
d)
Na face da pea suporte do consolo deve ser disposta armadura igual
do tirante, na forma de barras nos pilares e nervuras verticais, conforme Figura 20.
42
Figura 20 Detalhe de armadura no pilar para consolos

Fonte: NBR 9062:2006.
e)
Fica proibida a execuo de consolos com tirantes ancorados por alas
verticais para dimetros de barras maiores que 16 mm.

f)
No caso de utilizao de consolos com tirantes ancorados por alas
verticais dever ser atendida a distncia a2 mnima da almofada de apoio s faces

frontal e lateral.
4.4.4.1
Presso de contato em rea reduzida
Havendo carga em rea reduzida, deve ser disposta armadura para resistir a
todos os esforos de trao, sempre que a possibilidade de fissurao do concreto
puder comprometer a resistncia do elemento estrutural.
Quando a carga atuar em rea menor do que a da superfcie do elemento
estrutural, pode-se considerar aumentada a resistncia do concreto, no
ultrapassando o valor resistente de clculo correspondente ao esmagamento, dado
pela expresso (4).
43
567 = 89: . ;97 . <
89=
3,3. ;97 . 89:
89:
(4)
Onde:
Ac0 a rea reduzida carregada uniformemente;
Ac1 a rea mxima de mesma forma e mesmo centro de gravidade que
Ac0, inscrita na rea Ac2;
Ac2 a rea total, situada no mesmo plano de Ac0.
No caso de Ac0 ser retangular, a proporo entre os lados no deve ser
maior que 2.
Os valores dados por essa equao devem ser reduzidos se a carga no for
uniformemente distribuda ou se existirem esforos de cisalhamento. Essa
expresso no se aplica a ancoragens de proteo cuja segurana deve ser
garantida por ensaios de certificao do sistema.
A Figura 21 ilustra alguns casos em que a fissurao pode comprometer a
resistncia do elemento estrutural e deve ser disposta armadura para resistir aos
esforos de trao.
Figura 21 Regies de presso localizada

Fonte: NBR 6118:2003.
44
4.4.5 Roteiro de dimensionamento
A aplicao da fora no consolo em estruturas pr-moldadas , em geral,

direta. Quando ocorrer aplicao de fora indireta, deve-se ater s particularidades
na verificao do esmagamento da biela e no arranjo da armadura.
Para anlise estrutural tem-se o modelo apresentado na Figura 22.
Figura 22 Modelo para clculo de consolo curto

Aps analise estrutural e o clculo dos esforos, a soluo para armaduras

que se busca apresentado conforme a Figura 23.
45
Figura 23 Detalhamentos das armaduras do consolo

4.4.5.1
Transmisso de esforos horizontais
Deve-se obrigatoriamente levar-se em considerao, alm da fora vertical

(Fd), a ocorrncia de esforos horizontais (Hd), como por exemplo, a movimentao
(frenagem e acelerao) de uma ponte rolante.
A NBR 9062:2006 indica que sejam desprezados eventuais efeitos
favorveis de cargas horizontais que comprimam o plano de ligao entre o consolo
e o elemento de sustentao. Considerar ainda, que o efeito de cargas horizontais
que tracionem o plano de ligao entre o consolo e o elemento de sustentao seja
absorvido integralmente pelo tirante.
Para a norma, as hipteses de clculo da NBR 6118:2003 so vlidas at
que no sejam conflitantes com esta norma.
46
Na ausncia de movimento horizontal, permite-se estimar a fora horizontal

Hd em funo da carga vertical Fd, como segue:
a)
Hd = 0,8 Fd para juntas a seco;
b)
Hd = 0,5 Fd para elemento assentado com argamassa;
c)
Hd = 0,16 Fd para almofadas de elastmetro;
d)
Hd = 0,08 Fd para almofadas revestidas de plstico politetrafluoretileno
e)
Hd = 0,25 Fd para para apoios realizados entre chapas metlicas no
(PTFE);
soldadas;
f)
Hd = 0,4 Fd para apoios realizados entre concreto e chapas metlicas;
g)
Para concretagem no local, ligao por meio de solda ou com apoio de
graute, obrigatrio o estudo detalhado do valor da fora horizontal aplicada na

ligao.
2.4.5.2 Biela comprimida
Primeiramente buscam-se os valores da reao de compresso Rc para

ento chegar-se a tenso de compresso na biela. Assim a distncia abie calculada
conforme (5) e a altura da biela conforme de (6).
a>?@ =
0,9. d. a
B(0,9 . d)D + a
4FG = 0,2.
(5)
(6)
Do equilbrio de momentos em relao ao ponto C, tem-se a reao Rc

obtida pela expresso (7).
H+ =
I7 + J7 K
4FG
Substituindo o valor de abie, resulta a equao (8).
(7)
47
H+ =
I7 + J7 K
0,9 d aB(0,9 d)D + a
(8)
A tenso de compresso na biela calculada com a expresso (9).

M9 =
H+
I7
J7 K

=
O1 +
P 5,55Q0,9 + R S
0,2N N
I7
(9)
Para simplificar a expresso (9), despreza-se o valor da parcela J7 K I7 ,
que para os casos usuais menor que 0,06, obtendo-se a equao (10).
M9 =
I7

5,55Q0,9 + R S
N
(10)
Limitando o valor da tenso na biela em Tfcd e colocando em termos de
tenso de referncia, tem-se a equao (11).

UV7 =
I7
UVW
N
(11)
onde:
UVW =
0,18 T;97
Q0,9 + R S
7
Y
= Z;97
(12)
O valor de T pode ser assumido igual a 1,0 para foras diretas e 0,85 para
foras indiretas, de acordo com a NBR 9062:2006, como apresentado na Figura 24.
48
Figura 24 Carga direta e indireta

Fonte: NBR 9062:2006.
Considerando o valor de T igual a 1, tem-se os seguintes valores
particulares de Z relativos tenso tangencial de referncia:

/ = 1,0 Z = 0,134
/ = 0,5 Z = 0,175
Vale ressaltar que se encontra na literatura tcnica, indicaes para os

valores de tenso ltima na faixa de 0,2fcd a 0,25fcd, portanto, maiores que os
valores aqui sugeridos, principalmente o correspondente a a/d = 1,0.
2.4.5.3 Tirante
No clculo da armadura para consolo curto, a rea da armadura do tirante

pode ser determinada:
49
a)
A partir da Figura 22, fazendo o equilbrio de momento em relao ao
ponto A, resultando na equao 13.

8_,`F6 ;a7 =
I7 + J7 (0,9 + K )
0,9
(13)
Admitindo que dh/d aproximadamente igual a 0,2, resulta na expresso

(14).
8_,`F6 =
b)
I7
J7
+ 1,2
0,9 ;a7
;a7
(14)
Ainda tratando-se da armadura do tirante, utilizando-se o mtodo de
clculo apresentado pela NBR 9062:2006, que diz:
Na seo de engastamento, a taxa mecnica de clculo b = -. ;cd/;+d
deve ser superior a 0,04 para os consolos com a/d 2, onde - expresso pela
equao (15).
onde:
-=
8_,`F6
N.
(15)
As,tir a rea total de ao concentrada no tirante.

Para consolos curtos, admite-se que a armadura total do tirante dada pela
equao (16).
Af,g?h = Afi +
Hk
fmk
(16)
Onde Asv calculado pela equao (17).

Fk
Afi = R0,1 + S .
fmk
(17)
Comparando-se os resultados obtidos para a rea de ao no tirante entre a

referncia em (a) e a NBR 9062:2006 em (b), pode-se observar que os valores a
partir dos clculos de (a) tem um maior fator se segurana.
50
Para a devida ancoragem das armaduras do tirante, devem-se observar

algumas indicaes:
Para evitar a possibilidade de ruptura do concreto na extremidade do
consolo, que pode ocorrer quando se faz o dobramento das barras, a armadura do
tirante deve ser ancorada utilizando lao ou com barra transversal soldada na
extremidade.
H indicao prtica para o consolo de que a barra do tirante est
suficientemente ancorada se houver uma barra transversal soldada de dimetro

igual ou superior a do tirante. Isso se deve s fortes tenses de compresso
transversais. Pela mesma razo, o raio de dobramento da ancoragem por lao pode
chegar a 5 para barras com 20 mm.
As barras do tirante podem ser ancoradas dobrando a armadura para
baixo quando o consolo for muito largo. Segundo a NBR 9062:2006, isso permitido
para b (largura do consolo) quatro vezes maior que o comprimento do consolo e,
ainda assim, se no houver foras horizontais de grande magnitude, para no
lascar a extremidade do consolo. Neste caso, recomenda-se que sejam satisfeitas
as condies tanto de ancoragem da armadura quanto da distncia entre a
extremidade da placa de transmisso de fora vlida para barras que se encontram
a mais de 70 mm das faces laterais.
Tendo-se realizado os clculos e procedimentos acima, passa-se ao
detalhamento da armadura do tirante a partir dos requisitos das NBR 6118:2003 e
NBR 9062:2006.
4.4.5.4
Armadura de costura
Armadura de costura considerada obrigatria e adequada quando adota-se

o seguinte valor de armadura, distribuda em 2/3 d, adjacentes ao tirante
obedecendo a equao (18).
8_
8_q
O P
0,4 . O P
o 9p_`
(18)
51
Desde que forem respeitadas as disposies construtivas previstas nas NBR

6118:2003 e NBR 9062:2006.
No deve-se adotar Fyd> 435 Mpa.
4.4.5.5
Armadura transversal
Para os consolos com cargas diretas, os estribos verticais, quando

construtivamente necessrios, devem ser escolhidos segundo as taxas mnimas da
NBR 6118:2003 para vigas de mesma largura b e altura igual do consolo no
engastamento. O posicionamento da armadura transversal (estribos verticais)
dado segundo Figura 23.
52
METODOLOGIA
De acordo com Fiorese (2003), o mtodo o conjunto de processos pelos

quais se torna possvel desenvolver procedimentos que permitam alcanar um
determinado objetivo. Desta forma, para que se desenvolva um trabalho, necessitase a adoo de uma metodologia que caminhe de forma eficiente at o objetivo,
apresentando a pesquisa de maneira clara e que enriquea o estudo. Esta escolha
do mtodo a ser utilizado corresponde ento a um ponto crtico da concepo do
estudo, podendo contribuir, tanto para o sucesso do trabalho, quanto para a sua
desvalorizao.
Lakatos e Marconi (2001) falam sobre os mtodos de procedimento, estes
constituem etapas mais concretas da investigao. Para o caso em anlise, o
mtodo utilizado ser o mtodo comparativo, que se justifica quando explanado o
contexto da pesquisa.
As fbricas de estruturas pr-moldadas utilizam, em sua maioria, um mtodo
que possibilite a otimizao do processo construtivo, como pode-se constatar no
item referente a frmas deste estudo. As frmas metlicas apresentam melhores
caractersticas de durabilidade e constncia de volume e acabamento, sendo assim
utilizadas por grande parte das fbricas de elementos pr-moldados. Porm, existe
uma necessidade neste tipo de estrutura que diz respeito ligao entre vigas e
pilares para que se forme uma estrutura suficientemente estvel. A soluo adotada
a confeco de um consolo, ou seja, uma pea componente do pilar responsvel
por apoiar a viga e transmitir determinados esforos de um elemento a outro.
O fato que quando se executa apenas um consolo (apenas uma viga
descarrega no pilar) possvel, a montagem da armadura de forma corriqueira (com
esperas devidamente ancoradas), apenas com concretagem posterior. Entretanto, a
maioria dos pilares recebem o carregamento de duas ou mais vigas, havendo ento
a necessidade de 2 ou mais consolos, mas como as frmas metlicas, to
proveitosas em termos econmicos e de qualidade no so preparadas para receber
estes consolos, gera-se uma complicao, sobre a qual as empresas devem
desenvolver formas de executar os consolos excedentes, ou seja, quando o consolo
se localiza em uma face do pilar que, no momento da concretagem, fica em contato
53
com a frma. Nestes casos utiliza-se um mtodo diferenciado de execuo dos

consolos.
Estes mtodos, foco de estudo deste trabalho, variam de empresa para
empresa, desta forma, a anlise comparativa coerente. Ser realizada anlise
comparativa entre as empresas, em relao ao processo executivo empregado, ou
seja, facilidade de execuo, menor desperdcio de materiais, juntamente a garantia
da qualidade do elemento e uma comparao com as especificaes de norma em
relao a armadura necessria para o elemento de consolo e disposies
construtivas, visando apontar se os mtodos garantem a conformidade com as
exigncias das normas regulamentadoras.
Gil (2002) diz que a pesquisa bibliogrfica se desenvolve com base em
material j elaborado, constitudo principalmente de livros e artigos cientficos. Neste
tipo de pesquisa os estudos so desenvolvidos exclusivamente a partir das fontes
bibliogrficas. Sendo os mtodos utilizados pelas fbricas de pr-moldados
diferentes entre si, a avaliao depende de um embasamento bibliogrfico, alm do
levantamento das especificaes das normas para a comparao, bem como a
contextualizao do tema, estes estudos constituem-se de pesquisa bibliogrfica
que representa parte do mtodo utilizado para esta pesquisa.
A pesquisa tem ainda carter qualitativo, uma vez que a amostra de
empresas a serem analisadas limitada geograficamente e no corresponde a um
grande grupo de elementos, alm da metodologia de avaliao que leva em conta os
critrios adotados de forma particular, ou seja, cada empresa utiliza um mtodo que
pode ser bastante distinto do mtodo seguinte, acarretando em uma forma de
anlise diferenciada. Sendo assim, cada um dos resultados obtidos so tratados
separadamente e a comparao ser realizada de forma posterior.
De uma forma geral, a metodologia consiste ento em um procedimento
comparativo entre os valores levantados em norma e os valores analisados a partir
dos dados coletados em empresas de pr-moldados na regio, levando em
considerao os processos executivos utilizados.
A metodologia utilizada para o estudo apresentado acima dividida nos
seguintes itens:
A coleta destes dados ser feita por meio de pesquisa de campo,
mediante preenchimento de ficha de visita, apresentada no Anexo A, onde constam

vrias questes que abordam as caractersticas de cada consolo executado nas
54
empresas, entre elas o procedimento adotado para a execuo dos consolos e a

disposio das armaduras para este elemento;
Para levantamento dos dados segundo as normas, sero utilizadas a
NBR 9062:2006 Projeto e Execuo de Estruturas de Concreto Pr-moldado e a

NBR 6118:2003 Projeto de Estruturas de Concreto, das quais sero extrados os
critrios de dimensionamento e as disposies construtivas para os elementos de
consolos.
Aps estas duas etapas, com os dados e as informaes sobre como so
executados
os
consolos
nas
empresas
tambm
com
os
valores
do
dimensionamento segundo as normas citadas acima, faz-se:

O tratamento dos dados coletados ser feito a partir da comparao
entre as disposies construtivas, no que diz respeito s armaduras, para os

consolos executados nas empresas e a disposio para cada uma destas situaes
baseados nos critrios de dimensionamento das normas.
Aps esta anlise, avaliam-se os resultados, porm, levando-se em
conta os mtodos executivos existentes, observando-se a viabilidade da execuo e

a qualidade do produto final.
A Figura 25 apresenta o roteiro para a metodologia do estudo.
Figura 25 Organograma para o estudo

Fonte: O autor, 2013.
55
PROCESSOS DE PRODUO UTILIZADOS PELAS EMPRESAS
Dentre as empresas visitadas no se visualizou um modelo preponderante

para execuo dos consolos, principalmente tratando-se da elaborao de um
mtodo para concretagens em etapas distintas dos pilares. Cada uma das indstrias
desenvolveu um processo para execuo, baseando-se em critrios empricos e/ou
anlises cientficas, e mantm este da forma mais regular possvel, cada qual dentro
das limitaes impostas pelo sistema adotado.
As bibliografias no se referem em sua maioria, ou todas, quanto
execuo de consolos em mais de uma etapa de concretagem. Tm-se as
referncias normativas para as juntas frias em concreto, tratando-se de elementos
de concreto armado convencional. Porm so poucos locais onde encontram-se
materiais especficos para os casos de concretos pr-moldados nas regies de
ligaes, elementos que se comportam de maneira diferente de peas corriqueiras e
concretos convencionais.
A forma de apresentao dos dados consistir em, para cada empresa,
relatar o modelo aplicado a cada um dos modos a seguir:
Modo 1: quando h apenas um consolo em uma face do pilar, havendo
a possibilidade de se deixar a armadura do consolo j posicionada antes da

concretagem do pilar, geralmente quando a face onde existe o consolo no uma
face que fica em contato com a frma;
Figura 26 Ilustrao de uma pea enquadrada no modo 1

56
Modo 2: quando h apenas um consolo em uma face do pilar, e no h
a possibilidade de se deixar a armadura do consolo j posicionada antes da

concretagem do pilar, isso se deve a posio do consolo em uma face do pilar que
fica em contato com a frma (inferior ou laterais);

Modo 3: quando h dois consolos em faces opostas do pilar, desde que
no localizados na face inferior da frma;

57
Modo 4: quando h 2 ou mais consolos adjacentes, sendo um
localizado na face inferior da frma.

Ser apresentado ainda um detalhamento da armadura utilizada para os

consolos, a forma de dimensionamento entre outras consideraes sobre dobra e
caractersticas do processo de concretagem.
6.1 EMPRESA A
Esta empresa atua na regio h cerca de 30 anos, atualmente trabalhando

com tecnologias de pr-fabricados, lajes treliadas, estruturas metlicas e prmoldadas, sendo considerada uma empresa de grande porte, possuindo instalaes
amplas e grande quantidade de equipamentos e maquinrio.
O processo de produo dos elementos pr-moldados conta com o sistema
de frmas metlicas para produo de pilares, vigas e lajes, sendo as frmas,
utilizadas na produo das peas, de dimenses padres. Grande parte destas
frmas destinada produo de pilares.
A metodologia utilizada para execuo dos consolos vem sendo adaptada, o
processo se mantm o mesmo desde a fundao da empresa, porm, recebeu
58
pequenas alteraes ao longo dos anos. H ainda, segundo o responsvel tcnico, o

desejo de alterar o processo de concretagem dos consolos, tendo como objetivo a
melhoria da resistncia e acabamento das peas.
6.1.1 Forma de execuo dos consolos
Como o processo de produo das peas utiliza frmas metlicas

especficas para cada modelo de pea, as laterais e fundo das frmas possuem
dimenses fixas, no havendo, portanto, a possibilidade de ajustes para execuo
de diferentes tipos de peas. Sendo assim, toda pea produzida tem suas laterais
lisas, recebendo a execuo do consolo em etapa posterior a da sua produo, o
que exige uma metodologia diferenciada para a produo deste elemento. Alm
disso, a quantidade e disposio de consolos ao longo das quatro faces da pea, em
um mesmo ponto, influenciam na sistemtica de soluo para execuo deste tipo
de elemento.
Em resumo, o processo consiste em deixar orifcios no concreto para facilitar
uma posterior passagem das armaduras pelo interior da pea. Para execuo destes
orifcios, so posicionadas juntamente e perpendicularmente armadura principal da
pea de 4 6 barras de ferro mecnico, ou seja, barras de ao lisas, dispostas na
posio das armaduras do consolo (Figura 30) . Estas barras so untadas com
desmoldante de modo a impedir a sua aderncia ao concreto, facilitando sua
retirada aps a desforma do elemento. Sendo assim, aps a retirada destas barras,
a pea fica vazada.
Para fixao das barras na posio correta e impedir o deslocamento destas
durante o transporte da armadura e concretagem da pea, o sistema emprega um
dispositivo constitudo em um estribo dobrado em ferro 4.2 mm e espaadores (os
mesmos empregados na construo civil para provimento dos cobrimentos em
peas de concreto armado), em nmero igual a quantidade de barras que sero
utilizadas para composio final do consolo. Tal dispositivo apresentado na Figura
30.
59
Figura 30 Dispositivo para locao das barras do consolo e seu posicionamento junto
armadura do elemento
Em seguida, so posicionadas as barras lisas que resguardaro, no

momento da concretagem do pilar, o lugar para a posterior fixao das barras
definitivas do consolo. A Figura 31 apresenta as barras lisas junto armadura da
pea posicionadas dentro da frma j prontas para a concretagem do elemento.
Figura 31 Barras lisas posicionadas

60
Aps a concretagem, cura e desforma do pilar, as barras lisas so

localizadas na face da pea e removidas, permanecendo os furos que iro receber a
armadura definitiva do consolo (Figura 32).
(a)
(b)
Figura 32 (a) Furos na pea aps retiradas as barras lisas e (b) barras lisas removidas do
interior da pea
A fixao das barras de ao que faro parte do consolo tem execuo

diferenciada quanto aos modos de execuo estudados neste trabalho, os
processos so detalhados no item a seguir.
6.1.2 Modos de execuo dos consolos
A seguir so detalhados os processos de execuo para cada um dos

modos em estudo.
Modo 1: Para o modo 1 (figura ao lado), a armadura do
consolo armada juntamente armadura da pea, ficando

posicionada no interior da pea concretada j em seu local
definitivo, sendo que, devido ao consolo no estar em contato
Modo 1
com a frma, este mtodo mais facilitado. A Figura 33
61
apresenta a armadura do consolo fixada armadura do pilar,

antes da concretagem do pilar.
Figura 33 Armadura para o consolo executado segundo o modo 1

Aps a desforma da pea, realizada a concretagem do consolo com auxlio

de uma frma menor travada na pea (Figura 34).
Figura 34 Concretagem de consolo segundo o modo 1.

62
Modo 2: Para o modo 2 (figura ao lado), a metodologia
executada para este modo corresponde citada no item 6.1.1,

onde o elemento concretado contendo barras lisas na
localizao onde ser fixada a armadura definitiva do consolo,
Modo 2
aps a retirada destas barras inicia-se o processo de produo

do consolo.
Primeiramente so executados recortes nas faces da pea que receber o

consolo (para auxiliar na aderncia dos concretos com idades diferenciadas) e na
face oposta de modo a posicionar as barras de ao do consolo para que estas
fiquem ancoradas e devidamente cobertas por uma camada de concreto (Figura 35).
Os recortes tm profundidades de aproximadamente 1,5 cm.
As barras de ao so dobradas em formato de um U que se encaixa nos
orifcios deixados na pea e no recorte da face oposta, ficando amostra na face
apicoada (face onde ser concretado o consolo) as pontas deste U, com um
comprimento adequado para montagem da armadura do consolo. As barras so
fixadas com graute e, em seguida, recebem os estribos, passando ento para a
etapa de concretagem. Estas etapas do processo so vistas na Figura 35.
(a)
(b)
Figura 35 (a) Barras de ao e recortes no pilar para execuo do consolo no modo 2; (b)
Barras U j armadas com estribos
63
Modo 3: Para o modo 3 (figura ao lado), a execuo
consiste em, aps removidas as barras lisas do interior do pilar

concretado (como descrito em 6.1.1), realizar o recorte e
apicoamento em ambas as faces que recebero os consolos,
as barras de ao, que so cortadas de modo a ultrapassar a
Modo 3
seo do pilar e dar a dimenso para ambos os consolos

opostos, so fixadas com graute nos furos e, em seguida, so
amarados os estribos.
Modo 4: Para o modo 4 (figura ao lado), o modo de

execuo equivalente ao modo 2 ou ao modo 3, dependendo
da configurao e do nmero de consolos no pilar.
Modo 4
H ainda possibilidade de outras ocasies em um mesmo ponto do pilar, as

quais so resolvidas com emprego de combinaes das solues acima
apresentadas.
6.1.3 Preparo e detalhamento das armaduras
A seo de corte e dobra de armaduras da Empresa A tem instalao ampla,

porm no conta com equipamentos mecanizados para otimizar este servio,
apenas com mquina de corte. A Figura 36 mostra a mesa de dobra e o
armazenamento das armaduras.
64
Figura 36 Mesa de corte e dobra

Quanto ao detalhamento da armadura utilizada pela Empresa

mpresa A, esta segue
um padro de configurao para as barras do consolo, sendo sempre utilizados
cinco estribos em ao CA 60 de 4,2 mm de dimetro,
dimetro, espaados uniformemente no
n
comprimento
to do consolo, como apresentado na Figura 37.
Figura 37 Esquema
squema de estribos empregados
A ancoragem destas armaduras

armaduras se d de acordo com o modo executado:
sendo o modo 1 ancorado com auxilio da dobra das
das barras do consolo realizando o
acompanhamento da armadura principal da pea (Figura 38).
65
Figura 38 Modelo para o modo 1

Para o modo 2, a armadura do consolo abraa parte da pea devido a

execuo do U (Figura 39). J para o modo 3 o comprimento de ancoragem
realizado com auxlio do transpasse da barra de um consolo outro (Figura 40),
para o modo 4 empregam-se combinaes aplicando-se o modo 2 e modo 3, como
apresentado.
Figura 39 Modelo do modo 2

66
Figura 40 Modelo do modo 3

6.1.4 Produo do concreto
A Empresa A conta com uma central de dosagem (Figura 41) para a

produo de concreto, o que representa maior preciso em relao ao trao do
concreto. Com os traos empregados e o uso de aditivos plastificantes, visando a
reduo de gua de amassamento, a resistncia caracterstica do concreto
produzido de cerca de 40 Mpa.
67
Figura 41 Central dosadora de concreto

Segundo o responsvel tcnico realizado o ensaio de slump test pela

manh, na primeira dosada do dia e ensaios de resistncia caracterstica a
compresso quando h alterao nos materiais ou trao empregado.
6.1.5 Concretagem dos consolos
Em geral, no se produz concreto exclusivamente para concretagem dos

consolos, devido a necessidade de produo utilizando a central de dosagem para
uniformidade no concreto da pea, visto que se utiliza o mesmo trao para a
produo das peas e concretagem em segunda etapa dos consolos. A utilizao de
uma ponte rolante auxilia, alm da movimentao das peas, na concretagem dos
consolos, tornando o processo mais rpido.
Para concretagem dos consolos, logo aps a montagem da armadura
segundo cada modo, posiciona-se a frma do mesmo e realizada a concretagem.
Para a execuo do modo 1, no qual a armadura posicionada antes da
68
concretagem do pilar, aps a desforma da pea, resta a instalao do molde do

consolo, para que este seja concretado. A desforma dos consolos realizada
somente no dia subsequente concretagem, recebendo ainda um acabamento final
visando melhorar sua aparncia.
Na Figura 42 vislumbram-se dois modelos de moldes para consolos (sendo
cada qual utilizado na situao de mais praticidade).
(a)
(b)
Figura 42 (a) Frmas dos consolos. (b) Concretagem dos consolos
6.2 EMPRESA B
Esta empresa tem poucos anos de atuao no ramo da indstria de prfabricados, encontrando-se em fase de expanso. Trabalha com pilares e vigas prmoldadas e estruturas metlicas, com foco na execuo de barraces e obras de
mdio e pequeno porte, possuindo equipamentos simples para corte e dobra do ao
e manuseio dos materiais para a produo do concreto. Desta forma, grande parte
dos processos d-se de forma braal.
69
A frma utilizada para a produo das peas metlica, tipo comum entre
as indstrias de pr-moldados, porm com uma particularidade, a prpria empresa
que fabrica as frmas com utilizao de um soldador, estas tm dimenses fixas
definidas conforme projeto, seguindo o padro de produo.
O mtodo de execuo de consolos empregado o nico utilizado pela
empresa desde o incio da produo, sendo considerado seu desempenho e
lucratividade satisfatrios pelos responsveis.
A empresa executa os consolos de forma diferenciada entre os modos de
execuo. Para o modo 1 as armaduras do consolo so montadas juntamente
armadura do elemento e posicionada na frma para concretagem da pea. Sendo o
consolo concretado em uma segunda etapa no dia subsequente concretagem com
auxlio de frmas mveis metlicas.
Para os demais modos, onde no h possibilidade da montagem da
armadura anteriormente concretagem da pea, so executados furos, com auxlio
de uma furadeira, na posio das armaduras do consolo, onde esta fixada por
meio da utilizao de um adesivo estrutural base de resina epxi efetuando-se
posteriormente a montagem e concretagem do consolo.
Na fabricao dos consolos, a empresa se utiliza de formas diferenciadas de

produo, dependendo da posio deste elemento em relao frma.
Modo 1: Para o modo 1 (figura ao lado), a armadura
definitiva do consolo instalada juntamente com a armadura do

pilar, aps a concretagem e desforma desta pea instalado o
molde para o consolo que concretado no dia subsequente
Modo 1
concretagem do pilar.
70
Modo 2: Para os consolos que se enquadram no modo 2
(figura ao lado), aps a desforma da pea, so executados furos

de na pea aos quais so fixadas as barras de ao atravs
do uso de adesivo estrutural base de resina epxi, o Sikadur
32, sendo este aplicado sobre as barras no comprimento que
Modo 2
adentra a pea, seguindo posicionamento, montagem e

concretagem do consolo.
Modo 3: Para a execuo de consolos no modo 3 (figura
ao lado), o procedimento semelhante ao modo 2, porm o furo

que recebe a armadura tem maior dimetro e atravessa toda a
seo da pea, restando para cada lado o comprimento para
montagem do consolo na face, em seguida so montados os
Modo 3
estribos, procedendo-se a concretagem. O processo de fixao

das barras no interior da pea d-se com o Sikadur 32, do
mesmo modo executado para o modo 2.
Modo 4: J para o modo 4 (figura ao lado), o processo
idntico ao modo 2 ou ao modo 1 de acordo com a posio dos

consolos a serem executados.
Modo 4
H ainda uma diferenciao no formato dos consolos, sendo esta variao

proveniente do modo de execuo, como pode ser verificado na Figura 43.
71
(a)
(b)
Figura 43 Detalhamento das dimenses dos consolos padro (a) modo 1 e (b) modos 2, 3 e 4
Para a preparao da armadura, o equipamento utilizado a serra policorte,

sendo este o nico equipamento mecnico utilizado na montagem da armadura. A
dobra e a amarrao so manuais, realizada em mesa de dobra (Figura 44).
Figura 44 Mesa de dobra

72
Para o formato do consolo, existem dois modelos-padro de armaduras,

dependendo do modo executado, sendo que para o modo 1 a armadura instalada
na frma anteriormente concretagem da pea, como pode ser observado na Figura
45.
Figura 45 Armadura do consolo aps concretagem do pilar

Figura 46 Modelo de armadura empregado no modo 1

73
No modo 1 os estribos no possuem uma orientao, sendo dispostos

aleatoriamente no comprimento do consolo. Para os demais modos, o consolo
composto de quatro barras de ao de dimetro 12,5 mm, formado as armaduras
principais e dois estribos de 5 mm de dimetro. Sendo aps a cura do pilar, fixadas
as barras do consolo como descrito anterioremente A localizao dos furos
padro, sendo respeitados o cobrimento da armadura e a bitola da barra utilizada na
pea, de modo que os furos no coincidam com as armaduras da pea.
So executados quatro furos de , como visto na Figura 47, realizados com
auxlio de furadeira, os quais posteriormente recebero as barras de ao.
Figura 47 Pea furada e barras utilizadas para confeco do consolo

Efetuados os furos, procede-se o preparo do adesivo estrutural, o qual

aplicado entorno da barra, na regio que se projeta para dentro da pea, e em
seguida as barras de ao so posicionadas com golpes de martelo, para que estas
cheguem ao final dos furos. A Figura 48 apresenta as barras de ao j coladas.
74
Figura 48 Barras de ao coladas com adesivo estrutural Sikadur 32

Em seguida, faz-se a montagem dos estribos, estando o consolo pronto para

concretagem, como apresentado na Figura 49.
Figura 49 Armadura dos modos 2, 3 e 4

Fonte: O autor, 2013
75
Na Figura 50 pode ser observado um esquema da armadura empregada nos

modos 2, 3 e 4. A regio vermelha representa a rea das barras de ao onde
aplicado o adesivo estrutural Sikadur 32 a regio de insero das barras na pea.
Figura 50 Modelo de armadura empregada no modo 2

6.2.3.1
Sikadur 32
O adesivo estrutural base de resina epxi produzido pela Sika,

segundo o fabricante foi especialmente formulado para ancoragens em geral e
colagens de concreto velho com concreto novo e chapas metlicas ao concreto.
Segundo SIKADUR32 (2011), as especificaes para o uso do Sikadur so:
Temperatura de aplicao: Mn = +10 e Mx = +30;
Resistncia Compresso:
1 dia = 60 MPa (25C; 50% u.r.a);
7 dias = 90 MPa (25C; 50% u.r.a);

Resistncia aderncia:
Concreto: 18,4 MPa (14 dias);
76
Concreto: 3,80 MPa (7 dias);
Ao: 3,30 MPa (7 dias);
Cura Inicial: 5 horas;
Cura Final: 7 dias.
O concreto utilizado produzido com auxlio de um misturador e a adio

dos materiais feita de forma manual, seguindo um trao estabelecido dosado em
volume. A empresa no realiza nenhum tipo de controle de qualidade, mas busca
formas de implantar o ensaio de resistncia a compresso para testar o concreto
produzido.
Para qualquer um dos padres de consolos, a concretagem se d de forma

semelhante, sendo instalado o molde metlico do consolo, o qual untado com
desmoldante e seu posicionamento obedecendo aos cobrimentos do consolo. Em
seguida realizada a concretagem, onde a vibrao feita por golpes e dado o
acabamento a pea com colher de pedreiro. O molde retirado aps o enrijecimento
do concreto. A Figura 51 apresenta o molde utilizado no modo 1.
77
Figura 51 Molde utilizado no modo 1

A Figura 52 mostra o posicionamento e a concretagem do consolo

empregado para os modos 2, 3 e 4, onde se pode observar a forma padro do
molde e a concretagem de consolo em etapa distinta.
Figura 52 Concretagem do consolo em etapa distinta

78
6.4 EMPRESA C
A Empresa C atua tambm na regio de Pato Branco e considerada uma

empresa de mdio a grande porte. uma empresa antiga no ramo de projeto e
execuo de estruturas pr-moldadas e tambm trabalha com projeto e execuo de
estruturas metlicas. Possui instalaes amplas, tendo um grande volume de
produo, o que consequentemente exige um processo eficiente de execuo dos
consolos.
A Empresa C utiliza, na maioria da sua produo, frmas metlicas com

dimenses fixas e com molde do consolo acoplado. Estes moldes podem ter suas
posies modificadas de acordo com a localizao do consolo no pilar. Quando se
faz necessria a produo de pilares mais robustos, estes so fabricados em frmas
de dimenses maiores, mas que no possibilitam a execuo da armadura e
concretagem do consolo no momento da concretagem do pilar. Sero apresentados
os mtodos utilizados para cada uma das situaes.
No primeiro caso, no qual so utilizadas frmas com moldes previstos para o
consolo, este processo permite concretar at quatro consolos de forma simultnea
concretagem do pilar que os apoia. Os moldes podem ter suas posies
modificadas, permitindo uma maior utilizao destes equipamentos.
Quando h necessidade de pilares com maior seo transversal, as frmas
utilizadas no sistema anterior no satisfazem o processo, a soluo encontrada foi a
utilizao de frmas com maiores dimenses, que no dispunham de moldes para
consolos. Para a execuo do elemento de apoio, optou-se por um mtodo que
permite que a regio onde ficar localizada a armadura do consolo dentro do pilar
seja preservada livre de concreto durante a concretagem deste pilar. Este processo
consiste em fixar, antes da concretagem do pilar, um bloco de EPS (poliestireno
expandido) no local onde ser ancorada a armadura do consolo (Figura 53), em
seguida procede-se a concretagem do pilar e a secagem do mesmo, para que
79
depois este bloco seja retirado, dando lugar a instalao da armadura definitiva do
consolo. Por fim, concreta-se o elemento com utilizao de molde mvel.
Figura 53 Utilizao do bloco de EPS para produo do consolo (Empresa C)

Tal processo, com uso do EPS, aplicado no s quando necessria a

utilizao das frmas com maiores dimenses, mas tambm quando, por algum
motivo, no possvel a instalao da armadura do consolo antes da concretagem
do pilar, sendo o mtodo de produo idntico, independente da quantidade de
consolos no pilar.
Para a empresa C, existem dois sistemas de execuo utilizados para a

produo do consolo, como citado anteriormente, a forma de execuo para cada
um dos modos de configurao do consolo no pilar detalhada a seguir.
80
Modo 1: Para o modo 1 (figura ao lado), instalada a
armadura do consolo em seu local definitivo, em seguida

posicionado o molde para este elemento, procedendo-se a
concretagem de consolo e pilar. Processo semelhante ao
Modo 1
utilizado pelas outras empresas em estudo.

Modo 2: No modo 2 (figura ao lado), as frmas possuem
moldes fixos para o consolo, sendo a forma de execuo

simples, na qual instala-se a armadura dos consolos juntamente
com a armadura do pilar e concreta-se a pea como um todo.
Modo 2
Quando se faz necessrio o uso do EPS, o processo de

produo utilizado segue o detalhado no item anterior.
Modo 3: No modo 3
(figura ao lado), o processo
semelhante ao modo 2, apenas com mudana na configurao

das armaduras, esta mudana ser detalhada no item referente
s armaduras. Na execuo deste modo a concretagem engloba
consolos e pilares. A Figura 54 apresenta as armaduras para os
Modo 3
2 consolos em faces opostas, observando-se o sistema de

moldes para este elemento, que so fixos na forma do pilar.
Assim, como no modo 2, a utilizao do mtodo do EPS pode
ser executada da mesma maneira.
Figura 54 Consolos armados e localizados na frma - modo 2 (Empresa C)

81
Modo 4: Para o modo 4 (figura ao lado), a frma possui
os moldes para consolos que podem ser instalados inclusive na

face inferior da frma, assim, o processo idntico aos modos 1,
2 e 3. Quando este molde de fundo no pode ser instalado, o
Modo 4
mtodo utilizado o mtodo do EPS, assim como para os outros

modos.
A empresa C conta com equipamentos para corte e dobra de armaduras,

que facilitam no processo de produo dos elementos pr-moldadas. A Figura 55
mostra a mquina utilizada para produo dos estribos, ainda so utilizadas
mquinas para corte das barras de maiores bitolas.
Figura 55 Mquina de corte e dobra de armaduras (Empresa C)

82
Para os dois processos de execuo de consolos utilizados pela Empresa C,

sero apresentados os respectivos detalhamentos das armaduras.
Para a armadura executada nas frmas fixas, com os moldes para consolo
ajustveis, existem dois mtodos de montagem, quando existem dois consolos em
faces opostas, como apresentado na Figura 56, a armadura composta de duas
barras com bitola que varia de acordo com o carregamento da estrutura, estas
barras so dobradas de modo que do forma s armaduras dos dois consolos. O
nmero de estribos padro, num total de 4 unidades.
Figura 56 Armaduras executadas para frmas fixas com molde para pilar com trs consolos
(Empresa C)
Quando existe apenas 1 consolo, a barra dobrada como um gancho,

havendo um dobra para ancoragem, que pode ser observada tambm pela Figura
56. A bitola da barra varia de acordo com o carregamento e o nmero de estribos
tambm tem um total de 4 barras.
Porm, quando os mtodos acima no podem ser utilizados, a armadura que
compe o consolo instalado a partir do bloco de EPS possui dobra semelhante ao
consolo do modo 1, diferenciado apenas por mais uma dobra de ancoragem agora
na outra extremidade da barra.
83
A empresa conta com uma central de dosagem para a produo do

concreto, com utilizao de trao em massa, fatores que contribuem para a
qualidade do concreto e do confiabilidade ao produto final. A Figura 57 apresenta a
rea destinada a produo do concreto na Empresa C.
Figura 57 Central de dosagem para produo de concreto

84
A empresa conta com o auxlio de uma ponte rolante, que juntamente com o
funil da central de concreto, facilita o processo de concretagem dos elementos, a
concretagem em simultneo do consolo com o pilar. No caso do EPS, o elemento de
apoio concretado posteriormente. A Figura 58 apresenta o momento da
concretagem dos consolos.
Figura 58 Concretagem dos consolos

6.4 EMPRESA D
A empresa D atua na regio produzindo obras de pequeno, mdio e grande

porte, atendendo ao projeto e execuo de estruturas desde barraces a edifcios de
at quatro pavimentos.
85
Para as situaes corriqueiras, a empresa desenvolve o projeto estrutural

das
peas,
porm
os
consolos,
segundo
responsvel
tcnico,
no
so
dimensionados, seguindo modelos padres de armaduras, no havendo uma

discretizao maior quanto ao clculo e detalhamento sobre estes elementos.
Contudo, h uma diversificao quanto s armaduras destes elementos, sendo que
para cargas diferenciadas, so variadas as bitolas e quantidades de barras de ao
empregadas na sua confeco.
A empresa busca a execuo das peas pr-moldadas em uma nica
concretagem, no sendo adepta da execuo em etapas distintas. O mtodo de
produo caracteriza-se pelo emprego de frmas de madeira, contudo, em um
primeiro plano, visa-se a produo dos elementos em frmas metlicas, sendo
executadas em frmas de madeira apenas as peas que no se enquadram nos
padres de frmas metlicas disponveis no canteiro da empresa. Na figura 59 e na
Figura 60 podem ser observadas as frmas empregadas na produo das peas.
Figura 59 Frmas de madeira

86
Figura 60 Frmas metlicas

O representante da empresa destacou que j foi utilizado outro mtodo para

a produo, sendo realizado processo em etapas distintas com o auxilio de
poliestireno expandido, buscando emprego de frmas metlicas. Porm, dadas as
condies de retrabalho, demora no acabamento das peas e danos qualidade de
acabamento e resistncia das peas, provocadas pelo processo, houve a ideia de
execuo em frmas de madeira, procedimento que foi testado e implantado na
empresa e empregado atualmente.
6.4.1.1
Sistema de frmas de madeira
O sistema consiste em um conjunto de cavaletes de madeira posicionados

de forma a facilitar a montagem das frmas para as peas pr-moldadas. Sendo
composto por uma sequncia de cavaletes fixos no cho, com a travessa em nvel,
com 30 cm de altura e 6,00 a 7,00 metros de largura, alocados lado a lado no
mesmo nvel por 15,00 metros, espaados de 50 cm, como se observa na Figura 61.
87
Figura 61 Cavaletes inferiores

Nos cavaletes inferiores so fixados outros cavaletes em prumo, tendo como

funo dar suporte e orientar o posicionamento de uma das laterais da frma. Na
Figura 62 podem-se observar o conjunto de cavaletes.
Figura 62 Conjunto de cavaletes

88
Sobre este sistema de cavaletes e nas laterais do cavalete superior so

posicionadas madeiras que servem de guias para suporte do leito e uma das
laterais, como visto na figura 63.
Figura 63 Conjunto de cavaletes, guias, lateral e leito

A outra lateral da frma posicionada com auxlio de travessas pregadas

sobre esta, as quais servem para dar suporte s gravatas e impedir empenamento
da lateral, como se v na Figura 64. Ento, realizado o encunhamento da parte
inferior desta lateral para impedir seu deslocamento sem uso de pregos diretamente
sobre a lateral, como se v na Figura 65. Eventualmente nesta lateral livre so
utilizadas escoras para melhorar a sua fixao.
89
Figura 64 Segunda lateral posicionada

Figura 65 Detalhe do encunhamento entre guia e travessa na base lateral da frma

90
Por este sistema so produzidas as peas que no se enquadram nas

frmas metlicas que a empresa possui.
Modo 1: Para o modo 1 (figura ao lado), a empresa utiliza
frmas metlicas, montando todo o conjunto de armaduras e

com auxlio de frmas de madeira mveis para os consolos,
Modo 1
concreta-se toda a pea em uma nica etapa.
Modo 2: Para o modo 2 (figura ao lado), a empresa utiliza
as frmas de madeira. A armadura do consolo posicionada

com a ancoragem necessria e a frma de madeira produzida
Modo 2
juntamente com as frmas do pilar j com as dimenses

definitivas.
Modo 3: Para este modo (figura ao lado), o procedimento
semelhante ao modo 2, sendo executadas as armaduras dos

consolos existentes e produzida a frma de madeira com
Modo 3
posies e dimenses definitivas.
Modo 4: No modo 4 (figura ao lado), o processo se
mantm o mesmo, sendo as frmas produzidas em madeira e as

armaduras instaladas de acordo com a localizao destes
Modo 4
consolos em relao ao pilar.
91
O corte e dobra das armaduras transversais (estribos) e longitudinais so

realizados por equipamento mecanizado, como apresentado na Figura 66, e ento
estas so amarradas como se observa na Figura 67.
Figura 66 Mquinas de corte e dobra de ao

Figura 67 Bancada de montagem

92
Como descrito anteriormente h um padro para as armaduras dos consolos

executados pela empresa, sendo o carregamento ao qual este est sujeito, levado
em considerao no momento de definir as bitola e quantidades de barras
empregadas, e ainda a necessidade de msula ou no. Tal configurao composta
por duas ou trs barras de ao de dimetro varivel e dois ou trs estribos de
dimetro 6,3 mm, como apresentado nas Figuras 68 e 69.
Figura 68 Armadura para consolo cubico

93
Figura 69 Armadura para consolo misulado

A empresa conta com uma central de dosagem (Figura 70), onde se d a

produo de todo o concreto utilizado no canteiro da indstria. Contudo, a empresa
no faz ensaios correntes para acompanhamento das caractersticas do concreto
executado.
Figura 70 Central dosadora de concreto

94
Para todos os modos, 1, 2, 3 e 4, a concretagem dos consolos e da pea

ocorre de forma simultnea, como mostrado na Figura 71.
Figura 71 Concretagem de pea e consolos em nica etapa

6.5 EMPRESA E
A Empresa E uma empresa de pequeno porte atuante principalmente no

oeste catarinense h cerca de 7 anos, que executa estruturas de pr-moldados para
barraces e edifcios de at 4 pavimentos e coberturas em estrutura metlica. A
empresa passa por um processo de crescimento, sendo que a fbrica est sendo
ampliada e o processo utilizado para a execuo dos consolos j se mostra
deficiente, por isso, a empresa vem aplicando um novo mtodo em algumas
ocasies que sero explanadas as seguir.
95
O sistema de frmas utilizado para a produo dos elementos pr-moldados

o de frmas metlicas, que so construdas pela prpria empresa. Segundo
responsvel, a ideia foi desenvolver um sistema em que as frmas pudessem ser
ajustadas quanto posio dos consolos, com laterais mveis e de menores
comprimentos, permitindo aberturas na extenso da frma para o posicionamento
das frmas dos consolos. Desta forma possvel concretar os consolos juntamente
pea, sem limitaes de posicionamento do mesmo ou necessidade de uma
segunda etapa de concretagem. A Figura 72 apresenta a frma com os pontos de
abertura onde se d a instalao do molde do consolo e nas Figuras 73 e 74
observam-se os moldes do consolo utilizados para concretagem.
Figura 72 Frmas com pontos de abertura para moldes de consolo

96
Figura 73 Molde para consolo localizado na face lateral do pilar para concretagem
Figura 74 Molde para consolo localizado na face superior do pilar
O processo de montagem e desmontagem das frmas para adaptao dos

consolos de cada pilar deteriora rapidamente as frmas, visto que h uma grande
variao de posicionamento existindo a necessidade do corte das laterais da frma
para possibilitar a execuo do elemento, diminuindo significativamente a vida til
destas frmas, acarretando um aumento dos custos com manuteno, montagem e
desmontagem de frmas, sendo estes, segundo o responsvel, os motivos do
desejo de substituio do mtodo para outro que no exija alteraes nas frmas.
97
A empresa utiliza trs padres de dimenses para os consolos, as quais so

15x15x15 cm, 15x15x20 cm, 15x15x25 cm, sendo largura, profundidade e altura
respectivamente.
A concretagem em etapa nica o procedimento padro adotado para
consoles retangulares, modelo utilizado na maior parte das estruturas.
Porm, devido a especificaes de projetos, onde se necessitam consoles
misulados, este mtodo no se aplica s frmas disponveis nesta indstria. Ainda
visto o posicionamento adotado e fixao do leito das frmas, no possvel a
execuo em nica etapa de consolos situados na face inferior das peas
concretadas.
Diante destes dois problemas a empresa decidiu empregar um mtodo
diferenciado para estas ocasies, o qual descrito no item a seguir, como modo 4.
Os modos de execuo empregados pela empresa so apresentados a

seguir.
Modo 1: Para o modo 1 (figura ao lado), fixada
armadura do pilar e o molde para este consolo fixado frma,

sendo possvel a ancoragem das barras e a concretagem nica
de todos os elementos.
Modo 1
Modo 2: Para o modo 2 (figura ao lado), realizada a
adaptao da frma para recebimento do consolo, o que

tambm permite a ancoragem das barras e possibilita uma nica
concretagem da pea.
Modo 2
Modo 3 (figura ao lado): D-se de forma semelhante ao
modo 2, sendo apenas instalados dois moldes para consolo e

posicionadas as armaduras correspondentes. A concretagem de
todas as peas simultnea.
Modo 3
98
Modo 4: Para este modo (figura ao lado), foi adotado o
emprego de uma segunda concretagem. O processo de

execuo do consolo lateral igual para o modo 2, j para o
consolo da parte inferior, aps desforma do pilar, so realizados
furos no local onde sero instaladas as barras de ao, as quais
Modo 4
so fixadas com auxlio do adesivo estrutural base de resina

epxi, o Sikadur32. So ento posicionados os estribos, o
molde instalado, e em seguida realizada a concretagem do
elemento.
O corte e dobra das armaduras para consolos executada de forma manual,

sem auxlio de equipamento mecanizado. A Figura 75 mostra a mesa de corte e
dobra . As amarraes so executadas em mesa independente.
Figura 75 Mesa para corte e dobra do ao

99
A configurao das armaduras utilizadas pela empresa varia de acordo com

o carregamento das peas, mas sempre seguindo um mesmo padro de dobra das
barras, neste padro so utilizados de quatro a oito barras de ao de 12,5 mm,
sempre em nmeros pares, com estribos de 5 mm em quantidade de trs a cinco.
utilizado um valor padro de 10 cm para profundidade da barra que entra no pilar e
15 cm para o comprimento da dobra que realizada para ancorar o consolo, sendo
a dobra posicionada na parte superior do consolo. A Figura 76 apresenta uma
armadura usual da empresa, contando com 2 barras de 12,5 mm e 4 estribos de 5
mm, bem como as dimenses de dobra da pea.
Figura 76 Detalhamento da armadura do consolo

Para o modo 4 e consolos misulados, os quais so diferenciados da

execuo mais corriqueira, so executados de quatro seis furos no pilar, e fixadas
barras de ao de 12,5 mm ou 16 mm de dimetro em cada um destes, sendo as
barras coladas com o adesivo Sikadur32, em seguida so instalados os estribos de
5 mm de dimetro. A quantidade de barras e espessura das mesmas so definidas
em funo do carregamento ao qual o consolo ser submetido dentro do intervalo
citado.
100
Em relao ao pino de ligao entre o consolo e a viga, a execuo do furo

no consolo que receber este pino realizada posteriormente concretagem, com a
utilizao de furadeira, o furo tem 12,5 mm de dimetro e aps o apoio da viga sobre
o consolo, instalado o pino para melhorar o desempenho da ligao entre ambos.
Quanto forma de produo de concreto, a empresa optou por utilizar um

misturador (Figura 77), produzindo concreto dosado em volume, e os materiais so
dispostos prximos ao misturados em montes, ficando expostos s intempries. O
cimento utilizado o CPV-ARI Cimento de alta resistncia inicial, no sendo
realizado nenhum tipo de controle quanto as caractersticas do concreto.
Figura 77 Misturador para produo de concreto

O concreto utilizado no difere para as peas ou para os consoles sendo

lanado com auxlio de ponte rolante. A Figura 78 apresenta as peas concretadas
em simultneo.
101
Figura 78 Concretagem dos consolos em simultneo com o pilar

102
RESULTADOS E DISCUSSES
As estruturas pr-moldadas vem sendo cada vez mais utilizadas na

construo civil, no s nas estruturas de barraces industriais, mas tambm em
obras comerciais e at mesmo residenciais. medida que aumenta a complexidade
da obra, aumenta tambm a necessidade de processos que resultem em um produto
de qualidade, confivel e que contribua para aumentar a produtividade da empresa.
Diante destes fatos presentes nas obras e fbricas de pr-moldados hoje, o
elemento consolo, em estudo neste trabalho, corresponde a uma fase crtica da
produo, requerendo um processo executivo diferenciado e, que muitas vezes, no
satisfaz completamente as exigncias impostas, seja por produo, seja pelas
especificaes
presentes
nas
normas
ou
at
mesmo
em
relao
ao
dimensionamento visando a segurana estrutural.

A seguir, so analisados os dados referentes s formas de execuo
adotadas, em relao ao tempo e ao custo de produo; a segurana estrutural
deste elemento em relao a disposio das armaduras, verificao da
conformidade com a norma ou no e a segurana do concreto produzido, entre
outros detalhes referentes ao processo executivo.
7.1 Anlise em relao ao processo de execuo
A discusso em relao ao processo executivo das empresas abrange a

complexidade da execuo do consolo, as diferenas de custo de produo e o
tempo em que tais elementos levam para ser concretados.
Empresa A: Na empresa A existe um processo que definitivo, padro
e vem sendo usado h bastante tempo o que propicia um domnio do mtodo

executivo e um planejamento deste processo. Como a empresa tem muitos anos de
trabalho e considerada de grande porte, dispe de uma grande quantidade de
frmas, permitindo o planejamento da localizao destas, em relao a montagem
103
da armadura e concretagem do pilar, a movimentao da pea concretada, e a

montagem da armadura e concretagem dos consolos, nesta ordem.
Outra caracterstica da empresa a grande escala de produo, o que
acarreta em processos mais rpidos e a disponibilidade de um nmero maior de
frmas para vencer a demanda do comrcio.
A empresa A possui ento um sistema de produo que facilitado devido a
grande disponibilidade de espao fsico e quantidade de frmas, sendo que o local
de produo dos consolos amplo e em condies ergonmicas aceitveis como,
por exemplo, os pilares que recebero os consolos so localizados prximos uns
aos outros e a uma altura de aproximadamente 1,20 m do piso, desta forma o
funcionrio que produz o consolo faz o servio em p, sem necessidade de abaixarse ou locomover-se de forma exagerada. A concretagem realizada com auxlio da
ponte rolante acelerando o servio. Estes quesitos so responsveis por uma maior
produo de elementos pr-moldados num menor perodo de tempo em relao a
uma empresa que no possui esta infraestrutura de produo.
Em relao forma de execuo do consolo em si, o processo simples e
no tem interferncia com a produo do restante do pilar, as consideraes
referentes a cada modo de execuo so apresentadas no Quadro 3.
Quadro 3 Anlise do processo executivo para cada modo de execuo Empresa A

Modo de Execuo
Modo 1
Anlise da execuo
- A armadura do consolo executada antes da concretagem
do pilar, sendo pilar e consolo concretados juntos (Figura 33);
- O Processo simplificado;
- Execuo semelhante s outras empresas.
Modo 2
- A utilizao do dispositivo de fixao das barras lisas dentro

do pilar proporciona uma melhor preciso na localizao do
furo (Figura 30);
- A utilizao das barras lisas facilita o processo posterior de
fixao das barras definitivas do consolo (Figura 31);
Modo 3
Modo 4
- A fixao das barras com graute proporciona uma

ancoragem s barras, mesmo que de forma emprica.
- Neste modo o mtodo executado o de perfurar o pilar com
auxlio de furadeira, diminuindo a preciso se comparado aos
outros modos;
- A fixao das barras com graute proporciona uma
ancoragem s barras, embora no oferea a mesma
ancoragem que o concreto.
104
Analisando a viabilidade econmica desta forma de execuo, o fato de as

frmas serem metlicas corresponde a um grande nmero de reutilizaes e
substituio destes equipamentos a um longo perodo de tempo, levando em conta
que o processo no exige adaptao das frmas em relao aos consolos, no
causando danos ao equipamento. O molde para a concretagem do consolo possui
formas de fixao prticos, por meio de furos no prprio pilar ou sistema de
parafusos e porcas de um molde que contm fixao que abraa o pilar, tambm
sendo conservados e podendo ser utilizados inmeras vezes.
O custo com a produo do dispositivo de fixao das barras lisas
irrelevante, pois, a cada consolo utilizado um pequeno comprimento de barra 4,2
mm e 4 espaadores. O consumo de barras de ao para a armadura principal e para
os estribos no varia muito em relao s outras empresas.
Empresa B: A empresa B possui um sistema produtivo ainda em
desenvolvimento e conta com instalaes provisrias, no tendo um planejamento

definido do espao fsico da fbrica. Porm, possui um mtodo executivo definitivo
no que diz respeito aos consolos e busca padronizar sua linha de produo.
Como relatado no item 6.2, foram adotadas duas configuraes de consolos
padro, o que pode, a partir do momento em que a empresa dispuser de meios para
um planejamento das etapas da produo, ser favorvel otimizao do processo
executivo, ocasionando um menor tempo de produo e um desenvolvimento da
metodologia executiva adotada.
A falta de definio do espao de produo ocasiona algumas complicaes
na questo ergonmica e na facilidade da execuo do elemento, o espao da
fbrica destinado a produo de consolos localizada numa rea descoberta e os
pilares ficam dispostos no cho aguardando a execuo do elemento de apoio. O
trabalhador tem ento certa dificuldade de locomoo durante o servio, acarretando
num maior tempo de execuo, pois diminui a produtividade da mo de obra e ainda
pode causar algum dano fsico. Porm, levando em conta que no fabricado um
grande nmero de pilares e consolos numa constncia diria, o servio no
considerado repetitivo, de modo que o trabalhador reserva parte de seu tempo em
determinado dia para executar estes elementos. Lembrando ainda que a empresa
est se adaptando e melhorando suas instalaes.
105
O Quadro 4 apresenta uma anlise do processo executivo utilizado pela

empresa B para um dos modos de execuo em estudo, sendo que para o modo 1,
utilizado o consolo padro 1 e para o modo 2 utilizado o consolo padro 2.
Quadro 4 Anlise do processo executivo para cada modo de execuo Empresa B

Modo de Execuo
Modo 1
Anlise da execuo
- A armadura do consolo executada antes da concretagem do
pilar, sendo pilar e consolo concretados juntos (Figura 40);
- O Processo simplificado;
- Execuo semelhante s outras empresas.
Modo 2
- utilizada a furadeira para o posicionamento das barras do

consolo, o processo facilitado, mas h impreciso no furo
(Figura 41);
Modo 3
- A fixao das barras com uso do Sikadur32 um processo

prtico (Figura 42);
Modo 4
Sendo assim, o processo executivo da empresa B simples e definitivo, o

que proporcionaria uma melhor produtividade. Porm, importante um planejamento
do espao fsico da fbrica, quando este aumento de produo for desejado.
Com relao ao custo de produo, o fato de as frmas e os moldes
utilizados na produo dos elementos pr-moldados serem de material metlico,
estes podem ser reutilizados muitas vezes, sem necessidade de reparos e gastos de
manuteno. Mas o ponto relevante para a empresa B est na utilizao do
Sikadur32, que possui um valor considervel e que precisa ser levado em conta no
momento da composio do preo final da estrutura.
Empresa C: A empresa C possui uma grande quantidade de
equipamentos disponveis, podendo melhorar sua produo medida que isso se

tornar necessrio. Em relao forma com que as etapas de produo esto
organizadas, a central de concreto fica localizada prxima s frmas para
106
concretagem dos elementos e, levando em conta a proximidade com a ponte

rolante, esta organizao contribui bastante para a produo.
As frmas ficam dispostas uma ao lado da outra e a uma altura de 1,10 m do
cho, o que facilita o servio dos trabalhadores, que mexem com os elementos em
uma posio em p, adequada para o bem estar dos funcionrios.
A facilidade de execuo do mtodo utilizado para cada modo,
apresentado no Quadro 5.
Quadro 5 Anlise do processo executivo para cada modo de execuo Empresa C

Modo de Execuo
Anlise da execuo
Modo 1
- Monta-se e posiciona-se a armadura no local da concretagem,
concreta-se a pea como um todo, apenas ajustando o molde
para a concretagem do consolo (Figura 56);
Modo 2
- O processo simplificado;
- A sistemtica de execuo segue o padro normal da
construo civil (sem necessidade de mtodos diferenciados);
Modo 3
- Exige cuidado com as frmas no momento de ajustar o molde,

para no danificar a mesma.
Modo 4
- Pode ser utilizado em qualquer situao de produo de
consolo;
Alternativa com uso do EPS
- Necessita total remoo do EPS no interior da pea;

- O processo no se mostra mais complexo que os outros
exemplos.
Quanto ao custo, as frmas metlicas representam economia devido ao

nmero de reutilizaes, o EPS no tem custo elevado para ser um fator relevante,
sendo que no restante das etapas do processo no existem situaes muito
adversas que possam causar uma mudana de valor significativo.
Empresa D: A empresa D possui o mtodo executivo para consolos
que mais difere em relao s outras empresas, o diferencial a utilizao de
107
frmas de madeira, sendo possvel a execuo do pilar independente da quantidade

de consolos necessrios. Quando existe apenas um pilar na face superior, ou seja,
no modo 1, este executado em frma metlica, mas sem impedimentos em relao
a montagem da armadura e a concretagem da pea.
Para a execuo dos consolos com as frmas de madeira, necessria,
uma equipe de carpintaria para montagem das peas. As frmas, no momento da
execuo, ficam localizadas a uma altura de 40 cm do cho, fazendo com que os
trabalhadores
precisem
de
movimentos
maiores
como
abaixamentos
levantamentos, este fato pode diminuir o rendimento da equipe e at apresentar

algum dano fsico ao funcionrio.
Por outro lado, a sistemtica de produo planejada, tendo um local
adequado para montagem da armadura de pilar e consolos, um espao considervel
para montagem das frmas e facilidade no momento da concretagem das peas.
Levando em conta que a empresa tem uma produo considervel, importante que
haja alguma preocupao em relao a otimizao do processo executivo.
Os modos de execuo so apresentadas no Quadro 6.
Quadro 6 Anlise do processo executivo para cada modo de execuo Empresa D

Modo de Execuo
Modo 1
Anlise da execuo
- Monta-se e posiciona-se a armadura no local da concretagem,
concreta-se a pea como um todo, apenas ajustando o molde
para a concretagem do consolo;
- O processo simples e semelhante ao utilizado nas outras
empresas;
- As frmas metlicas correspondem a um nmero maior de
utilizaes do equipamento e um melhor controle de dimenses,
se os devidos cuidados forem tomados no manuseio.
Modo 2
Modo 3
- A sistemtica de execuo segue o padro normal da

construo civil (sem necessidade de mtodos diferenciados),
sendo o processo realizado em uma s etapa (Figura 59);
- Necessidade de uma equipe de carpintaria;
- Maior consumo de material para fabricao das frmas;
- Flexibilidade em relao a formato de consolos;
Modo 4
- Ambos os processos para a empresa D so simplificados.
108
Em relao ao custo, para o processo utilizado para o modo 1, semelhante

entre as empresas, o custo tambm no diferenciado. Quanto ao processo que
tem como diferencial a produo das frmas de madeira, a necessidade de
profissionais da carpintaria representa um custo que no existe se comparado s
outras empresas, porm, a eliminao das etapas seguintes provoca uma
diminuio de custo, cabendo anlise mais especificada sobre tal processo. O maior
consumo de material para fabricao das frmas gera um custo maior, levando em
conta que a madeira tem um nmero baixo de reutilizaes.
Empresa E: A empresa E passa por uma fase de ampliao de suas
instalaes e, segundo informao do responsvel tcnico, pretende mudar o

mtodo de execuo dos consolos, sendo que algumas destas mudanas j
aconteceram. A anlise sobre o processo utilizado aponta os motivos determinantes
para tais alteraes.
O processo adotado pela empresa E, consiste na adaptao das frmas
metlicas de acordo com a posio definitiva do consolo no pilar, os responsveis
pela execuo devem inicialmente estudar a frma para em seguida adapt-la em
relao ao projeto, seguindo com a execuo da armadura e da concretagem da
pea.
Quanto alterao que j foi implantada na empresa, antes os consolos que
se localizavam na face inferior da frma, modo 4 segundo este estudo, tinham
instalao semelhante aos demais consolos, executava-se um furo na frma e
instalavam-se o molde e a armadura, sendo que a concretagem era feita em uma s
etapa, concretando-se todos os consolos e pilar de uma s vez. O processo foi
modificado devido ao fato de que a frma antes era mvel, apoiada da forma que
fosse mais conveniente, e agora esta chumbada em altura fixa, gerando a
necessidade de mudana no processo construtivo deste nico elemento.
Desta forma, existem 2 modelos de consolos sendo executados pela
empresa E.
Em relao ao modelo no qual as frmas metlicas so adaptadas e
montadas conforme o projeto, incluindo os consolos que se enquadram nos modos
1, 2 e 3, pode-se analisar, em relao ao tempo de execuo do processo, a
montagem da frma que demanda tempo, mas em contrapartida no h etapas a
serem executadas aps a desforma do pilar j seco. A utilizao da ponte rolante
109
tambm facilita o processo de concretagem e movimentao das peas. Quanto a

questo ergonmica, na empresa E, as frmas ficam localizadas a poucos
centmetros do piso (Figura 79) fazendo com que o trabalhador tenha que se abaixar
para executar o servio de montagem da frma e montagem dos consolos, isso
consome mais tempo por parte da mo-de-obra, alm de que, pode causar algum
dano fsico.
Figura 79 Localizao das frmas para instalao das armaduras e moldes dos consolos
(Empresa E)
Quanto ao modelo executado para o consolo que se localiza no fundo da

frma do pilar, onde so executados furos com furadeira e coladas as barras
definitivas do consolo com Sikadur32, o tempo de execuo desta etapa no varia
em relao as outras empresas que executam processos semelhantes. Os pilares
tambm ficam dispostos no piso para a execuo desta etapa e a movimentao
destes elementos executada com ponte rolante, facilitando o processo.
O Quadro 7 apresenta a anlise realizada em relao aos modos de
execuo para a empresa E.
110
Quadro 7 Anlise do processo executivo para cada modo de execuo Empresa E

Modo de Execuo
Anlise da execuo
Modo 1
- A frma metlica ajustada para cada consolo, a cada altura
necessria, a movimentao sem o devido cuidado causa
danos ao equipamento e diminui sua vida til;
Modo 2
- A armadura do consolo executada antes da concretagem

do pilar, sendo pilar e consolo concretados juntos (Figura 78);
- Processo simplificado;
Modo 3
- utilizada a furadeira para o posicionamento das barras do

consolo, o processo facilitado, mas h impreciso no furo;
Modo 4
- A fixao das barras com uso do Sikadur32 um processo

prtico;
- Execuo semelhante s outras empresas
A partir da anlise dos modos em que as frmas metlicas so ajustadas,

observa-se que a montagem e desmontagem corriqueira deterioram o equipamento,
anulando uma das maiores vantagens do uso da frma metlica, a longa vida til
com um nmero elevado de utilizaes, este fato foi o que impulsionou o desejo da
empresa em mudar o processo de execuo utilizado.
A reposio de frmas num tempo bem menor que o normal para o material
metlico gera um maior custo de produo, assim como a utilizao do Sikadur32,
que tambm deve ser levada em conta. Entre os outros custos de produo, todos
so semelhantes s outras empresas analisadas.
7.2 Anlise em relao a segurana estrutural
A segurana estrutural analisada neste estudo relativa ao mtodo de

execuo do consolo e considera a presena dos tipos de armaduras necessrias
segundo a norma de dimensionamento NBR 9062:2006, exemplificadas pelo Anexo
2, presentes no referencial terico deste trabalho e ilustradas pela Figura 80.
111
Considera ainda as condies de ancoragem do consolo executado e as condies

do concreto depois da concretagem.
Figura 80 Tipo de armaduras no consolo recomendados pela NBR 9062:2006

Fonte: NBR 9062:2006.
A proposta deste trabalho, no engloba ensaio para verificaes de

caractersticas de cada consolo, assim, a anlise estrutural ser baseada em
verificaes e constataes visuais, com discusso sobre os pontos positivos e
negativos de cada processo pelo mtodo comparativo.
Empresa A: O consolo executado pela empresa A contm 4 barras
principais localizadas em cada canto do consolo, saindo do pilar, com bitolas que
variam de acordo com o carregamento da estrutura, contm ainda 5 estribos de
bitola 4,2 mm distribudos ao longo do comprimento do consolo (Figura 81).
112
Figura 81 Armadura executada pela empresa A

Em relao configurao das barras, os tipos de armaduras necessrias,

segundo a NBR 6118:2003 so o tirante, a armadura de costura, os estribos
verticais e uma armadura construtiva (Figura 80). Em comparao com a armadura
executada pela empresa A, observa-se a presena dos tirantes e dos estribos
verticais, no sendo executadas as armaduras de costura e construtiva. Como a
armadura construtiva decorrente da necessidade de apoio das armaduras de
costura e dos estribos verticais, e no executada a armadura de costura, as barras
inferiores do consolo da empresa A funciona como armadura construtiva apoiando
os estribos.
A empresa A no utiliza almofada de apoio, um dispositivo que proporciona
uma melhor transmisso de esforos na regio de contato entre viga e consolo,
podendo ser executado com neoprene ou outro material, no podendo ser avaliadas
as disposies com relao a este detalhe construtivo.
Em relao ancoragem da armadura, segundo as disposies construtivas
(Item 4.4.3) o tirante deve estar ancorado abraando a biela, ou seja, deve haver um
gancho ancorado dentro do pilar que tenha um comprimento at o fim da biela (face
inferior do consolo), na empresa A esta ancoragem no existe e quando existem 2
consolos uma mesma barra atua como tirante para estes 2 elementos. Quando o
consolo executado encontra-se no modo 1 a forma de ancoragem no tem
113
semelhana com as ancoragens apresentadas pelas Figuras 16, 17 e 18, no

podendo ser avaliada.
Analisando a segurana estrutural do concreto, este executado em etapas
distintas de concretagem resultando numa junta fria, o que pode comprometer o
desempenho do concreto. A empresa A tem uma fase da execuo do consolo
destinada a minimizar os efeitos da junta fria, antes da concretagem, realizado um
recorte igual ao tamanho da face do consolo em contato com o pilar, esse recorte
tem cerca de 1 cm de profundidade, sendo o concreto retirado, mas mantendo-se o
agregado grado dessa regio, o que melhora a ligao entre os dois concretos e
resulta num produto final mais confivel.
Outro quesito discutido a presena ou no de algum tipo de controle de
qualidade no concreto produzido pela empresa, a empresa A possui uma central de
dosagem que melhor distribui os materiais, executa ensaios de slump test
diariamente e quando h alguma mudana no trao utilizado, so realizados ensaios
de compresso. A existncia de tais ensaios do mais confiabilidade ao concreto e
como os concretos utilizados nas fbricas de pr-moldados hoje tem comumente
resistncias de 40 MPa, a rigorosidade do processo produtivo determinante.
Empresa B: A composio estrutural da armadura executada pela
empresa B para o consolo padro 1, tem configurao semelhante a da Empresa A,

variando-se a bitola do tirante e o nmero de estribos. J para o padro 2 de
consolo, no qual executada a msula, tal configurao da armadura diferente se
comparada a mesma empresa.
Em relao ao consolo padro 1, o consolo executado contm msula e
encontra-se no modo 1, sendo que a armadura utilizada a apresentada na Figura
82, em que pode-se observar a presena dos tirantes, da armadura de costura, da
armadura construtiva e dos estribos verticais (inclinados).
114
Figura 82 Armadura executada para consolo padro 2 da empresa B

A presena de todas as armaduras melhora a qualidade final do consolo

executado, mas aqui, ainda no executada a solda de ligao entre as armaduras
construtiva e tirante, como apresentado na Figura 20, sendo executada apenas
uma barra dobrada no formato destas duas armaduras juntas. Observa-se ainda que
os estribos esto inclinados e no alinhados verticalmente. Apesar disso, as
armaduras se assemelham com o que exige a NBR 9062:2006.
Em relao ancoragem utilizada para o consolo padro 2 da empresa B,
esta feita de forma semelhante ao utilizado pela empresa A, como mostrado na
Figura 33, uma forma de ancoragem que difere do que a norma recomenda, no se
assemelhando com as ancoragens apresentadas pelas Figuras 16, 17 e 18.
J o consolo padro 2, que no possui msula, composto por 4 barras
localizadas nos cantos do consolo, saindo do pilar, sendo que a bitola destas barras
variam de acordo com o carregamento da estrutura, e composto por 2 estribos
instalados conforme a Figura 83.
115
Figura 83 Armadura executada para consolo padro 1 da empresa B

Neste consolo, tambm observa-se a presena dos tirantes e dos estribos

verticais, e no so executadas as armaduras de costura e construtiva. Sendo que
as barras inferiores do consolo funcionam como armadura construtiva apoiando os
estribos.
A empresa B tambm no utiliza almofada de apoio no podendo ser
avaliadas as disposies com relao a este detalhe construtivo.
Em relao ancoragem da armadura, as disposies construtivas do Item
4.4.3 dizem que o tirante deve estar ancorado abraando a biela, ou seja, deve
haver um gancho ancorado dentro do pilar que tenha um comprimento at o fim
desta biela (face inferior do consolo). Na empresa B, para o consolo padro 1 esta
ancoragem no verificada, alm do fato de que a ancoragem existente no consolo
depende unicamente do desempenho do adesivo Sikadur32.
A fase de concretagem de ambos os consolos executados pela empresa B
resultam em uma junta fria, o que pode comprometer o desempenho do concreto.
Fato que deve ser considerado no momento do dimensionamento.
A empresa B no realiza ensaios para verificao da qualidade do concreto
produzido.
Empresa C: A empresa C executa suas armaduras de forma bastante
simples e padronizada, independente do mtodo executado, existem 2 padres a

serem utilizados. Atravs da Figura 84 pode-se observar um desses padres.
116
Figura 84 Armaduras executadas para frmas fixas com molde para consolo (Empresa C)
Observando-se a Figura 84, constatamos que, em comparao com a Figura

80 (modelo de armadura segundo a norma), a empresa C executa as armaduras do
tirante e dos estribos verticais, porm no encontrada a armadura de costura, ou
seja, o mtodo no tem conformidade com a norma. Com anlise semelhante s
outras empresas, no se pode afirmar que as armaduras que so executadas, tm
quantidade que satisfaa a norma, nem se a armaduras inexistentes seriam
realmente indispensveis, o ideal para estes casos seria o ensaio destes modelos
executivos para que se defina o que est de acordo ou no.
Levando em conta a ancoragem da pea, existem barras que tem funo de
ancorar a estrutura, tendo sua configurao semelhante a estabelecida pela Figura
80 e observada pela norma, ou seja, a ancoragem abraa a biela do consolo, assim,
seriam pertinentes ensaios para verificao destas barras. A ancoragem se
assemelha ao previsto pela Figura 16.
A empresa no utiliza almofada de apoio em sua produo, impossibilitando
a realizao da verificao quanto aos detalhes construtivos que a norma aponta a
partir desta almofada de apoio.
A armadura para o consolo que ser executado pelo mtodo do EPS muito
semelhante a armadura de um consolo executado pelo mtodo dos moldes da frma
metlica. Sendo ento, suas anlises idnticas.
117
Sobre a segurana estrutural do concreto, a empresa C utiliza duas formas

de execuo para o consolo, para os modos 1, 2, 3 e 4, executados quando a frma
metlica possui os moldes para concretagem simultnea, tal processo no
compromete a qualidade do concreto. J para o consolo de qualquer um dos modos,
mas que precisa ser executado pelo mtodo do EPS, a concretagem se d em
etapas distintas resultando em uma junta fria, o que pode comprometer o
desempenho do concreto.
Em relao produo do concreto, a empresa conta com uma central de
dosagem, equipamento que permite que a dosagem seja em massa, resultando em
um melhor controle do concreto. Em relao a ensaios para testes do concreto, a
empresa no realizada nenhum teste no momento.
Empresa D: Levando em conta a segurana estrutural do mtodo
utilizado pela empresa D, observa-se a Figura 85, que apresenta a armadura padro
para seus consolos executados. Tal armadura composta por 3 barras dobradas de
forma que existam 2 pontos de ancoragem em ambas as direes do pilar e a
armadura principal do consolo. So executados ainda 2 estribos verticais dispostos
como pode ser visualizado na Figura 85.
Figura 85 Armadura padro para consolos executa pela empresa D

118
Em relao configurao das barras, os tipos de armaduras necessrias,

segundo a NBR 6118:2003 so o tirante, a armadura de costura, os estribos
verticais e uma armadura construtiva (Figura 80). Em comparao com a armadura
executada pela empresa D, observa-se a presena dos tirantes e dos estribos
verticais, no sendo executadas as armaduras de costura e construtiva.
A armadura executada para os consolos apresenta uma quantidade de ao
considervel para ancoragem, porm, a dobra no obedece ao proposto pela norma,
em que a ancoragem deve abraar a biela. Como esta configurao no se
assemelha com as ancoragens apresentadas pelas Figuras 16, 17 e 18, no podem
ser realizadas as verificaes em funo da almofada de apoio, como descritos no
item 4.4.4.
A Empresa D tambm no utiliza almofada de apoio no ligao entre viga e
pilar, no sendo possvel as verificaes a respeito deste elemento.
Sobre a segurana estrutural do concreto, a empresa D utiliza duas formas
de execuo para o consolo, para os modos 2, 3 e 4, a concretagem se d de forma
nica, no comprometendo a qualidade do concreto. J para o consolo que se
encontra na face superior da frma, no modo 1, este concretado em etapas
distintas resultando em uma junta fria, o que compromete o desempenho do
concreto.
Em relao produo, a empresa conta com uma central de dosagem,
equipamentos que proporcionam um melhor controle do concreto. Em relao a
ensaios para testes do concreto, a empresa no realizada nenhum teste no
momento.
Empresa E: No quesito segurana estrutural, a empresa E executa a
armadura do consolo conforme apresentado na Figura 86, na qual observa-se que

a dobra de ancoragem na armadura executada em apenas uma das faces, sendo
que esta dobra posicionada acima do consolo. Com a anlise das armaduras,
sabe-se que a empresa executa as armaduras dos tirantes e tambm os estribos
verticais e que no executa armadura de costura e nem a armadura construtiva,
como exige a norma e apresentado na Figura 80.
119
Figura 86 Armadura do consolo executada pela empresa E

A forma de execuo da armadura para a empresa E se assemelha ao

executado nas outras empresas quando se trata dos modos 1, 2 e 3, tanto no
formato, quanto na disposio das barras, apresentando as mesmas diferenas em
relao norma, o motivo para tanto pode ser a comunicao entre as empresas,
que adotam solues semelhantes ou o prprio dimensionamento que apresenta tal
soluo como suficiente apesar de no obedecer norma.
Falando sobre o segundo mtodo utilizado pela empresa para o modo 4, no
qual so feitos furos com furadeira e as barras so coladas com utilizao do
Sikadur32, tanto a execuo, quanto a anlise em relao s armaduras se iguala
ao executado no consolo padro 2 da empresa B.
A empresa no utiliza nenhum tipo de almofada de apoio na ligao entre
viga e pilar, desta forma as especificaes da norma no so verificadas. Assim
como o ocorre em relao ancoragem, existem barras que funcionam como esse
fim, mas se comparada a norma a ancoragem necessria no obedecida.
Sobre a segurana estrutural do concreto, a empresa E utiliza duas formas
de execuo para o consolo, para os modos 1, 2 e 3, a concretagem se d de forma
nica, no comprometendo a qualidade do concreto. J para o consolo que se
encontra na face do fundo da frma, no modo 4, este concretado em etapas
distintas resultando em uma junta fria, o que pode comprometer o desempenho do
concreto.
120
Em relao produo, utilizado um misturador e a dosagem se d em

volume, pontos que se no forem controlados, podem acarretar numa queda da
qualidade esperada para o concreto. Outro fato em relao a qualidade do concreto
a no realizao de ensaios para anlise do concreto.
7.2.1 Resumo em relao as empresas
A partir da anlise dos resultados em relao a disposio das armaduras

executadas pelas empresas, possvel fazer um resumo apresentando quais
armaduras so recomendadas pela NBR 9062:2006, bem como quais so as
armaduras executadas pelas empresas. O Quadro 8 apresenta tal resumo, bem
como os modos em que estas armaduras so executadas.
Quadro 8 Armaduras recomendadas pela NBR 9062:2006 executadas pelas empresas

visitadas
Armaduras segundo
Empresa A
Empresa B
Empresa C Empresa D Empresa E
NBR 9062:2006
Tirante
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Estribos Verticais
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Modo 1: Sim
Armadura de Costura
No
No
No
No
Modo 2,3,4: No
Armadura
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Construtiva
Porm, devido ao fato de que no foram realizadas anlises mais profundas

sobre a eficincia de tais armaduras, no se pode afirmar se a configurao dos
consolos utilizadas para as empresas analisadas so suficientes ou no. Sendo
apresentada uma proposta para um estudo futuro.
121
CONCLUSO
Levando em conta que no cabe julgar os mtodos executivos utilizados

pelas empresas que permitiram acompanhar seu processo, oferecendo informaes,
detalhamentos e dados do histrico da produo, sabe-se que cada empresa tem
confiana absoluta em seu mtodo executivo e que buscam sempre melhorar a
qualidade de seus produtos.
Observa-se que a falta de um padro de execuo encontrado nas
empresas virtude de que as recomendaes das normas pertinentes no oferecem
possibilidades exequveis se analisados os meios de produo existentes no
mercado,
ou
vice-versa.
Esta
incompatibilidade
gera
necessidade
de
desenvolvimento de meios que nem sempre oferecem a segurana que

recomendada pelas normas vigentes.
A utilizao de equipamentos que facilitem a execuo das peas
evidentemente necessria, porm, se estes equipamentos no oferecem os meios
para que sejam seguidas as condies de segurana, as empresas so obrigadas a
descumprir tais condies por conta e risco.
claro que, muitas vezes, esse descumprimento negligente, diante do fato
de que alguns critrios poderiam ser obedecidos, mas no so.
Em relao eficincia do mtodo executivo, o tempo utilizado pela
empresa na execuo do elemento consolo est ligado demanda que esta
empresa tem para a produo das peas, no necessrio um mtodo com rapidez
elevada, se a demanda de consolos no exige tamanha preocupao, o
desenvolvimento do mtodo executivo se d a partir do momento em que o mtodo
utilizado no mais eficiente. E o que determina a eficincia do processo quando a
demanda baixa, a facilidade e a segurana da execuo e no o uso de
tecnologias que o industrializem e o tornem mais rpido.
A opo por um mtodo ou outro de execuo, vai da cincia, por parte do
empreendedor, de que tal mtodo funciona, ou no, e se este executvel e
apropriado para a sua empresa. Existe uma grande semelhana entre os mtodos
utilizados pelas empresas, quando estes so comparados norma, o motivo disso
pode ser o conhecimento do processo aplicado em uma empresa por outra, esta,
122
tendo em vista que o mtodo funciona, adapta o mtodo e passa a utiliz-lo.

Considerando o fato de que este um estudo regional, esta possibilidade real.
Muitas vezes, os projetos para a execuo de estruturas pr-moldadas, so
elaborados pelo cliente, sendo uma exigncia deste, o cumprimento de todos os
pontos projetados, para as empresas, um mtodo que seja flexvel e que aceite
diferentes formatos de estruturas um ponto favorvel, desde que tal empresa
tenha interesse neste tipo de cliente.
H ainda uma cultura hereditria presente na maioria das empresas quanto
aos aspectos da produo, os mtodos so utilizados h muito tempo e at mesmo
a origem dos mesmo no era sabida por parte das pessoas que passaram as
informaes, desta forma no possui base cientfica, tendo sido desenvolvidos a
partir do empirismo.
Por fim, a possibilidade de utilizao de equipamentos que permitem o
cumprimento de todas as regras exigidas por norma est ligado a um grande
investimento, sendo que as empresas j investiram muito em equipamentos que no
possibilitam tal cumprimento. Alm disso, pde ser observado que as normas em
relao aos consolos no so contedos presentes no dia-a-dia da fbrica,
resultando em alguns pontos de negligncia.
Estes fatos ligados ao empirismo, ainda presente, fazem com que o
processo seja eficaz aos olhos dos empreendedores, persistindo a metodologia que
mais facilitada, mas que no oferece a segurana desejada por parte de quem
conhece o que recomendado pelas normas vigentes. Desta forma, seria
importante que as empresas procurassem se adequar ao que preconizam as
normas, sob pena de estarem em situao vulnervel tanto na questo estrutural,
quanto em questes civis.
123
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
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126
Anexo A Ficha de visita sobre as empresas visitadas

Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR

Empresa:
Data:
1 Metodologia para execuo do consolo:

- Utilizao de algum mtodo de dimensionamento:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Como o mtodo foi adotado:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Houve algum outro mtodo aplicado, se sim, porque no parou de ser utilizado:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
2 Execuo do consolo:
- modo(s) de execuo (espaamento e informaes da ligao):
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Tipo de frma utilizada:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
3 Preparao e detalhamento da armadura do consolo:
- Processo de corte e dobra (local; manual/mecanizado; dimetro do pino de dobramento):
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Quantidade de barras, dimetros e comprimentos dentro das peas:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Estribos (espaamento, dimetro e quantidade):
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Pino de ligao viga-consolo (dimetro, modo de execuo):
_________________________________________________________________________________
- Cotas usuais do consolo (esboo):
127
4 Concreto dos consolos:

- Produo (onde feito: betoneira, central...):____________________________________________
- Realizam ensaios de controle: No ( )
Sim ( )
Como (Quantidade de ensaios e tipo): _____________________________________________

_________________________________________________________________________________
5 Concretagem do consolo:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- No local de concretagem e execuo do consolo (trabalhar com a pea, virar, erguer, etc...):
_________________________________________________________________________________
128
Anexo B Modelo de dimensionamento para consolo segundo ABNT NBR 9062:2006

Clculo das armaduras de um consolo paralelepipdico submetido carga Fd de

100KN, dados:
- Pilar 50 x 50 cm
- Classe I;
- C30;
- c = 2,5 cm;
- a1 = 25 cm;
- b = 15 cm;
- h = 25 cm;
- Junta de assentamento seco.
Carga direta e indireta

Fonte: Adaptado de Associao Brasileira de Normas tcnicas, 2006.
Estimando-se a armadura do tirante com dimetro 16 mm e estribos de 6,3

mm, tem-se:
dh = 25 + 162 + 6,3 = 39,3 mm
d = h dh = 250 39,3 = 210,7 mm

= 125
227 = 0,59 Consolo curto
Sendo assentado o elemento diretamente no consolo, tem-se:
129
Hd = 0,8 . Fd = 0,8 . 100 = 80 KN
Utilizando-se diretamente as frmulas de tenses de referencia, tem-se:

Z =
0,18 T
Q0,9 + R S
7
Y
0,18
B0,9 + (0,59)
UVW = Z;97 = 0,167 .
UV7 =
UV7 =
0,18
= 0,167
1,08
30
= 3,58 rs
1,4
I7
UVW
N
100 . 1000
= 2,94 rs
150 . 227
tuv tuw
Calculo da armadura no tirante:

8_,`F6 ;a7 =
8_,`F6 ;a7
I7 + J7 (0,9 + K )
0,9
100 . 125 . 10x + 80 . 10x (0,9 . 210,7 + 39,3)

=
0,9 . 210,7
8_,`F6 ;a7 =
8_,`F6 =
3,1484 . 10y
= 1,62 . 10z
20,43
1,62 . 10z
z::
=,=z
= 373,6 '' = {, |} ~
Escolhendo-se uma configurao de armaduras tem-se 216mm, que

somam 4,02 cm de rea, como armadura dos tirantes.
Armadura de costura
Distribuda em 2/3 d, adjacentes ao tirante obedecendo a equao.
130
Fk
12,5 100 . 1000
= O0,1 +
P.
= 159,4 '' = 1,594 +'
Afi = R0,1 + S .
fmk
21,07
435
8_
8_q
1,594
O P
0,4 . O P = 0,4 . O
P = 0,03 +'D / +'
o 9p_`

21,07
O espaamento na vertical no deve ser maior que: 15 da altura til (d) no
engastamento; 20 cm ou distncia a.
1
1
o < O . P = O . 21,07P = 4,2 +'
5
5
Escolhendo-se uma configurao respeitando os valores do espaamento e
rea em cm, pode-se adotar 4 3,2 mm espaados de 4 cm, que somam 0,32 cm
de rea, como armadura de costura.
Armadura transversal
Taxa de armadura mnima para vigas.

O
8_V,
P = -_V, . N
o
;9`
-_V, = 0,2 .
;aV
Os valores de -_V, so extrados da seguinte tabela.
131
Valores de u,
Fonte: Pinheiro; Libnio M., 2007
8_V,
O
P = 0,1159 . 15 = 1,74 +'
o
Adotando-se uma configurao de armaduras tem-se 6 6,3mm,
espaados cada 3 cm, que somam 1,81 cm de rea, como armadura transversal.
A partir dos resultados obtidos tem-se o seguinte detalhamento:
Detalhamento da armadura do consolo


Estudo Das Soluções Empregadas para Consolos

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EDUARDO CEZAR LUIZETTO

ESTUDO DAS SOLUES EMPREGADAS EM CONSOLOS CURTOS

Trabalho de Concluso de Curso de

Orientador: Prof. Dr. GUSTAVO LACERDA DIAS (DACOC / UTFPR-PB)

Membro 1da Banca: Prof. Msc. JAIRO TROMBETTA (DACOC / UTFPR-PB)

Membro 2 da Banca: Prof. Dra. PALA REGINA DALCANAL (DACOC / UTFPR-PB)

Primeiramente, agradecemos a Deus pela f e fora durante esta jornada.

Deus a lei e o legislador do Universo

GRANDO, Fabiana, LUIZETTO, Eduardo C. Estudo das solues empregadas em

Esta pesquisa apresenta um estudo de mercado que trata da execuo de ligaes

Palavras-Chave: Estruturas pr-moldadas. Ligaes consolo-pilar. Consolo.

GRANDO, Fabiana, LUIZETTO, Eduardo C. Study of the solutions used in short

Keywords: Precast Structures, Console-pillar connections, Console.

Figura 1 Frma de madeira .................................................................................... 18

Quadro 1 Caractersticas das frmas em funo do material utilizado .................. 17

A construo civil corresponde ao setor com um dos ndices mais elevados

qual ocorrem situaes onde se torna necessria a utilizao de uma metodologia

1.1 Delimitao do Tema

Estudo de mercado da execuo de ligaes consolo-pilar em estruturas de

1.2.1 Objetivo geral

Estudar as solues empregadas por empresas de pr-moldados para o

1.2.2 Objetivos especficos

Realizar um levantamento das solues adotadas por empresas da

regio de Pato Branco para execuo e dimensionamento de consolos de pilares

Buscar os critrios de dimensionamento existentes para consolos de

Efetuar uma avaliao crtica das solues encontradas para os

consolos de pilares pr-moldados, no que se refere aos aspectos de segurana

A industrializao dos processos dentro da construo civil uma tendncia

permitindo definir mudanas previamente planejadas, assim como sua aplicao no

FRMAS UTILIZADAS NA PRODUO DE CONCRETO PR-MOLDADO

Assahi (2003) diz que a tecnologia de frma, atualmente amplamente

Estabilidade volumtrica (para garantir a preciso na dimenso dos

Possibilidade de ser reutilizada diversas vezes sem gastos excessivos

Ser de fcil manejo em relao ao posicionamento da armadura e

outros elementos especiais;

Apresentar pouca aderncia com o concreto e fcil limpeza;

Estanqueidade para no haver perda de nata de cimento, que acarreta

numa menor resistncia e pior aspecto ao elemento;

Quadro 1 Caractersticas das frmas em funo do material utilizado

Fonte: El Debs (2000).

Um fator que deve ser levado em considerao, quando se define o sistema

2.1 Frmas de Madeira

As frmas de madeira so largamente utilizadas na construo civil

extremamente vantajosas, no s por facilitarem a fiscalizao do consumo de

Figura 1 Frma de madeira

2.2 Frmas Metlicas

Em geral a produo de elementos pr-moldados d-se em um canteiro de

Dentre estes modelos mais comuns de frmas pode-se citar: braos de

Figura 2 Frma para viga tesoura para prticos de barraces

Figura 3 Frma para vigas e pilares com base fixa

Figura 4 Frma para lajes tipo

Devidas s caractersticas das construes executadas em pr-moldados

CARACTERSTICAS EM RELAO AO CONTROLE DE QUALIDADE DO

O concreto obtido a partir de uma mistura de agregados finos e grados,

3.1.1 Dosagem do concreto

Segundo Recena (2011) por dosagem do concreto entende-se o processo

A NBR 12655:1996 Concreto Preparo, controle e recebimento, fala que a

3.1.2 Controle de qualidade do concreto

3.1.3 Caractersticas do concreto fresco

Carvalho (2013) diz que o objetivo do preparo do concreto estrutural obter

Figura 5 Slump Test Ensaio de Consistncia

Homogeneidade: Esta caracterstica no concreto

concreto, diminuindo a permeabilidade e consequentemente aumentando a proteo