PORCELANATOS

Que son los Porcelanatos?

Es una evolucin de los cermicos. Son placas cermicas fabricadas en base a arcillas y minerales, principalmente el Feldespato, quemados a altas temperaturas,
mas all de los 1,200 grados centgrados, obteniendo
como resultado una pieza compacta y vitrificada que
tiene una alta resistencia al desgaste y su absorcin
es casi nula. Es un material inalterable, tcnicamente
superior a cualquier otro piso o revestimiento.

PEI.
Porcelanato Esmaltado Masa Coloreada:
Porcelanato que se caracteriza porque su masa es
similar al color del esmalte. Esto permite que las
grietas o astillamientos producidos por eventuales
golpes no sean notorios, mejorando la esttica del
producto. Como posee esmalte se somete a la prueba

Usos
Residencial: para todo tipo de reas de mbito residencial tales como: baos, cocinas, pasillos, recibidores,
salas y dormitorios.
Pblico: recomendados para reas de carcter
pblico con trnsito regular y unas condiciones de uso
ms severas. Por ejemplo: hoteles, restaurantes y establecimientos comerciales de distintos tipos.
Industrial: recomendados para zonas de severo trnsito peatonal durante largos perodos de tiempo y en
las condiciones ms severas en las que un pavimento
cermico se puede utilizar. Por ejemplo: centros comerciales, aeropuertos y otras aplicaciones industriales.
Para lograr la calidad de los productos, es necesario
cumplir con pruebas fsicas que establecen organismos
internacionales y que son avalados por laboratorios
tanto internos como externos que son reconocidos a
nivel mundial.
Clasificacin de los Porcelanatos
Porcelanato Esmaltado: constituye una base porcelnica, que luego es esmaltada, de acuerdo al mismo proceso que es aplicada a la cermica tradicional. Debido
a que cuenta con esmalte, se somete a la prueba del

Porcelanato Todo Masa:

Conocido tambin como full body o Tcnicos, se
refiere a los porcelanatos, donde el producto tiene el
mismo diseo desde la superficie hasta la base, por lo que
si se descascara una parte del producto no se ver ningn
contraste. La pieza completa es una sola masa. No posee
esmalte por lo que no se somete a la prueba de PEI.

Monocolor: por lo general son con acabados mate

o brillante y en colores bsicos como el blanco, negro
y beige. Son llamados tambin Unicolor.

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Sal Soluble: Son porcelanatos monocolor a los que se

les aaden sales minerales para generar vetas similares
a las piedras naturales. Su superficie o acabado tiene
altos niveles de brillo y debido a su capacidad tcnica
son recomendados para reas comerciales.
Porcelanato Doble Carga: tambin conocido como
Porcelanato Tcnico, por sus lados se aprecia una
capa inferior 70% aproximadamente de grosor conformada por porcelanato estndar o color neutro y un
30% aproximadamente de masa con color y diseo .
No posee esmalte, por lo que no se somete a la prueba
del PEI. Su proceso de fabricacin, permite un producto ms econmico y una excelente calidad tcnica.

Recomendaciones
Es de fundamental importancia conocer las caractersticas de los Pisos y Azulejos Cermicos, para especificar y
orientar adecuadamente.
Caractersticas
Aspectos intrnsecos del producto y el proceso productivo que son verificados a travs de ensayos definidos por
normas (ensayos especficos). Se clasifican en:
- Caractersticas Fsicas
- Caractersticas Qumicas
- Caractersticas Dimensionales
- Caractersticas Visuales
Caractersticas Fsicas

ACABADOS DE LOS PORCELANATOS

Es la textura superficial de la pieza. Puede ser, pulido, superficie brillante y lisa.
Mate, superficie sin
brillo, Semi-pulido, superficie donde hay partes pulidas
y mates en la misma pieza, rstico, superficie rugosa,
spera o seca.

Absorcin de Agua: caractersticas que indica la

cantidad de agua que un producto puede retener, o
sea, determinar la cantidad de poros (micro espacios
vacos) abiertos ligados entre s, existentes en el cuerpo
cermico. Los Pisos Cermicos oscilan entre 3% y 6% y
los Azulejos pueden llegar hasta 10%.

Ampliacin del Cuerpo Cermico Micro Poros

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Resistencia a la Flexn

Tipos

Resistenca a la
Flesin Kg/ cm2

BIII

Porosa

150

BIIa

Semi-gres

280 a 300

BI

Gres
Porcelanato

400

Grupo B piezas
Prensadas

Indica la capacidad de la pieza cermica, de

soportar esfuerzos ejercidos por cargas (personas, objetos,
muebles, equipos, vehculos), que puedan llevar a las
rupturas, aplastados o quiebres. Cuanto menor sea la
absorcin de agua y cuanto mayor sea el espesor de la
pieza, mayor ser la resistencia a la flexin.

Resistencias a la Abrasin (PEI)

Caracterstica especfica solo de PIEZAS ESMALTADAS.
Indica la resistencia de la capa de esmalte, al desgaste
provocado por el movimiento de personas, objetos,
equipos rodantes (camillas, silla de ruedas, carritos de
equipaje y de compras etc.)
Este desgaste se acelera por presencia de partculas
abrasivas, principalmente arena, tierra o similares. A
continuacin la tabla segn el PEI y los giros para la
prueba de desgaste.

GRUPO

GRUPO

NMERO DE GIROS

P.E.I. (I)

100 GIROS

P.E.I. (II)

600 GIROS

P.E.I. (III)

1500 GIROS

P.E.I. (IV)

2100 GIROS

P.E.I. (V)

12000 GIROS

OBSERVACIONES

P.E.I. (III)

Para trfico medio (corredores, cocinas pasillos de entradas principales,

comercios con trfico ligero). Excepto materiales altamente brillantes

P.E.I. (IV Y V)

Para trfico intenso (para edificios pblicos, aeropuertos,

restaurantes etc.

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Resistencia al Rayado (Dureza MOHS):

Caracterstica que indica la resistencia de la
superficie, de la pieza cermica a las rayas provocadas
por el rozamiento con materiales de diferentes durezas.
Cuanto ms brillante sea la superficie, ms se
notaran las rayas.
No tiene relacin directa con el PEI.
MATERIAL

DUREZA MOHS

Talco 1
Gipsita 2
Calcita 3
Fluorita 4
Apatita 5
Feldspato
6
Quartzo
7
Topzio 8
Corindum
9
Diamante 10

Dilatacin Trmica:

Aumento de tamao de las dimensiones de la

pieza cermica, en funcin a la variacin de la
temperatura.
Especialmente para las piezas
que estarn expuestas a color intenso, como
fachadas, pisos exteriores, chimeneas, saunas etc.

Resistencia al Deslizamiento:
Caracterstica que indica el grado de resistencias al
desliz, que posee la superficie de la pieza.
Existen varios parmetros de testeo:
Condiciones del pavimento (seco o hmedo).
Pie descalzo o con calzado.
ngulo de inclinacin del lugar donde sern
instalados.
Se dividen por clases u otras clasificaciones segn la
norma de testeo. No todo producto rstico posee esta
caracterstica.

Caractersticas Qumicas

Resistencia al Ataque Qumico:

Caracterstica que mide la capacidad de la superficie

la pieza cermica, de mantener su aspecto original
cuando se somete a la accin de productos qumicos.

IMPORTANTE: el cido fluorhdrico, ataca de forma

irreversible las superficies esmaltadas y no

esmaltadas por eso jams debe de entrar
en contacto con las piezas cermicas.

Resistencia al Choque Trmico:

Caractersticas que indica si la pieza cermica, es capaz

de resistir a las variaciones bruscas de temperatura sin
presentar daos, como fachadas, pisos de etc.
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Planitud de la superficie Curvatura Central,

Curvatura Lateral Alabeo

Resistencia a las Manchas:

Caracterstica que mide la capacidad de resistencia, de la pieza cermica a las posibles manchas
comunes como: tinta para zapatos, salsa de
tomate, sangre, caf, vino etc.

Caractersticas Dimensionales
Calibre: trmino utilizado para denominar las propiedades fsicas de una pieza en relacin a sus medidas y
espesor.
Medidas: trmino utilizado para
dimensiones o formatos de una pieza.

indicar

las

Medida Real: medida exacta de la pieza.

Medida Nominal: es la medida aproximada utilizada
para designar el producto. Ejemplo: 30x30 (Medida
real puedes ser 29.8x29.8).

La tolerancia es definida por norma y varan de

0.5% del valor de la dimensin de la diagonal segn el formato de la pieza. Es comn, encontrar piezas levemente cncavas o convexas.
Estas leves curvaturas estn dentro de la
norma y en el caso de formatos alargados esta
variacin es ms notoria.

IMPORTANTE: producto de formatos alargados, cuyo ancho es menos de la mitad de su

largo, poseen curvaturas permitidas segn las
normas internacionales y que se producen naturalmente debido al proceso de fabricacin.
Estos deben de ser instalados, traslapados a
15% mximo en relacin al tamao de la pieza, para disminuir el efecto de la curva.

Medida de Fabricacin: es la medida prevista para la

fabricacin y a la cual debe de
ajustarse la medida
real dentro de los lmites de tolerancia.
Dimensiones: Lado y Espesor
Caracterstica controlada en el proceso productivo.
Tolerancias de variaciones definidas por norma. Las
variaciones de tamao originan los calibres, por lo tanto
se debe de entregar al consumir final un mismo calibre.

Ortogonalidad:
Caracterstica controlada en el proceso productivo para
mantener la forma de las placas de manera que las
mismas no se arqueen produciendo lados y esquinas
defectuosas.

Caractersticas Visuales:
Defectos: Anlisis de la superficie la pieza, efectuada
visualmente, bajo iluminacin adecuada para detectar
defectos que comprometan la esttica del producto,
tales como grnulos en relieve, orificios, gotas, celulitis,
impresin de esmalte defectuosa, pinchazos etc.
Estos defectos estticos cuando son difcil de advertir
visualmente y no afectan la presentacin del producto se aceptaran como Primera calidad siempre que su
aparicin no supere el 5% de un lote de piezas.

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Tono: Caracterstica definida por los fabricantes, de

acuerdo con el color del patrn de cada
producto. Se controla en el proceso productivo, para que se
mantenga lo ms posible dentro del patrn
establecido. Destonalizacin: es la variacin de tonalidad
realizada de forma intencional, continua, controlada, y
padronizada.

Forma de Instalacin
Tomar en cuenta:
Todos los revestimientos se fabrican en lotes.
Cada lote puede tener una variacin en sus
dimensiones y en la tonalidad del color. Antes de
instalar se debe de contar con un mismo lote de
fabricacin por cada ambiente en donde ser instalado.
En la caja del producto se indica el lote de fabricacin, tono,
calibre y fecha de produccin.
Se recomienda adquirir como mnimo un 10% ms
de producto. Esto le permitir reemplazar las piezas
daadas y le proporcionara un repuesto del mismo lote
para sus revestimientos en caso de que sea necesario
realizar reparaciones post obra.
Utilizar el adhesivo adecuado para la cermica as como
las herramientas en ptimas condiciones, escoja el color
de su boquilla.
Antes de empezar
1. Barra y limpie el rea para eliminar el polvo y los residuos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento.
2. Humedezca el rea, de tal manera que est hmeda durante la colocacin pero sin que presente empozamientos.

3.
Prepare
una
cantidad
de
pegamento
suficiente como para mximo veinte minutos (20) de
trabajo y djela reposar por 10 minutos antes de
niciar su aplicacin. El pegamento siempre debe ser
preparado con agua limpia, en recipientes totalmente
libres de impurezas, y con la cantidad exacta de agua
que se indica en el empaque. No combine una mezcla
ecin hecha con una ya reposada, pues esto reducir su
adherencia.
4. Mantenga una junta mnima de 4mm entre las piezas.
Si la superficie tiene juntas estructurales debe respetarlas, tambin debe colocar juntas en el caso de paredes
y columnas.
5. Si los productos son alargados y los colocara con traslape, recuerde que el traslape debe de ser como mximo 15% en relacin al tamao de la pieza.
6. Esparza una capa delgada de pegamento
sobre la superficie de soporte, creando surcos que
vallan siempre en la misma direccin con la llana dentada.
7. Tome
la misma
la pieza,
las letras
ma, esto

en cuenta colocar todas las piezas en

direccin como lo indica al reverso de
siguiendo la direccin de las flechas o
que indican la procedencia de la misayudar a tener una mejor instalacin.

8. Adhiera las piezas presionando le vemente hacia

abajo y en el mismo sentido de los surcos. Golpee
suavemente con el martillo de goma de color blanco o
neutro.
9. Revise la instalacin al final de la jornada de trabajo,
ya que an est a tiempo de corregir posibles errores.
10. Deje que el pegamento se solidifique durante al
menos 48 horas, no camine ni ponga objetos sobre
el piso antes de ese periodo, ya que podra ocasionar
desniveles.
11. Limpie el espacio entre las piezas con una brocha
delgada, Asegrese de retirar la arena y los restos de
obra, ya que estos impiden la adherencia de la fragua.
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12. Elija la boquilla que ms se aproxime al color de sus

revestimientos, preprelo siguiendo las instrucciones del
fabricante.
13. Aplique perimetralmente el material de rejuntado con una esptula de goma color blanco. No utilice
herramientas metlicas, ya que podra rallar
la superficie.
14. Luego de 15 minutos, limpie los excesos de
boquilla con una esponja humedecida en agua limpia.
No omita este paso, pues el contacto prolongado con la
boquilla ocasiona daos irreparables en la superficie de
los revestimientos.
15. El endurecimiento de la boquilla toma 72 horas.
Limpie los pisos despus de este periodo con una
escoba de cerdas suaves y un trapero levemente
humedecido. Evite los productos cidos, como el cido
muritico.
16. Recubra el piso con dos capas de cartn
corrugado. Esto proteger a la superficie contra el
rayado y facilitar la limpieza previa a la entrega
del proyecto.

Mantenimiento y Cuidados
Evite limpiadores como el hipoclorito de sodio puro,
productos que contengan cido Fluorhdrico o detergentes slidos que puedan tener partculas abrasivas.
Estos agentes corroen la superficie y pueden causar
daos permanentes en su acabado.
Coloque una alfombra atrapa polvo en los accesos
y puntos de alta circulacin (por ejemplo la entrada
a los ascensores) para evitar que los granos de arena
adheridos a los zapatos rayen la superficie de los
revestimientos brillantes.
Si desea utilizar limpiadores o ambientadores para
piso, verifique en su empaque que hayan sido fabricados a partir de detergentes neutros.

No utilice ceras para mantener el brillo de los revestimientos, ya que estas se acumulan en las porosidades
microscpicas de la pieza, demeritando sus propiedades
estticas.
Recubra las patas de las sillas, mesas y en general de
todos los elementos del mobiliario con topes de fieltro
para prolongar el acabado de sus pisos y prevenir su
rayado.
En oficinas, es recomendable instalar alfombras de
acrlico antiesttico bajo las sillas para evitar el rayado
del piso, o en su defecto preferir mobiliario equipado
con rodamientos de silicona.
Evite el uso de cintas antiderrapantes en los peldaos
de las escaleras, ya que estas permiten el desprendimiento de grnulos que se adhieren a los zapatos y
que pueden demeritar la calidad esttica del piso a largo plazo.
No utilice pulidoras para renovar el acabado brillante,
ya que con ellas se deteriora la superficie de la pieza.
Retire los lquidos como el caf, el vino, las salsas o el
yodo tan pronto como se derramen.

Proceso de Produccin

Extraccin de Arcillas
Preparacin de la Tierra Atomizada
Reposo y Deshidratacin
Prensado
Esmaltado
Horneado
Seleccin
Empaque

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Extraccin de Arcillas
En las minas de arcilla, es donde se inicia el proceso de produccin de los pisos y azulejos cermicos.
Dependiendo del Pas, as se encontraran, arcillas de color
rojo, gris, azul, estas son llevadas a Bancos o Bodegas para
almacenarlas.

Reposo y Deshidratacin
La Barbotina, se almacena en cisternas por 24
horas en continuo movimiento. Posteriormente, es
bombeada al atomizador, en el cual se le extraern gran
parte de la humedad a travs del aire caliente a temperatura
superior a los 560 grados.Este es un proceso en
el cual se transforman las arcillas en un polvo con
granulometra muy homognea fina llamada Tierra
Atomizada la cual se almacena en grandes silos para ser
utilizada posteriormente. La granulometra de los Pisos
y Azulejos Cermicos no esta tan fina como la utilizada
en la produccin de los Porcelanatos.

Preparacin de la Tierra Atomizada

Las arcillas se preparan con feldespatos, caolines,
bentonita, etc. Luego se mezclan con agua y se
colocan en un molino giratorio que contienen
bolas de almina o acero. Estas bolas al girar el molino,
trituran las arcillas hasta obtener una mezcla lquida
llamada Barbotina.

Cisterna Reposo 24 horas

Atomizador

Tierra Atomizada
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Prensado

Esmalto

La tierra atomizada, se reparte en forma uniforme en los moldes para posteriormente ser
prensada y as obtener el biscocho o cuerpo cermico
en el tamao deseado, el cual an cuenta con poca
humedad que se elimina al pasarlo por secadores con
temperaturas no mayores a los 130 grados y as poder
pasar al proceso de esmaltado.

Antes de iniciar el proceso de esmaltado, la superficie

se humecta de nuevo para aplicar y fijar el esmalte base
o engobe, que evita la transparencia del color del bizcocho. Posteriormente se aplica el esmalte, el cual puede
ser de diversas formas o tcnicas como son: con pistolas
(sprite), con campana, con rodillo, con tecnologa digital, esta ltima utilizada para obtener una mejor semejanza a los productos naturales.
El esmalte de los decorados puede aplicarse a travs del
proceso de monococcin como cualquier loseta esmaltada, o bien por el mtodo de tercer fuego que consiste
en aplicar las serigrafas y granillas sobre la loseta ya
cocida para despus pasar a otro horno ms pequeo a
menor temperatura y tiempo de coccin.

Prensa

Aplicacin Engobe

Cuerpo de la Loseta

Esmalte con Pistola

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Horneado
Las piezas despus de aplicrseles el esmalte de
acuerdo al diseo de la loseta, se someten a un periodo de
horneado entre 40 y 45 minutos dependiendo del
tipo de producto, en el cual se aplican curvas de
emperatura entre 900 grados centgrados y 1,100
grados centgrados.
Temperaturas de Horno

Esmalte con Campana

Esmalte con Rodillo

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Seleccin

Definiciones

El proceso de seleccin, lo podemos dividir en dos

partes, que son las siguientes:

Granulometra:

Seleccin Visual:
Es la supervisin que hace el equipo de humanos donde a
travs de la vista se identifican los posibles defectos como
pueden ser, punto negro, grumo de empaste, fisuras, mala
aplicacin del esmalte, etc.

Es la medicin de los granos que conforman la

materia primera con la cual se fabrican los productos, en nuestro caso se refiere a que tan triturado
(fino) o grueso pueda estar la materia prima para
fabricacin del cuerpo cermica de la loseta.

Seleccin Electrnica:
Supervisin computarizada con sensores lser que
identifican los posibles errores dimensionales del 100%
de las piezas, como descuadre, calibre, planaridad.

Piezas Rectificadas:

Empaques
El empaque de los productos es completamente
automtico y se hace por medio de robots, que
identifican caja por caja la seleccin que le dio al
producto para as acomodarlos en pallets que sern
cubiertos por una pelcula plstica a base de calor.

Son aquellas piezas que, luego de su

fabricacin pasan por segundo proceso de corte
que garantizan que las piezas tendrn una
misma medida. Pueden instalarse con junta de
2mm. Nunca se deben de instalar a hueso.
Piezas sin Rectificar:
Son aquellas piezas que NO pasan por un
segundo proceso de corte y que por ende
poseen variaciones de medidas. Deben de ser
instaladas con junta de 4mm.

Componentes de un Piso y Azulejo Cermico

Cuerpo Cermico:
Vara dependiendo las fabricas entre 6mm y 12mm.
Cuerpo Vitrificado:
Vara dependiendo las fabricas 1mm.

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