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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

SEDE VIA DEL MAR.


Ingeniera de Ejecucin en Procesos
Y Mantenimiento Industrial

Alumnos:

a) Jorge Alvear
b)Marcos Rojas
c) Gonzalo Villalobos
d)Camilo Riquelme

Profesor
Asignatura
Fecha

Prof. Ing. Claudio Olgun B.


Gestin del Mantenimiento
01 de julio 2009

1-. Objetivos Generales


Mediante este trabajo, los alumnos debern acercarse a la realidad de una empresa, para evaluar
desde el punto de vista del mantenimiento industrial, el estado actual, realizar un diagnstico,
proponer una mejora o innovacin y finalmente evaluar el resultado de esta.

2.- Introduccin y objetivos del trabajo


Si los aos 80 vieron aparecer la nocin de mantenimiento que reemplazaba la nocin de
reparacin, se debe en gran parte a la evolucin de la tecnologa: las mquinas son cada vez ms
integradas, complejas; ellas utilizan nuevas tecnologas. Ms fiables, la puesta en marcha de una
logstica adaptada de mantenimiento es ms compleja que antiguamente.
La funcin de mantenimiento se eleva al nivel de la funcin de produccin con la cual colabora
estrechamente.
Que es un sistema de gestin del mantenimiento
La complejidad de la gestin de las actividades en el mantenimiento diario, sumados al
crecimiento de nuevas tcnicas, herramientas y filosofas orientadas a la optimizacin de los
medios y las instalaciones, denotan un panorama complejo para el gestor de este tipo de
problemticas. En ese sentido, conscientes de que el conocimiento y la formacin juegan un
papel clave, en el desarrollo de la gestin del mantenimiento.
La gestin del mantenimiento hoy en da es uno de los factores determinantes, a la hora de
garantizar la eficiencia productiva, asegurando una produccin estable y contina.
El enfoque que busca satisfacer la gestin del mantenimiento es:
Poder abordar con garantas Proyectos de Gestin de Mantenimiento (Definicin e implantacin
de un nuevo modelo de Gestin de Mantenimiento, Implantacin del Mantenimiento Predictivo,
proyectos de RCM, proyectos de TPM, adquisicin de nuevas instalaciones, Contrataciones
Subcontrataciones, Homologacin de Instalaciones segn reglamentacin existente.
Tambin se puede:
Llevar a cabo correctamente las actividades diarias de la Gestin del Mantenimiento
(Planificacin, Control, Seguimiento, Organizacin de actividades, Medicin y Evaluacin de
indicadores).

Organizacin del mantenimiento


Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo sistemtico.
Mantenimiento autnomo.
Mantenimiento sistemtico condicional.
Mantenimiento predictivo.

Algunos tipos de mantenciones son los siguientes:


Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que
ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En
este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que
esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de
errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados
a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que
por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de
que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn
error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales
son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento;
el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas
ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento
a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la
mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se
puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad
de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la
mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso
de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El
sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin
referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no
produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en
instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del
mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas
magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin,
temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa
propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del
mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de
que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar
indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.
En conclusin el mantenimiento de punto de vista de eficiencia para la empresa, y mejorar la
calidad del mantenimiento y asegurar una produccin continua, convendr realizar el
mantenimiento preventivo, el cual es muy completo y eficaz para este caso.
Pero (ojo) no quiere decir que este mantenimiento sea mejor que los otros, ya que todos los
mantenimientos son necesarios para tener una buena mantencin. Pero en este caso es el que
ms se acomoda a las necesidades de la empresa Industria elctrica RMS.S A.

3.- Empresa seleccionada:


Industrias Elctricas RMS S.A.
RMS S.A. fue fundada en el ao 1967 con el objetivo de satisfacer las necesidades de Chile en el
campo de los fusibles de media y baja tensin. A cinco aos de su iniciacin la empresa haba
captado gran cantidad del mercado de fusibles del pas, liderazgo que ha mantenido hasta la
fecha.

En 1978 RMS inici la fabricacin de un blanco areo para la Armada de Chile. Debido al
resultado exitoso de este blanco RMS cre un rea de defensa que ha permitido satisfacer
crecientes necesidades del exigente mercado de la defensa en Chile.

Desde el ao 2000 la empresa cre el rea de minera aprovechando la experiencia del rea de
defensa y aplicndola a la solucin de problemas mineros.
Las capacidades de RMS son:
- Diseo electrnico, mecnico y aerodinmico
- Manufactura de fusibles
- Maestranza de aceros y aluminio
- Fabricacin de modelos, moldes y piezas de materiales compuestos
- Fabricacin de equipos electrnicos
La planta de la empresa cuenta con 20 personas y 2000 m2 de construcciones en un terreno de 3
hectreas ubicado en el Parque Industrial de El Belloto cercano a la ciudad de Via del Mar,
Quinta Regin, Chile.
RMS se especializa en ofrecer soluciones tecnolgicas integrales donde podemos usar nuestras
capacidades y experiencias de manera de resolver eficientemente problemas y necesidades de
nuestros clientes.
MISION DE LA EMPRESA Y RESEA HISTORICA

Poltica de Calidad

Ubicacin Geogrfica

2.- Descripcin y orgnica de Empresa:


La empresa estaba compuesta por lo siguiente:

El personal de produccin gestionaba o realizaba el trabajo de mantencin.

3.- Especializacin del rubro de la empresa que trataremos.


El enfoque que tuvimos se baso en la fabricacin de fusibles y el rea de defensa.
Industrias Elctricas RMS s.a. fabrica fusibles para proteccin de redes de distribucin de
electricidad, convirtindose en poco tiempo en el principal fabricante de fusibles en Chile. Para
mantener este liderazgo RMS s.a. ha enfocado sus esfuerzos en asegurar la calidad de sus
productos y servicios. RMS s.a. produce hilo fusible, fusibles reja y fusibles subterrneos. Todos
los fusibles fabricados por RMS s.a. cumplen con ensayos rigurosos de calidad durante el
proceso de fabricacin. Los baches de produccin son ensayados para asegurar el cumplimiento
de las curvas caractersticas de fusin. Estos ensayos se rigen por la norma ANSI C37.42-1996 y
de acuerdo a un sistema de gestin de calidad ISO 9001:2000.

1.- Cabeza: Pieza torneada de latn (aleacin cobre-zinc) hecha de un solo segmento sometida a
un tratamiento trmico que permite los procedimientos posteriores de armado a presin. Esta
pieza se recubre electrolticamente con plata 1000 para un mejor contacto elctrico con el
soporte.
2.- Golilla: Fabricada de latn y plateada electrolticamente, tiene la funcin de adaptar los
distintos tamaos de cabezas al bastn porta fusibles.
3.- Elemento Fusible: Para su construccin se emplea exclusivamente estao para hilo fusible tipo
T, plata para hilo fusible tipo K y Standard, y para los hilo fusibles de capacidad menores a 6 amp.
se emplean aleaciones de cromo-nquel.
4.- Tensor Mecnico: Los tensores mecnicos son colocados en paralelo a los elementos de
fusible, son construidos de acero inoxidable en todos los tipos de hilo fusibles.
5.- Tubo de Unin: Este tubo se emplea para la unin del tensor con la cola flexible, est
fabricado de cobre y plateado electrolticamente.
6.- Cola Flexible: Esta construida de hebras delgadas de cobre estaadas y trenzadas.
7.- Tubos de Papel: Fabricados con fibras orgnicas pegadas con resinas de uso elctrico. Estas
producen un mnimo de ionizacin y ayudan a enfriar el arco durante su expansin y expulsin de
gases.
RMS S.A. Tiene gran experiencia en blancos areos donde han desarrollado y producido cientos
de blancos durante ms de 20 aos. Ofrecen tres tipos de blanco abarcando una amplia gama de
requisitos. Adems tienen la capacidad de disear una solucin ptima para los requerimientos
especficos de sus clientes. Su experiencia en sistemas de control, transmisin de datos, diseo
aerodinmico y diseo mecnico nos permite ser competitivos en un amplio espectro de
proyectos en el rea de la defensa.
RMS se preocupa especialmente por la confiabilidad y calidad de los diseos y equipos que
produce. Nuestros productos se fabrican basados en la norma de gestin de calidad ISO
9001:2000.

4.- Visita a la empresa Industrias Elctricas RMS S.A.


Tras haber tenido una larga reunin con don Hctor Arvalo sobre en qu consiste la empresa
RMS S.A. La funcin principal y los objetivos que tiene esta en el mercado chileno.
Tambin dimos cuenta que la empresa no contaba con un sistema especfico de mantenimiento,
ni mucho menos un departamento creado para dicho proceso. Con lo cual nos quedo claro, que
tenan una deficiencia importante en la planificacin de su mantenimiento general de todos sus
equipos e instalaciones.
Termina la charla nos dirigimos a los talleres de produccin, para ver la fabricacin del producto,
estando ah nos mencionaron que solamente practicaban el mantenimiento falla y avera, sea
que cuando falle el equipo se repara
.
5.- Evaluar si cuenta con un sistema de gestin de Mantenimiento:
El sistema de manteniendo que implementaban en la empresa se basaba bsicamente en un
mantenimiento por falla y avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el
sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se
tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de
correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no
previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Las imgenes presentadas a continuacin son documentos o fichas que utilizaban para llevar un
registro del mantenimiento o intervencin que le hacan a la maquina o equipo. ( no nos facilitaron
un documento por ende sacamos fotos)

La ficha de registro indica:

El nombre de la maquina
Frecuencia de mantencin
El encargado
La fecha de intervencin
El nombre del trabajador que realizo el trabajo
Las observaciones.

r.m.s

registro

cdigo:

ficha de mantencin para

Maquina:
Frecuencia de mantencin:
Observaciones:
Fecha

Revisado por

Revisin:
fecha de emisin:
Encargado:

Observaciones

6.- Problemtica detectada en la empresa


La problemtica principal que nos encontramos en la empresa RMS, fue que no contaba con un
eficiente programa de mantenimiento.
Ya que solo realizaban mantenimiento cuando el equipo fallara, sea practicaban el
mantenimiento por falla y avera.
Este mantenimiento consiste principalmente en realizar una reparacin sobre una mquina que
ha dejado de funcionar, por falla de sus componentes, para restablecerla al servicio y continuar su
funcionamiento, esto tiene un gran problema ya que la falla puede causarse en cualquier
momento, y hacer que la produccin se detenga. Esto significa una prdida, ya que la empresa
prcticamente se detiene.
Este mantenimiento que presentaba la empresa tiene varias desventajas, las cuales son:

Incertidumbre sobre cundo se producir la falla, que puede ser en el momento ms


inconveniente e involucrar un alto costo.
Prdidas en produccin ocasionadas por paros imprevistos.
No se cuenta con la disponibilidad del personal de Mantenimiento ya que eran los mismos
operarios o trabajadores que realizaban el mantenimiento.
Largos periodos de paros.

Para poder resolver la problemtica de mantenimiento, lo primero que hay que realizar es crear
un departamento o una induccin que este enfocado principalmente en el rea general de
mantenimiento de la empresa.
Tambin hay estudiar qu tipo de mantenimiento es el ms adecuando para esta empresa, pero
hay que tener claro que ningn mantenimiento es mejor que otro, sino que se ocupan en
diferentes ocasiones.

7.- Detallar la metodologa que utilizar para realizar el diagnstico de la dimensin de la


problemtica a resolver:
Como bien sabemos la empresa selecciona dispona de un mantenimiento por falla y avera por
ende nuestro objetivo a la problemtica es realizar un mantenimiento preventivo.
Por Programa de Mantenimiento podemos entender 2 cosas:
Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de las tareas
de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y
recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste,
lubricacin y sustitucin de piezas.
Software de Mantenimiento: Aplicacin Informtica comercial o no, que facilita ejecutar el Plan de
Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de activos de una empresa, mediante la
creacin, control y seguimiento de las distintas tareas tcnicas previstas con el uso de un
ordenador - computador. Este tipo de programas suele conocerse tambin como GMAO (Gestin
de Mantenimiento Asistida por Ordenador) y GMAC en Latinoamrica (Gestin de Mantenimiento
asistida por Computadora).

COMO CREAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina determinada es fcil, pero
hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas ideas bsicas:
Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable
comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar
con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya la
limpieza del equipo y el espacio cercano.
Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.
Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin,
temperatura, voltaje, peso, etc., as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de
comprobacin, en horas, das, semanas, etc.
Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con plazos cortos,
analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos.
Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire,
agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza y/o
sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de forma peridica.
Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en
el momento justo, pronto o tarde.

En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los fabricantes


suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento, pero que depender
mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto,
no tomar esos plazos mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa
sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos de
mantenimiento, incidencias anteriores, etc.
Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer
siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante,
sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc.
Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las distintas acciones
de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o mquina, aunque los plazos
no sean exactos, adelantando un poco los ms alejados (por ejemplo, si establece el fabricante la
comprobacin de presin de un elemento cada 30 das, podemos establecerlo nosotros cada 28,
para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal (7 x 4 semanas = 28 das).
Si no disponen de un Software de Mantenimiento con un mnimo conocimiento de ordenadores
pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access (bases de
datos) y Excel (Hoja de Clculo ), que nos permitirn tener una ficha del equipo, con sus
incidencias, paradas, averas, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan
guarden, ms exacto podr ser su Programa de Mantenimiento

METODOLOGIA DE TRABAJO PARA EL EMPLEO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


En la empresa de RMS S.A el problema general que nosotros logramos observar de manera
presencial con nuestra vista a la planta y los talleres es que la gente tiene muchos aos de
experiencia ya debido a que llevan alrededor de 20 a 30 aos trabajando ah entonces el que
lleguemos nosotros a cambiarles la manera de trabajar sera complicado porque siempre han
trabajado as , frente a una falla o rotura tienen un plan de accin correctivo de estos hasta el
reemplazo de las piezas, conocen al cien por ciento las maquinas y para ellos lo que hacen esta
bien .
Por ellos debemos hacer un anlisis real de la situacin hicimos un recorrido por la empresa y
nos dimos cuenta que los empelados que trabajan son todos operarios mayores que conocen las
maquinas mejor que nosotros , conocen sus panas y defectos , saben que pieza cambiar , pero
mucha veces al no saber la parte terica del asunto simplemente las cambian provocando
problemas y fallas en la misma maquinas al no tener el conocimiento sobre el tipo de material , la
durabilidad de este , la facilidades de mecanizado de las piezas a colocar en las diferentes
maquinarias ; por ello nuestra primera visin sobre esto era compleja por ser una empresa
familiar y debido que implementar algn sistema lleva tiempo y un alto costo pero creemos que
as la empresa seguir creciendo ms potencindose mejor frente a las grandes empresas del
rubro de las electricidad y de maquinarias areas.
Para ello hemos decidido analizar a travs de los costos e utilidades que para la empresa tendra
para realizar un programa de mantenimiento como el que nosotros vemos ellos ven solo los
puntos ms crticos si ven que est fallando pero nosotros planteamos algo mas programado
donde todo tengo su tiempo determinado por ello generaremos una carta Gantt donde estn
estipulados las horas de trabajo( mano hombre), referente al mantenimiento a puntos crticos de
maquinas como son los tornos ITAM , estaadores, horno industrial y horno de tratamiento
trmicos , como posibles parada de planta por baja produccin para hacer un mantenimiento
general que no est fuera de los rangos que tenemos que ver las ventajas y las desventajas de
hacer algo como esto pero por ahora la mejor salida es en base a lo que tenemos .

Analizaremos con nmeros las probabilidades

Problemas segn tipo de Tiempo en horas entre fallas Porcentaje


Porcentaje
falla mecnica actuales
en base a operaciones al equivalente
acumulados
en
mes normal
orden de fallas
Para anlisis a Pareto
Neumticas

840

31,65%

19,00%

Hidrulicas

672

19,00%

50,65%

Mecnicas

504

49,35%

100%

Analizaremos la problemtica que tienen las fallas dependiendo de una organizacin de


mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes
siguientes
Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin,
localizacin y movimientos determinados.
Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo
se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el
trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definindola totalidad del sistema de
mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitara una
modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal
de la organizacin es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso
considerar estas caractersticas antes de detallar los tres componentes bsicos mencionados
como son las fallas mecnicas, hidrulicas, neumticas como central de la organizacin.

8.- Que resultados espera obtener, luego de este diagnstico:

Evitar las fallas mltiples en la maquinaria al momento de no poder controlarlo, reducir


costos al tener que cambiar piezas, y en su defecto reparar las fallas sobre
los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar para evitar altos costos y
ayudar a mantener la disponibilidad de las maquinas activas.
Evitar detenciones intiles o parada de planta general.
Evitar accidentes y aumenta la seguridad en los trabajadores al efectuar operaciones de
todo tipo.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas de la planta.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento en consecuencia de los de mantenimiento a falla y
avera que tenia la planta.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes en generar y crear Confiabilidad al trabajar
en la empresa.
Mtodo Implementacin Gestin Mantenimiento
Anlisis situacin actual de la empresa

Definir poltica de mantenimiento segn fallas actuales

Establecer y definir estrategia a seguir para realizacin de ensayos


pre-operacin normal de empresa

Recopilar y ordenar informacin


Obtenida de talleres tras inspeccin
Visual

Procesar y traspasar informacin a escritos

Analizar y resolver fallas en base resultados

Readaptacin del sistema actual y llevarlo


A una mejora continua con los empleados

Ampliar gestin de mantenimiento dentro de la


Empresa al crear cultura de mantenimiento a travs de
Capacitacin e incentivos en los trabajadores.

9- Cules son las Tareas y/o acciones que espera seguir para resolver: Debe indicar a
travs de una Carta Gantt, cuales son las actividades y tiempos que ha de ocupar para la
resolucin del problema.

Encuesta:
Es eficiente el sistema de mantenimiento que desarrolla la empresa?

10

10

La empresa tiene departamento de mantenimiento?

20

El personal conoce las normas y polticas que se relacionan con sus actividades?

20

Se tienen mtodos y procedimientos para evaluar el desempeo del personal de


mantenimiento y se cumplen?

20

El personal cuenta con charlas de seguridad?


La empresa cuenta con un paol de repuestos?
El operario realiza las labores de mantencin?

20
0
20

0
20
0

La produccin de la empresa es producida por turnos de trabajo?

20

si

no

Primero que nada debemos tener claro que los mantenimiento efectuados en la empresa van
realizados a: (los equipos que reciben mantencin van con color azul)
Equipos empleados en la empresa:

Equipos o maquinas
Torno mecnico
Centro mecanizado torno (cnc)
Esmeril de banco
Prensa
Horno elctrico
extrusora
Compresor
cautn
Juego Alicates
Juego de desatornilladores
Juego de llaves
Multitestert
Extractores
Macetas

Unidad
5
1
3
6
1
2
2
5
5
3
3
4
2
5

Funcin y mantenimiento a los equipos:


Tornos:
En un torno industrial fundamentalmente lo que se debe hacer es evaluar:
desgastes en las guas de la bancada, verificar el juego en el husillo principal.
Verificar los huelgos o ruidos extraos en la caja de velocidades del husillo y en la caja de
avances. Aqu la trasmisin de movimiento es fundamentalmente por engranajes.
Verificar los conductos de lubricacin hacia todos los lugares y garantizar que la lubricacin
llegue.
La verificacin de la bancada cuando el desgaste no es perceptible es de la siguiente manera:
1.-Colocar un eje patrn correctamente centrado en el plato de garras y apoyarlo en el otro
extremo en el contrapunto. Luego colocar un reloj comparador en el carro longitudinal con la
palpadura en la parte superior del eje.
2.- Desplazar el carro longitudinal y verificar el movimiento de la aguja del comparador. Esos
desplazamientos de la palpadura darn una indicacin del desgaste en la bancada.

Esmeril de banco:
Los esmeriles suelen traer como dotacin unos elementos de seguridad, pantallas de plstico
para proteccin contra chispas y guardas en las muelas (las piedras), que deberemos tener en
todo momento colocado y ajustado. Proteger el cable de alimentacin Las guardas habr que
reajustarlas peridicamente debido al desgaste que se produce en las muelas y su consiguiente
reduccin de dimetro. La posicin de trabajo es colocndose frente a la mquina Hay que evitar
forzar la mquina para que no se sobrecaliente Las piezas a esmerilar sern metlicas por lo que
se calentarn y poco ha poco ir subiendo la temperatura desde el extremo hasta llegar a la
mano as que cuidado al tocar los extremos mecanizados, por ello es conveniente tener un
recipiente con agua para refrigerar las piezas que tengamos que mecanizar largo rato.

No debe utilizarse la esmeriladora para mecanizar materiales perjudiciales para la salud o


materiales que generen polvo como, por ejemplo, la madera Antes de la puesta en marcha de la
mquina nos cercioraremos de que las muelas pueden girar libremente Debemos tener en
cuenta que cuando se inclinan los soportes de sujecin para las piezas, la capacidad de carga de
estos se reduce La presin que ejerza la pieza sobre la muela ha de ser ligera. Las piezas a
esmerilar han de est libres de grasa, aceites y restos de pintura, pues las muelas se ensucian y
ciegan, cuando por el uso las muelas estn sucias o tienen el canto deteriorado por un desgaste
irregular debern rasparse con un nivelador de mano o debern cambiarse por otras en buen
estado. No operar con la esmeriladora en las cercanas de productos inflamables o explosivos.
Se usan los EPIs pertinentes en funcin del trabajo a realizar: gafas, tapones, guantes
Extractores:
Los extractores cumplan bsicamente la funcin de extraer el aire toxico que se formaba en el
trabajo de defensa, que trabajaban con fibras de vidrio, resinas, etc.
Compresor:
Como herramienta elctrica que es se observarn las normas generales, Dado que tiene un
motor que en muchos casos necesita lubricacin, vigilaremos el nivel del aceite y cambiremos
segn las indicaciones del fabricante, (existen compresores que no necesitan lubricacin) Si
tiene un depsito para aire cada cierto tiempo tiene que pasar una revisin consultar Nos
aseguraremos que las partes mviles: volantes, correas... no sufrirn enganchones con los
materiales que estemos trabajando, con cortinas. Los compresores tienen una toma de aire
provista de un filtro pero de todos modos lo alejaremos de fuentes de polvo, y evitaremos
rigurosamente su uso en lugares donde haya gases o lquidos inflamables. Dado que es una
mquina que est a presin hay que protegerla de los golpes Leer las indicaciones del fabricante
para su mantenimiento.

Carta Gantt

10.- Valorizacin del proyecto de mejoramiento: Uso de recursos, mejoramiento de


espacios, capacitacin, utilizacin de tecnologa de informacin, mejor distribucin del
recurso humano, etc. De acuerdo al tipo de mejoras que ustedes hayan visto.
Valorizacin del proyecto de mejoramiento:
Como proyecto de mejoramiento pretendemos adecuar a la empresa a un mantenimiento
preventivo ya que se anticipa a una interrupcin imprevista de la mquina, y por lo tanto la
interrupcin del proceso productivo. Cabe destacar que por el tamao de la empresa no es
conveniente hacer un departamento de mantencin, vemos como la mejor posibilidad el
perfeccionamiento del personal ya existente ya que la empresa es pequea y seria un gasto
inalcanzable crear un departamento exclusivo de mantenimiento adems es innecesario debido a
que las maquinas a mantener son pocas y con el personal existente se puede cubrir muy bien la
problemtica.
El gerente de produccin adems tendr que hacerse cargo del de mantenimiento debido a que
la empresa no cuenta con los recursos para contratar a una persona exclusiva para organizar la
mantencin, este trabajo ser bonificado para el y los operadores que deseen participar.
Se dejara un da exclusivo para la mantencin el cual ser uno en donde no
se ejecutara una vez al mes.

haya produccin,

Tambin recalcaremos y exigiremos el operario solo trabaje en una maquina, y no se reparta por
cualquiera, que la limpie todos los das ya que mediante este procedimiento se podr dar cuenta
de fugas de lubricantes y deterioro de sellos, retenes, empaquetaduras, grietas o fatiga de
materiales.
Involucrar al operario en esta actividad de mantenimiento (limpiar), nos permitir una inspeccin
visual permanente que el operario deber sealar en una pauta de inspeccin diaria que es muy
importante para que los panificadores del mantenimiento sepan lo que pasa con cada mquina de
la empresa, con estos procedimiento pretendemos involucrar al operario en el mantenimiento ya
que l ser el que conoce mejor su mquina.

11.- Valorizacin del proyecto de mejoramiento: Uso de recursos, mejoramiento de


espacios, capacitacin, utilizacin de tecnologa de informacin, mejor distribucin del
recurso humano, etc. De acuerdo al tipo de mejoras que ustedes hayan visto
La inversin que har la empresa deber ser medianamente importante, pero esto dar como
resultado una ms eficiente produccin y as mayor ingresos para la empresa.
La inversin que tendr que hacer la empresa es mayormente focalizada en la capacitacin de
los operarios ya que deber ocupar horas de produccin para impartir esta.
Tambin cabe destacar que se trabajara un da al mes fuera del tiempo de produccin para hacer
el mantenimiento esto se pagara como horas extras a los trabajadores.
Los operarios que se tendrn que involucrar en la mantencin ser 6 persona de la totalidad del
personal.
El costo que la empresa tendr en la capacitacin de estos operarios sera el siguiente:
La capacitacin tendr un tiempo de duracin de 15 horas las cuales se repartirn en 3 horas de
la jornada diaria, los dias que se realizara esta los organizara la empresa segn el horario laboral.

Costo de la capacitacin
Al trabajador se le paga 300.000 mensuales lo que equivale a 1875 pesos por hora de trabajo y si
son 3 horas del da laboral que se ocuparan para capacitar a estas 6 personas dara un resultado
de 33750 pesos diarios, el resultado mensual ser de 168.750 pesos, cabe sealar que esta
capacitacin se realizara mensualmente.
El otro costo que cubrir la empresa es el da que se dejara para la mantencin de las maquinas,
que como se ha dicho se realizara en un da en que no se producir, por esto se pagaran horas
extras a 2300 pesos la hora y adems se pagara un pequeo bono si se hace bien el trabajo de
15000 pesos por persona para que el trabajador se sienta motivado de pertenecer a este grupo
de trabajo.
En total la empresa deber invertir 279240 pesos mensuales.

PERSONAL DE CONTACTO
HECTOR AREVALO
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD RMS S.A
WWW.RMS.CO.CL