Riscos de soldagem durante os processos de soldagem

Introduo
. Definido soldagem como a tarefa de unir, por diferentes mtodos, dois
pedaos de igual ou diferente natureza, transformando a superfcie de
contato para o estado lquido usando calor e / ou compresso
de soldagem tcnicas mltiplas que, juntamente com o grande nmero de
metais existentes e utilizadas como substncias de proteco, isolamento
ou ligantes, que faz com que o exame da inerente a este processo industrial
riscos de higiene so notavelmente alterado.
para estudo higinica na soldadura deve ser ateno:
- a base, por vezes, revestido com materiais de proteco contra
substncias corroso.
- o metal de solda com a sua soldagem substncias protetoras (gases,
escria, fluxos, oxidantes, etc.). na aplicao do foco calor sobre o material
de base, os xidos correspondentes que entram no ambiente como se
origina fumo.
TIPOS DE SOLDA
Embora a definio dada acima no diferencia os materiais que so
soldveis e no o que elementos ou substncias especificadas podem ser
soldados neste captulo referem-se apenas a soldagem de metais. No
so dois grandes grupos que podem classificar todos os tipos de soldagem
de metais: Solda com metal de entrada, entre os quais podemos destacar
o macio e duro, chama e soldagem a arco. soldadura sem metal
adicionado, entre os quais esto, solda eltrica, solda por induo, frico,
feixe de laser, etc. Como umltimo ponto, poderamos incluir corte de
metal, embora no seja que a soldagem adequado.

soldas
Chama-se um material de enchimento de solda cuja funde a uma
temperatura inferior a 425 C. Aplicando a dita soldadura executada por
meio da fuso do metal de enchimento da fonte quente (soldador eltrico,
petrleo, carvo, gs) e transferido para a pea a soldar.
Os problemas de higiene que surgem neste tipo de soldas vm
principalmente de fumos metlicos (geralmente estanho e chumbo em uma
proporo de 60 para 100 Pb aproximadamente), com o risco de intoxicao
por inalao atravs do trato respiratrio como admisso (mos sujas em
contacto com alimentos, cigarros , etc). A inalao dos gases de fluxos so
geralmente halogenetos (fluoretos).

Maarico de Soldar
Este tipo de soldadura baseado na ligao de corpos de metal
atravs da sua fuso. A ingesto calrica efectuada por meio de uma
tocha onde dois gases, incluindo destaque por uma maior utilizao so
misturados: -. O gs de ar natural . - Ar-acetileno . - Oxignio e acetileno .
Oxygen-hidrognio - mistura destes gases realizada antes que ocorra a
combusto no bico da tocha, sendo capaz de atingir temperaturas acima
de 2300 C , em muitos casos, metais de enchimento que pode ser o

mesmo material ou ligas so usados mais baixo ponto de fuso . com estes
fluxos de materiais de enchimento qumicas tambm so utilizadas na
preveno de maiores riscos que podem serencontrados so: - gases
nitrosos por oxidao do azoto a partir do ar. N2 + O2 2 NO 2 NO + O2 2
NO2 - acrolena por metais de aquecimento, se estas ostentarem leos,
gorduras ou superfcies pintadas. - Carbono anidro combusto da matria
orgnica. - Metal fumaa do metal de base e de material contribuio, entre
os quais podemos encontrar fluxos ou fluxing auto como o alumnio, silcio,
cobre, zinco, cobre e fsforo. fluxos so geralmente misturas de cloretos
fluoretos carbonatos e bicarbonatos de alumnio quando o ferro est
soldadas, por isso achei Cl -F e alcalinos xidos. Ns tambm temos que ter
cuidados especiais no forro do metal de base, galvanizado, fio vermelho,
cdmio, etc. Que gostaria de acrescentar a possuir o metal de base e do
fluxo. Outro risco que podem ser encontrados so fugas de gs (acetileno,
propano, butano, hidrognio), que , embora no seja txico, se eles podem
causar asfixia e riscos exploso.

soldar a arco
Neste tipo de soldadura, fuso de metal das peas realizado por um
arco, que atingem temperaturas de cerca de 4000 C. . Soldagem pode ser
por fuso em si ou por no eletrodo - elctrodos consumveis

processos incluem eletrodos consumveis (o mais utilizado) e no - eletrodos

consumveis podem incluir:

SOLDA
O elctrodo revestida com um fluxo de uma camada que estabiliza
o arco e melhora a soldadura. Este revestimento pode ser diferente,
dependendo sobre as funes que pretende para jogar: a) gs de proteco
para evitar a oxidao da solda (carbonatos, hidratos de carbono, p de
carvo, etc.). B) Slag. Tambm evitar o contacto de soldadura com ar O2 e
N2, mas tambm evitar bruscas contrao efeito de extino. Ligantes
C). Isso no tem qualquer funo no que diz respeito soldadura, e serve
para fixar o revestimento sobre o elctrodo. Entre eles destacam silicato de
sdio, resinas fenlicas, dextrina, goma. At agora exposto, vemos que a
funo do elctrodo tem um grande impacto sobre o risco de higiene, uma
vez que podemos encontrar tipos deferentes de elctrodos, de acordo
com uma solda desejada ou outro. com efeito, os elctrodos pode ser cido,
base e rutilo o mais vulgarmente utilizado, embora no outra, neutro e
xidos que so menos frequentemente usados. cidos elctrodos tm uma
grande quantidade de SiO 2 de 30 at 100 , enquanto que o componente de
base grande CaF2 (fluoria) 25 100. o elctrodos rutilo (TiO2) tem um teor
de 55 por 100 de xido de titnio e outras substncias em quantidades
menores, tais como mangans, magnesita, . bentonite, silicato de clcio,
mica e , por conseguinte, o risco pode ser encontrada na vara de soldadura
so: - gases nitrosos por efeito de arco, ozono pela radiao ultravioleta
gerada por o arco. - xidos de metal, tanto o metal de base como metal de
enchimento. Soldaduras nas ferro entre 25 e 50 100. Tal como para o
elctrodo, xidos de Fe, Mn, Ti, de slica sob forma amorfa (cido
elctrodos), fluoretos, formas solveis, nomeadamente sdio, potssio e
clcio (elctrodos de base). - Tal como no ponto anterior, podem ser

encontrados os xidos de chumbo, cdmio ou zinco, de acordo com o

revestimento de metais para ser soldada (galvanizado, pintura de chumbo
vermelho, cdmio plating).

Soldagem a arco com CO2 FLUXO

uma combinao de elctrodo revestido de gs de proteco e a
zona de soldadura. Um existente nos riscos ponto anterior, adicionar aqui a
formao de CO por decomposio de CO2 devido s altas temperaturas
desenvolvidas.

soldagem a arco submerso

Neste processo, o arco protegido por material de fluxo que derrete o
contacto de solda, sendo elctrodo alimentado automaticamente. Os riscos
so reduzidos pela proteo do fluxo realizada por esconder soldagem.
Ele pode detectar SiFe4 se o fluxo siliceous e CO e CO2 em quantidades
apreciveis.

ARCO DE SOLDA EM gs inerte

Existem trs procedimentos de soldagem sob gs inerte: Processo TIG
(Tugsten Inert Gs) br> O eletrodo no -tungstnio consumvel e gs
inerte de proteo pode ser argnio, hlio ou suas misturas, usado para
soldar alumnio, magnsio, cobre e aleaciones.br> compostos encontrados
so, em ordem de decrescente de concentrao: CO, O3 e nO + NO2.br>
MIG Procedimento (Metal Inert Gas) br> difere da anterior, em que o
eletrodo um fio consumvel automtico de alimentao e o gs de
proteco geralmente de CO2, mas tambm pode serencontrada com
rgon e helio.br> o material de enchimento provoca fumos muito
principalmente devido desoxidao e fundente, mas mais elevados riscos
de higiene so determinados pela radiao ultravioleta do oznio gerado
(O3) eo aparecimento de vapores nitrosos (nO + NO2).

de plasma
O plasma o resultado produzido por um arco que aquece um
ionizante que gs.
Os riscos so aqueles produzidos pelos vapores nitrosos, o ozono, os fumos
de metal a partir do metal de base, diminuir o teor de oxignio dos gases de
deslocamento que forma o plasma ou vazamentos de as mesmas garrafas

encravado.
metais comuns dos fumos metlicos ou de enchimento e revestimento.
ARC WELDING ELECTRODE CARVO
Os gases libertados por o revestimento de metal de enchimento e
servir como proteco.
Como diz a instruo, a criao de um arco entre o metal de base a
ser soldada e da soldadura elctrodo.
Consumvel carvo a adio de um metal de enchimento revestido .
contaminantes qumicos que podem ser encontrados so como os de quase
todos os casos de xidos nitrosos e de ozono da radiao ultravioleta do
arco e gerados durante a soldagem.

METAL SOLDA, sem render

. Soldadura sem metal adicionado realizado atravs da fuso da
superfcie das duas peas de trabalho e de presso da mesma
Apenas enunciar as diferentes formas podem ser efectuadas: - puntos.br
soldadura elctrica> - soldadura elctrica por meio de aquecimento e
presin.br> - soldagem FLASH.br> - induccin.br soldadura> - soldagem por
frico.

corte de metal

Entre a ampla variedade de processos de corte de metal de salientar

que existe, sendo o mais utilizado, o seguinte:
Uma chama: Atravs da utilizao dos gases de combusto: acetileno,
propano, butano, metano, etc
Quando o plasma: por . um arco e uma projetada em alta velocidade e gs
temperatura
para o . arc de metal fundido com o anel e corte de projeo jato de ar
perigos: fumos metlicos, gases de decomposio (acrolena, fosgnio, etc.),
revestimentos (galvanizado, pinturas, etc.), os vapores nitrosos, O3
CO. Concluses: em quase todos os processos de soldagem que
fundamentalmente: a) os fumos de metal depender de uma srie de
factores, tais como ponto de fuso e vaporizao. Chumbo, zinco e cdmio
tm baixos destes parmetros to facilmente formar fumos de soldadura de
metal quando esses metais.Tambm o tipo de soldadura deve ser tida em
conta para ser usado que ele atinja uma temperatura mais elevada que
mais facilmente produzir fumos de metal. Entre fumos metlicos que
podemos encontrar em processos de soldagem, vamos distinguir aqueles
que so: 1. Txicos ou irritantes: cdmio, crmio, mangans, zinco,
mercrio, nquel, titnio, vandio, chumbo, molibdnio. 2. Pouco
pneumoconiose perigosa: alumnio, ferro, estanho,
carvo. 3.Neumocaniticos muito perigosos: amianto, slica, cobre, berlio.

b) os gases de soldadura, seja porque ele usado para proteger a

soldadura (CO2, rgon, hlio, etc.) ou porque o fluxo de elctrodos
revestimentos ou peas de trabalho.
Assim podemos encontrar vapores nitrosos, sendo o NO2 a que vamos
estar mais concentrado. As operaes executadas com elctrodos
revestidos arco so aqueles que do uma maior concentrao de estes
vapores e, portanto, o mais perigoso o arco de corte com elctrodo de
tungstnio. Quando a tocha vcuo queima, as concentraes de NO2 so
mais elevados do que durante o processo de soldagem.
O maior perigo de xidos de azoto que a sua presena passa despercebida
at envenenamento segue.
Ozono (O3) outra gases que vamos encontrar, produzidos pela emisso de
raios ultravioleta gerados por trabalhos de soldadura. produo de O3
menor quando o gs de proteco o argnio quando o hlio. Tal como
para o processo de soldadura, uma densidade de corrente mais elevada
concentrao de ozono mais elevada, sendo que a soldadura de plasma
mais elevada concentrao de ozono produzido.
O rgon, hlio e CO2 so nenhum gs txico mas que pode criar problemas

de deslocamento asfixia composto de oxignio, se estiver fechado, pequeno

ou mal ventilado. O dixido de carbono pode passar CO no arco, que muito
perigoso porque isso evita que o processo de oxigenao do sangue.
Quando a parte contm os resduos de solvente clorado tal como o
tricloroetileno, percloroetileno, etc, por aco de radiao ultravioleta,
podem quebrar, o que resulta em gases altamente txicos e irritantes, tais
como o fosgnio, o cuidado de modo especial no soldar em a presena
destes solventes vai.
podemos tambm encontrar fluoretos de fumos e fluxos de acrolena
atravs da aplicao de temperaturas elevadas em glicerdeos (leos,
graxas) que reveste as peas.
Finalmente, devemos enfatizar que isso muito importante a posio em
que o operador comparado aos fumos de soldagem, distncia do operador
para o eletrodo e o grau de ventilao de existir em o local onde a
soldadura feita.
no que diz respeito aos fumos, o operador est colocado paralelamente
mesma (posio correcta) perpendicular a elas, ou intermedirio.
a relao entre as quantidades inaladas por a posio perpendicular /
paralelo pode ser de 10/1.
da mesma forma que acontece se a distncia entre o operador e o elctrodo
menor. Isso pode ser motivador para uso incorreto culos de proteco
contra a radiao ultravioleta (muito escuras) ou por maus hbitos.
A ventilao necessria sempre em lugares onde soldada continuamente
e gases se acumulam. Esta necessidade torna-se maior quando as
premissas so reduzidos ou soldados em tanques, reservatrios, etc.