Proceso de fabricacin

Pieza: Palanca de retorno.

Generalidades de la palanca de retorno.
Conceptualizacin de la pieza.
1. Qu es?
Es una pieza de peso liviano, de forma de arco para no estorbar a la hora de pelar la fruta
y posee una esfera en la punta que sirve para poder sujetarla y desplazar al antojo sobre
el eje de transmisin (tornillo sin fin). En la parte central es un arco largo de gran espesor
en donde se encuentra un espacio reducido con un agujero para ensamblar el diente gua
el cual est unido mediante un remache de aluminio.
2. Qu hace?
La palanca de retorno fue diseada para retornar, dicho en otras palabras, para desplazar
el eje en este caso. Cabe mencionar que para cumplir esta funcin necesita del diente
gua.
3. Dnde se Usa?
Se utiliza en lugares donde se necesite aplicar una pequea fuerza para que los dems
elementos del producto vuelvan a la posicin inicial o sea retornen o bien se desplacen.
Por ejemplo, al momento de estar pelando una fruta y la cuchilla llego ya al final de esta
con la palanca de retorno puede retornarse al inicio si hay la necesidad de realizar un
nuevo corte.
4. Quin lo usa?
Est dirigido a personas mayores de 10 aos, ya que se considera que una persona de
esta edad est capacitada para utilizarla, sin peligro alguno de accidente.
5. Para qu lo Usa?
Es utilizado para que el brazo porta-herramienta pueda retornar de una manera ms fcil
y a su vez se utiliza para fijar el brazo porta-herramienta. Esta como ya se mencion est
unida al diente gua y estos en conjunto convierten el movimiento de rotacin del tornillo
sin fin en un movimiento de traslacin para que le brazo porta cuchilla puede trasladarse a
lo largo del eje.
6. Cmo se Usa?
Se debe de tomar por la esfera que est situada en la parte superior de la palanca y halar,
con este movimiento se desplaza mediante el eje hasta hacerlo llegar a su posicin inicial,
as se ajusta tambin el brazo porta cuchilla para poder pelar la fruta desde su comienzo.
7. Cmo funciona?
La funcin principal de la pieza es servir como palanca para retornar el brazo porta
cuchilla a una posicin deseada o mejor dicho para colocar la cuchilla en el lugar donde

se dispone a pelar, por la accin de fuerza manual que hace que este sistema se
desplace en forma horizontal sobre el tornillo sin fin.
8. Cundo se Usa?
Se utiliza cuando el brazo porta-herramientas llega hasta el final del eje y es necesario
hacerlo regresar hasta el inicio del este, para empezar con el proceso de remocin de la
cascara de la fruta. Tambin puede usarse cuando ya se lleg al final de fruta que se est
cortando y se desea colocar al inicio de esta por si quedaron partes que no se pudieron
pelar debidamente.
9. Cunto debe resistir?
La palanca de retorno debe resistir la fuerza que se le ejerce al manipularla al retornarla y
debido al material con el que est hecho esta puede resistirlo. Esta pieza est sometida a
un esfuerzo por flexin ya que al aplicar fuerza en la esfera de uno de sus extremos esta
pude sufrir flexin por lo cual debe estar hecha de un material dctil como lo es el
aluminio para evitar una futura deformacin o fractura.
10. Cundo se usa?
El momento oportuno donde se utiliza la palanca de retorno, es cuando se quiere retornar,
luego de haber realizado el pelado de la fruta, si se desea realizar un mejor corte, o si se
va a introducir otra fruta y se va a volver a pelar, o si se desea simplemente retornar.
11. Mercado consumidor.
Establecimientos de ventas de herramientas como lo son ferreteras, vendedores
Informales y personas naturales que pueden adquirirlo para satisfacer sus necesidades de
pelar frutas como naranjas, mangos, etc.
12. Justificacin del material
Material Seleccionado: Aluminio ASTM 6061-T6
Descripcin: Aleacin dctil y ligera, con gran resistencia y excelentes caractersticas de
acabado, el aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboracin de piezas maquinadas con
calidad de excelencia y para trabajos que requieran buen acabado superficial. Posee
excelente resistencia a la corrosin y acabado adems de facilidad de soldadura y una
resistencia parecida a la del acero. Esta es una aleacin de propsito general muy
popular con buena facilidad de maquinado a pesar de su tratamiento de envejecimiento
artificial (T6).
VENTAJAS
Adicionalmente a sus caractersticas naturales (excelente conductividad, ligereza, nula
toxicidad y que no produce chispa), el aluminio 6061-T6 ofrece las siguientes ventajas:
Resistencia superior a la de las aleaciones 6063
Elaborado mediante tratamiento trmicos
Optima conformacin con el fro

Excelentes caractersticas para soldadura fuerte y al arco.

USOS:
Se emplea habitualmente en la construccin de los cuadros y otros componentes de
bicicletas, en la fabricacin de carretes para la pesca con mosca junto con la aleacin de
aluminio 7075, se emplea frecuentemente en sistemas de supresin de sonido
(silenciadores), fundamentalmente en armas cortas para reducir el peso ganar
funcionalidad.
Informacin previa de la palanca de retorno.
1- Requisitos de funcionamiento y/o desempeo.
Funcionamiento: Esta pieza se encarga de poder retornar el brazo porta cuchilla a una
posicin deseada, es decir si en un caso la cuchilla llega al final del eje para evitarse el
trabajo de estar girando la manivela hasta que esta pueda regresar al inicio del eje , con la
palanca de retorno se ahorra ese trabajo ya que con esta puede ubicarse nuevamente al
inicio , solo se necesita realizar una pequea fuerza en uno de sus extremos de tal
manera que el diente gua que est unido a la palanca no tenga contacto con el tornillo sin
fin y as este puede moverse libremente hasta el punto deseado.
Es importante mencionar que para el correcto funcionamiento de la palanca de retorno es
necesario el diente gua el cual est sentado en el tornillo sin fin, este es el que se lleva a
la posicin deseada gracias a la palanca de retorno.
Requisitos de funcionamiento:

Que pueda retornar el brazo porta cuchilla a cualquier parte del eje,
segn sea la necesidad.
Que presente un diseo ergonmico en uno de sus extremos para poder
sujetarse de buena manera.
Fabricado de un material dctil para poder soportar a los esfuerzos de
flexin a los cuales estar sometido dicha pieza, as evitando
deformaciones en la pieza o en el peor de los casos fractura.

Desempeo: Que la pieza funcione de forma correcta y que pueda as poder cumplir con
su funcionamiento sin ningn problema o percance, sea que esta cumpla su funcin de
trasladar el brazo porta cuchilla y por ende la cuchilla para cualquier parte del eje sin
ninguna complicacin.
Requisitos de desempeo:
- Que no se atore a la hora de retornar el brazo porta cuchilla hacia cualquier
parte del eje.
- Que sea de fcil uso es decir que no requiera de experiencia ni de ninguna
habilidad extra para poder utilizarla.
- Que no se llegue a deformar ni a quebrase como consecuencia de la fuerza
que se le aplica en uno de sus extremos.
2- Posibles requisitos de intercambio.
Se analizarn los requisitos de intercambio desde dos puntos de vista:
- Reemplazo por dao de una parte de la pieza.
- Otros usos de la pieza

Requisitos de intercambio por dao de la pieza:

Al ser esta una pieza que no est formado por distintos elementos no se tienen partes de
ella intercambiables es decir si en un dado caso la pieza se fracture, de deforme esta
deber cambiarse en su totalidad.
Otros usos
Puede utilizarse como manivela solo debera adaptrsele un tornillo con una arandela y
tuerca para evitar que esta se salga del eje y as al ajustarse firmemente esta pueda
cumplir la funcin de manivela.
3- Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto.
Vida til: La vida til esperada de la palanca de retorno es de 3.5 aos.
Este dato se obtuvo considerando la media de tiempo para un tiempo pesimista y uno
optimista de la siguiente manera:
Tiempo pesimista: 2 aos (uso excesivo)
Tiempo optimista 5 aos (uso moderado)
Dependiendo el uso que se le da a la pieza y la forma en que se usa ya que si se tiene un
pelador en el hogar este se usara de forma no tan frecuente lo cual aumenta la vida til
del producto en conjunto y por ende de la pieza, pero si al contrario se le da un uso
excesivo como puede ser un vendedor de mango twist el cual mantiene en constante uso
la pieza esta puede tener una vida til menor alrededor de unos 2 aos eso es porque la
pieza al estar sometida a un esfuerzo por flexin constante lo que producir que el
material sufra fatiga lo cual lo ira debilitando y este se ira deformando de manera
progresiva hasta que llegue un momento en que la deformacin pueda imposibilitar el
funcionamiento de la pieza o incluso puede que por aplicrsele fuerzas excesivas la pieza
pueda fracturarse.
Para poder cumplir con esta vida antes mencionada la pieza estar fabricada de un
material resistente a la fatiga y adems dctil.
Adems, en caso a usar la pieza en las cercanas de las zonas costeras del pas donde
hay una salinidad en el aire lo que provoca que muchas piezas metlicas sufran corrosin
deteriorndolas y haciendo que su vida til disminuya, para evitar este problema a la
pieza se le realizara un recubrimiento de forma de poder contrarrestar la corrosin y las
consecuencias de esta, todo esto con el fin que la vida til del elemento se mantenga en
el rango ya antes mencionado.
Elemento que define la vida til de la pieza
Al tratarse de una pieza individual es decir no est formada por una combinacin de
piezas, no existe un elemento aparte que defina la vida til de ella.
4- Pronostico de volumen y ritmo de produccin.
El pronstico de volumen de la pieza y ritmo de produccin ser el mismo que el del
producto completo esto es porque un pelador tiene una sola palanca de retorno. El
volumen de produccin y ritmo requerido ser el siguiente:

Si lo que se desea es satisfacer la demanda del mercado regional el volumen de

produccin ser:

Peladores
Volumen de produccion Regional=18,802 Anuales
Si lo que se busca es solo suplir la demanda nacional el volumen de produccin ser:

Volumen de produccion Nacional=2,628

Peladores
Anuales

Del mismo modo se presenta el ritmo de produccin de la palanca de retorno.

Ritmo de produccin Regional requerido: 9 peladores/ hora.

Este es el ritmo necesario para satisfacer la demanda regional de peladores de naranja.
Si quisiramos satisfacer nicamente la demanda local tendremos:

Ritmo de produccin Local requerido: 2 peladores/ hora.

La cantidad de peladores fabricados es igual a la cantidad de palanas de retorno
fabricadas, esto significa:
Volumen de produccin de peladores de naranjas = Volumen de produccin de
palancas de retorno.
Ritmo de produccin de peladores de naranjas = Ritmo de produccin de palancas
de retorno.
Los valores de volumen y ritmo de produccin anteriormente se presentaron
detalladamente en el anlisis de pre-produccin de la palanca de retorno.

Planeamiento del proceso de fabricacin de la palanca de retorno.

1- Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se
desea.
Para analizar el plano de la palanca de retorno se procedi a utilizar el mtodo de la ficha
de ruta, la cual nos permitir considerar cada especificacin del dibujo. A continuacin, se
muestra la ficha de ruta de la palanca de retorno.

FICHA DE RUTA
Nombre de la pieza: Palanca de retorno.
Nmero de la pieza: 14
Fecha: 13/11/2015
Responsable: CH13005
Depende de
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

ESPECIFICACIO
N
Vista Frontal
Vista superior
Vista lateral
Corte
Escala
Cantidad
Acabado
Superficial
Esp. Materia prima
Materia prima
Recubrimiento
Primera Fecha
Segunda Fecha
Ultima Fecha
Tratamiento
trmico

Mat. prima

REQUISITO

Matriz

proceso

OBSERVACIONES

OPERRACION

3:1
1 Por unidad
Pulido

ASTM 6061 T6
Aluminio(aleacin)
Pintura pulverizada
Dibujado
Revisado
Comprobado

Ninguno

15

11.90

16

R381.00

17

65.88

18

6.00

19

2.0

20
21

10.65
14.50

*
*

*
*

22

17.00

23

14.14

24
25

R0.79
8.06

*
*

26

13.78

27

5.90

Dimetro
Esfera
Superior
Dimensin contorno
Longitud de la base al
centro de la esfera
superior
Dimensin frontal del
mango
Dimensin profundidad
ranurado
Dimensin contorno
Dimensin contorno
Longitud de la base al
ranurado.
Dimensin de centro de
base a centro de
remache.
Dimensin contorno
Longitud de ranurado
Dimensin
exterior
agujero inferior
Dimensin
interior

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

DE

28

9.33

29

2.38

30

2.64

31
32

ISO-A
Nota

agujero inferior
Dimetro medio
Dimetro agujero de
remache.
Longitud
desde
el
centro agujero medio
hasta el centro de la
esfera superior

Qutense las rebabas

En la ficha de ruta los nmeros 1 al 14 nos ayudan a presentar la informacin general de

la pieza, desde tipo de material, acabados superficiales, escala utilizada, tratamiento
trmico (en este caso no lo hay), entre otras, el numero 15 especifica el dimetro que
tiene la esfera superior que es donde se sujeta la palanca de retorno para su
accionamiento.
Los numero 16 al 25 se detallan las dimensiones de contorno que tiene la palanca de
retorno, los cuales van desde longitudes, grosores, profundidades, etc.
El numeral 10 se refiere al recubrimiento que tendr la pieza, en este caso pintura, el
numero 26 detalla el dimetro exterior que tendr la base de la palanca de retorno, el
numeral 28 especifica el dimetro medio de la pieza, el numero 27 detalla el dimetro
interior que tendr la base de la palanca de retorno, donde ira el buje.
El nmero 29 es el dimetro del agujero medio donde se colocar el remache, el numero
30 hace referencia a la distancia desde el centro del agujero medio hasta el centro de la
esfera superior, cuya distancia incide en el grado de curvatura que tendr la palanca de
retorno.
El numero 31 representa el sistema en el que est representado, en este caso ISO A y por
ltimo el numero 32 hace referencia a una nota que indica retirar las rebabas que en la
palanca de retorno despus del proceso de moldeo, para su posterior etapa de
recubrimiento de pintura.
2- Redactar recomendaciones haca, o consultar con ingeniera del producto
acerca de los cambios del producto.
Entre las recomendaciones que se le realizaran al ingeniero del producto son:

Sustituir el material por uno ms barato y que funcione de la misma manera, en

nuestro caso el material de la pieza es un aluminio 6061 T6 , este material pude
ser sustituido por otro como puede ser aluminio comercial e incluso aluminio
chatarra con el fin de reducir costos , se considera que esta recomendacin es
factible puesto que la palanca de retorno no est sometida a grandes esfuerzos y
por ende el material podra soportar las cargas de operacin, de esta manera se
podra reducir los costos en material.

Otro cambio en el diseo para eliminar o simplificar la operacin sera el de

realizar la palanca de retorno de forma recta es decir actualmente la palanca de

retorno presenta un radio el cual es grande en comparacin con el tamao de la

pieza por lo cual al disear la palanca sin curvatura alguna volvera ms fcil la
operacin, ahora si lo vemos en trminos de funcionalidad la palanca de retorno
podr seguir cumpliendo su funcin sin ningn problema, el motivo original de la
curvatura es que cada vez que la palanca de retorno es accionada esta est
sometida a un esfuerzo por flexin por cual por el uso puede llegar a fatigar el
material y deformarlo o hasta fracturarlo, pero si se usa un material dctil como lo
es el aluminio el riesgo de deformarse de forma permanente disminuye y adems
la palanca de retorno no est sometida a esfuerzos grandes en su uso normal
como para poder llegar a la fractura de esta.

Se recomienda al ingeniero del producto analizar la parte esfrica superior de la

palanca de retorno, en la parte superior de la palanca de retorno, ya que esta
podra ser en forma cuadrada a fin de hacer un ahorro de material o en todo caso,
hacerla con unas dimensiones inferiores a las dadas, ya que con esto se podra
ahorrar material y no afectara en el funcionamiento de la palanca de retorno.

3- Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la

pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.

De acuerdo con el anlisis previamente realizado del diseo, las operaciones bsicas
requeridas para producir la pieza son:

Fundicin: Se prepara la placa de Aluminio para ser introducido en el horno de

fundicin. La fundicin es de los mtodos ms econmicos ya que ayuda a que
exista una reduccin en el desperdicio de material.
Inyeccin: Por medio de una boquilla y haciendo uso de inyeccin el material
fundido es introducido al molde metlico previamente preparado.
Extraccin: Luego del proceso de inyeccin la pieza es separada del molde.
Pulido: la pieza es llevada a un proceso de desbarbado para eliminar impurezas y
darle el acabado superficial requerido.
Recubrimiento de Pintura: Para darle un mejor acabado a la pieza esta es
sometida a un recubrimiento de pintura.

El detalle de las operaciones se describe a continuacin:

Operaciones:
1. Fundir el aluminio a una temperatura de 700C, para transformarlo a estado
lquido; en un horno cubilote.
2. Colocar el aluminio liquido en el molde y fijarlo en la mquina inyectora.
3. Forzar que el metal entre dentro del molde y mantener la presin.
4. Expulsar la pieza del molde.

5.
6.
7.
8.

Inspeccin de la pieza fundida

Eliminar las rebabas, en caso de existir.
Se pule la pieza con la pulidora con el fin de dejar un mejor acabado.
Luego recibe un recubrimiento de pintura por pulverizacin correspondiente
de color verde.
9. Pasa al proceso de inspeccin.
10. Ensamblado de la pieza con las dems partes del pelador de naranjas.
11. Inspeccin del producto ensamblado.
12. Empaquetado del producto final.
4- Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la
forma de las herramientas para cada operacin.
El mtodo de fabricacin a utilizar, debe ser aquel que cumpla con todos los
requerimientos de la pieza, considerando la materia prima a utilizar que en este
caso ser el aluminio 6061, tambin el mtodo seleccionado debe contener la
maquinaria necesaria que permita cumplir con las demandas de volumen de
produccin que es de 18,802 palancas de retorno al ao y un ritmo de produccin
de 9 palancas/hora para poder satisfacer la demanda. Este mtodo de fabricacin
tambin debe resultar ser el de ms bajo costo total.
5- Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en
secuencia.
Para lograr un proceso de fabricacin optimo debe existir una secuencia lgica de
las operaciones a utilizar y adems esta debe ser la mejor secuencia de las
operaciones de este modo a continuacin se muestran la clasificacin de las
diferentes operaciones que se llevaran a cabo para la fabricacin de la palanca de
retorno. Adems, se muestra la carta de proceso en la cual se representan los
pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades con el fin de lograr la
meta que es un producto fabricado con xito y utilizando la mejor secuencia de
actividades.
Listado de operaciones del proceso de fabricacin de la palanca de retorno.
Operacin
Retiro del material de bodega
Agregar el material a fundir.
Fundir el metal
Inyeccin del material fundido
Extraccin de la pieza fundida.
Pulido de la pieza.
Pintado de la pieza

Primaria

Secundaria

Auxiliar
*
*

*
*
*
*
*

En la tabla anterior se presentan las operaciones que se le realizara a la palanca

de retorno para su fabricacin.
A continuacin, se muestra el curso grama analtico o tambin llamado carta de
proceso en este se muestra la trayectoria del producto sealando las diferentes

actividades por las que debe pasar la pieza. En este se mostrarn los transportes,
retrasos, almacenamientos y operaciones necesarias.

CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:

Hoja:

Operario / Material / Equipo

1

de

Resumen

Palanca de Retorno
Actividad:

Fundir, verter, extraer, mecanizado, pulido, pintado,

ensamblado, empaquetado y almacenaje.
Mtodo: actual / propuesto
Lugar:
Operario (s):

Ficha no.

Compuesto por: CH13005

Aprobado por:

Fecha: 14/11/2015
Fecha:14/11/2015

DESCRIPCIN

Cantidad

Retiro del material de bodega.

Transporte material rea de fundicin.
Precalentamiento del horno.
Agregada del material a fundir.
Fundicin del material.
Inyeccin del material fundido
Extraccin de la pieza.
Inspeccin de la pieza fundida
Transporte rea de pulido.
Pulido de la pieza.
Transporte rea de pintado.
Pintado de la pieza.
Secado de la pintura.
Verificacin de la pieza.
Transporte al rea de ensamblado.
Ensamblado de la pieza.
Verificacin del ensamble.
Transporte al rea de empaquetado.
Empaquetado del ensamble.
Transporte al almacn.
Almacenada.
TOTAL

Distancia

Actual

Actividad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento

Propuesto

Economa

9
5
3
8
2

Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
$0.67
Material
$0.03
TOTAL $0.70
Actividad
OBSERVACIONES

Tiempo

*
*

Un trabajador
Carretilla

*
*
*
*
*

Inyectora de cmara fra

*
Un trabajador
Pulidora vibratoria
Un trabajador
Pistola para pintar

*
*
*
*
*
*
*

Un trabajador

Un trabajador

*
*
*
*
*
8

Ahora se presenta la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los

transporte, las inspecciones, las demoras y los almacenamientos que ocurren durante el
proceso de fabricacin de la palanca de retorno.

Flujo de operaciones

Hoja de proceso
Nombre de la
parte:
Cliente:
Palanca
de
Retorno
Nombre de la
operacin:
Material:
fundicin/inyecci aluminio 6061-t6
n

N de la parte:
14

Operacin n1

Nivel
ingeniera:

de

Lnea:

AYUDA VISUAL

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
CLA
N CARACTERISTIC DIMENSIO
ASA
N
S

Dimetro de la
11.90
1 esfera superior
mm

Dimetro
2.38
2 agujero
de mm
remache
Dimetro
13.78
3 exterior agujero
mm
inferior
Diametro medio

9.33 mm

Diametro interno
5.90
agujero inferior
65.88

4 Longitud total

Longitud
ranurado

mm
del

8.06
mm

MUESTRA
FR
TAM.
EC.

9
pieza
s
9
pieza
s
9
pieza
s
9
pieza
s
9
pieza
s
9
pieza
s
9
pieza
s

INSTRUMEN
TO DE

Vernier

Vernier

Vernier

Vernier
Vernier

Vernier

Vernier

REACCION
Y
CORRECCION

1. Detener
proceso
2. Avisar a
supervisor
3.Ajustarproceso
4. Retirar
Herramienta
5. Separar
material
defectuoso

Profundidad del
ranurado
mm

2.00

Radio
de
381.0
7 curvatura de la
0mm
pieza
SECUENCIA DE OPERACIN
1-Preparar el horno
2- Preparar la maquina Inyectora
3- Preparar el molde
4-Llevar la placa de aluminio al
horno
5- Fundir el material (700C)
6- Pasar a la cmara de inyectado
7- Inyectado
8- Enfriado/Desmolde
9-Verificacion

9
Vernier
pieza 1
s
9
Vernier
pieza 1
s
ESTANDARES DE OPERACIN
Std/hr
9 piezas
Herramien
Inyectora
ta

ELABORAD GF13005
O
APROBAD
O
FECHA
14/11/2015

N DE LA PARTE:
14

OPERACIN N2

NOMBRE DE
LA PARTE:
CLIENTE:
Palanca
de
Retorno
NOMBRE DE
LA
MATERIAL:
OPERACIN: Aluminio 6061-T6
Desbarbado

NIVEL
INGENIERA:

DE

LINEA:

AYUDA VISUAL

ESPECIFICACIONES
N CARACTERIST DIMENSI
ICA
ON
1 Dimetro medio
Dimetro
2
Inferior
3

Contorno de la
pieza

3.00m
m
8.00
mm

DE MUESTRA
CL
FR
TAM.
AS
EC.
9
pieza 1
s
9
pieza 1
s
9
pieza 1
s

INSTRUMEN

REACCION

Vernier
Vernier
Vernier

1. Detener el
Proceso
2. Avisar al
supervisor
3. Ajustar Proceso
4. Reparar Maquina
5. Separar Material
Defectuoso

SECUENCIA DE OPERACIN
ESTANDARES DE OPERACIN
1. Preparar la maquina
Std/hr
8 piezas
pulidora
2. Ingresar piezas
Peso/pieza
0.0113 kg
3. Rebarbado/Pulido
Herramienta
Pulidora
4. Retirar Piezas
ELABORA CH13005
8DO
APROBAD
9O
10FECHA
14/11/2014

N DE LA PARTE:
14

NOMBRE
LA PARTE:
Palanca
Retorno

DE

OPERACIN N

NOMBRE
DE
LA
MATERIAL:
OPERACIN:
Aluminio 6061-T6
Pintado

de

NIVEL
DE
INGENIERA:

CLIENTE:

LINEA:

AYUDA VISUAL

ESPECIFICACIONES
N CARACTERISTI DIMENSIO
CA
N
1 Dimetro medio
2

Dimetro
Inferior

Contorno de la
pieza

3.00mm
8.00 mm

DE MUESTRA
CL
FR
TAM.
AS
EC.
8
piezas
8
piezas
8
piezas

INSTRUME

REACCION Y

Vernier

Vernier

Vernier

1. Detener el
Proceso
2. Avisar al
supervisor
3. Ajustar
Proceso
4. Reparar
Maquina
5. Separar
Material
Defectuoso

SECUENCIA DE OPERACIN
ESTANDARES DE OPERACIN
1. Preparar la mquina de
Std/hr
a. piezas
pintura
2. Ingresar piezas
Peso/pieza
1.113
3. Pintar
Herramienta
Pulidora
4. Secado
ELABORADO CH13005
APROBADO
FECHA
14/11/2014
6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso

Para la comprobacin del diseo de la pieza se hace necesario contar con el equipo
preciso para el control de la calidad si bien se desconoce el tipo y la forma de estos puede
suponerse que pueden ser calibradores de diversas formas, y que no solo se hace
necesario medir dimetros externos sino medidas internas, como externas, curvas de
radios. Aparte de los implementos de comprobacin dichos, tambin se puede contar con
instrumentos de medicin ya establecidos.
Para verificar las dimensiones de la palanca de retorno, se requiere de dispositivos
especiales como los siguientes:
Calibrador Vernier: se utilizar para medir longitudes dimensionales de la pieza.