INFORME DE LA VISITA TCNICA A CA.

MINERA HUARN
1. GENERALIDADES:
1.1.UBICACIN: El yacimiento de Huarn, se encuentra ubicado en el distrito
de Huallay, provincia y regin Pasco; en un rea aproximadamente de 15
Km2, en el flanco oriental de la cordillera occidental de los Andes a una
altitud promedio de 4200 a 4800 m.s.n.m.
Se ubica en las siguientes coordenadas:
Longitud oeste
76 25 30
Latitud sur
11 00 45
Norte
8 782 260
UTM
Sur
334 660
1.2.
ACCESIBILIDA
D: Existen esencialmente 2 vas carrozables y una va frrea a saber:
Lima La Oroya Unish Huarn, es la carretera ms conservada y
utilizada, para constituir en gran parte la carretera central (Lima - Unish),
asfaltada de lima a La Oroya en 180 Km, y con tramos de asfalto y afirmada
de La Oroya a Huarn en unos 150 Km.
1.3.
OBJETO DE LA VISITA: Conocer los mtodos de explotacin, tipo de
sostenimientos, tipo de yacimiento y mucho ms.
GEOGRFICAS

2. GEOMORFOLOGA, GEOGRAFA Y TOPOGRAFA

2.1.
TOPOGRAFA Y RELIEVE: La superficie de Huarn es poco
accidentada, con una diferencia de 4200 a 4800 m.s.n.m., presentando
superficies onduladas, siendo la mayora de las elevaciones accesibles.
La topografa nos muestra antiguos valles en forma de artesa o en U,
como consecuencia de la accin glaciar, dejando como remanente lagunas
escalonadas intercomunicadas por un drenaje natural.
En las partes de Huallay, San Jos y La Calera; los rasgos glaciarios se
manifiestan por la presencia de morrenas, las cuales estn constituidas por
detritus de diferente litologa, entre areniscas, lodositas, margas y cuarcitas;
que muestran las estras caractersticas del arrastre morrnico.
Las partes altas han sufrido un desgaste erosional notable, principalmente
elico, dando lugar a la formacin de figuras caprichosas, conocidas como
El Bosque De Piedras De Huallay.
2.2.
HIDROLOGA Y DRENAJES: Regionalmente el drenaje presenta un
diseo generalmente dendrtico, en el cual las aguas son captadas por el ro
San Jos, que discurre de oeste a este.
Localmente como anomalas tenemos, drenajes endorreicos y hacia las
lagunas drenaje del tipo radial centrpeto.
El agua para la mina y casa fuerza, se obtiene de la laguna Llacsacocha,
esta a su vez alimentada por otras lagunas comunicadas como: Naticocha,
Huaroncocha y Quimacocha.
En todo el distrito se tienen manantiales para el uso domstico, y otros a
temperaturas relativamente media que sirven como aguas termales.
Todas estas aguas son tributarias del ro Mantaro, que forman parte de la
cuenca del Atlntico.
2.3.
CLIMA: El clima de la zona es tpico de la regin Puna, donde se
distinguen dos estaciones bien marcadas:
Del mes de abril a octubre, existe un clima frgido seco y sin lluvias,
registrndose temperaturas de -12 C.
Del mes de noviembre a marzo, se caracteriza por fuertes
precipitaciones e intensas nevadas.
2.4.
VEGETACIN: Debido al clima frgido y su situacin geogrfica en la
regin Puna, no permite el desarrollo de la agricultura.

La vegetacin es muy restringida, limitndose a pastos naturales alto

andinos como Stepa, Ichu, algunos arbustos y gramneas; que cubren las
partes bajas, iberas de las lagunas y riachuelos.
3. SNTESIS DE LA GEOLOGA REGIONAL DE HUARN
3.1.
ESTRATIGRAFA: En el distrito minero de Huarn se exponen
diferentes unidades litolgicas, de naturaleza sedimentara, marina y
continental, adems de rocas intrusitas y efusivas; las cuales han sido
datadas por correlaciones estratigrficas o fsiles que se hayan mal
preservados.
3.2.
ROCAS SEDIMENTARIAS: Se tienen las siguientes formaciones:
3.2.1. FORMACIN JUMASHA (CRETCICO SUPERIOR): La formacin
Jumasha, correspondiente al cretcico superior, est representada
regionalmente por calizas y dolomas grises claras y rosadas,
intercaladas con pequeos horizontes de carbn, y presencia de
fsiles (gasterpodos mal preservados).
El afloramiento ms tpico de este grupo, se encuentra en el distrito de
Canchaducho a 10 Km al Nor este de Huarn.
En la parte sur de este paquete sedimentario, tenemos calizas de color
gris brillante, con ciertas concreciones, lentes o bandas de cherts,
paralelas a la estratificacin.
En este afloramiento, la base no esta expuesta y slo se conocen 100
m de potencia.
Infrayace mediante una discordancia angular, a la formacin
Casapalca (capas rojas inferiores).
3.2.2. FORMACIN CASAPALCA CAPAS ROJAS
A. Capas Rojas Inferiores (Cretcico Superior - Paleoceno):
Estas capas rojas se formaron en un ambiente lacustre, y consiste
en una secuencia de areniscas y margas, con intercalaciones de
delgados estratos de lutitas grises, presentando un espesor de 200
a 500 m.
B. Capas Rojas Superiores (Eoceno): Con cierta transicin del
ambiente lacustre al lacustre al continental, es una secuencia
formada por conglomerados silceos, con clastos de semi
redondeados a bien redondeados, y cierta uniformidad en el
tamao de los clastos de 1 a 15 cm de matriz arencea y ligeras
estratificaciones; tiene un espesor de aproximadamente 40 m y se
le conoce como Conglomerado Bernab.
Secuencia de areniscas y limonitas calcreas de color marrn
rojizo, que en algunas zonas no estn presentes, y en otras
alcanzan a 300 m de espesor.
Sedimentos calcreos silicificados y dolomitizados, de color gris
claro a violceo, presentes en el flanco este del anticlinal de
Huarn, en el flanco oeste intercalados con cherts y
conglomerados, alcanzando 30 m de espesor y se le conoce como
Cherts de Sevilla.
3.2.3. FORMACIN ABIGARRADA (TERCIARIO MEDIO EOCENO
SUPERIOR - OLIGOCENO): La formacin abigarrada est conformada
por:
a. Miembro Huarn: se denomina as a una secuencia compuesta
por conglomerados, abarcados por la silicificacin de los cherts y
areniscas, lutitas y limonitas calcreas de color marrn, con un
espesor aproximado de 100 m.
b. Abigarrada Superior (Oligoceno): Est conformada por
conglomerados y areniscas, los conglomerados se caracterizan por

tener clastos de gran tamao, hasta 1.5 m de dimetro y bien

redondeados, en una matriz arencea.
En forma intercalada a los conglomerados y areniscas, se tienen
desde delgados horizontes hasta paquetes de 20 a 30 m de calizas
con cherts, favorables para la mineralizacin.
La formacin abigarrada, suprayace a las capas rojas superiores,
mediante una discordancia angular, e infrayace a los volcnicos
intermedios mediante otra discordancia angular.
3.2.4. VOLCNICOS INTERMEDIOS (Mioceno): Encima de la formacin
abigarrada, se encuentran rocas correspondientes a andesitas y
basaltos de color rojizo, depositadas en un medio netamente
continental (infrayace al Volcnico Huallay).
3.2.5. VOLCNICO HUALLAY (PLIOCENO): Est compuesto por tufos
grises, brechas y cenizas volcnicas de carcter cido, es decir, riolitas
y riodacitas, de grano grueso, de color gris marrn claro, estructura
fluidal, y presencia de cuarzos bipiramidales de 1 a 5 mm y cristales
de biotita en completo desorden.
En algunas zonas se tienen ignimbritas por la presencia de sillimanita.
En la zona de Huallay, La Calera y Canchacucho, estas rocas cubren
gran extensin de terreno aproximadamente 16 km de largo con
orientacin N S, y 7 km de ancho con una orientacin E W, tienen
formas muy caprichosas, producto del gran intemperismo y erosin,
conjugadas con un sistema de disyunciones columnares.
Suprayace a las capas rojas superiores, miembro Huarn, abigarrada
superior y volcnicos intermedios mediante una discordancia angular.
3.2.6. DEPSITOS
RECIENTES:
Generalmente
son
depsitos
fluvioglaciares, como: morrenas, trbales y conos de escombros; que
cubren las partes bajas con un espesor de 10 a 50 m las morrenas, y
de 3 a 10 m los trbales.
3.2.7. ROCAS INTRUSIVAS (TERCIARIO INFERIOR TERCIARIO
MEDIO): Son cuerpos irregulares de diferente tamao, que afloran en
el rea de estudio en forma de diques, debido al relajamiento
tectnico en la parte convexa del anticlinal, se originaron zonas de
debilitamiento, a lo largo de las cuales se produjeron rupturas, que
sirvieron para la circulacin y emplazamiento de fluidos, de
composicin cuarzo-monzontico, en forma de diques axiales
longitudinales y transversales. Los diques axiales longitudinales, se
presentan en un enjambre de 6 diques, dentro de un cuerpo lenticular,
cuya parte ms ancha tiene 1.4 km con una orientacin N 25 W.
El afloramiento es duplicado, debido a las fallas normales postintrusivas y premineral, alcanzando hasta 350 m de potencia.
Los diques axiales transversales, intruyen en la parte oriental del
anticlinal, con direcciones E W y N 85 W, distribuidos en una zona
de 300 m de ancho, adelgazndose hacia el este.
En la zona central del anticlinal, los diques axiales longitudinales y
transversales, se unen adquiriendo mayor potencia.
Estos diques, han desplazado muy poco los horizontes litolgicos, y no
han producido metamorfismo de contacto en las rocas encajonantes, y
se encuentran alterados con evidencias de sericitizacin, caolinizacin
y fuerte piritizacin.
4. GEOLOGA ESTRUCTURAL:
4.1.
GEOLOGA ESTRUCTURAL REGIONAL: Los sedimentos pre-terciarios
y terciarios, por accin del tectonismo incaico han sido fuertemente
plegados, dando lugar a la formacin de anticlinales, que se orientan en

forma regional al N 25 W, que forman parte de la cordillera occidental de

los andes.
4.2.
GEOLOGA ESTRUCTURAL LOCAL: Las principales estructuras de
Huarn son:
4.2.1.PLEGAMIENTOS: Un anticlinal asimtrico es la estructura principal,
con el flanco
oriental de mayor buzamiento de 50 a 60 E, que el
occidental que tiene d 35 a 42 W y se inclina al W, y en la parte
central presenta una suave convexidad hacia el E; parte del plano
axial ha sido erosionado.
Loas dimensiones de la estructura, aproximadamente de 20 km a lo
largo de la zona axial longitudinal, y de 6 km a lo largo de la zona
transversal.
Evidentemente los esfuerzos compresionales provenientes del W han
sido de mayor intensidad que los del E.
Un sinclinal ubicado a los 3.5 km del W de Huarn, denominado
Quimacocha, cuyo plano axial es paralelo al sinclinal de huarn.
4.2.2.FALLAS Y FRACTURAS: Los esfuerzos posteriores a la compresin e
intrusin, debido al relajamiento de la charnela del anticlinal, han
dado origen a la formacin de fallas y fracturas.
Un primer punto de orientacin de E W se caracteriza por presentar
2 sistemas de fracturas que tienden a converger a profundidad.
El primer sistema buza 70 80, se localiza en la parte sur y media
del distrito, tales como Andaluca, restauradora, cometa, helena,
yanamina, travieso, alianza y yanacrestn.
El segundo sistema buza 80 90 al sur se localiza en la parte norte
del distrito, pertenecen a este sistema shiusha N shiusha S pozo de
Patrick y veta 17.
La estructura de mayor importancia es la falla pozo D, ubicado en el
flanco nororiental del anticlinal que desplaza a los chert de Sevilla,
con un salto aproximado de 400 m en el sistema de rumbo N S, de
fallas que buzan de 40 65 W, se localiza en la parte W del distrito,
se caracteriza por ser concordante con la estratificacin, tales como
la veta Falla Caprichosa, Fastidiosa, San Narciso, Santa Rita, Surprice,
Ramal Caprichosa, etc.
Todas las fallas y fracturas son preminerales; ms el fracturamiento
postmineral es de mucha menor magnitud, en forma concordante al
premineral al premineral.
5. GEOLOGA DE MINAS DEL YACIMIENTO DE HUARN
5.1.
INTRODUCCIN: El yacimiento de Huarn es del tipo
filoneano, alrededor de un centenar de filones con longitud de 100 a 1800 m
y potencias de 0.30 a 3 m y una profundidad de 600 m, ocupando un rea
de 3 por 4 km, en sedimentos cretcicos terciarios, constituidos por
margas, areniscas, lutitas, conglomerados y calcreos (capas rojas), intruido
por diques N S y E W de monzonita porfirtica cuarcfera del mioceno.
5.2.
ORIGEN DEL YACIMIENTO: el origen del yacimiento
de Huarn, es de origen hidrotermal filoneano.
Huarn a sufrido una tectnica muy compleja y polifsica, y por eso
determinar con claridad el origen del yacimiento, es una tarea que todava
no se culmina; de acuerdo a las evidencias geolgicas y muchos autores, al
producirse el debilitamiento en la parte central y norte del anticlinal, por el
relajamiento de los esfuerzos de compresin, se producen fases polifsicas
con emersin de los fluidos hidrotermales caractersticos, con la formacin
de vetas, filones, vetas de manto, vetas manto, cuerpos y bolsonadas,
emplazados en condiciones netamente favorables, y en otros casos por
reemplazamiento de horizontes como el cherts o conglomerados favorables.

5.3.
TIPOS DE FORMAS MINERALIZADAS: Se tienen los
siguientes tipos:
5.3.1.VETAS: En fallas o fracturas mineralizadas posteriormente con
minerales de mena y ganga, y predominando la longitud horizontal
sobre la vertical, variando en potencia de unos cm hasta algunos m.;
ejemplo:
Alianza,
Travieso,
Yanacrestn,
Cometa, etc.
Veta 4,
5.3.2.VETAS MANTO: Vetas estratiformes, siguen el buzamiento de las
capas sedimentarias de la Formacin Casapalca inferior y superior;
ejemplo:
Caprichosa,
Ramal Caprichosa,
Fastidiosa,
Vetas
Trampa
del
contacto
Suprime,
conglomerado marga,
Santa Rita,
San Pedro, etc.
San Narciso,
5.3.3.BOLSONADAS: Son concentraciones del mineral hipgeno en
cuerpos de forma irregular, emplazadas principalmente en
conglomerados o cherts por reemplazamiento, ejemplo:
Sevilla,
Lourdes,
Barnab,
Impacto 15,
Crdova,
Bolsonada 51 etc.
5.4.
MINERALIZACIN: En el distrito de Huarn, se han
identificado hasta 9 flujos mineralizantes, sin embargo muchos de ellos no
estn bien estudiados, en el presente haremos referencia de los 4 flujos
mineralizantes ms representativos del distrito:
5.4.1.PRIMER FLUJO MINERALIZANTE: Lo constituyen las soluciones
hidrotermales primitivas, que circularon por las primeras fracturas,
que se encuentran en la parte central del distrito, a temperaturas
relativamente altas, depositndose en las fracturas originales:
cuarzo lechoso, pirita, enargita, tennantita y tetraedrita; las vetas
que pertenecen a este flujo son:
Travieso,
Tapada,
Alianza,
Veta Constancia 4 S y
Parte sur de Fastidiosa,
Parte N de San Narciso.
Cuantificando la mineralizacin, este flujo representa un 25% a 30 %
de l volumen total de precipitados minerales.
5.4.2.SEGUNDO FLUJO MINERALIZANTE: Las pulsaciones tectnicas
adicionales, permitieron la reapertura y ampliacin de las fracturas
preexistentes y formacin de otras en forma adyacente; se produjo
una nueva actividad magmtica, con la consecuente inyeccin del
segundo flujo mineralizante, a temperatura relativamente media, en
este orden muy probablemente: cuarzo lechoso, pirita, esfalerita
oscura (marmatita); probablemente el tiempo de precipitacin fue
ms prolongado y el enfriamiento mucho ms lento. A este flujo
pertenecen estas vetas:
Santa Rita,
Yanacrestn,
Cometa,
Pactrick,
Providencia,
Veta 17,
Elena,
Shiusha,
Parte W de Tapada,
Veta Pozo D, y
Extremo W de Alianza,
Las bolsonadas
Veta Constancia 4 S,
Constituyen el 50 a 60 % del volumen total.

5.4.3.TERCER FLUJO MINERALIZANTE: La reactivacin tectnica en una

poca posterior, permiti que la parte central se debilitara an ms,
y las fracturas preexistentes se alargaron y profundizaron en forma
adicional, y se formaron nuevas fracturas; el brechamiento y
permeabilidad de los minerales depositados, permiti la circulacin
de nuevos minerales hidrotermales de baja temperatura, con la
precipitacin de carbonatos que se inicia con la siderita y evoluciona
a dolomita, rodocrosita y calcita; adems de baritina, escalerita rubia
rojiza, escalerita rubia clara, tetraedrita, polibasita, chalcopirita;
posteriormente la proustita, pirargirita, estefanita y otras sulfosales
de Ag poco conocidas.
Esta precipitacin fue ms rpida, en un tiempo relativamente corto;
pertenecen a este flujo:
Las bolsonadas Lourdes,
Parte sur de San
Parte E de la veta Elena,
Narciso,
Providencia,
La veta Surprice,
Cometa,
Parte N de Santa Rita
Las vetas Restauradora,
Veta Caprichosa y
Andaluca,
Ramal Caprichosa
Precaucin,
Parte N de Fastidiosa,
Este flujo contribuye con el 20% al 25% del volumen total.
5.4.4.CUARTO FLUJO MINERALIZANTE: Se inici una dbil lixiviacin
hipgena, que produjo una disolucin parcial de los cristales, y en las
paredes de las fracturas.
6. PERFORACIN Y VOLADURA EN LA COMPAA MINERA HUARN S.A
PROLOGO
Desde los albores de la actividad minera, surgen a manera de recomendaciones
y consejos normas de trabajo que el operario debera seguir y cumplir para
facilitar su labor. Todo esto en principio, para aprovechar mejor las herramientas
de trabajo, los insumos y el esfuerzo humano mismo.
Posteriormente, entra el concepto de seguridad en la ejecucin de las diversas
operaciones y va cobrando importancia en el logro de los objetivos de
produccin, fiscalizando todo acto o medio que atenta contra las maquinas e
instalaciones y en resguardo de la integridad fsica del trabajador.
Pero, la rutina del trabajo crea excesiva confianza, haciendo olvidar importantes
pasos y cuidados que se deben tener para obtener mejores resultados
principalmente en el campo de la perforacin y voladuras.
La labor del obrero minero es delicada. A todos aquellos que tienen que ver con
esta actividad se dirige este manual, y que su contenido sea un aporte para
minimizar todo aquello que actu en contra de una mejor productividad,
logrando cada vez mas, una mayor eficiencia y rendimiento del perforista.
OBJETIVOS
- Inculcar al perforista el buen uso y cuidado de su maquina y accesorios.
- Adecuado manejo y empleo de los explosivos y accesorios.
- Difundir en el perforista que su trabajo debe ser bueno, econmico, eficiente
y seguro.
PERFORACIN
A. PRECAUCIONES AL INGRESAR A LA LABOR
a) Compruebe la ventilacin prendiendo un fsforo.
Si el fsforo arde, inicie su trabajo regando al frente, el techo y los lados.
Si el fsforo no arde, salga, abra la vlvula de aire y ventile.
b) Recoja los restos de explosivos que haya en la labor y gurdelos en sitio
seguro, sin mezclar sin mezclar la dinamita con los fulminantes.

c) Desate (desquinche) el techo, cajas, el frente; use barretillas de longitud

adecuada.
Pruebe el sonido de la roca: si es sordo (hueco), siga desatando, pues,
podran haber rajaduras interiores que no las vemos.
d) Chequee los tiros cortados
Si estos estn en el frente donde se va a perforar, disprelos antes de
continuar su trabajo.
Si estn muy alejados del frente que va a perforar, disprelos de
inmediato.
El reglamento de bienestar y seguridad minera a la letra dice sobre los
tiros cortados:
ARTICULO 163: Es prohibido extraer las cargas de los tiros fallados,
debiendo hacrseles explotar por medio de nuevas cargas, en cantidad
necesarias, colocados en los mismos taladros.
Se prohbe hacer taladros en las vecindades de un tiro fallado.
B. PRECAUCIONES AL INGRESAR A UNA CHIMENEA
a) Abra la vlvula e aire y ventile.
b) Revise, si quedan restos de explosivos al pie la chimenea;
si los
encuentra, llvelos a un lugar seguro.
c) Que los puntales que sostienen el andamio estn bien bloqueados.
d) Que el entablado del andamio este bien clavado. El piso debe ser firme,
cmodo y limpio.
e) Desate el frente y cajas.
f) Chequee los tiros cortados, si hay disprelos antes de continuar su
trabajo.
g) Despus de disparar los tiros cortados, desate nuevamente.
C. LIMPIEZA
a) Verifique que el material a limpiar este bien regado. Asi evitara aspirar el
polvo producido al remover el material.
b) Cuando limpie un frente, tenga cuidado con los tiros cortados que
pudieran haber en el piso cubiertos por el material o desmonte (de los
arrastres).
D. HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Antes de iniciar el trabajo, asegrese de tener a la mano las herramientas
necesarias:
a) Tenga siempre todas las herramienta necesarias para el trabajo, en el
frente:
Fsforos para comprobar los gases y chispear el encendedor.
Dos barretillas para desatar, de acuerdo al tajeo.
Su juego de barrenos, de acuerdo al mtodo de explotacin.
Botella de aceite de un litro de capacidad para aprovisionarse de
aceite necesario para la perforacin.
Sacabarrenos para aflojar barrenos plantados.
Guardabocina para proteger la bocina de la maquina perforadora.
Cuchara de fierro para limpiar los taladros.
Punzn de madera para la perforacin de los cartuchos - cebo.
Atacador de madera para cargar los taladros de 10 y 7/8 de 0.
Soplete o tubo soplador para limpiar los taladros.
Pico, lampa, y su juego de empaquetaduras.
E. BARRENOS

El barreno como tiene el objeto de transmitir el golpe del martillo de la

maquina al terreno donde se realiza la perforacin, debe encontrarse en
buenas condiciones para cumplir su trabajo.
PARTES:
- LA ESPIGA, cuyo extremo llamado culatin , recibe los golpes del
martillo y por lo tanto debe ser circular , plana, a escuadra con el eje del
barreno , con los bordes achaflanados y el hueco del barreno debe ser
avellanado (11/32 de 0). De lo contrario, el martillo o bocina de la
maquina se malograra.
- El collarn y la grampa de la maquina sirven para mantener el barreno en
una sola posicin dentro de la bocina y que el golpe o la carrera del
martillo no vari.
- El vstago
- La broca
E.1. CONTROL DE DESGASTE DE LA PASTILLA - CALIBRACIN
Los barrenos son muy caros y por lo tanto se le debe mantener y cuidar
bien, afilarlos a su debido tiempo para darles mas uso y no se chupen.
Se debe afilar cuando:
- El filo de la pastilla tiene 3 mm o ms.
- Las esquinas de la pastilla en uso se redondean y cuando este desgaste
es mas de 8 mm. , hay que afilar el barreno.
- El ngulo de filo debe ser de 110.
- Despus de afilado, matar el filo a 0.5 mm. Ms o menos de ancho,
para evitar que el filo se rompa.
F. LUBRICACIN
Hgalo siguiendo estas recomendaciones:
a) Limpiar la tapa de lubricador y de la botella de aceite antes de
destaparlos; para evitar que entre la suciedad y malogre la maquina.
b) Llenar el lubricador de aceite AIRECO 65 y asegurar el tapn.
c) Probar la lubricacin correcta poniendo la palma de la mano delante del
escape: el aire debe salir mezclado con el aceite.
d) Llenar el lubricador cada 2 horas de perforacin, teniendo cuidado antes,
de cerrar la vlvula de la manguera de aire y descargar el aire contenido
entre la vlvula y la maquina.
F.1. CONSECUENCIAS DE UNA LUBRICACIN EFICIENTE
a) Desgaste excesivo de la maquina.
b) La maquina puede calentar, provocando la rotura de piezas.
c) En periodos de descanso la maquina esta expuesta a la corrosin.
d) Trabajara despacio, sin su velocidad normal.
F.2. CONSECUENCIAS DE UNA LUBRICACIN CON ACEITE SUCIO
a) Las piezas interiores de la maquina pueden pegarse dificultando el
funcionamiento normal de la misma.
b) Rpido desgaste de las piezas interiores de la maquina, al actuar el
aceite como un abrasivo.
c) La maquina funciona defectuosamente.
d) Trabajara despacio si su velocidad normal.
G. COMO INSTALAR LA MAQUINA PERFORADORA
G.1. EN UNA CHIMENEA
Antes de instalar una maquina stoper en un andamio, asegrese:
a) Que el andamio este instalado a una altura adecuada del frente a
perforar.
Recuerde que las maquinas stoper son de distintos tamaos en la
posicin de avance cero.
Esto es:

De 1.40 y 1.60 metros de altura y con 0.95 m. de carrera de pistn. ATLAS.

Y de 1.35 metros de altura, con 0.95 m. de carrera de pistn. MONTABERT.
b) Deje un espacio libre de 6 (15 cms) entre la broca del patero y el
frente.
c) CONECTE LA MANGUERA DE AIRE
Conecte primero un extremo a la tubera de aire y sople para limpiar
la manguera, sujete bien el extremo de la manguera para que no
chicotee, conecte luego el otro extremo a la maquina.
d) CONECTE LA MANGUERA DE AGUA
Primero a la tubera, haga correr el agua para limpiar la manguera,
conecte luego a la maquina.
e) Las mangueras deben estar en buenas condiciones, con sus
conexiones y empaquetaduras completas y sin que se produzcan
escapes. Amarre las garras.
f) El caudal de agua debe ser el mximo posible y la presin del agua
debe ser adecuado para efectuar un soplado ptimo de barro de la
perforacin y evitar el recalentamiento de la pastilla y el desgaste
diametral.
g) La presin del agua durante la perforacin debe ser ligeramente
inferior al del aire. Nunca mayor:
Presin del aire durante la perforacin: 70 a 80 lbs/pulg.2.
Presin del agua durante la perforacin: 60 a 70 lbs/pulg.2.
G.2. EN UNA GALERA Y TAJEOS
a) Elija el emplazamiento de la maquina
Limpie y prepare el piso mas los lugares donde cambiara el
emplazamiento de su maquina para no perder tiempo despus
durante la perforacin.
b) Seguir luego los pasos de c) a g) en 7-1.
G.3. PRUEBE LA PERFORADORA
Se debe probar:
- El golpe de martillo (debe tener un sonido continuo).
- La rotacin de la bocina (debe ser uniforme).
- La lubricacin (debe salir por el escape el aire con aceite, lo que se
comprueba poniendo la palma de la mano).
H. PERFORACIN
H.1. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA PERFORACIN CON
JACKLEG O STOPER
- Prese sobre un piso firme, limpio y nivelado.
- Apyese bien sobre ambos pies.
- Colquese detrs o a un costado de la maquina.
- Las mangueras deben ir al lado opuesto del perforista.
- Disponga bien sus barrenos y herramientas.
- Alinear correctamente la maquina, de manera que el barreno, la
perforadora y el pie de avance, se hallen sobre el mismo alineamiento.
Dar a la perforadora la misma inclinacin del taladro; y en el caso de un
taladro horizontal, nivelar la perforadora.
- Asegurar bien las uas y pua del pie de avance.
- Cambiar la posicin de la maquina por cada taladro.
- En el caso de una JACKLEG, usar adecuadamente el pie de avance,
es decir dar el ngulo de inclinacin correcto al pie de avance.
Cuando e perfora un taladro horizontal, lo ideal seria que todo el
conjunto de la perforadora este tambin en posicin horizontal para que

la presin del aire que acta sobre la pata telescpica sea aprovechada
al mximo.
Presin de aire = 71lb/pg2 = 5kg/cm2.
rea pistn = d2/4 = 40cm2.
Fuerza del aire que acta sobre el pistn
F = 5 x 40 = 200kg
Fuerza real que acta sobre la maquina
Ft = 200kgrs.
- En el caso de una stoper, tambin el aprovechamiento de la fuerza
aplicada al pistn es mxima, porque tanto la maquina como la pata
telescpica forman un solo conjunto en una misma direccin.
En cambio la situacin ms desfavorable es cuando la maquina mas
barreno y la pata telescpica forman un ngulo de 90. En este caso
toda la fuerza de empuje del pistn se pierde en el vaci en forma
vertical. Por consiguiente el barreno no perfora, la maquina se levanta
doblando el barreno.
- Verifique constantemente el abastecimiento de aire y agua. Perforando
con poco agua el avance es lento, los barrenos se chupan y pueden
plantarse.
- Verifique el filo de los barrenos constantemente y cambie
oportunamente.
- No perfore en taladros anteriores (tacos). Es muy peligroso; puede
haber restos de explosivos y causar una explosin.
H.2. BARRENOS PLANTADOS
Las causas por la que los barrenos se plantan son las siguientes:
- Muy poco agua usada durante la perforacin o barrenos con el hueco
obstruido.
- Desalineamiento entre la maquina y el taladro.
- Barrenos con la pastilla muy gastada o chupada.
- No se debe usar el botn de escape del pie de avance para poder
conseguir la nivelacin de la maquina y el barreno.
- Querer continuar un taladro con otro barreno cuyo dimetro es
ligeramente mayor que el dimetro del ltimo barreno usado.
- El uso de barrenos torcidos.
Entre las medidas que se puede tomar con el fin de sacar los barrenos
plantados, tenemos:
- Si el barreno esta plantado pero puede girar todava, se puede intentar
sacarlo con la maquina, pero sin forzarla.
- Aumentar la cantidad de agua al taladro para ayudar a que se afloje soplar.
- Si esta plantado y no gira, retire primero la maquina y luego con el
sacabarreno girar y jalar simultneamente hasta sacarlo.
H.3. PERFORACIN VERTICAL (EN LOS CONJUNTOS)
a. Recomendaciones
En los conjuntos al efectuar la perforacin con las maquinas stoper,
se deber seguir todas las recomendaciones ya sealadas para una
buena operacin de perforacin.
Recuerde que en una stoper el pie de alimentacin forma una sola
pieza con la perforadora.
Quiere decir que, la direccin que toma la maquina ser tambin la
que tome el barreno durante la perforacin.
Por tal razn, con el rumbo e inclinacin de la veta, o con los puntos
de direccin decida la direccin de trazo y el emplazamiento de la
maquina.
Observe la inclinacin de las cajas y coloque su maquina, mas o
menos a unos 15 cm. paralelo a las cajas.
Asi evitara en lo posible perforar las cajas y diluir el mineral.

Para perforar cada taladro, cambie la posicin de la maquina

perforadora.
b. Dilucin
La dilucin representa mayor costo en:
- Perforacin.
- Transporte.
- Tratamiento planta.
Ejemplo:
Ancho de veta = 1.00 m.
Perforacin vertical = 1.00 m.
Largo Perforado = 1.00 m.
Volumen = 1 x 1 x 1 = 1 m3.
Tonelaje a obtenerse = 1 m3 x 2.8 tn/m3.
TR
=
2.8 Tn.
Si se perfora 1m de caja (50cms. a cada lado). El tonelaje resultante
(TR) - ser mayor.
= Dilucin.
TR =
TC
+
TC
x
=1 m/2m = 0.5 = 50% de dilucin.
TR = 2.8 Tn. + (2.8 x 0.5)
TR = 4.2 Tn.
Se ha sacado 1.4 Tn. mas de desmonte de las cajas!
Esto significa, que adems de haber bajado la ley del mineral, hubo
gastos innecesarios en:
- Esfuerzo fsico.
- Barrenos.
- Fulminantes.
- Guas.
- Dinamita.
- Ms tiempo en la limpieza.
- Mayor nmero de carros y ms tiempo para el transporte.
- Mayor gasto en la planta para eliminar el material de las cajas
disparadas.
c. Atura de tajeo
La altura del techo de la labor que se ha escogido como adecuada,
se ha elegido en base a las caractersticas de las maquinas
Montarbert - Stoper S 3 T - 25 actualmente en existencia y en
uso y a otros aspectos que a continuacin se detalla:
- Altura replegada de la maquina stoper S 3 T - 25 igual a 1.35 m.
- Carrera mxima del pistn = 0.95m.
- Altura de la maquina de limpieza Scooptram EHST - 1A = 2.10
m.
- Altura mnima y cmoda para el empate del barreno.
- Profundidad al perforar.
- Inclinacin de los taladros a 60, todos a un solo lado.
- Altura o largo de la maquina mas el barreno.
Si se decide iniciar y terminar la perforacin, con un barreno de
1200 mm. , la altura del tajeo deber ser de 2.35 m. as:
Largo maquina = 1.35 m.
Largo barreno = 1.20 m.
Espacio libre de maquina mas barreno al techo de labor
=
0.15 m.
TOTAL
=
2.70m.
Inclinacin = 60
En cambio, si usamos un solo barreno de 1600 mm. la altura del
tajeo deber ser de 2.70 m.

 Como la profundidad de perforacin debe alcanzar 1.20 m. como

valor mnimo en las condiciones actuales ser conveniente
efectuar cambio de barrenos. Esto es, iniciar la perforacin con el
barreno de 1200 mm. y concluir con el de 1600 mm.
La altura del piso al techo de labor ser de 2.35 m.
1. Fase: Con barreno de 1200 mm.
- Altura maquina replegada
=
1.35 m.
- Largo barreno
=
1.20 m.
- Espacio para maniobra de barreno
=
0.15 m.
- Longitud de barreno cubierto por grampa
=
0.10 m.
Por consiguiente:
- Longitud muerta de avance del pistn
=
0.25 m.
- Longitud real de perforacin:
0.95 m - 0.25 m
=
0.75 m.
=
0.70 m.
2. Fase: Cambiar el barreno de 1200 mm por el de 1600 mm.
La condicin fundamental es introducir primero el barreno de
1600 mm. en el taladro de 0.70 m. ya perforado y luego
acomodar la espiga en la bocina de la maquina, porque de lo
contrario, la altura del techo no seria funcional.
- Longitud mxima perforable del barreno:
1.00m - (espiga + long. Grampa) = 1.00m - (0.10+0.10) =
0.80m.
- Longitud muerta de avance del pistn:
Espacio libre para maniobra maq = 0.35
Longitud espiga = 0.10
- Longitud real de perforacin:
0.95m - 0.45m = 0.50m.
c-4. Las maquinas stoper S3 T 25, en los conjuntos, sern
reemplazados por otro tipo SAM 306, C - 195 cuya longitud de
avance de pistn es mayor.
Caractersticas de esta maquina:
- Altura replegada: 1.23 m.
- Avance pistn: 1.95 m.
- Expansion : doble.
Por lo tanto, ser posible empezar y terminar la perforacin de
1.50 m. de profundidad con un solo barreno: el de 1600 mm.
La altura de labor ser entonces de 2.60 m.
d. Juego de barrenos
Cada perforista debe tener en su labor:
- Dos barrenos de 1200 mm.
- Dos barrenos de 1600 mm.
Luego normalizar la perforacin con barrenos de 1600 mm.
nicamente; con las nuevas maquinas.
e. Profundidad de perforacin
Todos los taladros debern tener 1.20 m de profundidad.
Se deber iniciar con el barreno de 1200 mm. y perforar de una vez
con el mismo barreno 10 taladros.
Luego cambiar con el de 1600 mm. y completar a 1.20m. de
perforacin (colocar primero el barreno en el taladro).
Con el otro par de barrenos siga el mismo procedimiento; as
cambiara de barreno una sola vez.
f. Ancho mnimo de arranque
Se considera en base al ancho mnimo del Scoop que tiene 1.25
metros.

Para una maniobrabilidad segura se le dar 0.58 m. de espacio libre

repartidos a ambos lados.
Por lo tanto el ancho de perforacin ser de 1.80 metros
aproximadamente como mnimo.
Este ancho puede aumentar si la potencia de la veta es mayor.
g. MALLA DE PERFORACIN
Ya se tiene resultados satisfactorios de una malla de 50 cms. x 50
cms., efectuados en las vetas de Alianza y Veta 4, que tienen
estructuras similares a los conjuntos.
Los taladros del lado de las cajas debern estar alejados 15 cms (6)
de estas, y los taladros centrales equidistantes mas o menos a 50
cms, cuya variacin depende de las fracturas, fisuras y consistencia
misma que presente el terreno.
Si la potencia o ancho de perforacin aumenta en 50 cms (2.30 m),
aumentar una fila mas de taladros. No olvide que para perforar el
trazo debe proceder a:
- Marcar el centro del frente.
- Marcar el trazo (con pintura blanca de preferencia)
- Determinar la direccin del trazo (paralelo a las cajas)
- Determinar la direccin de los taladros (paralelo a las cajas)
H.4. LIMPIEZA Y CHEQUEO DE LOS TALADROS
En la perforacin de los taladros verticales, la limpieza de estos se
efecta por gravedad con la ayuda del agua de perforacin a medida
que avanza esta operacin, quedando listos para ser cargados con
explosivos.
Sin embargo ser necesario chequear con un atacador de 2.00 metros de
longitud, para ver si no hay ningn fragmento de roca que obstruya el
pase libre hasta el fondo de taladro.
Efectuar esta operacin con cuidado para no desprender partculas y
obstruir los taladros ya perforados.
H.5. VOLADURA
En los conjuntos, los taladros se harn explosionar sucesivamente de
acuerdo al orden de encendido que se indicara mediante la numeracin
correlativa.
Es conveniente que de cada hilera, el taladro de la caja piso sea el
primero en salir, luego los otros tres juntos.
Esto permitir aumentar de dos caras libres a tres para los dos ltimos
taladros y lograr as un mejor resultado de disparo y mayor
fragmentacin.
a) MATERIAL DE DISPARO
a.1. Material de disparo con gua seca
- el fsforo
- LA GUA DE SEGURIDAD: Consiste en una gua de 3 pies de
longitud , que despus de encendido , sirve de control o como un
reloj , para chequear el tiempo que toma el chispear todos los
taladros del disparo.
Cuando se consumen los 3 pies de gua se debe abandonar
inmediatamente la labor, aunque falten tiros por prender.
El tiempo de quemado de estos 3 pies de gua es de 152
segundos (2
minutos), que seria el tiempo mximo de
chispeo.
- GUAS ENCAPSULADAS. Estas guas deben tener 7 pies de
longitud.
- LA DINAMITA, CARTUCHO CEBO, el objeto del cebo es
multiplicar el afecto detonante del fulminante con el fin de hacer
explosionar fcilmente el resto de la carga explosiva.

- GUA CHISPEADORA, Tambin

3 pies de longitud. Crtela
oblicuamente un pedazo de 2 y luego hgale cortes oblicuos
hasta tocar la plvora, distantes una pulgada uno del otro.
a-2. MATERIAL DE DISPARO CON FULMINANTES ELCTRICOS
- El ohmmiometro.
- Fulminantes elctricos, en cantidad suficiente de cada nmero
de acuerdo a la secuencia de encendido establecido.
- Cartuchos de dinamita o ANFO en cantidad suficiente.
En taladros perforados con barrenos de 41 mm. de broca, se
carga 1 kgr. De ANFO aproximadamente, por metro perforado.
b) PREPARACIN DE LOS EXPLOSIVOS PARA EL CARGUIO
b-1. PREPARACIN DEL CARTUCHO SECO
- Como el cartucho de dinamita es compacto, frotar el cartucho
con las palmas de las manos hasta suavizarlo desarrugar el papel
de uno de los extremos, hacer luego un hueco con el punzn de
madera por el centro y a lo largo del cartucho, introducir en el
hueco el fulminante cebado y volver a apretar el papel
desarrugado.
No USE CLAVOS como punzn, porque nuestro reglamento de
seguridad minera tambin lo prohbe.
ART. 156.- Es obligacin preparar las guas cabadas con tenazas
de cobre o aparatos especiales exclusivamente para este objeto.
b-2. De igual manera, los dems cartuchos, hay que frotarlos para
suavizarlos y luego tajarlos a lo largo del cartucho en las 2/3
partes de su longitud (+_ 12 cms.) y a ambos lados.
Esto permitir, que al atacar la dinamita se expanda en todo el
dimetro del taladro y no quite fuerza a la explosin, por escape
de gases.
c) CARGADO DE LOS TALADROS
- Use siempre un atacador de madera y nunca varillas metlicas ni
clavos en el extremo del atacador para meter los cartuchos en el
taladro.
- Colocar primero un cartucho en el fondo del taladro. Atacar bien.
- Colocar luego el cartucho cebo doblando suavemente la gua de
modo que la base del fulminante apunte hacia fuera. NO ATACAR EL
CEBO por ningn motivo.
- Luego colocar los dems cartuchos y atacarlos cada 2 cartuchos, con
cuidado.
- Si es con ANFO, colocar el cebo al fondo y cargar luego con ANFO.
Se coloca el cebo al fondo del taladro y el fulminante mirando hacia
fuera, principalmente porque se produce una mejor detonacin de la
carga explosiva del taladro, pues la accin detonante de fulminante es
mayor en direccin de su extremo libre.
d) ENCENDIDO - DISPARO
d-1. ENCENDIDOS DE GUAS SECAS
- Hacer un corte oblicuo de 2 pulgadas del extremo de todas las
guas.
- Prender la gua chispeadota
- Prender la gua de seguridad de 3 pies de longitud.
- Comience el encendido por la gua de tiro que debe reventar
primero. Si son dos los que chispean deben empezar juntos.
- Durante el encendido vigilar constantemente la gua de
seguridad; si esta se termina de quemar, salir inmediatamente
aunque no se haya terminado de encender todas las guas.

- Se recomienda que un hombre debe chispear solo 20 guas

dndose 5 segundos de tiempo por gua. Asi le queda un mnimo
de 52 segundos para salir de la labor.
d-2. DISPARO DE FULMINANTES ELCTRICOS
- Elija como positivo cualquiera de los polos del fulminante de un
color determinado. Los polos de los dems fulminantes
instalados, con el mismo color de cubierta, tambin sern polos
positivos.
- Hecho esto, conecte en serie: (- con +; - con +..) dejando libre
el polo positivo del primer fulminante a detonar.
(Este polo libre ira al alambre del polo positivo del disparador).
La conexin se har siguiendo el orden de encendido o chispeo
preestablecido.
- El ltimo fulminante conectado, tendr libre un polo que ser el
negativo. Este polo se conectara al final al alambre del polo
negativo del disparador.
e) CHEQUEO DE LA INSTALACIN (EN SERIE)
Para detectar si hay alguna falla en la instalacin, o en la lnea del
cable de extensin (Nos. 12 o 22), o que algn empate de los
fulminantes estn haciendo tierra, se usa el ohmmiometro, aparato
que sirve para medir la resistencia elctrica (en ohmios = ).
En nuestras instalaciones elctricas, se usan dos tipos de alambres:
- El N 12 de 300 m. de longitud mnima por polo, segn el reglamento
de seguridad minera, y va al disparador.
- El N 22 de 25 m. de longitud va unido al cable N 12 y el otro
extremo se une con los polos libres del primer y ultimo fulminante
instalado.
El ohmmiometro medir en forma total la suma de las resistencias del:
Alambre N 12
Alambre N 22
Y de los fulminantes.
O sea, las resistencias de estos tres elementos son:
Cable N 12
R = 3.18
Longitud 300 m.
Cable N 22
R = 2.71
Longitud 25 m.
Fulminantes elctricos de Retard segundos HI 67
R = 0.56
Cada uno del 0 al 10
Idealmente las resistencias de los cables deben mantenerse fijas
variando solo la resistencia total de los fulminantes de acuerdo al
nmero instalado en cada disparo.
Suponiendo que se ha instalado 35 fulminantes, la resistencia de todos
ellos ser:
35 x 0.56
=
19.6
Entonces en el ohmmiometro se debe leer:
3.18 + 2.71 + 19.6 = 25.49
Lo que querr decir que la instalacin en serie esta correcta.
Cada uno de los fulminantes elctricos
COURRETARD, 25
milisegundos HI tienen una resistencia de 0.55 en promedio, desde los
nmeros 1 al 15.
Si el ohmmiometro marca un valor muy alto o demasiado bajo del
calculado, entonces, habr que revisar toda la lnea y la instalacin
misma.
Porque puede suceder que:
- A lo largo de la lnea de tiro haya algn cruce.

- Los empalmes de los alambres de los fulminantes estn haciendo

tierra.
- Algn polo de la lnea de tiro este haciendo tierra.
- No este bien hecha la instalacin en serie.
f) FALLAS EN LA EXPLOSIN
Las fallas en la explosin de taladros originan una perdida de tiempo y
dinero y aumentan los riesgos de accidentes, siendo necesario
evitarlos en lo posible.
f-1. TIROS SOPLADOS
Son aquellos que, aun cuando explosionado, no han producido los
efectos de voladura deseados. El taladro queda como si no hubiera
cargado.
Causas principales:
- Trazo inapropiado; mucha distancia entre los taladros.
- Alguno de los taladros que debi explosionar antes, no lo hizo.
- Presencia de fracturas.
f-2. TIROS CORTADOS
La dinamita del taladro no ha explosionado, no obstante que la
gua haya llegado a consumirse e inclusive se ha explotado el
fulminante.
CAUSAS PRINCIPALES:
- Mal carguio del taladro, colocndose el cebo muy cerca de la
boca del hueco, de modo que es expulsado con la explosin de
los taladros vecinos.
- Cartucho cebo mal preparado por no introducir bien el
fulminante en el cartucho o usar cartucho de dinamita hmedo.
- Gua mal cebada. O sea:
Por no cortarse a escuadra:
Por no introducirse hasta el fondo el fulminante.
Fulminante con aserrn dentro.
Fulminante mal apretado a la gua, de modo que esta se salga.
Para disparar los tiros cortados proceder de la siguiente manera:
- Si hay dinamita hasta la boca, hacer un hueco con el punzn de
madera y colocar una gua con fulminante.
- Ysi no, preparar y colocar un nuevo cartucho cebo. Colocarlo en
contacto con la carga, con el extremo libre del fulminante
apuntando hacia adentro.
Recuerde el artculo siguiente de reglamento de bienestar y
seguridad minera:
Art. N 163: Es prohibido extraer las cargas de los tiros fallados,
debiendo hacrseles explotar por medio de nuevas cargas, en
cantidad necesaria, colocados en los mismos taladros. Se prohbe
hacer taladros en las vecindades de un tiro fallado.

Taladros

EN FRENTES
7. MTODOS DE EXPLOTACIN:
La Unidad Minera Huarn, aplica los siguientes mtodos de explotacin:
Corte y relleno ascendente.
Cmaras y pilares.
DESCRIPCIN DEL METODO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
A. DESCRIPCIN GENERAL DEL METODO
Como es comn el Corte y Relleno ascendente (C&RA), se caracteriza en
hacer rebanadas horizontales de 150 mts de longitud con alturas de corte de
3.0 m x 3.0 m de ancho. Lo relevante de la aplicacin de ste mtodo en
Huarn est en la perforacin horizontal (breasting), es decir que despus de
realizar un corte se entra a la etapa del relleno hidrulico o detrtico,
dejando una luz de 0.50 m que servir de cara libre para el corte superior.
B. CARACTERSTICAS GEOLGICAS Y GEOMECNICAS:

1
C. PREPARACIN Y DESARROLLO
Consiste bsicamente en labores realizadas en estril, una vez definido el
tamao del block se procede a realizar un By pass de 3.0 m x 3.0 m de sta
se inicia una rampa positiva de 3.50 m 3.0 m, sta rampa tiene la forma de
Z, es decir tiene una gradiente de 13% y 0% con la finalidad de hacer
accesos al tajeo a conectar las ventanas al tajeo a un mismo nivel.
En el tajeo se hacen 2 chimeneas auxiliares de servicio 1.20 m x 1.20 m,
stas van en mineral tambin a partir del by pass se sabe la chimenea para
echadero, sta se encuentra en el centro mismo del tajeo (ver plano N 002).
D. EXPLOTACIN
Perforacin: La perforacin se realiza mediante los equipos Jack Leg y
Jumbo.
Voladura.- Los materiales que se utilizan en la voladura son: semexsa de
65%, semexsa de 45%, exadit 45%.
Limpieza: Se realizan con Scooptram elctrico y/o Diesel de 3.5 yd3, el
cual ofrece un rendimiento adecuado en la limpieza de los tajeos hacia los
echaderos.
Sostenimiento: Se realiza con pernos cementados de 5, 7 y 8, en
algunas labores permanentes se aplica el concreto lanzado va seca
(shotcreteo) con fibra de 2 obteniendo una fc=375 Kg/cm2.
Relleno Hidrulico: El relleno que se usa es el hidrulico, con una
densidad de 1950 gr/lt., el cual es llevado a la mina con una tubera de
3, stas van pintadas de acuerdo al cdigo de colores.
E. FUERZA LABORAL
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Actividad

H/G

Perforacion
Acarreo LHD
Voladura
Sostenimiento
Servicios
Total
PRODUCTIVIDAD

2
2
2
3
1

Nro. De
Hombres
Guardias
/dia
3
3
3
3
3

6
6
6
9
3
30

156
156
156
234
78
780

10,5

F. COSTOS
Costos de Minado

Mtodo :
Operac. Unit.
Preparaciones
Perforacin
Voladura
Carguo y Acarreo
Sostenimiento
Extraccin
Relleno
Serv. Auxiliares
Supervisin
Total US$/t

Tareas
/mes

C. Relleno
Ascendente

Cmaras y
Pilares

1.81
1.56
1.34
2.56
1.80
0.42
1.61
0.28
0.54
11.92

0.60
1.50
1.20
2.05
1.67
0.42
1.61
0.28
0.52
9.84

N Tajos
4
4
4
4
4

Total
H/Dia
24
24
24
36
12
120

2
G. PARMETROS TCNICOS:
Dilucin
: 20% - 25%.
Productividad
: 12.6 t/Hg
Consumo de Explosivos
: 0.25 kg/t
Mts de taladro perforados : 0.13 mts.
Labores preparatorias : 6.5 m/1000 tons extradas.
Prod. Labores preparatorias : 10%
Recuperacin recursos
: 90%
Mineral roto/disparo
: 110 t.
Sostenimiento temporal
: Pernos, shotcrete.
Duracin promedio Block
: 1.5 aos
Ritmo produccin mensual : 10,000 Tn
Costo de minado
: $10.11
H. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO:
VENTAJAS:
Brinda mayor selectividad del mineral.
Mtodo de buena productividad.
Es mecanizable.
Mayor recuperacin del mineral.
El material estril se puede seleccionar dejando como relleno.
Costo de operacin baja.
DESVENTAJAS:
Requiere buena cantidad de preparaciones.
El sostenimiento necesariamente tiene que ser con shotcrete, para ello
requiere un buen estudio geomecnico.
Alto costo de conservacin de los echaderos de mineral.
Se requieres una buena seleccin del relleno.
Por terreno suave por las cajas, la seguridad es altamente riesgosa.
RELLENO HIDRULICO EN TAJEOS DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
A. OBJETIVO
Normar los trabajos de Relleno Hidrulico ptimo y evitar fugas (prevenir
contaminacin).
B. REFERENCIAS:
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera 046-2001EM.
Manual de Relleno Hidrulico.
C. ESTANDARES:
Presin mnima de bombeo:
Bomba Warman 3x2 25hp 18.7 kw
: 12 PSI
Bomba Weg 5 x 4 - 22kw
: 13.5 PSI
Rango de densidad de pulpa
: 1700 gr/lt a 1900 gr/lt
Densidad ptima
: 1950 gr/lt
de tubera a la mina
: 3.
de tubera de rebose a la plata
: 4.
Las tuberas de Relleno Hidrulico en mina van pintadas de acuerdo al
cdigo de colores: Blanco, en tramos de acuerdo al estndar.
D. CONTROL:
Jefe de Guardia y Supervisor.
E. RESPONSABILIDAD:
Jefe de Mina
Jefe de Planta Concentradora.

3
8. SEGURIDAD Y SALUBRIDAD:
8.1.
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
OBJETIVO:
Normar los procedimientos sobre el uso de los equipos de proteccin
personal para brindar la seguridad y salud de todos los trabajdores.
REFERENCIAS:
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S.N046-2001-EM
Reglamento Interno de Seguridad.
Manuales de Seguridad.
ESTANDAR:

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EPP

Casco de Seguridad.
Mameluco con cinta
reflectiva.
Botas de jebe con punta de
acero.
Guantes de cuero.
CONTROL:
Supervisores e Inspectores de Seguridad.
RESPONSABILIDAD:
Jefe de seguridad.
8.2.

PRIMEROS AUXILIOS
OBJETIVO:

Protectores de oido.
Respirador.
Barbiqueo.
Anteojos de seguridad.
Correa de seguridad.
Lmpara a bateria.

4
Implementar un sistema de Capacitacin y entrenamiento en primeros
auxilios a todos los personales para su rpido accionar ante alguna
emergencia.
REFERENCIAS:
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S.N046-2001-EM
Reglamento Interno de Seguridad.
Manual de Primeros Auxilios.
TERMINOS Y DEFINICIONES:
Primeros auxilios.- Asistencia Inmediata, Efectiva y Temporal (AILET),
que se debe prestar a toda persona, en casos de accidentes o
enfermedad brusca, y la que an no recibe atencin mdica.
PROCEDIMIENTO ESTANDAR:
1. Mantener una actitud serena, tranquila y confiada, evitando el pnico.
2. Trate de diagnosticar la causa de lo ocurrido preguntando a los
testigos/vctima.
3. Siempre solicite ayuda, mejor si es especializada.
4. Quita o disminuya las causas que provoque el accidente.
5. Examine rpida y cuidadosamente al accidentado, soltando sus
prendas.
6. Practique el ABC de primeros auxilios: A de aire, B de sangre y corazn
y C de conciencia.
7. Mantenga quieto al accidentado, sin obligarlo a sentarse o levantarse.
8. No le d agua, ni alcohol ya que se puede asfixiar.
9. Coloque su cabeza de costado, si est inconsciente y abrigarlo con lo
que se tenga a la mano para evitar enfriamiento.

CONTROL:
Supervisores e Inspectores de Seguridad.
RESPONSABILIDAD:
Jefe de seguridad.

5
CONCLUSIONES
En La CIA. Minera Huarn se emplean varios mtodos de explotacin: cmaras
y pilares, tajeos, corte y relleno ascendente.
La Empresa presenta un sistema de trabajo, 50% mecanizado y 50%
convencional.
La mineralizacin es netamente hidrotermal filoneana.
Lo mas descollante de la empresa es la de velar por la seguridad, basndose en
el dilema seguridad, trabajo de todos, utilizando el sistema NOSA; sin embargo
su taln de Aquiles es la de no preservar la contaminacin del medio ambiente,
es psimo en este asunto.
La geomecnica del rea de trabajo es realizado por jefes y obreros, a diario,
velando de esta manera por la seguridad de todos, simultneamente determinan
el tipo de sostenimiento a emplear.
El punto clave de la geomecnica es la de prevenir los accidentes e incidentes.
Huarn trabaja con una tabla de gases muy utilizada, bastante conocida por
cada personal, dichos gases considerados peligrosos en ciertas condiciones.
Los tipos de sostenimiento que emplea Huarn son: cuadros de madera y metal,
mallas, pernos de anclaje.
La Veta Patrick paragenticamente pertenece a varios flujos mineralizantes.
El avance de una perforacin diamantina vara de acuerdo a muchas razones:
dureza de la roca, zona de falla, zona de diaclasas, alteraciones, etc
Huarn trabaja con galeras de 2.40 por 2.40 m.
La mayor parte del transporte del mineral es sobre ruedas (camiones diesel).

6
SUGERENCIAS

Huarn debe dar mayor nfasis a la prevencin del medio ambiente.

Necesitan tener que drenar las aguas de algunas labores que se percolan, las
cuales son un riesgo de alguna forma.

Se sugiere para la prxima visita tcnica, recurrir ms labores en actividad.

Considerar tambin que en la siguiente visita, nos gue un ingeniero gelogo

para que de este modo podamos interrelacionarnos ms.