UNIVERSIDAD Peruana LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

INFORME N 002/2016/DC/EIAR
DE

: Elmer Ivn Azabamba Rojas

Estudiante

PARA

TEMA

: Ing. Marco Antonio Salcedo Rodrguez

Catedrtico
:
: PROCESOS CONSTRUCTIVOS CON PLACAS

COLABORANTES

FECHA

: 31 de Mayo del 2016

Es grato dirigirme a su persona para saludarlo

cordialmente, y a la vez aprovechar la oportunidad para hacerle llegar el
informe de procesos constructivo con placas colaborantes. Es cuanto puedo
informar

--------------------------------------------------Azabamba Rojas Elmer Ivn

CODIGO. E07077K

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USOS
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para
construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos
nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad:

Edificios
Centros Comerciales.
Estacionamientos.
Mezanines.
ltimos techos y techos inclinados.
Plataformas para muelles.
Losas para puentes peatonales y vehiculares.
Losas de entrepisos en general

FUNCIONES
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres
funciones principales:
Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar
los esfuerzos de traccin generados en las fibras inferiores de la losa
producidas por las cargas de servicio.
Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las
cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto.
Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una
superficie de trnsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias
sobre la placa colaborante, como la instalacin de tuberas, perforaciones de
la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de temperatura,
soldadura de los conectores, etc.
VENTAJAS
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales
de construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de
la obra es reducido. Entre las principales ventajas del sistema tenemos:

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Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de

concreto y mixtas.
Eliminacin del encofrado tradicional.
Limpieza y seguridad en obra.

Fcil de instalar, liviano y apilable.

Fabricacin a medida y entrega inmediata.
Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se
traduce en dinero.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
1.- INGENIERA DE DETALLES
La ingeniera de detalles son labores que deben realizarse en gabinete
para optimizar las reas a cubrir, generando funcionalidad en la obra y
desperdicios mnimos.
MODULACIN: En caso no se especifique la modulacin de las
planchas en los planos, esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de
paos posibles. Las medidas usuales de modulacin varan hasta los 9.00
metros de longitud; siendo una medida adecuada, debido al proceso
constructivo, entre 4.00 metros y 8.00 metros.
LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de las planchas,
se debe tomar en cuenta la penetracin en las vigas especificada en los
planos, mnimo 4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos
deben ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no
exceda los 10.00 cm. Se debe procurar tener medidas iguales en el
modulado de las planchas, para as facilitar el proceso de instalacin.
CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se
realizar segn las especificaciones de los planos estructurales que
determinan el tipo de conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de la
placa colaborante, estas especificaciones deben indicar la cantidad de
conectores por cada valle. Para las vigas en sentido paralelo se debe
especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.
PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de
planchas adicionales, stas deben ser unidades solicitadas y no agregando un
porcentaje por el largo de cada plancha.
2.- TRANSPORTE

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El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las

planchas Acero-Deck desde la planta de fabricacin hasta su destino final en
obra.
Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual
tamao y calibre, especificado en cada paquete.
Cada paquete de planchas ACERO DECK estar conformado por un
mximo de 25
planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes
mayores, el peso promedio por paquete no deber ser mayor a 1.5
toneladas.

La longitud mxima a transportar se regir por el reglamento de

caminos; considerando la longitud mxima del triler capaz de circular segn
el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr superar
los 12 m.
3.- ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se har de acuerdo al
tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado.
Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se
cubrirn las planchas con mantas plsticas para protegerlas de la intemperie.
Para climas lluviosos o agresivos, las planchas, las planchas se ubicarn en
un techado y cerrado.
El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie
uniforme y plana, sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda
cada 0.60m. para paquetes compuestos por 25 planchas.
En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o
directamente sobre el terreno.
En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar
en consideracin que deben existir reas libres para el trnsito fluido y as
poder realizar otras tareas.
Los paquetes almacenados debern ser ubicados y codificados en
funcin al proceso de instalacin.

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4.- IZAJE
El Izaje se podr hacer de dos maneras:
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no
daar el borde de las placas. Para tal fin se las planchas sern amarradas con
sogas en forma de cruz asegurndolas a los extremos con un gancho. El
personal deber emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas
labores.
Mecnico:
Se emplean los medios mecnicos de la obra, como son las plumas, las
gras, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de
placas colaborante a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no
daar las pestaas laterales de las placas.

5.- COLOCACIN
Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las planchas sobre las
vigas de apoyo, es decir, la posicin final.
Las planchas se colocar con los valles de menor dimensin sobre las
vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.

Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera plancha, en el

extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestaas
mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.
PESTAA

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MENOR
El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales
quedaran totalmente embebidos en la losa.
Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de
corte, cizallas o cualquier otro mtodo que no deteriore la geometra de
las planchas.
En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocar
al centro de la luz o a los tercios
El apuntalamiento ser retirado a los 7 das de vaciado el concreto o
segn se disponga en el diseo.
6.- INSTALACIN DE CONECTORES DE CORTE
Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas
compuestos de losas y vigas metlicas. Los conectores permiten
conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas
metlicas. Estos se unen al perfil metlico a travs de la soldadura y a la
losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.
Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte.
Este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algn
sistema de corte mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho del valle
de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de
modo que no perjudique la viga metlica de apoyo.
En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de
arco elctrico.
Perforada la plancha, se instalar el conector de corte directamente en
la viga metlica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el
permetro del rea de apoyo del conector.
El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos
constructivos o en todo caso la eleccin de la soldadura ser como mnimo
electrodo tipo 60/11.
7.- FIJACIN

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Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su

posicin final de trabajo y como medida de seguridad.
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales
como tornillos auto perforantes, clavos de disparo simplemente con clavos
si las planchas de Acero-Deck estn apoyadas sobre el encofrado de madera
que sirven a la vez de tapa de las vigas.
La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los
puntos de apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles,
considerando que todos los valles de las planchas estn debidamente
apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.
8.- PERFORACIN Y DUCTOS
Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan
perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y
pasos de accesorios elctricos mecnicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar
sectores de planchas que estn daadas, por lo que se dan ciertas
consideraciones para saber como tratar estos casos.

9.- INSTALACIN DE TUBERAS

En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e
instalaciones sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberas a
travs de la losa de entrepiso, debido a esto se tendrn algunas
consideraciones cuando se utilicen losas colaborante.
Las tuberas que vayan dentro de la losa colaborante
Acero-

Peralte Dimetro

sern las que puedan pasar entre el valle superior de la

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Deck

(cm.)

mx. (Pulg.)

plancha y el acero de temperatura.

9.00 1
En las tuberas de desage se debe tener en cuenta la
10.00 1

11.00
1
pendiente, por lo que se recomienda en general que se
AD-900
12.00 2
instalen por debajo de las losas colaborantes.
13.00
2

14.00 3
La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla
Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa,
quedando embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera
sujetndolas en la superficie metlica de la plancha ACERO DECK mediante
tornillos autoroscantes.
Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen
dentro de los valles.
Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas
colaborantes se fijarn mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.
10.-ACERO DE REFUERZO

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El acero de refuerzo vendr especificado en los planos de estructuras

debidamente diseado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que
se requiere para el Sistema ACERO DECK
tiene como objetivo tomar los
esfuerzos de flexin negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de
losa mediante bastones que estn anclados a la viga. Se debe respetar el
diseo en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocacin segn los
planos.
Malla de temperatura
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de
losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contraccin de
fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicar siempre en el tercio
superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas
electrosoldada o varillas de acero de refuerzo (corrugadas o lisas) amarradas
con alambre.
La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de
estructuras y deber estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de la superficie
superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados
o algn material estandarizado para dicho proceso.
El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios
del ACI.
11.- CONCRETO
Vaciado del concreto
Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a preparar el
rea de trnsito para el vaciado.

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El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante

bombas, latas carretillas.
En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn
circular por encima de las planchas. Por lo tanto se habilitar una ruta de
circulacin mediante tablones de 8 aprox., que sean capaces de distribuir las
cargas puntuales en un rea mayor.
Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas debern
limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.
La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en
condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al
momento del vaciado, no se debe acumular volmenes excesivos de
concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulacin de
materiales, mquinas o personas en una misma rea; que sean capaces de
deformar las planchas del Acero-Deck.
CURADO DEL CONCRETO
Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad
superficial despus del vaciado, durante los primeros 7 das.

Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar

una superficie impermeable, manteniendo hmeda la mitad inferior del
concreto, dependiendo la prdida de agua a la evaporacin.
El curado del concreto se har con agua limpia libre de impurezas, en
forma permanente durante el periodo especificado.
APUNTALAMIENTO
En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas, el
desapuntalamiento se realiza
7 das despus del da de vaciado, asegurando que el concreto ha
llegado a un
75% de su capacidad de resistencia a la compresin.
12.- PROTECCIN

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El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los

procesos de pintura, permite tener una proteccin adecuada del acero ante
agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas
colaborantes.
GALVANIZADO
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las
normas ASTM A-653/A-653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican
que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha,
considerando diversos espesores de zinc en la superficie. El tipo de
galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK es calidad
G90 (alta resistencia a la corrosin) Para el caso de medio ambientes
altamente corrosivos, se sugiere utilizar como complemento algn tipo de
pintura de alta resistencia a la corrosin.
PINTURAS ANTICORROSIVAS
El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas
deber estar especificado en los planos constructivos por el diseador. Las
pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinlicas o
Imprimantes Vinlicos, Resinas Epxicas Poliamidas, Resinas epxicas con Brea
(Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se
deben de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas se miden en mils
(1 mils = 1 milsima de pulgada).

ACABADOS
Se dan principalmente tres tipos de acabado:
Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO
DECK expuesta sin recubrimiento.
Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para
ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa
colaborante ACERO DECK mediante esprragos, colgadores o canales.
13.-ACABADOS

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PINTADO CARAVISTA CON FALSO CIELO RASO

. Ensayos realizados
Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM),
recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para
verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones.
Adems de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos
ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los
elementos principales: Plancha ACERO DECK, concreto y malla de
temperatura. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para
situarnos en la condicin ms desfavorable.
ENSAYOS DE FLEXIN
Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del
American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron
42 ensayos de flexin en placas colaborantes ACERO DECK. Este ensayo es
conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga
al espcimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada
uno.
ENSAYOS DE FUEGO
Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del
American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard
Test Methods for FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06
ensayos de fuego en el Sistema Constructivo ACERO DECK.

El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego controlado por

una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios, bajo una
sobrecarga de servicio al lmite obtenido ya en los ensayos de flexin.
Colocacin de espcimen

sobre cmara de calor

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CONCLUSIONES
Este sistema estructural funciona en base a tres elementos
principales: la placa de acero, el hormigo y la malla de

temperatura, cuyo funcionamiento conjunto hace la pieza total.

Las planchas de acero galvanizado laminado generalmente tienen
relieves longitudinales que adhieren de mejor manera la plancha

de concreto.
La malla de temperatura, por su parte, sirve para evitar las
fisuras en la losa, a causa de los cambios de temperatura y la
contraccin del concreto durante el fraguado.