FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN
Ingeniera CIVIL
Tema:
CONCRETO PRETENSADO
Profesor:
IX - A
ICA - PER
ING.CIVIL
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DEDICATORIA
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INTRODUCCIN
Los sistemas "pretensados" y "Postensado" son dos tipos de sistemas
constructivos de elementos de concreto prefabricado comnmente, aunque
actualmente tambin ambos sistemas se pueden dar en sitio, es decir en la obra si
esta es factible por varios aspectos para su fabricacin.
Para ambos casos se usa acero de refuerzo especial para este tipo de
construcciones, y es un acero de mayor resistencia al normal y es acero que se le
llama "torones" que est conformado de varios "hilos".
Este trabajo que, como indica el ttulo, pretende dar una visin del estado
actual del pretensado y los retos de futuro, est realizado desde la ptica de los
sistemas de pretensado, o simplemente los sistemas. Se trata de una visin, con
seguridad incompleta, pero hecha por quien ha desarrollado su actividad profesional
a lo largo de ms de 17 aos en empresas propietarias y distribuidoras de sistemas
de pretensado
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II. HISTORIA:
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1886. P.H. Jackson de San Francisco solicita una patente para Construcciones de
piedra artificial y pavimentos de hormign en la cual se dan procedimientos para la
ejecucin de tirantes de arcos pretensados. Jackson propone emplear armaduras de
barras de acero provistas de roscas y tuercas de anclaje en los extremos para
absorber adecuadamente las tensiones de traccin y poderlas derivar al hormign.
Entre otras cosas se haba previsto colocar las barras en el interior de tubos
envolventes o recubrirlas de papel, arcilla o similares, con objeto de evitar la
adherencia de las barras al hormign y permitir el deslizamiento posterior antes de
la siguiente operacin de apretado de tuercas.
1888. El ingeniero berlins C.W.F. Dhring solicita una patente en la que describe
unos elementos en horma de tablones y paneles triangulares de mortero con
alambres en traccin en su interior. Estos elementos serviran como proteccin
contra el fuego de suelos de madera. Dhring pens que una fuerza de traccin
hara que ambos materiales: mortero y alambres, rompiesen simultneamente dado
que los alambres haban sido estirados previamente. Adems, Dring desarroll el
proceso para su fabricacin y confi en la buena adherencia entre alambres y
mortero.
1907. El ingeniero noruego Lund solicita una patente en la que describe el empleo
de barras postesas para sujetar bloques prefabricados de hormign. Al ao
siguiente, el ingeniero estadounidense Steiner tambin propone el empleo de barras
postesas destruyendo primero la adherencia con el hormign cuando ste est an
fresco, aumentando la tensin de las barras posteriormente, cuando el hormign ya
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1919. El empresario austriaco Wettstein emplea por primera vez aceros de alta
resistencia en la construccin; l fue el primero que obtuvo cierto xito prctico con
sus tablones elsticos de Hormign. Wettstein intent alcanzar una resistencia del
hormign lo ms elevada posible y emple como armadura alambres de cuerda de
piano (acero de alta resistencia en forma de hilos de muy poca seccin) con una
resistencia entre 1370 y 1960 MPa. Pronto se dio cuenta de que no tiene ningn
sentido introducir los alambres sin tensin en el hormign; entonces los tens hasta
un punto prximo al lmite elstico (aparentemente, el valor de la fuerza inicial de
pretensado se fijaba segn el sonido emitido por el hilo al vibrar y no mediante
clculos), los coloc cercanos a la superficie y emple muchos alambres para
conseguir una mayor superficie de contacto con el hormign, y con ello una mayor
adherencia.
El acueducto tiene una longitud de 280 m., la zona que nos ocupa est formada por
tres vanos de 20,1 + 60,3 + 20,1 m. La luz principal consta de dos mnsulas de
20,1 m en voladizo con un tramo central de 20,1 m apoyado en ellas. Cada mnsula
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parte de una pila y se equilibran con los vanos laterales mediante dos parejas de
cordones de 63 mm de dimetro. La dificultad principal de construccin est en
tensar los cables de modo que al entrar en servicio no se deformen en exceso. Para
ello la cabeza de pila se hormigon separada del resto de manera que pudiera
desplazarse verticalmente gracias a unas barras verticales de 30 mm de dimetro
alojadas dentro de tubos metlicos. Pasado el mes de fraguado de los tramos se
levantaron las cabezas de las pilas con gatos hidrulicos, tensando con ello los
cables, hasta hacer despegar los tramos de la cimbra, y se enclav la obra. Despus
se hormigonaron los huecos que quedaban en las pilas, retirndose los gatos. Los
cables se protegieron con una envoltura de hormign que se comprimi
sobrecargando artificialmente los vanos.
La muestra una fase intermedia del proceso, an con el apeado del tramo central y
los huecos en cabeza de pilas antes de su enclavado.
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B. Sistema Freyssinet
El aspecto diferenciador fundamental del primer sistema Freyssinet es la forma
cnica del elemento que asegura los doce alambres que componen un tendn. Los
alambres de acero de alta resistencia podan tener dimetros distintos: 5, 6, 7, 8 o
12 mm, lo que daba lugar a tendones de distinta potencia.
La Figura 1-11 muestra la primera evolucin del sistema Freyssinet. El cono hembra,
de mayor tamao, era un elemento prefabricado de hormign armado, que se
embeba en el hormign. Este cono distribua la fuerza de pretensado tanto
transversalmente como longitudinalmente en el hormign.
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Los alambres, despus de acomodarse en los canales del cono macho se abran en
abanico y se anclaban a pares en la periferia del gato hidrulico de tesado. El
tendn compuesto por los doce alambres se tensaba de una vez.
C. Sistema Magnel-Blatton.
El sistema Magnel-Blatton, al igual que los sistemas Coyne y Freyssinet, tambin
empleaba alambres de acero de alta resistencia. Sin embargo, la diferencia era que
el tesado de los alambres no era simultneo, en general se haca por parejas; lo que
obligaba a mantener un orden muy esmerado de los mismos, estando separados a
lo largo de toda la longitud del tendn. Por otro lado, este ordenamiento le daba
ventaja desde el punto de vista de la inyeccin y adherencia, tanto que en algunas
aplicaciones se poda mezclar arena en la inyeccin alcanzndose niveles de
adherencia tales que permitan la retirada de los anclajes despus del fraguado de
la inyeccin.
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D. Sistema Roebling
El sistema Roebling es una diversificacin de los conocimientos acopiados por la
empresa del mismo nombre en la construccin de puentes colgantes en los EE.UU.
Las dos aportaciones fundamentales de este sistema son: la introduccin del cordn
trenzado como elemento tensor y la fijacin de un anclaje en los extremos del
cordn.
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E. Sistema Lee-McCall
El sistema Lee-McCall, que enseguida pas a denominarse Macalloy en Europa y
Stressteel en los EE.UU., es el primero que utiliz barras de acero de aleacin rica.
Los extremos de las barras estaban roscados y se anclaban mediante tuercas contra
una placa de reparto de modo similar al de las cabezas de anclaje del sistema
Roebling. El roscado se haca inicialmente mecanizando, es decir eliminando
material, por lo que la zona roscada era ms dbil que una seccin cualquiera. As,
este proceso restaba capacidad de pretensado ya que con el fin de obtener una
fuerza efectiva de pretensado (despus de prdidas) mxima, la fuerza de tesado
inicial debe ser lo ms alta posible. Se encontraron tres soluciones a este problema.
La primera, por parte de Macalloy, consisti en hacer un mecanizado progresivo de
la rosca, con un tramo troncocnico para pasar de la seccin completa a la seccin
roscada.
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F. Sistema Dividag
Este sistema utiliza como tendn a una barra de acero de aleacin. Se emplean 2
tipos de barras: lisa y corrugada. En la barra lisa las roscas estn laminadas en fro
nicamente en los extremos de la barra; y la otra, tiene corrugaciones laminadas en
los lados de su longitud. La fuerza se transmite a la placa de apoyo extrema por
medio de una tuerca que se atornilla a los extremos de la barra; las fuerzas de
pretensado varan desde 13 hasta 96 toneladas para tensado sencillo y desde 63
hasta 202 toneladas para tensado mltiple. Los tendones de cualquier longitud
pueden ensamblarse en la obra mediante acopladores huecos de acero roscado
internamente para recibir las barras lisa o corrugada.
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G. Sistema Macalloy
El presforzado Macalloy consiste en un sistema de barras lisas con roscas laminadas
en sus extremos. La fuerza se transmite al concreto por medio de una tuerca
roscada que se comprime contra roladas de acero colocadas sobre una placa slida
de acero que distribuye el esfuerzo, o sobre una camisa acostillada de hierro
forjado, o una placa de acero taladrada que est situada en un anclaje muerto
proporcionando fuerzas de tensado desde 23 hasta 350 toneladas.
En todos los sistemas de tuercas roscadas, la carga se puede aplicar por intervalos
para ajustarse a los requisitos de diseo de construccin, y las prdidas pueden
compensarse en cualquier momento antes de introducir la lechada. El anclaje es
totalmente positivo sin que exista prdida del presfuerzo en la transferencia de
carga del gato a la tuerca.
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10. Pistas
Rgidas
De Concreto
Postensado Celuladas
Para
Aeropuertos
Carreteras
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CONCLUSIONES
El pretensado ha cumplido ya ms de cien aos, a lo largo de este trabajo se ha puesto de
manifiesto que se trata de una tcnica muy consolidada, aunque no exenta de puntos grises sobre
los que se hace necesario seguir imaginando y desarrollando.
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Se trata de un concepto simple, pero que al principio dio muchos problemas al aplicarlo sobre el
hormign, dado el desconocimiento de los fenmenos de retraccin y fluencia. Fue el ingeniero
francs E. Freyssinet quin estudi y delimit estos fenmenos de modo que se pudiera obtener
un pretensado eficiente. Por esta razn se le considera como el inventor del pretensado. Sin
embargo, su proceder perfectamente lcito de proteger la invencin mediante patentes, ralentiz
el desarrollo de los sistemas de pretensado.
Gracias a la proximidad de grandes ingenieros constructores, el pretensado se aplica de maneras
diversas tanto en la concepcin del proyecto como en su ejecucin, contribuyendo incluso al
nacimiento de nuevos mtodos constructivos
La evolucin del acero de pretensado est prcticamente estancada a pesar de los rumores
cclicos sobre apariciones de nuevos aceros con resistencias especficas a rotura ms all de los
2000-2200 MPa. No se prevn grandes saltos principalmente porque la demanda de acero de
pretensado slo afecta a una fraccin mnima de la produccin mundial de acero, con lo que los
grandes productores no se sienten presionados. Las fibras no son an competitivas frente a los
aceros. Su elevado coste es una barrera difcil de franquear, salvo en unos pocos proyectos muy
condicionados, en los que el coste es secundario.
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