Invesment Casting

Definisi
Invesment Casting merupakan proses industri didasarkan pada dan juga disebut casting
hilang-lilin, salah satu teknik tertua logam pembentuk diketahui dari 5.000 tahun yang lalu,
ketika lilin membentuk pola, untuk malam hari ini teknologi tinggi, bahan tahan api dan paduan
spesialis, coran memperbolehkan produksi komponen dengan akurasi, fleksibilitas keterulangan,
dan integritas dalam berbagai logam dan paduan kinerja tinggi. Lost casting busa adalah bentuk
modern dari pengecoran investasi yang menghilangkan langkah-langkah tertentu dalam proses.
Proses ini umumnya digunakan untuk coran kecil, tetapi telah menghasilkan kusen pintu pesawat
lengkap, coran baja hingga 300 kg dan cor aluminium hingga 30 kg. Hal ini umumnya lebih
mahal per unit dari die casting atau casting pasir tapi dengan biaya peralatan yang lebih rendah.
Hal ini dapat menghasilkan bentuk rumit yang akan sulit atau tidak mungkin dengan die casting,
namun seperti proses itu, memerlukan sedikit permukaan mesin finishing dan hanya kecil.
Sejarah
Teks awal dikenal yang menggambarkan proses Invesment Casting (Schedula
Diversarum Artium) ditulis sekitar 1100 Masehi oleh Theophilus Presbyter, seorang biarawan
yang menggambarkan berbagai proses manufaktur, termasuk resep untuk perkamen. Buku ini
digunakan oleh pematung dan tukang emas Benvenuto Cellini (1500-1571), yang rinci dalam
otobiografinya proses investasi pengecoran ia digunakan untuk Perseus dengan patung Kepala
Medusa yang berdiri di Loggia dei Lanzi di Florence, Italia.
Invesment Casting mulai dipakai sebagai proses industri modern di akhir abad 19, ketika dokter
gigi mulai menggunakannya untuk membuat mahkota dan Inlays, seperti yang dijelaskan oleh Dr
D.Philbrook Dewan Bluffs, Iowa pada 1897.
Penggunaannya dipercepat oleh Dr William H. Taggart of Chicago, 1907 kertas yang
menggambarkan perkembangan tentang teknik. Dia juga menyusun senyawa lilin pola sifat yang
sangat baik, mengembangkan materi investasi, dan menemukan mesin pengecoran tekanan
udara.
Pada tahun 1940, Perang Dunia II meningkatkan permintaan pembuatan presisi bentuk bersih
dan paduan khusus yang tidak bisa dibentuk dengan metode tradisional, atau yang memerlukan
mesin terlalu banyak. Industri berpaling untuk pengecoran investasi. Setelah perang,
penggunaannya menyebar ke aplikasi komersial dan industri banyak yang digunakan bagian
logam kompleks.Invesment Casting digunakan dalam industri penerbangan dan pembangkit
listrik untuk memproduksi bilah turbin dengan bentuk yang kompleks atau sistem pendingin.

Blades dihasilkan pengecoran investasi dapat termasuk kristal tunggal (SX), terarah padat (DS),
atau pisau sama-sumbu konvensional. Invesment Casting juga banyak digunakan oleh produsen
senjata api untuk memalsukan penerima senjata api, memicu, palu, dan bagian presisi lainnya
dengan biaya rendah. industri lain yang menggunakan bagian standar investasi-cast termasuk
militer, kesehatan, komersial dan otomotif.
Proses
Gips dapat dibuat dari model lilin itu sendiri, metode langsung, atau dari salinan lilin dari
model yang tidak perlu dari lilin, metode tidak langsung. Langkah-langkah berikut adalah untuk
proses tidak langsung yang dapat mengambil dua hari untuk satu minggu untuk menyelesaikan.

Produce pola master: Sebuah artis atau cetakan pembuat menciptakan pola asli dari lilin,
tanah liat, kayu, baja plastik,, atau materi lain.
Mouldmaking: Sebuah cetakan, yang dikenal sebagai die master, adalah terbuat dari pola
master. Pola master dapat dibuat dari logam rendah-leleh-point, baja, atau kayu. Jika pola
baja diciptakan kemudian logam rendah-leleh-point dapat dilemparkan langsung dari pola
master. cetakan Karet juga dapat dilemparkan langsung dari pola master. Langkah pertama
mungkin juga dilewati jika die master mesin langsung ke baja.
Produce pola lilin: Meskipun disebut sebagai bahan pola pola lilin juga termasuk merkuri
plastik dan beku pola Wax dapat dihasilkan dalam salah satu dari dua cara.. Dalam satu
proses lilin dituangkan ke dalam cetakan dan berdesir sekitar sampai lapisan bahkan,
biasanya sekitar 3 mm (0,12)di tebal, meliputi permukaan bagian dalam dari cetakan. Hal ini
diulang sampai ketebalan yang diinginkan tercapai. Metode lain adalah mengisi seluruh
cetakan dengan lilin cair, dan biarkan dingin, sampai dengan ketebalan yang diinginkan telah
ditetapkan pada permukaan cetakan. Setelah itu sisa lilin dicurahkan lagi, cetakan terbalik
dan lapisan lilin dibiarkan dingin dan mengeras. Dengan metode ini lebih sulit untuk
mengendalikan keseluruhan ketebalan lapisan lilin. Jika inti diperlukan, ada dua pilihan: lilin
larut atau keramik. core lilin larut dirancang untuk mencair dari lapisan investasi dengan sisa
pola lilin, sedangkan core keramik tetap menjadi bagian dari pola lilin dan dikeluarkan
setelah benda kerja adalah cor.
Assemble pola lilin: Pola lilin ini kemudian dikeluarkan dari cetakan. Tergantung pada pola
lilin beberapa aplikasi dapat dibuat sehingga mereka semua dapat dicetak sekaligus. Dalam
aplikasi lain, beberapa pola lilin yang berbeda dapat dibuat dan kemudian dirakit menjadi
satu pola yang kompleks. Dalam kasus pertama beberapa pola terpasang pada sariawan lilin,
dengan hasil yang dikenal sebagai pola cluster, atau pohon; sebanyak beberapa ratus pola
dapat terpasang ke sebuah pohon Foundries sering menggunakan tanda pendaftaran untuk
menunjukkan dengan tepat. mana mereka pergi. Pola lilin yang melekat pada sariawan atau
satu sama lain dengan menggunakan alat logam dipanaskan Pola lilin juga dapat dikejar,
yang berarti garis perpisahan atau berkedip adalah. menggosok yang digunakan logam
dipanaskan alat. Akhirnya itu berpakaian, yang berarti setiap ketidaksempurnaan lainnya
ditangani sehingga lilin sekarang tampak seperti potongan selesai.

Investment: Cetakan keramik, yang dikenal sebagai investasi, diproduksi oleh tiga
mengulangi langkah: coating, stuccoing, dan pengerasan. Langkah pertama melibatkan
mencelupkan cluster ini ke dalam bubur dari bahan tahan api halus dan kemudian
membiarkan kelebihan dari setiap tiriskan, sehingga permukaan yang dihasilkan seragam.
Bahan ini halus digunakan pertama untuk memberikan permukaan halus selesai dan
bereproduksi detail baik. Pada langkah kedua, cluster adalah stuccoe dengan partikel keramik
kasar, dengan mencelupkan ke tempat tidur fluidised, menempatkannya di sander-curah
hujan, atau dengan menerapkan dengan tangan. Akhirnya, pelapis diperbolehkan mengeras.
Langkah-langkah ini diulang sampai investasi tersebut adalah tebal diperlukan, yang
biasanya 5 sampai 15 mm (0.2 hingga 0.6 in). Perhatikan bahwa lapisan pertama dikenal
sebagai mantel utama. Sebuah alternatif untuk beberapa dips adalah untuk menempatkan
cluster yang terbalik didalam labu dan kemudian bahan investasi cair dituangkan ke termos.
labu tersebut kemudian bergetar untuk memungkinkan terperangkap udara untuk melarikan
diri dan membantu bahan investasi mengisi semua rincian. bahan tahan api yang umum
digunakan untuk membuat investasi tersebut: silika, zirkon, berbagai aluminium silikat, dan
alumina. Silika biasanya digunakan dalam bentuk leburan silika, tapi kadang-kadang kurasa
digunakan karena lebih murah. Aluminium silikat adalah campuran dari alumina dan silika,
dimana umumnya campuran digunakan memiliki kandungan alumina 42-72%; di alumina
72% senyawa ini dikenal sebagai mullite. Selama mantel primer (s), refraktori zirkon
berbasis umum digunakan, karena zirkonium kurang cenderung bereaksi dengan logam cair
tanah chamotte lain bahan tahan api yang telah digunakan. Sebelum silika, sebuah campuran
plester dan tanah Facebook cetakan lama (tanah chamotte) digunakan.Para pengikat
digunakan untuk menyimpan bahan tahan api di tempat meliputi: etil silikat (berbasis alkohol
dan kimia diatur), silika koloid (berbasis air, juga dikenal sebagai sol silika, ditetapkan oleh
pengeringan), natrium silikat, dan hibrida ini dikendalikan pH dan viskositas.
Dewax: Investasi ini kemudian dibiarkan untuk benar-benar kering, yang dapat mengambil
16 ke 48 jam. Pengeringan dapat ditingkatkan dengan menerapkan vakum atau
meminimalkan kelembaban lingkungan. Hal ini kemudian terbalik dan ditempatkan dalam
tungku atau autoclave meleleh keluar dan / atau menguapkan lilin. Kebanyakan shell
kegagalan terjadi pada saat ini karena malam digunakan memiliki koefisien ekspansi termal
yang jauh lebih besar dari bahan investasi di sekitarnya, sehingga lilin dipanaskan
mengembang dan mendorong besar tegangan. Dalam rangka meminimalkan menekankan
lilin dipanaskan secepat mungkin sehingga permukaan lilin bisa meleleh ke permukaan
investasi atau kehabisan cetakan, yang membuat ruang untuk sisa lilin untuk memperluas.
Dalam situasi tertentu mungkin lubang dibor ke dalam cetakan terlebih dahulu untuk
membantu mengurangi tekanan. Setiap lilin yang kehabisan cetakan biasanya direcover dan
digunakan kembali.
Burnout & preheating: cetakan ini kemudian dibebani dengan suatu kelelahan, yang
memanaskan cetakan antara 870 C dan 1095 C untuk menghilangkan lilin kelembaban
dan residu, dan untuk sinter cetakan. Kadang-kadang pemanasan ini juga sebagai pemanasan
awal, tapi kali lain cetakan dibiarkan dingin sehingga dapat diuji. Jika ada yang retak
ditemukan mereka dapat diperbaiki dengan bubur keramik atau semen khusus Cetakan
dipanaskan untuk memungkinkan logam cair tinggal lebih lama untuk mengisi rincian dan
untuk meningkatkan akurasi dimensi, karena cetakan dan pengecoran dingin bersama-sama.
Pouring: Cetakan investasi ini kemudian ditempatkan ke atas cangkir kedalam bak berisi
pasir. logam mungkin gravitasi dituangkan, tapi jika ada bagian tipis dalam cetakan mungkin

diisi dengan menggunakan tekanan udara positif, cast vakum, cast miring, tekanan dibantu
menuangkan atau cor sentrifugal.
Removal: Shell adalah dipalu, media hancur, bergetar, waterjeted, atau kimia terlarut
(kadang-kadang dengan nitrogen cair) untuk melepaskan casting. sariawan ini dipotong dan
daur ulang. pengecoran kemudian mungkin dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda
proses pengecoran, biasanya dengan gerinda.

Keuntungan dan Kerugian

Keuntungan pengecoran investasi adalah:

Excellent permukaan yang telah selesai.

Tinggi akurasi dimensi.
Sangat bagian rumit yang castable.
Hampir setiap logam dapat dicetak.
Tidak ada garis flash atau perpisahan.

Kerugian utama adalah biaya keseluruhan. Beberapa alasan untuk biaya tinggi termasuk
peralatan khusus, refraktori mahal dan binder, banyak operasi untuk membuat cetakan, banyak
tenaga kerja yang diperlukan dan cacat menit sesekali. Sejarah pengecoran hilang-lilin tanggal
kembali ribuan tahun. Penggunaannya yang paling awal adalah untuk berhala, hiasan dan
perhiasan, menggunakan lilin lebah alami untuk pola, tanah liat untuk cetakan dan manual
bellow dioperasikan untuk memicu tungku. Contoh telah ditemukan di seluruh dunia dalam
Peradaban Harappa India (2500-2000 SM) berhala, makam Mesir Tutankhamun (1333-1324
SM), Mesopotamia, Mexico Aztec dan Maya, dan peradaban Benin di Afrika dimana proses yang
dihasilkan karya seni rinci tembaga, perunggu dan emas.