EVALUASI ERGONOMI

EVALUASI KONDISI LINGKUNGAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN
ERGONOMIC CHECKPOINTS DI PT WIJAYA KARYA BETON PABRIK

PRODUK BETON (PBB) BOYOLALI
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun untuk memenuhi persyaratan
Mata Kuliah Kerja Praktek
Disusun Oleh :
Nurana Maharani Putri
21070113130120
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek yang berjudul : Evaluasi Kondisi Lingkungan Kerja dengan
Menggunakan Ergonomic Checkpoints di PT Wijaya Karya Beton Pabrik Produk
Beton (PBB) Boyolali ini telah diperiksa dan disahkan pada:
Hari/Tanggal : Senin, 15 Mei 2016
Mengetahui:
Koordinator Kerja Praktek,
Dosen Pembimbing,
Wiwik Budiawan, ST.MT
Dr.Singgih Saptadi, ST.MT
NIP. 198603192012121 002
NIP. 197403162001121001
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas limpahan rahmat
dan karunia-Nya, penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek dan menyelesaikan laporan
Kerja Praktek ini dengan baik yang berjudul Evaluasi Kondisi Lingkungan Kerja
dengan Menggunakan Ergonomic Checkpoints di PT Wijaya Karya Beton Pabrik
Produk Beton (PBB) Boyolali
Laporan Kerja Praktek ini disusun guna memenuhi persyaratan Mata Kuliah
Kerja Praktek Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Oleh karena itu,
penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada berbagai pihak
diantaranya :
1. Ayah dan Ibu tercinta yang telah memberikan dukungan penuh, baik secara moril
maupun materi.
2. Bapak Wiwik Budiawan, ST.MT selaku Koordinator Kerja Praktek yang telah
memberikan arahan dalam pelaksanaan Kerja Praktek dan penyusunan Laporan
Kerja Praktek.
3. Bapak Dr.Singgih Saptadi, ST.MT selaku Dosen Pembimbing yang telah
memberikan bimbingan dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek.
4. Bapak Harsoyo dan Bapak Budimir selaku pembimbing Kerja Praktek Penulis di PT
Wijaya Karya Beton Pabrik Produk Beton (PBB) Boyolali.
5. Seluruh Karyawan PT Wijaya Karya Beton Pabrik Produk Beton (PBB) Boyolali
atas keramahan untuk penulis, selama penulis melaksanakan Kerja Praktek.
6. Della Mustika P, Ghabyanza Diah P, dan Anggita Haedy P selaku teman satu
kelompok saat KP. Terimakasih atas segala bantuan yang diberikan selama KP,
semoga kita bisa sukses bersama, amin.
7. Keluarga Teknik Industri 2013 yang senantiasa mencurahkan semangat dan
motivasinya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan ini.
8. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian laporan Kerja Praktek baik secara
langsung maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satu-persatu.
Dan akhirnya penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua
pihak yang berkepentingan. Oleh karena itu dengan segala kerendahan hati, penulis
mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun demi perbaikan di masa yang
akan datang.
Semarang, 9 Mei 2016
Penyusun
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ...........................................................................................i
KATA PENGANTAR .....................................................................................................ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................................vii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang....................................................................................................1
1.2
Perumusan Masalah............................................................................................3
1.3
Tujuan Penelitian................................................................................................3
1.4
Pembatasan Masalah...........................................................................................3
1.5
Sistematika Penulisan.........................................................................................4
BAB 2
2.1
TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................6
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.....................................................................6
2.1.1
2.2
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Pekerja...........................6
Ergonomi............................................................................................................7
2.2.1
Definisi Ergonomi.......................................................................................7
2.2.2
Tujuan Ergonomi.........................................................................................8
2.2.3
Ruang Lingkup Ergonomi...........................................................................8
2.3
Anthropometri.....................................................................................................9
2.3.1
Definisi Anthropometri................................................................................9
2.3.2
Klasifikasi Antropometri...........................................................................11
2.3.3
Aplikasi Data Antropometri Dalam Perancangan Produk/Fasilitas Kerja 12
2.4
Lingkungan Fisik Kerja....................................................................................17
2.4.1
2.5
Faktor-Faktor Lingkungan Fisik................................................................17
Ergonomic Checkpoints....................................................................................20
2.5.1
Bagian-Bagian Checklist dan Cara Penggunaannya.................................21
2.5.2
Cara Menggunakan Daftar Periksa............................................................22
2.6
Konsep 5S di Tempat Kerja..............................................................................23
2.6.1
Pengertian 5S.............................................................................................23
2.6.2
Keuntungan Menerapkan 5S.....................................................................27
BAB 3
3.1
TINJAUAN SISTEM....................................................................................28
Profil PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali.......28
3.1.1
Visi dan Misi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali29
3.1.2
Motto dan Prinsip Perusahaan...................................................................29
3.1.3
Kebijakan Strategis PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton
(PPB) Boyolali.........................................................................................................30
3.1.4
Sasaran Strategis PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali30
3.2
Sejarah Berdirinya PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali.......................................................................................................................30
3.3
Struktur Organisasi...........................................................................................33
3.4
Deskripsi Jabatan..............................................................................................33
3.5
Layout PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali....36
3.6
Produksi............................................................................................................36
3.6.1
Hasil Produksi...........................................................................................36
3.6.2
Alat Produksi.............................................................................................37
3.6.3
Proses Produksi.........................................................................................38
3.7
BAB 4
4.1
Pelaksanaan K3.................................................................................................40
PEMBAHASAN...........................................................................................44
Metodologi Penelitian.......................................................................................44
4.1.1
Tempat Kerja Praktek................................................................................44
4.1.2
Metodologi................................................................................................44
4.2
Hasil Pengamatan.............................................................................................47
4.3
Identifikasi Masalah dan Usulan Pemecahannya..............................................91
BAB 5
PENUTUP...................................................................................................104
5.1
Kesimpulan.....................................................................................................104
5.2
Saran...............................................................................................................105
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tingkat Pencahayaan Berdasarkan Jenis Pekerjaan........................................18
Tabel 2.2 Nilai Ambang Batas Kebisingan......................................................................19
Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Ergonomic Checkpoint......................................................47
Tabel 4.2 Rekapitulasi Hasil Pengamatan Ergonomic Checkpoint.................................90
Tabel 4.3 Identifikasi Bahaya Sub Aspek 1.....................................................................92
Tabel 4.8 Identifikasi bahaya Sub Aspek 17.................................................................102
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Dimensi Umum Tubuh Manusia yang Diukur untuk Antropometri............14
Gambar 2.2 Proses dalam Seiri.......................................................................................24
Gambar 3.1 Logo Wika Beton.........................................................................................28
Gambar 3.2 Struktur Organisasi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton
(PPB) Boyolali.................................................................................................................33
Gambar 3.3 Layout PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali36
Gambar 4.1 Flowchart Metodologi Penelitian................................................................46
Gambar 4.2 Sub Aspek 1.................................................................................................91
Gambar 4.3 Rekomendasi Sub Aspek 1..........................................................................93
Gambar 4.4 Sub Aspek 3.................................................................................................93
Gambar 4.6 Sub Aspek 5.................................................................................................95
Gambar 4.8 Sub Aspek 8 (1)...........................................................................................97
Gambar 4.9 Sub Aspek 8 (2)...........................................................................................98
Gambar 4.10 Desain Rak Saat ini..................................................................................100
Gambar 4.11 Ukuran Rak Saat ini.................................................................................100
Gambar 4.12 Desain Rak Rekomendasi........................................................................100
Gambar 4.13 Ukuran Rak Rekomendasi.......................................................................101
Gambar 4.14 Sub Aspek 17...........................................................................................101
Gambar 4.15 Rekomendasi Sub Aspek 17....................................................................103
BAB 1 PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Perkembangan dunia industri saat ini mengalami peningkatan yang pesat
didukung dengan adanya kemajuan teknologi. Dengan perkembangan dunia industri

yang tinggi, hal ini memicu persaingan antar perusahaan yang semakin ketat. Pada
tahun 2015, Indonesia dan negara-negara di wilayah Asia Tenggara mulai melakukan
pemberlakuan Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA), hal ini semakin memicu
persaingan di dunia industri. Dalam menghadapi persaingan yang semakin ketat,
peningkatan kualitas produk dan produktivitas dari perusahaan perlu diperhatikan, hal
tersebut berkaitan dengan sumber daya manusia (SDM) yang dimiliki perusahaan. Salah
satu upaya dalam meningkatkan kualitas sumber daya manusia di perusahaan yaitu
dengan perbaikan upaya kesehatan dan keselamatan kerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan salah satu hal yang penting dalam
suatu perusahaan. UU No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja menyebutkan
bahwa setiap tenaga kerja berhak mendapatkan perlindungan atas keselamatan dalam
melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan dan meningkatkan produksi serta
produktivitas Nasional. Pemerintah Indonesia dalam upaya mengurangi kecelakaan
kerja di Indonesia juga mengeluarkan peraturan-peraturan lainnya, yaitu Undangundang nomor 23 tahun 1992 pasal 23 Tentang Kesehatan Kerja yang menekankan
pentingnya kesehatan kerja agar setiap pekerja dapat bekerja secara sehat tanpa
membahayakan diri sendiri dan masyarakat sekelilingnya hingga diperoleh produktifitas
kerja yang optimal. Kesehatan kerja meliputi pelayanan kesehatan kerja, pencegahan
penyakit akibat kerja dan syarat kesehatan kerja. Undang-undang juga mengatur
mengenai ancaman pidana kurungan yaitu paling lama satu tahun atau pidana denda
paling banyak Rp. 15.000.000 bagi yang melanggar ketentuan undang-undang tersebut.
Namun saat ini kenyataannya masih tejadi kecelakaan yang menimpa pekerja yang
dapat menimbulkan gangguan kesehatan pekerja dan kerugian materi bagi perusahaan.
Berdasarkan data International Labour Organization (ILO) tahun 2013, 1 pekerja

di dunia meninggal setiap 15 detik karena kecelakaan kerja dan 160 pekerja mengalami
sakit akibat kerja. Sedangkan, tahun 2012 ILO mencatat angka kematian dikarenakan
kecelakaan dan penyakit akibat kerja (PAK) sebanyak 2 juta kasus setiap tahun. Di
Indonesia, tingkat kecelakaan kerja dari tahun 2011-2014 yang paling tinggi terjadi pada
tahun 2013 (Tahun 2011 =9.891; Tahun 2012 = 21.735; Tahun 2013 =35.917; Tahun
2014 = 24.910). Sedangkan untuk penyakit akibat kerja dari tahun 2011-2014
mengalami penurunan (Tahun 2011 =57.929; Tahun 2012 = 60.322; Tahun 2013
=97.144; Tahun 2014 = 40.694). (Sumber: Direktorat Bina Kesehatan Kerja dan
Olahraga, Kementrian Kesehatan, 2014)
Salah satu upaya dalam menekan kecelakaan dan penyakit akibat kerja adalah
dengan melakukan analisis mengenai berbagai penyebab bahaya di tempat kerja. Dalam
bidang ergonomi terdapat beberapa cara untuk menganalisa dan mengevaluasi faktor
bahaya di tempat kerja yaitu dengan menggunakan Ergonomic Checkpoints. Ergonomic
Checkpoints berisi daftar yang mengandung atau mencakup aspek-aspek mengenai
kondisi tempat kerja.
PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali merupakan
perusahaan yang khusus bergerak dalam industri beton pracetak yang terletak di
Boyolali. Proses produksi beton pracetak mayoritas menggunakan mesin, akan tetapi
masih terdapat kegiatan yang dilakukan secara manual salah satunya dalam proses
pembuatan tulang pada bagian workshop. Bagian ini memiliki potensi bahaya yang
cukup tinggi dimana dalam proses produksi terdapat beberapa kegiatan manual
handling. Hal ini akan bertambah bahaya apabila kesadaran pekerja dalam penggunaan
alat pelindung diri kurang. Beberapa waktu belakangan ini, perusahaan menyadari
bahwa kondisi lingkungan di bagian ini kurang baik diantaranya yaitu tingkat
kebisingan yang mencapai 86,5 dB. Perusahaan juga menyadari bahwa pekerja kurang
menyadari pentingnya pemakaian alat pelindung telinga dan wajah. Oleh sebab itu, pada
Laporan kerja praktek di PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali ini, penulis akan melakukan evaluasi yang lebih mengenai kondisi lingkungan
kerja menggunakan Ergonomic Checkpoints di bagian Workshop pembuatan tulangan
tiang listrik.
1.2
Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, permasalahan yang terjadi pada PT Wijaya
Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali, terdapat beberapa hal yang akan
dibahas pada Laporan Kerja Praktek ini yaitu mengevaluasi lebih dalam kondisi
lingkungan kerja pada PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali bagian Workshop pembuatan tulangan tiang listrik. Beberapa masalah dapat
dirumuskan sebagai berikut:
1. Bagaimana kondisi lingkungan kerja pada PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik
Produk Beton (PPB) Boyolali bagian Workshop pembuatan tulangan tiang
listrik?
2. Bagaimana usulan perbaikan untuk menyelesaikan masalah pada bagian
Workshop pembuatan tulangan tiang listrik?
1.3
Tujuan Penelitian
Tujuan yang hendak dicapai dalam pelaksanaan kerja praktek di PT Wijaya Karya
Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali adalah untuk memperoleh gambaran
mengenai kondisi kerja di PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali. Sedangkan tujuan khususnya adalah:
1. Mengevaluasi lebih dalam lingkungan kerja pada PT Wijaya Karya Beton Tbk
Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali bagian Workshop pembuatan tulangan
tiang listrik dengan metode Ergonomic Checkpoints.
2. Memberikan rekomendasi perbaikan yang mencakup aspek-aspek yang tidak
memenuhi standar Ergonomic Checkpoints berdasarkan hasil evaluasi yang
dilakukan pada bagian Workshop.
1.4
Pembatasan Masalah
Dalam penyusunan laporan ini, penulis memberikan batasan-batasan pada
permasalahan yang akan dibahas. Pembatasan masalah ini dimaksudkan untuk

memperjelas ruang lingkup pembahasan dan adanya batasan waktu pelaksanaan kerja
praktek serta hal-hal yang tidak dapat dijangkau oleh penulis. Penulis memilih object
penelitian dalam melakukan pengamatan dan pengambilan data checkpoints adalah
bagian workshop penulangan tiang listrik di PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk
Beton (PPB) Boyolali. Dalam melakukan checkpoints, penulis menggunakan daftar
periksa ergonomi yang telah dirancang oleh International Labour Office (ILO) dengan
bekerja sama dengan International Ergonomics Association (IEA) sebagai cara
penilaian didalam perusahaan. Buku Panduan
yang digunakan dikeluarkan oleh
International Labour Office - Geneva yang diterbitkan tahun 2010, dengan judul
Second Edition Ergonomi Check-Points : Practical and Easy-to-Implement Solutions
for Improving Safety, Health, and Working Conditions. Data pengamatan yang diambil
adalah data yang ada selama bulan Februari 2016 sesuai dengan jadwal Kerja Praktek
penulis yaitu tanggal 1 Februari 26 Februari 2016. Rekomendasi perbaikan fasilitas
kerja yang diajukan berupa desain. Masalah biaya yang ditimbulkan dari hasil desain
fasilitas kerja tidak dibahas.
1.5
Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penulisan, maka penulis membuat sistematika penulisan
sebagai berikut :
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian,
pembatasan masalah, dan sistematika penulisan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang dasar teori dan literatur yang dijadikan pedoman bagi
penulis. Dasar teori dan literatur berhubungan dengan bidang yang dikaji oleh
penulis.
BAB III TINJAUAN SISTEM

Bab ini berisi gambaran umum perusahaan yaitu meliputi profil perusahaan,
sejarah berdirinya perusahaan, struktur organisasi, deskripsi jabatan, dan
layout perusahaan.
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisi metode penelitian yang digunakan, hasil pengamatan yang telah
dilakukan, identifikasi masalah, dan usulan pemecahan masalah yang
diberikan kepada perusahaan.
BAB V
PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan mengenai kegiatan penelitian yang telah dilakukan
di perusahaan serta saran sebagai usulan perbaikan kegiatan penelitian
selanjutnya.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Pengertian K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) menurut Peraturan Pemerintah
Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 tentang penerapan sistem manajemen

keselamatan dan kesehatan kerja, menyebutkan bahwa Keselamatan dan Kesehatan
Kerja yang selanjutnya disingkat K3 adalah segala kegiatan untuk menjamin dan
melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
2.1.1
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Pekerja

Pengertian Sistem Manajemen K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) menurut
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 tentang penerapan

sistem manajemen
keselamatan dan kesehatan kerja, menyebutkan bahwa Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang selanjutnya disingkat SMK3 adalah
bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam rangka
pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja
yang aman, efisien dan produktif. Tujuan penerapan Sistem Manajemen K3 adalah
sebagai berikut:
a. Meningkatkan efektifitas perlindungan keselamatan dan kesehatan kerja yang
terencana, terukur, terstruktur, dan terintegrasi.
b. Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja dengan
melibatkan unsur manajemen, pekerja/buruh, dan/atau serikat pekerja/serikat buruh.
c. Menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, dan efisien untuk mendorong
produktivitas.
2.2
2.2.1
Ergonomi
Definisi Ergonomi
Istilah ergonomi atau ergonomics berasal dari bahasa Yunani, yaitu ergon yang
artinya kerja dan nomos yang artinya hukum. Ergonomi berkaitan dengan desain
dari sistem dimana manusia bekerja. Di Inggris, bidang ergonomi diresmikan setelah
Perang Dunia kedua. Istilah ergonomi sendiri dicetuskan oleh Murrell pada tahun 1949.
Di Eropa, ergonomi bahkan lebih kuat didasarkan pada ilmu biologi (Bridger, 2003).
Terdapat beberapa pengertian ergonomi yang dikemukakan oleh beberapa ahli
maupun organisasi. Menurut International Ergonomics Association (IEA), ergonomi
adalah studi tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau
secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen, dan desain. Ergonomi
berkenaan pula dengan optimasi, efisiensi, kesehatan, keselamatan dan kenyamanan
manusia di tempat kerja, di rumah, dan di tempat rekreasi. Di dalam ergonomi
dibutuhkan studi tentang sistem dimana manusia, fasilitas kerja, dan lingkungannya
saling berinteraksi dengan tujuan utama yaitu menyesuaikan suasana kerja dengan
manusia. Di Amerika Serikat, istilah ergonomi lebih dikenal sebagai Human Factors
dan dasar keilmuannya lebih menekankan pada sisi psikologi.
Sementara itu, Sritomo Wignjosoebroto (2000) mendefinisikan ergonomi
sebagai disiplin keilmuwan yang mempelajari manusia dalam kaitannya dengan
pekerjaannya. Disiplin ini mempertimbangkan bahwa manusia memiliki kemampuan
yang terbatas dalam menghadapi keadaan lingkungan sistem kerjanya. Disiplin ini
menempatkan manusia sebagai pusat sistem (Human Centered System).
Sumamur
(1989)
mendefinisikan
bahwa
ergonomi
ialah
ilmu
yang
penerapannya berusaha untuk menyerasikan pekerjaan dan lingkungan terhadap orang

atau sebaliknya dengan tujuan tercapainya produktivitas dan efisiensi yang setinggitingginya melalui pemanfaatan faktor manusia seoptimaloptimalnya.
Menurut Sutalaksana (1979), egonomi adalah suatu cabang ilmu yang sistematis
untuk memanfaatkan informasi-informasi mengenai sifat, kemampuan dan keterbatasan
manusia untuk merancang suatu sistem kerja sehingga orang dapat hidup dan bekerja
pada sistem itu dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan
itu dengan efektif, aman, dan nyaman.
ILO (International Labour Organization ) menyatakan, ergonomi sebagai ilmu

terapan biologi manusia dan hubungannya dengan ilmu teknik bagi pekerja dan
lingkungan kerjanya, agar mendapatkan kepuasan kerja yang maksimal selain
meningkatkan produktivitasnya.
2.2.2
Tujuan Ergonomi
Tujuan dari ergonomi adalah untuk memastikan bahwa kebutuhan manusia akan
pekerjaan yang aman dan efisien diwujudkan dalam desain sistem kerja (Bridger, 2003).
Secara umum tujuan penerapan ergonomi menurut Tarwaka (2004) adalah
sebagai berikut :
1. Meningkatkan kesejahteraan fisik dan mental melalui upaya pencegahan cidera dan
penyakit akibat kerja, menurunkan beban kerja fisik dan mental, mengupayakan
promosi dan kepuasan kerja.
2. Meningkatkan kesejahteraan sosial melalui peningkatan kualitas kontak sosial,
mengelola dan mengkoordinir kerja secara tepat guna dan meningkatkan jaminan
sosial baik selama kurun waktu usia produktif maupun setelah tidak produktif.
3. Menciptakan keseimbangan rasional antara berbagai aspek yaitu aspek teknis,
ekonomis, antropologis dan budaya dari setiap sistem kerja yang dilakukan
sehingga tercipta kualitas kerja dan kualitas hidup yang tinggi.
2.2.3
Ruang Lingkup Ergonomi

Fokus ergonomi melibatkan tiga komponen utama yaitu manusia, mesin dan
lingkungan yang saling berinteraksi antara satu dengan yang lainnya. Interaksi tersebut
menghasilkan suatu sistem kerja yang tidak bisa dipisahkan antara yang satu dengan
yang lainnya yang dikenal dengan istilah worksystem (Bridger 2003).
Menurut Pulat (1991), ergonomi berkaitan dengan biomekanik, kinesiologi,
fisiologi kerja, dan antropometri. Biomekanik menguraikan elemen-elemen mekanik
pada mahluk hidup. Occupational biomechanics lebih menitikberatkan pada
karakteristik mekanik dan pergerakan dari tubuh manusia. Kinesiologi berhubungan
dengan studi gerakan manusia dalam hal anatomi fungsional. Prinsip-prinsip kinesiologi
harus digunakan dalam desain tempat kerja untuk menghindari gerakan yang tidak
sesuai. Fisiologi kerja menentukan batas aman fisiologi pekerja. Pekerja bervariasi
dalam hal usia, jenis kelamin, latar belakang, karakteristik fisik dan mental, dan
kesehatan. Faktor-faktor ini harus dipertimbangkan dalam desain tempat kerja untuk
mempertahankan produktivitas yang tinggi dalam periode waktu tertentu, dimana tugas
yang sama dikerjakan oleh pekerja yang berbeda-beda. Hal yang vital pada penerapan
ilmiah ergonomi adalah antropometri. Antropometri terutama berkaitan dengan dimensi
ruang kerja serta susunan peralatan, perlengkapan, dan material (Pulat,1991)
2.3
Anthropometri
2.3.1
Definisi Anthropometri
Istilah anthropometry berasal dari kata anthropos yang berarti manusia dan
metron yang berarti ukuran (Bridger 2003). Antropometri menurut Nurmianto

(1996) adalah suatu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik
tubuh manusia seperti ukuran, bentuk, dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut
untuk penanganan masalah desain. Antropometri secara luas digunakan sebagai
pertimbangan-pertimbangan ergonomis dalam proses perancangan produk maupun
sistem kerja yang memerlukan interaksi manusia.
Menurut Sritomo Wignjosoebroto (2000), secara definitif antropometri dapat
dinyatakan sebagai satu studi yang berkaitan dengan pengukuran dimensi tubuh
manusia. Manusia pada dasarnya akan memiliki bentuk, ukuran (tinggi, lebar, dsb) berat
dan lain-lain yang berbeda satu dengan yang lainnya. Data
antropometri
yang
diperoleh akan diaplikasikan secara luas antara lain dalam hal :

1.
2.
3.
4.
Perancangan areal kerja (work station, interior mobil, dll.).

Perancangan peralatan kerja (perkakas, mesin, dll.).
Perancangan produk-produk konsumtif (pakaian, kursi, meja, dll.).
Perancangan lingkungan kerja fisik.
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa data anthropometri akan
menentukan bentuk, ukuran dan dimensi yang tepat yang berkaitan dengan produk yang
dirancang dan manusia yang akan mengoperasikan/menggunakan produk tersebut.
Dalam kaitan ini maka perancang produk harus mampu mengakomodasikan dimensi
tubuh dari populasi terbesar yang akan menggunakan produk hasil rancangannya
tersebut. Secara umum sekurang-kurangnya 90%-95% dari populasi yang menjadi target
dalam kelompok pemakai suatu produk haruslah mampu menggunakannya dengan
selayaknya. Rancangan produk yang dapat diatur fleksibel dapat memberikan

kemungkinan lebih besar bahwa produk tersebut akan mampu dioperasikan oleh setiap
orang meskipun ukuran tubuh mereka akan berbeda beda. Pada dasarnya peralatan kerja
yang dibuat dengan mengambil referensi dimensi tubuh tertentu jarang sekali bisa
mengakomodasikan seluruh range ukuran tubuh dari populasi yang akan memakainya.
Kemampuan penyesuaian (adjustability) suatu produk merupakan satu prasyarat yang
amat penting dalam proses perancangannya, terutama untuk produk-produk yang
berorientasi ekspor. Beberapa faktor yang mempengaruhi ukuran tubuh manusia sebagai
pertimbangan dalam antropometri yaitu (Wignjosoebroto 2000) :
1. Umur
Secara umum ukuran tubuh manusia akan berkembang dari saat lahir sampai sekitar
20 tahun untuk pria dan 17 tahun untuk wanita. Setelah itu, tubuh manusia tidak
lagi akan mengalami pertumbuhan, bahkan justru akan cenderung berubah menjadi
menurun ataupun penyusutan yang dimulai sekitar umur 40 tahunan.
2. Jenis kelamin (sex)
Jenis kelamin pria umumnya memiliki dimensi tubuh yang lebih besar daripada
wanita, kecuali pada bagian tertentu seperti dada dan pinggul.
3. Suku bangsa (etnic)
Setiap suku bangsa akan memiliki karakteristik fisik yang berbeda satu dengan
yang lainnya. Dimensi tubuh suku bangsa negara Barat pada umumnya mempunyai
ukuran yang lebih besar daripada dimensi tubuh suku bangsa negara bagian Timur.
4. Sosial ekonomi
Tingkat sosial ekonomi sangat mempengaruhi dimensi tubuh manusia. Pada negaranegara maju dengan tingkat sosio ekonomi tinggi, penduduknya mempunyai
dimensi tubuh yang lebih besar dibandingkan dengan negaranegara berkembang.
5. Posisi tubuh (posture)
Sikap atau posisi tubuh akan berpengaruh terhadap ukuran tubuh sehingga posisi
tubuh standar harus diterapkan untuk survei pengukuran.
Selain faktor-faktor tersebut di atas masih ada pula beberapa faktor lain yang
mempengaruhi variabilitas ukuran tubuh manusia yang perlu diperhatikan yaitu anatara
lain:
a. Cacat tubuh
Data antropometri akan diperlukan untuk perancangan produk bagi orang- orang
cacat
b. Tebal / tipis pakaian yang harus dikenakan
10
Faktor iklim yang berbeda akan memberikan variasi yang berbeda pula dalam
bentuk rancangan dan spesifikasi pakaian. Artinya, dimensi orang pun akan berbeda
dalam satu tempat dengan tempat yang lain.
c. Kehamilan (Pregnancy)
Kondisi semacam ini jelas akan mempengaruhi bentuk dan ukuran dimensi tubuh
(untuk perempuan) dan tentu saja memerlukan perhatian khusus terhadap
produk-produk yang dirancang bagi segmentasi seperti itu.
2.3.2
Klasifikasi Antropometri
Antropometri diklasifikasikan menjadi 2 berdasarkan posisi tubuh (posture)
manusia ketika bekerja, yaitu antropometri statis dan antropometri dinamis.

Antropometri statis adalah pengukuran manusia pada posisi diam dan linier pada
permukaan tubuh atau dengan kata lain pengukuran dimensi struktur tubuh dimana
tubuh diukur dalam berbagai posisi standar dan tidak bergerak (tetap tegak sempurna).
Ada beberapa metode pengukuran tertentu agar hasilnya dapat representative. Dimensi
tubuh yang diukur dengan posisi tetap antara lain berat badan, tinggi tubuh dalam posisi
berdiri maupun duduk, ukuran kepala, tinggi atau panjang lutut pada saat berdiri atau
duduk, panjang lengan, dan sebagainya.
Antropometri dinamis adalah pengukuran keadaan dan ciri-ciri fisik manusia
dalam keadaan bergerak atau memperhatikan gerakan-gerakan yang mungkin terjadi
saat pekerja tersebut melaksanakan kegiatannya. Hasil yang diperoleh merupakan
ukuran tubuh yang nantinya akan berkaitan erat dengan gerakan-gerakan nyata yang
diperlukan tubuh untuk melaksanakan kegiatan-kegiatan tertentu.
2.3.3
Aplikasi Data Antropometri Dalam Perancangan Produk/Fasilitas Kerja

Data antropometri yang menyajikan data ukuran dari berbagai macam anggota
tubuh manusia dalam percentile tertentu akan sangat besar manfaatnya pada saat suatu
rancangan produk ataupun fasilitas kerja akan dibuat. Agar rancangan suatu produk
nantinya bisa sesuai dengan ukuran tubuh manusia yang akan mengoperasikannya,
maka prinsip-prinsip apa yang harus diambil didalam aplikasi data antropometri tersebut
harus ditetapkan terlebih dahulu seperti diuraikan berikut ini (Wignjosoebroto, 2000):
a. Prinsip perancangan produk bagi individu dengan ukuran yang ekstrim
11
Disini rancangan produk dibuat agar bisa memenuhi 2 (dua) sasaran produk, yaitu :
1. Bisa sesuai untuk ukuran tubuh manusia yang mengikuti klasifikasi ekstrim
dalam arti terlalu besar atau kecil bila dibandingkan dengan rata-ratanya.
2. Tetap bisa digunakan untuk memenuhi ukuran tubuh yang lain (mayoritas dari
populasi yang ada ).
b. Prinsip perancangan produk yang bisa dioperasikan diantara rentang ukuran
tertentu
Disini rancangan bisa dirubah-rubah ukurannya sehingga cukup fleksibel
dioperasikan oleh setiap orang yang memiliki berbagai macam ukuran tubuh.
Contoh yang paling umum dijumpai adalah perancangan kursi mobil yang mana
dalam hal ini letaknya bisa digeser maju/mundur dan sudut sandarannya bisa
dirubah-rubah sesuai dengan yang diinginkan. Dalam kaitannya untuk mendapatkan
rancangan yang fleksibel, semacam ini maka data antropometri yang umum
diaplikasikan adalah rentang nilai 5-th s/d 95-th percentile.
c. Prinsip perancangan produk dengan ukuran rata-rata
Berkaitan dengan aplikasi data antropometri yang diperlukan dalam proses
perancangan produk ataupun fasilitas kerja, maka ada beberapa saran/rekomendasi
yang bisa diberikan sesuai dengan langkah-langkah seperti berikut :
1. Pertama kali terlebih dahulu harus ditetapkan anggota tubuh yang mana yang
nantinya akan difungsikan untuk mengoperasikan rancangan tersebut.
2. Tentukan dimensi tubuh yang penting dalam proses perancangan tersebut,
dalam hal ini juga perlu diperhatikan apakah harus menggunakan data
struktural body dimension ataukah functional body dimension.
3. Selanjutnya tentukan populasi terbesar yang harus
diantisipasi,
diakomodasikan dan menjadi target utama pemakai rancangan produk tersebut.

Hal ini lazim dikenal sebagai "market segmentation", seperti produk mainan
untuk anak-anak, peralatan rumah tangga untuk wanita, dll.
4. Tetapkan prinsip ukuran yang harus diikuti semisal apakah rancangan tersebut
untuk ukuran individual yang ekstrim, rentang ukuran yang fleksibel ataukah
ukuran rata-rata.
5. Pilih prosentase populasi yang harus diikuti, 90-th, 95-th, 99-th ataukah nilai
percentile yang lain yang dikehendaki.
6. Untuk setiap dimensi tubuh yang telah diidentifikasikan selanjutnya
pilih/tetapkan nilai ukurannya dari tabel data antropometri yang sesuai.
Aplikasi data tersebut dan tambahkan faktor kelonggaran bila diperlukan
12
seperti halnya tambahan ukuran akibat faktor tebalnya pakaian yang harus
dikenakan oleh operator, pemakaian sarung tangan, dan lain-lain.
Selanjutnya untuk memperjelas mengenai data antropometri untuk bisa
diaplikasikan dalam berbagai rancangan produk ataupun tempat kerja diperlukan
informasi tentang berbagai macam anggota tubuh yang perlu diukur seperti terlihat pada
gambar dibawah ini :
Gambar 2.1 Dimensi Umum Tubuh Manusia yang Diukur untuk Antropometri
Sumber: Stevenson, 1989; Nurmianto, 1991
Keterangan :
1. Dimensi tinggi tubuh dalam posisi tegak (dari lantai sampai dengan ujung
2.
3.
4.
5.
kepala)
Tinggi mata dalam posisi berdiri tegak
Tinggi bahu dalam posisi berdiri tegak
Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak (siku tegak lurus)
Tinggi kepalan tangan yang terjulur lepas dalam posisi berdiri tegak (dalam
gambar tidak ditunjukkan)

6. Tinggi tubuh dalam posisi duduk (diukur dari alas tempat duduk atau pantat
sampai dengan kepala)
13
7. Tinggi mata dalam posisi duduk

8. Tinggi bahu dalam posisi duduk
9. Tinggi siku dalam posisi duduk (siku tegak lurus)
10. Tebal atau lebar paha
11. Panjang paha yang diukur dari pantat sampai dengan ujung lutut
12. Panjang paha yang diukur dari pantat sampai dengan bagian belakang dari lutut
atau betis
13. Tinggi lutut yang bisa diukur baik dalam posisi berdiri ataupun duduk
14. Tinggi tubuh dalam posisi duduk yang diukur dari lantai sampai dengan paha
15. Lebar dari bahu (bisa diukur dalam posisi berdiri ataupun duduk)
16. Lebar pinggul atau pantat
17. Lebar dari dada dalam keadaan membusung (tidak tampak ditunjukkan dalam
gambar)
18. Lebar perut
19. Panjang siku yang diukur dari siku sampai dengan ujung jari-jari dalam posisi
siku tegak lurus
20. Lebar kepala
21. Panjang tangan diukur dari pergelangan sampai dengan ujung jari
22. Lebar telapak tangan
23. Lebar tangan dalam posisi tangan terbentang lebar-lebar kesamping kiri-kanan
(tidak ditunjukkan dalam gambar)
24. Tinggi jangkauan tangan dalam posisi berdiri tegak, diukur dari lantai sampai
dengan telapak tangan yang terjangkau lurus keatas (vertikal)
25. Tinggi jangkauan tangan dalam posisi duduk tegak, diukur seperti halnya no 24
tetapi dalam posisi duduk (tidak ditunjukkan dalam gambar)
26. Jarak jangkauan tangan yang terjulur kedepan diukur dari bahu sampai ujung jari
tangan
2.3.3.1 Posisi Kerja dalam Stasiun Kerja
Stasiun kerja yang ergonomis harus dapat mengakomodasi karakteristik dari
pekerja dan sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja tersebut.
Dimensi yang sangat berpengaruh terhadap ergonomi stasiun kerja yaitu ketinggian
meja dan kursi kerja karena hal ini berhubungan langsung dengan postur pekerja ketika
bekerja.
Berikut ini rekomendasi ketinggian permukaan meja kerja yang ideal sesuai
jenis pekerjaan untuk standing workstation adalah (Sanders & McCormick, 1993;
Helander, 2006):
14
a. 2 sampai 4 inci (5-10 cm) di atas tinggi siku dan dengan penyangga tagan untuk
jenis pekerjaan yang membutuhkan ketelitian (precision work), yaitu pekerjaan
dengan
beban atau takanan kurang dari 1 kg atau membutuhkan keterlitian
penglihatan seperti mengetik atau electronic assembly;

b. 2 sampai 4 inci (5-10 cm) di bawah tinggi siku untuk jenis pekerjaan light atau
normal work, yaitu pekerjaan dengan beban atau tekanan kurang dari 5 kg seperti
pekerjaan mekanik, packaging, atau assembly line;
c. 4 sampai 8 inci (10-20 cm) di bawah tinggi siku untuk jenis pekerjaan heavy work,
yaitu pekerjaan mendorong, mengangkat, atau memindahkan yang membutuhkan
banyak gaya (heavy work) atau dengan beban sama dengan atau lebih dari 5 kg.
Untuk pekerjaan yang dilakukan dalam posisi duduk maka selain tinggi meja
perlu diperhatikan juga tinggi kursi kerja. Ketinggian kursi kerja biasanya disesuaikan
dengan ketinggian meja kerja. Menurut Pheasant (2003), perhitungan kursi kerja yang
ideal dengan tinggi meja kerja biasanya dilakukan dengan mengurangi tinggi meja kerja
yang didapat dengan tinggi siku dalam posisi duduk (sitting elbow height). Untuk
perancangan meja kerja dalam posisi berdiri dan duduk, ketinggian meja kerja
disesuaikan dengan ketinggian siku pekerjanya.
2.3.3.2 Tinjauan Umum Tentang Mengangkat Beban
Mengangkat beban dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu dengan
menggunakan kepala, bahu, tangan, ataupun punggung. Beban yang terlalu berat dapat
menimbulkan cedera tulang punggung, jaringan otot, dan persendian akibat gerakan
yang berlebihan. Beban yang diangkat tidak dapat melebihi aturan yang ditetapkan
International Labour Organization ILO yaitu:
a.
b.
c.
d.
Laki-laki dewasa 40 kg
Wanita dewasa 15-20 kg
Laki-laki (16-18 th) 15-20 kg
Wanita (16-18 th) 12-15 kg
2.4
Lingkungan Fisik Kerja

Manusia sebagai mahluk sempurna tetap tidak luput dari kekurangan, dalam arti
segala kemampuannya masih dipengaruhi oleh beberapa faktor. Faktor-faktor tersebut

berasal dari diri sendiri (intern), dapat juga dari pengaruh luar (ekstern). Salah satu
faktor yang berasal dari luar adalah kondisi fisik lingkungan kerja yaitu semua keadaan
15
yang terdapat di sekitar tempat kerja seperti temperatur, kelembapan udara, sirkulasi
udara, pencahayaan, kebisingan, getaran mekanis, bau-bauan, warna dan lain-lain. Halhal tersebut dapat berpengaruh secara signifikan terhadap hasil kerja manusia
(Wignjosoebroto, 2000). Lingkungan fisik kerja yang baik dapat memberikan
kenyamanan kepada pekerja sehingga pekerja dapat bekerja secara maksimal.
2.4.1
Faktor-Faktor Lingkungan Fisik
2.4.1.1 Pencahayaan
Pencahayaan adalah jumlah penyinaran pada suatu bidang kerja yang
diperlukan untuk melaksanakan kegiatan secara efektif. Pada industri kontruksi
standar pencahayaan yang digunakan adalah 500-1000 luxs. Hal ini disebabkan karena
jenis pekerjaan yang dilakukan membutuhkan ketelitian yang tinggi. Selain itu, tingkat
pencahayaan minimum yang direkomendasikan berdasarkan SNI 03-6375-2001
tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Buatan pada Bagungan Gedung adalah
500-1000 luxs.
Berikut tingkat pencahayaan berdasarkan jenis pekerjaan berdasarkan Keputusan

Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 1405 Tahun 2002 tentang Persyaratan
Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri
16
Tabel 2.1 Tingkat Pencahayaan Berdasarkan Jenis Pekerjaan

Jenis Kegiatan
Tingkat
Pencahayaan
Minimal (Lux)
Keterangan
Pekerjaan kasar dan tidak

terus menerus
100
Ruang penyimpanan dan ruang

peralatan/instalasi yang memerlukan pekerjaan
yang kontinyu.
Pekerjaan kasar dan terus

menerus
200
Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar.
Ruang administrasi, ruang kontrol, pekerjaan

mesin dan perakitan/ penyusun
Pembuatan gambar atau bekerja dengan mesin
kantor
Pekerjaan agak halus
500
Pekerja pemeriksaan atau pekerjaan dengan
mesi
Pemilihan warna, pemrosesan tekstil, pekerjaan
1000
mesin halus dan perakitan halus
1500
Mengukir dengan tangan, pemeriksaan
Pekerjaan amat halus
Tidak menimbulkan pekerjaan mesin, dan perakitan yang sangat
bayangan
halus
3000
Pekerjaan terinci
Tidak menimbulkan Pemeriksaan pekerjaan, perakitan sangat halus
bayangan
Sumber : Kepmenkes RI No. 1405 Tahun 2002 tentang Persyaratan Lingkungan Kerja
Pekerjaan rutin
300
Perkantoran dan Industri
2.4.1.2 Temperature
Manusia memiliki kemampuan untuk menyesuaikan diri dengan temperature
ruang adalah jika perubahan temperature luar tidak melebihi 20% untuk kondisi dingin
dan 35% untuk kondisi panas. Hal ini dikarenakan manusia memiliki kemampuan
konveksi, radiasi dan penguapan jika terjadi kekurangan atau kelebihan panas yang
membebaninya. Adapun temperature yang ideal dalam melakukan suatu pekerjaan
sebagai berikut:
a. + 49 oC, Temperatur yang dapat ditahan sekitar 1 jam, tetapi jauh diatas
kemampuan fisik dan mental.
b. + 30 oC, Aktivitas mental dan daya tanggap mulai menurun dan cenderung untuk
melakukan kesalahan dalam pekerjaan, timbul kelelahan fisik.
c. + 24 oC, Kondisi optimum.
d. + 10 oC, Kekakuan fisik yang ekstrem mulai muncul.
Menurut penelitian yang ada produktivitas manusia akan mencapai tingkat
tertinggi pada temperature 240C - 270C (Wignjosoebroto,2000).
17
2.4.1.3 Kebisingan
Bising dapat diartikan sebagai suara yang timbul dari getaran-getaran yang
tidak
teratur dan periodik, kebisingan merupakan suara yang tidak dikehandaki. Berdasarkan
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor Per.13/Men/X/2011 Tahun
2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di Tempat Kerja,
Nilai Ambang Batas adalah standar faktor bahaya di tempat kerja sebagai
kadar/intensitas rata-rata tertimbang waktu yang dapat diterima tenaga kerja tanpa
mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan, dalam pekerjaan sehari-hari untuk
waktu tidak melebihi 8 jam sehari atau 40 jam seminggu. Nilai ambang batas kebisingan
yaitu:
Tabel 2.2 Nilai Ambang Batas Kebisingan
Waktu Pemaparan per hari

8
Jam
4
2
1
Intensitas kebisingan dalam dBA

85
88
91
94
30
15
7,5
3,75
1,88
0,94
Menit
97
100
103
106
109
112
28,12
14,06
7,03
3,52
1,76
0,88
0,44
0,22
0,11
Detik
115
118
121
124
127
130
133
136
139
2.4.1.4 Warna
Warna yang dimaksud dalam bahasan ini adalah warna tembok ruangan dan
interior yang ada di sekitar tempat kerja. Pengaturan warna pada ruangan tempat kerja
18
perlu diperhatikan, dalam arti harus disesuaikan dengan kegiatan kerjanya dan ukuran
ruangan yang tersedia. Macam jenis warna yang disarankan ;
a.
b.
c.
d.
Warna merah, warna ini memberi kesan semangat

Warna kuning, warna ini memberikan kesan luas, terang, dan leluasa.
Warna hijau / biru, warna ini memberikan kesan sejuk, aman, dan menyegarkan.
Warna gelap, warna gelap kurang disarankan untuk pewarnaan tembok dan
interior dengan warna gelap. Hal ini dikarenakan warna gelap memberikan
kesan tempat menjadi sempit.

e. Warna terang, warna ini memberikan kesan leluasa.
2.4.1.5 Bau-Bauan
Manusia memiliki kemampuan indra penciuman yang baik. Ketajaman
penciuman dipengaruhioleh suhu dan kelembaban udara. Sedangkan kelembaban
sendiri (40-70%) tidak begitu menunjukkan pengaruh kepada tajamnya saraf
penciuman.
Adanya bau-bauan yang dipertimbangkan sebagai polusi akan dapat
mengganggu konsentrasi pekerja. Temperatur dan kelembaban adalah dua factor
lingkungan yang dapat mempengaruhi kepekaan penciuman.pemakaian air conditioning
yang tepat adalah salah satu cara yang dapat digunakan untuk menghilangkan baubauan yang mengganggu sekitar tempat kerja.
2.5
Ergonomic Checkpoints
Ergonomi makro merupakan pendekatan ergonomi yang berbasis pada hubungan
manusia dengan kemampuan dan batasan-batasannya dengan lingkungan kerjanya.

Salah satu metode penerapan yang paling mendasar dalam ergonomi makro disebut
ergonomi partisipasi. Ergonomi partisipasi memberikan perbaikan melalui program
pengaplikasian prinsip-prinsip ergonomi yang memainkan peran penting. Metode
tersebut bertujuan melakukan perbaikan kondisi ergonomi. Metode ergonomi partisipasi
menggunakan action checklist sebagai tools berbentuk buku panduan hasil kerjasama
ILO dan IEA, merupakan butir-butir periksa yang digunakan untuk mengidentifikasi
atau mendiagnosa penyakit atau masalah yang terjadi.
Checkpoints Ergonomic adalah suatu daftar kegiatan yang dilakukan pada suatu
elemen untuk meningkatkan mutu pekerjaan. Setiap elemen akan dicek bila terpenuhi.
19
Checklist harus fokus pada faktor resiko pekerjaan. Berikut ini indikator-indikator
dalam ergonomi checklist yang dapat membantu menyesuaikan pekerjaan tehadap
pekerja:
1. Apakah mutu produk terlalu rendah?
2. Apakah peralatan pada pekerjaan ini sering rusak?
3. Apakah pekerja sering membuat kekeliruan pada pekerjaan ini?
2.5.1
Bagian-Bagian Checklist dan Cara Penggunaannya

Check List merupakan suatu daftar yang mengandung atau mencakup
faktor- faktor yang ingin diselidiki. Buku pedoman praktis ergonomi merupakan
hasil kerjasama International Labour Office (ILO) dan International Ergonomics
Association (IEA). Didalam buku pedoman tersebut terdapat 9 aspek dengan 132 sub
aspek ergonomi. 9 aspek tersebut antara lain :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Penyimpanan dan Penanganan Barang/Material

Alat-alat / Perkakas Tangan
Faktor Keamanan pada Mesin Produksi
Penyempurnaan Rancangan Stasiun Kerja
Pencahayaan di Tempat Kerja
Ruang Kerja
Bahaya-bahaya Lingkungan Kerja
Fasilitas Umum
Pengaturan Pekerjaan atau Organisasi
Langkah penilaian menurut buku panduan Checkpoints Ergonomic adalah jika
butir daftar periksa sudah selesai dilaksanakan maka diberi tanda

sedangkan apabila butir tersebut belum dilaksanakan beri tanda
pada Baik,
pada Tidak.
Setelah selesai, pada butir periksa yang bertanda ya, dipilih yang dianggap paling
penting, dan pada butir periksa tersebut diberi tanda
pada prioritas.
Contoh : Aspek Penyimpanan dan penanganan material

Butir 1. Jalur-jalur pengangkutan harus bebas hambatan dengan rambu-rambu yang
jelas.
Saran untuk suatu tindakan
Baik
Tidak
Prioritas
20
Pada butir periksa yang diberi tanda
pada prioritas dianalisa kemudian
diberikan solusi terhadap masalah yang dijumpai pada butir periksa yang tidak sesuai
dengan butir periksa pada buku panduan ergonomics checklist untuk dilakukan
perbaikan (International Labour Office in collaboration with the International
Ergonomics Association, 1996).
2.5.2
Cara Menggunakan Daftar Periksa

Dalam daftar periksa terdapat 132 sub aspek ergonomi. Berikut cara
menggunakan daftar periksa menurut buku Ergonomic Checkpoints yang diterbitkan

oleh International Labour Office in collaboration with the International Ergonomics
Association :
1. Knowing the workplace
Tanyakan kepada manajer hal-hal yang harus diketahui. Anda harus mengetahui
segala sesuatu misalnya tentang produk-produk yang dihasilkan, metode
produksi, jumlah karyawan, jumlah jam kerja, dan hal penting lainnya.
2. Defining the work area to be checked
Tentukan area kerja yang ingin diperiksa dan kemudian saling berkonsultasi
dengan manager. Jika sasarannya adalah perusahaan yang kecil, seluruh area
produksi dapat diperiksa sekaligus. Tetapi bila perrusahaannya besar, tentukan
pada area-area tertentu dan peeriksa secara terpisah.
3. Initial walk-through
Perhatikan secara seksama daftar periksa ini ssecara keseluruhan dan gunakan
waktu beberapa menit untuk meninjau sekitar area kerja sebelum anda memulai
pemeriksaan.
4. Writing your check results
Baca setiap daftar butir periksa ini dengan seksama. Pikirkan langkah yang harus
dilakukan. Bila perlu ajukan pertanyaan baik ke karyawan maupun ke manajer.
Jika langkah ini telah dilaksanakan atau langkah ini tidak perlu dilakukan,
maka beri tanda tidak dibawah tulisan Saran untuk tindakan.
Jika anda perkirakan bahwa langkah ini berfaedah, maka terakan tanda pada
YA.
Gunakan ruang di bawah tulisan PENJELASAN dengan uraian dari saran
anda atau penjelasan lokasi tempat yang diperiksa.
5. Selecting priorities
21
Setelah selesai, lihat lagi butir-butir yang telah diberi tanda YA. Pilih beberapa
butir yang anda anggap paling penting, dan pada butir-butir tersebut terakan
tanda pada PRIORITAS.
6. Group discussion about the check results
Diskusikan hasil pemeriksaan dengan orang lain yang juga berkontribusi dalam
proses pemeriksaan. Konsultasikan dengan manager dan pekerja mengenai
pemeriksaan.
2.6
Konsep 5S di Tempat Kerja
2.6.1
Pengertian 5S
"5S"ditemukan di Jepang,dan berdiri selama lima (5) kata-kata Jepang yang
dimulai dengan huruf 'S' yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke, yang dalam
bahasa Indonesia diterjemahkan menjadi 5R yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan
Rajin. Secara umum tidak ada penjabaran definisi yang baku mengenai tiap tahap dalam
5S, yang ada adalah prinsip-prinsip dalam tiap tahap 5S. Prinsip-prinsip tersebut
mengacu kepada aktivitas yang dilakukan dan sikap mental yang diperlukan dalam
melaksanakan setiap tahapan 5S. Penjabaran 5S dan 5R sebagai padanannya adalah
sebagai berikut (Osada, 2002) :
1. Seiri (Ringkas)
Umumnya istilah ini berarti mengatur segala sesuatu, memilah sesuai
dengan aturan atau prinsip-prinsip yang spesifik. Sesuai dengan terminologi 5S,
Seiri berarti membedakan atau memisahkan antara yang diperlukan dan yang
tidak diperlukan, mengambil keputusan yang tegas, dan menerapkan manajemen
stratifikasi untuk membuang hal-hal yang tidak diperlukan. Pada tahap ini, titik
beratnya adalah manajemen stratifikasi dan mencari faktor-faktor penyebab
sebelum hal-hal yang tidak diperlukan tersebut menjdi sebuah masalah.
Dalam manajemen stratifikasi, hal pertama yang dilakukan adalah
menggunakan diagram pareto, kemudian melakukan stratifikasi terhadap hasil
metode pareto sebagai dasar penentuan prioritas pemecahan masalah.
Selanjutnya adalah mengatasi faktor-faktor penyebab. Merupakan hal
yang sangat penting untuk melakukan pembersihan sampah-samapah apapun
bentuknya, sehingga dengan demikian akan diketahui mengapa suatu hal
menjadi buruk dan dapat menemukan akar dari penyebab masalah. Dengan
22
demikian, kita akan dapat menangani penyebabnya, dan ini merupakan hal yang
sangat penting. Dari pengertian Seiri di atas, maka dapat digambarkan proses
Seiri sebagai berikut:
Gambar 2.2 Proses dalam Seiri

Sumber : Sikap Kerja 5S, Takashi Osada
2. Seiton (Rapi)
Umumnya, dalam penerapan 5S, Seiton berarti menyimpan barangbarang di tempat yang tepat atau dalam tata letak yang benar sehingga dapat
dipergunakan dalam keadaan mendadak. Pada tahap ini, titik beratnya adalah
pada manajemen fungsional dan mengeliminasi aktivitas mencari. Jika segala
sesuatu disimpan pada tempatnya sehingga menjaga mutu dan keamanan, maka
akan tercipta tempat kerja yang rapi.
Prinsip penataan berlaku di seluruh lapisan masyarakat dan disegala
aspek kehidupan. Semua penataan ini memerlukan keterampilan. Segala
sesuatunya dirancang untuk memudahkan dalam mengambil barang saat
dibutuhkan tanpa adanya kegiatan mencari.
Untuk merancang suatu tata letak fungsional, langkah awal dilakukan
dengan menentukan seberapa sering menggunakan suatu barang atau material :
a. Barang-barang yang tidak dipergunakan : singkirkan
b. Barang-barang yang tidak digunakan tetap jika ingin digunakan dalam
keadaan tertentu : simpan sebagai barang-barang untuk keadaan yang tidak
terduga.
23
c. Barang-barang yang hanya dipergunakan sewaktu-waktu saja :simpan

sejauh mungkin.
d. Barang-barang yang kadang-kadang dipergunakan : simpan di tempat kerja.
e. Barang-barang yang sering dipergunakan : simpan di tempat kerja atau
disimpan oleh pegawai yang bersangkutan.
Karena penataan dimaksudkan untuk meningkatkan efisiensi, maka perlu
dilakukan studi waktu, penyempurnaan ,dan penerapan selama perbaikan
dilakukan. Kunci untuk melkukan hal ini adalah dengan mempertanyakan 5W
1H (what, when, where, why, who, dan how) untuk setiap item.
3. Seiso (Resik)
Secara umum Seiso berarti melakukan pembersihan sehingga segala
sesuatunya bersih. Pada terminologi 5S, Seiso berarti menyingkirkan sampah,
kotoran, dan lain-lain sehingga segala sesuatunya bersih. Membersihkan
merupakan salah satu bentuk pemeriksaan. Titik beratnya adalah membersihkan
sebagai pemeriksaan dan menciptakan tempat kerja yang sempurna.
Sangat penting untuk mengetahui dengan tepat tempat melakukan
pemeriksaan, terutama pada mesin-mesin dan fasilitas yang harus bebas kotoran.
Semangat Membersihkan adalah Memeriksa, yaitu membersihkan lebih dari
sekedar membuat tempat dan fasililtas bersih, melainkan juga memberikan
kesempatan untuk melakukan pemeriksaan. Meskipun tempat kerja tidak kotor,
tetap saja harus diperiksa.
Mencapai keadaan tanpa kotoran dengan pertimbangan bahwa aktivitas
membersihkan memberikan dampak terhadap downtime, kualitas, keselamatan,
moral dan aspek operasional lainnya. 5S berusaha mencapai keadaan tanpa
kotoran dan mengeliminasi kerusakan-kerusakan dan kesalahan-kesalahan kecil
pada titik-titik kunci pemeriksaan.
4. Seiketsu (Rawat)
Pada terminologi 5S, standarisasi berarti perawatan ringkas, kerapian,
dan kebersihan secara terus menerus. Hal tersebut meliputi kebesihan personil
dan kebersihan lingkungan. Titik beratnya adalah manajemen visual dan
standarisasi 5S. Inovasi dan manajemen visual dilakukan untuk mencapai dan
memelihara kondisi terstandarisasi sehingga tindakan dapat diambil dengan
cepat. Manajemen visual menjadi salah satu alat yang merupakan penerapan
24
kaizen
yang efektif. Dewasa ini digunakan untuk produksi, kualitas,
keselamatan, dan lain-lain.

Manajemen warna, atau disebut juga manajemen kode-warna digunakan
untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih kondusif. Sebagai contoh adalah
pengguna baju berwarna putih oleh karyawan sebagai indikator seberapa cepat
baju itu kotor. Semakin cepat kotor berarti perlu diambil tindakan untuk
menciptakan lingkungan kerja yang bersih. Demikian halnya dengan petunjukpetunjuk atau instruksi kerja harus dapat disampaikan secara visual kepada
seluruh pegawai dengan baik, dalam arti baik secara visual dan dipersepsikan
secara benar.
5. Shitsuke (Rajin)
Secara umum Shitsuke berarti pelatihan yang diberikan dan kemampuan
untuk melakukan sesuatu yang diinginkan walaupun sulit. Pada terminologi 5S,
Shitsuke berarti memiliki kemampuan untuk melakukan pekerjaan sebagaimana
seharusnya dikerjakan. Titik beratnya adalah lingkungan kerja dengan kebiasaan
dan disiplin yang baik. Disiplin merupakan hal yang yang seringkali sulit
diterapkan oleh orang-orang muda karena adanya anggapan suatu paksaan untuk
mengubah kebiasaan dan perilakunya. Namun, disiplin menjadi dasar dan syarat
minimum bagi berfungsinya suatu peran, baik masyarakat dan lingkungan kerja.
Demikian juga dalam 5S, disiplin tidak mungkin untuk diletakan pada bagian
terakhir, apalagi dihilangkan.
Disiplin dapat mengubah bentuk perilaku. Disiplin merupakan proses
pengulangan dan praktek. Banyak kecelakaan ditempat kerja terjadi karena
pegawai lupa atau sengaja mengabaikan prosedur kerja dan keselamatan.
Disiplin dimulai dari hal-hal yang sederhana dan secara bertahap menjadi suatu
kebiasaan yang baik dalam melakukan pekerjaan sehingga pekerjaan dapat
dilakukan dengan baik dan aman.
2.6.2
Keuntungan Menerapkan 5S
Takashi Osada (2002) menyatakan bahwa keuntungan yang kita peroleh bila
menerapkan 5S antara lain :

a. Menyediakan tempat kerja yang menyenangkan.
25
Tempat kerja yang bersih, rapi dan teratur memungkinkan pekerja akan lebih
senang dan bersemangat untuk bekerja.
b. Membantu untuk mengefisienkan pekerjaan.
Tentu pekerja akan frustasi apabila setiap mencari barang yang dibutuhkan harus
mencari-cari dahulu, atau membongkar semua isi tempat penyimpanan. Jika
setiap barang di tempat kerja telah tersusun benar pada tempatnya, tentu akan
mudah menemukannya bila mana diperlukan, sehingga lebih efisien.
c. Memperkecil kecelakaan kerja.
Lingkungan yang ber-5S akan membawa pekerja bekerja di lingkungan yang
bebas bahaya kecelakaan kerja. Dengan menerapakan 5S di tempat kerja berarti
telah menjamin keselamatan pekerja dan rekan pekerja.
d. Membimbing pada kualitas produk yang lebih baik dan peningkatan
produktivitas.
Bagi perusahaan yang telah menerapkan 5S dengan sungguh-sungguh, jumlah
cacat akan relative lebih rendah dari pada perusahaan yang belum menerapkan.
Oleh karena itu produktivitas akan meningkat, bila produktivitas meningkat
pekerja semua akan mendapat bagian atas kemakmuran perusahaan.
BAB 3 TINJAUAN SISTEM
BAB III
TINJAUAN SISTEM
3.1
Profil PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali
Gambar 3.3 Logo Wika Beton
salah satu pabrik yang berada di bawah Divisi Produk Beton (DPB) II. Pada tahun 1981
didirikan PPB Boyolali oleh PT. Wijaya Karya yang terletak di Jl. Raya Boyolali-Solo
26
Km 4,5 Mojosongo, Boyolali, Jawa Tengah 57300 dan diresmikan pengoperasiannya

pada tahun 1985.
Nama
: PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)

Boyolali
Alamat
: Jl. Raya Boyolali-Solo Km 4,5 Mojosongo, Boyolali 57300
Telepon
: (0276) 321138
Fax
: (0276) 322136
Email
: ppb_boyolali@Wika-beton.co.id
Tujuan pendirian PPB yaitu untuk mendukung suksesnya pembangunan

nasional, maka PT Wijaya Karya bekerja sama dengan berbagai instansi, diantaranya :
a.
b.
c.
d.
Perusahaan Listrik Negara

Dinas Pekerjaan Umum Bina Marga
Perusahaan Jawatan Kereta Api
Perusahaan Umum Milik Negara seperti :
1. Waskita Karya
2. Adhi Karya
3.1.1
Visi dan Misi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali
3.1.1.1 Visi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali
Menjadi Perusahaan Terbaik Dalam Industri Beton Pracetak
3.1.1.2 Misi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali
Memimpin pasar beton pracetak di Asia Tenggara.

Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan kesesuaian
mutu, ketepatan waktu, dan harga bersaing.

Menerapkan sistem manajemen dan teknologi yang dapat memacu
peningkatan efisiensi, konsistensi mutu, keselamatan dan kesehatan kerja
yang berwawasan lingkungan.

Tumbuh dan berkembang bersama mitra kerja secara sehat dan
berkesinambungan
Mengembangkan kompetensi dan kesejahteraan pengawai
27
3.1.2
Motto dan Prinsip Perusahaan

PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali memegang
teguh motto Spirit of Inovation dan mengoptimalkan nilai nilai perusahaan yang
berdasarkan pada prinsip prinsip :
COMMITMEN
INNOVATION
BALANCE
EXELLENCE
RELATIONSHIP
TEAMWORK
INTEGRITY
: Berbuat sesuai kesepakatan dan janji

: Menerpkan sesuau yang baru
: Menjaga keseimbangan semua aspek
: Memberikan hasil terbaik
: Hubungan kemitraan yang baik untuk semua pihak
: Sinergi, kerjasama antar dan lintas unit kerja
: Keutuhan dan ketulusan yang meliputi adil, bertanggung jawab,
tidak tergantung, transparan, dan jujur.

3.1.3
Kebijakan Strategis PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton

(PPB) Boyolali
Perusahaan tumbuh dan berkembang sesuai dengan keinginan pemegang

saham
berdasarkan
asas-asas
transparansi,
keadilan,
akuntabilitas,
pertanggung jawaban dan kemandirian.

Perusahaan mengutamakan pemenuhan persyaratan dan kepuasan pelanggan
dengan selalu meningkatkan mutu atas setiap hasil kerjanya.

Kerja sama dengan mitra kerja dilakukan dengan cara yang sehat dan saling
menguntungkan.
Profesionalisme menjadi landasan utama dalam pengelolaan sumber daya
manusia.
Perusahaan menerapkan manajemen resiko pada setiap aktivitas bisnis
untuk mendapatkan peluang usaha dan meminimalisasikan risiko dan
mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta dampak lingkungan
dalam setiap kegiatan operasi.
3.1.4
Sasaran Strategis PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali
Nilai Tingkat Kesehatan Perusahaan dalam setahun tidak tidak beloh kurang dari
golongan SEHAT (Berdasarkan KEPMEN BUMN.NO.KEPP-100/MBU/2002) yang

meliputi penilaian:
28
a. Aspek Keuangan
b. Aspek Operasional
c. Aspek Administrasi
3.2
Sejarah Berdirinya PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali
PT. Wijaya Karya (WIKA) adalah suatu badan usaha milik negara yang didirikan
pada tahun 1960 sebagai perusahaan yang bergerak dalam bidang instalatir listrik. Pada
tahun 1980-an mengembangkan industri beton pracetak yang tumbuh dengan pesat dan
kemudian menjadi produsen tiang listrik dan tiang pancang di Indonesia.
Pada mulanya PT. Wijaya Karya (WIKA) terbentuk dari proses nasionalisasi
perusahaan Belanda bernama Naamloze Vennotschap Technische Handel Maatschappij
en Bouwbedijf Vis en Co. atau NV Vis en Co. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 2
tahun 1960 dan Surat Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik (PUTL)
No. 5 tanggal 11 Maret 1960 perusahaan tersebut berubah nama menjadi Perusahaan
Negara Bangunan Widjaja Karja. Kegiatan usaha Perusahaan Negara Bangunan Widjaja
Karja pada saat itu adalah pekerjaan instalasi listrik dan pipa air. Pada awal dasawarsa
1960-an, Perusahaan Negara Bangunan Widjaja Karja turut berperan serta dalam proyek
pembangunan Gelanggang Olah Raga Bung Karno dalam rangka penyelenggaraan
Games of the New Emerging Forces (GANEFO) dan Asian Games ke-4 di Jakarta.
Pada tahun 1972, perusahaan ini berubah menjadi PT. Wijaya Karya (WIKA)
yang kemudian berkembang menjadi sebuah kontraktor konstruksi. Kemudian pada
tahun 1982, perusahaan ini melakukan perluasan divisi dengan membentuk Divisi Sipil
Umum, Divisi Bangunan Gedung, Divisi Sarana Papan, Divisi Produk Beton dan Metal,
Divisi Konstruksi Industri, Divisi Energy dan Divisi Perdagangan. Karena Divisi
Produk Beton mengalami perkembangan yang sangat pesat pada tahun 1997 PT. Wijaya
Karya (WIKA) mendirikan anak perusahaan yang pertama yaitu PT Wijaya Karya
Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali .
PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali, sebagai salah
satu anak perusahaan dari PT Wijaya Karya Tbk (WIKA), merupakan bagian dari
ekspansi perusahaan yang mengkhususkan diri dalam industri beton pracetak. PT
Wijaya Karya Tbk (WIKA) mulai berkonsentrasi pada industri beton pra-cetak pada
29
tahun 1977 dengan mengembangkan panel beton pra-cetak untuk proyek perumahan
bertingkat rendah. Sejak saat itu, PT Wijaya Karya Tbk (WIKA) bertekad untuk terus
mengembangkan produk mereka untuk mengantisipasi rencana pembangunan dan
proyek-proyek infrastruktur yang muncul.
Pengembangan produk telah menciptakan hasil ini: pra-stres tiang beton untuk
jalur distribusi listrik dan tumpukan Pre-Stressed Concrete, kemudian diikuti oleh
produk lain, misalnya, saluran terbuka beton, kereta api beton tidur, jembatan gelagar,
tumpukan lembaran, pipa, lembaran Platform dan bangunan komponen yang telah
diterapkan di berbagai macam proyek. Produk-produk tersebut muncul di waktu yang
tepat dan berhasil menjadi produk terkemuka di pasar.
Produk yang dihasilkan oleh PT Wijaya Karya Beton Tbk adalah produk produk
beton pratekan, seperti tiang listrik, tiang pancang, bantalan jalan rel, balok segmental
dan produk produk beton lainnya. Pada saat itu industri beton di tangani oleh Divisi
Produk Beton I (DPB I) dan Divisi Produk Beton II (DPB II) yang kemudian berubah
menjadi PT Wijaya Karya Beton Tbk sesuai dengan surat menteri keuangan RI
No.SR412/MK.016/1996 tanggal 31 Desember 1996 tentang persetujuan pengangkatan
anggota anggota. Direksi dan Dewan Komisaris PT Wijaya Karya Beton Tbk.
Terlepas dari pengembangan produk usaha, PT Wijaya Karya Beton Tbk juga
terus mengembangkan fasilitas produksi dengan menambah pabrik di beberapa lokasi.
Sampai saat ini, PT Wijaya Karya Beton Tbk memiliki 9 (sembilan) pabrik di tujuh
lokasi di seluruh Indonesia, seperti di Sumatera Utara, Lampung, Lampung Selatan,
Bogor, Karawang, Majalengka, Boyolali, Pasuruan, Sulawesi Selatan dan 2 (dua) pabrik
dari anak perusahaan. Didukung oleh sejumlah besar pabrik yang dimiliki, berbagai
produk serta manajemen yang profesional, PT Wijaya Karya Beton Tbk menjadi
produsen dan pemimpin pasar utama produk beton pra-cetak di Indonesia. Berikut
pabrik PT Wijaya Karya Beton Tbk di beberapa lokasi:
1. PPB Sumatera Utara di Kabupaten Binjai,Sumatera Utara
2. PPB Lampung di Natar,Kabupaten Lampung Selatan,Lampung
3. PPB Lampung Selatan di Kecamatan Ketapang, Kabupaten Lampung Selatan,
Lampung
4. PPB Bogor di Cileungsi,Kabupaten Bogor,Jawa Barat
5. PPB Majalengka di Jatiwangi,Kabupaten Majalengka,Jawa Barat
6. PPB Boyolali di Mojosongo,Kabupaten Boyolali,Jawa Tengah
30
7. PPB Pasuruan di Kejapanan,Kabupaten Pasuruan,Jawa Timur

8. PPB Sulawesi Selatan di Makasar,Sulawesi Selatan
9. PPB Karawang,Jawa Barat.
PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali sendiri
didirikan pada tahun 1980 dengan Akte Notaris No. 44 tanggal 11 Maret 1987.
3.3
Struktur Organisasi
Gambar 3.4 Struktur Organisasi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali
3.4
Deskripsi Jabatan
PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali memiliki
karyawan tetap dan karyawan tidak tetap atau harian. Karyawan tetap berjumlah 106
orang, dengan perincian sebagai berikut :
a.
b.
c.
d.
Organik
Bagian Teknik dan Mutu
Bagian Perencanaan dan Evaluasi Produksi
Bagian Peralatan
: 7 orang
: 9 orang
: 11 orang
: 22 orang
31
e. Bagian Keuangan dan Personalia

f. Bagian Produksi
: 12 orang
: 45 orang
Dalam karyawan tetap terdapat pegawai organik. Pegawai organik merupakan

pegawai yang berasal dari pusat. Sedangkan karyawan tidak tetap, jumlahnya tidak
menentu sesuai dengan kebutuhan perusahaan dan sifatnya harian, yaitu dipekerjakan
apabila perusahaan membutuhkan tenaga tambahan. Saat ini jumlah karyawan tidak
tetap
400 orang dimana 302 orang merupakan karyawan tidak tetap bagian
produksi . Adapun tugas dan tanggung jawab tiap jabatan adalah sebagai berikut :
1. Manajer
a. Menyusun rencana kerja dan strategi didalam mencapai sasaran produksi
yang berkualitas serta mempunyaii mutu yang baik serta melaksanakan
penyusunan tersebut agar dapat mencapai sasaran produk.
b. Menerapkan sistem manajemen mutu dan mengelola sumber daya pabrik
secara efektif dan efisien yang memperhitungkan biaya serta mutu dan
waktu yang digunakan.
c. Menerapkan program keselamatan kerja dan kesehatan kerja (P2K3) di
lingkungan pabrik, membantu dan mengendalikan pelaksanaan produksi
sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan untuk mencapai hasil yang
maksimal.
d. Melaksanakan evaluasi dan peninjauan cash flow setiap minggu atau bulan.
e. Mengevaluasi pengendalian mutu setiap bulan
f. Membuat laporan.
g. Dapat bernegosiasi harga material dari pemasok
2. Kasi Teknik dan Mutu
a. Membuat rencana teknis terhadap sasaran produk yang akan dikerjakan.
b. Melakukan pengujian terhadap hasil produk yang telah di produksi
c. Melakukan pengawasan terhadap material yang di perlukan dan
melaksanakan kalibrasi terhadap alat yang digunakan oleh pabrik
d. Mengkoordinir setiap pekerjaan anggota atau pegawai pabrik.
e. Melakukan evaluasi produk kepada anggota.
f. Penyusunan rencana audit mutu pabrik.
3. Kasi Perencanaan dan Evaluasi Produk
a. Membuat rencana produk tahunan.
b. Membuat rencana kebutuhan sumber daya untuk pelaksanaan produksi.
c. Melakukan evaluasi setiap tahapan pekerjaan.
d. Membuat anggaran biaya produksi.
e. Mengkontrol pelaksanaan produksi.
4. Kasi Peralatan
32
a. Menyusun rencana kebutuhan peralatan dan suku cadang yang ada di dalam
pabrik.
b. Melakukan perawatan setiap jenis peralatan yang telah selesai digunakan.
c. Melakukan pengecekan setiap peralatan yang akan digunakan.
d. Melaksanakan evaluasi terhadap peralatan yang dipakai serta suku cadang
sesuai dengan kebutuhan pabrik.
e. Melakukan tinjauan secara bertahap terhadap peralatan pabrik.
f. Membuat laporan terhadap peralatan yang baik maupun rusak.
5. Kasi Keuangan
a. Menyusun konsep rencana keuangan pabrik.
b. Menyusun pengeluaran dan sisa saldo perusahaan.
c. Membuat administrasi keuangan.
d. Memelihara serta mengamankan setiap barang yang terdapat di pabrik.
e. Membuat laporan keuangan perusahaan dan mengevaluasi seluruh arus
pengeluaran pabrik
6. Kasi Produksi
a. Menyusun rencana atau jadwal produksi secara detail.
b. Membuat rancana bimbingan staf atau karyawan yang menjadi tanggung
jawabnya sesuai dengan instruksi yang telah diberikan.
c. Melaksanakan pengolahan jalur produksi.
d. Melaksanakan pemeliharaan sumber daya yang menjadi tanggung
jawabnya.
e. Menyusun laporan produksi serta evaluasi.
f. Mengontrol bawahan.
g. Mengadakan jadwal terhadap tindakan evaluasi.
33
3.5
Layout PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali
Gambar 3.5 Layout PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali
3.6
3.6.1
Produksi
Hasil Produksi
perusahaan yang berfokus dalam produksi berbagai macam beton pracetak yaitu antara
lain :
1. Tiang pancang
Tiang pancang bulat
Tiang pancang segitiga
Tiang pancang persegi masif
Tiang pancang persegi berongga.
2. Tiang beton
Tiang listrik
Tiang transmisi
Tiang penerangan
Tiang telepon.
3. Bantalan jalan rel (BJR)
4. Komponen jembatan dan dermaga
34
Balok I Post-tension (Segmental)

Balok I Post-tensio
Balok Berongga (Voided-Slab)
5. Turap Beton (Sheet Pile)
Corrugated
Persegi bertulang
Persegi prategang.
6. Pipa beton
Pipa beton bertekanan
Pipa beton tidak bertekanan.
7. Komonen pracetak lain seperti pracetak gedung, pintu air irigasi dan lain-lain.
3.6.2
Alat Produksi
PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali memiliki 6
jalur produksi dimana tiap jalur membutuhkan alat alat produksi yang mampu
menunjang kelancaran produksi. Beberapa Alat alat produksi yang digunakan antara
lain :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Batching Plant
Hopper
Stressing Machine
Spinning Machine
Hoist
Boiler
Kompressor
Peralatan Lainnya
3.6.3
Proses Produksi
Dalam proses produksi PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)
Boyolali selalu memperhatikan mutu produknya. Pembuatan tiang pancang (TP), Tiang
Listrik (TL), Bantalan Jalan Rel (BJR), Balok Jembatan, Sheat Steel, Coor catel sheet
pile (CCSP), memerlukan pengawasan yang baik, mulai dari pengontrolan bahan mutu
dan baku, bahan tambahan, pengontrolan proses, sampai pengontrolan setelah produk
jadi. Tujuannya adalah agar produk yang diihasilkan nantinya akan memenuhi standar
yang sesuai dengan yang diterapkan, sehingga konsumen merasa puas akan hasil
produk. Berikut merupakan proses produksi salah satu produk beton pracetak yaitu
tiang pancang (TP) :
1. Persiapan
35
a. Persiapan tulangan dengan menggunakan Pre-Stressed Concrete (PC) Wire.

Tulangan merupakan kerangka dari tiang pancang yang terbuat dari besi PreStressed Concrete (PC) Wire. Diameter, panjang dan jumlah rakitan tulangan
disesuaikan dengan tipe tiang pancang yang akan dibuat. Proses pembuatan
tulangan terdiri dari beberapa tahap yaitu :
1) Pengujian Pre-Stressed Concrete (PC) Wire
Sebelum digunakan terlebih dahulu Pre-Stressed Concrete (PC) Wire diuji
di laboratorium independen untuk menguji tegangan tarik Pre-Stressed
Concrete (PC) Wire yang sesuai dengan diameternya.
2) Pemotongan Pre-Stressed Concrete (PC) Wire
Besi spiral, besi beton, dan Pre-Stressed Concrete (PC) Wire yang akan
digunakan dipotong dengan mal potong dengan ukuran panjang atau
jumlah lilitan yang diinginkan berdasarkan tipe produk yang akan dibuat
sesuai dengan yang terdapat pada spesifikasi tipe produk.
3) Pembuatan Heading
Pembuatan Heading ini merupakan pembentukan ujung Pre-Stressed
Concrete (PC) Wire yang telah dipotong sesuai dengan ukuran yang
diinginkan menjadi bulat (berkepala) agar pada saat di stressing tidak lolos
atau tersangkut pada mesin headling lalu mesin dioperasikan dengan
menekan pedal mesin.
4) Pembuatan Spiral
Spiral digunakan sebagai tulangan dengan melilitkannya pada tulangan
prategangannya. Kawat spiral dipasang pada mesin penggulung, dan mesin
dioperasikan hingga jumlah lilitan sesuai dengan standar spesifikasi
produksi dan dipotong dengan alat potong besi secara manual.
b. Persiapan untuk bahan material dengan mesin Batcing Plant
Semua bahan material akan diolah menjadi adukan pembentuk beton dengan
menggunakan mesin Batching Plant atau mesin mixer sesuai dengan komposisi
yang telah ditentukan. Bahan baku utama dan bahan baku pembantu telah diuji
sesuai dengan standar kualitas material yang berlaku.
c. Persiapan cetakan beton
Cetakan beton yang digunakan disesuaikan dengan tipe tiang pancang yang
akan diproduksi berdasarkan ukuran diameter dan panjang tiang.
2. Perakitan tulang
Tulang beton yang telah dipotong, dirangkai, dipasangkan ke cetakan
3. Pengecoran
36
Hasil adukan yang sudah diolah dalam mesin mixer dituangkan pada cetakan
dengan menggunakan mesin Hopper.
4. Penutupan
Adukan yang telah dalam cetakan ditutup dan kemudian dilakukan penarikan kawat
pratekan (Stressing).
5. Pemadatan
Untuk memperkuat produk yaitu lebih padat dilakukan proses pemadatan dengan
menggunakan mesin Spinning. Proses spinning terdiri dari tiga tahap yaitu
pemerataan, pembentukan dan pemadatan. Masing-masing tahap tersebut
memerlukan waktu yang berbeda dan kecepatan putar yang berbeda pula.
6. Penguapan
Penguapan dilakukan untuk mempercepat pengeringan sehingga produk lebih kuat
dan padat. Produk yang dimasukkan ke dalam mesin Boiler akan dikeluarkan
setelah 7 jam.
7. Pembukaan
Setelah kering, produk dibuka dengan melepas baut pengikat, diangkat dengan
mesin Hoist ke area penyimpanan.
8. Penumpukan
Beton dapat digunakan setelah berumur 14 hari. Sebelum pengiriman, produk di
simpan dahulu di area penyimpanan dengan pemeliharaan air.
3.7
Pelaksanaan K3
perusahaan yang menjadi leader atau pemimpin pada jenis usaha yang ditekuninya. PT
Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali adalah salah satu
perusahaan tingkat nasional dengan wilayah produksi dan penjualan seluruh nusantara,
bahkan mulai merambah ke pasar Internasional, dengan bukti PT. Wijaya Karya Beton
Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali berhasil meraih ISO 9001:2000 dan telah
menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).
a. Jaminan Kemampuan Sumber Daya Manusia dan Pelatihan
Sistem perekrutan karyawan yang dilakukan melalui mekanisme yang meliputi
persyaratan fisik, tes, tertulis, wawancara, dan persyaratan kesehatan yang
diperiksa di klinik. Sistem kemampuan dan ketrampilan karyawan telah
37
dilaksanakan dengan baik. Strategi pelatihan karyawan di PT. Wijaya Karya Beton
Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali adalah sebagai berikut:
a. Analisis kebutuhan pelatihan yang mencakup persyaratan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) dilaksanakan sesuai prosedur.
b. Rencana pelatihan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) disusun untuk
semua tingkatan dalam perusaahaan oleh Biro Sumber Daya Manusia
(SDM) dengan mendapat masukan dari bagian Sistem Manajemen Mutu
dan tingkat pelaksana pengelola usaha dikoordinasi oleh seksi keuangan
dan personalia .
c. Pelatihan disesuaikan dengan tingkat kemampuan, keahlian, dan
kepentingannya.
d. Pelatihan dilakukan oleh orang atau badan yang berkompeten dengan
fasilitas dan sumber daya yang memadai.
e. Semua catatan hasil pelatihan didokumentassikan dan disimpan.
f. Evaluasi dilakukan pada setiap sesi pelatihan untuk perbaikan dan
peningkatan pelatihan selanjutnya.
g. Program pelatihan ditinjau ulang secara berkala agar senantiasa relevan
dan efektif,
PT. Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali memiliki
prosedur yang mewajibkan semua karyawan baik yang lama, karyawan baru,
ataupun karyawan yang pindah area kerja mendapatkan penjelasan tentang
kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan pelatihan yang dapat
dilaksanakan kembali dengan jenis pekerjaannya. Pelatihan dapat dilaksanakan
kembali bila terjadi perubahan metode dan sarana kerja dan bila diperlukan dapat
diberikan pelatihan penyegaran untuk semua tenaga kerja secara berrkala.
Program pelatihan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) untuk tenaga kerja
di PT. Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali sekurangkurangnya adalah:
a. Pelatihan dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
b. Pelatihan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
c. Pelatihan teknis Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) (Pelatihan
intruksi kerja, pelatihan K3, dsb) dan pengangan situasi kerja (Pelatihan
keadaan darurat dan lainnya sesuai dengan kebutuhan)
38
Pelatihan kerja dan pelatihan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) juga
dilaksanakan oleh kepala seksi dimasing-masing tempat kerja. Setiap hari senin
pagi, kepala seksi memberi peringatan tentang intruksi kerja dan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) selama 30 menit. Setiap tahun PT. Wijaya Karya Beton Tbk
Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali memiliki program pelatihan intruksi kerja
dan intruksi kerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang diadakan diruang
rapat khusus oleh para ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) eksternal
maupun internal. Kegiatan ini dilakukan per seksi selama 1-2 jam.
Pengunjung terutama mitra kerja juga diberikan pengenalan dan penjelasan
kebijakan dan prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) secara umum dan
bisa melakukan peninjauan atau terlibat dalam proses produksi di pabrik wajib
menggunakan alat pelindung diri (APD).
b. Kegiatan Pendukung
1) Komunikasi dan Informasi
a. Rapat Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
dilakukan sebulan sekali dan penyebarannya dilakukan kepada seluruh
karyawan melalui media komunikasi internal seperti papan pengumuman
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), penyimpanan laporan tentang
penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3) kepada Dinas Sosial, Tenaga Kerja dan Transmigrasi Boyolali
dilakukan 3 bulan sekali atau triwulan, Penyebarluasan.
b. Informasi melalui poster-poster, rambu-rambu peringatan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) namun pelaksanaannya belum dilakukan
secara teratur.
2) Pelaporan
Secara umum telah ditetapkan sistem pelaporan seperti ini:
a. Pelaporan keadaan darurat
b. Laporkan pada Petugas Keadaan Darurat (PKD), kemudian dilanjutkan
ke Petugas Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
dan akan dilaporkan ke Manager Pabrik Produk Beton.
c. Pelaporan Insiden
Laporkan pada Petugas Keadaan Darurat (PKD), kemudian dilanjutkan
ke Petugas Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
dan akan dilaporkan ke Manager Pabrik Produk Beton.
39
d. Pelaporan Kecelakaan Kerja

Perusahaan melaporkan kecelakaan kerja yang terjadi dan melakukan
penyidikan yang dituangkan pada catatan kejadian kecelakaan.
e. Pelaporan Masalah
Surat terjadi penyimpangan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada
produk dan proses maka yang berlaku adalah prosedur monitor dan
evaluasi ketidaksesuaian. Pelaporan juga dilakukan kepada Badan
Lingkungan Hidup dan kepala Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi
dengan laporan tiga bulanan Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (P2K3).
40
BAB 4 PEMBAHASAN
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1
Metodologi Penelitian
Pada meodologi penelitian ini berisi mengenai prosedur atau tatacara yang
dilakukan oleh penulis saat menyusun laporan kerja praktek ini.

4.1.1
Tempat Kerja Praktek

Kerja Praktek dilakukan :
Nama Perusahaan
: PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB)

Boyolali
Alamat Perusahaan
: Jalan Raya Boyolali Solo Km 4,5 Mojosongo, Boyolali

57300, Jawa Tengah
Waktu Pelaksanaan
4.1.2
: 1 Februari 2016 26 Februari 2016
Metodologi
Penulis dalam melaksanakan kerja praktek menggunakan metodologi penelitian
sebagai berikut:
a. Mulai
Tahapan ini menandakan bahwa penelitian pada PT Wijaya Karya Beton Tbk
Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali telah dimulai.
b. Identifikasi Lapangan
Pada tahapan ini, penulis melakukan identifikasi masalah yang ada pada PT Wijaya
Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali.
c. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian adalah melakukan evaluasi ergonomi lingkungan kerja di PT
Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali di bagian Workshop
dengan metode Ergonomic Checkpoints dan dapat memberikan usulan perbaikan.
d. Studi Pustaka
Pada tahapan ini, penulis mencari sumber atau literatur mengenai metode yang
tepat dan dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah yang ada sehingga tujuan
41
penelitian dapat terpenuhi. Setelah melakukan studi pustaka, berdasarkan beberapa

literatur yang didapat penulis, penulis menggunakan metode Ergonomic
Checkpoints untuk mengetahui kondisi lingkungan kerja.
e. Studi Lapangan
Pada tahapan ini, penulis melakukan evaluasi apakah semua aspek dalam
Ergonomic Checkpoints dapat ditemukan di lapangan. Pada PT Wijaya Karya Beton
Tbk Pabrik Produk Beton (PPB) Boyolali terdapat beberapa aspek yang tidak
terdapat di lapangan, sehingga tidak dilakukan evalusi pada aspek tersebut.
f. Pengumpulan Data
Pengumpulan data diperlukan penulis untuk mengumpulkan informasi-informasi
guna mendukung tercapainya tujuan penelitian. Penulis dalam memperoleh data
dengan beberapa cara, yaitu antara lain:
1. Wawancara
Wawancara dilakukan dengan pihak yang berkaitan dengan data yang akan
diambil.
2. Observasi Langsung
Penulis melakukan pengamatan secara langsung pada bagian yang ingin di
amati dan dibutuhkan.
3. Data Perusahaan
Data perusahaan diperoleh dari bagian departemen yang memiliki data yang
ingin diketahui. Data ini digunakan untuk mendukung penelitian.
4. Foto
Penulis mengambil foto sebagai data bukti mengenai kondisi lingkungan kerja
pada perusahaan. Foto ini diambil dengan menggunakan alat bantu yaitu
kamera digital.
g. Pengolahan Data
Pada tahapan ini, data yang telah dikumpulkan akan diolah. Setelah penulis mengisi
daftar checkpoint pada Ergonomic Checklist, penulis menghitung jumlah kondisi
lingkungan kerja yang sesuai dan tidak sesuai dengan daftar Ergonomic Checklist.
h. Analisis
Pada tahapan ini, penulis menganalisis hasil dari Ergonomic Checklist dan
kemudian menetukan rekommendasi perbaikan yang tepat.
i. Selesai
Dalam tahapan selesai, penulis dapat mendapat kesimpulan mengenai kondisi
lapangan kerja saat ini berdasarkan Ergonomic Checklist dan perbaikan yang tepat
untuk mengatasinya.
Berikut merupakan flowchart metodologi penelitian:
42
Gambar 4.6 Flowchart Metodologi Penelitian
43
4.2
Hasil Pengamatan
Hasil pengamatan kondisi lingkungan kerja menggunakan Ergonomic Checkpoints adalah sebagai berikut:
Catatan: Pada baris yang bewarna kuning merupakan daftar yang tidak ditemukan pada penelitian
Tabel 4.3 Hasil Pengamatan Ergonomic Checkpoint
No
A
Aspek
Penyimpanan &
Penanganan Material
Jalur-jalur
pengangkutan
harus bebas hambatan dengan
rambu-rambu yang jelas.
Gang dan koridor agar

cukup
lebar
sehingga
memungkinkan
dilakukannya
transportasi
dua arah
Penilaian
Dokumentasi
Data dan Analisa
Baik Tidak
Jalur pengangkutan dari workshop

ke jalur produksi masih ada
hambatan, dan juga rambu-rambu
untuk jalur pengangkutan kurang
terlihat.
Koridor cukup lebar sehingga

dapat dilakukan transportasi 2
arah atau lebih.
44
Jalur
tranportasi
agar
dalam kondisi yang baik,
tidak licin dan bebas
rintangan.
Terdapat peralatan atau material

yang
tergeletak
di
jalur
transportasi,
sehingga
mengganggu.
Buatlah
jembatan
(turun/tanjakan)
dengan
sudut kelandaian antara 5-8%
pada batas permukaan lantai
yang berbeda pada jalur/jalan
di ruang kerja
Terdapat anak tangga dengan

kemiringan yang cukup curam,
namun anak tangga dilengkapi
dengan pengangan dan pelindung
pada bagian samping sehingga
mengurangi bahaya.
45
Sempurnakan tata letak

tempat
kerja
agar
mengurangi
gerakan
material yang dibutuhkan
Setelah pemotongan besi, besi

perlu dikeluarkan dan kemudian
dipindahan ke bagian heading,
dimana letak pemotongan besi dan
heading berbeda tempat dan
berjarak 3 m
Gunakan kereta dorong atau

alat lain yang beroda untuk
mengangkut material
Pekerja menggunakan bantuan

alat beroda untuk memindahkan
material
46
Gunakan rak beroda untuk

mengurangi
pekerjaan
memuat atau membongkar
Pekerja
dapat
menggunakan
bantuan rak beroda dalam
memindahkan barang
Di tempat kerja, gunakan

rak bersekat-sekat yang
dapat menampung lebih
banyak
barang,
agar
mengurangi jumlah barang
yang
harus
dipindahpindahkan.
Terdapat rak bersekat yang

digunakan untuk menyimpan
produk akan tetapi masih terdapat
produk yang diletakkan di luar
kotak sekat sehingga terlihat
berserakan dilantai produksi.
47
Gunakan alat bantu mekanis

untuk
mengangkat,
menurunkan
maupun
memindahkan benda-benda
yang berat.
Dalam memindahkan kawat spiral

yang berat, pekerja menggunakan
alat bantu mekanis sehingga
menaikkan dan memindahkan
kawat spiral lebih mudah.
48
10
11
12
Kurangi
penanganan
barang / material secara
manual,
dengan
cara
memanfaatkan
alat-alat
bantu,
seperti:
ban
berjalan, alat katrol dan
lain-lain untuk transportasi.
Sebagai alternatif cara untuk
mengangkat / membawa
barang yang berat,
bagi
barang menjadi beberapa
bagian yang lebih ringan
yang ditempatkan dalam
kemasan, kotak nampan, dan
lain lain.
Buatlah pegangan khusus
pada semua barang dalam
kemasan atau kotak, dan lainlain yang akan diangkat
maupun
dibawa,
atau
tentukan bagian yang dapat
dijadikan pegangan
Untuk menindahkan besi, pekerja

menggunakan bantuan alat Hoist
sehingga
pemindahan
tidak
dilakukan secara manual.
Untuk
memudahkan
memindahkan
material
atau
komponen maka pekerja dapat
menggunakan kotak kayu
Terdapat bagian atas kotak yang

menojol ke depan sebagai tempat
pegangan untuk tangan dalam
memindahkan kotak kayu
49
13
14
Bila memindahkan bendabenda yang berat, lakukan

secara mendatar atau dengan
didorong atau ditarik, jangan
diangkat
maupun
diturunkan.
Pemindahan material yang berat

salah satunya yaitu besi dilakukan
dengan cara menarik besi tersebut
seperti gambar disamping.
Sewaktu
mengerjakan
benda / barang, membawa,
mengangkat dan sebagainya
hindari
gerakan
membungkuk
maupun
memutar pinggang.
Salah satu proses produksi yaitu

pemasangan besi Pre-Stressed
Concrete (PC) Wire ke kepala besi
atau notching, dalam proses ini
pekerja harus membungkukkan
badan, namun pekerja juga
diberikan waktu untuk istirahat
sesaat
apabila
mengalami
kelelahan.
50
15
Benda yang kita bawa

agar
selalu
dirapatkan
pada badan kita.
Untuk benda yang berukuran

panjang, benda dapat dirapatkan
pada bagian tubuh yaitu bahu
16
Untuk
menghindari
kelelahan
dan
cedera
tubuh, bagi mereka yang
melakukan
pekerjaan
mengangkat beban berat,
seyogyanya
diselingi
dengan pekerjaan- pekerjaan
ringan.
Para
pekerja
melakukan
perkerjaan berat dan ringan secara
bergantian sehingga kelelahhan
dapat berkurang.
51
Dalam
bagian
workshop
pembuatan tiang listrik terdapat
dua drum tempat sampah, namun
tempat sampah di bagian ini
belum teroganisir secara baik
yaitu belum dibedakan untuk
sampah organik dan unorganik.
17
Sediakan dan tempatkan

bak sampah pada posisi
yang
memudahkan
penggunaannya.
Alat-alat
Tangan
18
Untuk pekerjaan yang sama

dan berulang-ulang, gunakan
perkakas khusus
Dalam proses pengelasan antara

besi Pre-Stressed Concrete (PC)
wire dengan besi penghantar
menggunakan alat bantu las.
19
Gunakan alat-alat (perkakas)

listrik yang aman dan
yakinkan
bahwa
sarana
pelindungnya dapat berfungsi
dengan baik
Pada bagian workshop terdapat

alat pemutus arus otomatis apabila
terjadi konsleting listrik selain itu
kabel-kabel alat dalam keadaan
baik
atau
Perkakas
52
20
Untuk
pekerjaan
yang
sifatnya berulang-ulang di
tempat yang sama, gunakan
perkakas
kerja
yang
digantung di atas tempat
kerja
Tidak terdapat perkakas kerja yan

digantung di atas tempat kerja.
21
Gunakan pegangan khusus

(ragum) atau jepitan untuk
memegang benda-benda atau
bahan-bahan kerja
Pada proses pengelasan, heading

dan
pemotongan
tidak
menggunakan jepitan melainkan
dipegang secara manual
22
Gunakan penyangga tangan

bila sedang menggunakan
perkakas
kerja
yang
memerlukan akurasi
23
Usahakan
menggunakan
perkakas
tangan
yang
seringan mungkin, kecuali
perkakas
yang
akan
digunakan untuk memukul
Perkakaas yang digunakan cukup

ringan seperti alat pemotong
kawat dan alat las
53
24
25
26
27
Untuk perkakas tangan yang

memiliki gagang pemegang,
perlu diperhatikan tebal,
panjang serta bentuk gagang,
agar sesuai dengan tangan
penggunaannya
Untuk perkakas tangan yang
memiliki gagang, pastikan
agar permukaan pegangan
tidak licin, atau dilengkapi
dengan sarana pelindung
untuk mencegah bahaya
terpeleset maupun bahaya
terjepit.
Lengkapi perkakas tangan
dengan bahan pelindung
terhadap bahaya terkena
benda / permukaan yang
panas
maupun
bahaya
sengatan listrik.
Gunakan perkakas tangan
dengan tingkat getaran dan
kebisingan
serendah
mungkin
Perkakaas disamping digunakan

untuk memotong kawat, bentuk
ganggang tidak sesuai dengan
tangan selain diameter ganggang
terlalu kecil
Pada ganggang alat las terdapat

karet
sehingga
permukaan
pegangan tidak licin.
Perkakas
tangan
dilengkapi
dengan karet sehingga terhindar
dari bahaya potensial alat, selain
itu pekerja juga dilegkapi sarung
tangan katun
Tingkat
getaran
maupun
kebisingan masih dalam batas
ambang sehingga aman.
54
28
Sediakan
"rumah"
atau
tempat penyimpanan yang
tetap bagi setiap perkakas
kerja.
29
Perkakas kerja agar dirawat

dan diperiksa secara berkala.
30
Adakan pelatihan untuk para

pengguna sebelum mereka
memakai perkakas kerja.
31
Dalam menjalankan perkakas

tangan yang digerakkan
dengan motor penggerak,
pastikan adanya ruang yang
mencukupi bagi pengguna
dan tumpuan kaki yang baik
bagi keseimbangan tubuh
Terdapat tempat penyimpanan

yang tetap bagi perkakas tangan.
Terdapat intruksi kerja yang

mengatur
perawatan
dan
pemeriksaan alat sesuai dengan
kebutuhan masing-masing alat.
Sebelum memakai perkakas,
bagian peralatan memberikan
pelatihan kepada pekerja.
Terdapat ruang yang cukup untuk

melakukan
pekerjaan
yang
menggunakan perkakas tangan.
55
Aspek Keamanan Mesin

Produksi
32
Pastikan adanya sarana yang

dapat
mencegah
mesin
dihidupkan secara tidak
sengaja
33
34
35
Emergency Control berupa

lampu / alarm / tombol dan
lain-lain agar ditempatkan
pada posisi yang mudah
terlihat dan mudah diraih
oleh
operator
yang
bertugas d i t e m p a t
Lampu / tombol kontrol
agar dibuat berbeda satu
dengan lainnya, sehingga
operator dapat memahami
dengan benar sinyal yang
diberikan.
Pastikan agar
operator
dapat melihat alat kontrol
dengan jelas dan dapat
Mesin dilengkapi denan push

bottom on/off sehingga mencegah
mesin hidup dengan tidak sengaja.
Emergency control dapat dengan

mudah ditemukan dan dijangkau.
Tombol kontrol berbeda satu

dengan yang lain, perbedaan
terletak di warna tombol.
Alat Kontrol dapat ditemukan dan

dijangkau dengan mudah
56
mencapainya dengan mudah
36
Tempatkan
alat-alat
kontrol di dalam rangkaian
sistem operasi
57
37
Pastikan bahwa gerakangerakan yang dikendalikan

dapat
diawasi
oleh
operatornya sendiri.
Operator berada di dekat alat

sehingga dapat mengawasi kinerja
peralalatan.
38
Jika menggunakan pedal

kaki, usahakan
agar
jumlahnya
sesedikit
mungkin
serta
mudah
dioperasikan
oleh
penggunanya
Alat yang menggunakan pedal

berjumlah satu yaitu pada alat
pemotong besi penhantar.
39
Tempatkan alat-alat sinyal,

panel
dan
lainnya
sedemikian rupa agar mudah
dilihat dan dibaca oleh
58
40
operator.
Gunakan tanda-tanda atau
warna- warna tertentu pada
papan tampilan Control
Panel, agar para pekerja
dapat
memahami
apa
yang harus dilakukan.
41
Penggunaan simbol-simbol
dapat dilakukan, bila mudah
dimengerti oleh para petugas
setempat.
Terlihat pada gambar larangan

untuk merokok di area kerja,
simbol dapat dengan mudah
dipahami oleh pekerja
42
Buat label-label / tandatanda / tulisan / gambar

yang mudah dilihat, mudah
dibaca
dan
mudah
dimengerti.
Terdapat gambar dan tulisan yang

memberitahu bahwa dalam area
kerja ini wajib menggunakan alat
pelindung muka, mata, dan
tangan.
59
43
Gunakan
ramburambu peringatan
yang
mudah dimengerti oleh para
pekerja.
Terdapat
beberapa
rambu
peringatan yaitu salah satunya
peringatan tentang bahaya terjepit
lilitan mesin spiral yang mudah
ditemukan dan dimengerti
44
Gunakan
alat
yang terpasang pada
sedemikian
rupa
kestabilan dapat
dijaga
pengoperasiannya,
aman dan efisien.
Pada mesin pemotong besi

terdapat penjepit besi sebagai alat
bantu
45
Belilah mesin-mesin yang

baik dan aman
Mesin-mesin yang
sesuai
dengan
ketentuan pabrik.
bantu
mesin
agar
selalu
dalam
serta
digunakan
ketentuan-
60
46
47
48
49
Pasang
alat
bantu
pelindung atau penghalang
untuk mencegah tangan
pekerja bersentuhan dengan
bagian-bagian mesin yang
berbahaya.
Gunakan pagar pelindung

atau sarana penghalang
yang
tetap
untuk
mencegah bagian tubuh
dari petugas bersentuhan
dengan bagian
yang
berputar/berjalan dari mesin
yang sedang digunakannya.
Gunakan sarana pelindung
yang saling menunjang satu
dengan lainnya, sedemikian
rupa sehingga bagian mesin
yang
berbahaya
tidak
tersentuh oleh pekerja,
selagi
mesin
sedang
berjalan.
Menetapkan
prosedur
mengemudi forklif dengan
Pada mesin pemotong besi

terdapat pelindung, terlihat proses
pemotongan besi berada menjorok
ke dalam sehingga terdapat jarak
antara operator.
Terdapat sarana pelindung yang

saling menunjang dengan yang
lain baik dari mesin atau faktor
manusia salah satunya terkait
dengan pemakaian alat pelindung
diri.
Terdapat prosedur
foklift,
pelatihan
mengemudi
pengemudi
61
50
D
51
52
53
mengubah tempat kerja dan

memberi pelatihan kepada
para pekerja agar dapat
mengoperasikan
secara
aman.
forklift dan terdapat jalur keluar

masuk forklift.
Periksa, bersihkan serta

rawat mesin
secara
teratur,
termasuk juga
untuk kabel-kabel listrik.
Terdapat instruksi
mengatur mengenai
perawatan mesin
Intruksi tersebut
dengan teratur.
Penyempurnaan
Rancangan Stasiun Kerja
Ketinggian meja kerja dari
permukaan lantai adalah
setinggi siku pekerja atau
sedikit lebih rendah
Pastikan
agar
para
pekerja
yang berpostur
badan kecil dapat mudah
meraih alat-alat control dan
benda- benda lain dalam
keadaan nomal.
Pastikan
agar
para
pekerja
yang berpostur
gemuk mempunyai ruang
gerak yang cukup baik
untuk keleluasan gerakan
kaki maupun tubuhnya
Alat-alat kontrol dan alat berada

ditempat yang mudah diraih baik
pekerja yang berpostur kecil atau
normal
Pekerja yang memiliki postur

gemuk memiliki ruang gerak yang
cukup
kerja yang
pemeriksaan,
dan kabel.
dilaksanakan
62
54
55
Tempatkan
bahan-bahan
yang
sudah
terpakai,
perkakas kerja, tombol
kontrol
didalam
jarak
jangkauan pekerja
Di setiap ruang kerja,
sediakan meja kerja yang
kuat
dan
stabil
yang
berfungsi serba guna.
Material dan tombol kontrol

berada ditempat yang mudah
dijangkau akan tetapi penempatan
nya tidak tertata yaitu diletakkan
di lantai produksi
56
Pastikan
bahwa
para
pekerja dapat berdiri pada
posisi yang wajar, bertumpu
pada kedua kakinya, dan
bahwa
benda
yang
dikerjakan di hadapannya
berada
cukup
dekat
dengan tubuhnya.
Pekerja dapat berdiri dalam posisi

yang wajar dengan menumpu di
kedua kakinnya dan benda yang
dikerjakan berada didekat tubuh
57
Bebaskan pekerja untuk

memilih posisi duduk dan
berdiri
secara bergantiganti pada saat bekerja.
Pekerja dapat dengan bebas

memilih posisi duduk maupun
berdiri
63
58
Sediakan
kursi
atau
bangku untuk pekerja yang
bekerja dalam
posisi
berdiri,
untuk
dipergunakan
sewaktuwaktu jika ingin duduk.
Tidak terdapat kursi atau bangku

melainkan potongan balok kayu
yang digunakan sebagai alas
duduk
59
Untuk
pekerja
yang
bekerja
dalam
posisi
duduk, berikan kursi yang
bisa disesuaikan, lengkap
dengan sandaran punggung.
Tidak terdapat kursi yang

memiliki sandaran punggung
sehingga pekerja lebih mudah
lelah.
60
61
Gunakan tempat kerja VDU

(visual display unit) dengan
monitor dan papan ketik
yang dapat diatur oleh
pekerja.
Sediakan
fasilitas
untuk pemeriksaan mata,
dan berikan kacamata yang
64
62
sesuai untuk para pekerja

yang
sehari-hari
menggunakan
visual
display.
Sediakan pengamanan yang
cukup seperti tangga dan alat
pelindung
diri
untuk
pekerjaan di tempat yang
tinggi
63
Keamanan dan kenyamanan

dalam
mengoperasikan
kendaraan (cabins) tempat
kerja ditingkatkan.
Pencahayaan
Kerja
64
Keamanan dalam menggunakan

cabins baik, selain itu cabins juga
dilengkapi dengan APAR (alat
pemadan api ringan) dan safety
belt
Workshop merupakan salah satu

tempat kerja yang terbuka
sehingga pada siang hari cahaya
matahari dapat masuk dalam
tempat kerja dengan baik
Ditempat
Tingkatkan
pemanfaatan
cahaya alami di siang hari.
65
65
Jika ruang kerja memerlukan

penambahan cahaya, berikan
cat bewarna lembut pada
dinding atau plafon.
Dinding tidak dicat dengan warna

yang lembut melainkan warna asli
batako
66
Penerangan harus selalu

dinyalakan di mana para
pekerja berada, misalnya di
gang-gang, tangga, dan lainlain
Penerangan pada tempat kerja

selalu dinyalakan
67
Terangi daerah kerja secara

merata untuk menghindari
perbedaan kecerahan
Bagian dalam tempat kerja lebih

gelap dari yang bagian luar
sehingga
penerangan
selalu
dihidupkan
Penerangan pada workshop telah

sesuai
dengan
standar
pencahayaan pabrik
68
69
Sediakan penerangan yang

mencukupi bagi para pekerja
agar mereka dapat bekerja
lebih efisien dan nyaman
setiap saat
Sediakan penerangan khusus
di tempat kerja untuk maksud
pekerjaan pengawasan dan
agar
pekerja
dapat
66
70
71
melaksanakan pekerjaannnya
lebih teliti
Untuk mengurangi cahaya
yang menyilaukan secara
langsung, pindahkan sumber
cahaya
atau
pasang
pelindung
Pilihlah background dan latar
belakang sistem pencahayaan
yang
memadai
untuk
pekerjaan yang memerlukan
pengamatan dari jarak yang
dekat serta dilakukan secara
berulang
72
Bersihkan selalu jendelajendela dan rawat selalu

sumber-sumber penerangan
Ruang Kerja
Bagian jendela dan

pertukaran
udara
dibersihkan sehingga
debu.
tempat
jarang
banyak
67
73
74
75
76
77
78
Lindungi para pekerja dari

hawa panas
yang
berlebihan dalam ruangan.
Lindungi tempat kerja dari
hawa
dingin
yang
berlebihan dari luar ruangan
Pasanglah lapis penyekat
atau isolasi pada sumber
panas dan sumber dingin.
Pasanglah sistem penghisap
udara
yang
memadai
sehingga para pekerja dapat
melaksanakan
tugasnya
dengan aman dan efisien
Perbanyak penggunaan
sistem ventilasi alami
untuk
meningkatkan
kenyamanan udara di
dalam ruang kerja.
Pasanglah AC agar iklim
dalam ruangan kondusif
untuk
kesehatan
dan
kenyamanan pekerja.
Didalam area kerja terdapat

ventilasi yang dapat berfungsi
dengan baik
Sistem penghisap udara kurang

memadai, pada saat proses
pemotongan besi menghasilkan
serbuk besi yang berbahaya
apabila dihirup manusia.
Area kerja merupakan area

terbuka, selain itu juga terdapat
ventilasi
Pada ruang tertutup yaitu ruang

tempat berdiskusi/rapat dilengkapi
dengan AC sehingga iklim dalam
ruang kondusif
68
79
Tingkatkan fungsi dan

perawatan sistem ventilasi
untuk
memastikan
tersedianya udara bersih di
ruang kerja.
Perawatan ventilasi masih kurang

terbukti dengan adanya debu yang
menumpuk
80
Menjaga area kerja tetap

tertata dan tidak ada
barang
yang
tidak
diinginkan sehingga dapat
meningkatkan
kenyamanan dan efisien
pekerja
Para pekerja terkadang masih

meletakkan material dan hasil
produksi di sembarang tempat
sehingga
dapat
mengganggu
pekerja lainnya
69
81
Menyediakan
alat
pemadam kebakaran yang
cukup dan dapat mudah
dijangkau,
pastikan
pekerja mengetahui cara
penggunaannya.
Terdapat alat pemadam kebakaran

berjumlah dua dan letaknya
mudah dijangkau, di samping alat
juga terdapat prosedur cara
penggunaannya
82
Menjaga lingkungan dan

menggunakan
sumber
daya secara baik dengan
melakukan daur ulang
limbah.
Limbah besi yang dihasilkan akan

dikumpulkan
kembali
dan
kemudian di jual kembali.
70
83
84
Pastikan terdapat minimal

terdapat dua jalan keluar
dalam jalan tersebut bebas
hambatan.
Tetapkan rencana dan jalur

evakuasi apabila terdapat
keadaan darurat
Terdapat 2 jalan keluar di bagian

workshop yaitu bagian depan
yang merupakan tempat terbuka
dan bagian belakang yaitu sebuah
pintu , pintu keluar bebas
hambatan.
Jalur evakuasi telah ditentukan

dengan memberi petunjuk arah
evakuasi di setiap sudut pabrik
dan
dapat
dengan
mudah
ditemukan
71
85
86
87
Bahaya-bahaya
Lingkungan Kerja
Pasangkan
sekat
atau
penutup pada bagian-bagian
dari
mesin-mesin
yang
memiliki tingkat kebisingan
yang tinggi.
Untuk
mengurangi
kebisingan, rawatlah mesinmesin dan peralatannya yang
terkait secara teratur.
Pastikan
bahwa
faktor
kebisingan di tempat kerja
tidak mempengaruhi faktor
komunikasi,
keselamatan
Mesin pemotong besi telah

tertutup akan tetapi tingkat
kebisingannya
masih
tinggi,
sehingga pekerja memerlukan alat
pelindung telinga.
Terdapat instruksi kerja yang
mengatur
tentang
perawatan
mesin selain itu bagian peralatan
juga selalu melakukan perawatan
sesuai
jadwal
yang
telah
ditentukan.
Berdasarkan
informasi
dari
pekerja, kebisingan di area
workshop
mengganggu
komunikasi antar pekerja
72
serta efisiensi kerja.
88
Kurangi faktor getaran yang

dapat mempengaruhi pekerja
dalam usaha meningkatkan
keselamatan, kesehatan, dan
efisiensi kerja.
89
Pilihlah lampu tangan yang

sudah terisolasi dengan baik
dari bahaya sengatan listrik
maupun panas.
90
Pastikan bahwa kabel-kabel

yang
menghubungkan
peralatan dan lampu-lampu
berada dalam kondisi aman.
91
Berdasarkan pengujian getaran

oleh Dinas Tenaga Kerja dan
Transmigrasi, getara pada area
workshop sebesar 0,081 m/
det 2 . Hal ini masih aman
dimana NAB getaran adalah 0,5

2
m/ det .
Kabel kabel yang menghubungkan

peralatan dan mesin dalam kondisi
baik.
Patikan penanganan wadah

bahan kimia aman dengan
73
92
93
94
H
95
memberi tanda dan simpan

baik bahan kimia dengan
baik.
Lindungi para pekerja dari
bahaya bahan-bahan kimia
sedemikian rupa sehingga
mereka dapat melaksanakan
tugasnya dengan aman dan
efisien
Pastikan
hanya
pekerja
terlatih yang dapat memasuki
ruang
kerja
terbatas
(berbahaya) sehingga aman
Lindungi pekerja dari resiko

biologis salah satunya limbah
dengan menjaga kebersihan.
Fasilitas Umum
Sediakan
dan
lakukan
perawatan
yang
baik,
termasuk mengganti dan
mencuci berbagai fasilitas
Dalam melakukan pekerjaannya,

pekerja dilengkapi oleh sarung
tangan pelindung dan pekerja juga
disediakan sabun pencuci tangan
yang hygienic.
Perawatan terhadap berbagai

fasilitas dilakukan secara rutin
oleh petugas perawatan sesuai
jadwal yang ditentukan.
74
sanitasi yang ada, agar

kerapian maupun kebersihan
dan kesehatan dapat terjaga.
96
Sediakan fasilitas air minum,

ruang makan, dan ruang
istirahat dengan kondisi yang
baik dan nyaman untuk para
pengguna.
Terdapat fasilitas air minum yang

memadai, setiap seminggu dua
kali
pekerja
mendapatkan
tambahan gizi berupa susu dan
kacang hijau. Fasilitas ruang
makan tersedia terpisah dari area
workshop
dan
keadaannya
nyaman.
97
Sediakan fasilitas istirahat

untuk
pemulihan
dari
kelelahan bekerja.
Terdapat fasilitas istirahat yang

tersedia di dekat workshop.
Tempat ini juga dilengkapi dengan
kolam ikan.
75
98
Sediakan
fasilitas
pelayanan
kesehatan
ditempat kerja dan pastikan
peralatan
pertolongan
pertama mudah diakses
Perusahaan menyediakan Ruang

Dokter, dimana ruang ini dapat
digunakan
pekerja
untuk
berkonsultasi
dengan
dokter
apabila sakit. Perusahaan juga
menyediakan kotak P3K yang
mudah didapatkan.
99
Sediakan tempat/ ruangan

khusus bagi para pekerja
untuk mengadakan rapat,
pertemuan, dan program
pelatihan
Terdapat
ruangan pertemuan
untuk
rapat,
ruangan
ini
dilengkapi
dengan
fasilitas
memadai seperti AC, meja, kursi
dan papan tulis.
76
10
0
Beri tanda-tanda yang jelas

pada ruang / area di mana di
tempat tersebut diharuskan
menggunakan alat pelindung
diri.
Pada area kerja workshop pekerja

diwajibkan
menggunakan
pelindung muka, pelindung mata,
dan sarung tangan.
10
1
Sediakan alat pelindung diri

yang memadai dan mampu
melindungi para karyawan
sesuai dengan peruntukannya
Setiap pekerja mendapatkan alat

pelindung diri dari perusahaan
sesuai dengan bagian kerjanya.
10
2
Pastikan bahwa pekerja perlu

menggunakan alat pelindung
diri secara teratur, harus
mengikuti
petunjuk
penggunaan yang tepat,
proses
adaptasi
serta
pelatihan pemakaian.
Terdapat beberapa pekerja yang

masih tidak menggunakan alat
pelindung diri secara lengkap.
Terlihat pada gambar disamping,
pekerja tidak memakai pelindung
muka dan pelindung telinga saat
bekerja.
77
10
3
10
4
Pastikan bahwa semua orang

dapat menggunakan alat
pelindung
diri
bila
diperlukan.
Setiap pekerja mendapatkan alat

pelindung diri sesuai dengan
ukuran tubuh pekerja, sehingga
alat
pelindung
diri
dapat
digunakan dengan nyaman.
Pastikan
bahwa
alat
pelindung diri dapat diterima
oleh semua pekerja dan alat
pelindung diri dalam keadaan
bersih dan terawat.
Alat pelindung diri menjadi

tanggung jawab pekerja. Setiap
selesai
pemakaian,
APD
dikembalikan dalam keadaan
bersih sesuai dengan ketentuan
perusahaan.
Apabila
terjadi
kerusakan APD, pekerja dapat
melaporkan ke petugas sehingga
dapat segera diganti.
78
10
5
Sediakan
tempat
yang
memadai untuk menyimpan
alat-alat pelindung diri.
Pengaturan
Pekerjaan/Organisasi
Perusahaan menyediakan loker

alat pelindung diri untuk setiap
pekerja. Setiap akan bekerja,
pekerja dapat mengambil APD di
loker dan setelah selesai dapat
dikembalikan. Setiap loker tertera
nama setiap pekerja.
10
6
Libatkan semua karyawan

dalam
hal
pembuatan
rencana kegiatan rutin yang
mereka lakukan.
Rencana kegiatan rutin ditentukan

oleh
Kepala
Seksi
yang
melibatkan
semua
pekerja.
Pekerja dapat saling memberikan
saran mengenai rencana kegiatan
rutin ini.
10
7
Konsultasikan
para pekerja,
meningkatkan
waktu kerja.
Pekerja diberikan kesempatan

untuk
memberikan
saran
mengenai pengaturan waktu kerja
dengan
bagaimana
pengaturan
10
8
Melibatkan pekerja dalam

meningkatkan desain tempat
kerja pekerja itu sendiri.
10
Bila
terdapat
Pekerja dapat terlibat dalam

menentukan desain tempat kerja,
saran pekerja dapat digunakan
apabila di nilai baik untuk
kemajuan perusahaan.
Apabila terjadi perubahan ,
79
110
111
112
perubahan- perubahan di
dalam proses produksi dan
bila
ada peningkatanpeningkatan
yang
diperlukan agar pekerjaan
dapat dilakukan
lebih
aman, lebih mudah, dan
lebih efisien, semua itu
agar juga dikonsultasikan
dengan para pekerja
Berikan informasi mengenai
hasil pekerjaan mereka dan
j u g a b e r i penghargaan
kepada
pekerja
yang
membantu
meningkatkan
produktivitas dan kinerja
di tempat kerja.
Latihlah para karyawan
untuk
mengambil
tanggungjawab dan berikan
mereka kesempatan untuk
melakukan
peningkatanpeningkatan
dalam
pekerjaan mereka.
Latihlah para pekerja dengan
program pelatihan mengenai
keamanan dan efisiensi
operasi
Kepala
Seksi
akan
menginformasikan
perubahan
tersebut setiap hari senin saat
briefing senin pagi dilaksanakan.
Disini pekerja juga dapat memberi
saran.
Penghargaan selalu diberikan

kepada pekerja yang berkontribusi
dengan baik meskipun tidak selalu
dalam bentuk materi
Pekerja memili kesempatan untuk

memberikan pendapat atau saran
untuk
peningkatan-peningkatan
dalam hal bekerja
Terdapat program pelatihan yang

digunakan
sebagai
sarana
kebersamaan dan juga pelatihan
kerja bagi pekerja.
80
113
114
115
116
117
Latihlah
pekerja
dalam
menggunakan
komputer
secara up-to-date sehingga
pengembangan
teknologi
dapat berjalan dengan cepat.
Berikan
kesempatankesempatan bagi
para
karyawan agar dapat lebih
mudah berkomunikasi dan
saling
membantu
di
lingkungan kerja mereka.
Berikan kesempatan bagi
para
karyawan
untuk
mempelajari metoda metode
baru
(ketrampilan
di
bidang pekerjaannya)
Susun kelompok-kelompok
kerja,
setiap
pekerjaan
dilakukan secara kolektif
dan bertanggungjawab atas
hasil yang dicapainya.
Sempurnakan
jenis-jenis pekerjaan yang
sulit dan tidak disukai, agar
dapat
meningkatkan
produktivitas di masa yang
Tidak terdapat program pelatihan

komputer untuk pekerja bagian
workshop.
Asas
kekeluargaan
dalam
hubungan antar pekerja sangat
baik, sehingga pekerja dapat
saling
membantu
dalam
pekerjaannya.
Setiap
pekerja
mendapat
kesempatan untuk mempelajari
ketrampilan-ketrampilan
baru
pada bidangnya.
Pada
pekerjaan
yang
membutuhkan lebih dari satu
orang, pekerja akan dibagi
menjadi beberapa kelompok.
Sebagai
contoh
kelompok
pengelasan, pemotongan besi, dan
pembuatan spiral.
Pekerja
dapat
melakukan
pekerjaan sesuai dengan posisi
nyaman pekerja.
81
akan datang.
118
Kombinasikan
tugas-tugas pekerjaan satu
dengan yang lainnya agar
pekerjaan
dapat
lebih
menarik
dan
lebih
bervariasi.
Pekerja dapat melakukan lebih

dari satu jenis pekerjaan, sebagai
contoh pada bagian pemasangan
besi penghantar pada Pre-Stressed
Concrete (PC) Wire yaitu pekerja
melakukan pemotongan besi
penghantar kemudian pekerja
tersebut melakukan pengelasan
agar besi penghantar menyatu
pada Pre-Stressed Concrete (PC)
Wire
119
Tempatkan
diantara
tempat-tempat kerja yang
berbeda, sejumlah produkproduk yang belum jadi
Material
dan
produk
jadi
diletakkan
secara
terpisah
sehingga tidak tercampur menjadi
satu.
82
12
0
12
1
12
2
12
3
12
4
Berikan tanggung jawab

kepada
pekerja
akan
kebersihan tempat kerja setiap
harinya
Selama
karyawan
melaksanakan
pekerjaan
yang membutuhkan ketelitian
atau visual display, beri
mereka waktu istirahat yang
lebih pendek tetapi dengan
selang waktu yang lebih
sering guna meningkatkan
produktitivitas
dan
mengurangi
faktor
kelelahan.
Berikan kesempatan bagi
pekerja untuk melakukan
latihan fisik sebelum dan
sesudah bekerja.
Aktif melibatkan pekerja
wanita dan laki-laki dalam
perbaikan
sitem
kerja
sehingga kondisi kerja adil.
Berikan
bantuan
pada
pekerja pindahan (migrant)
sehingga pekerja tersebut
dapat bekerja secara aman
Perusahaan memiliki peraturan

yaitu setelah waktu bekerja selesai
dan
sebelum
meninggalkan
workshop
pekerja
harus
membersihkan area kerja.
Pekerja diberikan waktu untuk

melakukan latihan fiisik, sebelum
maupun
sesudah
melakukan
pekerjaan.
Perusahaan akan memberikan

pelatihan prosedur kerja bagi
pekerja baru maupun pindahan,
selain itu antar karyawan dapat
83
12
5
12
6
12
7
12
8
12
9
dan efisien
Berikan pelatihan yang
memadai bagi pekerja muda
dan memberikan beban
kerja yang tepat, sehingga
pekerja
muda
dapat
mendapatkan pengalaman
secara bertahap.
Beri
kesempatan
dan
waktu
kepada
para
karyawan penyandang cacat
untuk menyesuaikan diri
terhadap
fasilitas
dan
peralatan, sehingga mereka
dapat mengerjakan tugasnya
dengan aman dan efisien.
Berikan perhatian khusus
terhadap faktor kesehatan
dan keselamatan kerja bagi
wanita yang sedang hamil.
Berikan perhatian khusus
kepada karyawan lanjut usia
agar
mereka
dapat
melaksanakan
tugasnya
dengan aman dan efisien.
Sesuaikan tempat kerja
dengan
budaya
dan
preferensi pekerja sehingga
saling membantu
Perusahaan akan memberikan
pelatihan bagi pekerja muda
sesuai dengan bagian kerja dan
kemampuan pekerja tersebut
Pekerja yang lanjut usia dan muda

saling mambatu dan berbagi
pengalaman.
Tempat kerja dapat diterima oleh

semua pekerja dari berbagai
kalangan muda maupun pekerja
84
13
0
13
1
13
2
desain tempat kerja dan

metode kerja sesuai.
Libatkan
manager
dan
pekerja dalam melakukan
penilaian
resiko
terkait
ergonomi sebagai bagian
dari sistem managemen
keamanan dan kesehatan
kerja.
Buatlah program rencana
keadaan darurat di tempat
kerja agar kita dapat
memastikan
penanganan
operasi
dengan
tepat,
menentukan ruang gerak
yang lebih mudah untuk
meninggalkan
atau
memasuki daerah operasi,
dan mempercepat tindakan
evakuasi.
Pelajari
dan
berbagi
pengetahuan untuk mencari
jalan
bagi peningkatan
kinerja lingkungan kerja,
yang dapat diambil dari
contoh-contoh di dalam
usia lanjut
Manager bekerja sama dengan
pekerja dalam menilai resiko
maupun
dalam
upaya
menyelesaikan masalah ergonomi.
Perusahaan
telah
membuat
prosedur keadaan darurat, dimana
prosedur ini selain disosialisasikan
langsung kepada keryawan juga
dipasang di berbagai sudut pabrik.
Perusahaan melakukan kunjungan

ke PT. Wijaya Karya Beton PBB
lain untuk melihat perkembangan
pabrik
85
linkungan
perusahaan
maupun dari perusahaan lain
86
Dari hasil pengamatan pada Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Ergonomic Checkpoint ,
maka didapatkan rekapitulasi sebagai berikut:
Tabel 4.4 Rekapitulasi Hasil Pengamatan Ergonomic Checkpoint
No
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Total
4.3
Total Sub
Aspek
Penyimpanan
Aspek
dan
Penanganan Material
Alat-alat atau Perkakas
Tangan
Aspek Keamanan
pada
Mesin Produksi
Penyempurnaan
Rancangan Stasiun Kerja
Pencahayaan di Tempat
Penilaian
Baik
Tidak
Tidak
Ditemukan
17
12
14
10
19
15
13
Kerja
Ruang Kerja
Bahaya-bahaya
12
Lingkungan Kerja
Fasilitas Umum
Pengaturan
10
11
10
27
23
132
91
18
23
Pekerjaan/Organisasi
Identifikasi Masalah dan Usulan Pemecahannya

Dari pengamatan yang telah dilakukan dengan menggunakan Ergonomic
Checkpoint, diketahui dari 132 sub aspek terdapat 91 sub aspek yang menunjukkan
87
BAIK, 18 sub aspek yang menunjukkan TIDAK, dan terdapat 23 sub yang tidak
ditemukan. 18 sub aspek yang tidak baik perlu dilakukan perbaikan demi tercapainya
produktivitas yang tinggi namun tetap memperhatikan lingkungan yang ergonomis.
Pada kesempatan ini penulis memilih aspek Penyimpanan dan Penanganan Material
sebagai fokus usulan perbaikan. Pada aspek ini terdapat 5 sub aspek yang tidak baik,
jumlah ini yang paling banyak apabila dibandingkan dengan aspek lainnya untuk
penilaian tidak baik. Berikut analisa 5 sub aspek dalam aspek Penyimpanan dan
Penanganan Material :
a. Sub Aspek 1
Jalur-jalur pengangkutan harus bebas hambatan dengan rambu-rambu yang jelas.
Gambar 4.7 Sub Aspek 1
Analisa:
Rambu-rambu jalur tidak terlihat, sehingga jalur pejalan kaki dan jalur
transportasi tidak dapat dibedakan dengan baik.

Jalur Trasportasi masih terdapat hambatan, pada gambar di atas terdapat
tumpukan besi Pre-Stressed Concrete (PC) Wire di jalur transportasi
sehingga mengganggu dalam proses transportasi. Peletakkan besi PreStressed Concrete (PC) Wire diatas tidak sesuai dengan tempat yang telah
disediakan oleh perusahaan.

Identifikasi Bahaya
Tabel 4.5 Identifikasi Bahaya Sub Aspek 1
No
Pekerjaan
Resiko dan uraian Resiko
Pengendalian
88
yang sudah ada

Tersandung
Apabila pekerja tidak berhatihati dapat tersandung tumpukan
material
Memindahkan
1
kawat spiral dan

tulangan ke jalur
produksi
yang
jalan.
Terjatuh
Saat pekerja
menghalangi
Penyedian Alat
tidak
dapat
Pelindung
diri
menahan keseimbangan pada
(Helm
dan
saat
sepatu
tersandung
dapat
meyebabkan pekerja terjatuh

Bertabrakan
Rambu-rambu
yang
tidak
terlihat
dapat
pelindung)
menyebabkan
pengunjung dan alat pengangkut

bertubrukan.
Rekomendasi Perbaikan:
Rambu- rambu jalur transportasi harus dicat kembali, pengecatan dapat
dilakukan dengan priodik sehingga terjamin bahwa rambu tersebut dapat dilihat
dengan baik. Rambu yang terlihat sangat diperlukan agar proses produksi tidak
terganggu dan dapat berjalan dengan maksimal, selain itu rambu tersebut juga
berfungsi sebagai petunjuk bagi pengunjung area mana yang dapat dilaluinya.
Rambu yang tidak terlihat dapat menyebabkan kemungkinan adanya kecelakaan
antara material handling dan manusia menjadi tinggi akibat menggunakan jalan
yang sama. Perbaikan lainnya berhubungan dengan penempatan material produksi
dan hasil produksi. Material produksi dan hasil produksi harus diletakkan pada
tempat yang telah disediakan sesuai peraturan perusahaan sehingga tidak
mengganggu jalur transportasi.
Kondisi Saat ini
Rekomendasi
89
Gambar 4.8 Rekomendasi Sub Aspek 1
b. Sub Aspek 3
Jalur tranportasi agar dalam kondisi yang baik, tidak licin dan bebas rintangan.
Analisa:
Jalur Trasportasi masih terdapat hambatan, pada gambar di atas terdapat
tumpukan besi Pre-Stressed Concrete (PC) Wire di jalur transportasi
sehingga
mengganggu
pekerja
saat
memindahkan
barang
dengan
menggunaka trolly. Peletakkan besi Pre-Stressed Concrete (PC) Wire diatas

tidak sesuai dengan tempat yang telah disediakan oleh perusahaan.
Identifikasi Bahaya
90
No
Pekerjaan
Pengendalian
yang sudah ada
Tersandung
Apabila pekerja tidak berhatihati dapat tersandung tumpukan
material
yang
jalan.
Terjatuh
Saat pekerja
Memindahkan
kawat spiral
menghalangi
tidak
dapat
Penyedian Alat
menahan keseimbangan pada
Pelindung
diri
saat
dapat
(Helm
dan
meyebabkan pekerja terjatuh

Kawat spiral terjatuh
Kawat spiral dapat keluar dari
sepatu
tersandung
pelindung)
alat pengangkutan apabila alat

pengangkut terjatuh, hal ini
dapat merusak produk, selain itu
pekerja
juga
harus
menata
kembali kawat ke trolly.

Material produksi dan hasil produksi harus diletakkan pada tempat yang telah
disediakan sesuai peraturan perusahaan sehingga tidak mengganggu jalur
transportasi. Selain itu, proses pendistribusian tulangan tiang listrik harus terjadwal
dengan baik yaitu saat tulangan telah selesai dapat langsung di distribusikan ke
jalur produksi tiang listrik sehingga tidak menumpuk di bagian workshop dan tidak
mengganggu proses produksi lainnya.
Kondisi Saat ini
Rekomendasi
91
c. Sub Aspek 5
Sempurnakan tata letak tempat kerja agar mengurangi gerakan material yang
dibutuhkan
Analisa:
Setelah proses besi Pre-Stressed Concrete (PC) Wire dipotong, besi akan
dilakukan heading pada ujung besi. Sedangkan saat ini alat pemotong besi
penghantar berada di antara alat pemotong Pre-Stressed Concrete (PC) Wire
dan Alat Heading.
Identifikasi Bahaya
92
No
Pekerjaan
Pengendalian
yang sudah ada
Terjatuh
Apabila pekerja tidak berhatihati saat memindahkan besi
dapat menyebabkan besi terjatuh
Memindahkan
besi Pre-Stressed
1
Concrete
selain itu pemindahan harus

melewati alat pemotong besi
(PC)
penghantar.
Wire ke bagian Kelelahan
Proses
pemindahan
pembuatan
heading
berulang-ulang
Penyedian Alat
Pelindung
diri
(Helm,
sarung
tangan
dan
yang
sepatu
dapat
pelindung)
menyebabkan pekerja kelelahan

sehingga
konsentrasi
pekerja
menurun.
Melakukan perbaikan desain tempat kerja. Untuk proses-proses yang berurutan,
mesin dapat ditempatkan secara dekat sehingga dapat mengurangi jarak
pemindahan tempat. Penulis merekomendasikan letak alat pemotong Pre-Stressed
Concrete (PC) Wire dan alat pemotong besi penghantar di tukar posisi, sehingga
alat pemotong besi dapat lebih dekat dengan alat heading.
Kondisi Saat ini
Rekomendasi
93
d. Sub Aspek 8
Di tempat kerja, gunakan rak bersekat-sekat yang dapat menampung lebih
banyak barang, agar mengurangi jumlah barang yang harus dipindah-pindahkan.
Gambar 4.13 Sub Aspek 8 (1)
94
Gambar 4.14 Sub Aspek 8 (2)
Analisa:
Terdapat rak bersekat yang digunakan untuk menyimpan hasil produksi
pada lantai workshop, akan tetapi rak ini tidak dimanfaatkan secara
maksimal.
Terdapat hasil produksi yang diletakkan di luar rak yang seharusnya.
Menurut pekerja hal ini dikarenakan kalau di letakkan di rak, proses saat
pengambilan agak sulit dan ribet tidak semudah jika diletakkan di lantai.
Identifikasi Bahaya
No
Pekerjaan
Pengendalian
95
yang sudah ada

Tersandung
Penempatan kawat di lantai
produksi secara sembarangan
dapat
Memasukkan
1
transportasi.
Kelelahan
Saat kawat
yang
jumlahnya
sedikit
kawat spiral ke
dalam
menghalangi
pengambilan
rak
disimpan
kawat
menyebabkan
bersekat
jalur
proses
dapat
pekerja
membungkuk dikarenakan letak

kawat di bagian bawah rak
Tergores atau Tertusuk Kawat
Kawat yang diletakkan tidak
sesuai
tempatnya
meengakibatkan
Penyedian Alat
Pelindung
diri
(Helm,
sarung
tangan
dan
sepatu
pelindung)
dapat
kecelakaan
kerja.
Melakukan perbaikan desain rak. Berdasar kan wawancara dari pekerja,
menempatkan hasil penggulungan kawat ke dalam rak dapat menyebabkan produk
susah diambil saat proses pengambilan dari rak. Penulis merekomendasikan untuk
bagian depan rak dapat di naik atau turunkan, sehingga saat produk sedikit pekerja
tidak perlu membungkuk saat mengambil produk. Berikut desain rekomendasi :
Desain Rak Saat ini
96
Gambar 4.15 Desain Rak Saat ini
UKURAN RAK
Gambar 4.16 Ukuran Rak Saat ini
Desain Rak Rekomendasi
Gambar 4.17 Desain Rak Rekomendasi
UKURAN RAK
97
Gambar 4.18 Ukuran Rak Rekomendasi
e. Sub Aspek 17
Sediakan dan tempatkan bak
sampah pada
posisi yang memudahkan
penggunaannya.
Analisa:
Pada bagian workshop ini terdapat 2 tempat sampah berupa drum. Drum ini
terletak di bagian depan dan bagian belakang workshop
98
Sampah yang dihasilkan di bagian ini antara lain besi, kawat, kertas, dan
plastik pembungkus kawat.

Letak sampah berada di depan tangga, sehingga dapat menghalangi jalan
pekerja.
Identifikasi Bahaya
Tabel 4.9 Identifikasi bahaya Sub Aspek 17
No
Pekerjaan
Pengendalian
yang sudah ada
Tertabrak
Letak sampah yang berada
didepan
tangga
dapat
menghalangi jalur pkerja saat

1
Pekerja
tangga
menaiki
naik tangga.
Terjatuh
Apabila pekerja tidak dapat
menahan keseimbangan saat
menabrak
tempat
Penyedian
Alat
Pelindung
diri
(helm pelindung
dan
sepatu
pelindung)
sampah,
pekerja dapat terjatuh.

Rekomendasi perbaikan yaitu dengan memperbaiki penempatan tempat sampah.
Penempatan tempat sampah ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu jenis sampah,
fasilitas industri, ruang yang tersedia dan kemudahan akses untuk kegiatan
pengumpulan/pengangkutan. Lokasi tempat sampah harus diusahakan di tempat
yang mudah dijangkau namun tidak menghalangi jalur transportasi.
Kondisi Saat ini
Rekomendasi
99
BAB 5 PENUTUP
BAB VI
100
PENUTUP
5.1
Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data pada bab sebelumnya, maka dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut:

1. Dari pengamatan yang telah dilakukan dengan menggunakan Ergonomic
Checkpoint, diketahui dari 132 sub aspek terdapat 91 sub aspek yang
menunjukkan BAIK, 18 sub aspek yang menunjukkan TIDAK, dan terdapat 23
sub yang tidak ditemukan. 18 sub aspek yang menunjukkan TIDAK terdiri dari
5 sub aspek pada penyimpanan dan penanganan material, 3 sub aspek pada alatalat atau pekakas tangan, 3 sub aspek pada penyempurnaan rancangan stasiun
kerja, 2 sub aspek pada pencahayaan di tempat kerja, 3 sub aspek pada ruang
kerja, 1 sub aspek pada bahaya-bahaya lingkungan kerja, dan sub 1 aspek pada
fasilitas kerja.
2. Fokus usulan perbaikan pada aspek Penyimpanan dan Penanganan Material.
Pada aspek ini terdapat 5 sub aspek yang tidak baik. Terdapat beberapa usulan
yaitu antara lain : (a) pengecatan kembali rambu- rambu jalur transportasi, (b)
material produksi dan hasil produksi harus diletakkan pada tempat yang telah
disediakan sesuai peraturan perusahaan sehingga tidak mengganggu jalur
transportasi, (c) perbaikan desain tempat kerja yaitu untuk proses-proses yang
berurutan, mesin dapat ditempatkan secara dekat, (d) perbaikan desain rak hasil
produksi kawat dan (e) memperbaiki letak penempatan tempat sampah.
5.2
Saran
Berdasarkan hasil pengamatan dan analisis, penulis memberikan beberapa saran
sebagai berikut:
101
1. Hasil evaluasi kondisi lingkungan kerja dengan metode Ergonomic Checkpoints ini
sebaiknya dapat dikaji lebih dalam lagi agar perusahaan memahami kondisi tempat
kerja bagian workshop pembuatan tulang listrik.
2. Evaluasi kondisi lingkungan kerja dengan metode Ergonomic Checkpoints
disarankan untuk dilakukan secara rutin dan lebih sering untuk setiap periode
jangka waktu tertentu.
102
DAFTAR PUSTAKA
International Labour Office (ILO), & International Ergonomics Association
(IEA).2010. Second Edition Ergonomi Check-Points : Practical and Easy-toImplement Solutions for Improving Safety, Health, and Working Conditions.
Ganeva
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 tentang penerapan
sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
Wignjosoebroto, S. 2000. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk
Peningkatan Produktivitas Kerja. Edisi Pertama. Surabaya : Guna Widya.
Sumamur, P.K. Keselamatan Kerja & Pencegahan Kecelakaan. Haji Masagung.
Jakarta. 1989
Sutalaksana, I. Z., Anggawisastra, R., & Tjakraatmadja, J. H. 1979. Teknik Tata Cara
Kerja. Bandung : Departemen Teknik Industri. ITB:.
Tarwaka, Solichul HA. Bakri, Lilik Sudiajeng. 2004. Ergonomi Untuk Keselamatan,
Kesehatan Kerja dan Produktivitas. Surakarta : Uniba Press.
Nurmianto, Eko.1996. Ergonomi : Konsep Dasar dan Aplikasinya, Edisi Kedua.
Surabaya : Guna Widya
Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 1405 Tahun 2002 tentang
Persyaratan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor Per.13/Men/X/2011 Tahun
2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di Tempat
Kerja
Osada, Takashi. 2002. Sikap Kerja 5S. Jakarta: Penerbit PPM.
Bridger, R.S.2003. Introduction to ergonomic. Singapore: McGraw-Hill.
Sanders, M. S., & McCormick, E. J. 1993. Human factors in engineering and design .
McGRAW-HILL book company
Pheasant, Stephen.2003. Bodyspace: anthropometry, ergonomics and design of work.
London: Taylor & Francis.
LAMPIRAN

EVALUASI ERGONOMI

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI ERGONOMI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI KONDISI LINGKUNGAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN

ERGONOMIC CHECKPOINTS DI PT WIJAYA KARYA BETON PABRIK

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Wiwik Budiawan, ST.MT

Dr.Singgih Saptadi, ST.MT

NIP. 198603192012121 002

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Pekerja...........................6

Ruang Lingkup Ergonomi...........................................................................8

Aplikasi Data Antropometri Dalam Perancangan Produk/Fasilitas Kerja 12

Lingkungan Fisik Kerja....................................................................................17

Faktor-Faktor Lingkungan Fisik................................................................17

Bagian-Bagian Checklist dan Cara Penggunaannya.................................21

Cara Menggunakan Daftar Periksa............................................................22

Konsep 5S di Tempat Kerja..............................................................................23

Keuntungan Menerapkan 5S.....................................................................27

Motto dan Prinsip Perusahaan...................................................................29

Kebijakan Strategis PT Wijaya Karya Beton Tbk Pabrik Produk Beton

Tempat Kerja Praktek................................................................................44

Identifikasi Masalah dan Usulan Pemecahannya..............................................91

didukung dengan adanya kemajuan teknologi. Dengan perkembangan dunia industri

Berdasarkan data International Labour Organization (ILO) tahun 2013, 1 pekerja

permasalahan yang akan dibahas. Pembatasan masalah ini dimaksudkan untuk

yang digunakan dikeluarkan oleh

BAB III TINJAUAN SISTEM

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 tentang penerapan sistem manajemen

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Pekerja

Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 tentang penerapan

keselamatan dan kesehatan kerja, menyebutkan bahwa Sistem

penerapannya berusaha untuk menyerasikan pekerjaan dan lingkungan terhadap orang

ILO (International Labour Organization ) menyatakan, ergonomi sebagai ilmu

Ruang Lingkup Ergonomi

metron yang berarti ukuran (Bridger 2003). Antropometri menurut Nurmianto

diperoleh akan diaplikasikan secara luas antara lain dalam hal :

Perancangan areal kerja (work station, interior mobil, dll.).

selayaknya. Rancangan produk yang dapat diatur fleksibel dapat memberikan

manusia ketika bekerja, yaitu antropometri statis dan antropometri dinamis.

Aplikasi Data Antropometri Dalam Perancangan Produk/Fasilitas Kerja

diakomodasikan dan menjadi target utama pemakai rancangan produk tersebut.

gambar tidak ditunjukkan)

7. Tinggi mata dalam posisi duduk

beban atau takanan kurang dari 1 kg atau membutuhkan keterlitian

penglihatan seperti mengetik atau electronic assembly;

Lingkungan Fisik Kerja

segala kemampuannya masih dipengaruhi oleh beberapa faktor. Faktor-faktor tersebut

Faktor-Faktor Lingkungan Fisik

Berikut tingkat pencahayaan berdasarkan jenis pekerjaan berdasarkan Keputusan

Tabel 2.1 Tingkat Pencahayaan Berdasarkan Jenis Pekerjaan

Pekerjaan kasar dan tidak

Ruang penyimpanan dan ruang

Pekerjaan kasar dan terus

Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar.

Ruang administrasi, ruang kontrol, pekerjaan

Perkantoran dan Industri

Waktu Pemaparan per hari

Intensitas kebisingan dalam dBA

Warna merah, warna ini memberi kesan semangat

kesan tempat menjadi sempit.

manusia dengan kemampuan dan batasan-batasannya dengan lingkungan kerjanya.

Bagian-Bagian Checklist dan Cara Penggunaannya

Penyimpanan dan Penanganan Barang/Material