Plan de Mantenimiento

PLAN DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
(R.C.M.) EN LA EDAR DE
NULES-VILAVELLA
Autor del proyecto:

Barreda Beltrn, Salvador
Tutor del proyecto:

Chulv Ramos, Vicente
GRADO EN INGENIERA MECNICA

JULIO 2015
Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella
NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA .............................................................. 5
1. Introduccin ............................................................................. 7
1.1
Objeto
1.2
Alcance
...................................................................................................................................... 8
.................................................................................................................................... 8
2. Antecedentes ........................................................................... 9
2.1
Mantenimiento en la EDAR ..................................................................................................... 9
2.2
Historia del mantenimiento ...................................................................................................... 9
2.2.1
Primera Generacin ........................................................................................................... 10
2.2.2
Segunda Generacin ......................................................................................................... 10
2.2.3
Tercera Generacin ........................................................................................................... 11
2.2.4
Cuarta generacin ............................................................................................................. 12
2.3
Tipos de mantenimiento ........................................................................................................ 12
2.3.1
Mantenimiento ante fallo .................................................................................................... 13
2.3.2
Mantenimiento correctivo ................................................................................................... 13
2.3.3
Mantenimiento preventivo .................................................................................................. 14
2.3.4
Mantenimiento predictivo ................................................................................................... 14
2.4
El R.C.M................................................................................................................................. 15
2.4.1
Historia del R.C.M .............................................................................................................. 15
2.4.2
Las siete preguntas del R.C.M .......................................................................................... 19
2.4.3
Ventajas y logros de la aplicacin del R.C.M .................................................................... 24
2.5
Diagrama de decisin R.C.M y Hojas de informacin y decisin .......................................... 25
3. Plan de mantenimiento actual aplicado a la EDAR .............. 27

4. Aplicacin del R.C.M en la EDAR .......................................... 29
5. Nuevo Plan de Mantenimiento .............................................. 33
6. Anlisis econmico ............................................................... 39
6.1
Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento .......................................................................... 39
6.2
Presupuesto Nuevo Plan de Mantenimiento ......................................................................... 46

3
6.3
Viabilidad econmica ............................................................................................................. 46
7. Bibliografa ............................................................................. 47
8. Conclusiones ......................................................................... 49
ANEJOS ........................................................................................ 51
ANEJO 1: Diagrama de decisin R.C.M ............................................................................................ 53
ANEJO 2: Hoja de trabajo de informacin R.C.M ............................................................................. 57
ANEJO 3: Hoja de trabajo de decisin R.C.M ................................................................................... 59
ANEJO 4: Registro de planta ............................................................................................................ 61
ANEJO 5: Plan de mantenimiento actual .......................................................................................... 69
ANEJO 6: Parte de averas 2013 - 2014 ........................................................................................... 81
ANEJO 7: Matriz de Criticidad ........................................................................................................... 93
ANEJO 8: Hoja de trabajo de Informacin aplicada a los equipos crticos de la EDAR ................. 101
ANEJO 9: Hoja de trabajo de Decisin aplicada a los equipos crticos de la EDAR ...................... 129
PRESUPUESTO ......................................................................... 157

PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................... 163
1.
Definicin y alcance del pliego de condiciones ....................................................................... 164
2.
Condiciones generales ............................................................................................................ 164
3.
Condiciones particulares ......................................................................................................... 164
PLANOS ..................................................................................... 169

Plano 1: Situacin y emplazamiento de la EDAR ............................... Error! Marcador no definido.
Plano 2: Planta y localizacin de las instalaciones ............................. Error! Marcador no definido.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Introduccin
Una EDAR, es una Estacin Depuradora de Aguas Residuales que se encarga de recoger el
agua residual de una poblacin o una industria y, tras pasar por diversos tratamientos y
procesos, la devuelve a un medio natural (ro, embalse, mar).
En este caso, en la EDAR de Nules-Vilavella se depuran las aguas de las poblaciones de
Nules, Vilavella y Mascarell, adems de algunas industrias de la zona. La planta fue
inaugurada en 1997, pero durante este periodo de 18 aos se han modificado algunos
equipos. La empresa explotadora ha sido en todo momento FACSA (Sociedad de Fomento
Agrcola Castellonense S.A), empresa encargada de la explotacin de las estaciones de
depuracin de aguas residuales de la provincia de Castelln.
El mantenimiento es una de las partes ms importantes en el funcionamiento de la EDAR, ya
que cualquier avera en un equipo crtico ha de ser solventada en el menor tiempo posible,
para que la calidad del efluente vertido sobre el medio natural no pueda verse afectada en
ningn momento. El rea de mantenimiento, adems de ser prioritaria en el funcionamiento
de la instalacin, es una de las que obtiene una mayor partida presupuestaria en la empresa
(ocupa el tercer lugar, solo por detrs de los costes de personal y costes energticos).
Debido a esto, la empresa est interesada en el anlisis del plan de mantenimiento para
intentar optimizarlo y aumentar la fiabilidad y los costes de mantenimiento de la instalacin.
La empresa FACSA tiene implementado un programa de gestin de mantenimiento asistido
por ordenador (GMAO) de desarrollo propio optimizado en base a la experiencia de la
empresa y personal de mantenimiento en la gestin de instalacin de ciclo integral del agua.
Las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y proactivo son registradas
mensualmente en el programa SiccaInst. De este modo se tiene en todo momento acceso al
histrico de mantenimiento de todas las instalaciones.
Una vez realizado el estudio, se comprobar la viabilidad de este, calculando los costes de
aplicacin.
La realizacin del presente proyecto estar basada en la siguiente documentacin:
Los datos proporcionados por el programa SiccaInst (historial de equipos e

indicadores de mantenimiento actuales).
Los manuales tcnicos de los diferentes equipos.
La informacin facilitada por parte de la empresa FACSA.

7
1.1 Objeto
El objetivo de este proyecto es el estudio y
la aplicacin de la metodologa R.C.M
(Reliability Centered Maintenance o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para

establecer el plan de mantenimiento ms apropiado para la EDAR de Nules-Vilavella.
La finalidad del estudio, es aumentar la fiabilidad de la instalacin, es decir, reducir el tiempo
de parada por avera inesperada en la EDAR. De manera que se estudiarn las partes
crticas de la planta.
Aplicando dicha metodologa, con la que se optimiza el plan de mantenimiento, se eliminan
las tareas de mantenimiento redundantes, se optimizan las frecuencias de revisin de los
equipos y se aaden nuevas tareas para reducir la tasa de fallas y el tiempo medio entre
averas (MTBF).
1.2 Alcance
El proyecto se desarrollar a partir de los siguientes puntos:
Evolucin del mantenimiento, haciendo especial referencia al RCM.
Mantenimiento RCM, forma de aplicacin, metodologa y sus diferentes partes.
Aplicacin del mtodo en la instalacin.
Anlisis de los resultados obtenidos.
2. Antecedentes
2.1 Mantenimiento en la EDAR
La empresa FACSA (Sociedad de Fomento Agrcola Castellonense S.A) es la encargada de la
explotacin de la EDAR de Nules-Vilavella. Actualmente esta planta cuenta con seis
trabajadores, entre los que se encuentran el jefe de planta, el oficial de mantenimiento, un
ayudante de mantenimiento y tres oficiales de 3.
La poltica de mantenimiento que sigue la empresa no se basa en ningn tipo de mantenimiento
en concreto, ya que dependiendo del equipo se acta de una forma o de otra. En concreto,
mensualmente se realizan una serie de tareas de revisin de los equipos, como son: lecturas de
consumo, de presin o niveles de aceite entre otras. Estas lecturas posteriormente son anotadas
en el programa SiccaInst, encargado de la gestin del mantenimiento. Adems de las tareas
realizadas mensualmente, tambin se anotan las diferentes averas, reparaciones o mejoras
realizadas que se han realizado durante el mes. De esta manera tenemos en todo momento
acceso al histrico de fallos, lecturas o mejoras realizadas en la planta.
El oficial de mantenimiento es el responsable de que todos los equipos de la planta estn
disponibles y trabajen de la forma adecuada. Adems, tambin es el que decide cuando se
deben sustituir las piezas en las mquinas, cuando un aceite ha de cambiarse o cuando unos
guantes elctricos han de pasar una revisin, entre otras muchas tareas. De esta forma no existe
un control exhaustivo sobre los equipos y estos pueden fallar en cualquier momento, o pueden
fallar varios a la vez, lo que puede afectar al comportamiento y seguridad de la planta.
Hasta la actualidad, en la mayora de de los casos, el tipo de mantenimiento realizado es el
correctivo, ya que se acta cuando los equipos fallan, y es entonces cuando se reparan y se
inspecciona las causas del fallo. Pero como hemos dicho anteriormente, tambin existen otros
tipos de mantenimiento en la planta como el predictivo, donde se realizan tareas como la
comprobacin de los niveles de lubricante, las vibraciones de algunos equipos (normalmente se
analizan las vibraciones en los equipos que son ms costos de reparar, como por ejemplo la
centrfuga); o el preventivo, en el caso por ejemplo de los guantes elctricos, que pasan una
revisin anual.
De manera que el presente trabajo se realizar para poder tener una hoja de ruta con la cual
basarse al realizar el mantenimiento de los equipos de la planta, y de este modo intentar ganar
confiabilidad en los equipos, y as lograr una planta con un funcionamiento ms fiable y seguro.
2.2 Historia del mantenimiento

Desde las primeras herramientas de la historia, el hombre ha tenido la necesidad de
mantener en buen estado sus equipos. Las fallas en las mquinas, eran causadas por llevar
hasta el lmite la capacidad de trabajo de estas, hasta que ya no eran capaces de hacer su
funcin, de manera que el mantenimiento lo reciban cuando ya era imposible hacer uso de
estas. Este tipo de mantenimiento recibe el nombre de Mantenimiento ante fallo. Esta clase
de fallas siguen repitindose hoy en da, aunque con menor frecuencia debido a la evolucin
del mantenimiento.
Debido a la evolucin que ha sufrido la sociedad, el mantenimiento ha tenido que avanzar de
igual manera. Este desarrollo se puede separar cronolgicamente en cuatro generaciones,
que cada una de ellas se caracteriza por tener una metodologa especfica.
2.2.1
Primera Generacin
Este perodo cubre la etapa hasta la II Guerra Mundial, y se caracteriza por el mantenimiento
correctivo. En aquellos tiempos el tiempo medio entre averas (MTBF) no importa ban
demasiado, debido a que la industria no estaba muy mecanizada. La maquinaria existente
era sencilla y fcil de reparar. El mantenimiento se limitaba a la limpieza y lubricacin de las
mquinas, de manera que no era ni un mantenimiento sofisticado, ni se requera de un
personal cualificado para ejercerlo.
(eje horizontal tiempo, eje vertical probabilidad de falla)
Figura 1: Patrn de falla primera generacin
El patrn de esta generacin muestra como a medida que los elementos fsicos envejecen,
tienen ms probabilidad de fallar.
2.2.2
Segunda Generacin
En el transcurso de la II Guerra Mundial aument la demanda de todo tipo de productos, al

mismo tiempo que la mano de obra industrial bajo drsticamente. A causa de esto, la
mecanizacin aument por necesidad.
10
Las empresas empezaron a mecanizarse y a depender cada vez ms de sus equipos,

adems de aumentar la complejidad de las mquinas. Debido a esto, se empez a pensar en
cmo reducir el tiempo entre averas, ya que la parada de la mquina cada vez ms se
volva ms crtica. Finalmente, se lleg a la conclusin que la mejor idea era que las fallas en
los equipos se podan prevenir.
Hasta aproximadamente 1970 el mantenimiento preventivo que se aplicaba estaba basado
en paradas totales programadas cada cierto tiempo, donde se realizaban reparaciones . Al
aumentar el control sobre las mquinas, tambin aumento el coste del mantenimiento. Como
resultado las empresas empezaron a establecer sistemas de control y programar el
mantenimiento.
Fallos
Fallos
Fallos
iniciales
normales
desgaste
Figura 2: Patrn de falla segunda generacin
Los cambios sufridos, hicieron que tambin variase el patrn. En este caso la grfica es conocida
como curva de baera.
2.2.3
Tercera Generacin
A partir de mediados de los 70, todava se han experimentado cambios ms significativos en

cuanto el papel del mantenimiento dentro de la empresa.
Progresivamente la mecanizacin ha ido creciendo, hasta llegar al punto donde los periodos
improductivos tienen un gran efecto en la produccin, coste y servicio al cliente. Adems, si
los sistemas de produccin se dirigen cada vez ms a la produccin Just in time (JIT, justo
a tiempo), en los que el inventario es reducido, provoca la parada de toda una planta por
11
pequeas averas. Por esta razn el papel del mantenimiento es tan importante, lo que crea
una mayor demanda para desarrollar esta funcin.
Asimismo, las nuevas investigaciones estn haciendo cambiar las creencias bsicas del
mantenimiento. Un ejemplo sera la conexin que, anteriormente, haba entre el tiempo que
lleva un equipo funcionando y la probabilidad de falla de este. Actualmente, despus de
muchos estudios e investigaciones se ha demostrado que esta relacin no es directa , como
antiguamente se crea.
Adems, las empresas empezaron a tener en cuenta aspectos como la seguridad industrial y
los daos medioambientales.
Por todos estos factores, el mantenimiento se torn una tarea cada vez ms compleja y
costosa.
2.2.4
Cuarta generacin
Desde inicios de los noventa, el mantenimiento se ha caracterizado por la sistematizacin de

los procedimientos, actividades y estrategias. Otros avances como la automatizacin
computarizada de sus procesos, ayudan tambin a alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos.
Esta sistematizacin ha hecho posible definir etapas en el mantenimiento como son:
recopilacin
de
informacin,
diagnstico,
definicin
de
estrategia,
planificacin,
programacin, control y optimizacin. En cada una de estas etapas se han creado

herramientas informticas y diferentes aplicaciones que posibilitan la automatizacin
computarizada de estos procesos.
Actualmente, la Ingeniera del mantenimiento es la encargada en profundizar e investigar en
la obtencin de nuevos mtodos y herramientas para la ya mencionada automatizacin
computarizada, y hacer de esta forma ms accesible su implementacin en toda clase de
empresas.
2.3 Tipos de mantenimiento

En la prctica existen varios tipos de mantenimiento diferenciados por la planificacin, objetivos,
necesidades En estos momentos, las grandes empresas realizan una combinacin de los
diferentes tipos, de manera que existe un plan de mantenimiento para optimizar los recursos y
12
disponibilidad de los equipos. Las diferentes clases de mantenimiento que se puede encontrar en
una industria son:
2.3.1
Mantenimiento ante fallo
En este caso las operaciones de mantenimiento se efectuaran tras el fallo. El objetivo principal
es reparar la mquina para que vuelva a funcionar en el menor tiempo posible (se reparan o se
sustituyen las piezas que han fallado).
Aunque es un tipo de mantenimiento poco desarrollado, es uno de los que ms se usan en la
realidad (junto al correctivo). La causa de esto es en muchos casos el desconocimiento de
tcnicas de mantenimiento ms avanzadas y la falta de organizacin.
Esta clase de mantenimiento aporta ventajas como el aprovechamiento mximo de las piezas
(ya que trabajan toda su vida til, hasta la rotura) y la rapidez en que la maquina vuelve a estar
operativa.
Pero aunque tiene ciertas ventajas, las desventajas son mayores. Entre ellas podemos destacar
las siguientes:
No se busca el origen de la avera, de manera que esta se podr repetir en poco tiempo
despus.
No se puede planificar el mantenimiento, ya que no se sabe cundo se puede producir el

fallo.
Existe la posibilidad de producirse en el momento en el cual el personal de
mantenimiento no se encuentra en planta, de modo que se retrasa la reparacin y

puesta en marcha de la mquina. Adems existe la posibilidad de falla simultnea en
varios equipos y sufrir una acumulacin de trabajo que impida el funcionamiento normal
de la planta.
Para ejercer este tipo de mantenimiento, las empresas han de tener suficientes
repuestos para poder actuar rpidamente en las averas y evitar las paradas de planta.
Pero tener este stock de material supone un aumento de coste al tener un material
inmovilizado.
Las averas imprevistas puede causar graves daos a la mquina, debido a la posibilidad
del fallo en cadena. Es decir, al fallar un elemento cualquiera, puede provocar el fallo del
elemento continuo.
2.3.2
Mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento es muy similar al anterior, ya que tambin acta tras el fallo, pero se
diferencia por la bsqueda del problema del fallo. Tras provocarse el fallo en la mquina se
busca, diagnostica y se corrige la causa del fallo.
Las ventajas e inconveniente son los mismos que en el caso anterior, a diferencia que en este
tipo prevenimos la repeticin del mismo fallo.
13
Solo podremos realizar esta clase de mantenimiento cuando exista un stock suficiente de
repuestos y la reparacin sea rpida, de modo que no cause interrupciones en el proceso
productivo. Se suele usar en maquinas simples y con repuestos de bajo coste, donde este
mantenimiento es el ms eficiente.
2.3.3
Mantenimiento preventivo
El objetivo principal del mantenimiento preventivo en prevenir el fallo en los equipos. El ms

empleado es el mantenimiento planificado (PPM, Planed Preventive Maintenance), basado en
una sustitucin de piezas peridica. Normalmente la sustitucin se realiza independientemente
del estado del estado de la pieza, donde se tiene en cuenta el nmero de ciclos o tiempo
trabajado.
La eleccin de los intervalos de sustitucin es la parte fundamental en este mantenimiento. La
ventaja de este mtodo frente al anterior, es la planificacin del mantenimiento, ya que es menos
compleja al no haber tantos imprevistos y paradas no programadas. Adems,
tampoco
tendremos la necesidad de tener repuestos almacenados, porque estos sern adquiridos en los
periodos planificados.
Pero por otro lado tambin se encuentran ciertas desventajas como:
Si las piezas no agotan su vida til puede resultar econmicamente inviable. Esto es
causado por una incorrecta planificacin de los periodos de sustitucin.
La sustitucin de los elementos, puede provocar nuevos fallos en la mquina que no se

produciran sin esta intervencin.
Hay mquinas que no funcionan de forma continua, de manera que han de controlarse
mediante contadores para conocer los periodos de intervencin.
Las paradas para realizar la sustitucin de piezas afectan a la produccin, de manera

que pueden incrementar los costes. Para solucionar este problema, en ciertos casos, se
aprovechan las paradas de produccin por motivos tcnicos para realizar las tareas de
mantenimiento.
2.3.4
Mantenimiento predictivo
Este mtodo corrige las desventajas del mantenimiento preventivo, ya que cambia las
sustituciones por inspecciones. De forma que en vez de cambiar las piezas cada cierto tiempo,
se inspeccionan peridicamente.
Cada pieza inspeccionada deber cumplir una clase de
parmetros, y en caso de no cumplirlos se deber intervenir mediante una operacin correctiva

(reparacin o sustitucin).
Para realizar estas inspecciones no se requiere la detencin de la mquina, de este modo no
interrumpimos la produccin. La medida de los parmetros (ruido, vibraciones, temperatura,
lubricante) puede realizarse de forma peridica o continua. El parmetro ms utilizado en el
14
mantenimiento es el de las vibraciones, al ser el que detecta con ms fiabilidad los fallos de las
mquinas.
El mantenimiento predictivo se aplica generalmente a mquinas donde un fallo causa un
problema de seguridad, el fallo catastrfico de la mquina o provoca una parada de la
produccin.
Las ventajas que presenta este mtodo son:
La vida til de las piezas se puede agotar al mximo, se disminuyen el nmero de

intervenciones y se evitan los fallos inesperados.
No hay necesidad de tener un stock de piezas, ya que las nuevas piezas se obtienen
cuando se detecta un incorrecto funcionamiento de algn elemento.
Si se usan las tcnicas adecuadas se puede detectar la causa de los fallos de la

mquina, sin detener su funcionamiento.
Incremento de la seguridad de la planta, ya que se reduce la posibilidad de accidentes

por fallos imprevistos.
Pero la aplicacin de este mtodo de mantenimiento tambin incorpora ciertas desventajas

como:
El personal debe estar ms formado para la aplicacin de las diferentes tcnicas de

inspeccin. Ya que una mala interpretacin de los datos podra suponer una parada
innecesaria.
Falta de conocimiento sobre a partir de qu valor supone un riesgo para la mquina.

Especialmente esto ocurre en las etapas iniciales donde todava hay dudas sobre
cuando hacer la parada para la reparacin.
El aburrimiento de los trabajadores despus de tomar datos repetitivos, sin que se

produzcan cambios antes de una situacin donde han de actuar.
La inversin que supone la compra de equipos de medida.
2.4 El R.C.M
2.4.1
Historia del R.C.M
A partir de los aos 50 se desarrollaron diferentes tcnicas como:
1960 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
1961 Poka-Yoke
1962 Crculos de Calidad (QC)
1968 Gua MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
15
1980 Gua MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves areas.
1980 Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO)
1980 RCM-2 en toda clase de industrias
2005 Conservacin Industrial (IC)
Los comienzos del mantenimiento R.C.M datan de finales de los 50. En aquel momento el
nmero de accidentes en la aviacin mundial superaba los 60 accidentes por milln de
despegues (si esto estuviera ocurriendo hoy en da, estaramos hablando de dos accidentes
diarios) y dos tercios de estos eran causados por fallas en los equipos.
Con este alto ndice de accidentalidad, adems del gran incremento de vuelos, la industria
aeronutica tena que ponerse manos a la obra para intentar solucionar el problema. Si la gran
mayora de accidentes estaban relacionados con fallas en los equipos, la primera solucin que
deban adoptar era intentar hacerlos ms seguros.
El mantenimiento, en aquellos aos, equivala a las reparaciones peridicas (se esperaba a que
los componentes se gastaran despus de un tiempo). La suposicin que ellos hicieron era que
al hacer las revisiones peridicamente, prevendran los fallos que podan surgir. Cuando notaron
que aquello no estaba funcionando, asumieron que estaban realizando demasiado tarde las
reparaciones, cuando ya se apreciaba el desgaste en los equipos. Su principal idea era intentar
acortar el tiempo entre reparaciones, pero los gerentes de las aerolneas descubrieron que los
porcentajes de falla no se reducan, sino que aumentaban.
Actualmente, la aviacin comercial es una de las formas ms seguras de viajar. Pero para
conseguir este supuesto, el mantenimiento en la aviacin ha sufrido grandes variaciones hasta
llegar a un proceso analtico y sistemtico. La historia de cmo se ha logrado, es la historia del
R.C.M.
El R.C.M (Reliability Centered Maintenance) tiene su inicio sobre los aos 60. El desarrollador
inicial fue la industria de aviacin civil norteamericana. Las empresas se percataron que las
polticas de mantenimiento existentes en aquel momento, adems de tener unos grandes costes,
eran peligrosas. El primer paso que tomaron las empresas para intentar dar solucin a este
problema, fue la creacin de unos grupos llamados Maintenance Steering Groups (Grupos de
direccin de mantenimiento). La tarea de estos grupos era analizar el mantenimiento que sufran
los aviones en aquel momento, y estaban compuestos por representantes de las empresas
fabricantes de aviones, las aerolneas y de la Federal Aviation Administration (F.A.A,
Administracin Federal de Aviacin).
El resultado de la investigacin y experimentacin con la aviacin comercial de los EEUU, fue la
gua M.S.G 1: Evaluacin del Mantenimiento y Desarrollo del Programa, publicada en 1968
(las siglas M.S.G provienen de los grupos llamados Maintenance Steering Groups). Dos aos
despus, se
16
public una revisin llamada M.S.G 2: Planeacin de Programas de
Mantenimiento para Fabricantes. Ambos escritos fueron patrocinados por la Air Transport
Association of America (A.T.A, Asociacin de Transportadores Areos de los EEUU).
A mediados de 1970, el gobierno de los EEUU, a travs de su departamento de Defensa, se
interes en
la filosofa moderna en materia de mantenimiento de aeronaves. Para ello
encargaron un informe a la industria de la aviacin. El resultado se titul Reliability Centred

Maintenance (R.C.M, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), y fue escrito por los
empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap, libro que todava hoy en da es
uno de los ms importantes en el tema.
Unos aos ms tarde, exactamente en el 1980, fue publicado el M.S.G 3 - Documento para la
Planeacin de Programas de Mantenimiento para Fabricantes / Aerolneas, basado en el
informe de Heap y Nowlan. El M.S.G 3 ha sido revisado algunas veces durante todos estos
aos, la ltima de ellas en 2009. Adems, ha sido utilizado para la creacin de los programas de
mantenimiento en los aviones de las compaas Boeing o Airbus.
Hasta el momento, el comportamiento de las fallas se haba explicado segn los patrones
mostrados anteriormente, pero el M.S.G 3 cambi todas las creencias que hasta el momento
se tenan. En el estudio se explic que existen seis modelos de falla diferentes. La existencia de
tantos patrones es debida a la complejidad de los equipo.
Figura 3: Patrones de falla Industria Aeronutica
17
Modelo A: conocido como curva de baera. En este modelo podemos apreciar

como empieza con una alta incidencia de falla, continua con una frecuencia de falla
creciente o constante, y finalmente termina con una zona de desgaste.
Modelo B: probabilidad de falla constante o poco ascendente que termina con una zona
de desgaste
Modelo C: probabilidad de falla levemente ascendente sin un punto de desgaste

definido.
Modelo D: probabilidad de falla es baja cuando el componente es completamente nuevo.

Seguidamente aumenta rpidamente hasta un nivel constante.
Modelo E: probabilidad de falla contante en toda su vida (falla aleatoria).
Modelo F: probabilidad de falla en los inicios muy alta (mortalidad infantil) que a
continuacin desciende para despus aumentar ligeramente o se quedarse en un nivel
constante.
Segn la complejidad de los elementos se encontraran en un modelo u otro. Los elementos ms

complejos, normalmente se encuentran entre los modelos E y F.
Las consecuencias y efectos que suponen las fallas dentro del entorno de trabajo no siempre
son iguales. Las investigaciones sobre los modos de falla desvelan que la mayora de fallas no
son predecibles. Esto supone un punto de inflexin, ya que contradice la teora donde
confiabilidad y edad operacional estaban directamente relacionadas.
Los avances en el campo de la estadstica y de la teora de la confiabilidad han sido
aprovechados para crear nuevos y mejores planteamientos dentro del mantenimiento. La
definicin actual de mantenimiento segn la RAE (Real Academia Espaola) es el Conjunto de
operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan
seguir funcionando adecuadamente.
El mantenimiento ser el encargado de que los equipos, edificios sigan funcionando
adecuadamente. Dicho de otra forma, si desde un principio los equipos son incapaces de realizar
sus funciones, a travs del mantenimiento tampoco podremos llegar a realizarlas. De manera
que, o se modifican los equipos hasta que sean capaces de realizar sus funciones, o se reducen
las expectativas.
El mantenimiento R.C.M se centra en lograr la mxima confiabilidad en los equipos, pero no
podr aportar mayor confiabilidad que la brindada por los diseadores. Cada componente se
comportara de una forma diferente, cada uno tendr su combinacin de modos de falla, ya que
los entornos de trabajo tambin son diferentes (temperatura, presin, velocidad).
De manera que la base para realizar o revisar el plan de mantenimiento debera empezar por ver
cules son las funciones y los estndares de funcionamiento de cada elemento. El R.C.M es un
proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos
18
fsicos en su contexto operacional. Es decir, es un proceso mediante el cual se determina que se

debe hacer para que los elementos fsicos continen desempeando las funciones para las que
han sido diseados.
Para implementar el R.C.M se han de identificar los equipos de la planta, y ver en cuales de
estos se ha de aplicar el proceso de revisin R.C.M. En los equipos a analizar se ha de incluir la
planta al completo, desde todas las mquinas hasta los edificios. A partir de este listado se
analiza qu equipos son los que suponen un riesgo para la planta, es decir cuales produciran
una situacin crtica en caso de avera.
2.4.2
Las siete preguntas del R.C.M
Una vez seleccionados los elementos a revisar, el R.C.M responde a una serie de preguntas de
cada equipo que son las siguientes:
Cules son las funciones del equipo?
De qu forma puede fallar?
Cul es la causa de la falla?
Qu sucede al fallar el equipo?
Qu ocurre al fallar?
Qu se puede hacer para prevenir el fallo?
Qu sucede si no se puede prevenir el fallo?
Los encargados de responder estas preguntas sern los componentes de un Grupo de revisin,
creados expresamente para esto. Este grupo estar integrado por representantes de las
diferentes secciones donde se aplicar el R.C.M, como son por ejemplo personal de produccin
o personal de mantenimiento.
1. Funciones del equipo
Cada equipo es adquirido para satisfacer una necesidad con unos estndares determinados, y
en el momento que no la cumplan estar provocando la falla en el equipo. En cada equipo se
establece un contexto operacional, en el que deben constar estos cuatro factores:
Rgimen de operacin del equipo
Disponibilidad de la mano de obra y repuestos
Consecuencias de la indisponibilidad del equipos (prdida de produccin, reduccin de

la produccin)
Objetivos de seguridad y medio ambiente
Debemos diferenciar el enfoque del mantenimiento segn las funciones del equipo, ya que este
puede ser totalmente diferente si por ejemplo en dos equipos iguales uno es el principal y otro
es el de reserva.
19
Adems tambin diferenciaremos entre funciones principales y secundarias. Los principales se

determinaran a travs de dos criterios, el primero es establecer la funcin que el propietario
quiere que realice y a qu nivel, y el segundo la capacidad que tiene el equipo de lograrlo. Por
otra parte, las funciones secundarias comprenden aspectos ambientales, econmicos, de
seguridad o eficiencia entre otras.
2. Falla funcional
La falla funcional es la incapacidad que tiene un equipo en llevar a cabo sus funciones por las
cuales ha sido adquirido. Las fallas funcionales nicamente describen la incapacidad de lograr
la funcin deseada, pero no se extiende ms all de esto, ya que ni explica ni detalla las
causas de la falla.
Las fallas dependen del contexto operacional, el estado de un elemento puede no considerarse
como falla en ciertas ocasiones y si en otras. Adems al definir las fallas se han de seguir una
serie criterios de funcionamiento que han de estar perfectamente definidos, de otra forma
podra ocasionarse cierta confusin segn desde el punto de vista con que se analice. En
ocasiones el personal de mantenimiento puede considerar como fallo algo que el personal de
productividad no lo considere. Por esta razn se han de definir claramente los criterios dentro
del contexto operacional, para que de esta forma se acte de la manera correcta.
3. Modo de avera
Una vez identificada la falla, el siguiente paso es intentar identificar los hechos que la han
podido causar. Estos hechos son los denominados modos de falla, y son los encargados de
definir la razn por la cual ha fallado.
Dentro de una sola instalacin puede haber una gran lista de modos de falla, pero de esta
enorme lista solo han de registrarse los que puedan ocurrir en mayor probabilidad. La decisin
de incluir o no un modo de avera en la lista se ha de tomar con cautela, ya que un modo de
avera puede ser no muy probable, pero en cambio sus consecuencias son grandes como para
tenerlo en cuenta.
Para responder a esta tercera pregunta Cul es la causa de la falla? la norma SAE JA1011
define los siguientes puntos:
1) Todos los modos de falla razonablemente probables de causar cada falla funcional
deben ser identificados.
2) El mtodo usado para decidir que constituye un modo de avera probable ha de ser
aceptado por el propietario/usuario del equipo.
3) Los modos de falla deben identificarse hasta un nivel de casualidad que haga posible
identificar una poltica de manejo de fallas adecuada.
20
4) Una lista de modos de falla debe incluir los modos de falla que han ocurrido
anteriormente,
modos
de
falla
actualmente
prevenidos
por
programas
de
mantenimiento y modos de falla que no han sucedido pero que la probabilidad de que
sucedan es alta.
5) Una lista de modos de falla, adems, tambin ha de incluir cualquier situacin o
proceso que tenga una alta probabilidad de provocar una falla (desgaste, defectos de
diseo, error humano
4. Efectos de falla
Los efectos de falla describen los que ocurrira si no se lleva a cabo ninguna tarea especfica
para anticipar, prevenir o detectar una falla.
Estos efectos han de incluir la informacin necesaria para garantizar la evaluacin de las
consecuencias de falla como:
Si existe o no evidencia de que la falla ha ocurrido.
Si tiene o no amenaza para la seguridad o el medio ambiente.
La manera en que afecta a la produccin o diferentes operaciones.
Si la falla puede ocasionar daos fsicos.
Como se ha de responder para rehabilitar la funcin del sistema despus de la falla.
5. Consecuencia de la falla
Una vez ya determinadas las funciones, fallas funcionales, modos de fallo y los efectos, se
procede a evaluar la importancia de cada falla. Estas consecuencias sern las que marcarn la
decisin de si se ha de tratar de prevenir la falla o no.
Las tareas preventivas se realizan siempre y cuando se comprueba que realizndolas se
pueden evitar las consecuencias de la falla. El R.C.M divide en cuatro grupos las
consecuencias de falla:
Fallas ocultas: Las fallas ocultas no tienen ningn impacto negativo directo, pero
hacen que la instalacin est expuesta a fallas mltiples que pueden ocasionar
consecuencias graves y en algunos casos hasta catastrficos. Un ejemplo seria el
sistema contraincendios, si los detectores de humo no funcionan puede dar
resultado a una consecuencia catastrfica.
Seguridad y medio ambiente: Un modo de avera tiene consecuencias

medioambientales o de seguridad cuando se incumple con cualquier norma o
regulacin (normas gubernamentales de medio ambiente) o existe la posibilidad
de daos fsicos sobre la persona.
21
Operacionales: En este apartado se incluyen las consecuencias de falla que

causan prdidas econmicas aparte de la reparacin del elemento daado, es
decir, la reduccin de la produccin, la atencin al cliente o la calidad del producto.
No operacionales: Las consecuencias de falla que se incluyen en esta categora

son aquellas que no afectan ni a la produccin ni a la seguridad, solo se requiere
la reparacin o remplazo de los elementos afectados por la falla. De manera que
solo afecta econmicamente a la empresa.
Cuando las consecuencias tengan una importancia significativa, se intentar prevenirlas. Al

contrario, cuando no lo son, solo se actuar haciendo un mantenimiento sistemtico. Es por
esto, por lo que el R.C.M hace hincapi en preguntar si cada falla tiene una consecuencia
significativa o no. A partir de la respuesta a esta pregunta, se actuar de una manera u otra.
Los equipos poseen una gran cantidad de modos de falla, que pueden causar consecuencias
muy graves en ellos. El nmero de modos de falla aumentan al aumentar la complejidad de los
equipos, pero para intentar contrarrestar esto, normalmente, llevan vinculados a ellos
dispositivos de proteccin. Estos dispositivos estn encargados de detener el funcionamiento
en caso de falla o al menos prevenir que aparezcan situaciones de mayor peligro.
Los sistemas de seguridad estn compuestos por, al menos, un dispositivo de proteccin y su
funcin protegida. Pero estos sistemas tambin estn tambin en posibilidades de fallar, de
manera que es necesario definir la seguridad inherente para poder tratar la posible falla. Los
posibles modos de falla en estos dispositivos, se dividen en:
Dispositivos de proteccin con seguridad inherente: Las fallas son evidentes y se

pueden evitar o minimizar las consecuencias de estas.
Dispositivos de seguridad sin seguridad inherente: La falla puede causar unas graves
consecuencias, ya que la falla no es evidente.
6. Prevencin de la falla
El mejor mtodo para mejorar la disponibilidad de la planta es tener implantado algn tipo de
mantenimiento rutinario. El mantenimiento a aplicar puede variar bastante segn la poltica de
la empresa o los equipos a mantener. En algunos equipos las fallas son repetitivas, en otros las
consecuencias que puede causar la falla no es significativa, pero cuando las consecuencias de
pueden ser significativas se ha de actuar para evitar daos mayores. Ser en estos casos
cuando el mantenimiento ha de actuar para prevenir estas fallas o al menos reducir las
consecuencias.
22
El R.C.M distribuye en tres grupos diferentes las categoras preventivas:
Reacondicionamiento cclico: Se revisan los equipos o se reparan los componentes

con una determinada frecuencia (no importa el estado en que se encuentren). La edad
a la que se incrementa las opciones de falla del elemento ser el condicionante para
fijar la frecuencia de revisin. Este tipo de tareas resultan rentables si existe una edad
a la cual la probabilidad de falla en los elementos se incremente, y si realizando el
mantenimiento se es capaz de devolver al mantenimiento al estado inicial. Aunque en
ocasiones se deben estudiar diferente alternativas, ya que puede que exista otro tipo
de tareas que sean ms factibles.
Tareas de sustitucin cclica: Estas tareas consisten en remplazar un equipo o alguno

de sus componentes peridicamente. Este periodo se determina a partir de la vida de
los diferentes elementos. Estas tareas sern factibles si los elementos tienen una edad
a partir de la cual aumenta la posibilidad de falla considerablemente. En este caso si se
consigue recuperar el estado inicial del equipo, ya que los elementos que sustituimos
es nuevo completamente.
Tareas a condicin: En este caso, estas tareas se basan en que muchas de las fallas
no se producen en un momento puntual, sino que se desarrollan poco a poco.
Cualquier tarea de este tipo ha de satisfacer los siguientes puntos:
Tiene que existir una falla potencial perfectamente definida.
Debe tener un intervalo P-F (intervalo de tiempo entre el punto en que una falla
potencial es detectable y el punto en el que se vuelve en una falla funcional)
bien definido.
El intervalo de la tarea a realizar debe de ser menor que el intervalo P-F.
El tiempo de descubrimiento de la falla ha de ser lo suficientemente corto, ya

que despus todava se ha de examinar cmo actuar en la falla y se ha de
realizar la tarea, y todo esto ha de ser menor que el intervalo P-F.
Figura 4: Intervalo P-F
23
Para poder detectar la falla potencial con anterioridad a producirse una falla funcional, el
intervalo entre revisiones deber ser menor que el intervalo P-F. Adems, la condicin de la
para detectar esta falla potencial deber de ser los bastante clara para saber con rotundidad
que la persona encargada de las revisiones en los equipos, localizar la falla potencial cuando
esta ocurra.
El R.C.M a travs de criterios simples y fciles de comprender es capaz de decidir que tarea
sistemtica es la ms adecuada para cada caso, adems de decidir los periodos de actuacin,
tambin se encarga de elegir el personal que deber ejecutarla. Adems, el R.C.M ordena las
tareas segn la prioridad a travs del Diagrama de Decisin (Anejo 1).
7. Sin opciones de prevenir la falla
Aparte de comprobar si la realizacin de las tareas preventivas es factible o no, el R.C.M se
ocupa tambin de si merece la pena o no hacerlas. Si se comprueba que no vale la pena
realizar este tipo de tareas, se efectan otro tipo tareas de mantenimiento llamadas a falta de,
que tratan ya con el estado de falla. El R.C.M distribuye en tres tipos las tareas a falta de:
Bsqueda de la falla: Se aplica a las fallas ocultas, es decir solamente a los elementos
de proteccin.
Rediseo: Se considera rediseo al cambiar las caractersticas o especificaciones de

cualquier componente de un equipo. Adems, tambin se incluyen las modificaciones, al
aadir algn elemento nuevo, o la sustitucin o reubicacin de los equipos.
2.4.3
Tareas de rutina
Ventajas y logros de la aplicacin del R.C.M
La aplicacin del R.C.M en la industria aporta una serie de ventajas y logros como:
Mejora de las comunicacionales entre el diferente personal de la empresa.
Aprovechamiento de la habilidad y el conocimiento de cada componente del grupo.
Realizacin de un mejor anlisis de cada uno de los componentes del equipo.
Deteccin de fallas antes de que ocurran.
Mayor seguridad y proteccin del entorno.
Mejores rendimientos operativos.
Mayor contencin de los costes de mantenimiento.
Una amplia base de datos de mantenimiento.
Mayor motivacin de las personas.
Mejor trabajo de grupo (anlisis de los problemas del mantenimiento y a la toma de

decisiones).
24
2.5 Diagrama de decisin R.C.M y Hojas de informacin y decisin

El diagrama de decisin (Anejo 1), es el encargado de relacionar la informacin recolectada y
las tareas de mantenimiento que se aplicaran para reducir la probabilidad o evitar de las fallas
funcionales.
La decisin tomada es elegida a travs de una estructura lgica que se ajusta a las Normas SAE
JA1011 y SAE JA1012. Antes de tomarse una decisin, se valoran las consecuencias de cada
modo de avera para elegir la ms adecuada.
En el diagrama est formado por grupos de preguntas repartidas por las diferentes columnas:
Columna H, S, E y O (clasifican segn las consecuencias de cada modo de avera).
Columnas H1, H2, H3; S1, S2, S3; E1, E2, E3; O1, O2, O3 (tareas preventivas y
predictivas).
Columnas H4, H5 y S4 (registran las tareas a falta de).
La Hoja de informacin (Anejo 2) es la encargada de recoger las funciones, fallas funcionales,

modos de avera y efectos de las averas..
La Hoja de Decisin (Anejo 3) es la encargada de la evaluacin de las consecuencias de cada
modo de avera y la seleccin de las tareas de mantenimiento ms adecuadas.
25
26
3. Plan de mantenimiento actual aplicado a la EDAR

Actualmente el plan de mantenimiento aplicado en la planta est basado en revisiones
peridicas. Estas revisiones son efectuadas a lo largo de cada mes, donde cada equipo tiene
una frecuencia y un tipo de tarea. El listado de todos los equipos de la planta se encuentra en el
anejo 4. Y los encargados de ejecutarlas son el oficial de 3, el ayudante de mantenimiento o el
oficial de mantenimiento.
Las tareas que se han de realizar son impresas mensualmente del programa SiccaInst
(encargado de la gestin del mantenimiento de la empresa), donde se encuentran todos los
equipos a analizar y las tareas a realizar sobre cada uno de ellos. Tras efectuarlas se deben
anotar en la hoja de Tareas planificadas: el da de ejecucin, el encargado de la revisin y si se
ha detectado algn sntoma extrao. Al detectarse alguna anomala en el equipo se debe actuar
para intentar corregirla y devolver al equipo a su estado ptimo. Una vez realizadas todas las
tareas, se debern anotar algunos de los datos (lecturas en algunos equipos como: presin,
consumo) en el programa SiccaInst, para de esta manera tener acceso en todo momento al
histrico de datos y averas de la planta.
Adems de estas revisiones mensuales en la planta aparecen averas inesperadas o se pueden
realizar mejoras en la planta, que se anotaran tambin en otro listado llamado Ordenes de
trabajo mensuales, donde se describir la actividad realizada, adems de la fecha de la
realizacin y el tipo de mantenimiento realizado (correctivo, preventivo, mejoras).
Muchos de los equipos electromecnicos de la planta (como los agitadores, bombas,
centrfuga) cuentan con reguladores de intensidad, que tienen la funcin de parar el
funcionamiento de los equipos en caso de que el consumo de estos supere al seleccionado en el
regulador. Gracias a este dispositivo conseguimos detener los equipos antes de provocar daos
mayores causados por alguna avera. Un ejemplo de esto sera el caso de los agitadores. En
estos equipos el desgaste de los rodamientos o el acumulamiento de suciedad en la hlice,
provoca el aumento del consumo, de manera que cuando un agitador es parado por el regulador
de tensin y al ser rearmado es detenido poco tiempo despus, estar indicando que el agitador
sufre algn tipo de avera.
En el anejo 5 podemos encontrar el actual listado de tareas peridicas.
27
28
4. Aplicacin del R.C.M en la EDAR

El primer paso para la aplicacin del nuevo plan de mantenimiento es saber cules son los
equipos a los que deseamos realizar el mantenimiento. Para ello deberemos saber todos los
equipos con que est equipada la EDAR. En el programa de gestin de mantenimiento de la
planta (SiccaInst) tenemos acceso al registro de equipos, de manera que podemos obtener un
listado de ellos (Anejo 4).
A continuacin se crea la matriz de criticidad (Anejo 7) con todos los equipos. Los criterios que
sigue la matriz de criticidad para decidir cuando un equipo es crtico, semi-crtico o no crtico
estn definidos por la empresa explotadora de la EDAR (FACSA). Adems a la hora de analizar
la criticidad de cada componente se ha tenido en cuenta la experiencia de los responsables de la
planta (Jefe de planta y oficial de mantenimiento).
Asimismo, tambin se tienen en cuenta las averas registradas en la planta durante un periodo
de dos aos (2013-2014), ya que en este registro de averas se puede analizar si en algn
equipo del proceso sufre una repeticin de averas. Si el equipo afectado tuviera relevancia
dentro del proceso, se debera de incluir en el nuevo plan de mantenimiento. El registro de
averas se obtiene del SiccaInst, donde se tiene acceso en todo momento al histrico de averas.
Este listado lo podemos encontrar en el Anejo 6.
Para la creacin del nuevo plan de mantenimiento, se tendrn en cuenta los equipos crticos,
obtenidos en la matriz de criticidad y los equipos relevantes que sufren averas con frecuencia.
Para analizar el parte de averas nos fijamos en la repeticin de estas y tambin en tres
indicadores como son el MTBF, MTTR y la disponibilidad. Estos dos factores ayudaran a
descifrar si el equipo afectado es crtico o no.
Las averas ms repetitivas entre 2013-2014 en la instalacin han sido las siguientes:
DESARENADOR-DESENGRASADOR
TORNILLO SIN FIN
MOTOSOPLANTE MBOLOS ROTATIVOS
BOMBA SUMERGIDA
TOMAMUESTRAS
BOMBA HELICOIDAL
Puente desarenador B
Tornillo de fango deshidratado
Soplante V. Variable 1 biolgico A
Bomba fangos exceso B
Tomamuestras salida
Bomba A fangos espesados a deshidratar
Tabla 1: Equipos con mayor ndice de averas
29
Indicadores de mantenimiento de los equipo con mayor frecuencia de avera en el periodo 20132014:
Descripcin
Tomamuestras salida
MTBF MTTR Disponibilidad (%)

5840
38
99.78
5840
83
99.61
5840
15
99.91
5840
4
99.97
5840
2
99.96
5840
14
99.92
Tabla 2: Indicadores de mantenimiento durante el periodo 2013-2014
En esta tabla podemos ver indicadores como el MTBF (Mean Time Between Failures, tiempo
medio entre fallos) que nos indica el tiempo que un equipo permanecer sin averas, es decir
trabajar en las condiciones con las que est diseado (indicador de confiabilidad). Este
indicador normalmente se expresa en horas, y en este caso todos los equipos tienen el mismo
MTBF, 5840 horas de un periodo de un total de 17520 horas (2 aos). Adems tambin se
incluye otro indicador como es el MTTR (Mean Time To Restore, tiempo medio para restaurar)
que seala el tiempo medio para restaurar las funciones del equipo, en este tiempo, indicado
tambin en horas, se incluyen tanto el tiempo de anlisis y diagnostico, como el tiempo de
reparacin. Por ltimo en la tabla tambin aparece el indicador de la disponibilidad, que viene
dado en tanto por ciento (%). Este indicador es calculado a partir de los dos anteriores, a travs
de la siguiente frmula:
Tomamuestras salida
No crtico
CRTICO
CRTICO
No crtico
No crtico
No crtico
Tabla 3: Criticidad equipos afectados por las averas
El Puente desarenador B lo consideraremos no crtico, ya que en la planta existen dos puentes

que realizan las mismas caractersticas, y en el funcionamiento de la instalacin solo est en uso
uno de los dos. De manera que en caso de avera en uno de ellos, siempre est la opcin de
usar el otro.
El Tornillo de fango deshidratado lo consideramos crtico, porque adems de ser uno de los
equipos donde se producen ms averas en la planta, nos aparece como crtico en la matriz de
criticidad.
La Soplante V. Variable 1 biolgico A la consideraremos como CRTICA, ya que el MTTR es
elevado, y adems es la nica que cuenta con variador.
30
La Bomba fangos exceso B no la consideraremos crtica, ya que el equipo est duplicado. En

este caso existe otra bomba, es un sistema automtico el que decide en cada momento cual de
las dos poner en funcionamiento, de manera que si no funcionara una, podra funcionar la otra.
El Tomamuestras salida no lo consideraremos crtico, ya que no afecta al funcionamiento de la
planta, solo se usa cuando se han de tomar las muestras para analizarlas en el laboratorio.
La Bomba A fangos espesados a deshidratar no la consideraremos crtica, ya que la
instalacin posee una bomba de las mismas caractersticas. Para decidir cul ha de funcionar en
cada momento, existe un sistema automtico que decide en cada momento cual ha de trabajar.
En el caso que se produjera una falla en una, siempre podra actuar la otra.
En el caso de la EDAR de Nules-Vilavella los equipos incluidos en el nuevo plan de
mantenimiento basado en R.C.M son los siguientes:
Duchas y lavaojos
Almacenamiento de gasoil
Guantes dielctricos
Barandillas
Casco con pantalla
Reja A gruesos
Tubera y valvulera homogenizacin
Tubera y valvulera decantacin primaria
Tubera y valvulera biolgico A
Tubera y valvulera biolgico B
Medidor de amonio y nitrato
Tubera y valvulera espesador
Soplante A digestor
Soplante B digestor
Difusores balsa biolgico A
Difusores balsa biolgico B
Tubera y valvulera fangos a deshidratar
Centrfuga n1
Tubera elevacin fangos deshidratados
Bomba elevacin de fango deshidratado
Grupo electrgeno
Centro de transformacin
Cuadro general distribucin
Toma de tierra cuadro elctrico de baja tensin
Lneas elctricas
PLC control planta
Ordenador de planta
Sala elctrica
Colector entrada por gravedad
Colector salida por gravedad
Decantacin secundaria A
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
CRTICO
31
Decantacin secundaria B
Espesador por gravedad
CRTICO
CRTICO
CRTICO
Tabla 4: Equipo crticos
Una vez ya seleccionados todos los equipos crticos, se procede a anotar las funciones, fallos
funcionales, modos de fallo y efectos de los fallos en la Hoja de Trabajo de Informacin R.C.M
(Anejo 2).
A continuacin, una vez completada ya la Hoja de Trabajo de Informacin R.C.M se aplica, a
cada modo de avera, el Diagrama de Decisin R.C.M. (Anejo 1).
Para finalizar, el resultado de aplicar el Diagrama de Decisin R.C.M se registra en la Hoja de
Trabajo de Decisin R.C.M. (Anejo 3).
32
5. Nuevo Plan de Mantenimiento

El nuevo plan de mantenimiento est pensado para tener una mayor disponibilidad de los
equipos crticos de la planta, es decir intenta mejorar la confiabilidad de la instalacin.
Fuera de este plan se quedan los equipos restantes (semi-crticos y no crticos), en los cuales se
podr prestar menor atencin, aunque esto no significar que el mantenimiento en estos sea
innecesario. En muchos casos el mantenimiento ms eficiente en estos casos, es el
mantenimiento ante falla, ya que se trata de averas bastante repetitivas y con reparaciones
factibles.
El plan de mantenimiento desarrollado a continuacin, clasifica las tareas por trabajadores y por
periodos de tiempo.
OFICIAL MANTENIMIENTO
Previo montaje
EQUIPO
Soplante Biolgico A
Soplante digestor
A/B
Bomba elevacin
fango deshidratado
TAREA
Revisar el sentido de giro de la soplante antes de montarla.
Revisar el sentido de giro de la bomba
Comprobar las caractersticas de la bomba para ver si la altura
alcanzada es la suficiente
Semanal
EQUIPO
Ordenador de planta
TAREA
Comprobar el funcionamiento del SCADA
Mensual
EQUIPO
Sala elctrica
TAREA
Comprobacin de la humedad dentro de la celda
Comprobar estado del transformador
Comprobacin de la humedad dentro de la sala
Trimestral
EQUIPO
TAREA
Tubera y valvulera
Comprobacin del estado de las tuberas (fugas,

corrosin)
Revisin de las vlvulas (corrosin, estanqueidad, fugas)
Revisin de la reductora de la centrfuga
Centrfuga
Variar la velocidad del motor a travs del variador para ver si

funciona correctamente
Comprobar si existe corrosin en el cuadro de control
33
Bomba elevacin fango

deshidratado
Revisin de las tuberas de entrada y salida del fango
Comprobar la sistemas de seguridad de la celda
Lneas elctricas
Revisar de las lneas ms expuestas a la corrosin
PLC
Comprobar las comunicaciones del PLC

Comprobar ruido y temperatura de la reductora/motor
Espesador
Revisin tuberas de entrada/salida de fango/agua

Revisin tuberas de entrada/salida de fango/agua
Decantacin secundaria
Comprobar ruido y temperatura de la reductora/motor

Revisin del colector de alimentacin del motor elctrico
Sala elctrica
Comprobar la sistemas de seguridad sala elctrica
Colector entrada
Comprobar el estado de las vlvulas
Difusores biolgico
Comprobar estado de las tuberas de los difusores
Semestral
TAREA
Revisin de las tuberas del grupo soplante, en busca de
agujeros o posibles obstrucciones.
Revisar las vibraciones de la centrfuga con el medidor de
vibraciones, para comprobar si funciona correctamente.
EQUIPO
Soplante Biolgico A
Soplante digestor A/B
Centrfuga
Revisar la correa de trasmisin.

Revisin del motor (temperatura y ruidos)
Tornillo de fango
deshidratado
Revisin del cuadro de control del tornillo de fango
Revisin del funcionamiento de los elementos

electromecnicos
Revisin de la reductora (temperatura y ruidos)
Cada 9 meses
EQUIPO
TAREA
Sustitucin del cartucho de la sonda
Anual
EQUIPO
Guantes dielctricos
Casco con pantalla
Grupo electrgeno
PLC
Difusores biolgico
34
TAREA
Pasar la revisin de seguridad a los guantes
Revisar los guantes disponibles en la instalacin
Revisin del estado del casco para detectar posibles defectos
Revisin del sistema de escape del grupo electrgeno
Revisin del motor de arranque
Revisin del alternador del grupo electrgeno
Comprobar funcionamiento de la CPU, y optimizarlo si es posible
Limpieza de los difusores con cido frmico
Cada 2 aos
EQUIPO
Bomba de fango deshidratado
Grupo electrgeno
TAREA
Limpieza/sustitucin de los elementos mecnicos
Cambio de las juntas tricas de la bomba
Cambio del aceite y cambio del filtro de aceite
AYUDANTE DE MANTENIMIENTO
Semanal
EQUIPO
Sonda de amonio y nitrato
Bomba elevacin fango desh.
Espesador
Decantacin secundaria
Sala elctrica
TAREA
Comprobacin de las comunicaciones sonda - PLC
Comprobacin ruidos y temperatura de la bomba
Revisin de las partes que forman la estructura del
espesador
Revisin de las partes que forman la estructura del
decantador
Revisin de los armarios elctricos
Mensual
EQUIPO
Duchas y lavaojos
Reja A de gruesos
Sonda de amonio y nitrato
Soplante Biolgico A

Colector entrada
Colector de salida
TAREA
Comprobar la presin de llegada de agua potable
Revisin y limpieza de la reja de gruesos
Revisin del cableado de la sonda
Revisin de los componentes elctricos
Revisin del cuadro de control de la sonda
Revisin de la temperatura y ruidos del grupo soplante
Revisin el estado de las vlvulas del grupo soplante
Comprobacin de la velocidad de trabajo de la soplante
Revisin del estado de la correa de trasmisin
Comprobar el consumo del grupo soplante
Comprobacin y cambio de aceite en el caso necesario
Comprobacin estado de la conexiones (bsqueda de
contactos en mal estado)
Revisin del estado del colector de entrada
Revisin del estado del colector de salida
Trimestral
EQUIPO
TAREA
Soplante Biolgico A
Limpieza de los filtros del grupo soplante
Centrfuga
Bomba elevacin fango desh.
Comprobar el funcionamiento de la botonera de la

centrfuga
Comprobacin del estado del tornillo (grietas,
desgaste
Revisin de las conexiones, automatismos y alarmas
35
Comprobar el nivel de refrigerante
Grupo electrgeno
Comprobar las caractersticas de la lnea de

llegada/salida
Reapriete de las conexiones
Toma a tierra baja tensin
Comprobar el potencial de la toma a tierra
Ordenador de planta
Guardar una copia de seguridad de los datos del

SCADA
Comprobar el estado de los equipos del hardware
Espesador
Revisin de las conexiones del motor
Decantador
Revisin de las conexiones del motor
Semestral
EQUIPO
Barandillas
TAREA
Revisar y reparar, en caso necesario, el estado de las barandillas
de la instalacin
Anual
EQUIPO
Grupo electrgeno
PLC
Ordenador de planta
TAREA
Limpieza/Cambio de filtros
Comprobar estado de la toma elctrica
Comprobar la toma elctrica
OFICIAL DE 3
Diario
EQUIPO
Soplante Biolgico A
TAREA
Ordenador de planta
Comprobar la conexin a internet
Espesador
Comprobar si existen fugas de aceite en la reductora
Decantador
Comprobar si existen fugas de aceite en la reductora
Comprobar si existen fugas de aceite en el grupo soplante
Semanal
36
EQUIPO
TAREA
Duchas y lavaojos
Revisin de la sealizacin de emergencia
Almacenamiento gasoil
Comprobar lectura de nivel
Grupo electrgeno
Comprobar el nivel de diesel en el depsito
Mensual
Almacenamiento gasoil
TAREA
Revisar el depsito
Grupo electrgeno
Arrancar el grupo durante 10 minutos
Comprobacin existencia de los EPIs necesarios
Sala elctrica
Comprobacin existencia de los EPIs necesarios
Colector entrada
Limpieza del colector de entrada
Colector salida
Limpieza del colector de salida
EQUIPO
Semestral
EQUIPO
Lneas elctricas
TAREA
Reponer raticida
Anual
EQUIPO
Tubera y valvulera
TAREA
Aplicacin de pintura en las tuberas deterioradas
37
38
6. Anlisis econmico
La aplicacin del nuevo plan de mantenimiento no supondra ningn coste adicional al de la
mano de obra y los materiales. Para comparar la viabilidad del nuevo plan se ha estudiado el
coste de ambos planes (el actual y el nuevo) para ver si la aplicacin del nuevo plan supone un
ahorro.
6.1 Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento
Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento

Presupuesto Mano de obra
Equipo
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Alumbrado
Oficial de 3
Quitar corrosin y pintar
12
25.89
310.68
Medidor conductividad
Ayudante mantenimiento
Limpieza y ajuste
25.89
77.67
Medidor de Nivel
Oficial mantenimiento
Intercambio
27.87
55.74
Medidor de PH
Limpieza y ajuste
25.89
77.67
Medidor Oxg. Disuelto
Limpieza y ajuste
25.89
77.67
Medidor de presin
Comprobacin manmetros
27.87
55.74
Difusor
Comprobar estado
25.89
77.67
Obra civil
Oficial de 3
Comprobar estado
25.89
51.78
Equipo de Medicin
Limpieza y ajuste
27.87
55.74
Caudalmetro
Limpieza y ajuste
27.87
55.74
Vlvula Manual
Comprobar estado
25.89
77.67
Estructura Metlica
Oficial de 3
Quitar corrosin y pintar
25.89
103.56
Regulador de Nivel
Limpieza y ajuste
25.89
77.67
Comprobar estado
25.89
25.89
Comprobar conexiones
25.89
25.89
Reponer cuchillas
27.87
55.74
Oficial de 3
Limpieza maquinaria
25.89
129.45
Comprobar estado
27.87
111.48
Oficial de 3
Reponer raticida
25.89
25.89
Limpieza
25.89
51.78
Engrase
27.87
27.87
Centro de transform.
Revisin y comprobacin ruido
27.87
27.87
Edificacin
Oficial de 3
Limpiar y pintar
25.89
155.34
Oficial de 3
Limpieza
10
25.89
258.90
Comprobacin estado
25.89
77.67
Oficial de 3
Pintar
10
25.89
258.90
Comprobacin estado
25.89
103.56
Oficial de 3
Limpiar y pintar
25.89
77.67
Comprobar estado
27.87
27.87
Oficial 3
Pintar
10
25.89
258.90
Comprobar estado
27.87
111.48
Telemando
Maquinaria Jardn
Lnea elctrica
Distribuidor rotativo
Viales
Cerramientos
Depsito
Tuberas
39
Equipo
Equipos de Elevacin
Reductor
Caldern Presin
Bomba Sumergida
Compuerta Motorizada
Eyector Aireador
Bomba de Pistn
40
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Engrase
25.89
51.78
Oficial de 3
Limpieza
25.89
103.56
Comprobacin estado
27.87
55.74
Cambio de aceite/grasa
27.87
83.61
Oficial de 3
Preparacin superficie y pintado
25.89
77.67
Comprobacin estado
25.89
51.78
Comprobacin nivel aceite/grasa
27.87
55.74
Control de presin de trabajo
27.87
55.74
Purga condensados
25.89
77.67
Limpieza filtro aspiracin
25.89
77.67
Inspeccin vlvulas de seguridad
27.87
83.61
25.89
51.78
Comprobacin y estado guas
25.89
25.89
Inspeccin caracol e impulso
25.89
51.78
Comprobacin tornillera
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
77.67
Comprobacin de consumos
25.89
51.78
Comprobacin anclajes
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
51.78
25.89
51.78
Comprobacin aperturas y cierres
25.89
77.67
Limpieza con agua a presin
25.89
77.67
25.89
51.78
Comprobacin de conexiones
25.89
51.78
Comprobacin equipos seguridad
25.89
51.78
27.87
55.74
Comprobacin estado guas
25.89
25.89
Inspeccin caracol
25.89
51.78
Inspeccin de impulso
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
55.74
25.89
103.56
25.89
51.78
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
77.67
Comprobacin temperatura
25.89
51.78
Comprobacin de ruidos
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
Oficial de 3
Limpieza
25.89
51.78
27.87
111.48
27.87
55.74
Equipo
Cuadro de Baja Tensin
Vlvula Automtica
Reja Automtica
Bomba Helicoidal
Concentrador Grasas
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Revisar batera
27.87
27.87
Comprobacin estado contactos
25.89
77.67
Oficial de 3
25.89
103.56
Comprobacin pilotos sealizacin
25.89
51.78
Limpieza
25.89
103.56
Reapriete de conexiones
25.89
103.56
Comprobacin estado
25.89
51.78
Limpieza
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
103.56
27.87
55.74
Comprobacin equipos seguridad
27.87
55.74
25.89
103.56
Engrase
25.89
51.78
Engrase guas cadenas
25.89
51.78
Lubricar ejes limpia peine
25.89
103.56
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
111.48
27.87
55.74
Comprobacin desgaste
27.87
83.61
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
Comprobacin de empaquetadura
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
Oficial de 3
Limpieza
25.89
51.78
27.87
83.61
Oficial de 3
27.87
111.48
Inspeccin estructuras metlicas
25.89
77.67
Comprobacin estado rasquetas
25.89
77.67
Inspeccin cadenas arrastre
25.89
51.78
Engrase cadenas arrastre
27.87
55.74
41
Equipo
Concentrador Grasas
Soplante
Puentes
42
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Comprobacin tensin correas/poleas
27.87
55.74
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
83.61
27.87
55.74
Comprobacin alineacin
25.89
129.45
Comprobar tensin correas/poleas
25.89
129.45
Comprobacin estado
25.89
103.56
20
27.87
557.40
Oficial de 3
Limpieza
25.89
129.45
Oficial de 3
25.89
207.12
27.87
139.35
Limpieza filtro de aspiracin
25.89
103.56
25.89
77.67
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
Comprobacin tuberas y uniones
25.89
129.45
Comprobacin visual
25.89
77.67
Comprobacin estado
25.89
155.34
Comprobar aperturas/cierres vlvulas
27.87
139.35
Oficial de 3
Limpieza
25.89
51.78
Oficial de 3
12
25.89
310.68
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
Comprobacin estado cepillos
25.89
77.67
Comprobacin fijaciones
25.89
103.56
Alimentacin elctrica
27.87
111.48
Comprobacin estructura metlica
25.89
77.67
Comprobacin colector rotativo
27.87
111.48
Engrase soportes apoyo perifrico
25.89
103.56
Inspeccin ruedas tractora y loca
25.89
103.56
Engrase mesa giratoria
25.89
129.45
Comprobacin estado rasquetas
25.89
103.56
Comprobacin tirantes, fijaciones
25.89
103.56
Limpieza agua a presin tirantes
25.89
103.56
Limpieza rasquetas superficie
25.89
103.56
27.87
83.61
Equipo
Jardn
Compuerta Manual
Motor elctrico
Agitador Sumergido
Compactador slidos
Tornillo Sin Fin
Bomba Centrfuga
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Oficial de 3
Poda
25.89
155.34
Tratamiento fitosanitario
25.89
51.78
Comprobacin sistema de riego
25.89
25.89
Oficial de 3
25.89
77.67
27.87
55.74
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
51.78
Oficial de 3
12
25.89
310.68
25.89
103.56
25.89
103.56
Comprobacin estado
25.89
103.56
25.89
103.56
25.89
103.56
Oficial de 3
Limpieza
25.89
129.45
Comprobacin Estado Eje Soporte
27.87
55.74
Oficial de 3
25.89
103.56
10
27.87
278.70
25.89
51.78
25.89
51.78
Oficial de 3
Limpieza Hlice
25.89
129.45
27.87
83.61
Cambio filtro aceite
27.87
27.87
25.89
77.67
Limpieza bandeja depsito y drenaje
25.89
207.12
Oficial de 3
Comprobacin fugas/escapes aceite
25.89
77.67
27.87
55.74
Inspeccin de tapones
25.89
51.78
Comprobacin estado lecho
27.87
55.74
Comprobacin cojinetes
25.89
155.34
Oficial de 3
Limpieza
25.89
103.56
25.89
155.34
25.89
77.67
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
111.48
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
43
Equipo
Bomba Centrfuga
Centrfuga
Filtro Autolimpiante
Transportador slidos
44
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
25.89
51.78
27.87
55.74
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
Limpieza electrovlvulas
25.89
77.67
Comprobar cojinetes grupo tambor
25.89
77.67
Comprobacin cojinetes de arrastre
25.89
77.67
25.89
103.56
Comprobar embrague centrfugo
25.89
77.67
Comprobacin niveles
25.89
77.67
25.89
77.67
Comprobacin estado gua
25.89
51.78
27.87
55.74
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
25.89
25.89
51.78
Oficial de 3
Limpieza
25.89
51.78
Comprobacin malla
25.89
51.78
Limpieza electrovlvula
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
83.61
27.87
55.74
Engrase rodamientos
25.89
77.67
Comprobacin giro rodillos
25.89
77.67
Comprobacin tensin banda
25.89
77.67
Comprobacin alineacin banda
25.89
77.67
Oficial de 3
Limpieza
25.89
51.78
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
83.61
27.87
55.74
Equipo
Compresor de Aire
Tamiz Automtico
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
25.89
77.67
25.89
77.67
Comprobacin estado
25.89
77.67
Oficial de 3
25.89
51.78
Purga de condensados
25.89
77.67
Limpieza filtros de aspiracin
25.89
51.78
27.87
83.61
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
83.61
25.89
51.78
25.89
51.78
Inspeccin de tuberas y uniones
25.89
77.67
Comprobar aperturas/cierres vlvula
27.87
83.61
27.87
83.61
Oficial de 3
25.89
77.67
25.89
51.78
25.89
51.78
25.89
51.78
27.87
111.48
25.89
51.78
Limpieza tubo de lavado
25.89
77.67
Comprobar/limpiar electrovlvula
25.89
77.67
Total Mano de Obra
20375.46
Presupuesto Materiales
Materiales
Precio ()
Rodamientos
2154.12
Sierres mecnicos
963.24
Juntas tricas
89.64
Material fontanera/carpintera metlica
1865.31
Material taller
975.48
Componentes elctricos
1567.25
Reparaciones talleres externos
2385.74
Pintura
235.61
Productos limpieza
398.45
Total Material
TOTAL MANTENIMIENTO PLAN ACTUAL
10634.84
31010.30
45
6.2 Presupuesto Nuevo Plan de Mantenimiento

El presupuesto del nuevo plan de mantenimiento lo podemos consultar en el apartado de
Presupuesto del proyecto.
6.3 Viabilidad econmica

Para estudiar la viabilidad econmica del proyecto nos fijaremos en el coste de aplicacin de los
planes de mantenimiento. En el caso del plan actual, el coste de aplicacin asciende a
31010.30. Por otro lado, la aplicacin del Nuevo Plan de Mantenimiento sera de 17804.57.
Como se puede observar, la aplicacin del Nuevo Plan de Mantenimiento supondra un ahorro
anual de 13205.73.
46
7. Bibliografa
MOUBRAY, JHON. R.C.M. - Reliability centered maintenance.
BLOOM, NEIL. Reliability centered maintenance Implementation made simple.
SNCHEZ, FRANCISCO; PREZ, ANTONIO; SANCHO, JOAQUN; RODRGUEZ, PABLO. Mantenimiento
mecnico de mquinas.
BOUCLY, FRANIS. Gestin del Mantenimiento.
SAE JA1011 Evaluation Criteria for Reliability - Centered Maintenance (R.C.M) Processes.
(SAE, 1999).
SAE JA1012 A Guide to the Reliability - Centered Maintenance (R.C.M) Standard. (SAE, 2002).
INSTITUTO VALENCIANO DE LA EDIFICACIN http://www.five.es/descargas/archivos/Mano_obra.pdf
[Consulta 17 Junio de 2015]
Base de datos del programa SiccaInst, encargado de la gestin del mantenimiento en la
empresa.
47
48
8. Conclusiones
La aplicacin de los mtodos R.C.M fueron creados para la industria de la aviacin, pero poco a
poco fueron implantndose en otra clase de industrias. En este caso en concreto, la aplicacin
del mtodo R.C.M en la EDAR es algo fuera de lo comn, ya que en este tipo de plantas, no
existe un mantenimiento especfico para cada planta, y menos an para cada equipo. Como se
puede observar en el plan de mantenimiento que se est usando en la actualidad, las tareas son
las mismas para todas las plantas, y son genricas para cada tipo de equipo. En ningn
momento se especifica cules son los equipos que tienen una mayor importancia dentro de la
planta, ya que son estos sobre los que se debera prestar una mayor atencin.
Las principales conclusiones de aplicar la metodologa R.C.M al proceso son las siguientes:
Con la metodologa R.C.M se logra realizar un anlisis profundo y detallado de cada avera
para seleccionar la tarea de mantenimiento ms adecuada para subsanarla.
Gracias a este proyecto se llega a tener un mayor conocimiento de la planta, conociendo los
equipos con los que se deber prestar una mayor atencin, y tambin cuales sern las
causas de avera en estos equipos.
A travs de las tablas de Trabajo de Informacin y Decisin R.C.M., tendremos acceso a

toda la informacin de los equipos y las tareas seleccionadas para su mantenimiento.
En algunos casos, despus de pasar los modos de avera por el Diagrama de Decisin
R.C.M, se llega a la conclusin que varios de estos modos son provocados por la misma
tarea de mantenimiento, de manera que es importante intentar evitar el sobre mantenimiento
de los equipos.
En ningn momento nos debemos de olvidar del mantenimiento del resto de los equipos de la
planta (semi-crticos y no crticos), pero sabemos con certeza que la avera de cualquiera de
estos equipos no supondra un problema funcional del proceso.
No se deber exigir a los equipos que trabajen por encima de su capacidad funcional, ya que
esto se traduce en una sobrecarga en el equipo que aumenta considerablemente el riesgo de
falla funcional.
El uso de sistemas de gestin del mantenimiento, donde se recolectan todos los datos y
tareas referidas al mantenimiento, ser una parte fundamental para la implantacin del nuevo
plan de mantenimiento dentro de la planta. Ya que a travs del histrico de modos y efectos
de avera en la instalacin, se puede llegar a la conclusin si los intervalos de revisin
(intervalo P-F) estn fijados correctamente, o necesitan ser revisados.
49
A travs de los dos presupuestos, podemos ver que la aplicacin del nuevo plan de
mantenimiento es totalmente viable. Especialmente los costes de la mano de obra son los
que tienen una mayor reduccin, y esto es consecuencia a que muchas de las tareas
relacionadas anteriormente se pueden considerar como redundantes.
La implantacin del nuevo plan de mantenimiento supondra, por una parte tener una planta
mucho ms segura, desde el punto de vista del proceso (la planta poseera una mayor
confiabilidad), adems de conseguir un ahorro, considerable, en la mano de obra.
La realizacin de las prcticas y el proyecto me han servido para introducirme en el mundo de la

ingeniera del mantenimiento, donde he podido desarrollar conceptos estudiados durante el
grado de ingeniera mecnica, adems de aprender muchos nuevos conceptos desconocidos por
m hasta entonces, como el del mantenimiento centrado en la confiabilidad. Adems, en todo
momento he estado muy bien atendido por los trabajadores de la empresa, lo que ha facilitado la
realizacin del presente proyecto.
50
ANEJOS
51
52
ANEJO 1: Diagrama de decisin R.C.M
53
CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS EN LA
DE FALLO OCULTO
SEGURIDAD O MEDIO AMBIENTE
Figura 5: Diagrama de decisin R.C.M II (1)
54
CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS NO
OPERACIONALES
OPERACIONALES
Figura 6: Diagrama de decisin R.C.M II (2)
55
56
ANEJO 2: Hoja de trabajo de informacin R.C.M
57
58
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN

R.C.M
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
MODO DE AVERA
EFECTOS DE AVER
ANEJO 3: Hoja de trabajo de decisin R.C.M
59
60
FF FM H
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
N1 N2 N3 H4 H5 S4
O1 O2 O3
Referencia de Evaluacin de las

S1 S2 S3
Informacin consecuencias
H1 H2 H3
HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN R.C.M
AREA
Tarea propuesta
Frecuencia inicial
A realizarse por
ANEJO 4: Registro de planta
61
Equipos de seguridad\Equipos fijos (Ref. 2, 3, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14 Plano n2)

ALMACENAMIENTO DE GASOIL
BARANDILLAS
Barandillas
DUCHAS Y LAVAOJOS
Duchas y lavaojos
EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Guantes dielctricos
Caco con pantalla
Equipos de seguridad\Extintores (Ref. 1, 12, 13 Plano n2)
EXTINTOR
Extintores
Lnea de agua\Obra de llegada\Pozo de gruesos (Ref. 1 Plano n2)
COMPUERTA
Compuerta aliviadero
OBRA CIVIL
Pozo gruesos
REJA MANUAL
Reja A gruesos
Lnea de agua\Obra de llegada\Elevacin (Ref. 1 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA
Bomba A
Bomba B
Bomba C
Lnea de agua\Obra de llegada\Equipos de medida y control (Ref. 1 Plano n2)
REGULADOR DE NIVEL
Boyas
Lnea de agua\Pretratamiento\Desbaste (Ref. 1 Plano n2)
CANAL
Canal A
Canal B
Canal C
Canal Bypass
CUCHARA BIVALVA ANFIBIA
Cuchara bivalva anfibia
COMPUERTA
Compuerta manual bypass
Compuerta manual salida a desarenador canal A
Compuerta manual salida a desarenador canal B
Compuerta manual salida a desarenador canal C
Compuerta manual canal A
Compuerta manual canal B
Compuerta manual canal C
COMPACTADOR
Compactador desbaste gruesos
PUENTE GRUA
Puente gra edificio pretratamiento
TAMIZ ROTATIVO
Tamiz A
Tamiz B
Tamiz C
TORNILLO SIN FIN
Tornillo sin fin recogida desbaste
Lnea de agua\Pretratamiento\Desarenado-Desengrasado (Ref. 2, 12 Plano n2)
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE BANCADA Bomba desarenador canal A
Bomba desarenador canal B
BOMBA SUMERGIDA
Bomba flotantes y grasas
CONCENTRADOR DE GRASAS
Concentrador de grasas
COMPUERTA
Compuerta manual desarenador A
Compuerta manual desarenador B
DESARENADOR-DESENGRASADOR
Puente desarenador A
DIFUSORES
Difusores desarenador A
Difusores desarenador B
Soplante desarenador A
Soplante desarenador B
Soplante desarenador C
62
TORNILLO SIN FIN

TUBERAS y VALVULERA
Tornillo transportador arenas

Tubera y valvulera soplantes
Tubera y valvulera desengrasador
Lnea de agua\Pretratamiento\Homogenizacin (Ref. 3 Plano n2)
AGITADOR SUMERGIDO
Agitador sumergido homogenizacin
BOMBA SUMERGIDA
Bomba sumergida homogenizacin A
Bomba sumergida homogenizacin B
Bomba sumergida homogenizacin C
TUBERAS y VALVULERA
COMPUERTA
Compuerta manual aliviadero
Compuerta manual entrada balsa
homogenizacin
EYECTOR AIREADOR
Eyector agitador homogenizacin A
Eyector agitador homogenizacin B
Lnea de agua\Pretratamiento\Equipos de medida y control (Ref. 3 Plano n2)
MEDIDOR DE PH
Medidor de PH pretratamiento
REGULADOR DE NIVEL
Boyas bombeo grasas/flotantes
Boyas canal desbaste
Boyas bombas homogenizacin
MEDIDOR DE PRESIN
Medidor de presin homogenizacin.
SONDA DE NIVEL
Medidor nivel por ultrasonidos homogenizacin
Medidor nivel mediante boya homogenizacin
Lnea de agua\Tratamiento primario\Fsico-Qumico (Ref. 4 Plano n2)
COMPUERTA
Compuerta bypass
Compuerta cmara de mezcla A
Compuerta cmara de mezcla B
Lnea de agua\Tratamiento primario\Decantacin primaria (Ref. 5 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA
Bomba sumergible flotantes A
Bomba sumergible flotantes B
COMPUERTA
Compuerta decantador A
Compuerta decantador B
DECANTADOR
Puente decantador A
Puente decantador B
VLVULA NEUMTICA(PIC)
Vlvula neumtica PICS fangos decantador A
Vlvula neumtica PICS fangos decantador B
TUBERAS y VALVULERA
Lnea de agua\Tratamiento primario\Equipos de medida y control (Ref. 5 Plano n2)
CAUDALMETRO
Caudalmetro fangos decantador A
Caudalmetro fangos decantador B
CUADRO NEUMTICO DE CONTROL
Cuadro neumtico de control
REGULADOR DE NIVEL
Regulador de nivel Bombeo flotantes primario
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico (Ref. 6, 12 Plano n2)
AGITADOR SUMERGIDO
Agitador sumergido biolgico zona anxica A
Agitador sumergido biolgico zona anxica B
COMPUERTA
Compuerta bypass biolgico
Compuerta manual biolgico DEC 2A
Compuerta manual biolgico DEC 2B
Compuerta manual biolgico A
Compuerta manual biolgico B
DIFUSORES
PUENTE GRUA
Puente gra sala soplantes
63
Soplante 2 velocidades biolgico 2

TUBERAS y VALVULERA
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Decantacin secundaria (Ref. 8 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA
Bomba flotantes DEC 2 A1
Bomba flotantes DEC 2 B1
DECANTADOR
Puente decantador secundario A
Puente decantador secundario B
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Bombeo recirculacin/exceso (Ref. 8 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA
Bomba recirculacin fangos A
Bomba recirculacin fangos B
Bomba recirculacin fangos C
Bomba fangos exceso A
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera recirculacin A
Tubera y valvulera recirculacin B
Tubera y valvulera recirculacin C
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Equipos de medida y control (Ref. 8 Plano n2)
CAUDALMETRO
Caudalmetro de aire de tubera biolgico A
Caudalmetro de aire de tubera biolgico B
Caudalmetro fangos en exceso DEC 2
Caudalmetro de recirculacin fangos DEC 2
MEDIDOR OXGENO DISUELTO
Medidor oxgeno balsa B
Medidor oxgeno balsa A
Regulador de nivel bombas exceso y
REGULADOR DE NIVEL
recirculacin
Regulador de nivel bombas flotantes
Lnea de agua\Tratamiento terciario\Equipos de medida y control (Ref. 1 Plano n2)
SONDA DE NIVEL
Medidor de nivel mnimo depsito hipoclorito
Lnea de agua\Obra de salida (Ref. 9 Plano n2)
CAUDALMETRO
Caudalmetro salida
COMPUERTA
Compuerta manual entrada laberinto
MEDIDOR DE PH
Medidor PH salida
MEDIDOR DE TURBIDEZ
Medidor de turbidez salida
REGULADOR DE NIVEL
Regulador de nivel laberinto cloracin
TUBERAS y VALVULERA
Vlvula entrada laberinto
Lnea de fango\Espesado\Espesador por gravedad (Ref. 10 Plano n2)
DECANTADOR
Puente espesador
ESPESADOR CON AGITADOR
Espesador
TUBERAS y VALVULERA
Lnea de fango\Digestin\Digestor (Ref. 7 Plano n2)
COMPUERTA
Compuerta manual A digestor
Compuerta manual B digestor
DIFUSORES
Difusores A digestor
Difusores B digestor
VLVULA NEUMTICA(PIC)
Vlvulas PICS sobrenadantes digestor A
Vlvulas PICS sobrenadantes digestor B
Soplante A digestor
Soplante B digestor
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera aire a digestores
64
Lnea de fango\Digestin\Bombeo fangos digeridos (Ref. 7 Plano n2)

BOMBA SUMERGIDA
Bomba A de fangos digeridos a espesador
Bomba B de fangos digeridos a espesador
Lnea de fango\Digestin\Equipos de medida y control (Ref. 7 Plano n2)
CUADRO NEUMTICO DE CONTROL
Cuadro neumtico de control de vlvulas PICS
Medidor de oxgeno digestor A
Medidor de oxgeno digestor B
MEDIDOR DE PRESIN
Medidor de presin tuberas aire a digestores
REGULADOR DE NIVEL
Regulador de nivel mnimo bombeo fangos
Lnea de fango\Deshidratacin\Dosificacin de reactivos (Ref. 1 Plano n2)
BOMBA PISTN
Bomba A dosificadora de polielectrolito
Bomba B dosificadora de polielectrolito
DEPSITO
Depsito preparacin polielectrolito
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera preparacin polielctrolito
Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo fangos a deshidratar (Ref. 10 Plano n2)
BOMBA HELICOIDAL
Bomba B fangos espesados a deshidratar
TUBERAS y VALVULERA
Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de deshidratacin (Ref. 1 Plano n2)
DECANTADOR CENTRFUGO
Centrfuga n1
Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo y almacenamiento de fangos (Ref. 1 Plano n2)
BOMBA HELICOIDAL
TORNILLO SIN FIN
TUBERAS y VALVULERA
Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de medida y control (Ref. 1 Plano n2)
CAUDALMETRO
Caudalmetro de fango espesado.
BOMBA PISTN
Bomba dosificadora hipoclorito
Sistema de desodorizacin\Torre desodorizacin (Ref. 14 Plano n2)
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE BANCADA Bomba recirculacin SCRUBBER A
Bomba recirculacin SCRUBBER B
ELECTROVLVULA
Electrovlvula de llenado SCRUBBER A
Electrovlvula de llenado SCRUBBER B
TORRE DESODORIZACIN
Torre SCRUBBER B
Torre SCRUBBER A
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera desodorizacin
VENTILADOR
Ventilacin desodorizacin
Sistema de desodorizacin\Dosificador de reactivos (Ref. 14 Plano n2)
AGITADOR EJE VERTICAL
Agitado depsito hidrxido
BOMBA PISTN
Bomba dosificadora sulfrico
Bomba dosificadora hidrxido sdico
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
CORROSIVOS
Depsito cido sulfrico
DEPSITO
Depsito hidrxido sdico
Depsito hipoclorito
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera sulfrico
Tubera y valvulera sosa
Tubera y valvulera hipoclorito
Sistema de desodorizacin\Equipos de medida y control (Ref. 14 Plano n2)
MEDIDOR DE PH
Medidor PH torre A
Medidor PH torre B
MEDIDOR DE REDOX
Medidor potencial redox
65
SONDA DE NIVEL
Medidor nivel depsito sulfrico

Medidor nivel depsito hidrxido
Medidor nivel depsito hipoclorito
Instalaciones elctricas\Instalaciones elctricas (Ref. 12 Plano n2)
CUADRO DE BAJA TENSIN
Cuadro maniobra centrfuga
Cuadro edificio de control
Cuadro de control bombas agua de servicio
CUADRO BATERA CONDENSADORES REACTIVA Cuadro reactiva
GRUPO ELECTRGENO
Grupo electrgeno
LNEAS ELCTRICAS
Lneas elctricas
SINPTICO
Sinptico
TRANSFORMADOR
TOMA TIERRA C. ELECTRICO
Instalaciones elctricas\Informtica y comunicaciones (Ref. 13 Plano n2)
AUTMATA / PLC
PLC control planta
PLC control centrfuga
EQUIPO INFORMTICO
Ordenador de planta
Urbanizacin\Edificios(Ref. 1, 12, 13 Plano n2)
EDIFICACIN
Edificio de control
Edificio de pretratamiento
Edificio de soplantes
Sala Centro de transformacin
Sala elctrica
Urbanizacin\Alumbrado (Ref. 1, 12, 13 Plano n2)
ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Alumbrado de emergencia
ALUMBRADO
Alumbrado viales
Alumbrado edificios
Urbanizacin\Viales
VIALES
Viales EDAR
Urbanizacin\Jardinera
CUADRO DE BAJA TENSIN
Cuadro de riego
JARDN
Jardines
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera riego
Urbanizacin\Cerramientos
CERRAMIENTOS
Cerramientos
Urbanizacin\Elementos de tratamiento
ARQUETA
Arqueta bombeo flotantes secundarios
Arqueta bombeo flotantes primarios
COLECTOR
Colector drenaje
EDIFICACIN
Pretratamiento
Caseta tomamuestras entrada
Caseta tomamuestras salida
ELEMENTO DE TRATAMIENTO
Pozo de bombeo
Pozo de gruesos
Balsa de homogenizacin
Decantacin primaria A
Canal parshall
Arqueta bombeo grasas
Decantacin primaria B
66
Reactor biolgico A
Digestor aerobio B
Digestor aerobio A
Reactor biolgico B
Arqueta fangos mixtos
Cmara de cloracin
Redes de servicios auxiliares\Red de agua de servicio (Ref. 13 Plano n2)
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE BANCADA Bomba de servicio A
Bomba de servicio B
BOMBA SUMERGIDA
Bomba de achique monofsica
Bomba de achique trifsica
CALDERN HIDRONEUMTICO
Caldern de agua
Caldern de aire
SISTEMA DE FILTRACIN
Filtro autolimpiante
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera agua de servicio
Tubera y valvulera aire
Compresor aire vlvulas neumticas
SECADOR FRIGORFICO
Secador frigorfico compresor
Redes de servicios auxiliares\Red de agua potable
CONTROL LEGIONELA
Control legionela
TUBERAS y VALVULERA
Tubera y valvulera agua potable
Taller\Maquinaria (Ref. 12 Plano n2)
HERRAMIENTA ELCTRICA
Soldador
Radial pequea
Radial grande
Taladro
HERRAMIENTA JARDINERA
Cortasetos
Cortacsped
Cortabordes
Laboratorio\Equipos de campo (Ref. 1, 9 Plano n2)
TOMAMUESTRAS
Tomamuestras salida
Tomamuestras entrada
Laboratorio\Equipos de laboratorio (Ref. 13 Plano n2)
MEDIDOR CONDUCTIVIDAD
Medidor conductividad porttil
MATERIAL LABORATORIO
Pipeta
Espectrofotmetro
Pipeta 2
MEDIDOR DE PH
Medidor PH porttil
67
68
ANEJO 5: Plan de mantenimiento actual
69

FACSA Aguas Residuales cuadro de actividades:
Alumbrado
Actividades
Periodicidad
Pintura y corrosin
Anual
Medidor de Nivel
Actividades
Periodicidad
Revisar y cambiar
Anual
Medidor Oxgeno Disuelto
Actividades
Periodicidad
Limpieza y ajustar
60 Das
Difusor
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado
Quinquenal
Equipo de Medicin
Actividades
Periodicidad
Limpiar y ajustar
Anual
Vlvula Manual
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado
Trimestral
Regulador de Nivel
Actividades
Periodicidad
Limpieza y comprobacin
Quincenal
Maquinaria Jardn
Actividades
Periodicidad
Reponer cuchillas
Anual
Maquinaria corte (limpieza despus de su uso)
Mensual
Distribuidor Rotativo
Actividades
Periodicidad
Limpieza
Mensual
Engrase
Semestral
Edificacin
Actividades
Periodicidad
Aplicacin pintura y enfoscado
Anual
Limpieza
Trimestral
Cerramientos
Actividades
Periodicidad
Aplicacin pintura
Anual
Comprobacin estado
Trimestral
Soporte Biolgico
Actividades
Periodicidad
Rastrillado y rotobatado
Mensual
Nivelacin y limpieza canaletas
Mensual
Equipos de Elevacin
70
Actividades
Periodicidad
Engrase
Anual
Limpieza
Anual
Comprobacin estado
Trimestral

Reductor
Actividades
Periodicidad
Anual
Anual
Comprobacin estado
Quincenal
Trimestral
Caldern Regulador Presin

Actividades
Periodicidad
Control de presin de trabajo
Mensual
Purga condensados
Semanal
Trimestral
Inspeccin vlvulas de seguridad
Trimestral
Bomba Sumergida
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Anual
Comprobacin y estado guas
Anual
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Trimestral
Compuerta Motorizada
Actividades
Periodicidad
Anual
Mensual
Mensual
Trimestral
Comprobacin de
conexiones/automatismos/alarmas
Seguridades
Trimestral
Actividades
Periodicidad
Comprobacin equipos de seguridad
Trimestral
Trimestral
Eyector Aireador
Actividades
Periodicidad
Anual
Anual
Inspeccin caracol
Anual
Inspeccin de impulso
Anual
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Trimestral
71

Medidor Conductividad
Actividades
Periodicidad
Limpieza y ajustar
60 Das
Medidor de PH
Actividades
Periodicidad
Limpieza y ajustar
60 Das
Medidor de Presin
Actividades
Periodicidad
Comprobacin manmetros
Anual
Obra Civil
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado
Anual
Caudalmetro
Actividades
Periodicidad
Revisar y ajustar
Anual
Estructura Metlica
Actividades
Periodicidad
Anual
Telemando
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado
Mensual
Comprobacin de conexiones/automatismos/alarmas
Mensual
Lnea Elctrica
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado
Anual
Reponer raticida
Semestral
Centro de Transformacin
Actividades
Periodicidad
Revisin REMAT
Anual
Quincenal
Viales
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado
Anual
Limpieza
Trimestral
Depsito
Actividades
Periodicidad
Anual
Comprobacin estado
Trimestral
Tuberas
Actividades
Periodicidad
Aplicacin pintura
Anual
Comprobacin estado
Trimestral
Jardn
72
Actividades
Periodicidad
Poda
Anual
Tratamiento fitosanitario
Semestral
Comprobacin sistema de riego
Trimestral

Compuerta Manual
Actividades
Periodicidad
Anual
Mensual
Trimestral
Trimestral
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Anual
Quincenal
Quincenal
Comprobacin estado
Quincenal
Comprobacin de
Limpieza
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Agitador Sumergido
Actividades
Periodicidad
Comprobacin Estado Eje Soporte
Anual
Anual
Semestral
Trimestral
Trimestral
Hlice
Actividades
Periodicidad
Limpieza Hlice
Anual
Compactador de slidos
Actividades
Periodicidad
Anual
Cambio filtro aceite
Anual
Mensual
Limpieza bandeja de depsito y drenaje
Semanal
Comprobacin fugas o escapes de aceite
Semanal
Trimestral
Inspeccin de tapones
Trimestral
Tornillo Sin Fin
Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado lecho
Anual
Comprobacin cojinetes
Anual
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Limpieza
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Comprobacin de
Trimestral
Trimestral
73

Bomba de Pistn
Motor elctrico
Actividades
Comprobacin de
Limpieza
Biela y pistn
Actividades
74
Periodicidad
Anual
Quincenal
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Periodicidad
Cuadro de Baja Tensin
Autmata
Actividades
Revisor batera
Contactor
Actividades
Anual
Anual
Trimestral
Comprobacin estado de los contactos

Cuadro
Actividades
Anual

Comprobacin pilotos sealizacin
Limpieza
Reapriete de conexiones
Diferencial trmico
Actividades
Comprobacin estado
Vlvula Automtica
Motor elctrico
Actividades
Limpieza
Comprobacin de
Reductor
Actividades
Anual
Quincenal
Semestral
Trimestral
Limpieza
Seguridades
Actividades
Comprobacin equipos de seguridad
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Periodicidad
Anual
Periodicidad
Periodicidad
Periodicidad
Trimestral
Periodicidad
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Trimestral
Periodicidad
Periodicidad
Trimestral

Bomba Centrfuga en Seco Horizontal
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Limpieza
Sistema refrigeracin
Actividades
Limpieza electrovlvulas
Centrfuga
Actividades
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Comprobacin cojinetes del grupo tambor

Comprobacin cojinetes de arrastre
Comprobacin embrague centrfugo
Comprobacin niveles
Motor elctrico
Actividades
Mensual
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Trimestral

Filtro Autolimpiante
Filtro
Actividades
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Trimestral
Limpieza
Comprobacin malla
Limpieza electrovlvula
Motor elctrico
Actividades
Limpieza
Reductor
Actividades
Limpieza
Semanal
Semestral
Trimestral
Trimestral
Periodicidad
Quincenal
Trimestral
Periodicidad
Periodicidad
Periodicidad
Periodicidad
Anual
Anual
Semanal
Semanal
Trimestral
Periodicidad
Anual
Anual
Anual
Trimestral
75

Bomba Helicoidal
Estator
Actividades
Periodicidad
Anual
Quincenal
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Anual
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Trimestral
Limpieza
Trimestral
Reductor
Actividades
Periodicidad
Anual
Anual
Trimestral
Rotor
Actividades
Periodicidad
Anual
Concentrador de Grasas
Actividades
Periodicidad
Anual
Mecanismos
Actividades
Periodicidad
Inspeccin estructuras metlicas
Anual
Comprobacin estado rasquetas neopreno
Anual
Inspeccin cadenas arrastre
Trimestral
Engrase cadenas arrastre
Trimestral
Trimestral
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Anual
Semanal
Semanal
Semanal
Trimestral
Trimestral
Limpieza
Trimestral
Reductor
76
Actividades
Periodicidad
Anual
Anual
Trimestral

Transportador de slidos
Mecanismos
Actividades
Periodicidad
Engrase rodamientos
Comprobacin giro rodillos
Comprobacin tensin banda
Comprobacin alineacin banda
Motor elctrico
Actividades
Limpieza
Reductor
Actividades
Limpieza
Tolva
Estructura
Actividades
Limpieza interior y exterior
Aplicacin pintura
Mecanismos
Actividades
Mensual
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Engrase husillo
Comprobacin de fotoclulas
Motor elctrico
Actividades
Trimestral
Trimestral

Comprobacin de
Reductor
Actividades
Anual
Semanal
Semanal
Trimestral
Limpieza
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Periodicidad
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Periodicidad
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Periodicidad
Anual
Anual
Periodicidad
Periodicidad
Trimestral
Periodicidad
77

Puentes
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Limpieza
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Motor limpia vertedero

Actividades
Periodicidad
Comprobacin estado cepillos
Anual
Comprobacin fijaciones
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Puente radial
Actividades
Periodicidad
Alimentacin elctrica
Anual
Comprobacin estructura metlica
Anual
Anual
Comprobacin colector rotativo
Semanal
Engrase soportes apoyo perifrico
Trimestral
Inspeccin ruedas tractora y loca
Trimestral
Engrase mesa giratoria
Trimestral
Rasquetas
Actividades
Periodicidad
Anual
Comprobacin estado rasquetas de fondo
Quinquenal
Comprobacin estado tirantes, fijaciones
Quinquenal
Limpieza agua a presin tirantes
Trimestral
Limpieza agua a presin rasquetas superficie
Trimestral
Comprobacin estado rasquetas superficie
Trimestral
Reductor
78
Actividades
Periodicidad
Anual
Limpieza
Anual
Anual
Trimestral

Reja Automtica
Cadenas de traccin
Actividades
Periodicidad
Mensual
Engrase
Trimestral
Engrase guas cadenas
Trimestral
Lubricar ejes limpia peine
Trimestral
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Limpieza
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Trimestral
Reductor
Actividades
Periodicidad
Anual
Limpieza
Anual
Anual
Trimestral
Soplante
Acoplamientos y poleas
Actividades
Periodicidad
Quincenal
Quincenal
Comprobacin estado
Quincenal
Grupo soplante
Actividades
Periodicidad
Anual
Limpieza
Anual
Limpieza interna (Gasolina)
Anual
Anual
Quincenal
Limpieza filtro de aspiracin
Trimestral
Motor elctrico
Actividades
Periodicidad
Limpieza
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Comprobacin de
Red de distribucin de aire
Trimestral
Actividades
Periodicidad
Comprobacin tuberas y uniones
Anual
Comprobacin visual
Quincenal
Comprobacin estado
Quinquenal
Comprobacin aperturas cierres vlvulas
Trimestral
Trimestral
79

Compresor de Aire
Acoplamientos y poleas
Actividades
Comprobacin estado
Caldern
Actividades
Purga de condensados
Limpieza filtros de aspiracin
Motor elctrico
Actividades
80
Periodicidad
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Periodicidad
Anual
Quincenal
Trimestral
Periodicidad
Comprobacin de
Red de distribucin de aire
Actividades
Inspeccin de tuberas y uniones
Comprobacin aperturas y cierres vlvula
Tamiz Automtico
Cierre trasero y lateral
Actividades
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Motor elctrico
Actividades
Anual
Limpieza
Rasqueta de barrido
Actividades
Limpieza
Rasqueta de superficie
Actividades
Anual
Anual
Quincenal
Quincenal
Limpieza
Reductor
Actividades
Quincenal
Limpieza
Sistema de limpieza automtico
Actividades
Limpieza tubo de lavado
Comprobacin y limpieza electrovlvula
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Periodicidad
Anual
Trimestral
Periodicidad
Periodicidad
Periodicidad
Quincenal
Periodicidad
Periodicidad
Periodicidad
Trimestral
Trimestral
ANEJO 6: Parte de averas 2013 - 2014
81
PARTE DE AVERAS
[Entre los das '01/01/2013' y '31/12/2014'] [Instalacin: EDAR Nules-Vilavella]
DESCRIPCIN
LOCALIZACIN
FECHA - HORA
PARADA
FECHA - HORA
MARCHA
DURACIN
PARADA
02/01/2013 11:00
04/01/2013 14:00
2d 3h 00 m
Lnea de agua\ Pretratamiento\

Desarenado-Desengrasado
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
18/02/2013 08:00
18/02/2013 09:30
Lnea de fango\ Deshidratacin\

Bombeo y almacenamiento de
fangos
26/02/2013 15:00
27/02/2013 12:00
Actuacin N: 00004517
Tipo de actuacin: Mecnicas
Tarea: Reparacin mecnica
Descripcin: Reparacin del reductor del
puente (cambio de rodamientos y retenes)
1h 30 m
Tiempo
Ejec:
1,50 Horas
Agitador sumergido biolgico

zona anxica B
Lnea de agua\ Tratamiento
secundario\ Reactor biolgico
OPERACIN REALIZADA
0d 21h 00 m
Tiempo
Ejec:
5,00 Horas
Tarea: Reparacin
Descripcin: Soldar el tornillo al reductor
Tarea: Comprobacin cierres mecnicos.
Ver cmara aceite/glicol.
Descripcin: Cambio de los rodamientos,
cierres mecnicos y juntas tricas.
Rebobinado del motor.
Cortasetos
28/02/2013 10:00
28/02/2013 18:00
0d 8h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Taller\Maquinaria
Tarea: Reparacin en taller externo
Descripcin: Cambio del carburador
Bomba de servicio A
28/02/2013 10:00
28/02/2013 14:00
Redes de servicios auxiliares

\Red de agua de servicio
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas

Instalaciones elctricas\
Instalaciones elctricas
09/05/2013 15:00
09/05/2013 18:00
0d 3h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
82
Descripcin: Cambiar tres rodetes de la
bomba
Tipo de actuacin: Verificaciones
Tarea: Comprobacin conexiones,
automatismos y alarmas
Descripcin: Cambio de las tarjetas de
salida del cuadros de la centrifuga
Tamiz B
16/05/2013 09:00
16/05/2013 17:00

Desbaste-
Soplante V. Variable 1 biolgico

A
0d 8h 00 m
Tiempo
Ejec:
6,00 Horas
28/05/2013 10:00
28/05/2013 12:00
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
10/06/2013 10:00
28/06/2013 14:00

secundario\ Bombeo
recirculacin/ exceso
18d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
15,00 Horas
Descripcin: Cambio del los rodamientos y
rasqueta limpiadora del tamiz
Tarea: Comprobacin funcionamiento
Descripcin: Cambio de la electrovlvula de
limpieza en la sonda de amonio
Rebobinado y rehacer eje.
18/06/2013 08:00
18/06/2013 12:00

secundario\ Bombeo
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
Mufla
26/06/2013 11:00
26/06/2013 14:00
Laboratorio\ Equipos de
laboratorio
0d 3h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
Puente decantador secundario

B
27/06/2013 07:00
27/06/2013 14:00

secundario\ Decantacin
secundaria
0d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
6,50 Horas
Descripcin: Cambio de la bomba por una
de reserva
Tipo de actuacin: Elctricas
Tarea: Comprobar funcionamiento de las
protecciones elctricas
Descripcin: Reparar interruptor de la mufla
Descripcin: Cambiar el reductor del buzn
regulable de recogida de flotantes

Urbanizacin\ Elementos de
tratamiento
16/07/2013 07:00
16/07/2013 14:00
0d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
6,50 Horas
Tipo de actuacin: Genrica
Tarea: Genrica
Descripcin: Reposicin por hurto de
cuatro trapas de arqueta, se sueldan.
83
Bomba B fangos espesados a

dehidratar
Bombeo fangos a deshidratar
29/07/2013 08:00
29/07/2013 13:00
0d 5h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,50 Horas
06/08/2013 07:00
08/08/2013 14:00

Desarenado - Desengrasado
2d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
15,00 Horas
10/09/2013 10:00
10/09/2013 17:00

0d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
5,00 Horas
Ordenador de planta
23/09/2013 15:00
25/09/2013 12:00
Informtica y comunicaciones
1d 21h 00 m
Tarea: Comprobacin estanqueidad
Descripcin: Cambio estopada bomba.
Tarea: Comprobar cableado elctrico y
prensa.
Descripcin: Reparar y mejorar cadena
alimentacin elctrica.
Tarea: Comprobacin apertura y cierre
valvulera
Descripcin: Reparacin de la vlvula
antiretorno de la soplante
Tiempo
Ejec:
9,00 Horas
Tarea: Comprobacin conexiones,

automatismos y alarmas
Descripcin: Cambio del router y el cable de
comunicacin PLC SCADA
Cortabordes
24/09/2013 15:00
24/09/2013 18:00
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
Taller\Maquinaria
Cerramientos
25/09/2013 08:00
27/09/2013 14:00

84
2d 6h 00 m
Descripcin: Cambio del cabezal de la
desbrozadora
Tiempo
Tipo de actuacin: Obra civil
Ejec:
18,00 Horas Tarea: Tarea obra civil
Descripcin: Reparacin por una empresa
externa del muro de la puerta de entrada,
por el golpe de un camin.
Urbanizacin\Cerramientos
0d 3h 00 m
07/10/2013 15:00
07/10/2013 17:00
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
Tipo de actuacin: Limpieza
Tarea: Limpieza sondas/boyas
Descripcin: Cambio de la boya de paro
10/10/2013 08:00
10/10/2013 13:30

primario\ Decantacin primaria
0d 5h 30 m
Tiempo
Ejec:
5,00 Horas
Tomamuestras salida
06/11/2013 08:00
06/11/2013 17:00
Tiempo
Ejec:
5,00 Horas
Laboratorio\Equipos de campo
19/11/2013 10:00
19/11/2013 14:00

Cortacsped
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
26/11/2013 09:00
26/11/2013 18:00
0d 9h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
Taller\Maquinaria
Puente grua edificio

pretratamiento
Desbaste
0d 9h 00 m
17/12/2013 10:00
17/12/2013 17:00
0d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
5,00 Horas
Bomba sumergida
homogenizacin A
Homogenizacin
18/12/2013 07:00
18/12/2013 17:00
0d 10h 00 m
Tiempo
Ejec:
5,00 Horas
Tomamuestras salida
23/12/2013 08:00
23/12/2013 14:00
0d 6h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
Tarea: Comprobacin impulsor, eje y
caracol
Descripcin: Cambio de rodamientos,
cierres mecnicos y juntas tricas
Descripcin: Reparacin de los engranajes
de la bomba
Tarea: Limpieza
Descripcin: Limpieza de los difusores con
cido frmico
Descripcin: Cambio del embrague de la
cuchilla
Tarea: "Comprobar interruptores generales:
disparo pos sensibilidad y por
descompensacin de fases"
Descripcin: Reparacin del limitador de
par de elevacin del polipasto de
pretratamiento
Tarea: Ajustes rels trmicos a intensidad
nominal
Descripcin: Fallo del IGBT del variador,
cambio por un "Power Electronics SD 500"
Descripcin: Reparacin del acople elstico
en la bomba peristltica
85

A
28/12/2013 12:00
07/01/2014 14:00
10d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
40,00 Horas
Tarea: Inspeccin lbulos y cmara de
compresin.
Descripcin: Cambio del motor por un
"WEG eff2" y reparacin de la soplante
(rodamientos, elementos de rodadura, reten,
visores, polea y correa)
15/01/2014 10:00
16/01/2014 18:00
1d 8h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
Descripcin: Reparacin de la linternas de
la planta y el enchufe de la bomba "espa"
monofsica
27/01/2014 08:00
27/01/2014 17:00
Redes de servicios auxiliares\

Red de agua de servicio
0d 9h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Bomba C
12/02/2014 15:00
12/02/2014 17:30
Lnea de agua\ Obra de llegada\

Elevacin
Tiempo
Ejec:
2,50 Horas
06/03/2014 15:00
06/03/2014 18:30

Soldador

0d 3h 30 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
11/03/2014 10:00
11/03/2014 14:00
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
Taller\Maquinaria
0d 2h 30 m
26/03/2014 08:00
26/03/2014 17:00
0d 9h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
86
caracol
cierres mecnicos y juntas tricas
Tarea: Comprobacin aislamiento
Descripcin: Reparacin del cable de
alimentacin elctrica de la bomba
Tarea: Comprobacin de ruidos
Descripcin: Cambio de rodamientos del
motor. Cambio de la unin elstica.
Tarea: Reparacin elctrica
Descripcin: Reparacin del soldador
Tarea: Comprobar cableado elctrico y
prensa.
Descripcin: Fallo en la manguera de
alimentacin elctrica
28/03/2014 10:00
28/03/2014 12:00

fangos
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
31/03/2014 08:00
31/03/2014 11:00

secundario\ Bombeo
0d 3h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,50 Horas
Descripcin: Soldar el tornillo sinfn
Descripcin: Cambio de los cierres
mecnicos, rodamientos y juntas tricas
PLC control planta
06/04/2014 20:00
06/04/2014 22:00
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
Bomba de servicio A
06/05/2014 10:00
08/05/2014 17:00

2d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
11,00 Horas
07/05/2014 09:00
07/05/2014 17:00
Lnea de agua\Tratamiento
secundario\Equipos de medida y
control->
0d 8h 00 m
Tiempo
Ejec:
7,00 Horas
Tarea: Inspeccionar detenidamente los
contadores, rels, conmutadores y clavijas
Descripcin: Sustitucin de la fuente de
alimentacin del autmata de la planta
caracol
Descripcin: Cambio de los rodamientos y
cierres en las bombas de agua de servicio
Tarea: Inspeccionar detenidamente los
contadores, rels, conmutadores y clavijas
Descripcin: Fallo en la base del rel de
funcionamiento automtico de la soplante a
biolgico

Lnea de agua\Tratamiento
secundario\Bombeo
recirculacin/exceso->
22/05/2014 08:00
22/05/2014 18:00
0d 10h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Rebobinado.
87

Bomba A fangos espesados a
deshidratar
Depsito preparacin
polielectrolito
Dosificacin de reactivos
Cuadro reactiva
29/05/2014 08:00
29/05/2014 17:00
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
04/06/2014 08:00
04/06/2014 12:00
10/06/2014 10:00
10/06/2014 14:00
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
18/06/2014 10:00
24/06/2014 11:30

Bomba sumergida
homogenizacin C
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
0d 9h 00 m
6d 1h 30 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
01/07/2014 10:00
21/08/2014 09:00
Lnea de agua\ Pretratamiento

\Homogenizacin
50d 23h 00
m
Tiempo
Ejec:
19,00 Horas
Descripcin: Cambio de la estopada de la
bomba
Tipo de actuacin: Fontanera/Hidrulica
Tarea: Purga
Descripcin: Reparacin de la alimentacin
de agua en el equipo de preparacin de poli
Tarea: Comprobar intensidades por fase
Descripcin: Cambio de dos
condensadores, un contactor y tres fusibles
Descripcin: Rebobinado del motor y
cambio de los rodamientos
Descripcin: Reparacin de los cierres
mecnicos, cambio de los rodamientos y
juntas tricas

secundaria
08/07/2014 08:00
11/07/2014 15:00
3d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
9,00 Horas
88
Rebobinado. A

deshidratar
10/07/2014 08:00
10/07/2014 12:00
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
Tarea: Sustitucin de elementos internos de
desgaste. (Rodamientos, juntas, cierres
mecnicos, retenes, etc.)
Descripcin: Rebobinado del motor, cambio
de rodamientos y reten
16/07/2014 08:00
16/07/2014 09:00

0d 1h 00 m
Tiempo
Ejec:
1,00 Horas
Tarea: Se desemboza el equipo y se deja en
correcto funcionamiento
Descripcin: Desembozar la bomba
Boyas
17/07/2014 10:00
17/07/2014 12:00
Lnea de agua\ Obra de llegada\

Equipos de medida y control
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
Descripcin: Cambio de la boya de marcha
"1" del bombeo de cabecera
28/07/2014 08:00
29/07/2014 12:00

secundario\ Bombeo
1d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Agitador sumergido biolgico

zona anxica B
30/07/2014 08:00
05/08/2014 14:00
6d 6h 00 m
Tiempo
Ejec:
24,00 Horas
Descripcin: Reparacin de la bomba
"3067" de purga. Cambio de los
rodamientos, cierres mecnicos y juntas
tricas.
Descripcin: Cambio de cierres mecnicos,
rodamientos y juntas tricas. Rebobinar y
rehacer eje.
Alumbrado viales
Urbanizacin\Alumbrado
07/08/2014 07:00
07/08/2014 12:00
0d 5h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
Descripcin: Reparacin del aislamiento del
la manguera de alimentacin elctrica
89

Tubera y valvulera
recirculacin A
05/09/2014 08:00
05/09/2014 10:00

secundario\ Bombeo
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
Cortabordes
16/09/2014 08:00
16/09/2014 12:00
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
Taller\Maquinaria

A
18/09/2014 08:00
18/09/2014 11:30
23/09/2014 15:00
23/09/2014 17:00

deshidratar
0d 2h 00 m
Tiempo
Ejec:
2,00 Horas
26/09/2014 08:00
26/09/2014 12:00
Bomba B fangos espesados a

deshidratar
0d 3h 30 m
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
Ordenador de planta
0d 4h 00 m
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas
03/10/2014 10:00
03/10/2014 13:30
0d 3h 30 m
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
08/10/2014 10:00
08/10/2014 11:30
0d 1h 30 m
Tiempo
Ejec:
1,50 Horas
90
Tipo de actuacin: Fontanera/Hidrulica
Tarea: Purga
Descripcin: Reparacin de la tubera de
purga y recirculacin
Tarea: Limpieza/cambio filtros
Descripcin: Cambio del carburador de la
desbrozadora
Descripcin: Cambio del reten del eje de la
polea en la soplante
Descripcin: Cambio de la sirena de la
entrada de la EDAR
Descripcin: Cambio del router de la
depuradora y la tarjeta de red del SCADA
Descripcin: Cambio de la estopada
Tarea: Verificar superficies de contacto de
contactores
Descripcin: Cambio del contactor
08/10/2014 10:00
15/10/2014 17:00

secundario\ Bombeo
7d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
rehacer eje.
10/11/2014 08:00
12/11/2014 17:00

2d 9h 00 m
Tiempo
Ejec:
12,00 Horas
rodamientos y juntas tricas. Rehacer eje.
20/11/2014 09:00
20/11/2014 16:00

0d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
10/12/2014 15:00
10/12/2014 19:00

Red de aire de servicio
0d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
4,00 Horas
Tarea: Comprobar funcionamiento de las
protecciones elctricas
Descripcin: Reparacin de la botonera de
maniobra
Tarea: Medicin presin
Descripcin: Cambio de la electrovlvula de
aire en la sonda de amonio
Cortacsped
10/12/2014 12:00
22/12/2014 17:00
12d 5h 00 m
Tiempo
Ejec:
10,00
Horas
Taller\Maquinaria
Descripcin: Reparacin del embrague
Bomba elevacin de fango

deshidratado
16/12/2014 08:00
17/12/2014 12:00

fangos
1d 4h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas

18/12/2014 08:00
18/12/2014 18:00
0d 10h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Descripcin: Cambio del estator de la
bomba
rehacer eje.
91
Tomamuestras salida
24/12/2014 10:00
25/12/2014 17:00
1d 7h 00 m
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Descripcin: Cambio bomba tomamuestras
por una de superficie centrfuga horizontal
29/12/2014 10:00
31/12/2014 12:30

secundaria
2d 2h 30 m
Tiempo
Ejec:
7,00 Horas
Tarea: Sustitucin de elementos internos de
desgaste.(Rodamientos, juntas, cierres
mecnicos, retenes, etc.)
Descripcin: Cambio de la reductora del
buzn regulable

fangos
30/12/2014 10:00
30/12/2014 12:30
0d 2h 30 m
Tiempo
Ejec:
2,50 Horas
Total Actuaciones: 69
92
Descripcin: Soldar el tornillo
ANEJO 7: Matriz de Criticidad
93
LEYENDA
Existe uno o ms equipos de reserva que realizan la misma funcin
Factor de redundancia
No existen equipos de reserva
Factor de seguridad del personal
Sin consecuencias en la seguridad y/o medioambiente
y medioambiente
Efecto leve de seguridad y/o medioambiente
Factor de proceso
Efecto grave de seguridad y/o medioambiente
Factor de costes de reparacin
No afecta al efluente/proceso
Prdida parcial de calidad de efluente/proceso
Factor de seguridad del
Incumplimiento de lmites de vertido y/o prdida total de proceso
La avera genera un coste operativo < 1000
personal y medioambiente
Factor de proceso
25%
25%
La avera genera un coste operativo 6000
Proceso de diagnstico
Factores
Equipos
20%
30%
100%
0.5
0.5
0.5
20
15.0
30
12.5
25
12.5
25
Guantes dielctricos
Barandillas
Casco con pantalla
1
1
TOTAL
Duchas y lavaojos
Extintores
La suma de cada
fila siempre debe
ser 4
50
CRTICO
63
CRTICO
50
CRTICO
50
CRTICO
50
CRTICO
30
Semi-crtico
33
Semi-crtico
45
CRTICO
Pozo gruesos
Reja A gruesos
Compuerta aliviadero
33
Semi-crtico
Bomba A
13
No crtico
Bomba B
13
No crtico
Bomba C
13
No crtico
33
Semi-crtico
Boyas
Tamiz A
13
No crtico
Canal C
13
No crtico
33
Semi-crtico
20
No crtico
33
Semi-crtico
20
No crtico
Compactador desbaste gruesos
Puente gra edificio pretratamiento
Cuchara bivalva anfibia
Compuerta manual canal A
1
1
1
Canal A
13
No crtico
Canal B
13
No crtico
20
No crtico
Compuerta manual canal B

Tamiz B
13
No crtico
Compuerta manual bypass
20
No crtico
Canal Bypass
20
No crtico
Tamiz C
13
No crtico
Compuerta manual salida a desarenador canal A
20
No crtico
Compuerta manual salida a desarenador canal B
20
No crtico
Compuerta manual bypass salida a desarenador
20
No crtico
Compuerta manual canal C
20
No crtico
Compuerta manual salida a desarenador canal C
20
No crtico
20
No crtico
94

Factores
Equipos
A
E
B
F
Concentrador de grasas
Tubera y valvulera soplantes
Bomba desarenador canal A
Difusores desarenador A
Compuerta manual desarenador A

C
I
1
1
D
L
1
1
1
La suma de cada
fila debe ser 4
20 No crtico
33 Semi-crtico
25 No crtico
13 No crtico
13 No crtico
1
1
1
1
Compuerta manual desarenador B
1
1
20 No crtico
1
No crtico
25 No crtico
20 No crtico
Difusores desarenador B
13 No crtico
13 No crtico
33 Semi-crtico
Tubera y valvulera desengrasador
Puente desarenador A
Soplante desarenador C
Eyector agitador homogenizacin A
1
1
Agitador sumergido homogenizacin

Bomba sumergida homogenizacin A
Boyas canal desbaste

Compuerta manual aliviadero
Bomba sumergida homogenizacin B
Boyas bombeo grasas/flotantes
1
1
1
1
1
1
1
Medidor de presin homogenizacin.
Medidor nivel por ultrasonidos homogenizacin
Medidor nivel mediante boya homogenizacin
Boyas bombas homogenizacin
Compuerta cmara de mezcla A
Compuerta cmara de mezcla B
Compuerta bypass
1
1
1
20 No crtico
20 No crtico
1
13 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
13 No crtico
1
13 No crtico
20 No crtico
33 Semi-crtico
33 Semi-crtico
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
Vlvula neumtica PICS fangos decantador B
1
1
1
1
Puente decantador A
13 No crtico
1
1
45 CRTICO
1
1
1
Compuerta decantador B
1
1
33 Semi-crtico
Vlvula neumtica PICS fangos decantador A
20 No crtico
Bomba sumergida homogenizacin C
Compuerta decantador A
13 No crtico
No crtico
25 No crtico
25 No crtico
0
1
Eyector agitador homogenizacin B
Bomba sumergible flotantes A
Compuerta manual entrada balsa homogenizacin
Medidor de PH pretratamiento
1
1
1
1
25 No crtico
20 No crtico
13 No crtico
45 CRTICO
13 No crtico
1
1
No crtico
20 No crtico
Puente decantador B
No crtico
Caudalmetro fangos decantador A
No crtico
25 No crtico
Cuadro neumtico de control
33 Semi-crtico
Regulador de nivel Bombeo flotantes primario
20 No crtico
13 No crtico
Caudalmetro fangos decantador B
Agitador sumergido biolgico zona anxica A
No crtico
95

Factores
Equipos
A
F
Compuerta manual biolgico A
1
1
D
L
Puente gra sala soplantes

Soplante 2 velocidades biolgico 2
1
1
Agitador sumergido biolgico zona anxica B
La suma de cada
fila debe ser 4
45 CRTICO
25 No crtico
35 Semi-crtico
20 No crtico
1
45 CRTICO
1
25 No crtico
45 CRTICO
45 CRTICO
25 No crtico
Compuerta manual biolgico B
20 No crtico
Compuerta bypass biolgico
20 No crtico
Compuerta manual biolgico DEC 2A
20 No crtico
Compuerta manual biolgico DEC 2B
20 No crtico
Puente decantador secundario A
No crtico
Puente decantador secundario B
No crtico

Bomba flotantes DEC 2 B1
33 Semi-crtico
33 Semi-crtico
Tubera y valvulera recirculacin A
Tubera y valvulera recirculacin B
13 No crtico
Tubera y valvulera recirculacin C
13 No crtico
Bomba recirculacin fangos A
25 No crtico
25 No crtico
Bomba recirculacin fangos C
25 No crtico
Caudalmetro de aire de tubera biolgico A
Regulador de nivel bombas flotantes
Regulador de nivel bombas exceso y recirculacin
Medidor oxgeno balsa A
Medidor oxgeno balsa B
Caudalmetro de aire de tubera biolgico B
Caudalmetro fangos en exceso DEC 2
Caudalmetro de recirculacin fangos DEC 2
Bomba tomamuestras cloracin

Caudalmetro salida
25 No crtico
25 No crtico
45 CRTICO
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
33 Semi-crtico
33 Semi-crtico
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
33 Semi-crtico
Vlvula entrada laberinto
33 Semi-crtico
Compuerta manual entrada laberinto
20 No crtico
Regulador de nivel laberinto cloracin
20 No crtico
Espesador
33 Semi-crtico
Puente espesador
33 Semi-crtico
45 CRTICO
25 No crtico
20 No crtico
Difusores A digestor
Compuerta manual A digestor

Vlvulas PICS sobrenadantes digestor A
1
1
Tubera y valvulera aire a digestores
33 Semi-crtico
Soplante A digestor
Vlvulas PICS sobrenadantes digestor B
96
13 No crtico
1
1
1
1
1
1
No crtico
38 CRTICO
13 No crtico

Factores
Equipos
Difusores B digestor
A
E
B
F
Compuerta manual B digestor
C
I
1
1
D
M
25 No crtico
20 No crtico
1
1
La suma de cada
fila debe ser 4
Soplante B digestor
38 CRTICO
Bomba A de fangos digeridos a espesador
25 No crtico
Bomba B de fangos digeridos a espesador
25 No crtico
Medidor de presin tuberas aire a digestores
20 No crtico
Cuadro neumtico de control de vlvulas PICS
20 No crtico
Tubera y valvulera preparacin polielctrolito
33 Semi-crtico
13 No crtico
33 Semi-crtico
13 No crtico
45 CRTICO
Bomba A dosificadora de polielectrolito
Depsito preparacin polielectrolito

Bomba B dosificadora de polielectrolito
1
1
Bomba B fangos espesados a deshidratar
25 No crtico
25 No crtico
58 CRTICO
Centrfuga n1
Caudalmetro de fango espesado.
45 CRTICO
45 CRTICO
1
58 CRTICO
33 Semi-crtico
Bomba recirculacin SCRUBBER A
No crtico
Bomba recirculacin SCRUBBER B
No crtico
Electrovlvula de llenado SCRUBBER A
No crtico
Electrovlvula de llenado SCRUBBER B
No crtico
Torre SCRUBBER B
No crtico
Torre SCRUBBER A
No crtico
Tubera y valvulera desodorizacin
20 No crtico
Ventilacin desodorizacin
20 No crtico
Agitado depsito hidrxido
20 No crtico
Bomba dosificadora sulfrico
20 No crtico
Bomba dosificadora hidrxido sdico
20 No crtico
20 No crtico
Depsito cido sulfrico
20 No crtico
Depsito hidrxido sdico
20 No crtico
Depsito hipoclorito
20 No crtico
Tubera y valvulera sulfrico
20 No crtico
Tubera y valvulera sosa
20 No crtico
Tubera y valvulera hipoclorito
20 No crtico
Medidor PH torre A
20 No crtico
Medidor PH torre B
20 No crtico
Medidor potencial redox
20 No crtico
Medidor nivel depsito sulfrico
20 No crtico
Medidor nivel depsito hidrxido
20 No crtico
Medidor nivel depsito hipoclorito

Grupo electrgeno
Lneas elctricas
1
1
20 No crtico
1
58 CRTICO
88 CRTICO
75 CRTICO
50 CRTICO
60 CRTICO
97

Factores
Equipos
A
E
B
G
Cuadro reactiva
Cuadro de control bombas agua de servicio
PLC control planta
Ordenador de planta
PLC control centrfuga
Edificio de control
Edificio de pretratamiento
Edificio de soplantes
Sala Centro de transformacin

Alumbrado de emergencia
J
1
La suma de cada
fila debe ser 4
33 Semi-crtico
35 Semi-crtico
33 Semi-crtico
33 Semi-crtico
45 CRTICO
45 CRTICO
33 Semi-crtico
20 No crtico
35 Semi-crtico
35 Semi-crtico
1
1
K
1
Alumbrado edificios
Sala elctrica
63 CRTICO
15 No crtico
35 Semi-crtico
15 No crtico
35 Semi-crtico
Alumbrado viales
Viales EDAR
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
Tubera y valvulera riego

Cuadro de riego
No crtico
Jardines
45 CRTICO
45 CRTICO
Pozo de bombeo
20 No crtico
Colector drenaje
20 No crtico
Balsa de homogenizacin
20 No crtico
25 No crtico
33 Semi-crtico
Decantacin primaria A
Decantacin primaria B
1
1
Arqueta bombeo grasas
25 No crtico
Reactor biolgico A
25 No crtico
33 Semi-crtico
Reactor biolgico B
Arqueta fangos mixtos
25 No crtico
Digestor aerobio A
25 No crtico
Digestor aerobio B
25 No crtico
45 CRTICO
45 CRTICO
45 CRTICO
Cmara de cloracin
33 Semi-crtico
Arqueta bombeo flotantes primarios
33 Semi-crtico
Arqueta bombeo flotantes secundarios
20 No crtico
Caseta tomamuestras entrada
20 No crtico
Caseta tomamuestras salida
20 No crtico
Caldern de agua
20 No crtico
Tubera y valvulera agua de servicio
20 No crtico
Filtro autolimpiante
13 No crtico
Bomba de servicio A
13 No crtico
Bomba de servicio B
No crtico
Bomba de achique monofsica
No crtico
20 No crtico
Compresor aire vlvulas neumticas
20 No crtico
98

Factores
Equipos
B
I
D
L
La suma de cada
fila debe ser 4
Caldern de aire
20 No crtico
Secador frigorfico compresor
20 No crtico
20 No crtico
Tubera y valvulera agua potable
20 No crtico
Control legionella
No crtico
Cortacsped
20 No crtico
Cortasetos
20 No crtico
Soldador
20 No crtico
Radial grande
35 Semi-crtico
Taladro
35 Semi-crtico
Tomamuestras entrada
20 No crtico
Tomamuestras salida
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
20 No crtico
Medidor PH porttil
Pipeta
Medidor conductividad porttil

Espectrofotmetro
Pipeta 2
No crtico
No crtico
99
100
ANEJO 8: Hoja de trabajo de Informacin

aplicada a los equipos crticos de la EDAR
101
102
Equipo de emergencia para

casos de derrames o
salpicaduras de productos
1
qumicos sobre las
personas con riesgo de
contaminacin o quemadura
qumica
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Falta/exceso de presin
del agua en el equipo
Mala sealizacin
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Prdida/exceso de
presin en las tuberas
Sealizacin oculta
Falta de sealizacin
MODO DE AVERA
El agua llega con demasiada/insuficiente presin

para lograr el efecto deseado.
No se puede localizar el equipo con el tiempo

suficiente para subsanar la falla
No se puede localizar el equipo con el tiempo

suficiente en caso de accidente.
EFECTOS DE AVERA
Duchas y lavaojos
Equipos de seguridad\Equipos fijos
Almacenar el diesel que ser

consumido por el grupo
electrgeno.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Falta de diesel en el
depsito
Fugas en el depsito
de diesel
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Prdida de combustible y posible

contaminacin ambiental
EFECTOS DE AVERA
Imposibilidad de la
Falta de combustible para el funcionamiento del
lectura del visor de nivel
grupo electrgeno.
Grietas en el depsito
MODO DE AVERA
103
104
Proteger el paso de
corriente a travs
del cuerpo humano.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Mal uso de los

guantes.
2
Eleccin incorrecta de
los guantes.
Uso en operaciones
inadecuadas.
Guante con pequeos

poros.
El guante no
A protege del paso 1
de corriente.
MODO DE AVERA
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
La incorrecta eleccin de la clase de guantes (clase 00, 0, 1) puede

causar graves daos si la clase seleccionada es inferior a la necesaria.
Puede causar daos en el operario, o deteriorar el guante para

posteriores operaciones.
La corriente traspasa los guantes a travs de los poros.
EFECTOS DE AVERA
Guantes dielctricos
Prevenir cadas,
asegurando la
seguridad de las
personas.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
R.C.M
Falla en las
sujeciones de la
barandilla
Corrosin de la
barandilla
Mal estado de la unin de la barandilla con el suelo,

pared
Falla en la resistencia mecnica de las barandillas
MODO DE AVERA
Posibilidad de cada por fallo de la

barandilla
Posibilidad de cada por fallo de la

barandilla
EFECTOS DE AVERA
Barandillas
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
AREA
105
106
Proteger al operario del arco

elctrico
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Mal aislamiento del casco
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Mal estado de la pantalla

protectora
MODO DE AVERA
Quemaduras en la cara
EFECTOS DE AVERA
Casco con pantalla
Proteger los equipos de la

planta de residuos de un
tamao mayor del que
pueden procesar
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Imposibilidad de la
limpieza de la reja
Prdida del flujo de

agua entrante
Aumento del tamao

de paso por la reja
Posible obstruccin de las bombas de cabecera o daos en

los equipos.
EFECTOS DE AVERA
Dificultad para sacar la reja de su posicin para limpiarla.
Dificultad en la entrada del agua al pozo.
Obstruccin de la reja
por acumulacin de
elementos frenados.
Dificultad para sacar la reja de su posicin para limpiarla.
Rotura del asa de la

gua
Rotura de las guas

de la reja
Desencajamiento de Posible obstruccin de las bombas de cabecera o daos en

la reja de sus guas
los equipos.
Rotura parcial de la
reja
MODO DE AVERA
Reja A Gruesos
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Lnea de agua\Obra de llegada\Elevacin
AREA
107
108
La funcin de la
tubera es
transportar agua u
otros fluidos
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Erosin de la tubera
Agrietamiento
Corrosin y oxidacin
Provocado por la
corrosin
El material de la tubera o los esfuerzos residuales en

soldaduras tienden a corroerse pudiendo provocar la rotura de
la tubera
La tubera sufre cargas, vibraciones o variaciones de

temperatura que pueden provocar agrietamientos
Provocado por la fatiga
Disminucin del espesor de la tubera hasta la provocacin de

la falla
Fomentan la aparicin de corrosin en la tubera
Formacin de depsitos
en la tubera
3
Choque de partculas
en la tubera
Corrosin de la parte exterior por deterioro del revestimiento,

golpes o deteriores en las conducciones
Corrosin del exterior de

la tubera
Desgaste de la tubera por su pared interior, que facilita el

ataque corrosivo
Corrosin acelerada en
el lado del fluido
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Tubera y valvulera: homogenizacin, decantacin primaria, biolgico A y B, espesador,

preparacin polielectrolito, fangos a deshidratar y fangos deshidratados
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Pretratamiento/Tratamiento Primario/Tratamiento Secundario/Espesado/Deshidratacin
AREA
La vlvula es la
encargada de
detener o regular la
circulacin del paso
de fluido entre dos
partes de una
mquina o sistema
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Rotura de la vlvula
Fallo en operacin
Falla por falta de

estanqueidad
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Impacto en la vlvula
Alguna operacin auxiliar puede provocar un impacto que

fracture la vlvula hasta romperla
La corrosin debilita los materiales puede provocar la rotura
Corrosin interna de la
vlvula
La vlvula no se puede cerrar y puede provocar fallos en el

proceso
Bloqueo de la vlvula
La vlvula impide el paso del fluido y puede provocar fallos

en la produccin
Escape de fluidos a travs de la vlvula
Cierre defectuoso
Obstruccin de la vlvula
Daos en la vlvula al ser manipulada por el operario
Factor humano
La corrosin debilita a los materiales y provoca fugas en la

vlvula
Corrosin interna de la
vlvula
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Tubera y valvulera: homogenizacin, decantacin primaria, biolgico A y B, espesador,

fangos a deshidratar y fangos deshidratados
Pretratamiento/Tratamiento Primario/Tratamiento Secundario/Espesado/Deshidratacin
109
110
Crear el flujo de
aire necesario
1
para el correcto
funcionamiento de
los difusores
No hay descarga
Prdida de caudal
Paradas durante la
puesta en marcha
Sobrecalentamiento
del motor
Ruidos y
vibraciones
FALLA FUNCIONAL
FUNCIN
ELEMENTO
AREA
HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
R.C.M
Presin superior a la requerida, causar el paro de la soplante.
Exceso presin de impulsin
Flujo de aire discontinuo por el mal estado de la vlvula.

La soplante no trabajar de la manera adecuada.
Golpeteo de la vlvula de seguridad.

Problema con las correas / poleas.
4
5
Prdida de aire que le llega a la soplante.
Filtro obstruido o cerrado.
Aumentar el consumo de la soplante.
Entradas de aire en la aspiracin.
Fallo / desgaste de los rodamientos.
Aumentar el consumo del motor.
Fallo / desgaste de los rodamientos.
La falta de ventilacin puede provocar la rotura de la soplante.
El fallo de la vlvula de seguridad provoca el sobrecalentamiento.
Problemas de la ventilacin.
Fallo vlvula de seguridad
1 Velocidad de la bomba superior a la estimada.
La mquina deja de funcionar al bajar la tensin de alimentacin.
El caudal generado es inferior al requerido.
Deslizamiento correas de transmisin.
Baja tensin.
Velocidad de la bomba inferior a la estimada.
Flujo de aire discontinuo por el mal estado de la vlvula.
Exceso de temperatura del fluido.
2
Golpeteo de la vlvula de seguridad.
Filtro obstruido o cerrado.
La soplante no tiene acceso al aire.
El aire no llega hasta los difusores.
Vlvula de pi/filtro obstruido o cerrado.
Sentido de giro incorrecto
EFECTOS DE AVERA
Soplante A/B digestor
Lnea de fango\Digestin\Digestor
MODO DE AVERA
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico
Crear el flujo de aire

necesario para el
1
correcto
funcionamiento de
los difusores
FALLA FUNCIONAL
FUNCIN
1
Prdida de aceite hasta tener el nivel adecuado.

Fuga de aceite a travs de los segmentos.
Fuga de aceite a travs del retn.
Fuga de aceite a travs del agujero del tapn.
Fuga de aceite a travs del visor de aceite.
Exceso de aceite en crteres.

Segmentos desgastados.
Retn deteriorado.
Tapn de vaciado flojo o junta deteriorada.
Visor agrietado o junta daada.
1
2
3
4
5
Soplante bloqueada al fallar la vlvula antiretorno.
Adherencias sobre mbolos.
Vlvula anti retorno deteriorada o bloqueada.
Friccin entre mbolos o sobre estator.
Roce de correas con la proteccin.
Desalineacin de correas.
2
3
Rodamientos deteriorados.
Efecto anti giro

1
despus de la
parada del soplante
Fuga de aceite al
exterior del ncleo
H soplante e interior
de la cmara de
fluido
Ruido extrao
durante el
funcionamiento
Mala lubricacin que provocar el calentamiento.
Exceso de aceite o viscosidad inadecuada.
El calentamiento puede provocar el fallo de la soplante.
EFECTOS DE AVERA
Verificar sistema de ventilacin.
Filtro de aspiracin colmatado.
MODO DE AVERA
Ventilacin insuficiente.
Calentamiento
2
F excesivo del ncleo
soplante
3
ELEMENTO
AREA
HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
R.C.M
111
112
ELEMENTO
AREA
Controlar el nivel de
amonio y nitrato del
agua.
Encender la soplante
segn la concentracin
de amonio/nitrato.
Falla de control.
Falla en la sonda.
FALLA FUNCIONAL
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Problemas en la lectura y cambio de parmetros del medidor.
El PLC no recibe la seal del medidor, de manera que no dar

las seales para encender la soplante.
Falla de
comunicacin.
Algn componente elctrico como contadores, rels,

conmutadores, clavijas falla y provoca el fallo del medidor.
Falla componentes
elctricos.
Falla cuadro de
control.
Las lecturas de la sonda sern incorrectas.
Falla del sensor.
La sonda no emitir ninguna seal por fallos del cableado.
La sonda se daar y no ser capaz de hacer las medidas.
Falla cableado de la
sonda.
Falla proteccin de la
sonda.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Equipos de medida y control
Deshidratar los fangos

producidos en la
EDAR.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Falla del cuadro de

control
La velocidad del motor no es la adecuada y los fangos no

se deshidratan correctamente.
Falla del variador
Inestabilidad de la
centrfuga.
Mal funcionamiento del sinfn.
Falla reductora.
Mal funcionamiento del rotor.
Falla correa trasmisin.
La botonera no funciona, de manera que no se puede

activar/desactivar la centrifuga.
No llegan las seales a la centrfuga por la corrosin de

los cables.
Corrosin del cableado
Problemas en la botonera
Deslizamiento de la correa que provoca inestabilidad del

giro del rotor.
Falla correa de trasmisin.
Exceso de vibraciones de la mquina que pueden daar

sus componentes.
Mal estado de la bancada.
Exceso de vibraciones de la mquina que pueden daar

sus componentes.
Mal funcionamiento del sinfn o del rotor.
Falla motor.
3
Mala
A deshidratacin del
4
fango procesado.
Falla en los rodamientos.
El agua no se separar correctamente del fango.
Falla rotor.
Dificultades del fango deshidratado para salir de la

centrifuga.
Desgaste o rotura del sinfn.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Centrfuga n1
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de deshidratacin
AREA
113
114
Transportar el fango
deshidratado desde
la centrfuga hasta
la bomba de fango
deshidratado.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
El motor no proporciona
trabajo al tornillo.
1
2
Velocidad de salida de la 2
reductora incorrecta.
3
El tornillo no responde a 1
las rdenes de trabajo. 2
1
El fango no es conducido
B
hasta la bomba.
2
El tornillo no es capaz de transportar todo el fango

deshidratado.
Desgaste del tornillo/estator.
La reductora no trasmite el movimiento adecuadamente.

La mala lubricacin puede causar la rotura de algn
engranaje.
Fuga de aceite.
Rotura pin.
Desgaste del engranaje.
No se puede parar el funcionamiento del tornillo.
Falla sistema de paro.
El tornillo no se puede poner en funcionamiento.
El tornillo no es capaz de transportar el fango.
Rotura del tornillo.
Falla sistema de marcha.
El tornillo no girar por la falla del motor.
El tornillo no girar por la falla del motor.
EFECTOS DE AVERA
Falla mecnica.
Falla elctrica.
MODO DE AVERA
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo y almacenamiento de fangos
AREA
La bomba no ser capaz de ponerse en funcionamiento.

La bomba girar en sentido contrario y el fango no se elevar
hasta la tolva.
Cable cortado.
Bomba agarrotada.
Giro contrario.
3
4
1
Fusible fundido.
Fangos en el
aceite del
depsito.
1 Cierre mecnico superior deteriorado.

Fangos en la
carcasa del motor.
2 Juntas tricas carcasa estropeadas.
Juntas deterioradas.
Fangos en la caja 1
de conexiones
2
motor.
Mala lubricacin que puede daar los componentes mecnicos

de la bomba.
de la bomba.
Tapones mal apretados o juntas

rotas.
Juntas tricas estropeadas.

de la bomba.
La bomba dejar de funcionar con la entrada de fluido.
1 Cierre mecnico inferior deteriorado.
Rotura del recubrimiento del cable.
Existir una reduccin del caudal causada por el desgaste.
Desgaste de rotor.
Existir una reduccin del caudal causada por el atascamiento.
Existir una reduccin del caudal causada por la obstruccin.
Tubo descarga obstruido.
2
Rotor parcialmente atascado.
Caudal
insuficiente.
La bomba girar en sentido contrario y el fango no se elevar

hasta la tolva.
Giro contrario.
El grupo arranca
pero no eleva
2 Altura real mayor que la de la bomba. La bomba no ser capaz de elevar el fango a la altura deseada.
fango.
3
Rotor atascado.
La rotor no girar, de manera que no elevar fango.
El motor no
arranca.
No hay tensin en la red.
Elevar el fango
C
hasta la tolva de
acumulacin de
fangos.
FALLA FUNCIONAL
FUNCIN
EFECTOS DE AVERA
ELEMENTO
MODO DE AVERA
AREA
HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
R.C.M
115
116
Proporcionar
electricidad a la
instalacin en
caso de fallo en
la red elctrica.
El motor no arranca.
El motor no produce electricidad.
Fugas en el escape de gases.
Problemas en el motor.
Imposibilidad de arranque del motor por exceso

de partculas en el filtro de aire
Filtro de aire obstruido.
El grupo no proporciona energa elctrica.
El motor ser incapaz de arrancar.
Falla del motor de arranque.
Falla del alternador.
Inaccesibilidad del diesel a la cmara de

compresin
Obstruccin del surtidor.
No queda diesel en el depsito y el grupo no

podr arrancar.
Nivel de diesel.
Problemas en la expulsin de gases al exterior
Deterioro elementos de escape
Sobrecalentamiento del motor

Rozamiento y desgaste de las piezas del motor
Refrigeracin incorrecta.
Lubricacin incorrecta.
FALLA FUNCIONAL
FUNCIN
EFECTOS DE AVERA
Grupo electrgeno
ELEMENTO
MODO DE AVERA
Instalaciones elctricas\Instalaciones elctricas
AREA
HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
R.C.M
Transformar la energa
elctrica, desde alta
tensin hasta baja
tensin.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Falla elctrica.
Falta de EPIs.
Falla estructural.
Falta de seguridad para manipular los equipos.
Inexistencia de casco
elctrico.
Los componentes del transformador fallan y provocan

el fallo del equipo.
Falla de componentes.
Inexistencia de guantes
elctricos.
La falla del fusible provoca que la planta se quede sin

suministro elctrico.
Fallo fusibles de Alta

Tensin.
Problemas en el transformador causados por incorrecta

alimentacin proveniente de la lnea.
La tensin de salida del transformador no es la deseada.
Falla salida.
Falla lnea Alta Tensin
No llega la tensin deseada hasta el transformador.
Falla alimentacin.
La falta de seguridad de intrusin en la celda provoca

un gran riesgo de provocar o recibir graves daos sobre
la persona.
La existencia de humedad dentro de la celda puede

causar graves fallas en los equipos.
Falta de seguridad.
Falla Impermeabilidad.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
AREA
117
118
Cuadro de baja
tensin encargado
de distribuir la
tensin necesaria y
proteger los equipos
de la planta.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
La falla del variador no deja arrancar el equipo.

Se funde el fusible e impide el funcionamiento del
equipo.
La corrosin puede no dejar arrancar al equipo.
El disparo del diferencial por seguridad no deja
arrancar el equipo.
Falla del variador.
Falla del fusible.
Corrosin de los equipos.
Falla del diferencial.
El disparo del guardamotor impide que el equipo

pueda arrancar.
Falla el contacto mecnico del rel e impide el

funcionamiento del equipo.
Falla del rel.
Falla del guardamotor.
Falla el contacto mecnico del contactor e impide el

funcionamiento del equipo.
Falla del contactor.
La oxidacin puede provocar la falla en la conexin.
Chisporroteo que puede llegar a causar el fallo de la

conexin.
Oxidacin de la conexin.
Mal ajuste de la unin cable-borne.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Cuadro general
Algn equipo es
incapaz de arrancar. 4
Problemas en los
bornes
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
ELEMENTO
Problema de
conexin.
FALLA FUNCIONAL
Ofrecer seguridad a los

usuarios y evitar daos
1
A
en los equipos de la
planta.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
AREA
4 Corrosin en los contactos.
Mal contacto.
Existe una derivacin de la descarga elctrica.
Existe una derivacin de la descarga elctrica.
La descarga elctrica no llega a tierra.
Cable a tierra cortado.
La descarga elctrica a tierra no se realiza correctamente.
Masa demasiado seca.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
119
120
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
Conducir la electricidad
Problemas en las
A
desde un equipo hasta otro.
conexiones.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
AREA
Cable cortado.
Corrosin de los cables.
MODO DE AVERA
La existencia de roedores puede provocar el corte de cables.
El sulfrico existente en algunas salas corroe los cables.
EFECTOS DE AVERA
Lneas elctricas
Automatizar los procesos

electromecnicos de la
planta.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Problemas en las
entradas/salidas.
El PLC no
responde a nada.
Problema en los datos de

salida.
Problemas en los datos de

entrada.
El CPU no responde.
La fuente de alimentacin no
aporta energa.
MODO DE AVERA
Los datos de salida del PLC no son los adecuados, de

manera que el funcionamiento de la planta no es el correcto.
El problema en los datos de entrada desencadenar en

un mal funcionamiento de la planta.
El PLC no reaccionar, de manera que ni recibir ni

enviar seales.
El PLC no reaccionar, de manera que ni recibir ni

enviar seales.
EFECTOS DE AVERA
PLC
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Instalaciones elctricas\Informtica y comunicaciones
AREA
121
122
Controlar los
parmetros de la
planta a travs del
SCADA, pudiendo
1
variar los parmetros
y ver si los equipos
estn en
funcionamiento o no. B
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
El ordenador no se
enciende.
Falla Hardware.
Falla Software.
No podemos entrar en los equipos/reas del SCADA.

No hay conexin a Internet.
Falla del ratn.

Falla tarjeta de red.
4
5
El ordenador no puede encenderse porque no le llega

corriente.
No se pueden variar los parmetros del SCADA.
Falla teclado.
Falla elctrica.
No se puede ver los parmetros del SCADA.
Falla pantalla ordenador.
El ordenador no funciona/funciona con problemas.
Falla torre del equipo.
Un cierre inesperado del programa puede causar la

prdida de datos del SCADA, de manera que deber
de existir una copia de seguridad de estos.
Prdida de datos.
No se tiene acceso a la Intranet de la empresa.
Falla navegacin internet.
No es posible controlar los parmetros de la planta.
Falla SCADA.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Ordenador de planta
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
AREA
La mala lubricacin puede causar la rotura de algn engranaje.

El eje no aporta el movimiento rotativo a los rascadores.
Fuga de aceite.
Falla en el eje.
3
1
Falla en el vertedero
de agua.
Falla tubera de agua.
Fugas/obstrucciones en
Falla tubera de fangos
2
las tuberas
espesados.
1 Falla tubera de fangos.
El agua que fluye por el aliviadero no llega adecuadamente

hasta el colector de entrada.
La tubera es incapaz de transportar correctamente los

fangos espesados hasta la centrfuga.
Los fangos no llegan adecuadamente al espesador.
El agua resultante del espesamiento de fangos, no puede ser

conducida haca su conducto.
2 Falla en los rascadores. El fango no es empujado hacia la tubera de fangos espesados.
Desgaste del
engranaje.
Problemas en el reductor
B de velocidad conectado 2
al motor.
Problemas en la
estructura principal del
espesador
Rotura pin.
El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no girarn.
Falla elctrica.
El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no girarn.
EFECTOS DE AVERA
Falla mecnica.
El motor no funciona
correctamente.
MODO DE AVERA
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Lnea de fango\Espesado
AREA
Mezclar, homogenizar
1 y estabilizar los fangos
de distintos orgenes. C
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
123
124
Separar el agua
depurada y los fangos
bilgicos.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
MODO DE AVERA
Problemas en el
reductor de velocidad
conectado al motor.
Problemas en el
colector de
alimentacin.
Existen prdidas de fango entre el decantador y el

espesador.
Fuga en la salida de fangos.
El motor no funciona
correctamente.
No toda el agua tratada llega al laberinto, hay prdidas.
Fuga en la salida de agua.
Fugas/obstrucciones en
2
las tuberas
No se efectuar el contacto correctamente, de manera

que el motor no funcionar de la forma adecuada.
No se efectuar el contacto correctamente, de manera

que el motor no funcionar de la forma adecuada.
Problemas en las escobillas.
1
Problema en la banda de
rodadura.
La mala lubricacin puede causar la rotura de algn

engranaje.
Fuga de aceite.
Rotura pin.
Desgaste del engranaje.
El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no

girarn.
Falla mecnica.
El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no

girarn.
Falla elctrica.
El agua entrante no llega de manera adecuada al

decantador.
El agua tratada no podr llegar hasta la tubera que la

llevar al laberinto.
4 Falla vertedero agua saliente.

Fuga en la entrada de agua.
Las grasas flotantes no se limpiarn y se irn acumulando.
Falla barredor de grasas.
El fango de las paredes no ser arrastrado hasta la

tubera de fango.
Problemas en la
estructura principal del
decantador.
Falla barredor de fangos.
Al fallar el puente, no girar y los barredores no cumplirn

su funcin.
Falla en el puente.
EFECTOS DE AVERA
Decantador secundario A/B
ELEMENTO
FALLA FUNCIONAL
Lnea de agua\Tratamiento secundario
AREA
Ofrecer seguridad a
los cuadros elctricos
de la planta.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Falla elctrica.
Falta de EPIs.
Falla estructural.
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Las tensiones de salida hacia los equipos no son las

deseadas.
Los componentes de los cuadros elctricos fallan y

provocan fallos en los equipos.
Fallas salida.
Falla de componentes.
Inexistencia de guantes elctricos.
No llega la tensin deseada desde el transformador.
La falta de seguridad de intrusin en la celda provoca

un gran riesgo de provocar o recibir graves daos
sobre la persona.
La existencia de humedad dentro de la sala elctrica

puede causar graves fallas en los equipos.
Falla alimentacin.
Falta de seguridad.
Falla impermeabilidad.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Sala elctrica
Urbanizacin\Edificios
125
126
Dirigir el caudal de agua

residual hasta la EDAR.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Fuga en el colector
Problemas en las
vlvulas.
B Obstruccin del colector.
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Puede provocar la fuga de agua residual o impedir el

paso de esta.
Puede provocar la fuga de agua residual o impedir el
paso de esta.
Fallo en operacin
Rotura de la vlvula
3
El colector pierde caudal por fugas a travs de las

vlvulas.
Falla por falta de

estanqueidad
La obstruccin impide la circulacin de agua por el

colector.
Obstruccin total.
El agua tratada tiene problemas para circular por el

colector.
Obstruccin parcial.
El caudal de llegada al medio natural es casi

inexistente por las prdidas en el colector.
Pequea prdida de caudal hasta el medio natural

donde es devuelta.
Rotura completa del

colector.
Agrietamiento del
colector.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Dirigir el caudal de agua

tratada hasta el medio
natural donde se vierte.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
Obstruccin del colector.
Fuga en el colector
FALLA FUNCIONAL
ELEMENTO
AREA
Rotura completa
del colector.
Agrietamiento del
colector.
Obstruccin total.
1 Obstruccin parcial.
MODO DE AVERA
La obstruccin impide la circulacin de agua por el

colector.
El agua tratada tiene problemas para circular por el

colector.
El caudal de llegada al medio natural es casi inexistente

por las prdidas en el colector.
Pequea prdida de caudal hasta el medio natural

donde es devuelta.
EFECTOS DE AVERA
127
128
ELEMENTO
Falta de aire en el
difusor.
FALLA FUNCIONAL
Proporcionar oxigeno al
agua residual para
A
evitar la posible
pudricin de esta.
FUNCIN
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
AREA
Falla en las tuberas.
Prdidas de aire en la tubera.
La soplante es incapaz de proporcionar el aire necesario.
El aire se escapa por el acople difusor-tubera.
Falla en el acople.
3 Falla sistema soplante.
Problemas para la salida del aire a travs de los difusores.
Obstruccin de los
conductos.
EFECTOS DE AVERA
MODO DE AVERA
Difusores balsa biolgico A/B
ANEJO 9: Hoja de trabajo de Decisin aplicada

a los equipos crticos de la EDAR
129
130
FF FM
S2

S1
Informacin
consecuencias
S3
H3
N1
N2
N3
O1 O2 O3
H2
H1
HOJA DE TRABAJO DE DECISIN R.C.M
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Semanal
Semanal
Mensual
Revisin de la sealizacin de
emergencia
Comprobar presin del agua de
llegada
Frecuencia
inicial
Revisin de la sealizacin de
emergencia
Tarea propuesta
Duchas y lavaojos
Oficial de 3
Oficial de 3
A realizarse por
Ayudante de mantenimiento
FF
FM
Evaluacin de las
consecuencias
Referencia de
Informacin
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Mensual
Semanal
Comprobar lectura del nivel
Frecuencia inicial
Revisar el depsito
Tarea propuesta
Oficial de 3
Oficial de 3
A realizarse por
131
132
FF
FM

Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Anual
Anual
Anual
Revisar clase de guantes disponible

Frecuencia
inicial
Los guantes han de pasar una revisin
Tarea propuesta
Guantes dielctricos
A realizarse por
FF FM
S2

S1
Informacin
consecuencias
S3
H3
N1
N2
N3
O1 O2 O3
H2
H1
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Semestral
Semestral
Revisin y reparacin en caso de

necesitarla
Frecuencia
inicial
Revisin y reparacin en caso de

necesitarla
Tarea propuesta
Barandillas
A realizarse por
133
134
FF
FM
Evaluacin de las
consecuencias
Referencia de
Informacin
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Revisin anual
Tarea propuesta
Anual
Frecuencia
inicial
A realizarse por
Casco con pantalla
FF
FM

Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Revisin y limpieza de la reja

Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
A realizarse por
Reja A de gruesos
Lnea de agua\Obra de llegada\Pozo de gruesos
135
136
FF
FM
Evaluacin de las
consecuencias
Referencia de
Informacin
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Trimestral
Anual
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Aplicacin de pintura
Comprobacin de las tuberas
Revisin estado de la vlvula
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
Oficial de 3
A realizarse por
Tubera y valvulera
ELEMENTO
Tareas
"a falta de"
Pretratamiento/Tratamiento Primario/Tratamiento
Secundario/Espesado/Deshidratacin
AREA
FF
FM

Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
9 meses
Mensual
9 meses
Mensual
Mensual
Semanal
Revisin cableado sonda

Cambio del cartucho de la sonda
Revisin componentes elctricos
Revisin cuadro de control
Comprobar comunicaciones
Frecuencia
inicial
Cambio del cartucho de la sonda
Tarea propuesta
A realizarse por
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Equipos de medida y control
137
138
ELEMENTO
FF FM H
O N1 N2 N3 H4 H5 S4
H1 H2 H3
Referencia Evaluacin de
Tareas
S1 S2 S3
de
las
"a falta de"
O1 O2 O3
AREA
Revisin temperatura y ruidos
Limpieza de filtros
Revisar tubera posibles obstrucciones/agujeros
Revisin de las vlvulas
Comprobacin de la velocidad
Comprobar consumo
Revisar tubera posibles obstrucciones/agujeros
Revisin estado de la correa
Limpieza de filtros
Limpieza de filtros
Revisar sentido de giro de la soplante
Tarea propuesta
Mensual
Trimestral
Semestral
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Trimestral
Trimestral
Previo montaje
Frecuencia
inicial
A realizarse por

ELEMENTO
139
FF FM H
O N1 N2 N3 H4 H5 S4
H1 H2 H3
Referencia Evaluacin de
Tareas
S1 S2 S3
de
las
"a falta de"
O1 O2 O3
AREA
Comprobar fugas de aceite
Comprobar nivel de aceite
Comprobacin/sustitucin del aceite
Limpieza de filtros
Tarea propuesta
Mensual
Diario
Diario
Diario
Diario
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Trimestral
Mensual
Mensual
Oficial de 3
Oficial de 3
Oficial de 3
Oficial de 3
A realizarse por
Frecuencia
inicial

140
FF FM
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
N1 N2 N3 H4 H5 S4
O1 O2 O3
Referencia
Evaluacin de las
S1 S2 S3
de
consecuencias
Informacin
H1 H2 H3
Semestral
Semestral
Trimestral
Trimestral
Semestral
Semestral
Revisin por medidor de vibraciones

Comprobacin estado de la correa
Revisin de la reductora
Ver si el motor reacciona al cambiar la
frecuencia
Trimestral
Trimestral
Revisar la corrosin del cuadro de control

Comprobar el estado de la botonera
Trimestral
Semestral
Semestral
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
Centrfuga n1
A realizarse por
Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de deshidratacin
FF FM
S2

S1
Informacin
consecuencias
S3
H3
N1
N2
N3
O1 O2 O3
H2
H1
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Semestral
Semestral
Semestral
Revisin estado componentes de control Semestral

Revisin estado componentes de control Semestral
Trimestral Ayudante de mantenimiento
Comprobacin del estado del tornillo
Semestral
Revisin del motor
A realizarse por
Semestral
Frecuencia
inicial
Revisin del motor
Tarea propuesta
141
142
FF
FM
Evaluacin
Referencia
de las
de Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4 H5 S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Semanal
Previo montaje
Previo montaje
2 aos
Previo montaje
Trimestral
Semanal
2 aos
2 aos
Trimestral
2 aos
2 aos
2 aos
Semanal
2 aos
Revisin conexiones, automatismos y alarmas

Comprobacin ruidos y temperatura
Revisar sentido de giro de la bomba
Cambiar la bomba a una de mayor altura
Limpieza/Sustitucin elementos mecnicos
Comprobacin tuberas
Cambio de juntas
Cambio de juntas
Cambio de juntas
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
A realizarse por
FF
FM

Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Semestral
2 aos
Anual
Anual
Semanal
Mensual
Anual
Anual
Cambio del aceite/Cambio filtro de aceite

Revisin sistema de escape
Limpieza de filtros
Comprobar nivel de diesel en el depsito
Arrancar el grupo
Revisin motor de arranque
Revisin alternador
Frecuencia
inicial
Comprobar estado del refrigerante
Tarea propuesta
Grupo electrgeno
A realizarse por
Oficial de 3
Oficial de 3
143
144
FF FM
S2
S3
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
N1 N2 N3 H4 H5
O1 O2 O3

S1
H1 H2 H3
Trimestral Oficial mantenimiento

Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Comprobacin caractersticas lnea de salida

Comprobacin caractersticas lnea de llegada
Revisin del transformador
Revisin del transformador
Comprobacin existencia de los EPIs
Oficial de 3
Oficial de 3
Comprobacin caractersticas lnea de llegada
A realizarse por
Mensual
Frecuencia
inicial
Comprobacin seguridad de la celda
Tarea propuesta
FF FM
S2
S3
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
N1 N2 N3 H4 H5
O1 O2 O3

S1
H1 H2 H3
Trimestral
Mensual
Semestral
Semestral
Semestral
Trimestral
Mensual
Trimestral
Comprobacin conexiones
Revisin elementos electromecnicos
Comprobacin funcionamiento variador
Ningn mantenimiento predictivo
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
A realizarse por
145
146
FF FM
S2

S1
Informacin
consecuencias
S3
H3
N1
N2
N3
O1 O2 O3
H2
H1
H4 H5 S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Ayudante de
mantenimiento
Ayudante de
mantenimiento
Ayudante de
mantenimiento
Comprobar el potencial de la toma de tierra Trimestral

Comprobar conexiones de la toma de tierra Trimestral
A realizarse por
Ayudante de
mantenimiento
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
N
S
FF
FM
Evaluacin de las
consecuencias
Referencia de
Informacin
N
N
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Trimestral
Semestral
Reponer raticida
Frecuencia
inicial
Revisar corrosin de los cables
Tarea propuesta
Lneas elctricas
Oficial de 3
A realizarse por
147
148
FF FM
S2
S3
N
N
N
S
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
N1 N2 N3 H4 H5
O1 O2 O3
Referencia
Evaluacin de las
S1
de
consecuencias
Informacin
H1 H2 H3
AREA
Anual
Anual
Trimestral
Trimestral
Comprobar estado de la CPU

Comprobar comunicaciones del PLC
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
PLC control planta
Ayudante de
mantenimiento
A realizarse por
FF
FM

Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
Tareas
"a falta de"
N3 H4 H5 S4
O3
S3
H3
ELEMENTO
AREA
Diario
Comprobar conexiones de red
Oficial de 3
A realizarse por

Comprobar estado de los equipos

Anual
Guardar copia de seguridad del SCADA Trimestral Ayudante de mantenimiento
Semanal
Frecuencia
inicial
Comprobar SCADA
Tarea propuesta
Ordenador de planta
149
150
FF FM
S2

S1
Informacin
consecuencias
S3
H3
N1
N2
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
N3 H4 H5 S4
O1 O2 O3
H2
H1
A realizarse por
Semanal
Semanal
Semanal
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Revisin estructura espesador

Comprobacin estado de las tuberas
Oficial de 3
Comprobar ruido y temperatura reductora Trimestral

Diario
Comprobacin fugas aceite
Frecuencia
inicial
Comprobar ruido y temperatura del motor Trimestral
Revisin conexiones del motor
Tarea propuesta
Espesador
Lnea de fango\Espesado\Espesador por gravedad
FF FM
S2

S1
Informacin
consecuencias
S3
H3
N1
N2
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
N3 H4 H5
O1 O2 O3
H2
H1
Trimestral
Trimestral
Revisin del colector de alimentacin

Oficial de 3

Diario
Comprobar ruido y temperatura del motor Trimestral
Trimestral

Trimestral
Semanal Ayudante de mantenimiento
Trimestral
A realizarse por
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
Decantacin secundaria A/B
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Decantacin secundaria
151
152
FF FM
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
N1 N2 N3 H4 H5 S4
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
Mensual
Trimestral
Semanal
Mensual
Comprobacin alarmas
Revisin elementos del cuadro
Frecuencia
inicial
Comprobacin humedad dentro de la sala
Tarea propuesta
Sala elctrica
Urbanizacin\Edificios
Oficial de 3
A realizarse por
FF
FM

Informacin
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5 S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Revisin del colector

Limpieza del colector
Comprobacin estado de la vlvula
Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
A realizarse por
Oficial de 3
Oficial de 3
153
154
FF
FM
Evaluacin de las
consecuencias
Referencia de
Informacin
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Mensual
Mensual
Trimestral
Trimestral

Frecuencia
inicial
Tarea propuesta
Oficial de 3
Oficial de 3
A realizarse por
FF
FM
Referencia de
Informacin
Evaluacin de las
consecuencias
N2
O2
O1
N1
S2
H2
S1
H1
N3
O3
S3
H3
H4
H5
S4
Tareas
"a falta de"
ELEMENTO
AREA
Trimestral
A realizarse por
*Consultar hoja de decisin de la soplante
Anual
Frecuencia
inicial
Limpieza con cido frmico
Tarea propuesta
Difusores balsa biolgico A/B
155
156
PRESUPUESTO
157
158
Presupuesto detallado del coste de aplicacin del nuevo plan de mantenimiento, basado en la
confiabilidad (R.C.M).
Presupuesto Mano de obra

Equipo
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Duchas y
lavaojos
Oficial de 3
Revisin de la sealizacin de emergencia
25.89
103.56
Comprobar presin del agua de llegada
25.89
51.78
Almacenamiento
de gasoil
Oficial de 3
Revisar el depsito
25.89
129.45
Oficial de 3
Comprobar lectura del nivel
25.89
77.67
Guantes
dielctricos
Los guantes han de pasar una revisin
27.87
55.74
27.87
55.74
Barandillas
Revisin y reparacin en caso de necesitarla
25.89
155.34
Casco con
pantalla
Anual
27.87
27.87
Reja A de
gruesos
25.89
155.34
27.87
111.48
Tubera y
valvulera
Medidor de
amonio y nitrato
Soplante
Oficial de 3
Aplicacin de pintura
10
25.89
258.90
27.87
167.22
Cambio de la sonda
27.87
27.87
Revisin cableado sonda
25.89
103.56
Revisin componentes elctricos
25.89
77.67
Revisin cuadro de control
25.89
77.67
Comprobar comunicaciones
25.89
103.56
Revisar sentido de giro de la soplante
0.5
27.87
13.94
Limpieza de filtros
25.89
103.56
25.89
103.56
25.89
129.45
25.89
103.56
25.89
103.56
27.87
83.61

Revisar tubera posibles
obstrucciones/agujeros
Comprobar consumo
25.89
51.78
Comprobacin/sustitucin del aceite
25.89
207.12
Oficial de 3
25.89
207.12
27.87
83.61
Comprobacin estado de la correa
27.87
55.74
27.87
55.74
Centrfuga
Tornillo de fango
deshidratado
Revisar la corrosin del cuadro de control
27.87
83.61
Comprobar el estado de la botonera
25.89
77.67
Revisin del motor
27.87
83.61
25.89
103.56
Revisin estado componentes de control
27.87
55.74
27.87
55.74
159
Equipo
Bomba
elevacin de
fango
deshidratado
Grupo
electrgeno
Centro de
transformacin
Cuadro general
distribucin
Toma tierra
Lnea elctricas
PLC
Ordenador de
planta
Espesador
160
Personal
Tarea
Cantidad
(h)
Precio
Unit. ()
Precio
()
Revisin conexiones
25.89
77.67
25.89
77.67
0.5
27.87
13.94
Cambiar la bomba a una de mayor altura
0.5
27.87
13.94
10
27.87
278.70
Comprobacin tuberas
27.87
55.74
Cambio de juntas
27.87
83.61
Comprobar estado del refrigerante
25.89
51.78
Cambio del aceite/Cambio filtro de aceite
25.89
51.78
Revisin sistema de escape
27.87
27.87
Limpieza de filtros
25.89
51.78
Oficial de 3
Comprobar nivel de diesel en el depsito
25.89
103.56
Oficial de 3
Arrancar el grupo
25.89
51.78
Revisin motor de arranque
27.87
27.87
Revisin alternador
27.87
27.87
27.87
83.61
Comprobacin sistema de seguridad
27.87
55.74
Comprobar estado del transformador
27.87
111.48
Oficial de 3
25.89
51.78
25.89
103.56
25.89
155.34
27.87
111.48
Comprobacin funcionamiento variador
27.87
83.61
Comprobar el potencial de la toma de tierra
25.89
51.78
Revisar corrosin de los cables
27.87
111.48
Oficial de 3
Reponer raticida
25.89
25.89
25.89
25.89
Comprobar estado de la CPU
27.87
27.87
27.87
83.61
Comprobar SCADA
27.87
111.48
Oficial de 3
Comprobar conexiones de red
25.89
129.45
Guardar copia de seguridad del SCADA
25.89
51.78
25.89
77.67
25.89
25.89
25.89
77.67
Comprobar ruido y temperatura del motor
27.87
83.61
Comprobar ruido y temperatura reductora
27.87
83.61
Oficial de 3
25.89
207.12
25.89
155.34
27.87
83.61
Equipo
Decantacin
secundaria
Sala elctrica
Colector
entrada
Colector salida
Difusores
Cantidad Precio
(h)
Unit. ()
Precio
()
Personal
Tarea
10
25.89
258.90
27.87
111.48
25.89
129.45
Comprobar ruido y temperatura del motor
27.87
139.35
Comprobar ruido y temperatura reductora
27.87
139.35
Oficial de 3
10
25.89
258.90
27.87
167.22
Comprobacin de la humedad dentro de la sala
27.87
83.61
Comprobacin sistema seguridad
27.87
55.74
Revisin elementos del cuadro
15
25.89
388.35
Oficial de 3
25.89
51.78
25.89
129.45
Oficial de 3
25.89
207.12
27.87
83.61
25.89
129.45
Oficial de 3
25.89
207.12
Limpieza con cido frmico
27.87
83.61
27.87
111.48
Total Mano de Obra
9404.57
Presupuesto Materiales
Materiales
Precio ()
Rodamientos
1500
Sierres mecnicos
750
Juntas tricas
60
Material fontanera/carpintera metlica
1500
Material taller
750
Componentes elctricos
1200
Reparaciones talleres externos
2000
Pintura
240
Productos limpieza
400
Total Material
TOTAL NUEVO PLAN MANTENIMIENTO
8400
17804.57
161
162
PLIEGO DE CONDICIONES
163
1. Definicin y alcance del pliego de condiciones

Este pliego de condiciones se compone de las diferentes caractersticas que se debern cumplir
para llevar a cabo el plan de mantenimiento descrito en el presente proyecto. Este plan de
mantenimiento est pensado nicamente para su desarrollo en la EDAR de Nules-Vilavella, de
manera que su aplicacin en otra planta, aunque fuese de similares caractersticas, puede
obtener resultados totalmente contrarios. Adems est basado en el funcionamiento actual de la
planta, en el momento en que el proceso cambie o los equipos sean modificados, puede afectar
a la matriz de criticidad, de manera que tambin debera modificarse el nuevo plan de
mantenimiento.
2. Condiciones generales
La redaccin de este proyecto se fundamenta en las siguientes normas:
SAE JA1011 Evaluation Criteria for Reliability - Centered Maintenance (R.C.M)

Processes. (SAE, 1999).
SAE JA1012 A Guide to the Reliability - Centered Maintenance (R.C.M) Standard.

(SAE, 2002).
Para realizar el plan de mantenimiento R.C.M, se han de seguir los puntos marcados por estas
dos normas, encargadas de estandarizar el proceso. El proceso R.C.M cumple con las
expectativas de la tercera generacin del mantenimiento, se apoya fundamentalmente en las
consecuencias que puede causar cada falla bajo dos criterios fundamentales:
1) El Medio Ambiente y la Seguridad industrial
2) Especial atencin en las instalaciones que mayor importancia tienen en el
funcionamiento de las instalaciones (equipos crticos).
3. Condiciones particulares
La informacin referida a el listado de los equipos, el parte de averas y las tareas de
mantenimiento; est compuesta por los listados disponibles en el programa de gestin de
mantenimiento, SiccaInst, usado por la empresa.
El periodo de estudio de la averas ha sido elegido por los responsables de la planta, escogiendo
un periodo de dos aos.
La matriz de criticidad ha sido creada bajo la experiencia de los tcnicos de la empresa,
respetando en todo momento los fundamentos del R.C.M. Los criterios usados en la matriz son
los siguientes:
Al cumplimentarla se ha tenido en consideracin la opinin del Jefe planta y el oficial

de mantenimiento.
164
El peso de cada uno de los factores es el siguiente:

Factor de seguridad del personal y medioambiente
20%
30%
Factor de proceso
25%
25%
TOTAL
100%
Dentro de cada factor, el valor que recibe cada columna seleccionada es:
Existe uno o ms equipos de reserva que realizan la misma funcin

No existen equipos de reserva
Sin consecuencias en la seguridad y/o medioambiente
Efecto leve de seguridad y/o medioambiente
Efecto grave de seguridad y/o medioambiente
No afecta al efluente/proceso
Prdida parcial de calidad de efluente/proceso
Incumplimiento de lmites de vertido y/o prdida total de proceso
La avera genera un coste operativo 6000
0
20
0
15
30
0
12.5
25
0
12.5
25
Dentro de cada fila de la matriz solo se puede seleccionar una de las columnas de
cada factor, la que se aproxime ms a la realidad. De manera que el resultado al sumar
cada una de las filas ha de ser 4 (han de estar seleccionados todos los factores).
El rango de criticidad elegido ha sido el siguiente:

o
Crtico 36
36 > Semi-Crtico 27
No crtico < 27
La relacin entre la Hoja de Trabajo de Informacin y la Hoja de Trabajo de Decisin R.C.M se

consigue a travs de un cdigo de nmeros y letras, donde el primer nmero indica la funcin
(F), la letra el fallo funcional (FF) y el segundo nmero el modo de avera (MF) (Ejemplo: 1.B.2
esto significara que falla la funcin 1, con el fallo funcional B y el modo de avera 2).
La relacin entre el Diagrama de Decisin y la Hoja de Trabajo de Decisin R.C.M se consigue a
travs de un cdigo de letras, donde S indicar que si que se cumple la condicin y N que no la
cumple.
Algunos de los equipos crticos poseen una ficha tcnica, disponible en el programa de gestin
del mantenimiento, donde aparecen algunas de sus caractersticas que aportarn informacin til
para crear el nuevo plan de mantenimiento.
165
Fichas tcnicas:
ALMACENAMIENTO DE GASOIL
Capacidad depsito
BARANDILLAS
Material
REJA MANUAL
MATERIAL
Ancho
Altura
DIMENSION BARROTES
LUZ DE PASO
n BARROTES
Posicin
TIPO
Marca
Modelo
N Serie
Rango
Marca
Modelo
N Serie
Potencia
r.p.m
Intensidad nominal
Caudal
Velocidad mxima
PRESIN
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Marca
Modelo
Tipo
DECANTADOR CENTRFUGO
Marca
Modelo
N Serie
Potencia
Intensidad nominal
r.p.m
Velocidad mxima
Capacidad
TORNILLO SIN FIN
Marca
Modelo
N Serie
Potencia
Intensidad nominal
Ancho
Largo
TIPO
166
900 L
Barandillas
Acero galvanizado
Reja A gruesos
HIERRO EG20
2750mm
1500mm
50x10mm
130mm
19
MURAL
MANUAL
HACH LANGE
SC 200 AN -ISE
2100912
0-1000 mg l
Soplante A digestor
MPR
FV 40
7276
60 KW
1488 RPM
122 A
3100 M3H
2215
0.5 BARES
Guantes dielctricos
Bacou Dalloz
Electrosoft
Clase 0, Clase 00
Centrfuga n1
GUINARD
D3 LC 30C
3021
29.5 KW
57 A
3500
4000
7000 L (7m3/h)
SINFINMASA
EH 285-250
9153
3 KW
6.4 A
371 mm
6260 mm
EJE HUECO INCLINADO
BOMBA HELICOIDAL
Marca
Modelo
N Serie
Potencia
Intensidad nominal
Presin
GRUPO ELECTRGENO
Marca
Modelo
N Serie
Potencia
Intensidad nominal
Tensin nominal
MOTOR
ALTERNADOR

SEEPEX
BTE 10-12
97709
4 KW
8.9 A
8 bar
Grupo electrgeno
ELECTROMOLINS
EMV 175 6004 DR
807954
175 KW
266 A
380 V
VOLVO PENTA TD710 GH
LEROY SOMER 48.1 M3 08-4
En la seccin de presupuesto, se ha consultado el gasto en el rea de mantenimiento de la

EDAR de Nules-Vilavella del ltimo ao.
Las operaciones de mantenimiento seleccionadas en el nuevo plan de mantenimiento, han sido
extradas a partir de los manuales tcnicos de los equipos y con la experiencia del personal de
mantenimiento de la empresa.
167
168
PLANOS
169
170
Comunidad Valenciana. Cuenta con 13.456 habitantes (INE, 2014).
Nules.
Clima:
EDAR
NULES
JULIO 2015
C:\TEMP\10.jpg
LEYENDA
REF.
6
500
SALA PRETRATAMIENTO Y DESHIDRATADO
PUENTE DESARENADOR
4
5
DECANTADORES PRIMARIOS
DIGESTORES
7
12
LABERINTO DE SALIDA
10
ESPESADOR
11
TOLVA DE FANGOS DESHIDRATADOS
12
13
SALA DE CONTROL / OFICINAS
14
VIALES
11
2
13
14
10
JULIO 2015
1/125

Plan de Mantenimiento

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Plan de Mantenimiento

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLAN DE MANTENIMIENTO

Autor del proyecto:

Tutor del proyecto:

GRADO EN INGENIERA MECNICA

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Mantenimiento en la EDAR ..................................................................................................... 9

Historia del mantenimiento ...................................................................................................... 9

Primera Generacin ........................................................................................................... 10

Segunda Generacin ......................................................................................................... 10

Tercera Generacin ........................................................................................................... 11

Cuarta generacin ............................................................................................................. 12

Tipos de mantenimiento ........................................................................................................ 12

Mantenimiento ante fallo .................................................................................................... 13

Mantenimiento correctivo ................................................................................................... 13

Mantenimiento preventivo .................................................................................................. 14

Mantenimiento predictivo ................................................................................................... 14

Historia del R.C.M .............................................................................................................. 15

Las siete preguntas del R.C.M .......................................................................................... 19

Ventajas y logros de la aplicacin del R.C.M .................................................................... 24

Diagrama de decisin R.C.M y Hojas de informacin y decisin .......................................... 25

3. Plan de mantenimiento actual aplicado a la EDAR .............. 27

Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento .......................................................................... 39

Presupuesto Nuevo Plan de Mantenimiento ......................................................................... 46

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Viabilidad econmica ............................................................................................................. 46

PRESUPUESTO ......................................................................... 157

Definicin y alcance del pliego de condiciones ....................................................................... 164

Condiciones generales ............................................................................................................ 164

Condiciones particulares ......................................................................................................... 164

PLANOS ..................................................................................... 169

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Los datos proporcionados por el programa SiccaInst (historial de equipos e

Los manuales tcnicos de los diferentes equipos.

La informacin facilitada por parte de la empresa FACSA.

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

la aplicacin de la metodologa R.C.M

(Reliability Centered Maintenance o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para

Evolucin del mantenimiento, haciendo especial referencia al RCM.

Mantenimiento RCM, forma de aplicacin, metodologa y sus diferentes partes.

Aplicacin del mtodo en la instalacin.

Anlisis de los resultados obtenidos.

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

2.2 Historia del mantenimiento

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

(eje horizontal tiempo, eje vertical probabilidad de falla)

Figura 1: Patrn de falla primera generacin

En el transcurso de la II Guerra Mundial aument la demanda de todo tipo de productos, al

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Las empresas empezaron a mecanizarse y a depender cada vez ms de sus equipos,

(eje horizontal tiempo, eje vertical probabilidad de falla)

Figura 2: Patrn de falla segunda generacin

A partir de mediados de los 70, todava se han experimentado cambios ms significativos en

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Desde inicios de los noventa, el mantenimiento se ha caracterizado por la sistematizacin de

programacin, control y optimizacin. En cada una de estas etapas se han creado

2.3 Tipos de mantenimiento

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella

Mantenimiento ante fallo

No se puede planificar el mantenimiento, ya que no se sabe cundo se puede producir el

Existe la posibilidad de producirse en el momento en el cual el personal de

mantenimiento no se encuentra en planta, de modo que se retrasa la reparacin y